JP2022169154A - シート連結部材 - Google Patents

Abstract

【課題】第１の長尺シートの終端部と第２の長尺シートの始端部とを容易に連結できる、シート連結部材を提供する。【解決手段】シート連結部材１００は、第１の長尺シートの終端部と第２の長尺シートの始端部とを連結する。シート連結部材１００は、表面１０１と、表面とは反対側の裏面とを有するシート状の形状を有している。シート連結部材１００は、第１片１１０と、第１片１１０と一体の第２片１３０とを備えている。第１片１１０の表面１０１は、第１粘着部１１１と第２粘着部１１２とを有している。第２片１３０の表面１０１は、第３粘着部１３１と第４粘着部１３２とを有している。第１粘着部１１１と第３粘着部１３１とは、第１の長尺シートの終端部の各々の面に接着される。第２粘着部１１２と第４粘着部１３２とは、第２の長尺シートの始端部の各々の面に接着される。【選択図】図４

Description

本開示は、２つの長尺シートを連結するシート連結部材に関する。

特開２００１－７２００３号公報（特許文献１）には、軸に巻回される包装紙の巻頭部の外面側に、両面テープが前面側および後面側にそれぞれ設けられ、この包装紙の巻頭部を使用により無くなってしまった包装紙の最終部に差し込み、両面テープで接着することで新たな包装紙の巻頭部を終了した包装紙の最終部に接続することが記載されている。

特開２００１－７２００３号公報

包装装置は、包装対象物を包装するために用いられる。包装装置は、長尺シート状の包材から包装対象物が収容された分包袋を形成する。包材がなくなると、新たな包材が包装装置に装填される。新たな包材を包装装置に装填する際の作業性および安全性の向上のため、使用済みの包材の終端部と、新たな包材の始端部とを容易に連結することが求められている。

本開示では、第１の長尺シートの終端部と、第２の長尺シートの始端部とを容易に連結できる、シート連結部材が提案される。

本開示に従うと、第１の長尺シートの終端部と第２の長尺シートの始端部とを連結するシート連結部材が提案される。シート連結部材は、表面と、表面とは反対側の裏面とを有するシート状の形状を有している。シート連結部材は、第１片と、第１片と一体の第２片とを備えている。第１片の表面は、第１の長尺シートの終端部に接着される第１粘着部と、第２の長尺シートの始端部に接着される第２粘着部とを有している。第２片の表面は、第１の長尺シートの終端部の、第１粘着部が接着される面とは反対側の面に接着される第３粘着部と、第２の長尺シートの始端部の、第２粘着部が接着される面とは反対側の面に接着される第４粘着部とを有している。

本開示に従ったシート連結部材によれば、第１の長尺シートの終端部と、第２の長尺シートの始端部とを容易に連結することができる。

薬剤包装装置の要部概略斜視図である。 シート連結部材の概略構成を示す正面図である。 切り欠き部の近傍の拡大図である。 粘着部を形成したシート連結部材の概略構成を示す正面図である。 剥離紙の第一の例を示す正面図である。 剥離紙の第二の例を示す正面図である。 長尺シートを連結する第一の手順を示す模式図である。 長尺シートを連結する第二の手順を示す模式図である。 長尺シートを連結する第三の手順を示す模式図である。 長尺シートを連結する第四の手順を示す模式図である。 長尺シートを連結する第五の手順を示す模式図である。 長尺シートを連結する第六の手順を示す模式図である。 第２実施形態のシート連結部材の概略構成を示す正面図である。

以下、図面に基づいて実施形態について説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。

［第１実施形態］
＜薬剤包装装置Ａの構成＞
まず、実施形態に係るシート連結装置によって連結される長尺シートの一例としての包装シートＰを用いて薬剤を包装する、薬剤包装装置Ａについて説明する。たとえば分配枡およびフィーダなどを備えた図示しない薬剤分配供給装置から、処方箋に対応する種類および数量の、散剤、錠剤、カプセルなどの薬剤が、薬剤包装装置Ａに選択的に供給される。薬剤包装装置Ａは、供給された薬剤を包装する。

図１は、薬剤包装装置Ａの要部概略斜視図である。図１に示されるように、薬剤包装装置Ａは、案内部１と、薬剤投入部２と、ヒートシール装置３と、シート搬送装置４とを備えている。

薬剤包装装置Ａでは、ロール体Ｑから引き出されて案内部１に案内される長尺の包装シートＰが、シート搬送装置４にて長手方向（図１中のＸ方向。Ｘ方向を包装シートＰの搬送方向とも称する）に搬送される。薬剤投入部２において包装シートＰに薬剤が投入され、ヒートシール装置３において包装シートＰがヒートシールされて１包ずつ自動的に包装される。これにより、個々に区画され各々が薬剤を収容する複数の包装体Ｈが形成される。

ロール体Ｑは、長尺帯状の包装シートＰが長手方向に沿って二つ折りにされることにより、長手方向に開放端Ｐａが形成された状態でロール軸Ｒにロール状に巻き回されたものである。ロール体Ｑを構成する包装シートＰとしては、ヒートシール可能な樹脂フィルム層を備えたグラシン紙および樹脂シートが例示できる。開放端Ｐａの側の端縁に、微小な傷を形成することなどの易切断加工がなされていてもよい。ロール体Ｑは、薬剤包装装置Ａに回転自在に取り付けられる。

案内部１は、案内バー１１および案内ローラ１２を備えている。案内バー１１および案内ローラ１２は、図１に示されるように、その軸線方向が包装シートＰの短手方向に沿って配置されている。案内バー１１および案内ローラ１２は、ロール体Ｑから引き出された包装シートＰを、薬剤投入部２へ案内する。

案内部１はまた、三角板１４を備えている。三角板１４は、二つ折りされた状態の包装シートＰ内の空間に位置する。三角板１４は、平面視において略三角形状の形状を有しており、後述する薬剤投入ホッパー２１の位置で包装シートＰの開放端Ｐａが開く幅よりも幅広とされている。三角板１４は、搬送方向Ｘにおいて案内バー１１より下流側であり、かつ、薬剤投入ホッパー２１より上流側に位置している。この三角板１４により、案内バー１１にて案内された包装シートＰの、長手方向に形成された開放端Ｐａを開くことができるとともに、シールされる際における包装シートＰの開放端Ｐａのズレ（いわゆる耳ズレ）を修正できる。

薬剤投入部２は、薬剤投入ホッパー２１を備えている。薬剤投入ホッパー２１は、上記の薬剤分配供給装置から供給される所定量の薬剤を受け入れ、この薬剤を、二つ折りされた状態の包装シートＰ内の空間に投入する。薬剤投入ホッパー２１は、薬剤分配供給装置からの薬剤が供給される薬剤供給口２１ｂを上端に有し、供給された薬剤を包装シートＰに投入するための薬剤投入口２１ａを下端に有している。

薬剤投入ホッパー２１は、三角板１４により開かれた包装シートＰの開放端Ｐａを通して配置されている。薬剤投入口２１ａが、包装シートＰ内の空間に位置する。これにより、薬剤包装装置Ａに供給された所定量の薬剤が飛散することなく、包装シートＰ内に投入される。

