CN102516805A - 从红米红中提取花青素的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从红米红中提取花青素的方法,其将红米红色素用水稀释后,静置去除杂质;去除杂质后的稀释液过滤得到0.22~0.45μm的滤液,滤液经大孔吸附树脂吸附、酒精解析,得到解析液;解析液先用离子交换树脂处理后,再经浓缩、喷粉,得到所述的花青素。本方法用大孔树脂处理可有效的去除大分子的糖类、蛋白质等杂质;用离子交换树脂处理可有效去除有机物质和无机盐物质;从而有效地提高花青素含量。本方法提高了花青素的纯度和品质,得到的花青素含量达到30wt%以上,有效地扩展了花青素的使用范围。

Description

从红米红中提取花青素的方法
技术领域
本发明涉及一种天然色素的制备方法,尤其是一种从红米红中提取花青素的方法。
背景技术
黑米花青素为黑米中的主要黄酮类物质,是一种广泛存在于自然界植物中的水溶性天然色素,在自然状态下常与各种单糖形成糖苷,亦称为花色苷。花青素作为一种天然食用色素,安全、无毒、资源丰富,而且具有一定营养和药理作用,在食品、化妆品、医药、保健等方面有着巨大的应用潜力。大量研究表明,花青素具有抗氧化、抗突变、预防心脑血管疾病、保护肝脏、抑制肿瘤细胞发生等多种生理功能。近年来,国内的一些厂家只是利用黑米生产红米红色素,而没有进一步加工成花青素,这使得黑米没有被开发利用完全,产品的附加值没有得到提高。而一些生产黑米花青素的厂家由于技术落后,设备陈旧,创新意识不强等原因,生产的花青素含量低,为5-20%不等。随着人们生活水平的提高和保健意识的增强,高含量的黑米花青素逐步的走向高端市场,需求量以每年15%的速度递增。
红米红色素中的主要成分为花青素,但是还含有大量的淀粉、糖类、蛋白质、无机盐等杂质,严重地影响的花青素的纯度和品质,使得花青素的使用范围严重受限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可得到高含量花青素的从红米红中提取花青素的方法。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:其将红米红色素用水稀释后,静置去除杂质;去除杂质后的稀释液过滤得到0.22~0.45μm的滤液,滤液经大孔吸附树脂吸附、酒精解析,得到解析液;解析液先用离子交换树脂处理后,再经浓缩、喷粉,得到所述的花青素。
本发明所述的红米红色素用纯水按重量比1:1~5稀释至单位色价为E=1~2。
本发明所述的静置时间为8~12h。
本发明所述去除杂质后的稀释液先经100~500目的三足离心机粗滤,再经过10~50um和1~10um的袋式过滤器过滤,最后经0.22~0.45um的陶瓷膜过滤。
本发明所述大孔吸附树脂为非极性树脂。
本发明所述大孔吸附树脂的型号为AB-8、X-5或NKA-9。
本发明所述经大孔吸附树脂吸附后的滤液用50~90wt%的酒精解析。
本发明所述离子交换树脂的型号为LSA-900C、D113或001X7。
本发明所述用离子交换树脂处理后的解析液,用薄膜蒸发器浓缩至无醇,再利用喷雾干燥机喷粉。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、经过大孔树脂处理后的色素可有效的去除大分子的糖类、蛋白质等杂质,可有效的提高花青素的含量。
2、经过离子交换树脂处理后的色素可有效去除大孔树脂无法去除的其他有机物质和无机盐物质,进一步提高花青素含量。离子交换树脂中含有一种(或几种)化学活性基团,它即是交换官能团,在水溶液中能离解出某些阳离子(如H+或Na+)或阴离子(如OH-或Cl-),同时吸附溶液中原来存有的其他离子。即树脂中的离子与溶液中的离子互相交换,从而将溶液中的离子分离出来,达到去除无机盐离子的作用。
3、本发明方法能有效的去除淀粉、糖类、蛋白质、无机盐等杂质,提高了花青素的纯度和品质,得到的花青素含量达到30wt%以上,有效地扩展了花青素的使用范围。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1:本从红米红中提取花青素的方法采用下述工艺步骤。
以100kg红米红为原料,加入用400kg纯水稀释,得到稀释液500kg(色阶E=1.7),静止10h,去除杂质;去除杂质后稀释液经过带有300目滤布的三足离心机粗滤,再进过10um、1um袋式过滤器、0.220um陶瓷膜过滤,收集滤液;将上述滤液用大孔吸附树脂AB-8进行吸附,用50wt%的酒精解析,收集解析液;将上述解析液用离子交换树脂LSA-900C处理,然后利用薄膜蒸发器浓缩至无醇,再利用喷雾干燥机将上述液体喷粉,即可得到黑米花青素16kg。采用盐酸-甲醇法(UV)测定所得到的花青素含量为30.03wt%;经检测所得到的花青素用水稀释后的色价为E2。
实施例2:本从红米红中提取花青素的方法采用下述工艺步骤。
以220kg红米红为原料,加入纯水880kg,得到1100kg稀释液,静止10h,去除杂质;稀释液经过带有300目滤布的三足离心机粗滤,再进过10um、1um袋式过滤器、0.220um陶瓷膜过滤,收集滤液;将上述滤液用大孔吸附树脂 X-5、进行吸附,再用50wt%的酒精解析,收集解析液;将上述解析液用离子交换树脂D113处理,然后利用薄膜蒸发器浓缩至无醇,再利用喷雾干燥机将上述液体喷粉,即可得到黑米花青素33.5kg。采用盐酸-甲醇法(UV)测定所得到的花青素含量为30.15wt%;经检测所得到的花青素用水稀释后的色价为E2。
实施例3:本从红米红中提取花青素的方法采用下述工艺步骤。
以600kg红米红为原料,加入纯水2400kg,得到3000kg稀释液,静止10h,去除杂质;稀释液经过带有300目滤布的三足离心机粗滤,再进过10um、1um袋式过滤器、0.220um陶瓷膜过滤,收集滤液;将上述滤液用大孔吸附树脂NKA-9进行吸附,再用50wt%的酒精解析,收集解析液;将上述解析液用离子交换树脂001X7处理,解析液利用薄膜蒸发器浓缩至无醇,再利用喷雾干燥机将上述液体喷粉,即可得到黑米花青素87.8kg。采用盐酸-甲醇法(UV)测定所得到的花青素含量为30.56wt%;经检测所得到的花青素用水稀释后的色价为E2。
实施例4:本从红米红中提取花青素的方法采用下述工艺步骤。
以500kg红米红为原料,加入纯水1500kg,得到2000kg稀释液,静止8h,去除杂质;稀释液经过带有500目滤布的三足离心机粗滤,再进过30um、6um袋式过滤器、0.30um陶瓷膜过滤,收集滤液;将上述滤液用大孔吸附树脂NKA-9进行吸附,再用90wt%的酒精解析,收集解析液;将上述解析液用离子交换树脂D113处理,解析液利用薄膜蒸发器浓缩至无醇,再利用喷雾干燥机将上述液体喷粉,即可得到黑米花青素95.5kg。采用盐酸-甲醇法(UV)测定所得到的花青素含量为30.11wt%;经检测所得到的花青素用水稀释后的色价为E2。
实施例5:本从红米红中提取花青素的方法采用下述工艺步骤。
以1000kg红米红为原料,加入纯水1000kg,得到2000kg稀释液,静止12h,去除杂质;稀释液经过带有100目滤布的三足离心机粗滤,再进过40um、10um袋式过滤器、0.45um陶瓷膜过滤,收集滤液;将上述滤液用大孔吸附树脂AB-8进行吸附,再用70wt%的酒精解析,收集解析液;将上述解析液用离子交换树脂LSA-900C处理,解析液利用薄膜蒸发器浓缩至无醇,再利用喷雾干燥机将上述液体喷粉,即可得到黑米花青素247kg。采用盐酸-甲醇法(UV)测定所得到的花青素含量为30.07wt%;经检测所得到的花青素用水稀释后的色价为E2。
实施例6:本从红米红中提取花青素的方法采用下述工艺步骤。
以200kg红米红为原料,加入纯水1000kg,得到1200kg稀释液,静止9h,去除杂质;稀释液经过带有400目滤布的三足离心机粗滤,再进过50um、3um袋式过滤器、0.40um陶瓷膜过滤,收集滤液;将上述滤液用大孔吸附树脂X-5进行吸附,再用60wt%的酒精解析,收集解析液;将上述解析液用离子交换树脂001X7处理,解析液利用薄膜蒸发器浓缩至无醇,再利用喷雾干燥机将上述液体喷粉,即可得到黑米花青素35.8kg。采用盐酸-甲醇法(UV)测定所得到的花青素含量为30.27wt%;经检测所得到的花青素用水稀释后的色价为E2。

