CN102524395A - 一种应用鱼鳞明胶制备凝固型酸奶的方法 - Google Patents
一种应用鱼鳞明胶制备凝固型酸奶的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102524395A CN102524395A CN2011104381422A CN201110438142A CN102524395A CN 102524395 A CN102524395 A CN 102524395A CN 2011104381422 A CN2011104381422 A CN 2011104381422A CN 201110438142 A CN201110438142 A CN 201110438142A CN 102524395 A CN102524395 A CN 102524395A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fish scale
- gelatin
- yoghourt
- fresh milk
- mix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种应用鱼鳞明胶制备凝固型酸奶的方法，其方法步骤如下：1、鱼鳞预处理：2、脱钙：3、水法提取：4、配液：5、发酵：本发明的积极效果：1、从鱼鳞废弃物中提取明胶是对资源的高值化利用，不仅能保护环境、实现可持续发展，而且能有效降低明胶的生产成本，减少我国明胶的进口量；2、首次将鱼鳞明胶作为增稠剂和稳定剂添加于鲜奶中进行发酵制备酸奶，不仅降低了酸奶的生产成本，还可有效解除消费者因疯牛病对酸奶安全性引发的担忧以及宗教信仰所导致的禁食问题；3、本发明中未添加果胶等其他稳定剂，完全使用鱼鳞明胶代替之，不仅减少了添加剂的使用种类、降低了消费者的顾虑，还可增加酸奶的蛋白含量、提高其营养价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备凝固型酸奶的方法，尤其涉及一种应用鱼鳞明胶制备凝固型酸奶的方法。
背景技术
随着我国水产鱼类养殖和加工业的迅猛发展，每年鱼鳞废弃物的产出量高达百万吨，一般的处理办法是直接丢弃，不仅严重地污染了环境，还造成了巨大的资源浪费。鱼鳞中含有丰富的胶原蛋白，是一种很好的明胶制备原料。明胶用途广泛，其中重要的应用之一就是作为天然营养型的食品增稠剂和稳定剂添加于大众所喜爱的酸奶中。目前酸奶中的明胶来源主要是猪牛等哺乳动物的皮或骨骼，由于宗教信仰和近年来的疯牛病传播，哺乳动物明胶的安全性受到了广泛质疑。此外，由于原料的缺乏，明胶在国内外持续出现供不应求的局面。基于上述原因，加有哺乳动物明胶的酸奶不仅销售受到很大程度的限制，而且成本也在不断地提升，制约着产业的快速发展。
针对上述现状，本发明以鱼鳞废弃物为初始原料制备鱼鳞明胶，再将其作为增稠剂和稳定剂代替哺乳动物明胶应用于酸奶生产中，不仅解决了废弃物污染环境问题，还能有效缓解目前明胶紧缺、安全性受质疑等局面，此方法在国内外尚未有文献公开报道。
发明内容
本发明旨在提供一种应用鱼鳞明胶制备凝固型酸奶的方法，以鱼鳞废弃物为初级原料，通过酸法脱钙和水法提取变废为宝地制备所需增稠剂和稳定剂鱼鳞明胶，进而将其添加到鲜奶中，联合发酵得到安全可靠的凝固型优质酸奶。其方法步骤如下：
1、鱼鳞预处理：（1）除杂：将鱼鳞清洗3-5遍，剔除表面杂质；（2）组织捣碎：用组织捣碎机处理鱼鳞3-6分钟，去除鱼鳞表皮的银白色物质，降低鱼腥味；（3）清洗：清洗鱼鳞至水澄清为宜。
2、脱钙：（1）配酸液：将盐酸加入水中配成0.3mol/L-0.8mol/L的盐酸溶液；（2）混合：将鱼鳞与酸液按料液质量比1:10-1:30混合；（3）搅拌：不断搅拌混合液，使鱼鳞与酸液充分接触，0.5h-2h后结束；（4）清洗：通过过滤分离鱼鳞与酸液，并对鱼鳞进行反复清洗，直至pH接近中性。
3、水法提取：（1）混合：将脱钙后鱼鳞和水按料液质量比1:5-1:20混合；（2）加热：将提取液加热至70℃-90℃，并不断搅拌1h-3h；（3）浓缩：过滤分离鱼鳞和提取液，通过减压适温蒸煮浓缩滤液至一定体积；（4）干燥：采用喷雾干燥，进风温度180℃-200℃，出风温度80℃-90℃，得到鱼鳞明胶产品。