ヒートシール装置３は、シート搬送装置４により搬送される包装シートＰをヒートシール（加熱圧着）する。これにより、個々に区画された包装体Ｈが形成される。ヒートシール装置３は、短手方向シール部３１と長手方向シール部３２とからなる、略Ｌ字形状の一対のシール部３０と、この一対のシール部３０を駆動する駆動部とを有している。一対のシール部３０は、包装シートＰを挟んで対向配置される。一対のシール部３０は、少なくとも一方がヒータを備えている。この一対のシール部３０のうちヒータを備えたものが加熱されつつ、一対のシール部３０が二つ折りされた状態の包装シートＰを挟持することで、包装シートＰがヒートシールされて、個々に区画された複数の包装体Ｈが一連に形成される。

短手方向シール部３１は、包装シートＰの短手方向に沿って配置されており、二つ折りされた状態の包装シートＰの短手方向の端部から少しはみ出して延びている。短手方向シール部３１により、包装シートＰに、短手方向に延びる短手方向シールＳ１が形成される。長手方向シール部３２は、包装シートＰの長手方向に延びており、包装シートＰの開放端Ｐａに沿って位置している。長手方向シール部３２は、包装シートＰに形成される包装体Ｈの１包分長さよりも長く形成されている。長手方向シール部３２により、包装シートＰに、長手方向に延びる長手方向シールＳ２が形成される。短手方向シール部３１は、長手方向シール部３２の搬送方向Ｘにおける上流側端部分に形成されている。

一対のシール部３０のうち一方側における、短手方向シール部３１の内側表面に、刃部が設けられている。一対のシール部３０のうち他方側における、短手方向シール部３１の内側表面に、刃部を受ける受部が設けられている。一対のシール部３０が包装シートＰを挟持した際に、刃部が短手方向シール部３１の内側表面から突出する。これにより、包装シートＰには、短手方向シールＳ１の位置にミシン目が形成される。

シート搬送装置４は、包装シートＰを長手方向（図示Ｘ方向）に搬送する。このシート搬送装置４は、一対の送りローラ４１と、この一対の送りローラ４１を回転駆動する駆動部とを有している。一対の送りローラ４１が回転することにより、包装シートＰが長手方向に搬送される。

薬剤包装装置Ａは、集塵装置５と印字装置６とをさらに備えている。集塵装置５は、たとえば図１に示されるように、一部が切り欠かれた集塵口５１ａを有するシャッター板５１と、図示しないエアー吸引装置とを有している。集塵装置５は、オペレータの指示に従って、薬剤投入ホッパー２１の薬剤供給口２１ｂを、シャッター板５１にて集塵口５１ａを除いて遮蔽し、集塵口５１ａからエアー吸引装置にてエアーを吸引する。これにより、薬剤投入ホッパー２１内の残留薬剤が清掃され、薬剤投入ホッパー２１は集塵される。

印字装置６は、投薬日時および患者名などの、薬剤投与に関する情報を、包装シートＰの薬剤が投入されるべき包装体Ｈに対応する位置に、この薬剤の投入に先立って印字する。印字装置６は、シートの搬送方向Ｘにおいてヒートシール装置３より上流側に位置している。なお薬剤投与に関する情報は、薬剤包装装置Ａに設けられた図示しない入力手段にて入力され、同じく薬剤包装装置Ａに設けられた図示しない記憶手段に記録されている。

＜シート連結部材１００の構成＞
続いて、図１を参照して説明した包装シートＰに代表される長尺シートを連結するために用いられる、シート連結部材１００について説明する。図２は、シート連結部材１００の概略構成を示す正面図である。

シート連結部材１００は、図２に示される表面１０１と、表面１０１とは反対側の裏面とを有する、シート状の形状を有している。シート連結部材１００は、たとえば紙製である。シート連結部材１００は、コート紙製であってもよい。コート紙の連量は、１１０ｋｇでもよく、１３５ｋｇでもよい。シート連結部材１００は、樹脂を原料とする合成紙製であってもよい。合成紙の厚みは、１１０μｍでもよく、１３０μｍでもよい。

シート連結部材１００が軟らかすぎると、シート連結部材１００を用いて長尺シートを連結する作業がしにくくなる。シート連結部材１００が硬すぎると、案内バー１１および案内ローラ１２においてシート連結部材１００が折り返しされにくくなり、円滑な搬送がしにくくなる。また、長尺シートにミシン目を形成するミシン刃を傷めることがある。ミシン目を形成する際のミシン刃の通りやすさの観点から、紙製のシート連結部材１００を使用してもよい。長期間の保管に耐える観点から、シート連結部材１００を合成紙製としてもよい。

シート連結部材１００は、第１片１１０と、第２片１３０と、第３片１４０と、第４片１５０とを備えている。シート連結部材１００は、長尺シートの連結に未だ用いられていない状態では略矩形状の形状を有している。シート連結部材１００の外形をなす略矩形の短手方向（図２および後述の図においては図中の左右方向）を、本明細書中の説明では、シート連結部材１００の幅方向とも称する。シート連結部材１００の外形をなす略矩形の長手方向（図２および後述の図においては図中の上下方向）を、本明細書中の説明では、シート連結部材１００の高さ方向とも称する。

シート連結部材１００には、第１片１１０における表面１０１に、中心線１１３と、仕切線１１４，１１５とが形成されている。中心線１１３は、シート連結部材１００の高さ方向に延びる実線として形成されている。仕切線１１４，１１５は、シート連結部材１００の高さ方向に平行に延びる一点鎖線として形成されている。中心線１１３および仕切線１１４，１１５は、たとえば第１片１１０の表面１０１に印刷されている。

中心線１１３と仕切線１１４，１１５とは、シート連結部材１００の幅方向に間隔を空けて配置されている。中心線１１３は、シート連結部材１００の幅方向における中心の位置に配置されている。仕切線１１４と仕切線１１５とは、中心線１１３に対して、反対側の位置に配置されている。図２に示される配置においては、中心線１１３の左側に仕切線１１４があり、中心線１１３の右側に仕切線１１５がある。

シート連結部材１００の幅方向における中心線１１３と仕切線１１４との間隔は、シート連結部材１００の幅方向における中心線１１３と仕切線１１５との間隔と、等しくなっている。仕切線１１４と仕切線１１５とは、中心線１１３を対称軸として線対称に配置されている。

仕切線１１４は、後述する第１粘着部１１１が設けられる第１接着領域１１６を規定している。仕切線１１５は、後述する第２粘着部１１２が設けられる第２接着領域１１７を規定している。シート連結部材１００の幅方向における、仕切線１１４と仕切線１１５との間に、粘着部が設けられない非接着領域１１８が形成されている。非接着領域１１８は、中心線１１３によって、終端配置領域１１９と始端配置領域１２０とに分けられている。シート連結部材１００の幅方向における、仕切線１１４と中心線１１３との間の領域が終端配置領域１１９とされ、中心線１１３と仕切線１１５との間の領域が始端配置領域１２０とされている。

第１片１１０と第２片１３０とは、一体に形成されている。シート連結部材１００は、第１片１１０と第２片１３０との境界をなす第２片境界１２２を備えている。第２片境界１２２には、折り曲げ用の折り線が形成されている。第２片境界１２２には、ミシン目が形成されている。ミシン目が折り線を構成していてもよく、第２片境界１２２にプレス溝で折り線が形成されさらにミシン目が形成されていてもよい。

第１片１１０における表面１０１の、第２片境界１２２の近傍に、粘着部が設けられない非接着領域１１８Ａ，１１８Ｂが形成されている。シート連結部材１００の高さ方向における、第１接着領域１１６と第２片境界１２２との間に、非接着領域１１８Ａが形成されている。シート連結部材１００の高さ方向における、第２接着領域１１７と第２片境界１２２との間に、非接着領域１１８Ｂが形成されている。

