CN102510830B - 药剂包装袋及该袋用片材 - Google Patents

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Abstract

一种药剂包装袋，可防止药剂包装袋用长条状片材(10)因行走时等的张力而引起的伤痕(b、16)的开裂，且可获得该药剂包装袋(A)容易撕开的打开效果。使片材(10)在其宽度方向中央折叠，在该折叠后的两片(11、11)之间投放药剂(a)，对片材(10)的药剂(a)前后的整个宽度及所述折叠后两片的开口缘部全长进行热粘接(12、13)而形成药剂包装袋。开口缘热粘接部(13)形成于内侧，从该热粘接部(13)至开口缘部之间部分形成有在片材(10)的长度方向遍及全长的多个细微的撕开用伤痕(4mm宽度)(16)且形成为离开口缘部的端缘(17)内侧1mm，在该伤痕部与开口缘部的端缘(17)之间形成有无该伤痕部的部分(18)。由于该无伤痕部的部分(1mm宽度)(18)的存在，因此可顺利地拉出该片材，而不产生因所述张力引起的通过伤痕的撕裂。另一方面，能够利用伤痕部容易撕开。

Description

药剂包装袋及该袋用片材
技术领域
本发明涉及一种包装零散药、药片等药剂的袋及该药剂包装袋用片材。
背景技术
现在，不仅按照每种药剂、还按照早、中、晚将早、中、晚等服用的药剂分包收纳成一个袋来交给患者。参照表示本申请的发明的一实施方式的图1、图2来进行说明，这些包装方式一般是：将长条状的片材10在其宽度方向中央予以折叠，并且，在该折叠的两片11、11之间投放药剂a，对该折叠的长条状片材10(重叠片11、11)的药剂a的前后整个宽度及所述折叠的两片11、11的开口缘部全长进行热粘接(前后整个宽度粘接部：12，开口部熔敷部：13)做成药剂包装袋A，使各药剂包装袋A通过穿孔14连续。
通常，该折叠成两片的长条状片材10被卷绕而呈卷筒状，向该片材10投放药剂a和对该折叠的两片11、11的药剂a的前后整个宽度及折叠的两片11、11的开口缘部全长进行热粘接的药剂包装，其是：在该药剂包装位置设置有该片材10的宽度方向的加热辊和其长度方向的加热辊，利用输送辊由该卷筒间歇性地输送片材10，将该片材10的重叠的两片11、11的开口缘打开投放药剂a，并利用所述两加热辊热粘接片材10的宽度方向上的整个宽度及开口缘部全长(片材10的长度方向)(参照专利文献1的段落0060和图12、图15)。
作为对该片材10的宽度方向及长度方向进行热粘接的单元，除了上述加热辊以外，还可以为利用L字型(三脚型)的热封的单元(参照专利文献2的图2中的符号13等)。
该药剂包装袋A一般是通过穿孔14从图1所示的连续的袋群中取走相当于一次量的一个袋A，用手或剪刀等在该袋A的四边中的任一侧缘做成切口，以该切口为导向撕开袋A而开口(打开)，从该开口取出药剂服用。
当撕开该侧缘时，由于袋A(片材10)通常用塑料薄片做成，因此不易用手形成该切口。尤其对于老人、孩子或者手不方便的人等来说就更是如此了。
因此，作为塑料薄片制包装袋，如图6、图7(a)所示，已有一种在撕开用侧缘部形成有许多伤痕b的包装袋(参照专利文献1的权利要求书和图1、图4)。图中，c是热粘接密封部。
形成有该伤痕b的侧缘如图7(b)所示，当以伤痕b为边界分别捏住其一侧和另一侧向相反方向取走并如箭头所示那样分开时，就产生如虚线所示的直至该伤痕b的撕裂，能够以该撕裂线及伤痕b为起点切开袋(开封)。
药剂包装袋A也能采用该伤痕b的结构。
专利文献1：日本专利第4220568号公报
专利文献2：日本特开2006－306419号公报
专利文献3：日本特开昭61－142159号公报
专利文献4：日本特开2000－318703号公报
形成上述伤痕b的药剂包装袋A撕开性很有效，但是，采用上述长条状片材10投放药剂a进行包装时会产生问题。
即，在上述药剂包装中，对于长条状片材10，由于在从卷筒上将其拉出时、热粘接时通过加热辊对其进行按压时、以及热粘接后将其拉出(送出)时，不仅是其长度方向、连宽度方向也作用着变形的张力，因此，因该张力而造成从所述伤痕b的开裂、不能拉出、送出(行走)圆滑的片材10的不良情况。
