CN102504243A

CN102504243A - 一种环氧地坪涂料用氨基聚醚有机硅杂化物固化剂

Info

Publication number: CN102504243A
Application number: CN2011103157542A
Authority: CN
Inventors: 刘伟区; 马松琪; 罗广建; 王红蕾; 陈海生
Original assignee: Guangzhou Chemical Co Ltd of CAS
Current assignee: Guangzhou Chemical Co Ltd of CAS
Priority date: 2011-10-18
Filing date: 2011-10-18
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2031-10-18
Also published as: CN102504243B

Abstract

本发明属于建筑材料领域，公开了一种环氧地坪涂料用氨基聚醚有机硅杂化物固化剂和以其为原料制备的环氧地坪涂料。固化剂的制备是将100质量份有机硅单体、20～200质量份氨基硅烷偶联剂、50～300质量份有机溶剂、5～60质量份去离子水和0～3质量份催化剂混合均匀，于50～100℃水解缩聚2～10h，再加入40～250质量份聚醚，40～250质量份的有机溶剂和0.5～2.5质量份催化剂混合均匀，继续反应2～10h，除去有机溶剂和水即得。该固化剂与传统环氧固化剂相比，具有很好的增韧作用，提高了环氧地坪涂料的抗冲击性，使制备的环氧地坪涂料硬度高且具有很好的耐磨耐热性能，并且工艺简单，实用性强。

Description

一种环氧地坪涂料用氨基聚醚有机硅杂化物固化剂

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种环氧地坪涂料用氨基聚醚有机硅杂化物固化剂和以其为原料制备的环氧地坪涂料，还包括两者的制备方法。

背景技术

地坪涂料已经逐渐为广大用户所认可和接受，正在被广泛应用于工业厂房、走廊、停车场、医院、地下室、运动场、公寓等工业及民用建筑和设施。根据成膜物质分类，地坪涂料包括无机类、环氧类、聚氨酯类、环氧酚醛类、聚脲类、丙烯酸类、氯化聚烯烃类等几大系列产品。每种地坪涂料都有其优势和缺陷。其中，环氧地坪涂料是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝，质地坚实，耐药品性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点，广泛应用于地坪的涂装。然而，当前环氧地坪涂料在应用中经常出现易划伤、不耐污、抗冲击性差等问题，而这些问题多与环氧树脂的固化性能有关。

环氧地坪涂料的主要成分为环氧树脂和固化剂，环氧树脂和固化剂决定涂料的性能。所以人们经常从固化剂的方面去克服环氧地坪涂料易划伤、不耐污、抗冲击性差等问题。目前用于环氧地坪涂料的固化剂主要有脂肪族多元胺、芳香族胺、酰胺基胺、聚酰胺、聚醚胺和脂环族胺等。但是由这些固化剂固化的环氧地坪涂料硬度、耐磨性、抗冲击性等很难同时达到人们的要求。氨基硅油由于含有可以与环氧树脂的环氧基反应的氨基，并且具有低温柔韧性、低表面能、耐热、耐候、憎水、优异电气性能以及阻燃性的Si-O-Si链，因此可以作为一种高性能环氧树脂固化剂，然而目前的氨基硅油固化剂产品存在与环氧树脂的相容性差的缺点，导致氨基硅油的氨基几乎不能参与固化，从而无法反映或体现出氨基硅油的优异性能。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的首要目的在于提供一种氨基聚醚有机硅杂化物固化剂，该固化剂用于制备环氧地坪涂料，且可以单独使用或与其它固化剂混合使用，均可使制得的环氧地坪涂料具有优良的抗冲击、耐磨等性能。

本发明的再一目的在于提供上述固化剂的制备方法。

本发明的又一目的在于提供用上述固化剂制备的环氧地坪涂料及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种氨基聚醚有机硅杂化物固化剂，其通式如式1所示：