第２片１３０における表面１０１に、後述する第３粘着部１３１が設けられる第３接着領域１３６と、第４粘着部１３２が設けられる第４接着領域１３７とが規定されている。第３接着領域１３６と第４接着領域１３７とは、シート連結部材１００の幅方向において間隔を空けて配置されている。第３接着領域１３６と第４接着領域１３７との間に、粘着部が設けられない非接着領域１３８が形成されている。

第２片１３０における表面１０１の、第２片境界１２２の近傍に、粘着部が設けられない非接着領域１３８Ａ，１３８Ｂが形成されている。シート連結部材１００の高さ方向における、第３接着領域１３６と第２片境界１２２との間に、非接着領域１３８Ａが形成されている。シート連結部材１００の高さ方向における、第４接着領域１３７と第２片境界１２２との間に、非接着領域１３８Ｂが形成されている。

シート連結部材１００の幅方向において、第１片１１０と第２片１３０とは等しい寸法を有している。シート連結部材１００の高さ方向に延びる第１片１１０の周縁と第２片の周縁とは、同一直線上に延びている。シート連結部材１００の高さ方向における第２片１３０の寸法は、シート連結部材１００の高さ方向における第１片１１０の寸法よりも、小さくされている。シート連結部材１００の高さ方向における第１片１１０の寸法は、シート連結部材１００を使用して連結される長尺シートの幅寸法よりも、小さくされている。

第１片１１０と第３片１４０とは、一体に形成されている。シート連結部材１００は、第１片１１０と第３片１４０との境界をなす第３片境界１２３を備えている。第３片境界１２３は、図２においては二点鎖線で図示されている。第３片１４０は、シート連結部材１００の高さ方向において、第１片１１０に対して第２片１３０とは反対側に突き出るように形成されている。図２においては、第１片１１０の下方に第２片１３０が配置されており、第３片１４０は第１片１１０から上方に突き出している。

第３片１４０における表面１０１に、後述する第５粘着部１４１が設けられる第５接着領域１４７が規定されている。第５接着領域１４７は、第３片１４０が第１片１１０から突き出る先端部に設けられている。シート連結部材１００の幅方向における、第１片１１０の第１接着領域１１６の寸法と、第３片１４０の寸法とが等しくされている。シート連結部材１００の幅方向における、第１接着領域１１６の寸法と第５接着領域１４７の寸法とが等しくされている。

第３片１４０は、シート連結部材１００の高さ方向における第５接着領域１４７と第３片境界１２３との間の、第３片中間部１４８を有している。第３片中間部１４８に、第３片折り線１４２が形成されている。第３片１４０の表面１０１に印刷された、シート連結部材１００の幅方向に延びる一点鎖線が、第３片折り線１４２を構成している。第３片折り線１４２に沿って、折り曲げ用のプレス溝が形成されていてもよい。線の印刷に替えて、シート連結部材１００の幅方向に延びるミシン目が、第３片折り線１４２を構成してもよい。

第３片中間部１４８の、第３片境界１２３寄りの部分に、シート連結部材１００の幅方向に延びる第３片ミシン目１４３が形成されている。第３片中間部１４８の、第３片境界１２３寄りの部分に、第３片１４０の周縁から窪む第３片切り欠き部１４５が形成されている。

図３は、第３片切り欠き部１４５の近傍の拡大図である。第３片切り欠き部１４５は、略三角形状の形状を有している。第３片切り欠き部１４５の、第３片１４０の周縁から窪む深さが最も大きい最深部が、第３片ミシン目１４３に繋がっている。第３片ミシン目１４３は、シート連結部材１００を厚み方向に貫通する長孔と、長孔が形成されていない非カット部とが、シート連結部材１００の幅方向にそれぞれ複数個交互に並んで形成されている。第３片切り欠き部１４５の最深部は、第３片ミシン目１４３の長孔に繋がっている。

図２に戻って、第３片中間部１４８の、第５接着領域１４７寄りの部分に、シート連結部材１００の幅方向に延びる第３片ミシン目１４４が形成されている。第３片中間部１４８の、第５接着領域１４７寄りの部分に、第３片１４０の周縁から窪む第３片切り欠き部１４６が形成されている。第３片切り欠き部１４６の最深部が、第３片ミシン目１４４の長孔に繋がっている。

シート連結部材１００の高さ方向において、第３片折り線１４２は、第３片中間部１４８を二等分している。シート連結部材１００の高さ方向における第３片折り線１４２と第３片ミシン目１４３との間隔は、シート連結部材１００の高さ方向における第３片折り線１４２と第３片ミシン目１４４との間隔と、等しくなっている。

第１片１１０と第４片１５０とは、一体に形成されている。シート連結部材１００は、第１片１１０と第４片１５０との境界をなす第４片境界１２４を備えている。第４片境界１２４は、図２においては二点鎖線で図示されている。第４片１５０は、シート連結部材１００の高さ方向において、第１片１１０に対して第２片１３０とは反対側に突き出るように形成されている。図２においては、第１片１１０の下方に第２片１３０が配置されており、第４片１５０は第１片１１０から上方に突き出している。

第４片１５０における表面１０１に、後述する第６粘着部１５１が設けられる第６接着領域１５７が規定されている。第６接着領域１５７は、第４片１５０が第１片１１０から突き出る先端部に設けられている。シート連結部材１００の幅方向における、第１片１１０の第２接着領域１１７の寸法と、第４片１５０の寸法とが等しくされている。シート連結部材１００の幅方向における、第２接着領域１１７の寸法と第６接着領域１５７の寸法とが等しくされている。

第４片１５０は、シート連結部材１００の高さ方向における第６接着領域１５７と第４片境界１２４との間の、第４片中間部１５８を有している。第４片中間部１５８に、第４片折り線１５２が形成されている。第４片１５０の表面１０１に印刷された、シート連結部材１００の幅方向に延びる一点鎖線が、第４片折り線１５２を構成している。第４片折り線１５２に沿って、折り曲げ用のプレス溝が形成されていてもよい。線の印刷に替えて、シート連結部材１００の幅方向に延びるミシン目が、第４片折り線１５２を構成してもよい。

第４片中間部１５８の、第４片境界１２４寄りの部分に、シート連結部材１００の幅方向に延びる第４片ミシン目１５３が形成されている。第４片中間部１５８の、第４片境界１２４寄りの部分に、第４片１５０の周縁から窪む第４片切り欠き部１５５が形成されている。第４片切り欠き部１５５の最深部が、第４片ミシン目１５３の長孔に繋がっている。

第４片中間部１５８の、第６接着領域１５７寄りの部分に、シート連結部材１００の幅方向に延びる第４片ミシン目１５４が形成されている。第４片中間部１５８の、第６接着領域１５７寄りの部分に、第４片１５０の周縁から窪む第４片切り欠き部１５６が形成されている。第４片切り欠き部１５６の最深部が、第４片ミシン目１５４の長孔に繋がっている。

シート連結部材１００の高さ方向において、第４片折り線１５２は、第４片中間部１５８を二等分している。シート連結部材１００の高さ方向における第４片折り線１５２と第４片ミシン目１５３との間隔は、シート連結部材１００の高さ方向における第４片折り線１５２と第４片ミシン目１５４との間隔と、等しくなっている。