发明内容
本发明的目的在于防止因上述拉出时等的张力导致的伤痕b的开裂。
为解决上述课题，本发明从图7(a)可知，在以往技术中，伤痕b开设在侧缘的端缘，由于该开口的存在，故当张力施加在片材10上时，伤痕b通过该开口而开裂得较大，因此，不能顺利地拉出片材10。为了消除通过该开口的撕开，使形成有伤痕b的部分形成于距离形成有该伤痕b的端缘所需长度的内侧，在该撕开用伤痕部与所述端缘之间形成有在片材的长度方向遍及全长的无该撕开用伤痕部的部分。
由此，由于存在该无伤痕部的部分，因此可对上述片材执行顺利的拉出等，而不产生因上述张力引起的通过开口的撕开。
该无伤痕部的部分的宽度t(参照图2)根据实验等适当设定成开口端部不易因输送上述片材时的长度方向的张力而撕开、而通过老人等人力会容易地撕开。例如，在片材是将聚乙烯薄片与玻璃纸薄片接合后的厚度为20～30μm的复合片材的情况下，当该撕开用伤痕部的宽度为4mm时，t=1±0.5mm。
作为本发明的构成，可采用这样的构成：一种药剂包装袋，将长条状片材在其宽度方向中央折叠，在该折叠后的两片的开口缘部形成有在所述长条状片材的长度方向遍及全长的由多个细微的撕开用伤痕构成的撕开用伤痕部，在形成有该撕开用伤痕部的状态下，在所述折叠后的两片之间投放药剂，对所述长条状片材的药剂前后的整个宽度及所述折叠后的两片的开口缘部全长进行热粘接而制成，该药剂包装袋中，所述折叠后的两片的开口缘部全长的热粘接部形成于距离该开口缘部的端缘所需长度部分的内侧，所述撕开用伤痕部形成在该热粘接部与所述开口缘部的端缘之间，并且，该撕开用伤痕部形成于所述开口缘部的端缘的内侧，且距离该开口缘部的端缘的长度为难以因输送所述片材时的长度方向的张力而撕开、而容易通过人力撕开的长度，并且在该撕开用伤痕部与所述开口缘部的端缘之间形成有在片材的长度方向遍及全长的无该撕开用伤痕部的部分。
在该构成中，关于热粘接部处于长条状片材的药剂前后的整个宽度和两片的开口缘部全长、撕开用伤痕处于所述开口缘部全长这一点，无需使该热粘接部或撕开用伤痕在该整个宽度、全长上连续(存在)，在造成妨碍的前提下也可是间歇的，这是理所当然的。
该构成的药剂包装袋与以往技术相同，只要从卷筒上拉出长条状片材来制袋即可，但是，上述撕开用伤痕部，既可预先形成在长条状片材上，也可与上述热粘接部同时(药剂包装时)形成。在前者的预先形成的情况下，例如，可以在该长条状片材的宽度方向两端缘部形成有在其长度方向遍及全长的多个细微的撕开用伤痕，或者可以在其宽度方向中央折叠后的两片的开口缘部形成有在其长度方向遍及全长的多个细微的撕开用伤痕。
在片材上预先形成有该撕开用伤痕的情况下，该撕开用伤痕形成于所述开口缘部的端缘的内侧且距离该开口缘部的端缘的长度为不易因输送片材时的长度方向的张力而撕开、而通过人力会容易撕开无上述撕开用伤痕部的部分形成为在长度方向遍及全长。
发明效果：
本发明如上所述，由于使形成有伤痕的部分形成在距离形成有该伤痕的端缘所需长度的内侧，在该撕开用伤痕部与所述端缘之间形成有在片材的长度方向遍及全长的无撕开用伤痕部的部分，因此，可防止药剂包装袋用长条状片材因拉出时等的张力所引起的通过伤痕的开裂，并可获得容易撕开该药剂包装袋的打开效果。
附图说明
图1是本发明的药剂包装袋一实施方式的主视图。
图2是图1的主要部分的放大图。
图3是该实施方式的撕开用伤痕部形成说明图，图3(a)是大致主视图，图3(b)是立体图。
图4表示该撕开用伤痕部形成用的盘，图4(a)是主视图，图4(b)是主要部分的立体图，图4(c)是主要部分的右视图。
图5是另一实施方式的撕开用伤痕部形成说明图。
图6是以往的带有撕开用伤痕部的包装袋的立体图。
图7(a)是图6的撕开用伤痕部的放大图，图7(b)是其作用图。
符号说明：
10  药剂包装袋用片材(薄片)
11  片材的折叠片
12、13  热粘接部
14  穿孔
16  撕开用伤痕(撕开用伤痕部)
17  开口缘部端缘
18  无伤痕的部分
20  切割盘
21  伤痕形成用突起
A   药剂包装袋
具体实施方式
