CN102498345B - 蓄热燃烧式废气净化系统及其运转方法 - Google Patents

Abstract

以往存在如下问题：在关闭大气开放闸门的情况下，RTO与生产设备完全由管道连结，RTO的入口或出口闸门切换时的静压变动经由管道传递到生产设备。另外，现有技术提供了如下问题的解决方案：通过撤掉大气开放闸门并设置大气开放部管道来形成为大气缓冲器，来自生产设备的废气风量根据生产情况而变化，因而存在废气从大气开放管道泄漏以及吸引大气空气的可能性。本发明的一种蓄热燃烧式废气净化系统及其运转方法，该蓄热燃烧式废气净化系统具备差压传送器，该差压传送器将设置于所述吸引管道中的大气开放管道、与控制闸门或RTO用送风机运转变换器连结，所述吸引管道将与气体排出生产设备连结的排气用送风机、和蓄热燃烧式废气净化装置RTO用送风机连结，所述控制闸门或该RTO用送风机运转变换器设置于差压传送器与RTO用送风机之间。

Description

蓄热燃烧式废气净化系统及其运转方法

技术领域

本发明涉及一种蓄热燃烧式废气净化系统及其运转方法，该蓄热燃烧式废气净化系统具备蓄热燃烧式废气净化装置(RegenerativeThermal Oxidizer)(以下省略成RTO)、以及与该蓄热燃烧式废气净化系统运转时的风量变动相对应的静压变动缓和用的吸引管道装置。

更加详细地说，涉及一种具备吸引管道装置的蓄热燃烧式废气净化系统及其运转方法，对于该吸引管道装置，为了不对废气产生源亦即生产设备施加RTO的闸门切换时的吸引管道的静压变动的影响，在吸引管道中设置大气开放管道，该吸引管道将与气体排出生产设备连结的排气用送风机、和蓄热燃烧式废气净化装置RTO用送风机连结，由此成为大气缓冲器、即成为吸收或缓和冲击的缓冲器，使闸门切换时在大气开放部与吸引管道分支部的一次分支侧(生产设备)的静压变动的影响缓和，并且能够适应生产设备的排气风量变动。

此外，本发明涉及一种还具备废气供给排出装置的蓄热燃烧式废气净化系统及其运转方法，对于该废气供给排出装置，在设置于RTO的气体供给侧的多个提动式闸门、或设置于气体排出侧的多个提动式闸门的任意闸门中，即使至少两个以上的提动式闸门几乎同时打开，也能够防止RTO所导致的压力损失的下降。

此外，本发明涉及一种还具备废气供给排出装置的蓄热燃烧式废气净化系统及其运转方法，该废气供给排出装置用于降低RTO的热负荷量并防止蓄热体的损伤。

背景技术

在包含挥发性有机化合物(volatile organic compounds)(以下省略为VOC)等有害物质的废气需要从废气产生源的生产设备排出的情况下，在利用RTO对该废气进行加热分解而使该废气形成为无害化之后向大气排出。例如为了调整RTO内的废气浓度，有时在从生产设备朝向RTO的废气的流路上配设导入大气的管道。还公知在所述装置中，设置截断废气的导入的闸门和截断大气开放的闸门，例如设置大气开放闸门(日本特开2002-61822号公报)。

然而，在现有技术中，如图5所示，存在如下问题：在关闭大气开放闸门8的情况下，利用管道将RTO(虽然图中的标号为“B”，但是以下将标号省略)与生产设备A完全地连结，从而RTO的入口闸门9或出口闸门(未图示)切换时的静压变动经由管道传递到生产设备。并且，如图6所示，通过撤掉大气开放闸门而设置大气开放部管道2，由此形成大气缓冲器，从而能够缓和闸门切换时的静压变动对生产设备的影响。在该情况下，存在如下问题：来自生产设备的废气风量根据生产情况而变化，从而存在废气从大气开放管道泄漏、吸引大气(空气)的可能性。

另外，存在废气的泄漏会导致向大气排出VOC的问题。

并且，在大气被吸引的情况下，废气会被稀释而向RTO导入。由于VOC浓度越高可燃成分越多，因此能够削减燃料费用。由此存在如下问题：废气被稀释而使VOC浓度下降，这会导致燃料费用增加。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种蓄热燃烧式废气净化系统及其运转方法，将缓和RTO的闸门切换时所引起的静压变动的大气开放管道设置于在吸引管道中设置的大气开放管道与RTO用送风机之间，该吸引管道将与气体排出生产设备连结的排气用送风机、和蓄热燃烧式废气净化装置RTO用送风机连结，基于来自差压传送器的、将生产设备与RTO连结的吸引管道的静压数据，根据控制闸门的开度或RTO用送风机运转变换器的运转，对来自设置于该吸引管道的大气开放管道的大气流入进行调整，因此即使来自生产设备的废气风量变化也能够以适当的风量使RTO运转。