シート連結部材１００に形成される各ミシン目において、シート連結部材１００の幅方向における長孔の長さが、シート連結部材１００の幅方向における非カット部の長さと等しくてもよい。長孔の長さが、非カット部の長さと異なってもよい。たとえば、長孔の長さが、非カット部の長さの２倍であってもよい。

図４は、粘着部を形成したシート連結部材１００の概略構成を示す正面図である。図４および以降の図において、粘着部は、ドットハッチングで図示されている。

図２に示される第１接着領域１１６に、粘着性を有する接着層が形成されて、第１粘着部１１１が形成されている。第２接着領域１１７に、粘着性を有する接着層が形成されて、第２粘着部１１２が形成されている。第３接着領域１３６に、粘着性を有する接着層が形成されて、第３粘着部１３１が形成されている。第４接着領域１３７に、粘着性を有する接着層が形成されて、第４粘着部１３２が形成されている。第５接着領域１４７に、粘着性を有する接着層が形成されて、第５粘着部１４１が形成されている。第６接着領域１５７に、粘着性を有する接着層が形成されて、第６粘着部１５１が形成されている。

上記の接着層は、各接着領域に粘着剤を塗布することによって形成されてもよい。繰り返しての貼り剥がしが可能な再剥離仕様の粘着剤が使用されてもよく、この場合には長尺シートを接着した後に貼り直しが可能になる。たとえば、マルウ接着株式会社製のＲｔ－ＢＮ、Ｒｔ－Ｈ、ＳＰ－ＨおよびＲｎｏｎなどを使用することができる。再剥離仕様でない粘着剤が使用されてもよい。たとえば、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製のＡＳ－７７１５を使用することができる。または、接着層は、各接着領域に粘着シートを貼り付けることによって形成されてもよい。

第１粘着部１１１と第２粘着部１１２とは、シート連結部材１００の幅方向に間隔を空けて配置されている。第１粘着部１１１と第２粘着部１１２との間に、非接着領域１１８が介在している。第３粘着部１３１と第４粘着部１３２とは、シート連結部材１００の幅方向に間隔を空けて配置されている。第３粘着部１３１と第４粘着部１３２との間に、非接着領域１３８が介在している。

シート連結部材１００の幅方向における、第１粘着部１１１の寸法と第３粘着部１３１の寸法とが等しくされている。シート連結部材１００の幅方向における、第２粘着部１１２の寸法と第４粘着部１３２の寸法とが等しくされている。シート連結部材１００の幅方向における、非接着領域１１８の寸法と非接着領域１３８の寸法とが等しくされている。

第１粘着部１１１は、第２片境界１２２からシート連結部材１００の高さ方向に間隔を空けて配置されている。第１粘着部１１１と第２片境界１２２との間に、非接着領域１１８Ａが介在している。第２粘着部１１２は、第２片境界１２２からシート連結部材１００の高さ方向に間隔を空けて配置されている。第２粘着部１１２と第２片境界１２２との間に、非接着領域１１８Ｂが介在している。

第３粘着部１３１は、第２片境界１２２からシート連結部材１００の高さ方向に間隔を空けて配置されている。第３粘着部１３１と第２片境界１２２との間に、非接着領域１３８Ａが介在している。第４粘着部１３２は、第２片境界１２２からシート連結部材１００の高さ方向に間隔を空けて配置されている。第４粘着部１３２と第２片境界１２２との間に、非接着領域１３８Ｂが介在している。

第５粘着部１４１は、第３片境界１２３からシート連結部材１００の高さ方向に間隔を空けて配置されている。シート連結部材１００の幅方向における、第１粘着部１１１の寸法と第５粘着部１４１の寸法とが等しくされている。第５粘着部１４１と第３片境界１２３との間に、粘着部が設けられない第３片中間部１４８が介在している。

第６粘着部１５１は、第４片境界１２４からシート連結部材１００の高さ方向に間隔を空けて配置されている。シート連結部材１００の幅方向における、第２粘着部１１２の寸法と第６粘着部１５１の寸法とが等しくされている。第６粘着部１５１と第４片境界１２４との間に、粘着部が設けられない第４片中間部１５８が介在している。

図５は、剥離紙の第一の例を示す正面図である。剥離紙は、たとえば、各粘着部からの剥離を容易にする剥離加工、たとえば樹脂コーティング、を表面に施された紙で構成されている。図５に示される剥離紙１６１は、シート連結部材１００の全体を覆っている。剥離紙１６１は、図４に示される第１粘着部１１１と第２粘着部１１２とを被覆している。剥離紙１６１は、第３粘着部１３１と第４粘着部１３２とをさらに被覆している。剥離紙１６１は、第５粘着部１４１をさらに被覆している。剥離紙１６１は、第６粘着部１５１をさらに被覆している。

図６は、剥離紙の第二の例を示す正面図である。図６には、シート連結部材１００の高さ方向の上部を覆う剥離紙１６１と、シート連結部材１００の高さ方向の下部を覆う第２剥離紙１６２とが図示されている。剥離紙１６１は、シート連結部材１００の高さ方向における、第２片境界１２２からシート連結部材１００の上端（すなわち、第３片１４０および第４片１５０の先端）までに亘る範囲を覆っている。剥離紙１６１は、第１片１１０と、第３片１４０と、第４片１５０とを覆っている。剥離紙１６１は、図４に示される第１粘着部１１１と第２粘着部１１２とを被覆している。剥離紙１６１は、第５粘着部１４１をさらに被覆している。剥離紙１６１は、第６粘着部１５１をさらに被覆している。

第２剥離紙１６２は、剥離紙１６１とは別体として構成されている。剥離紙１６１と第２剥離紙１６２とは連結されておらず、剥離紙１６１と第２剥離紙１６２との間には切れ目が介在している。第２剥離紙１６２は、シート連結部材１００の高さ方向における、第２片境界１２２からからシート連結部材１００の下端までに亘る範囲を覆っている。第２剥離紙１６２は、第２片１３０を覆っている。第２剥離紙１６２は、第３粘着部１３１と第４粘着部１３２とを被覆している。

シート連結部材１００の高さ方向における、第２剥離紙１６２の寸法が、第２片１３０の寸法よりも小さくてもよい。この場合、剥離紙１６１は、第２片境界１２２を超えて第２片１３０の一部を覆うように形成されてもよい。

＜長尺シートを連結する手順＞
以上説明した構成を備えているシート連結部材１００を使用して、長尺シートを連結する手順について説明する。以下に説明する通り、シート連結部材１００の表面１０１に印刷されている丸囲みの算用数字は、シート連結部材１００の各粘着部に長尺シートを接着する順序を示すものである。

図７は、長尺シートを連結する第一の手順を示す模式図である。まず、第１片１１０、第３片１４０および第４片１５０を被覆する剥離紙１６１を剥がす。剥離紙１６１が剥がされることにより、第１粘着部１１１、第２粘着部１１２、第５粘着部１４１および第６粘着部１５１が露出する。

図５に示される剥離紙１６１が用いられている場合、剥離紙１６１の全部が剥がされてもよく、第２片境界１２２の位置で剥離紙１６１が折り曲げられて剥離紙１６１が第２片１３０を被覆したままの状態とされてもよい。図６に示される剥離紙１６１および第２剥離紙１６２の組み合わせが用いられている場合、剥離紙１６１の全部が剥がされ、一方、第２剥離紙１６２は剥がされずにそのままにされて第２剥離紙１６２が第２片１３０を被覆したままの状態とされる。

