JPS58188621A - 加圧式函成形加工装置 - Google Patents
加圧式函成形加工装置Info
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- JPS58188621A JPS58188621A JP7128182A JP7128182A JPS58188621A JP S58188621 A JPS58188621 A JP S58188621A JP 7128182 A JP7128182 A JP 7128182A JP 7128182 A JP7128182 A JP 7128182A JP S58188621 A JPS58188621 A JP S58188621A
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- JP
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- mold
- synthetic resin
- air
- horizontal
- resin plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/18—Thermoforming apparatus
- B29C51/20—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は熱可塑性の合成樹脂板を材料として面状の製品
を成形加工する装置に関するものである。 従来一般ＶＣ用いられている加圧式函成形加工装 ２゜
置の一例の平面配置図を＠１図に示す。 Ａは円形の回転テーブルで、１／３回転ずつ間欠的に回
転駆動される。Ｘは搬入・取出部で、この部において回
転テーブルＡに成形材料の合成樹脂板を取りつけ、右回
り方向に１／３回転せ１２め、加熱部Ｙにおいて合成樹
脂板の軟化温度まで加熱する。更に１／３回転させて、
次に述べる成形部２において面形成形加工を行なった後
１／３回転させて搬入・取出部Ｘで成形済の函状製品を
取り出す。 以上のような搬送構成が用いられているため、成形部２
で成形加工した面形の製品を搬入・取出部Ｘｆで回転さ
せた後、成形済の製品を回転テーブルＡから取り外した
後、同じ個所に成形材料の合成樹脂板全敗りつけなけれ
ばならない。このように、成形済製品を取り外すまでの
開法の材料の取り付けを待たねばならないという事が従
来装置における不具合点の一つである。 また、第１図に往復矢印Ｗで示したように、材料である
合成樹脂板を搬入・取出部Ｘに供給（−１かつ、成形加
工済の固形の製品を上記と同じ搬入・取出部Ｘから受は
取らねばならないので、この成形加工装置を生産工場全
体の流れ作業中に組み込んだ場合に、加工品の流れ順路
に折り返し点を生ぜしめるので円滑な運営管理が妨げら
れる。こうし次不具合は、搬入部と卓出部とを分離して
別個のステーションを構成し、合計４個所のステーショ
ンを設けて回転テーブルＡ ’ｉ １７４回転ずつ間欠
的に回転させることによって回避できるが、このような
構成を実地に適用しようとすると回転テーブルＡＣ１＠
径を従来の４／３倍にしなければならず、極度に大形大
重量となるため実用性に乏しい。 以上説明し友ように、工場全体の流れの中に組み込み難
いことが従来形装置の不具合点の第２である。 次に、従来形の函成形加工装置における前述の成形部２
の具体的構造を、回部の垂直断面図を描いた第２図につ
いて説明する。 成形部は大別して上部構造体Ｂ１下部構造体Ｃ１及び上
記の両者を結合する型止手段りよりなる。 下部構造体Ｃはエアシリンダ２によって上下に駆動され
る成形チャンバ１４の中に中空函状の成形型５を設け、
この成形型５を油圧シリンダ４によりＦ＋！２形チャン
バ１４に対
を成形加工する装置に関するものである。 従来一般ＶＣ用いられている加圧式函成形加工装 ２゜
置の一例の平面配置図を＠１図に示す。 Ａは円形の回転テーブルで、１／３回転ずつ間欠的に回
転駆動される。Ｘは搬入・取出部で、この部において回
転テーブルＡに成形材料の合成樹脂板を取りつけ、右回
り方向に１／３回転せ１２め、加熱部Ｙにおいて合成樹
脂板の軟化温度まで加熱する。更に１／３回転させて、
次に述べる成形部２において面形成形加工を行なった後
１／３回転させて搬入・取出部Ｘで成形済の函状製品を
取り出す。 以上のような搬送構成が用いられているため、成形部２
で成形加工した面形の製品を搬入・取出部Ｘｆで回転さ
せた後、成形済の製品を回転テーブルＡから取り外した
後、同じ個所に成形材料の合成樹脂板全敗りつけなけれ
ばならない。このように、成形済製品を取り外すまでの
開法の材料の取り付けを待たねばならないという事が従
来装置における不具合点の一つである。 また、第１図に往復矢印Ｗで示したように、材料である
合成樹脂板を搬入・取出部Ｘに供給（−１かつ、成形加
工済の固形の製品を上記と同じ搬入・取出部Ｘから受は
取らねばならないので、この成形加工装置を生産工場全
体の流れ作業中に組み込んだ場合に、加工品の流れ順路
に折り返し点を生ぜしめるので円滑な運営管理が妨げら