[(RHNR₁)_xR’_yR”_zSiO_(4-x-y-z)/2]_m

式1

式1中，R为H、甲基、乙基、正丙基、异丙基或丁基；R₁为3～8个碳原子形成的直链或氧原子、硫原子和氮原子中的一种以上与碳原子组合形成的3～8个原子的直链；R’为烷基、苯基、烷氧基和羟基中的一种以上；R”的通式为-O(C₂H₄O)_a(C₃H₆O)_bR’”，其中a＝1～200，b＝0～100，a、b为整数，R’”为氢、甲基、乙基、丙基、异丙基或苄基；1≤x+y+z＜2，x、y、z均为正数；2＜m≤100；所述固化剂实际分子结构中至少含有两个(RHNR₁)单元。

上述固化剂的制备方法是将有机硅单体与氨基硅烷偶联剂通过水解缩聚得到聚硅氧烷预聚体，再将这种聚硅氧烷预聚体与聚醚进行缩合反应制得。具体包括以下操作步骤：将100质量份的有机硅单体、20～200质量份的氨基硅烷偶联剂、50～300质量份的有机溶剂、5～60质量份的去离子水和0～3质量份的催化剂混合均匀，于50～100℃下水解缩聚反应2～10小时，再加40～250质量份的聚醚，40～250质量份的有机溶剂和0.5～2.5质量份的催化剂混合均匀，在50～100℃继续反应2～10小时，除去反应用的有机溶剂和去离子水，得到固化剂。

所述的有机硅单体为二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基硅二醇、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、正十二烷基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷中的一种以上。

所述的氨基硅烷偶联剂的结构如式2所示：

RHN-R₁-Si(R₂)_3-n(OR₃)_n

式2

其中，R为H、甲基、乙基、正丙基、异丙基或丁基；R₁为3～8个碳原子形成的直链或氧原子、硫原子和氮原子中的一种以上与碳原子组合形成的3～8个原子的直链；R₂为甲基、乙基、正丙基、异丙基或丁基；R₃为甲基或乙基；n为2或3。优选γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(A-1120)、γ-氨丙基三甲氧基硅烷(A-1110)或γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。

所述的聚醚为端羟基聚醚，通式为：HO(C₂H₄O)_a(C₃H₆O)_bR′。其中a＝1～200，b＝0～100，a、b为整数；R′为氢、甲基、乙基、正丙基、异丙基或苄基。

所述的催化剂为金属羧酸盐类催化剂，优选为二月桂酸二丁基锡、二丁基二乙酸锡或辛酸亚锡中的一种以上；更优选二月桂酸二丁基锡。

所述的有机溶剂为醚类有机溶剂或醇类有机溶剂或二者的混合溶剂，所述的醚类有机溶剂优选四氢呋喃或二氧六环；所述的醇类有机溶剂优选乙醇。

一种以上述固化剂为原料制备的环氧地坪涂料，该涂料由以下按重量份数计的组分制备而成：

所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种以上。

所述的其它固化剂为脂肪族多元胺，如三乙撑四胺、异弗尔酮二胺，芳香族胺，如4，4′-二氨基二苯基甲烷，酰胺基胺，聚酰胺，聚醚胺和脂环族胺固化剂中的一种以上。

所述的消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂，如BYK066。

所述的活性稀释剂为环氧丙烷丁基醚、C12-C14醇缩水甘油醚、环氧丙烷苯基醚或环氧丙烷苄基醚。

所述的流平剂为氟碳流平剂，如EFKA3777流平剂。

所述的分散剂为德国BYK公司的BYK-P104、BYK-P105或BYK163。

所述的有机溶剂为丁醇、二甲苯、甲苯、环己酮、甲基异丁基甲酮和醋酸丁酯中的一种以上。

所述的颜料为钛白粉、炭黑、酞菁、铬黄、耐晒黄、氧化铁红和氧化铁黑中的一种以上。

所述的填料为高岭土、石英砂、滑石粉或碳酸钙。

所述的促进剂为叔胺、季胺盐、有机碱或路易斯酸(Lewis酸)促进剂，如四甲基溴化铵、2-甲基咪唑、2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚或三氟化硼(BF₃)。

上述环氧地坪涂料的制备方法包括以下操作步骤：将环氧树脂100份、氨基聚醚有机硅杂化物固化剂1～80份、其它固化剂0～80份、消泡剂0.1～4份、活性稀释剂0～30份、流平剂0.5～2份、分散剂0.1～10份、有机溶剂0～40份、颜料2～16份、填料40～200份及促进剂0～4份混合均匀，即得环氧地坪涂料。