为了解决上述课题，本发明所涉及的蓄热燃烧式废气净化系统及其运转方法的特征在于，将缓和RTO的闸门切换时所引起的静压变动的大气开放管道设置于吸引管道中，该吸引管道将与气体排出生产设备连结的排气用送风机、和蓄热燃烧式废气净化装置RTO用送风机连结，并通过具备对控制闸门或吸引用送风机变换器进行控制的差压传送器来将大气开放管道的静压调整为恒定，由此能够缓和基于RTO的入口或出口闸门的静压变动对生产设备的影响，并且不向大气排放废气、从大气吸引的稀释空气也少，而以相对于来自生产设备的变动的排气风量适当的吸引风量使RTO运转。

由于本发明将大气开放管道设置于吸引管道中，该吸引管道将与气体排出生产设备连结的排气用送风机、和蓄热燃烧式废气净化装置RTO用送风机连结，并具备对控制闸门或吸引用送风机变换器进行控制的差压传送器，因此具有如下效果：将大气开放管道的静压调整为恒定，由此能够缓和基于RTO的入口或出口闸门的静压变动对生产设备的影响，并且不向大气排放废气、从大气吸引的稀释空气也少，而以相对于来自生产设备的变动的排气风量适当的吸引风量使RTO运转。

本申请以于2009年9月22日在日本申请的日本特愿2009-218251号为基础，其内容作为本申请的内容而形成本申请的一部分。

另外，通过以下的详细说明会更完整地理解本发明。然而，详细的说明及特定的实施例是本发明优选的实施方式，仅出于说明的目的而被记载。这是因为对本领域技术人员而言，根据该详细的说明所做出的各种变更、改变是显而易见的。

申请人并不打算将所记载的任何实施方式都奉送给公众，在公开的改变、代替方案中，虽然也许在书面言语上并未表现出将其包含于权利要求书内，但是在等同原则下将其作为发明的一部分。

在本说明书或权利要求书的记载中，只要未进行特殊指示，或者无法根据前后文的逻辑性而明确地否定，应当将所使用的名词及同样的指代词解释为包括单数及多数两者。在本说明书中提供的任何示例或所使用的示例性的用语(例如“等”)，其意图也不过是为了易于说明本发明而已，只要在权利要求书中未进行特殊记载，就不意味着是对本发明的范围施加限制。

附图说明

图1是基于本发明的蓄热燃烧式废气净化系统具有两处以上的吸引线路的情况的框图。

图2是基于本发明的蓄热燃烧式废气净化系统具有一处的吸引线路的情况的框图。

图3是示出基于本发明的RTO与废气供给排出装置的框图。

图4是示出基于本发明的RTO与废气供给排出装置的实施方式的废气处理装置的简要结构图。

图5是具备大气开放闸门的基于现有方式的蓄热燃烧式废气净化系统的框图(之一)。

图6是具备大气开放闸门的基于现有方式的蓄热燃烧式废气净化系统的框图(之二)。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。其中，针对相同或类似的构件使用相同的标号，并省略其重复的说明。本发明的一个实施方式所涉及的RTO、以及从生产设备向RTO供给废气的吸引管道装置的结构，如图1所示，在从两处以上位置吸引的情况下，在各生产设备A1、A2的排气用送风机1、21的二次排气侧设置始终向大气开放的大气开放管道2、22。并且，在大气开放管道2、22与RTO用送风机4之间且是在每条起始自各装置的排气线路上设置控制闸门5、25(开度可调整闸门)。

当来自生产设备A1、A2排气风量达到最大时，通过将控制闸门5、25全部打开而对整体的吸引风量进行调整，由此使吸引管道的压力损失最小。并且，利用差压传送器3、23对各线路上的大气开放管道2、22部的静压进行测量，利用控制闸门5、25进行自动调整，使得上述测量所得的静压值相对于废气的风量变化形成为-0.05kPa～±0.00kPa(设定值)的状态。

由此，能够缓和基于RTO的闸门的静压变动对生产设备造成的影响。

为了消除从大气开放管道2、22的泄漏、吸引，将吸引管道内调整为负压。由此，能够防止向大气排放废气。能够想到：由于当将吸引管道内控制成负压时，会出现从大气开放部导入外部气体的情况，因此产生废气浓度降低的情况，但是该影响极小，与废气被排放到大气这样的问题相比，略微的稀释在允许范围内。

并且，在本发明的其它实施方式所涉及的结构中，如图2所示，在从一处的生产设备A吸引的情况下，在排气用送风机1的二次排气侧设置始终向大气开放的大气开放管道2。

利用变换器6对RTO用送风机4的频率进行自动调整，使得其静压值相对于来自生产设备A的废气的风量变化形成为-0.05kPa～±0.00kPa(设定值)的状态。由此，无需控制闸门便能够实现与图1中所说明的实施方式相同的控制。