图1、图2表示本发明的药剂包装袋A的一实施方式，与以往技术相同，使长条状片材10在其宽度方向中央折叠，并且，在该折叠后的两片11、11之间投放药剂a，对该长条状片材10的药剂a前后的整个宽度及所述折叠后的两片的开口缘部全长进行热粘接(前后整个宽度粘接部12，开口部粘接部13)，各药剂包装袋A通过穿孔14连续。该开口部粘接部13形成在例如离所述开口缘部的端缘17的距离为L=4mm的内侧。
片材10是在基材层的玻璃纸（Cellophane）薄片上重叠有热粘接性聚丙烯薄片后的厚度为20μm的复合薄片，其折叠成使该热粘接性聚丙烯薄片位于内侧。
因此，该片材10的形成可以为：在玻璃纸薄片上涂布结合剂（Anchor Coat）(粘接剂)，在该薄片上被覆从T型模挤出的、作为粘接剂的聚乙烯和作为密封层的聚乙烯这两者并以前者作为结合剂。
该药剂包装袋A与以往技术相同，将长条状片材10从卷筒上拉到药剂包装位置进行药剂投放和制袋(包装)。本实施方式的长条状片材10是在其宽度方向中央折叠后再予以卷绕而成的片材，其利用图3、图4所示的切割盘20在该折叠后两片11、11的开口缘部形成有多个细微的撕开用伤痕16的片材。
该切割盘20如图4(a)～(c)所示，其整个周面以一定间隔设有椭圆锥状的突起21，如图3所示，由卷筒送来(拉出)的片材(薄片)10被送入该切割盘20与树脂制支撑辊22之间。
切割盘20可左右旋转地设在摆动片23上，该摆动片23受到弹簧24向下方的势力，并且可以通过把手25上下移动。因此，切割盘20夹着片材10而以适当的力与支撑辊22压接。利用该压接，切割盘20的各突起21贯通两折后的两片11、11至支撑辊22。此时，支撑辊22具有可插入该突起21的程度的柔软性。
在切割盘20的片材行走方向前后设有导向或驱动辊26、26(参照图3)，下游侧的驱动辊26(图中左侧)相对于上游侧的导向辊26宽度较窄，通过下游侧辊子26使片材10行走。通过片材10而与支撑辊22压接的切割盘20随着该片材10的行走而旋转。
当该切割盘20旋转时，通过使其突起21贯通片材，而在折叠后两片11、11的开口缘部形成由在该两折后的两片11、11上的该贯通孔构成的伤痕16，随着片材10的行走，在其长度方向整个全长区域形成多个该伤痕16(参照图2(b))。例如，该撕开用伤痕16形成于离所述开口缘部的端缘的距离为t=1mm的内侧，以4mm的宽度遍布片材10的长度方向整个全长区域。可以通过电动机使切割盘20旋转，利用该旋转能够使片材10行走。此时，还可以使支撑辊22与切割盘20同步地以同一圆周速度旋转。
在形成该伤痕b时，由切割盘20的突起21形成的伤痕b的形成区域位于折叠后两片11、11的开口缘部的端缘17的宽度方向内侧且具有离该端缘17距离t的宽度(参照图2)，因此，在撕开用伤痕部16与所述开口缘部的端缘17之间形成有在片材10的长度方向遍及全长的无该撕开用伤痕部的部分18。因此，由于该无撕开用伤痕部的部分18，使得形成有撕开用伤痕部16的片材10(图3(b)的切割盘20的后段的片材10)不易因行走时的长度方向的张力而被撕开，而顺利地行走。伤痕部16与热粘接部13既可以如图2所示一部分重合，也可以不重合。
带有该伤痕16的长条状片材10被卷绕成卷筒状，将该卷筒设置在药剂包装装置上，将片材10引导到药剂包装位置。在该状态下，当驱动药剂包装装置时，与以往技术相同，片材10由进给辊从该卷筒间歇性输送，当该片材10停止时，打开该片材10的重叠的两片11、11的开口缘投放药剂a，并且，利用上述两加热辊对片材10的宽度方向整个宽度及开口缘部全长(片材10的长度方向)进行热粘接(前后整个宽度粘接部12、开口部粘接部13)而做成药剂包装袋A，使各药剂包装袋A通过穿孔14连续(图1)。
在包装该药剂时，关于长条状片材10，在将其从卷筒拉出时、热粘接时通过加热辊对其进行按压时、以及热粘接后将其拉出(送出)时，不仅其长度方向、连宽度方向也作用着变形的张力，但是，由于遍及上述片材长度方向全长的无撕开用伤痕部16的部分18的存在，因此，不易因该张力而产生撕裂，会顺利地进行行走(顺利地输送)，不会停止药剂的分包动作，不会使包装机构发生故障。