れる。こうし次不具合は、搬入部と卓出部とを分離して
別個のステーションを構成し、合計４個所のステーショ
ンを設けて回転テーブルＡ ’ｉ １７４回転ずつ間欠
的に回転させることによって回避できるが、このような
構成を実地に適用しようとすると回転テーブルＡＣ１＠
径を従来の４／３倍にしなければならず、極度に大形大
重量となるため実用性に乏しい。 以上説明し友ように、工場全体の流れの中に組み込み難
いことが従来形装置の不具合点の第２である。 次に、従来形の函成形加工装置における前述の成形部２
の具体的構造を、回部の垂直断面図を描いた第２図につ
いて説明する。 成形部は大別して上部構造体Ｂ１下部構造体Ｃ１及び上
記の両者を結合する型止手段りよりなる。 下部構造体Ｃはエアシリンダ２によって上下に駆動され
る成形チャンバ１４の中に中空函状の成形型５を設け、
この成形型５を油圧シリンダ４によりＦ＋！２形チャン
バ１４に対
【−て上下動せしめ得るように構成される。
３は成形チャンバ１４に貫通固着した吸入・やイゾであ
る。１６は中空函状の成形型５の中空部に連通固着され
た吸引ノ９イブで、成形チャンバ１４の底面に対して気
密を保って自在に摺動し得るように該底面を貫いている
。 上部構造体Ｂはエアシリンダ６によって上下に駆動され
る上部取付台３３の下面に加圧チャンバ７０■付け、そ
の中にエアシリンダ８によって上下動せしめられるアン
スドブラグ９奮設けてなる。 １２は加圧チャンバ７内に連通するよう上部取付台おに
貫通固着されたエアパイプである。 型止手段ＤＩ／ｉ、先端に保合部１１＆ヲ形成し九繋合
杆１１ヲ上部取付台北の下面に植設すると共に、成形チ
ャンバの上面にチャックフィン２／１０ ｋ設け、この
チャツクフィンガ１０ヲ開閉作動せしめるエアシリンダ
１５を備えてなり、エアシリンダ１５の操作によりチャ
ックフィンガ１０で繋合杆１１の係合ｓ１】＆を自在に
把持・解放し得る構造である。 １は合成樹脂板ａｔ保持するクランプ枠で、第１図につ
いて述べた回転体Ａに取りつけられて（・て、該回転体
Ａの回転に伴って図示の位置に七゛ン卜され、同回転体
Ａの回転に伴って運び去られるようになっている。 第３図乃至ｗｊＳ図は上述のように構成された従来形の
函成形加工装置の作動状態を順次に示す、加熱された合
成樹脂板１に一クランプ枠１によって保持した状態で、
ＷＪ３図のようにエアシＩＪンダ２會伸長させて成形チ
ャン／４１４ ｋ上昇せしめ、該成形チャンバ１４とク
ランプ枠ｌとを密着させる。 エアシリンダ６を伸長させて上部構造体Ｂｔ−下降させ
、繋合杆１１の係合部１１ａ’ｔチヤ７、ツクフィンガ
１０に当接せしめるとともにニアシリンダ１５會作動さ
せてチャツ′クフインが１０により保合部１１ａｔ把持
させる。これと同時に吸入）９イブ３から成形チャツバ
１４内に適宜圧力の圧縮空気を送入し、合成樹脂板ａ
ｋ−ｈ方に膨らませて予脹する。これによｐ合成樹脂板
ａはほぼ均一に引きのげされて次工程の回状成形が容易
となる。 次いで第４図のように、油圧シリンダ４を伸長せしめて
成形型５を上部させ、加圧チャンバ７と成形型５との間
で合成樹脂板ａ’（Ｈ挟持するとともにエアシリンダ８
を伸長させてアシストプラグ９？押１．下げ、合成樹脂
板ａを上方に凹なる形に変形させる。更に、吸引）やイ
ノ１６ヲ真空源（図示せず）に連通せしめて成形型５内
を負圧にするとともに、エアパイプ１２から加圧チャン
ノ々７内に圧縮空気を送入する。これにより合成樹脂板
は成形型５の凹面に密着せしめられて面状に塑性変形す
る。 −上述のようにして成形した固形の製品の形崩れする虞
れが無（なるまで冷却した後、第５図の如く型開きして
製品ｂｖクランプ枠１と共に取り出す。 上述の従来形函成形加工装置において成形製品の形状寸
法を変更する際は成形型５と加圧チャンバ７とを変換し
なければならないが、これらの型部材はそれぞれボルト
（資）および同３１で取りつけられているので、その交
換に多大の時間と労力とｔ要する。特に成形型５は成形
チャンバ１４内に設置されているためその交換が容易で
ない。このように型交換に多大の時間と労力とｔａする
ことが従来装置の不具合点の第３である。 さらに、前述のように大重量の構成部材である成形型５
を上下方向に駆動するため、動力の消費が大きいという
事が不具合点の第４である。 本発明は上記の事情に鑑みて為され、成形材料の取付や
成形済製品の取外しの友めの待ち時間を低減することが
でき、工場全体の流れを乱すことなく生産ラインに組み
こむことができ、型交換が容易で、その上、動力消費の
少ない加圧式函成形加工機全提供することを目的とする
。 上記の目的を達成するため、本発明は、加熱し九合成樹
脂板全りランプ粋に保持して成形型に取り付け、上記の
成形型と加圧チャンバによって合成樹脂板を挟持し、加
圧チャンバ内に圧１７ｍ空気を供給するとともＶＣ成形
型内に真空圧上連通するように構成された加圧式函成形
加工装置において、動力によって水平方向に移動ｌ、得
る水平な架台を設け、この水平な架台の上にエアベアリ
ングを介して前記の成形型を摺動自在に支承するととも
に、前記の加圧チャンバ及び成形型をオートクランプ手
