KR20240008437A - 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름 제조방법 - Google Patents

컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20240008437A
KR20240008437A KR1020220084828A KR20220084828A KR20240008437A KR 20240008437 A KR20240008437 A KR 20240008437A KR 1020220084828 A KR1020220084828 A KR 1020220084828A KR 20220084828 A KR20220084828 A KR 20220084828A KR 20240008437 A KR20240008437 A KR 20240008437A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
composite sheet
color composite
manufacturing
color
decoration film
Prior art date
Application number
KR1020220084828A
Other languages
English (en)
Inventor
이영민
이재열
Original Assignee
(주)세경하이테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)세경하이테크 filed Critical (주)세경하이테크
Priority to KR1020220084828A priority Critical patent/KR20240008437A/ko
Publication of KR20240008437A publication Critical patent/KR20240008437A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B32B37/025—Transfer laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0054—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by thermal means, e.g. infrared radiation, heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F7/00—Designs imitating three-dimensional effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/02—Sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/246—Vapour deposition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 데코레이션 필름에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 컬러 복합시트를 사용하여 무광 효과 데코레이션 필름을 제조함으로써, 공정 단순화를 이루어 원가 절감에 기여할 수 있으면서도 색상 재현성 및 로고 등의 디자인 효과를 증대시킬 수 있도록 하는, 데코레이션 필름 제조방법에 관한 것이다.

Description

컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름 제조방법{Method for manufacturing a decoration film comprising color composite sheet}
본 발명은 데코레이션 필름에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 컬러 복합시트를 사용하여 무광 효과 데코레이션 필름을 제조함으로써, 공정 단순화를 이루어 원가 절감에 기여할 수 있으면서도 색상 재현성 및 로고 등의 디자인 효과를 증대시킬 수 있도록 하는, 데코레이션 필름 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 가구ㆍ전자제품ㆍ건축자재 등은 인테리어 목적으로 다양한 문양이 인쇄된 데코레이션 필름(Decoration film)을 부착하고 있으며, 래핑 가공용ㆍ유리창용ㆍ각종 전자제품의 표면 마감용 등 다양한 분야에 활용되고 있다.
예를 들면, 글래스를 이용하는 전자기기에 있어서, 글래스를 통해 구현해 낼 수 있는 다양한 외관 미감 형성 등의 효과에 대해 관심이 높아지고 있다. 특히, 글래스의 데코레이션 필름 또는 데코레이션 시트(이를 '장식 필름 또는 장식 시트'라 지칭하기도 함)에 관한 기술 개발이 활발히 이루어지고 있다. 예를 들어, 글래스에 데코레이션 필름을 부착하면, 전자기기의 외관을 통해 금속 질감 또는 입체감 등을 부여할 수 있다. 특히, 모바일, 자동차 디자인 분야는 점점 동적이며 극적인 효과를 구현하는 디자인을 요구하고 있다.
최근 스마트폰 또는 각종 이동통신 단말기의 디자인은 전면 윈도우는 단순하게 단일의 컬러(예: 블랙 등)로 하고, 백 커버(back cover) 디자인을 다양한 컬러와 다양한 입체 패턴 등으로 변화를 주는 추세이다. 이러한 추세에 따라, 백 커버에 차별화를 주기 위한 다양한 데코레이션 구현 방법이 모색되고 있으나, 종래의 방식으로는 한계가 있었다.
대한민국 등록특허공보 제10-1231508호
본 발명은, 컬러 복합시트를 사용하여 무광 효과 데코레이션 필름을 제조함으로써, 공정 단순화를 이루어 원가 절감에 기여할 수 있으면서도 색상 재현성 및 로고 등의 디자인 효과를 증대시킬 수 있도록 하는, 데코레이션 필름 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 분명해질 것이다.
상기 목적은, 컬러 복합시트를 제조하는 단계; 상기 컬러 복합시트인 베이스 필름층을 준비하는 단계; 상기 베이스 필름층의 전면에 상도 코팅층을 형성하고 가경화시키는 단계; 가경화된 상도 코팅층에 패턴 슬레이브를 놓고 롤러에 의해 무광효과를 나타내는 패턴을 탁본하는 단계; 무광효과를 나타내는 패턴이 탁본된 상도 코팅층을 반경화시키는 단계; 및 상도 코팅층에서 패턴 슬레이브를 제거하고 완전 경화시키는 단계;를 포함하는, 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.