接着，对如下废气供给排出装置进行说明，该废气供给排出装置将吸引管道装置与RTO连通，并排出来自RTO的处理完毕废气。在具有多个蓄热室、且对含有挥发性有机化合物等的可燃性有害成分的废气进行燃烧处理的RTO中，设置废气供给排出装置，该废气供给排出装置在RTO的废气的供给侧(朝向RTO的入口)与起始自RTO的排出侧(起始自RTO的出口)分别具有多个提动式闸门，通过使提动式闸门开闭来进行所述废气的供给排出。

但是，在以该方式构成的现有的废气供给排出装置中，供给侧的提动式闸门、与排出侧的提动式闸门中的两个以上的闸门在瞬间内同时处于“打开”的状态，伴随与此，基于RTO的压力损失会降低且向RTO供给的废气量增大，其结果是，蓄热燃烧式废气净化系统可能产生静压变动，其中，该蓄热燃烧式废气净化系统包括RTO、以及向RTO供给废气用和从RTO排出废气用的管道等。该静压变动会对生产设备造成影响。

因此，如图3所示，在供给排出单元32设置废气回归单元33。供给排出单元32使分别设置于RTO的废气供给侧及排出侧的多个提动式闸门37、38、39、40联动地开闭，由此对RTO进行所述废气的供给排出。当多个提动式闸门37、38、39、40中的至少两个以上的提动式闸门几乎同时打开而使得基于RTO的压力损失降低时，废气回归单元33将从所述排出侧提动式闸门39、40排出的处理完毕废气的一部分送入在RTO的废气供给侧配设的RTO用送风机4的吸引侧。

并且，在所述废气供给排出单元32中，RTO用送风机4的吸引口与吸引管道34的前端连接，该吸引管道34与产生废气的废气产生装置A1、A2(参照图1)连通，未处理废气供给管道36的一端与RTO用送风机4的排放口连接。未处理废气供给管道36的另一端分别经由两个提动式闸门37、38而与RTO的废气供给口分别连接，排气管道42经由两个提动式闸门39、40以及处理完毕废气排放管道41而与RTO的处理完毕废气排出口连接。并且，在所述吸引管道34安装压力传送器43，并且在所述未处理废气供给管道36安装具备差压传送器44的孔板流量计51，在所述RTO用送风机4的电动机45安装的变换器46、所述压力传送器43以及所述差压传送器44经由控制器47而互相电连接。

另外，在所述废气回归单元33中，附设了流量调整闸门48的管道49与吸引管道34和处理完毕废气排气管道41之间连通连接，流量调整闸门48的定位器50与所述控制器47电连接。

以该方式构成的结构，向吸引管道34引导未处理的废气，并且利用RTO用送风机4对该废气进行加压，进而送入未处理废气供给管道36，使多个提动式闸门37～40联动地开闭，由此对RTO进行废气的供给排出并进行规定的处理。并且，基于利用压力传送器43测量所得的吸引管道34内的压力、以及利用差压传送器44测量所得的孔板流量计51的差压，借助控制器47对流量调整闸门48的开度进行调整。

这样，在处理废气的中途，提动式闸门37～40中的至少两个以上的提动式闸门同时处于“打开”状态，伴随与此，基于RTO的压力损失降低且向RTO供给的废气量意欲增大，此时，基于由压力传送器43及差压传送器44所得的测量结果，利用控制器47对流量调整闸门48进行控制，使得从提动式闸门39、40排出的处理完毕废气经由管道49及流量调整闸门48而返回到吸引管道34。由此，能够防止提动式闸门的同时“打开”所导致的向RTO的废气的供给量的增大。

并且，在现有的RTO中，在废气通过蓄热室以后，在保持为对象成分的分解所需的温度(比对象成分燃点温度高200℃～300℃的温度)的燃烧室内被高温燃烧分解处理。此时，当废气中的对象成分浓度升高时，成分本身起到燃料的作用而在燃烧室或蓄热室内燃烧，其结果是，燃烧室内达到所述保持温度以上的温度。因此，担心在废气的预加热工序(从装置入口到燃烧室)、以及成分分解后的热回收工序(从燃烧室到装置出口)中，蓄热体所涉及的热负荷量会增大。

作为一个例子，在处理风量为100m³/min(0℃，101.3kPa时)、甲苯浓度分别为0ppm、500ppm、1500ppm、3000ppm、5000ppm(甲苯的自燃开始浓度：500ppm)、装置入口气体温度为20℃的情况下，表1示出对燃烧室内温度及RTO出口气体温度进行计算所得的结果。根据表1可知，甲苯浓度越高，越产生更多的燃烧热量，从而燃烧室内温度及RTO出口气体温度越高。