Claims (9)

1.一种从红米红中提取花青素的方法,其特征在于:其将红米红色素用水稀释后,静置去除杂质;去除杂质后的稀释液过滤得到0.22~0.45μm的滤液,滤液经大孔吸附树脂吸附、酒精解析,得到解析液;解析液先用离子交换树脂处理后,再经浓缩、喷粉,得到所述的花青素。
2.根据权利要求1所述的从红米红中提取花青素的方法,其特征在于:所述的红米红色素用纯水按重量比1:1~5稀释至单位色价为E=1~2。
3.根据权利要求1所述的从红米红中提取花青素的方法,其特征在于:所述的静置时间为8~12h。
4.根据权利要求1所述的从红米红中提取花青素的方法,其特征在于:所述去除杂质后的稀释液先经100~500目的三足离心机粗滤,再经过10~50um和1~10um的袋式过滤器过滤,最后经0.22~0.45um的陶瓷膜过滤。
5.根据权利要求1所述的从红米红中提取花青素的方法,其特征在于:所述大孔吸附树脂为非极性树脂。
6.根据权利要求5所述的从红米红中提取花青素的方法,其特征在于:所述大孔吸附树脂的型号为AB-8、X-5或NKA-9。
7.根据权利要求1所述的从红米红中提取花青素的方法,其特征在于:所述经大孔吸附树脂吸附后的滤液用50~90wt%的酒精解析。
8.根据权利要求1所述的从红米红中提取花青素的方法,其特征在于:所述离子交换树脂的型号为LSA-900C、D113或001X7。
9.根据权利要求1-8所述的任意一种从红米红中提取花青素的方法,其特征在于:所述用离子交换树脂处理后的解析液,用薄膜蒸发器浓缩至无醇,再利用喷雾干燥机喷粉。
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