상기 컬러 복합시트는 컬러 폴리카보네이트 폴리메틸 메타크릴레이트 (PCPMMA)시트이고, 상기 컬러 폴리카보네이트 폴리메틸 메타크릴레이트 (PCPMMA)시트는, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)층 및 상기 (폴리메틸메타크릴레이트)PMMA층의 하부에 컬러 안료화된 폴리카보네이트(PC)층이 적층된 구조인 것을 특징으로 한다.
상기 컬러 복합시트를 제조하는 단계는, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)의 압출 시 색상을 갖는 폴리카보네이트(PC) 컬러 레진을 함께 투입하여 컬러 복합시트를 형성할 수 있다.
상기 컬러 복합시트는 0.5~0.8 mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 한다. 상기 상도 코팅층은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용한 UV 코팅층인 것을 특징으로 한다.
상기 상도 코팅층은 10~15 ㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 한다. 상기 가경화는 IR(적외선)을 이용하여 60~80℃에서 3~7분 동안 건조시켜 상도 코팅층을 성형 가능한 젤 상태로 형성시키는 것을 특징으로 한다.
상기 반경화는 LED 등을 이용하여 광량 100~150 mJ/cm2 및 조도 50~80 mW/cm2로 조사함으로써 수행되는 것을 특징으로 한다. 상기 완전 경화는 수은등을 이용하여 950~1200 mJ/cm2 및 조도 200~250 mW/cm2로 조사함으로써 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 컬러 복합시트, 즉, 컬러 PCPMMA를 이용하여 무광 효과 데코레이션 필름을 제조함으로써, 기존의 차폐 인쇄층 등의 형성이 불필요하여 기존 대비 공정 단순화를 이루어 원가 절감에 기여할 수 있고, 우수한 색상 재현성을 구현할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 패턴을 이용한 탁본 공정을 통해 무광효과를 나타냄으로써, 무광필름을 경제적으로 대량 양산할 수 있다. 따라서 경제적인 방법으로 데코레이션 필름의 전면에 무광효과에 따른 내지문 효과, 슬립성이 우수한 질감 효과, 디자인 헤이즈 효과 등을 나타낼 수 있으며, 상기 패턴은 다양한 모양을 사용함으로써 무광효과 뿐만 아니라 로고 등의 다양한 디자인을 구현할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름을 나타낸 모식도이다.
도 2는, 종래의 데코레이션 필름을 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 컬러 복합시트의 제조 공정을 순서대로 나타낸 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 컬러 복합시트를 나타낸 실제 사진이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 컬러 복합시트를 스마트폰 백커버에 구현한 실제 사진들이다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다.
도면에서 제안된 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 그리고, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에서 기술한 "부"란, 특정 기능을 수행하는 하나의 단위 또는 블록을 의미한다.
각 단계들에 있어 식별부호(제1, 제2, 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.
본원의 일 측면은, 컬러 복합시트를 제조하는 단계; 상기 컬러 복합시트인 베이스 필름층을 준비하는 단계; 상기 베이스 필름층의 전면에 상도 코팅층을 형성하고 가경화시키는 단계; 가경화된 상도 코팅층에 패턴 슬레이브를 놓고 롤러에 의해 무광효과를 나타내는 패턴을 탁본하는 단계; 무광효과를 나타내는 패턴이 탁본된 상도 코팅층을 반경화시키는 단계; 및 상도 코팅층에서 패턴 슬레이브를 제거하고 완전 경화시키는 단계;를 포함하는, 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법을 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본원의 구현예 및 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 본원의 이러한 구현예 및 실시예와 도면에 제한되지 않을 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름을 나타낸 모식도이다.
도 1을 참조하면, 컬러 복합시트(100)를 제조할 수 있다. 상기 컬러 복합시트(100)는 데코레이션 필름 제조 시 사용되는 베이스 필름층일 수 있다.
상기 컬러 복합시트(100)는 즉, 색상이 구현된 복합시트를 의미하며, 구체적으로, 컬러 폴리카보네이트 폴리메틸 메타크릴레이트 (PCPMMA)시트일 수 있다.
상기 컬러 폴리카보네이트 폴리메틸 메타크릴레이트 (PCPMMA)시트는, 구체적으로, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)층 및 상기 (폴리메틸메타크릴레이트)PMMA층의 하부에 컬러 안료화된 폴리카보네이트(PC)층이 적층된 구조일 수 있다.