図７に示されるように、第１の長尺シート、たとえば使用後の包装シートＰ１の終端部を、第１粘着部１１１に貼り付ける。このとき、使用後の包装シートＰ１の終端Ｐ１Ｅが終端配置領域１１９に配置されるように、貼り付けが行なわれる。また、使用後の包装シートＰ１における開放端Ｐａが第３片１４０に向く配置となるように、貼り付けが行なわれる。

図８は、長尺シートを連結する第二の手順を示す模式図である。図８に示されるように、第３片１４０を、第３片折り線１４２に沿って折りたたむ。第３片１４０の先端部に設けられた第５粘着部１４１が、使用後の包装シートＰ１に重なり、第５粘着部１４１が使用後の包装シートＰ１の終端部に接着する。このとき第５粘着部１４１は、使用後の包装シートＰ１の終端部の、第１粘着部１１１が接着される面（図８においては紙面奥側の面）とは反対側の面（図８においては紙面手前側の面）に、接着される。第５粘着部１４１は、使用後の包装シートＰ１における開放端Ｐａ寄りの部分に、接着される。

第３片１４０を第３片折り線１４２に沿って折りたたんだ状態で、第３片ミシン目１４３と第３片ミシン目１４４とは互いに重なっている。第３片１４０を第３片折り線１４２に沿って折りたたんだ状態で、第３片切り欠き部１４５と第３片切り欠き部１４６とは互いに重なっている。

図９は、長尺シートを連結する第三の手順を示す模式図である。図９に示されるように、第２の長尺シート、たとえば使用前の包装シートＰ２の始端部を、第２粘着部１１２に貼り付ける。このとき、使用前の包装シートＰ２の始端Ｐ２Ｅが、始端配置領域１２０に配置されるように、貼り付けが行なわれる。シート連結部材１００の幅方向において、使用後の包装シートＰ１の終端Ｐ１Ｅと、使用前の包装シートＰ２の始端Ｐ２Ｅとは、間隔を空けて配置されている。また、使用前の包装シートＰ２における開放端Ｐａが第４片１５０に向く配置となるように、貼り付けが行なわれる。

図１０は、長尺シートを連結する第四の手順を示す模式図である。図１０に示されるように、第４片１５０を、第４片折り線１５２に沿って折りたたむ。第４片１５０の先端部に設けられた第６粘着部１５１が、使用前の包装シートＰ２に重なり、第６粘着部１５１が使用前の包装シートＰ２の始端部に接着する。このとき第６粘着部１５１は、使用前の包装シートＰ２の始端部の、第２粘着部１１２が接着される面（図１０においては紙面奥側の面）とは反対側の面（図１０においては紙面手前側の面）に、接着される。第６粘着部１５１は、使用前の包装シートＰ２における開放端Ｐａ寄りの部分に、接着される。

第４片１５０を第４片折り線１５２に沿って折りたたんだ状態で、第４片ミシン目１５３と第４片ミシン目１５４とは互いに重なっている。第４片１５０を第４片折り線１５２に沿って折りたたんだ状態で、第４片切り欠き部１５５と第４片切り欠き部１５６とは互いに重なっている。

図１１は、長尺シートを連結する第五の手順を示す模式図である。図５に示される剥離紙１６１または図６に示される第２剥離紙１６２を剥がして、第３粘着部１３１と第４粘着部１３２とを露出させる。図１１に示されるように、第２片１３０を、第２片境界１２２に沿って折りたたむ。第２片１３０に設けられた第３粘着部１３１が、使用後の包装シートＰ１に重なり、第３粘着部１３１が使用後の包装シートＰ１の終端部に接着する。このとき第３粘着部１３１は、使用後の包装シートＰ１の終端部の、第１粘着部１１１が接着される面（図１１においては紙面奥側の面）とは反対側の面（図１１においては紙面手前側の面）に、接着される。

また、第２片１３０に設けられた第４粘着部１３２が、使用前の包装シートＰ２に重なり、第４粘着部１３２が使用前の包装シートＰ２の始端部に接着する。このとき第４粘着部１３２は、使用前の包装シートＰ２の始端部の、第２粘着部１１２が接着される面（図１１においては紙面奥側の面）とは反対側の面（図１１においては紙面手前側の面）に、接着される。

折りたたまれた第２片１３０の一部分が、先に折りたたまれた第３片１４０の一部分と重なり、第４片１５０の一部分と重なっている。上述した通り、シート連結部材１００の高さ方向において、第１片１１０よりも第２片１３０の寸法のほうが小さいので、折りたたまれた第２片１３０の端縁は第３片境界１２３および第４片境界１２４とは重ならない。そのため、第３片中間部１４８に形成される第３片ミシン目１４３，１４４には、第２片１３０は重ならない。第４片中間部１５８に形成される第４片ミシン目１５３，１５４には、第２片１３０は重ならない。

図１２は、長尺シートを連結する第六の手順を示す模式図である。作業者が第３片中間部１４８を手で持って第３片ミシン目１４３，１４４を切り取る。これにより、第３片中間部１４８が、第１片１１０から分離され、かつ、第５粘着部１４１から分離される。また作業者が第４片中間部１５８を手で持って第４片ミシン目１５３，１５４を切り取る。これにより、第４片中間部１５８が、第１片１１０から分離され、かつ、第６粘着部１５１から分離される。

以上の各手順を経ることでシート連結部材１００を介して連結された使用後の包装シートＰ１と使用前の包装シートＰ２とを、図１に示される案内ローラ１２に巻き掛ける。このとき、使用前の包装シートＰ２のロール体Ｑは、薬剤包装装置Ａに取り付けられている。この状態で、シート搬送装置４を駆動させて、使用後の包装シートＰ１および使用前の包装シートＰ２を、搬送方向Ｘに沿って搬送させる。シート連結部材１００が送りローラ４１を通過して、一対の送りローラ４１が使用前の包装シートＰ２を挟むようになるまで、使用前の包装シートＰ２を搬送させる。手作業での装填をしなくてもよくなることにより、使用前の包装シートＰ２を、薬剤包装装置Ａに、容易にかつ安全に装填することが可能になる。

これまでに説明した、使用後の包装シートＰ１と使用前の包装シートＰ２とを連結する手順と、使用前の包装シートＰ２を装填する手順とを、作業者がシート連結部材１００を見ることで確認できるような構成としてもよい。このようにすれば、包装シートＰを交換する作業に不慣れな作業者でも、包装シートの連結および装填の作業を手順通りに実行することが可能である。

たとえば、使用後の包装シートＰ１と使用前の包装シートＰ２とを連結する手順と、使用前の包装シートＰ２を装填する手順との説明書きが、第２片１３０における表面１０１に印刷されていてもよい。使用後の包装シートＰ１と使用前の包装シートＰ２とを連結する手順と、使用前の包装シートＰ２を装填する手順との説明書きが、第１片１１０および第２片１３０の裏面に印刷されていてもよく、この場合、第２片１３０における表面１０１には、作業者に裏面に印刷された手順を確認することを促す注意書きが印刷されていてもよい。使用後の包装シートＰ１と使用前の包装シートＰ２とを連結する手順と使用前の包装シートＰ２を装填する手順との説明書きが印刷された別の紙片が、ミシン目を介して第１片１１０と一体に形成されてもよい。