4、配液：（1）加蔗糖：往鲜奶中加蔗糖至质量浓度为5%-10%，混合均匀；（2）加鱼鳞明胶：添加鱼鳞明胶至鲜奶液中，使其质量分数为1.0%-2.0%，充分搅拌至完全溶解；（3）灭菌：将配好的鲜奶放入高压蒸煮锅中100℃灭菌10min；（4）冷却：将灭菌后的鲜奶冷却至40℃-45℃。
5、发酵：（1）接种：往鲜奶中接种嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌；（2）搅拌：搅拌接种后的乳液5min，使发酵菌和乳液混合均匀；（3）分装：用自动灌装机快速地对接种后乳液进行分装；（4）发酵：将分装后的乳液置于40℃-45℃恒温培养箱中培养3h-5h；（5）后熟：将发酵好的酸奶置于4℃冰箱冷藏12h-20h即得酸奶成品。
6、检测：检测的指标包括理化指标和微生物指标。
本产品的特征：以鱼鳞废弃物中提取的明胶作为增稠剂和稳定剂，代替哺乳动物明胶，添加于鲜奶中生产凝固型酸奶，具有成本低、口感好、营养价值高、安全可靠等优点，还能有效降低鱼鳞废弃物的环境污染问题，拓展鱼鳞明胶的应用领域，提升其附加值。
本发明的积极效果：1、从鱼鳞废弃物中提取明胶是对资源的高值化利用，不仅能保护环境、实现可持续绿色发展，而且能有效降低明胶的生产成本，减少我国明胶的进口量；2、首次将鱼鳞明胶作为增稠剂和稳定剂添加于鲜奶中进行发酵制备酸奶，不仅降低了酸奶的生产成本，还可有效解除消费者因疯牛病对酸奶安全性引发的担忧以及宗教信仰所导致的禁食问题；3、本发明中未添加果胶等其他稳定剂，完全使用鱼鳞明胶代替之，不仅减少了添加剂的使用种类、降低了消费者的顾虑，还可增加酸奶的蛋白含量、提高其营养价值；4、将鱼鳞明胶作为增稠剂和稳定剂应用于酸奶的生产中不仅拓宽了其自身的应用范围，而且为本行业寻找哺乳动物明胶的替代物提供了一条新思路，有利于食品行业的健康快速发展。
具体实施方式
实施例一
1、鱼鳞预处理：（1）将鱼鳞清洗干净3遍，剔除表面杂质；（2）组织捣碎：用组织捣碎机处理鱼鳞5分钟，去除鱼鳞表皮的银白色物质，降低鱼腥味；（3）清洗：清洗鱼鳞至水澄清为宜。
2、脱钙：（1）配酸液：将盐酸加入水中配成0.6mol/L的盐酸溶液；（2）混合：将鱼鳞与酸液按料液质量比1:20混合；（3）搅拌：不断搅拌混合液，使鱼鳞与酸液充分接触，1.5h后结束；（4）清洗：通过过滤分离鱼鳞与酸液，并对鱼鳞进行反复清洗，直至pH接近中性。
3、水法提取：（1）混合：将脱钙后鱼鳞和水按料液质量比1:15混合；（2）加热：将提取液加热至80℃，并不断搅拌2h；（3）浓缩：过滤分离鱼鳞和提取液，通过减压适温蒸煮浓缩滤液至一定体积；（4）干燥：采用喷雾干燥，进风温度180℃，出风温度90℃，得到鱼鳞明胶产品。
4、配液：（1）加蔗糖：往鲜奶中加蔗糖至质量浓度为8%，混合均匀；（2）加鱼鳞明胶：添加鱼鳞明胶至鲜奶液中，使其质量分数为1.0%，充分搅拌至完全溶解；（3）灭菌：将配好的鲜奶放入高压蒸煮锅中100℃灭菌10min；（4）冷却：将灭菌后的鲜奶冷却至40℃。
5、发酵：（1）接种：往鲜奶中接种嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌；（2）搅拌：搅拌接种后的乳液5min，使发酵菌和乳液混合均匀；（3）分装：用自动灌装机快速地对接种后乳液进行分装；（4）发酵：将分装后的乳液置于40℃恒温培养箱中培养4h；（5）后熟：将发酵好的酸奶置于4℃冰箱冷藏20h即得酸奶成品。
6、检测：检测的指标包括理化指标和微生物指标。
7、本发明生产得到的最终酸奶产品指标：10≤凝胶强度≤25
实施例二
1、鱼鳞预处理：（1）将鱼鳞清洗干净3遍，剔除表面杂质；（2）组织捣碎：用组织捣碎机处理鱼鳞5分钟，去除鱼鳞表皮的银白色物质，降低鱼腥味；（3）清洗：清洗鱼鳞至水澄清为宜。
2、脱钙：（1）配酸液：将盐酸加入水中配成0.6mol/L的盐酸溶液；（2）混合：将鱼鳞与酸液按料液质量比1:10混合；（3）搅拌：不断搅拌混合液，使鱼鳞与酸液充分接触，1.5h后结束；（4）清洗：通过过滤分离鱼鳞与酸液，并对鱼鳞进行反复清洗，直至pH接近中性。
3、水法提取：（1）混合：将脱钙后鱼鳞和水按料液质量比1: 5混合；（2）加热：将提取液加热至80℃，并不断搅拌2h；（3）浓缩：过滤分离鱼鳞和提取液，通过减压适温蒸煮浓缩滤液至一定体积；（4）干燥：采用喷雾干燥，进风温度180℃，出风温度90℃，得到鱼鳞明胶产品。