상기 색상의 종류에 대하여는 크게 제한되지 않으며, 예를 들어, 노랑, 화이트, 빨강, 주황, 파랑, 초록, 블랙 등, 안료 처리가 가능한 모든 색상이 구현 가능하다.
상기 컬러 복합시트는 압출 성형 시에 제조될 수 있다. 상기 압출 성형이란, 당해 분야에서 데코레이션 필름 제조용 기재 원단을 얻기 위한 기존의 압출 공정을 의미할 수 있다. 일례로, 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등을 레진 형태로 투입하여 시트(seet) 형태로 제조하는 공정일 수 있다.
본 발명에서는, 상기 압출 성형 단계에서 상기 기재 원단 자체에 색상이 구현된 컬러 복합시트를 제조하는 것을 특징으로 한다. 이로써, 데코레이션 필름 제조용 베이스 기재가 갖춰야 하는 물성, 예컨대, 표면경도, 성형성 등의 물성은 유지하면서도, 원단 자체에 색상이 입혀지는 것이기 때문에 뛰어난 색상 재현성을 발휘할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 상기 컬러 복합시트를 베이스 필름층으로 사용함으로써, 공정 단계 축소에 의한 공정 단순화를 이룰 수 있다.
도 2를 함께 참조하면, 기존의 투명한 베이스 필름(PCPMMA)을 사용할 시에는 인쇄 공정, 구체적으로, 베이스 필름층의 배면에 UV 패턴층, 증착층 및 차폐 인쇄층(실크 인쇄층)을 순서대로 적층하는 공정이 필수적이었다.
그러나, 본 발명에서는, 선명하고 묵직한 컬러감이 이미 구현된 컬러 복합시트를 베이스 필름층으로 사용함으로써, 기존의 인쇄 공정이 불필요하여 공정 단계를 대폭 축소시킬 수 있다. 이로써, 기존 공정 대비 약 10% 이상의 원가 절감 효과를 발휘하여 생산성 향상에 기여할 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 압출 성형 시에, 기재 원단, 예컨대, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와, 색상을 나타내는 컬러 레진, 예컨대, 폴리카보네이트(PC) 컬러 레진을 함께 투입할 수 있다. 이때, 상기 컬러 레진은, 색상 뿐만 아니라 베이스 기재가 갖춰야 하는 물성, 예컨대, 표면경도를 만족하는 것이어야 한다. 상기 컬러 레진은, 빨강, 노랑, 초록, 파랑, 보라, 블랙 등의 모든 색상을 나타낼 수 있으며, 컬러의 종류에 대하여는 제한되지 않는다.
상기 압출 성형의 구체적인 방법과 상세한 조건들은 공지된 기술에 따르되, 색상의 종류에 따라 달라질 수 있다.
일례로서, 상기 컬러 복합시트를 블랙의 PCPMMA로 제조할 경우, 상기 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 폴리카보네이트(PC) 컬러 레진을 배합하되, 10 : 90의 중량비인 배합비를 가질 수 있으며, 압출 시 용융 온도는 240 내지 360 ℃ 일 수 있다.
상기 압출 성형 후에는, 냉각 단계를 수행할 수 있으며, 이후, 상기 컬러 복합시트의 전체 외형을 다듬고 가공하는, 외각 가공 단계를 수행할 수 있다. 상기 외각 가공은 기재의 원하는 전체적인 외형에 맞게 예컨대, 추가 절삭, 절취, 타공, 그라인딩 등을 수행하는 것으로, 구체적인 외각 가공의 방법은 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 방법을 제한 없이 사용할 수 있다.
상기 컬러 복합시트의 두께는 예컨대, 1.0mm 이하, 구체적으로, 0.01mm 내지 1.0mm, 더 구체적으로, 0.01 내지 1mm일 수 있으며, 이에 제한되지는 않는다.
한편, 상기 컬러 복합시트(100)의 전면에 무광효과를 나타내는 패턴이 구현되는 UV 패턴층(200)을 형성할 수 있다.
상기 UV 패턴층(200)을 형성하기 위하여, 먼저, 상기 컬러 복합시트(100)의 전면에 상도 코팅층을 형성하고 가경화시킬 수 있다. 상기 상도 코팅층은 무광효과를 나타내는 패턴을 형성하기 위하여 상기 컬러 복합시트(100)의 전면에 형성되며, 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용한 UV 코팅층일 수 있다.