または、第２片１３０における表面１０１に、情報を白色および黒色のセルで縦横モザイク状に表示したマトリクス型二次元コードが印刷されてもよい。作業者が端末で二次元コードを読み取ることで、使用後の包装シートＰ１と使用前の包装シートＰ２とを連結する手順と、使用前の包装シートＰ２を装填する手順とを表示するウェブサイトに、作業者がアクセス可能とされてもよい。

＜作用および効果＞
上述した説明と一部重複する記載もあるが、本実施形態の特徴的な構成および作用効果についてまとめて記載すると、以下の通りである。

図４に示されるように、シート連結部材１００は、表面１０１と、表面１０１とは反対側の裏面とを有する、シート状の形状を有している。表面１０１は、第１粘着部１１１と、第２粘着部１１２とを有している。図７に示されるように、第１粘着部１１１に、使用後の包装シートＰ１の終端部が接着される。図９に示されるように、第２粘着部１１２に、使用前の包装シートＰ２の始端部が接着される。シート連結部材１００を使用して、第１粘着部１１１に使用後の包装シートＰ１の終端部を接着し第２粘着部１１２に使用前の包装シートＰ２の始端部を接着することで、使用後の包装シートＰ１の終端部と、使用前の包装シートＰ２の始端部とを容易に連結することができる。

図４に示されるように、第１粘着部１１１と第２粘着部１１２とは、間隔を空けて配置されていてもよい。第１粘着部１１１と第２粘着部１１２との間に間隔がないと、シート連結部材１００に接着された使用後の包装シートＰ１の終端部と使用前の包装シートＰ２の始端部とが互いに重なり、この場合、三角板１４（図１）を通過するときに使用前の包装シートＰ２の開放端Ｐａが開かない可能性がある。または、第１片１１０の第１粘着部１１１および／または第２粘着部１１２と、第２片１３０の第３粘着部１３１および／または第４粘着部１３２とが強固に接着してしまい、折りたたまれたシート連結部材１００が開かず、シート連結部材１００が三角板１４を通過できない可能性がある。

第１粘着部１１１と第２粘着部１１２とが間隔を空けて配置されていることで、図９に示されるように、第１粘着部１１１と第２粘着部１１２との間の非接着領域１１８に終端Ｐ１Ｅと始端Ｐ２Ｅとの両方を配置することが可能になる。これにより、三角板１４を通過するときに使用前の包装シートＰ２の開放端Ｐａを確実に開かせることができるので、使用前の包装シートＰ２を薬剤包装装置Ａに容易に装填することができる。

なお、図９には、使用後の包装シートＰ１の終端Ｐ１Ｅと使用前の包装シートＰ２の始端Ｐ２Ｅとが離れた位置にある例が示されているが、使用後の包装シートＰ１の終端部と使用前の包装シートＰ２の始端部とが互いに重ならない配置であればよいので、終端Ｐ１Ｅと始端Ｐ２Ｅとは必ずしも離れた位置に配置されなくてもよい。すなわち、シート連結部材１００の幅方向における終端Ｐ１Ｅと始端Ｐ２Ｅとの距離がゼロであってもよい。

図５，６に示されるように、シート連結部材１００は、第１粘着部１１１と第２粘着部１１２とを被覆する剥離紙１６１をさらに備えてもよい。一枚の剥離紙１６１を剥がす一度の作業で、第１粘着部１１１と第２粘着部１１２との両方を露出させることができるので、作業性を向上できる。

図２，４に示されるように、シート連結部材１００は、一体の第１片１１０と第２片１３０とを備えてもよい。第１片１１０の表面１０１が、第１粘着部１１１と第２粘着部１１２とを有してもよい。第２片１３０の表面１０１が、第３粘着部１３１と第４粘着部１３２とを有してもよい。図９～１１に示されるように、第３粘着部１３１は、使用後の包装シートＰ１の終端部の、第１粘着部１１１が接着される面とは反対側の面に接着されてもよい。第４粘着部１３２は、使用前の包装シートＰ２の始端部の、第２粘着部１１２が接着される面とは反対側の面に接着されてもよい。

使用後の包装シートＰ１の終端部の一方の面に第１粘着部１１１を接着し他方の面に第３粘着部１３１を接着し、使用前の包装シートＰ２の始端部の一方の面に第２粘着部１１２を接着し他方の面に第４粘着部１３２を接着することで、使用後の包装シートＰ１と使用前の包装シートＰ２との連結の強度を向上できる。また、薬剤包装装置Ａ内を搬送するときに包装シートＰの開放端Ｐａが意図しない位置で広がり経路からはみ出して装置に引っ掛かることを、確実に抑制することができる。

図４に示されるように、第３粘着部１３１と第４粘着部１３２とは、間隔を空けて配置されていてもよい。これにより、第３粘着部１３１と第４粘着部１３２との間の非接着領域１３８に終端Ｐ１Ｅと始端Ｐ２Ｅとの両方を配置することが可能になる。三角板１４を通過するときに使用前の包装シートＰ２の開放端Ｐａを確実に開かせることができるので、使用前の包装シートＰ２を薬剤包装装置Ａに容易に装填することができる。

図５に示されるように、剥離紙１６１は、第３粘着部１３１と第４粘着部１３２とをさらに被覆してもよい。一枚の剥離紙１６１を剥がす一度の作業で、第１粘着部１１１および第２粘着部１１２に加えて第３粘着部１３１と第４粘着部１３２とを露出させることができるので、作業性を向上できる。

図６に示されるように、シート連結部材１００は、第３粘着部１３１と第４粘着部１３２とを被覆する、剥離紙１６１とは別体の第２剥離紙１６２をさらに備えてもよい。このようにすれば、第１粘着部１１１および第２粘着部１１２に包装シートＰを接着する作業中に、誤って第３粘着部１３１または第４粘着部１３２に包装シートＰが貼り付くことを防止できる。適切な位置から外れた位置または意図しない位置で包装シートＰがシート連結部材１００に貼り付くことを回避でき、包装シートＰを適切な位置でシート連結部材１００に接着することができる。

図２，４に示されるように、第１片１１０と第２片１３０との境界をなす第２片境界１２２に、折り線が形成されていてもよい。作業者は、折り線に沿って、第２片１３０を第１片１１０に対して折り曲げる作業を容易に行なうことができる。

図２，４に示されるように、第１片１１０と第２片１３０との境界をなす第２片境界１２２に、ミシン目が形成されていてもよい。第２片境界１２２にミシン目を形成することで、第１片１１０と第２片１３０とは、第２片境界１２２において容易に分離することが可能になる。シート連結部材１００で連結された使用後の包装シートＰ１と使用前の包装シートＰ２とを、薬剤包装装置Ａ内を搬送させる途中で、シート連結部材１００にねじれ方向の負荷が作用するときに、第１片１１０と第２片１３０とが分離することで、ねじれの負荷を吸収することができる。

図４に示されるように、第１粘着部１１１は、第２片境界１２２から間隔を空けて配置されていてもよい。第２粘着部１１２は、第２片境界１２２から間隔を空けて配置されていてもよい。第１粘着部１１１と第２片境界１２２との間の非接着領域１１８Ａに使用後の包装シートＰ１の終端部を仮置きして、シート連結部材１００に対する使用後の包装シートＰ１の位置決めをし、その上で使用後の包装シートＰ１を第１粘着部１１１に接着することができる。第２粘着部１１２と第２片境界１２２との間の非接着領域１１８Ｂに使用前の包装シートＰ２の始端部を仮置きして、シート連結部材１００に対する使用前の包装シートＰ２の位置決めをし、その上で使用前の包装シートＰ２を第２粘着部１１２に接着することができる。これにより、包装シートＰが傾いた姿勢でシート連結部材１００に貼り付くことを抑制でき、包装シートＰを適切な姿勢でシート連結部材１００に接着することができる。