段によって所定の位置に固定・解放自在に構成し、かつ
前記のクランプ枠を水平面内で循環搬送するように構成
することを特徴とする。 次に、本発明の一実施例全第６図万引１８図について説
明する。 第６図は平面的配置？示し、従来装置における第１図に
対応する図である。 Ｔ、、Ｔ、・・・Ｔ６はそれぞれ作業ステーションであ
る。 成形材料である合成樹脂板ａ ｆ １枚ずつ分離しＴ、
でクランプ枠１に挟みつける。本実施例においてはこの
クランプ枠１ ’ｉ Ｔ、→Ｔ、・・・Ｔ、のごとく水
平面内で循環搬送するように構成しである。 クランプ枠ｌに挟みつけられ九合成樹脂板はＴ！及びＴ
、で上下両面から加熱されて軟化し、Ｔ。 で後述のようにして画形に成形され、成形型と共にＴ、
に移動して成形型から抜き出され、Ｔ６でクランプ枠か
ら取り外して次工程に送られる。このようにクランプ枠
を水平に循環移動せしめるので、この函成形加工装囁は
矢印に方向に成形材料を順次に連続的に送りこみ、矢印
り方向に成形製品全順次に連続的に送り出す。従ってこ
の装置を工場全体の流れ作業の中に組みこむ場合工場全
体の流れ作業工程會乱す虞れが無い。 また、Ｔ４で成形加工した製品を成形型と共にＴ、に移
動させ、Ｔｌｌで製品を抜き取られた成形型金Ｔ、に戻
すと、Ｔ３で加熱を終った合成樹脂板を保持したクラン
プ枠？直ちにＴ４に送って次回の成形を行ない得る。こ
のようにして、クランプ枠１に合成樹脂板ａを取り付は
取り外しするための待ち時間が著しく短縮され、 Ｔ４
に設置し次面成形加工装置は連続的に高能率で稼動する
ことができる。 上記のＴ、における成形加工を行なう装置の外観１４！
１１面図？第７図に示す。 Ｅは門形構造体であって、上部架台１００、支柱１０２
、及び下部架台１０３ヲ相互に強固に固着
る。１６は中空函状の成形型５の中空部に連通固着され
た吸引ノ９イブで、成形チャンバ１４の底面に対して気
密を保って自在に摺動し得るように該底面を貫いている
。 上部構造体Ｂはエアシリンダ６によって上下に駆動され
る上部取付台３３の下面に加圧チャンバ７０■付け、そ
の中にエアシリンダ８によって上下動せしめられるアン
スドブラグ９奮設けてなる。 １２は加圧チャンバ７内に連通するよう上部取付台おに
貫通固着されたエアパイプである。 型止手段ＤＩ／ｉ、先端に保合部１１＆ヲ形成し九繋合
杆１１ヲ上部取付台北の下面に植設すると共に、成形チ
ャンバの上面にチャックフィン２／１０ ｋ設け、この
チャツクフィンガ１０ヲ開閉作動せしめるエアシリンダ
１５を備えてなり、エアシリンダ１５の操作によりチャ
ックフィンガ１０で繋合杆１１の係合ｓ１】＆を自在に
把持・解放し得る構造である。 １は合成樹脂板ａｔ保持するクランプ枠で、第１図につ
いて述べた回転体Ａに取りつけられて（・て、該回転体
Ａの回転に伴って図示の位置に七゛ン卜され、同回転体
Ａの回転に伴って運び去られるようになっている。 第３図乃至ｗｊＳ図は上述のように構成された従来形の
函成形加工装置の作動状態を順次に示す、加熱された合
成樹脂板１に一クランプ枠１によって保持した状態で、
ＷＪ３図のようにエアシＩＪンダ２會伸長させて成形チ
ャン／４１４ ｋ上昇せしめ、該成形チャンバ１４とク
ランプ枠ｌとを密着させる。 エアシリンダ６を伸長させて上部構造体Ｂｔ−下降させ
、繋合杆１１の係合部１１ａ’ｔチヤ７、ツクフィンガ
１０に当接せしめるとともにニアシリンダ１５會作動さ
せてチャツ′クフインが１０により保合部１１ａｔ把持
させる。これと同時に吸入）９イブ３から成形チャツバ
１４内に適宜圧力の圧縮空気を送入し、合成樹脂板ａ
ｋ−ｈ方に膨らませて予脹する。これによｐ合成樹脂板
ａはほぼ均一に引きのげされて次工程の回状成形が容易
となる。 次いで第４図のように、油圧シリンダ４を伸長せしめて
成形型５を上部させ、加圧チャンバ７と成形型５との間
で合成樹脂板ａ’（Ｈ挟持するとともにエアシリンダ８
を伸長させてアシストプラグ９？押１．下げ、合成樹脂
板ａを上方に凹なる形に変形させる。更に、吸引）やイ
ノ１６ヲ真空源（図示せず）に連通せしめて成形型５内
を負圧にするとともに、エアパイプ１２から加圧チャン
ノ々７内に圧縮空気を送入する。これにより合成樹脂板
は成形型５の凹面に密着せしめられて面状に塑性変形す
る。 −上述のようにして成形した固形の製品の形崩れする虞
れが無（なるまで冷却した後、第５図の如く型開きして
製品ｂｖクランプ枠１と共に取り出す。 上述の従来形函成形加工装置において成形製品の形状寸
法を変更する際は成形型５と加圧チャンバ７とを変換し
なければならないが、これらの型部材はそれぞれボルト
（資）および同３１で取りつけられているので、その交
換に多大の時間と労力とｔ要する。特に成形型５は成形
チャンバ１４内に設置されているためその交換が容易で
ない。このように型交換に多大の時間と労力とｔａする
ことが従来装置の不具合点の第３である。 さらに、前述のように大重量の構成部材である成形型５
を上下方向に駆動するため、動力の消費が大きいという
事が不具合点の第４である。 本発明は上記の事情に鑑みて為され、成形材料の取付や