상기 UV 패턴 성형용 도료는 바인더 물질을 포함할 수 있다. 상기 바인더 물질은 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리 아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 상도 코팅층은 슬롯다이 등의 코팅방법을 통해 형성시킬 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 당 업계에서 통상적으로 사용되는 코팅 방법을 이용하여형성할 수 있다.
상기 상도 코팅층은 다음 공정인 롤(roll) 탁본단계에서 탁본이 가능한 정도의 두께, 일례로서 10~15 ㎛의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 상도 코팅층은 코팅을 위한 도포 후, 다음 공정인 롤(roll) 탁본 단계에서 탁본이 가능하도록 성형 가능한 젤 상태로 가경화시킬 수 있다. 상기 가경화는 IR(적외선)을 이용하여 60~80℃에서 3~7분 동안 건조됨으로써 수행될 수 있으며, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 경화가 불충분하여 이후 탁본 슬레이브가 상도 코팅층에 달라붙거나, 너무 경화가 진행되어 탁본이 이루어지지 않는 문제가 있다.
다음으로, 롤 탁본에 의해 상도 코팅층에 무광효과를 나타내는 패턴을 탁본할 수 있다.
상기 가경화된 상도 코팅층이 형성된 컬러 복합시트(100)가 투입되면, 패턴 슬레이브 롤에서 패턴 슬레이브가 압력 롤러쪽으로 이동하게 된다. 상기 패턴 슬레이브는 열가소성이 좋은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)의 소재로 형성될 수 있으며, 0.15~0.20 mm의 두께를 가질 수 있다.
상기 패턴 슬레이브는 다양한 패턴 형상을 나타낼 수 있다.
상기 패턴 슬레이브는 보호필름 제거기를 통해 전면에 부착된 보호필름이 제거되면서 패턴 형상이 노출된 상태로 상부 압력 롤러 상에 위치하게 된다. 이후, 압력 롤러에 투입되는 컬러 복합시트(100) 상의 가경화된 상도 코팅층 상에 패턴 슬레이브가 접촉되고, 상부 압력 롤러 및 하부 압력 롤러에 의해 컬러 복합시트(100)와 패턴 슬레이브가 접촉된 상태로 함께 가압됨으로써 상도 코팅층 상에 패턴이 탁본된다.
다음으로, 무광효과를 나타내는 패턴이 탁본된 상도 코팅층을 반경화시킬 수 있다.
상기 패턴이 탁본된 상도 코팅층은 탁본 후 바로 LED 등에 의해 반경화되어 탁본된 패턴이 고정 유지될 수 있도록 한다. 그러나 이때, 완전 경화를 시키게 되면 패턴 슬레이브가 코팅층 상에 접착되어 경화되므로, 추후 패턴 슬레이브가 용이하게 제거되기 위하여 반경화시키는 것이 바람직하다. 상기 반경화는 LED 등을 이용하여 광량 100~150 mJ/cm2 및 조도 50~80 mW/cm2로 조사함으로써 수행될 수 있다. 상기 범위를 벗어나는 경우에는 반경화가 효과적으로 이루어지지 않아 추후 패턴 슬레이브를 제거할 때 탁본된 패턴이 변형되거나, 패턴 슬레이브가 상도 코팅층과 접합되어 제거가 어려운 문제가 있다.
이어서, 패턴화된 상도 코팅층이 반경화된 데코레이션 필름은 필름 외각을 곡면 형태로 성형하기 위한 포밍(forming) 공정을 더 수행할 수 있다.
이때, 상기 포밍 공정은 상부 백커버의 성형공간을 이루는 상판 금형과 하판 금형 사이에 상기 패턴화된 상도 코팅층이 반경화된 데코레이션 필름를 개재시켜 가열 가압함으로써 수행할 수 있다.
다음으로, 상도 코팅층에서 패턴 슬레이브를 제거하고 완전 경화시킬 수 있다. 반경화된 상도 코팅층에서 패턴 슬레이브의 제거는 당 업계에서 통상적으로 사용되는 물리적인 방법으로 수행될 수 있다.