図２，４に示されるように、シート連結部材１００は、第１片１１０と一体に形成され、第１片１１０から第２片１３０とは反対側に突き出る第３片１４０をさらに備えてもよい。第３片１４０の表面１０１は、第５粘着部１４１を有してもよい。図７，８に示されるように、第５粘着部１４１は、使用後の包装シートＰ１の終端部の、第１粘着部１１１が接着される面とは反対側の面に接着されてもよい。

第３片１４０を折り曲げて第５粘着部１４１を使用後の包装シートＰ１に接着することで、使用後の包装シートＰ１の終端部の、第１粘着部１１１が接着される面とは反対側の面を第３片１４０で仮押さえすることができる。これにより、第２片１３０を第２片境界１２２に沿って折りたたむ際に、使用後の包装シートＰ１の終端部の、第１粘着部１１１が接着される面とは反対側の面がカールしてしまうことを抑制することができる。

図４に示されるように、第５粘着部１４１は、第１片１１０と第３片１４０との境界をなす第３片境界１２３から間隔を空けて配置され、第３片１４０は第３片境界１２３と第５粘着部１４１との間の第３片中間部１４８をさらに有し、第３片中間部１４８に第３片折り線１４２が形成されてもよい。作業者は、第３片折り線１４２に沿って、第３片１４０を第１片１１０に対して折り曲げる作業を容易に行なうことができる。

図２，４に示されるように、第３片中間部１４８に、第３片ミシン目１４３，１４４が形成されていてもよい。作業者は、第３片ミシン目１４３を切り取ることで第３片中間部１４８を第１片１１０から容易に分離させることができ、第３片ミシン目１４４を切り取ることで第３片中間部１４８を第５粘着部１４１から容易に分離させることができる。

図２，４に示されるように、第３片中間部１４８に、第３片１４０の周縁から窪む第３片切り欠き部１４５，１４６が形成されていてもよい。図３に示されるように第３片切り欠き部１４５の最深部が第３片ミシン目１４３に繋がり、第３片切り欠き部１４６の最深部が第３片ミシン目１４４に繋がってもよい。これにより、第３片ミシン目１４３，１４４の切り取りがより容易になる。

図１２に示されるように、第３片中間部１４８は、第１片１１０から分離可能に形成され、かつ、第５粘着部１４１から分離可能に形成されていてもよい。第３片１４０を折り曲げて第５粘着部１４１を包装シートＰに接着した後に、第３片中間部１４８を第１片１１０から分離させ第５粘着部１４１から分離させることで、包装シートＰからシート連結部材１００が突き出る寸法を小さくできる。典型的には、包装シートＰからシート連結部材１００が突き出ないようにすることができる。シート連結部材１００を薬剤包装装置Ａ内を搬送させるときに、包装シートＰからはみ出る部分が装置に引っ掛かることを、確実に抑制することができる。

図５，６に示されるように、剥離紙１６１は、第５粘着部１４１をさらに被覆してもよい。一枚の剥離紙１６１を剥がす一度の作業で、第１粘着部１１１および第２粘着部１１２に加えて第５粘着部１４１を露出させることができるので、作業性を向上できる。

図２，４に示されるように、シート連結部材１００は、第１片１１０と一体に形成され、第１片１１０から第２片１３０とは反対側に突き出る第４片１５０をさらに備えてもよい。第４片１５０の表面１０１は、第６粘着部１５１を有してもよい。図９，１０に示されるように、第６粘着部１５１は、使用前の包装シートＰ２の始端部の、第２粘着部１１２が接着される面とは反対側の面に接着されてもよい。

第４片１５０を折り曲げて第６粘着部１５１を使用前の包装シートＰ２に接着することで、使用前の包装シートＰ２の始端部の、第２粘着部１１２が接着される面とは反対側の面を第４片１５０で仮押さえすることができる。これにより、第２片１３０を第２片境界１２２に沿って折りたたむ際に、使用前の包装シートＰ２の始端部の、第２粘着部１１２が接着される面とは反対側の面がカールしてしまうことを抑制することができる。

図４に示されるように、第６粘着部１５１は、第１片１１０と第４片１５０との境界をなす第４片境界１２４から間隔を空けて配置され、第４片１５０は第４片境界１２４と第６粘着部１５１との間の第４片中間部１５８をさらに有し、第４片中間部１５８に第４片折り線１５２が形成されてもよい。作業者は、第４片折り線１５２に沿って、第４片１５０を第１片１１０に対して折り曲げる作業を容易に行なうことができる。

図２，４に示されるように、第４片中間部１５８に、第４片ミシン目１５３，１５４が形成されていてもよい。作業者は、第４片ミシン目１５３を切り取ることで第４片中間部１５８を第１片１１０から容易に分離させることができ、第４片ミシン目１５４を切り取ることで第４片中間部１５８を第６粘着部１５１から容易に分離させることができる。

図２，４に示されるように、第４片中間部１５８に、第４片１５０の周縁から窪む第４片切り欠き部１５５，１５６が形成されていてもよい。第４片切り欠き部１５５の最深部が第４片ミシン目１５３に繋がり、第４片切り欠き部１５６の最深部が第４片ミシン目１５４に繋がってもよい。これにより、第４片ミシン目１５３，１５４の切り取りがより容易になる。

図１２に示されるように、第４片中間部１５８は、第１片１１０から分離可能に形成され、かつ、第６粘着部１５１から分離可能に形成されていてもよい。第４片１５０を折り曲げて第６粘着部１５１を包装シートＰに接着した後に、第４片中間部１５８を第１片１１０から分離させ第６粘着部１５１から分離させることで、包装シートＰからシート連結部材１００が突き出る寸法を小さくできる。典型的には、包装シートＰからシート連結部材１００が突き出ないようにすることができる。シート連結部材１００を薬剤包装装置Ａ内を搬送させるときに、包装シートＰからはみ出る部分が装置に引っ掛かることを、確実に抑制することができる。

図５，６に示されるように、剥離紙１６１は、第６粘着部１５１をさらに被覆してもよい。一枚の剥離紙１６１を剥がす一度の作業で、第１粘着部１１１および第２粘着部１１２に加えて第６粘着部１５１を露出させることができるので、作業性を向上できる。

［第２実施形態］
図１３は、第２実施形態のシート連結部材１００の概略構成を示す正面図である。図１３に示される第２実施形態のシート連結部材１００は、第３片１４０および第４片１５０の構成において、第１実施形態とは異なっている。

第２実施形態の第３片１４０では、第３片中間部１４８に、シート連結部材１００の幅方向に延びる第３片ミシン目１４３が形成されている。第３片中間部１４８に、第３片１４０の周縁から窪む第３片切り欠き部１４５が形成されている。シート連結部材１００の高さ方向において、第３片ミシン目１４３は、第３片中間部１４８を二等分している。シート連結部材１００の高さ方向における第３片境界１２３と第３片ミシン目１４３との間隔は、シート連結部材１００の高さ方向における第３片ミシン目１４３と第５粘着部１４１との間隔と、等しくなっている。