4、配液：（1）加蔗糖：往鲜奶中加蔗糖至质量浓度为8%，混合均匀；（2）加鱼鳞明胶：添加鱼鳞明胶至鲜奶液中，使其质量分数为1.5%，充分搅拌至完全溶解；（3）灭菌：将配好的鲜奶放入高压蒸煮锅中100℃灭菌10min；（4）冷却：将灭菌后的鲜奶冷却至40℃。
5、发酵：（1）接种：往鲜奶中接种嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌；（2）搅拌：搅拌接种后的乳液5min，使发酵菌和乳液混合均匀；（3）分装：用自动灌装机快速地对接种后乳液进行分装；（4）培养：将分装后的乳液置于40℃恒温培养箱中培养4h；（5）后熟：将发酵好的酸奶置于4℃冰箱冷藏20h即得酸奶成品。
6、检测：检测的指标包括理化指标和微生物指标。
7、本发明生产得到的最终酸奶产品指标：40≤凝胶强度≤60
实施例三
1、鱼鳞预处理：（1）将鱼鳞清洗干净3遍，剔除表面杂质；（2）组织捣碎：用组织捣碎机处理鱼鳞5分钟，去除鱼鳞表皮的银白色物质，降低鱼腥味；（3）清洗：清洗鱼鳞至水澄清为宜。
2、脱钙：（1）配酸液：将盐酸加入水中配成0.6mol/L的盐酸溶液；（2）混合：将鱼鳞与酸液按料液质量比1:30混合；（3）搅拌：不断搅拌混合液，使鱼鳞与酸液充分接触，1.5h后结束；（4）清洗：通过过滤分离鱼鳞与酸液，并对鱼鳞进行反复清洗，直至pH接近中性。
3、水法提取：（1）混合：将脱钙后鱼鳞和水按料液质量比1:20混合；（2）加热：将提取液加热至80℃，并不断搅拌2h；（3）浓缩：过滤分离鱼鳞和提取液，通过减压适温蒸煮浓缩滤液至一定体积；（4）干燥：采用喷雾干燥，进风温度180℃，出风温度90℃，得到鱼鳞明胶产品。
4、配液：（1）加蔗糖：往鲜奶中加蔗糖至质量浓度为8%，混合均匀；（2）加鱼鳞明胶：添加鱼鳞明胶至鲜奶液中，使其质量分数为2.0%，充分搅拌至完全溶解；（3）灭菌：将配好的鲜奶放入高压蒸煮锅中100℃灭菌10min；（4）冷却：将灭菌后的鲜奶冷却至40℃。
5、发酵：（1）接种：往鲜奶中接种嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌；（2）搅拌：搅拌接种后的乳液5min，使发酵菌和乳液混合均匀；（3）分装：用自动灌装机快速地对接种后乳液进行分装；（4）培养：将分装后的乳液置于40℃恒温培养箱中培养4h；（5）后熟：将发酵好的酸奶置于4℃冰箱冷藏20h即得酸奶成品。
6、检测：检测的指标包括理化指标和微生物指标。
7、本发明生产得到的最终酸奶产品指标：100≤凝胶强度≤140。
Claims (1)
1. 一种应用鱼鳞明胶制备凝固型酸奶的方法，其特征在于方法步骤如下：
1）鱼鳞预处理：（1）除杂：将鱼鳞清洗3-5遍，剔除表面杂质；（2）组织捣碎：用组织捣碎机处理鱼鳞3-6分钟，去除鱼鳞表皮的银白色物质，降低鱼腥味；（3）清洗：清洗鱼鳞至水澄清为宜；
2）脱钙：（1）配酸液：将盐酸加入水中配成0.3mol/L-0.8mol/L的盐酸溶液；（2）混合：将鱼鳞与酸液按料液质量比1:10-1:30混合；（3）搅拌：不断搅拌混合液，使鱼鳞与酸液充分接触，0.5h-2h后结束；（4）清洗：通过过滤分离鱼鳞与酸液，并对鱼鳞进行反复清洗，直至pH接近中性；
3）水法提取：（1）混合：将脱钙后鱼鳞和水按料液质量比1:5-1:20混合；（2）加热：将提取液加热至70℃-90℃，并不断搅拌1h-3h；（3）浓缩：过滤分离鱼鳞和提取液，通过减压适温蒸煮浓缩滤液至一定体积；（4）干燥：采用喷雾干燥，进风温度180℃-200℃，出风温度80℃-90℃，得到鱼鳞明胶产品；
4）配液：（1）加蔗糖：往鲜奶中加蔗糖至质量浓度为5%-10%，混合均匀；（2）加鱼鳞明胶：添加鱼鳞明胶至鲜奶液中，使其质量分数为1.0%-2.0%，充分搅拌至完全溶解；（3）灭菌：将配好的鲜奶放入高压蒸煮锅中100℃灭菌10min；（4）冷却：将灭菌后的鲜奶冷却至40℃-45℃；