상기 패턴 슬레이브 제거 후 상도 코팅층은 완전 경화시킬 수 있다. 이때, 상기 완전 경화는 수은등을 이용하여 950~1200 mJ/cm2 및 조도 200~250 mW/cm2로 조사함으로써 수행될 수 있다. 이러한 완전 경화 공정은 2회 이상 반복 수행될 수 있으며, 바람직하게는 3회 정도 반복 수행될 수 있다.
이어서, 패턴화된 상도 코팅층이 완전 경화된 데코레이션 필름은 커팅하는 단계를 수행할 수 있다.
상기 커팅하는 단계는, 피착물의 형상 및 크기에 따라 CNC, 레이저 등의 장비를 이용하여 데코레이션 필름을 커팅하는 단계에 해당한다.
이로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 컬러 복합시트(100)를 적용하여 무광효과를 나타내는 데코레이션 필름을 제조할 수 있다. 상기 데코레이션 필름은, 컬러 복합시트(100) 및 상기 컬러 복합시트(100) 상에 형성된 UV 패턴층(200)을 포함하는 단순한 구조만으로도, 우수한 색상 재현성과 더불어 헤이즈감, 로고 디자인 패턴 등의 차별화된 디자인 효과를 구현할 수 있다.
다시 말해서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 컬러 복합시트, 즉, 컬러 PCPMMA를 이용하여 무광 효과 데코레이션 필름을 제조함으로써, 기존의 차폐 인쇄층 등의 인쇄 공정이 불필요하여 기존 대비 공정 단순화를 이루어 원가 절감에 기여할 수 있고, 우수한 색상 재현성을 구현할 수 있다.
또한, 패턴을 이용한 탁본 공정을 통해 무광효과를 나타냄으로써, 무광필름을 경제적으로 대량 양산할 수 있다. 따라서 경제적인 방법으로 데코레이션 필름의 전면에 무광효과에 따른 내지문 효과, 슬립성이 우수한 질감 효과, 디자인 헤이즈 효과 등을 나타낼 수 있으며, 상기 패턴은 다양한 모양을 사용함으로써 무광효과 뿐만 아니라 로고 등의 다양한 디자인을 구현할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 컬러 복합시트를 나타낸 실제 사진이다. 도 4를 참조하면, 선명한 색상 구현이 가능한 컬러 복합시트를 제조하였다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 컬러 복합시트를 스마트폰 백커버에 구현한 실제 사진들이다. 도 5를 참조하면, 컬러 복합시트에 의한 우수한 색상 재현성과 더불어, UV 패턴층에 의한 헤이즈감과 로고 디자인 효과가 어우러져 차별화된 디자인 효과를 연출할 수 있다.
이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<평가예>
전술된 본 발명의 일 실시예에 따라 컬러 복합시트를 이용하여 데코레이션 필름을 제조한 다음, 각 항목에 대한 물성 평가를 수행하였다. 정확한 비교를 위하여 기존의 당사 제품인 투명 PCPMMA (제품명 : M53 블랙 (원단 : 투명 PCPMMA 0.64T*500mm*390mm))를 사용한 데코레이션 필름을 대조군으로 함께 비교하였다. 물성 평가 방법은 공지된 기술에 따랐다.
데코레이션 필름 제조에 사용된 구체적인 성분 스펙 및 제조 공정은 하기 표 1에 나타내었으며, 평가 결과는 하기 표 2에 나타내었다.
표 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 데코레이션 필름은, 기존 제품인 대조군과 유사하게, 경도, 내약품성, 내열성 등을 포함하는 전반적인 물성에 대해 우수한 평가를 나타내면서도, 동시에 컬러 복합시트를 사용하여 우수한 색상 재현성이 가능한 것을 확인할 수 있었다.