成形済製品の取外しの友めの待ち時間を低減することが
でき、工場全体の流れを乱すことなく生産ラインに組み
こむことができ、型交換が容易で、その上、動力消費の
少ない加圧式函成形加工機全提供することを目的とする
。 上記の目的を達成するため、本発明は、加熱し九合成樹
脂板全りランプ粋に保持して成形型に取り付け、上記の
成形型と加圧チャンバによって合成樹脂板を挟持し、加
圧チャンバ内に圧１７ｍ空気を供給するとともＶＣ成形
型内に真空圧上連通するように構成された加圧式函成形
加工装置において、動力によって水平方向に移動ｌ、得
る水平な架台を設け、この水平な架台の上にエアベアリ
ングを介して前記の成形型を摺動自在に支承するととも
に、前記の加圧チャンバ及び成形型をオートクランプ手
段によって所定の位置に固定・解放自在に構成し、かつ
前記のクランプ枠を水平面内で循環搬送するように構成
することを特徴とする。 次に、本発明の一実施例全第６図万引１８図について説
明する。 第６図は平面的配置？示し、従来装置における第１図に
対応する図である。 Ｔ、、Ｔ、・・・Ｔ６はそれぞれ作業ステーションであ
る。 成形材料である合成樹脂板ａ ｆ １枚ずつ分離しＴ、
でクランプ枠１に挟みつける。本実施例においてはこの
クランプ枠１ ’ｉ Ｔ、→Ｔ、・・・Ｔ、のごとく水
平面内で循環搬送するように構成しである。 クランプ枠ｌに挟みつけられ九合成樹脂板はＴ！及びＴ
、で上下両面から加熱されて軟化し、Ｔ。 で後述のようにして画形に成形され、成形型と共にＴ、
に移動して成形型から抜き出され、Ｔ６でクランプ枠か
ら取り外して次工程に送られる。このようにクランプ枠
を水平に循環移動せしめるので、この函成形加工装囁は
矢印に方向に成形材料を順次に連続的に送りこみ、矢印
り方向に成形製品全順次に連続的に送り出す。従ってこ
の装置を工場全体の流れ作業の中に組みこむ場合工場全
体の流れ作業工程會乱す虞れが無い。 また、Ｔ４で成形加工した製品を成形型と共にＴ、に移
動させ、Ｔｌｌで製品を抜き取られた成形型金Ｔ、に戻
すと、Ｔ３で加熱を終った合成樹脂板を保持したクラン
プ枠？直ちにＴ４に送って次回の成形を行ない得る。こ
のようにして、クランプ枠１に合成樹脂板ａを取り付は
取り外しするための待ち時間が著しく短縮され、 Ｔ４
に設置し次面成形加工装置は連続的に高能率で稼動する
ことができる。 上記のＴ、における成形加工を行なう装置の外観１４！
１１面図？第７図に示す。 Ｅは門形構造体であって、上部架台１００、支柱１０２
、及び下部架台１０３ヲ相互に強固に固着
【−て構成す
る。 Ｂは上部構造体であって、加圧チャンバ１０６とアシス
トプラグ】０７とを固着し、これをクラウン１０５に後
述のようにして着脱自在に取りつける。 １０４は上記のクラウン１０５ ’ｉ上下動せしめるた
めの油圧シリンダである。１０９は、油圧シリンダ１０
８により上下駆動される中仕切で、成形すべき製品の形
状により必要に応じて設置する。本実施例は仮想線で示
したようにＷ字状の断面を有する製品全成形するように
構成したもので、上記の中仕切１０９を設けである。そ
の作動は１６図について後述する。 １１０は圧縮空気送入用パイプ、１１２は成形型である
。 本実施例においては、予張に使用する圧縮空気葉音節減
するための蛇腹１１４及び蛇腹操作用エアシリンダ１１
３全備えている。 １２０はクランプ枠１を水平に搬送するようにローラベ
アリングを備えたホルダである。 第８図は本実施例に侮る上述の装置（第７図）の一部を
切断して示した正面図である。油圧シリンダ１１１によ
って図示左右方向に駆動し得る水平な架台１２７ヲ構成
し、その上にエアベアリング１２３ヲ介して前記の成形
型１１２ ｔ−摺動自在に支承する。 上記の水平な架台】２７上の所定の位置に成形型１１２
ヲ固定するためのオートクランパ１２５１−！するｃ、
２６０は加圧チャンバ１０６ｔクラウン】０５の所定の
位置に固定するためのオートクランパ々である。 仮想線で示１−たＦは油圧シリンダ１１１の伸長によっ
て図の左方に移動せしめられた成形型】１２ヲ表わし、
仮想線で示したｂＦｉｔ記の成形型から抜き取られた成
形済の製品を表わしている。 上記のように成形型１１２を左右に移動させるため、吸
引ツクイブ１６と成形型１１２とをホース１１６により
ジヨイント１１５ヲ介して接続する。 前述の−Ｃエアベアリング２３は、第９図に示すように
エア供給口２０８ Ｋ連通する縦横の溝２０３ヲ形成し
文士台板１２３ａの下に、 第１０図のように多数の孔
２０４ヲ穿つ九下台板１２３ｂ’を重ね、 成形型１１
２の底面にネジ止めして構成する。 第１】図は成形型１１２の底面を示す。本実施例におい
て、は３個のエアベアリング１２３’ｉ、フォークリフ
トの爪が入る程度の間隔で列設する。コック２０７、電
磁弁２０６及び連通管２０５奮介して３個のエアベアリ
ング１２３に圧縮空気を供給すると、多数の小孔２０４
がら空気が噴出して浮上刃を発生する。これにより、成
形型金１人の作業員で容易に動かせるようになる。 加圧チャンバ１０６および成形型１１２ヲ交換して成形
加工の段取り変えを行なうには（第８図参照）、油圧シ