5）发酵：（1）接种：往鲜奶中接种嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌；（2）搅拌：搅拌接种后的乳液5min，使发酵菌和乳液混合均匀；（3）分装：用自动灌装机快速地对接种后乳液进行分装；（4）发酵：将分装后的乳液置于40℃-45℃恒温培养箱中培养3h-5h；（5）后熟：将发酵好的酸奶置于4℃冰箱冷藏12h-20h即得酸奶成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104381422A CN102524395A (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 一种应用鱼鳞明胶制备凝固型酸奶的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104381422A CN102524395A (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 一种应用鱼鳞明胶制备凝固型酸奶的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102524395A true CN102524395A (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46333438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104381422A Pending CN102524395A (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 一种应用鱼鳞明胶制备凝固型酸奶的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102524395A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104448334A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 江西师范大学 | 一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法 |
| CN109576175A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-05 | 石家庄君乐宝乳业有限公司 | 嗜热链球菌jmcc0022、其分离纯化方法及应用 |
| CN110897110A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 江西师范大学 | 一种高钙鱼胶糕及其制作方法 |
| CN111264839A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-12 | 江西师范大学 | 改性鱼明胶及其制备方法和应用以及酸奶和低脂凝固型酸奶及其制备方法 |
| CN111264676A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-12 | 江西师范大学 | 鱼明胶及其制备方法以及鱼冻及其制备方法 |
| CN111471402A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-31 | 江西师范大学 | 一种乳酸钙和鱼鳞明胶联产的方法 |
| CN112352831A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-12 | 泉州师范学院 | 基于废弃鱼鳞的可食用抗菌复合膜液及其制备方法与应用 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101180987A (zh) * | 2007-12-04 | 2008-05-21 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种凝固型调味酸奶及其制备方法 |
| CN101307348A (zh) * | 2008-06-13 | 2008-11-19 | 华中农业大学 | 从淡水鱼鱼鳞中制备未变性胶原蛋白的方法 |
| CN101402986A (zh) * | 2008-11-20 | 2009-04-08 | 武汉工业学院 | 一种鱼鳞脱脂脱灰制备胶原或明胶或胶原蛋白的方法 |
| CN101491276A (zh) * | 2008-01-23 | 2009-07-29 | 许绍聪 | 一种凝固型酸奶的加工方法 |