该药剂包装袋A与以往技术相同，从图1所示的连续的袋群中，通过穿孔14取走相当于服用一次量的一个袋A，用手或剪刀等在该袋的四边中的任一侧缘形成切口，以该切口为导向撕开袋A而开口，从而从该开口取出药剂a进行服用。由于当用手撕开该袋A进行开口时，能通过上述伤痕b确保撕开性，因此，即便是老人、小孩、手不方便的人们等也能够容易地开启该开口。
在本实施方式中，虽然是在折叠后两片11、11的片材10上同时形成撕开用伤痕16，但是，还可以不进行折叠，而如图5所示在一张片材10的宽度方向两端缘部形成在其长度方向遍及全长的多个细微的撕开用伤痕16。这种情况下，切割盘20与支撑辊22设置于该宽度方向两端缘部的两者。
对于在该片材宽度方向两端缘部形成有撕开用伤痕16的片材10，在投放药剂a之前，利用一折为二的三角板所构成的成形器从宽度中央将该片材10一折为二(参照专利文献4中图6的符号20)。
另外，这些片材10不限于上述的利用加热辊进行的热粘接，还可以采用上述L字状的利用热封进行热粘接的药剂包装装置来取得本发明的作用效果，这是不言而喻的。另外，片材10的厚度不限于20μm，不仅可以采用30μ等目前使用的片材，还可以采用其它厚度的片材，其材质也不限于上述玻璃纸和聚乙烯的复合薄片，也可是称为薄玻璃纸（Glassine）的片材等。薄玻璃纸既可以是透明的，又可以是蒸镀过的，这也是不言而喻的。
此外，上述撕开用伤痕部16还可以这样形成：在加热辊(热封)的片材行走方向的前方或后方设置切割盘20，在该热粘接的前段或后段通过该切割盘20的旋转来形成。这种情况下，不必担心片材10在到达药剂包装部的之前，因伤痕16而被撕开，妨碍其行走。尤其是，由于后段的情况是在热粘接之后，所以片材10的耐撕裂力因该热粘接而增强，故而更加有效。

Claims (3)

1.一种药剂包装袋，将长条状片材(10)在其宽度方向中央折叠，其特征在于，在该折叠后的两片(11、11)的开口缘部形成有在所述长条状片材(10)的长度方向遍及全长的由多个细微的撕开用伤痕构成的撕开用伤痕部(16)，在形成有该撕开用伤痕部(16)的状态下，在所述折叠后的两片(11、11)之间投放药剂(a)，对所述长条状片材(10)的药剂(a)前后的整个宽度及所述折叠后的两片(11、11)的开口缘部全长进行热粘接(12、13)而制成，
所述折叠后的两片(11、11)的开口缘部全长的热粘接部(13)形成于距离该开口缘部的端缘(17)所需长度(L)部分的内侧，所述撕开用伤痕部(16)形成在该热粘接部(13)与所述开口缘部的端缘(17)之间，并且，该撕开用伤痕部(16)形成于所述开口缘部的端缘(17)的内侧，且距离该开口缘部的端缘(17)的长度(t)为难以因输送所述片材(10)时的长度方向的张力而撕开、而容易通过人力撕开的长度，并且在该撕开用伤痕部(16)与所述开口缘部的端缘(17)之间形成有在片材(10)的长度方向遍及全长的无该撕开用伤痕部的部分（18）。
2.一种药剂包装袋用片材，呈长条状，在宽度方向中央被折叠，在该折叠后的两片(11、11)的开口缘部形成有在其长度方向遍及全长的由多个细微的撕开用伤痕构成的撕开用伤痕部(16)，该药剂包装袋用片材的特征在于，
所述撕开用伤痕部(16)形成于所述开口缘部的端缘(17)的内侧，且距离该开口缘部的端缘(17)的长度(t)为难以因输送片材(10)时的长度方向的张力而撕开、而容易通过人力撕开的长度，并且在该撕开用伤痕部(16)与所述开口缘部的端缘(17)之间形成有在长度方向遍及全长的无撕开用伤痕部的部分(18)。
3.一种药剂包装袋用片材，呈长条状，在宽度方向两端缘部形成有在长度方向遍及全长的由多个细微的撕开用伤痕构成的撕开用伤痕部(16)，该药剂包装袋用片材的特征在于，
所述撕开用伤痕部(16)形成于所述开口缘部的端缘(17)的内侧，且距离该开口缘部的端缘(17)的长度(t)为难以因输送片材(10)时的长度方向的张力而撕开、而容易通过人力撕开的长度，并且在该撕开用伤痕部(16)与所述开口缘部的端缘(17)之间形成有在长度方向遍及全长的无撕开用伤痕部的部分(18)。
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