リンダ１０４を操作してクラウン１０５る下降させ、こ
れに取りつけられている加圧チャンバ１０６ｉ成形型１
１２に軽く当接させる。オートクラン・ぐ２６０ヲ開放
した後クラウン１０５全若干上昇させると加圧チャンバ
１０６は成形型１１２の上に乗る。 オートクランパ１２５ヲ解除するとともにエアベアリン
グ１２３ヲ作動させて成形型１１２ を浮上せしめる。 これにょｐ成形型１１２およびその上に乗せた加圧チャ
ンバ１０６ ｋ １人の作業員で容易に押し動かすこと
ができる。代りの成形型及びカロ圧チャンバの取り付け
は上記の作業と逆の手順により１人の作業員で容易に行
ない得る。 第１２図は前述のオートクラン／４’１２５の外観を示
す。本実施例に用い念オートクランノ＃は市般のもので
、丁縮空気全供給すると作動腕１２５ｍが上昇して９０
°回転する。圧縮空気の供給聖断つと作動腕１２５ａが
下降して図示のようにノＲネの力で成形型の底部に形成
した突起１１２ａ ’ｆ−強く押えつける。 ＠１３図は成形型１１２の底部付近を示し、２２２は成
形型の位置ぎめのために水平架台】２７に植設したピン
である。第１４図は上記のオートクランツク１２５及び
前述のエアベアリング１２３の空気配管図であり、２０
６は第１１図に示し交エアベアリング操作用電磁弁、２
２０はオートクラソノ４操作用電磁弁である。 （第８図参照）成形型１１２は大重量の部材であるため
、従来装置におけるかごと（合成樹脂板會成影する毎に
上下動せしめると多大の動力を消費するが、本実施例の
ごとく水平架台１２７に乗せたまま油圧シリシダ１１］
で水平にＦ位置まで動か
る。 Ｂは上部構造体であって、加圧チャンバ１０６とアシス
トプラグ】０７とを固着し、これをクラウン１０５に後
述のようにして着脱自在に取りつける。 １０４は上記のクラウン１０５ ’ｉ上下動せしめるた
めの油圧シリンダである。１０９は、油圧シリンダ１０
８により上下駆動される中仕切で、成形すべき製品の形
状により必要に応じて設置する。本実施例は仮想線で示
したようにＷ字状の断面を有する製品全成形するように
構成したもので、上記の中仕切１０９を設けである。そ
の作動は１６図について後述する。 １１０は圧縮空気送入用パイプ、１１２は成形型である
。 本実施例においては、予張に使用する圧縮空気葉音節減
するための蛇腹１１４及び蛇腹操作用エアシリンダ１１
３全備えている。 １２０はクランプ枠１を水平に搬送するようにローラベ
アリングを備えたホルダである。 第８図は本実施例に侮る上述の装置（第７図）の一部を
切断して示した正面図である。油圧シリンダ１１１によ
って図示左右方向に駆動し得る水平な架台１２７ヲ構成
し、その上にエアベアリング１２３ヲ介して前記の成形
型１１２ ｔ−摺動自在に支承する。 上記の水平な架台】２７上の所定の位置に成形型１１２
ヲ固定するためのオートクランパ１２５１−！するｃ、
２６０は加圧チャンバ１０６ｔクラウン】０５の所定の
位置に固定するためのオートクランパ々である。 仮想線で示１−たＦは油圧シリンダ１１１の伸長によっ
て図の左方に移動せしめられた成形型】１２ヲ表わし、
仮想線で示したｂＦｉｔ記の成形型から抜き取られた成
形済の製品を表わしている。 上記のように成形型１１２を左右に移動させるため、吸
引ツクイブ１６と成形型１１２とをホース１１６により
ジヨイント１１５ヲ介して接続する。 前述の−Ｃエアベアリング２３は、第９図に示すように
エア供給口２０８ Ｋ連通する縦横の溝２０３ヲ形成し
文士台板１２３ａの下に、 第１０図のように多数の孔
２０４ヲ穿つ九下台板１２３ｂ’を重ね、 成形型１１
２の底面にネジ止めして構成する。 第１】図は成形型１１２の底面を示す。本実施例におい
て、は３個のエアベアリング１２３’ｉ、フォークリフ
トの爪が入る程度の間隔で列設する。コック２０７、電
磁弁２０６及び連通管２０５奮介して３個のエアベアリ
ング１２３に圧縮空気を供給すると、多数の小孔２０４
がら空気が噴出して浮上刃を発生する。これにより、成
形型金１人の作業員で容易に動かせるようになる。 加圧チャンバ１０６および成形型１１２ヲ交換して成形
加工の段取り変えを行なうには（第８図参照）、油圧シ
リンダ１０４を操作してクラウン１０５る下降させ、こ
れに取りつけられている加圧チャンバ１０６ｉ成形型１
１２に軽く当接させる。オートクラン・ぐ２６０ヲ開放
した後クラウン１０５全若干上昇させると加圧チャンバ
１０６は成形型１１２の上に乗る。 オートクランパ１２５ヲ解除するとともにエアベアリン
グ１２３ヲ作動させて成形型１１２ を浮上せしめる。 これにょｐ成形型１１２およびその上に乗せた加圧チャ
ンバ１０６ ｋ １人の作業員で容易に押し動かすこと
ができる。代りの成形型及びカロ圧チャンバの取り付け
は上記の作業と逆の手順により１人の作業員で容易に行
ない得る。 第１２図は前述のオートクラン／４’１２５の外観を示
す。本実施例に用い念オートクランノ＃は市般のもので
、丁縮空気全供給すると作動腕１２５ｍが上昇して９０
°回転する。圧縮空気の供給聖断つと作動腕１２５ａが
下降して図示のようにノＲネの力で成形型の底部に形成