| CN101558787A (zh) * | 2009-05-21 | 2009-10-21 | 上海谱莱生物技术有限公司 | 一种益生菌酸奶的制备方法 |
| CN101942276A (zh) * | 2010-08-23 | 2011-01-12 | 浙江吉达生物科技有限公司 | 鱼制品明胶制备工艺 |
| CN102090449A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-06-15 | 山东得益乳业有限公司 | 一种凝固型低脂无蔗糖酸牛奶 |
| CN102210346A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-10-12 | 绿雪生物工程(深圳)有限公司 | 一种凝固型酸奶及其制作工艺 |
| CN102258082A (zh) * | 2011-08-01 | 2011-11-30 | 陕西科技大学 | 一种凝固型益生菌酸羊奶及其制备方法 |
-
2011
- 2011-12-23 CN CN2011104381422A patent/CN102524395A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101180987A (zh) * | 2007-12-04 | 2008-05-21 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种凝固型调味酸奶及其制备方法 |
| CN101491276A (zh) * | 2008-01-23 | 2009-07-29 | 许绍聪 | 一种凝固型酸奶的加工方法 |
| CN101307348A (zh) * | 2008-06-13 | 2008-11-19 | 华中农业大学 | 从淡水鱼鱼鳞中制备未变性胶原蛋白的方法 |
| CN101402986A (zh) * | 2008-11-20 | 2009-04-08 | 武汉工业学院 | 一种鱼鳞脱脂脱灰制备胶原或明胶或胶原蛋白的方法 |
| CN101558787A (zh) * | 2009-05-21 | 2009-10-21 | 上海谱莱生物技术有限公司 | 一种益生菌酸奶的制备方法 |
| CN101942276A (zh) * | 2010-08-23 | 2011-01-12 | 浙江吉达生物科技有限公司 | 鱼制品明胶制备工艺 |
| CN102090449A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-06-15 | 山东得益乳业有限公司 | 一种凝固型低脂无蔗糖酸牛奶 |
| CN102210346A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-10-12 | 绿雪生物工程(深圳)有限公司 | 一种凝固型酸奶及其制作工艺 |
| CN102258082A (zh) * | 2011-08-01 | 2011-11-30 | 陕西科技大学 | 一种凝固型益生菌酸羊奶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 侯文通等: "凝固型乳酸菌饮料加工技术研究初报", 《畜牧兽医杂志》 * |
| 张丰香等: "鱼鳞明胶生产的浸酸脱钙工艺研究", 《食品工业科技》 * |
| 张丰香等: "鱼鳞明胶的提胶工艺", 《食品与发酵工业》 * |
| 潘杨等: "酸碱法提取鱼鳞胶的工艺研究", 《食品科技》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104448334A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 江西师范大学 | 一种提高鱼明胶凝冻强度和胶融温度的方法 |
| CN109576175A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-05 | 石家庄君乐宝乳业有限公司 | 嗜热链球菌jmcc0022、其分离纯化方法及应用 |