도면과 명세서에서 최적 실시예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100: 컬러 복합시트 200 : (전면의) UV 패턴층

Claims (9)

  1. 컬러 복합시트를 제조하는 단계;
    상기 컬러 복합시트인 베이스 필름층을 준비하는 단계;
    상기 베이스 필름층의 전면에 상도 코팅층을 형성하고 가경화시키는 단계;
    가경화된 상도 코팅층에 패턴 슬레이브를 놓고 롤러에 의해 무광효과를 나타내는 패턴을 탁본하는 단계;
    무광효과를 나타내는 패턴이 탁본된 상도 코팅층을 반경화시키는 단계; 및
    상도 코팅층에서 패턴 슬레이브를 제거하고 완전 경화시키는 단계;를 포함하는, 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 컬러 복합시트는 컬러 폴리카보네이트 폴리메틸 메타크릴레이트 (PCPMMA)시트이고,
    상기 컬러 폴리카보네이트 폴리메틸 메타크릴레이트 (PCPMMA)시트는, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)층 및 상기 (폴리메틸메타크릴레이트)PMMA층의 하부에 컬러 안료화된 폴리카보네이트(PC)층이 적층된 구조인 것을 특징으로 하는, 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 컬러 복합시트를 제조하는 단계는,
    폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)의 압출 시 색상을 갖는 폴리카보네이트(PC) 컬러 레진을 함께 투입하여 컬러 복합시트를 형성하는 것인, 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 컬러 복합시트는 0.5~0.8 mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는, 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 상도 코팅층은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용한 UV 코팅층인 것을 특징으로 하는, 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 상도 코팅층은 10~15 ㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는, 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 가경화는 IR(적외선)을 이용하여 60~80℃에서 3~7분 동안 건조시켜 상도 코팅층을 성형 가능한 젤 상태로 형성시키는 것을 특징으로 하는, 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 반경화는 LED 등을 이용하여 광량 100~150 mJ/cm2 및 조도 50~80 mW/cm2로 조사함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는, 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 완전 경화는 수은등을 이용하여 950~1200 mJ/cm2 및 조도 200~250 mW/cm2로 조사함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는, 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법.
KR1020220084828A 2022-07-11 2022-07-11 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름 제조방법 KR20240008437A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220084828A KR20240008437A (ko) 2022-07-11 2022-07-11 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220084828A KR20240008437A (ko) 2022-07-11 2022-07-11 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20240008437A true KR20240008437A (ko) 2024-01-19

Family

ID=89717730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220084828A KR20240008437A (ko) 2022-07-11 2022-07-11 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20240008437A (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101231508B1 (ko) 2009-06-25 2013-02-07 (주)엘지하우시스 데코시트용 무광 코팅 조성물 및 그것의 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101231508B1 (ko) 2009-06-25 2013-02-07 (주)엘지하우시스 데코시트용 무광 코팅 조성물 및 그것의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101544157A (zh) 用于成型的装饰膜
JP7026692B2 (ja) 装飾面を有する成形プラスチック部品の製造方法及び装飾面を有する成形プラスチック部品
TWI777773B (zh) 透光加飾成型品的製造方法
JP2019521874A (ja) プラスチック乗物付設部材の製造方法
US7494559B2 (en) Surface ornamentation method of composite material
JP3236042U (ja) 透光加飾成形品
KR20240008437A (ko) 컬러 복합시트를 포함하는 데코레이션 필름 제조방법
KR101225927B1 (ko) 자동차 내장재용 적층 시트 및 그 제조 방법
KR101156716B1 (ko) 유브이 미세 패턴이 형성된 인몰드 사출물과 그 제조 방법
US6896756B2 (en) Manufacturing method for resin formed element
KR20080001718A (ko) 표면장식된 금속패널의 프레스 가공방법
KR20230172755A (ko) 벨트형 패턴 슬레이브를 이용한 시트 전면 패터닝 공법
KR20230172757A (ko) 벨트형 패턴 슬레이브를 이용한 롤투롤 전면 패터닝 공법
KR20230172756A (ko) 벨트형 패턴 슬레이브를 이용한 시트 배면 패터닝 공법
KR20240007835A (ko) 분할 디자인 패턴이 구현된 데코레이션 필름 제조방법
KR102516651B1 (ko) 진공 탁본을 이용한 무광효과 데코레이션 필름의 제조방법
KR20230172754A (ko) 경화시간이 단축된 무광효과 데코레이션 필름 제조방법
JP2001030286A (ja) インサート成形品およびその製造方法
KR20230172758A (ko) 벨트형 패턴 슬레이브를 이용한 롤투롤 배면 패터닝 공법
KR101643933B1 (ko) 수지계 시트의 코팅방법 및 이를 이용한 코팅장치
KR102692204B1 (ko) 롤 탁본을 이용한 무광효과 데코레이션 필름의 제조방법
JP2004299200A (ja) 加飾物の製造方法
CN216466325U (zh) 透光加饰成型品
KR102537474B1 (ko) 칼라 반사층을 포함하는 데코레이션 필름 및 이의 제조방법
KR101325886B1 (ko) 자동차 내장재용 인서트 필름 및 그 제조 방법