した突起１１２ａ ’ｆ−強く押えつける。 ＠１３図は成形型１１２の底部付近を示し、２２２は成
形型の位置ぎめのために水平架台】２７に植設したピン
である。第１４図は上記のオートクランツク１２５及び
前述のエアベアリング１２３の空気配管図であり、２０
６は第１１図に示し交エアベアリング操作用電磁弁、２
２０はオートクラソノ４操作用電磁弁である。 （第８図参照）成形型１１２は大重量の部材であるため
、従来装置におけるかごと（合成樹脂板會成影する毎に
上下動せしめると多大の動力を消費するが、本実施例の
ごとく水平架台１２７に乗せたまま油圧シリシダ１１］
で水平にＦ位置まで動か
【７て製品ｂ’２取り出すよう
に構成すると動力消費が格段に節減される。 次に、本実施例の装置を用いて合成樹脂板奮南状に成形
加工する作動を第１５図乃至第１８図について説明する
。これらの図は先に第８図に示した一部断面正面図に対
応する図であり、成形加工に直接的に作動する部材を抽
出し７て描いである。 第１５図は内状成形の準備？終った状態を示し、加圧チ
ャンバ１０６及びアシストプラグ１０７に取りつけたク
ラウン１０５Ｆｉ上昇１７ている。 クランプ枠１は加熱された合成樹脂板ａを水平に保持し
て成形型１１２の上方に送りこまれて（・る。 本実施例における成形型１１２は従来技術に係る成形型
（第２〜第５図における図面参照番号５）と同様に中空
曲状の構成部材であるが、既述のごとくエアベアリング
１２３ヲ介して水平架台１２７の七に支承し、クランツ
ヤ（本図においては図示省略）によってＦ９ｒ定の位置
に固定しである。成形型１１２の中空部はジヨイント１
１５′（ｉｌ−介［、てホース１１６に接続し、真空源
（図示せず）に連通し得るように構成１７である。 １】４は第８図について説明した圧縮空気節約用の蛇腹
、１１３は同操作シリンダである。 第１６図は予張工程を示す。従来装置のように成形型１
１２金持ち上げることをせず、蛇腹操作シリンダ１１３
’ｉ伸長させて蛇腹を伸ばし、成形型１１２とフラン
ジ枠１との開音密閉するとともに、ジョイン）１］５ｉ
介して成形型１１２内へ適宜圧力の圧縮空気を送入！−
で合成樹脂板ａを上方に膨らませて予張する。 本実施例においては断面Ｗ字状の面形製品を成形するた
め、予張の際にシリンダ１０８を伸長させて中仕切１０
９ ’ｉ下降させ、合成樹脂板１の中央部付近１押えて
図示のごとく逆Ｗ字状に上方に膨らませて予張する。ア
シストプラグ１０７及び成形型］１２ｉｊｌｉ１品形状
に合わせて断面Ｗ字状に構成しである。 ＠１７図は成形工程を示す。ノ４イブ１０６から加圧チ
ャンバ】０６内に圧縮空気を送入するとともに、・ジヨ
イント１１５を介してホース１１６により成形型１１２
の中空部會真空源（図示せず）に連通せしめる。この操
作により合成樹脂板は成形型の凹面に密！せしめられて
塑性変形して成形される。 第１８図は型開き工程を示す。油圧シリンダ１１１ゲ伸
長させて水平架台１２７を左方に移動させると、成形型
１】２はこれと一緒に仮想線で示ｔ、７’ｊＦ位置に移
動ｌ−１仮想線で示したフランジ枠１に保持されている
成形済製品を上方に抜き出せるようになる。上記のＦ位
置は第６図に示【７たステーションＴ、に対応する位置
であり、実線で示した成形型１１２の位ｔＩｔはステー
ションＴ、に対応する位置である。 成形型１１３の中に成形済の製品金入れたままでＴ、か
らＴ、に送る操作、及び、製品を抜き取った後の成形型
１１２’ｅＴａがらＴ４に戻す操作は油圧シｌＪ７／１
１１によって水平架台１２７’ｉ移動せしめて行なう。 この作動は水平動であるから消費動力が少なくて済む。 そして、成形型全交換して段取り変えをする際はエアベ
アリング１２３ｔ−作動させて人力で押し動かすが、エ
アベアリングは摩擦係数が著しく小さいので、１人の作
業員で容易に行ない得る。 以上説明したように、本発明は、加熱した合成樹脂板を
フランジ枠に保持して成形型に取りつけ、上記の成形型
と加圧チャンバと罠よって合成樹脂板を挟持し、加圧チ
ャンバ内圧圧縮空気ケ供給するとともに成形型に真空圧
【供給するように構成された加圧式函成形加工装置にお
いて、動力にょって水平方向に移動し得る水平な架台を
設け、この水平な架台の上にエアベアリングを介して前
記の成形型を摺動自在に支承するとともに、前記の加圧
チャンバ及び成形型をオートフラング手段によって所定
の位置に固定・解放自在に構成し、かつ、前記のフラン
グ枠を水平面内で循環搬送し得る手段を設けることによ
り、成形材料Ｃ取付や成形製品の取外［−のための待ち
時間全低減することができ、工場全体の流れを乱さずに
生産ラインに組みこむことができ、型交換が容易で、そ
の上動力消費量が少ないという優れた効果がある。
に構成すると動力消費が格段に節減される。 次に、本実施例の装置を用いて合成樹脂板奮南状に成形
加工する作動を第１５図乃至第１８図について説明する
。これらの図は先に第８図に示した一部断面正面図に対
応する図であり、成形加工に直接的に作動する部材を抽
出し７て描いである。 第１５図は内状成形の準備？終った状態を示し、加圧チ
ャンバ１０６及びアシストプラグ１０７に取りつけたク