本发明的原理为：采用水解缩聚反应，将不同的有机硅单体进行杂化，合成多氨基有机硅预聚体，再将这种预聚体与聚醚进行缩合反应，得到氨基聚醚有机硅杂化物，用做制备环氧地坪涂料的固化剂。由于聚醚的引入增加了有机硅与环氧树脂的相容性，使得硅油上的氨基可以较完全地参与环氧地坪涂料的固化，从而将柔韧性好的Si-O-Si链引入到环氧地坪涂料的交联网络结构，提高环氧地坪涂料抗冲击性。同时由于多支化的特性，使得这种有机硅聚合物固化剂可以起到交联点的作用，使得环氧地坪涂料的硬度不至于下降。而由于氨基聚醚有机硅杂化物中含有大量的Si-OH可以与填料表面的-OH进行缩合反应，增加了填料粒子与环氧基体的结合力，起到了偶联剂的作用，使得填料表面的填料不易脱落，增强了涂料的耐磨性能。从而解决环氧地坪涂料的硬度、耐磨性、抗冲击性等很难同时达到较高水平的问题。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

(1)本发明提供的氨基聚醚有机硅杂化物固化剂是由有机硅单体通过水解缩聚合成，既具有Si-O-Si柔性链，又具有一定的交联结构及多个氨基，这种氨基聚醚有机硅杂化物又由于聚醚链的存在，与环氧树脂的相容性很好，从而发挥固化剂的作用。并且由于氨基聚醚有机硅杂化物中含有大量的Si-OH可以与填料表面的-OH进行缩合反应，增加了填料粒子与环氧基体的结合力，起到了偶联剂的作用，使得填料表面的填料不易脱落，增加了涂料的耐磨性。因此与传统的环氧固化剂相比，这种固化剂可以很好地起到增韧环氧地坪涂料以提高环氧地坪涂料的抗冲击性能，使涂料具有很好的硬度、耐磨性及耐热性能。

(2)本发明工艺简单，原料易得，实施方便，有利于实际生产中降低成本，实用性强。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

(1)将100g二苯基二甲氧基硅烷、100gγ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、200g乙醇、40g去离子水和和3g辛酸亚锡混合均匀后在78℃下水解缩聚反应6小时，再加入40g聚乙二醇(分子量为600)、40g乙醇和0.8g辛酸亚锡在78℃下缩合反应6h，减压蒸馏除去乙醇和去离子水等小分子物质，即得氨基聚醚有机硅杂化物固化剂。

(2)将双酚A型环氧树脂E-44100g，聚硅氧烷类消泡剂BYK066(德国BYK公司生产)3g，C12-C14醇缩水甘油醚10g，流平剂EFKA37771.5g，分散剂BYK-P105(德国BYK公司生产)4g，炭黑6g，滑石粉100g，用强力搅拌机混合均匀；再加入步骤(1)中合成的固化剂15g，三乙撑四胺5g，用强力搅拌机混合均匀，即得环氧地坪涂料。按标准GB/T6739-1996(铅笔硬度测定法)测定硬度，地坪涂料的铅笔硬度为2H；按标准GB/T 1768-2006测定耐磨性，地坪涂料的耐磨性为0.019；按标准GB/T 22374-2008测试涂料的耐冲击性能，即将试样紧贴于厚度为20mm的细砂上面，涂膜面向上，然后把直径(60±4)mm，重量为(1000±20)g的铜质球形砝码从高度100cm±1cm处自由落下，在试件上选择各相距不少于50mm，且距试件边缘不小于50mm的三个位置进行试验，用肉眼观察试件表面涂层有无裂纹、剥落，测得涂料耐冲击性为II级，涂膜无裂纹，无脱落。以下实施例中的测试方法同实施例1。

当不添加本发明的固化剂时，即将双酚A型环氧树脂E-44100g，聚硅氧烷类消泡剂BYK066(德国BYK公司生产)3g，C12-C14醇缩水甘油醚10g，流平剂EFKA37771.5g，分散剂BYK-P105(德国BYK公司生产)4g，炭黑6g，滑石粉100g，用强力搅拌机混合均匀；再加入三乙撑四胺10g，用强力搅拌机混合均匀，得到作为对比样的环氧地坪涂料，测得该地坪涂料的铅笔硬度为H；耐磨性为0.024，耐冲击性为达不到II级，涂膜有裂纹，无剥落。