第３片中間部１４８には、１つの第３片ミシン目１４３が形成されており、図４に示される第３片ミシン目１４４は、第２実施形態の第３片中間部１４８には形成されない。第２実施形態の第３片中間部１４８には、図４に示される第３片折り線１４２は形成されない。

第２実施形態の第４片１５０では、第４片中間部１５８に、シート連結部材１００の幅方向に延びる第４片ミシン目１５３が形成されている。第４片中間部１５８に、第４片１５０の周縁から窪む第４片切り欠き部１５５が形成されている。シート連結部材１００の高さ方向において、第４片ミシン目１５３は、第４片中間部１５８を二等分している。シート連結部材１００の高さ方向における第４片境界１２４と第４片ミシン目１５３との間隔は、シート連結部材１００の高さ方向における第４片ミシン目１５３と第６粘着部１５１との間隔と、等しくなっている。

第４片中間部１５８には、１つの第４片ミシン目１５３が形成されており、図４に示される第４片ミシン目１５４は、第２実施形態の第４片中間部１５８には形成されない。第２実施形態の第４片中間部１５８には、図４に示される第４片折り線１５２は形成されない。

第２実施形態のシート連結部材１００を使用して使用後の包装シートＰ１の終端部と使用前の包装シートＰ２の始端部とを連結する際には、第１粘着部１１１に使用後の包装シートＰ１の終端部を接着した後、第３片１４０を第３片ミシン目１４３に沿って折りたたむ。第２粘着部１１２に使用前の包装シートＰ２の始端部を接着した後、第４片１５０を第４片ミシン目１５３に沿って折りたたむ。第２片１３０を第２片境界１２２に沿って折りたたんだ後、第３片中間部１４８の分離はされず、第４片中間部１５８の分離はされずに、使用後の包装シートＰ１と使用前の包装シートＰ２との連結が終了する。このように、第２実施形態のシート連結部材１００によっても、使用後の包装シートＰ１の終端部と使用前の包装シートＰ２の始端部とを容易に連結することができる。

シート連結部材１００を介して連結された使用後の包装シートＰ１と使用前の包装シートＰ２とを、図１に示される案内ローラ１２に巻き掛ける。この状態で、シート搬送装置４を駆動させて、使用後の包装シートＰ１および使用前の包装シートＰ２を、搬送方向Ｘに沿って搬送させる。シート連結部材１００が三角板１４を通過する時に、第３片ミシン目１４３に沿って第３片中間部１４８が２つに分かれ、第４片ミシン目１５３に沿って第４片中間部１５８が２つに分かれる。第３片中間部１４８に第３片切り欠き部１４５が形成されていることで、第３片中間部１４８の分離が容易になっている。第４片中間部１５８に第４片切り欠き部１５５が形成されていることで、第４片中間部１５８の分離が容易になっている。

したがって、第１実施形態と同様に、使用前の包装シートＰ２を薬剤包装装置Ａに容易にかつ安全に装填することができる。

なお、これまでの説明においては、薬剤包装装置Ａに用いられる包装シートＰを長尺シートの一例として説明したが、長尺シートは包装シートＰに限られない。たとえば、シュリンク包装およびピロー包装などの包装に用いられるプラスチックフィルム、パウチなどの袋状容器が連続して配列されて長尺状に連なるシート材などの、他の長尺シートを連結するために、実施形態のシート連結部材１００を使用してもよい。

以上のように実施形態について説明を行なったが、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１００ シート連結部材、１０１ 表面、１１０ 第１片、１１１ 第１粘着部、１１２ 第２粘着部、１１３ 中心線、１１４，１１５ 仕切線、１１６ 第１接着領域、１１７ 第２接着領域、１１８，１１８Ａ，１１８Ｂ，１３８，１３８Ａ，１３８Ｂ 非接着領域、１１９ 終端配置領域、１２０ 始端配置領域、１２２ 第２片境界、１２３ 第３片境界、１２４ 第４片境界、１３０ 第２片、１３１ 第３粘着部、１３２ 第４粘着部、１３６ 第３接着領域、１３７ 第４接着領域、１４０ 第３片、１４１ 第５粘着部、１４２ 第３片折り線、１４３，１４４ 第３片ミシン目、１４５，１４６ 第３片切り欠き部、１４７ 第５接着領域、１４８ 第３片中間部、１５０ 第４片、１５１ 第６粘着部、１５２ 第４片折り線、１５３，１５４ 第４片ミシン目、１５５，１５６ 第４片切り欠き部、１５７ 第６接着領域、１５８ 第４片中間部、１６１ 剥離紙、１６２ 第２剥離紙、Ａ 薬剤包装装置、Ｐ 包装シート、Ｐａ 開放端、Ｐ１ 使用後の包装シート、Ｐ１Ｅ 終端、Ｐ２ 使用前の包装シート、Ｐ２Ｅ 始端。

Claims (7)

1. 第１の長尺シートの終端部と第２の長尺シートの始端部とを連結するシート連結部材であって、
   前記シート連結部材は、表面と、前記表面とは反対側の裏面とを有するシート状の形状を有し、
   前記シート連結部材は、第１片と、前記第１片と一体の第２片とを備え、
   前記第１片の前記表面は、前記終端部に接着される第１粘着部と、前記始端部に接着される第２粘着部とを有し、
   前記第２片の前記表面は、前記終端部の、前記第１粘着部が接着される面とは反対側の面に接着される第３粘着部と、前記始端部の、前記第２粘着部が接着される面とは反対側の面に接着される第４粘着部とを有する、シート連結部材。
2. 前記第１粘着部と前記第２粘着部とは、間隔を空けて配置され、
   前記第３粘着部と前記第４粘着部とは、間隔を空けて配置されている、請求項１に記載のシート連結部材。
3. 前記第１粘着部と前記第２粘着部とを被覆する剥離紙と、
   前記第３粘着部と前記第４粘着部とを被覆する、前記剥離紙とは別体の第２剥離紙とをさらに備える、請求項１または請求項２に記載のシート連結部材。
4. 前記第１粘着部と前記第２粘着部とは、前記第１片と前記第２片との境界をなす第２片境界から間隔を空けて配置されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシート連結部材。
5. 前記第１片と一体に形成され、前記第１片から前記第２片とは反対側に突き出る、第３片および第４片をさらに備え、
   前記第３片の前記表面は、前記終端部の、前記第１粘着部が接着される面とは反対側の面に接着される第５粘着部を有し、
   前記第４片の前記表面は、前記始端部の、前記第２粘着部が接着される面とは反対側の面に接着される第６粘着部を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシート連結部材。
6. 前記第５粘着部は、前記第１片と前記第３片との境界をなす第３片境界から間隔を空けて配置されており、
   前記第３片は、前記第３片境界と前記第５粘着部との間の第３片中間部をさらに有し、
   前記第３片中間部は、前記第１片から分離可能に形成され、かつ、前記第５粘着部から分離可能に形成されており、
   前記第６粘着部は、前記第１片と前記第４片との境界をなす第４片境界から間隔を空けて配置されており、
   前記第４片は、前記第４片境界と前記第６粘着部との間の第４片中間部をさらに有し、
   前記第４片中間部は、前記第１片から分離可能に形成され、かつ、前記第６粘着部から分離可能に形成されている、請求項５に記載のシート連結部材。
7. 前記剥離紙は、前記第５粘着部と前記第６粘着部とをさらに被覆する、請求項３を引用する請求項５または請求項６に記載のシート連結部材。

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