ラウン１０５Ｆｉ上昇１７ている。 クランプ枠１は加熱された合成樹脂板ａを水平に保持し
て成形型１１２の上方に送りこまれて（・る。 本実施例における成形型１１２は従来技術に係る成形型
（第２〜第５図における図面参照番号５）と同様に中空
曲状の構成部材であるが、既述のごとくエアベアリング
１２３ヲ介して水平架台１２７の七に支承し、クランツ
ヤ（本図においては図示省略）によってＦ９ｒ定の位置
に固定しである。成形型１１２の中空部はジヨイント１
１５′（ｉｌ−介［、てホース１１６に接続し、真空源
（図示せず）に連通し得るように構成１７である。 １】４は第８図について説明した圧縮空気節約用の蛇腹
、１１３は同操作シリンダである。 第１６図は予張工程を示す。従来装置のように成形型１
１２金持ち上げることをせず、蛇腹操作シリンダ１１３
’ｉ伸長させて蛇腹を伸ばし、成形型１１２とフラン
ジ枠１との開音密閉するとともに、ジョイン）１］５ｉ
介して成形型１１２内へ適宜圧力の圧縮空気を送入！−
で合成樹脂板ａを上方に膨らませて予張する。 本実施例においては断面Ｗ字状の面形製品を成形するた
め、予張の際にシリンダ１０８を伸長させて中仕切１０
９ ’ｉ下降させ、合成樹脂板１の中央部付近１押えて
図示のごとく逆Ｗ字状に上方に膨らませて予張する。ア
シストプラグ１０７及び成形型］１２ｉｊｌｉ１品形状
に合わせて断面Ｗ字状に構成しである。 ＠１７図は成形工程を示す。ノ４イブ１０６から加圧チ
ャンバ】０６内に圧縮空気を送入するとともに、・ジヨ
イント１１５を介してホース１１６により成形型１１２
の中空部會真空源（図示せず）に連通せしめる。この操
作により合成樹脂板は成形型の凹面に密！せしめられて
塑性変形して成形される。 第１８図は型開き工程を示す。油圧シリンダ１１１ゲ伸
長させて水平架台１２７を左方に移動させると、成形型
１】２はこれと一緒に仮想線で示ｔ、７’ｊＦ位置に移
動ｌ−１仮想線で示したフランジ枠１に保持されている
成形済製品を上方に抜き出せるようになる。上記のＦ位
置は第６図に示【７たステーションＴ、に対応する位置
であり、実線で示した成形型１１２の位ｔＩｔはステー
ションＴ、に対応する位置である。 成形型１１３の中に成形済の製品金入れたままでＴ、か
らＴ、に送る操作、及び、製品を抜き取った後の成形型
１１２’ｅＴａがらＴ４に戻す操作は油圧シｌＪ７／１
１１によって水平架台１２７’ｉ移動せしめて行なう。 この作動は水平動であるから消費動力が少なくて済む。 そして、成形型全交換して段取り変えをする際はエアベ
アリング１２３ｔ−作動させて人力で押し動かすが、エ
アベアリングは摩擦係数が著しく小さいので、１人の作
業員で容易に行ない得る。 以上説明したように、本発明は、加熱した合成樹脂板を
フランジ枠に保持して成形型に取りつけ、上記の成形型
と加圧チャンバと罠よって合成樹脂板を挟持し、加圧チ
ャンバ内圧圧縮空気ケ供給するとともに成形型に真空圧
【供給するように構成された加圧式函成形加工装置にお
いて、動力にょって水平方向に移動し得る水平な架台を
設け、この水平な架台の上にエアベアリングを介して前
記の成形型を摺動自在に支承するとともに、前記の加圧
チャンバ及び成形型をオートフラング手段によって所定
の位置に固定・解放自在に構成し、かつ、前記のフラン
グ枠を水平面内で循環搬送し得る手段を設けることによ
り、成形材料Ｃ取付や成形製品の取外［−のための待ち
時間全低減することができ、工場全体の流れを乱さずに
生産ラインに組みこむことができ、型交換が容易で、そ
の上動力消費量が少ないという優れた効果がある。
第１図乃至第５図は従来形の加圧式函成形加工装置を示
し、第１図は平面的配置図、第２図乃至第５図はそれぞ
れ成形部の作動説・四囲である。第６図乃至ｊＪ１４図
は本発明に係る加圧式函成形加工装置の一実施例を示し
、第６図は平面的配置図、第７図は成形部の外観側面図
、第８図は同断面正面図、第９図及び第１０図はエアベ
アリング構成部材の単品外観図、第１１図はエアベアリ
ングの組立図、第１２図はオートクラン／４’の外観図
、ｗ、１３図は成形型底部付近の正面図、第１４図はエ
アベアリング及びオートクランパ（の空気配管図である
。第１５図乃至第１８図は上記実施例の作動説明図であ
る。 ］・・・クランプ枠、１００・・・上部架台、１０２・
・・支柱、１０３・・・下部架台、１０４ 、３０８
、１１１・・・油圧シリンダ、１０６・・・加圧チャン
バ、１０７・・・アシストプラグ、】１２・・・成形型
、１２５・・・オートクランパ、１２３・・・エアベア
リング、１２７・・・水平な架台。 代理人弁理士 秋 本 正 実第１図 Ｙ ＼ 第２因 第３凶 第４因 ニｉ’５６図 負：ｊ１８因
し、第１図は平面的配置図、第２図乃至第５図はそれぞ
れ成形部の作動説・四囲である。第６図乃至ｊＪ１４図
は本発明に係る加圧式函成形加工装置の一実施例を示し
、第６図は平面的配置図、第７図は成形部の外観側面図
、第８図は同断面正面図、第９図及び第１０図はエアベ
アリング構成部材の単品外観図、第１１図はエアベアリ
ングの組立図、第１２図はオートクラン／４’の外観図