可见，采用本发明的氨基聚醚有机硅杂化物固化剂制备的地坪涂料的硬度、耐磨性和耐冲击性能显著提高。

实施例2

(1)将65g二苯基硅二醇、35g正丙基三乙氧基硅烷、50gγ-氨丙基三甲氧基硅烷(A-1110)、80g四氢呋喃、10g去离子水和0.5g二月桂酸二丁基锡混合均匀后在50℃下水解缩聚反应10小时，再加入200g单甲氧基端羟基聚醚(分子量为4000，分子中环氧乙烷与环氧丙烷结构单元的质量比为3/2)、200g四氢呋喃和1.2g二月桂酸二丁基锡混合均匀后在50℃下缩合反应10小时，减压蒸馏除去四氢呋喃和去离子水等小分子物质，即得氨基聚醚有机硅杂化物固化剂。

(2)将双酚A型环氧树脂E-51100g，聚硅氧烷类消泡剂BYK066(德国BYK公司生产)1.2g，环己酮10g，醋酸丁酯10g，流平剂EFKA37770.8g，分散剂BYK163(德国BYK公司生产)2g，酞菁3g，石英砂80g，用强力搅拌机混合均匀；再加入步骤(1)中合成的固化剂40g，聚醚胺(D230)20g，四甲基溴化铵1g，用强力搅拌机混合均匀，即得环氧地坪涂料。地坪涂料的铅笔硬度为2H；耐磨性为0.02，耐冲击性为II级，涂膜无裂纹，无剥落。

实施例3

(1)将35g二苯基硅二醇、65g正丙基三甲氧基硅烷、150gγ-氨丙基三甲氧基硅烷(A-1110)、250g二氧六环、45g去离子水和2g二月桂酸二丁基锡混合均匀后在100℃下水解缩聚反应2小时，再加入250g单甲氧基端羟基聚醚(分子量为2000，分子中环氧乙烷与环氧丙烷结构单元的质量比为2/1)、250g二氧六环和2.5g二丁基二乙酸锡在100℃下缩合反应2小时，用减压蒸馏方法除去二氧六环和去离子水等小分子物质，即得氨基聚醚有机硅杂化物固化剂。

(2)将酚醛环氧树脂100g，聚硅氧烷类消泡剂BYK0661.6g，环氧丙烷丁基醚20g，流平剂EFKA3777 1g，分散剂BYK-P104(德国BYK公司生产)0.1g，钛白粉16g，高岭土40g，用强力搅拌机混合均匀；再加入步骤(1)中合成的固化剂1g，酰胺基胺50g，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚3g，用强力搅拌机混合均匀，即得含氨基聚醚有机硅杂化物固化剂的环氧地坪涂料。地坪涂料的铅笔硬度为3H；耐磨性为0.019，耐冲击性为II级，涂膜无裂纹，无剥落。

实施例4

(1)将50g二甲基二甲氧基硅烷、50g甲基三甲氧基硅烷、20g N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(A-1120)、50g四氢呋喃、5g去离子水和1g二丁基二乙酸锡混合均匀后在50℃下水解缩聚反应10小时，再加入100g聚乙二醇单甲醚(分子量1000)、100g四氢呋喃和2g二丁基二乙酸锡在65℃下缩合反应8小时，用减压蒸馏方法除去四氢呋喃和去离子水等小分子物质，制得氨基聚醚有机硅杂化物固化剂。

(2)将双酚A型环氧树脂E-54100g，聚硅氧烷类消泡剂BYK066(德国BYK公司生产)0.1g，丁醇10g，流平剂EFKA37770.5g，分散剂BYK-P105(德国BYK公司生产)6g，铬黄2g，石英砂120g，用强力搅拌机混合均匀；再加入步骤(1)中合成的固化剂80g，异弗尔酮二胺20g，用强力搅拌机混合均匀，即得环氧地坪涂料。地坪涂料的铅笔硬度为2H；耐磨性为0.017，耐冲击性为II级，涂膜无裂纹，无剥落。