| CN110897110A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 江西师范大学 | 一种高钙鱼胶糕及其制作方法 |
| CN111264676A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-12 | 江西师范大学 | 鱼明胶及其制备方法以及鱼冻及其制备方法 |
| CN111471402A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-31 | 江西师范大学 | 一种乳酸钙和鱼鳞明胶联产的方法 |
| CN111471402B (zh) * | 2020-03-24 | 2022-03-18 | 江西师范大学 | 一种乳酸钙和鱼鳞明胶联产的方法 |
| CN111264839A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-12 | 江西师范大学 | 改性鱼明胶及其制备方法和应用以及酸奶和低脂凝固型酸奶及其制备方法 |
| CN111264839B (zh) * | 2020-03-25 | 2023-06-09 | 江西师范大学 | 改性鱼明胶及其制备方法和应用以及酸奶和低脂凝固型酸奶及其制备方法 |
| CN112352831A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-12 | 泉州师范学院 | 基于废弃鱼鳞的可食用抗菌复合膜液及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102524395A (zh) | 一种应用鱼鳞明胶制备凝固型酸奶的方法 | |
| CN101703277B (zh) | 对虾加工下脚料的应用及氨基酸饮料和制备方法 | |
| CN102258085A (zh) | 乳酸菌发酵黄浆水制作豆腐凝固剂的方法 | |
| CN102488270A (zh) | 一种红薯汁发酵饮料的生产方法 | |
| CN102187939A (zh) | 一种利用三七渣发酵生产保健饲料的方法 | |
| CN104706567A (zh) | 一种从珍珠母贝的珍珠胎囊中提取珍珠胎囊液的方法及产品 | |
| CN105660985A (zh) | 生物发酵制备天然鱼蛋白粉的生产工艺 | |
| CN103416640A (zh) | 一种利用解淀粉乳杆菌发酵生产豆腐酸浆的方法 | |
| CN106690250A (zh) | 一种利用淡水鱼加工副产物速酿低盐高钙鱼露的生产方法 | |
| CN102964444A (zh) | 一种高品质淡水鱼鱼皮胶原蛋白的制备方法 | |
| CN103789138A (zh) | 一种发酵型蜂蜜保健饮料的制作方法 | |
| CN104255914B (zh) | 核桃乳发酵剂及核桃乳乳酸菌发酵饮料及其制备方法 | |
| CN106086093A (zh) | 乳酸发酵菌体渣预处理方法及循环发酵生产乳酸的方法 | |
| CN103059745A (zh) | 罗非鱼皮明胶的制备方法 | |
| CN111000182B (zh) | 一种普洱茶茶冻的制备方法 | |
| CN105875832A (zh) | 一种含海藻油的酸奶及其制作方法 | |
| CN104531575A (zh) | 一种凝结芽孢杆菌固态发酵生产方法 | |
| CN101176502A (zh) | 一种利用淡水鱼骨制备明胶的方法 | |
| CN104164332B (zh) | 养胃牛奶酒及其加工方法 | |
| CN107674898A (zh) | 一种由维生素k2发酵液中提取蛋白质的方法 | |
| CN103271152A (zh) | 含山茶花的酸奶及其制备方法 | |
| CN105746891B (zh) | 一种利用水产蛋白和羽毛粉发酵制备禽用促生长小肽的方法 | |
| CN104068117A (zh) | 一种瘦身酸奶及其制备方法 | |
| CN103262890A (zh) | 清热泻火酸奶及其制备方法 | |
| CN110373365B (zh) | 一株乳酸球菌Lactococcus garvieae LGHK2及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120704 |