、ｗ、１３図は成形型底部付近の正面図、第１４図はエ
アベアリング及びオートクランパ（の空気配管図である
。第１５図乃至第１８図は上記実施例の作動説明図であ
る。 ］・・・クランプ枠、１００・・・上部架台、１０２・
・・支柱、１０３・・・下部架台、１０４ 、３０８
、１１１・・・油圧シリンダ、１０６・・・加圧チャン
バ、１０７・・・アシストプラグ、】１２・・・成形型
、１２５・・・オートクランパ、１２３・・・エアベア
リング、１２７・・・水平な架台。 代理人弁理士 秋 本 正 実第１図 Ｙ ＼ 第２因 第３凶 第４因 ニｉ’５６図 負：ｊ１８因
Claims (1)
- 加熱ｌまた合成樹脂板金クランプ粋に保持して成形型に
取り付け、上記の成形型と加圧チャンバとによって合成
樹脂板を挟持し、加圧チャンバ内に圧縮空気全供給する
とともに成形型内に嶌空圧を連通するように構成され次
加圧式自成形加工装置において、動力によって水平方向
に移動し得る水平な架台を設け、この水平な架台の上に
エアベアリングを介して前記の成形型を摺動自在に支承
するとともに、前記の加圧チャンバ及び成形型をオート
クランプ手段によって所定の位置に固定・解放自在に構
成し、かつ前記のクランプ枠を水平面内で循環搬送し得
るように構成し友ことを特徴とする加圧式函成形加工装
置、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128182A JPS58188621A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 加圧式函成形加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128182A JPS58188621A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 加圧式函成形加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188621A true JPS58188621A (ja) | 1983-11-04 |
Family
ID=13456164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7128182A Pending JPS58188621A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 加圧式函成形加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188621A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106354A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Nippon Kokusai Kogyo Kk | 被覆硬化成形体の製造方法、被覆硬化成形体製造用の被覆成形体の製造装置及び、該製造装置を含む被覆硬化成形体の製造システム |
| JP2020022525A (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | エスエヌヴィア カンパニー リミテッド | マイクロニードルパッチの製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS559286A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-23 | Nec Corp | Information processing system |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7128182A patent/JPS58188621A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS559286A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-23 | Nec Corp | Information processing system |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106354A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Nippon Kokusai Kogyo Kk | 被覆硬化成形体の製造方法、被覆硬化成形体製造用の被覆成形体の製造装置及び、該製造装置を含む被覆硬化成形体の製造システム |
| JP2020022525A (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | エスエヌヴィア カンパニー リミテッド | マイクロニードルパッチの製造装置 |
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