实施例5

(1)将100g二甲基二乙氧基硅烷、80gγ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、180g四氢呋喃、35g去离子水和2.5g二月桂酸二丁基锡混合均匀后在65℃下水解缩聚反应8小时，再加入80g聚乙二醇单甲醚(分子量600)、80g四氢呋喃和1.5g二月桂酸二丁基锡混合均匀后在65℃下缩合反应8小时，用减压蒸馏方法除去四氢呋喃和去离子水等小分子物质，即得氨基聚醚有机硅杂化物固化剂。

(2)将双酚F型环氧树脂F-44100g，聚硅氧烷类消泡剂BYK0664g，甲苯30g，流平剂EFKA37771.2g，分散剂BYK-P105(德国BYK公司生产)10g，氧化铁黑12g，碳酸钙200g，用强力搅拌机混合均匀；再加入步骤(1)中合成的固化剂5g，聚酰胺(徐州中研科技工业有限公司提供)80g，2-甲基咪唑2g，用强力搅拌机混合均匀，即得环氧地坪涂料。地坪涂料的铅笔硬度为2H；耐磨性为0.02，耐冲击性为II级，涂膜无裂纹，无剥落。

实施例6

(1)将100g二苯基硅二醇、50gγ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、150g二氧六环和5g去离子水混合均匀后在100℃下水解缩聚反应2小时，再加入50g单甲氧基端羟基聚醚(分子量为10000，分子中环氧乙烷与环氧丙烷结构单元的质量比为1/1)、50g二氧六环和0.5g二丁基二乙酸锡在100℃下缩合反应3小时，用减压蒸馏方法除去二氧六环和去离子水等小分子物质，即得氨基聚醚有机硅杂化物固化剂。

(2)将双酚A型环氧树脂E-44100g，聚硅氧烷类消泡剂BYK066(德国BYK公司生产)1.2g，C12～C14脂肪醇缩水甘油醚10g，流平剂EFKA37771.5g，分散剂BYK163(德国BYK公司生产)5g，氧化铁红5g，石英砂100g，用强力搅拌机混合均匀；再加入步骤(1)中合成的固化剂30g，4，4′-二氨基二苯基甲烷18g，2-甲基咪唑4g，用强力搅拌机混合均匀，即得环氧地坪涂料。地坪涂料的铅笔硬度为2H；耐磨性为0.018，耐冲击性为II级，涂膜无裂纹，无剥落。

实施例7

(1)将30g二甲基二乙氧基硅烷、40g甲基三乙氧基硅烷、30g四乙氧基硅烷、200g γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、300g二氧六环和60g去离子水混合均匀后在80℃下水解缩聚反应5小时，再加入50g单甲氧基端羟基聚醚(分子量为14500，分子中环氧乙烷与环氧丙烷结构单元的质量比为3/2)、50g二氧六环和0.5g二丁基二乙酸锡在80℃下缩合反应6小时，用减压蒸馏方法除去二氧六环和去离子水等小分子物质，即得氨基聚醚有机硅杂化物固化剂。

(2)将双酚A型环氧树脂E-20100g，聚硅氧烷类消泡剂BYK066(德国BYK公司生产)2g，环氧丙烷苯基醚25g，流平剂EFKA37772g，分散剂BYK-P104(德国BYK公司生产)8g，氧化铁红10g，滑石粉150g，用强力搅拌机混合均匀；再加入步骤(1)中合成的固化剂20g，2-甲基咪唑1g，用强力搅拌机混合均匀，即得环氧地坪涂料。地坪涂料的铅笔硬度为H；耐磨性为0.022，耐冲击性为II级，涂膜无裂纹，无剥落。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种氨基聚醚有机硅杂化物固化剂，其特征在于：该固化剂的通式如式1所示：

[(RHNR₁)_xR’_yR”_zSiO_(4-x-y-z)/2]_m

式1

其中，R为氢、甲基、乙基、正丙基、异丙基或丁基；R₁为碳原子数为3～8个的直链或由氧原子、硫原子和氮原子中的一种以上与碳原子组合形成的3～8个原子的直链；R’为烷基、苯基、烷氧基和羟基中的一种以上；R”的通式为：-O(C₂H₄O)_a(C₃H₆O)_bR’”，a＝1～200，b＝0～100，a、b均为整数，R’”为氢、甲基、乙基、正丙基、异丙基或苄基；1≤x+y+z＜2，x、y、z均为正数；2＜m≤100；所述固化剂的分子结构中至少含有两个(RHNR₁)单元。

2.根据权利要求1所述的固化剂的制备方法，其特征在于：该方法包括以下操作步骤：将100质量份的有机硅单体、20～200质量份的氨基硅烷偶联剂、50～300质量份的有机溶剂、5～60质量份的去离子水和0～3质量份的催化剂混合均匀，于50～100℃反应2～10小时，再加入40～250质量份的聚醚、40～250质量份的有机溶剂和0.5～2.5质量份的催化剂混合均匀，在50～100℃下继续反应2～10小时，除去有机溶剂和去离子水，得到氨基聚醚有机硅杂化物固化剂。

3.根据权利要求2所述的固化剂的制备方法，其特征在于：所述的有机硅单体为二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基硅二醇、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、正十二烷基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷中的一种以上；

所述的氨基硅烷偶联剂的结构如式2所示：

RHN-R₁-Si(R₂)_3-n(OR₃)_n

式2

其中，R为H、甲基、乙基、正丙基、异丙基或丁基；R₁为3～8个碳原子形成的直链或氧原子、硫原子和氮原子中的一种以上与碳原子组合形成的3～8个原子的直链；R₂为甲基、乙基、正丙基、异丙基或丁基；R₃为甲基或乙基；n为2或3；

所述聚醚的通式为：HO(C₂H₄O)_a(C₃H₆O)_bR′，其中a＝1～200，b＝0～100，a、b为整数；R′为氢、甲基、乙基、正丙基、异丙基或苄基。

4.根据权利要求3所述的固化剂的制备方法，其特征在于：所述的氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。

5.根据权利要求2所述的固化剂的制备方法，其特征在于：所述的催化剂为金属羧酸盐类催化剂；所述的有机溶剂为醚类有机溶剂或醇类有机溶剂或两者的混合溶剂。

6.根据权利要求5所述的固化剂的制备方法，其特征在于：所述金属羧酸盐类催化剂为二月桂酸二丁基锡、二丁基二乙酸锡或辛酸亚锡中的一种以上；所述的有机溶剂为四氢呋喃、二氧六环或乙醇。

7.一种环氧地坪涂料，是以权利要求1所述固化剂为原料制备得到的，其特征在于：该涂料由以下按重量份数计的组分制备而成：

8.根据权利要求7所述的环氧地坪涂料，其特征在于：

所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种以上；

所述的其它固化剂为脂肪族多元胺、芳香族胺、酰胺基胺、聚酰胺、聚醚胺和脂环族胺固化剂中的一种以上；

所述的消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；

所述的活性稀释剂为环氧丙烷丁基醚、C12-C14醇缩水甘油醚、环氧丙烷苯基醚或环氧丙烷苄基醚；

所述的流平剂为氟碳流平剂；

所述的分散剂为BYK-P104、BYK-P105或BYK163；

所述的有机溶剂为丁醇、二甲苯、甲苯、环己酮、甲基异丁基甲酮和醋酸丁酯中的一种以上；

所述的颜料为钛白粉、炭黑、酞菁、铬黄、耐晒黄、氧化铁红和氧化铁黑中的一种以上；

所述的填料为高岭土、石英砂、滑石粉或碳酸钙；

所述的促进剂为叔胺、季胺盐、有机碱或路易斯酸促进剂。

9.根据权利要求8所述的环氧地坪涂料，其特征在于：

所述的消泡剂为BYK066；

所述的流平剂为EFKA3777流平剂；

所述的促进剂为四甲基溴化铵、2-甲基咪唑、2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚或三氟化硼。

10.根据权利要求7～9任一项所述的环氧地坪涂料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下操作步骤：将环氧树脂100份、氨基聚醚有机硅杂化物固化剂1～80份、其它固化剂0～80份、消泡剂0.1～4份、活性稀释剂0～25份、流平剂0.5～2份、分散剂0.1～10份、有机溶剂0～30份、颜料2～16份、填料40～200份及促进剂0～4份混合均匀，制得环氧地坪涂料。