[表1]

当蓄热体暴露在过高的温度下时，如上所述，蓄热体所涉及的热负荷量增大，可能产生蓄热体的破裂或皲裂等。

图4中示出了RTO及废气供给排出装置的其它实施方式。图4所示的RTO具备蓄热室61、62、63，该蓄热室61、62、63在内部分别配设蓄热体61a、62a、63a且被并列地构成，蓄热室61、62、63的上部与共用的燃烧室64连通连接。并且，所述蓄热室61、62、63中的蓄热体61a、62a、63a的下方与各入口(供给侧)闸门65、66、67、以及各出口(排出侧)闸门68、69、70分别连通连接。另外，所述各入口闸门65、66、67与未处理废气供给管道36连通连接，所述各出口闸门68、69、70与处理完毕废气排气管道41连通连接。

并且，新鲜空气导入闸门71与所述未处理废气供给管道36中的所述入口闸门65的上游位置连通连接，并且该未处理废气供给管道36中的所述入口闸门65的上游位置与所述燃烧室64经由冷旁通闸门(cold bypass damper)72连通连接。此外在图4中，虽然所述冷旁通闸门72的连接位置虽处于所述未处理废气供给管道36中的所述入口闸门65的连接位置与新鲜空气导入闸门71的连接位置之间，但是该冷旁通闸门72的连接位置并不局限于此，也可以位于比新鲜空气导入闸门71的连接位置靠上游侧。

此处，在本发明中，新鲜空气是指例如室外或工厂内的大气，还包括通过粗大粉尘过滤器等的所述大气。

并且，在本发明中，冷旁通闸门是指用于使废气不通过蓄热室而直接导入燃烧室的闸门。此外，图4所示的任何闸门都可以是提动式闸门。

另外，所述处理废气排气管道41中的所述出口闸门70的下游位置与所述燃烧室，经由热旁通闸门(hot bypass damper)73连通连接。此外，在所述燃烧室64内设置有作为为了保持该燃烧室64内的室内温度而使用的燃烧室内温度保持单元的燃烧器(burner)74。

在本发明中，热旁通闸门是指如下闸门，该闸门用于从燃烧室内排放被燃烧分解后的处理完毕废气，而不在蓄热体蓄热地将剩余热量废弃。

对以该方式构成的蓄热燃烧式废气净化系统的动作进行说明。首先，利用燃烧器74将燃烧室64的室内温度保持成对象成分也被分解所需的温度(比对象成分燃点温度高200℃～300℃的温度)，并且预先形成为将新鲜空气导入闸门71、冷旁通闸门72以及热旁通闸门73全部关闭的状态。

该状态下包括从未处理废气供给管道36供给的挥发性有机化合物等成分的废气，在“入口闸门65打开、出口闸门69打开、其它入口闸门66、67及出口闸门68、70关闭”的状态下，通过入口闸门65而被导入到蓄热室61，当通过蓄热体61a时被预加热进而在燃烧室64被燃烧分解。并且，因该燃烧分解而净化后的废气，当通过蓄热室62的蓄热体62a时被实施热交换，然后通过出口闸门69而从处理完毕废气排气管道41被排放。

接着，在经过规定时间以后，切换到“入口闸门66打开、出口闸门70打开、其它入口闸门65、67及出口闸门68、69关闭”的状态。在该状态下，所述废气通过入口闸门66及出口闸门70而以与上述相同的方式被处理排放。

另外，在经过规定时间以后，切换到“入口闸门67打开、出口闸门68打开、其它入口闸门65、66及出口闸门69、70关闭”的状态。在该状态下，所述废气通过入口闸门67及出口闸门68而以与上述相同的方式被处理排放。接着，在经过规定时间以后，切换到最初的“入口闸门65打开、出口闸门69打开、其它入口闸门66、67及出口闸门68、70关闭”的状态，并重复上述动作。

此外，在重复上述动作的过程中，能够预想到：在所述废气中的成分浓度或对象成分的温度上升度高的情况下，燃烧室64内的温度会高于保持温度(比对象成分燃点温度高200℃～300℃的温度)。在该情况下，在装置的运转过程中，首先停止所述燃烧器74。并且，打开热旁通闸门73，从燃烧室64内排放净化后的废气的一部分，不在蓄热体61a、62a、63a蓄热而将剩余热量废弃，并且打开新鲜空气导入闸门71，利用新鲜空气来稀释被供给的废气中的成分浓度，使得燃烧室64内的温度不会过度升高。通常，这样会降低蓄热体61a、62a、63a所涉及的热负荷量。

然而，在所述废气中的成分浓度或对象成分的温度上升度极高的情况下，如上所述，存在如下情况：即使停止所述燃烧器74、且打开热旁通闸门73及新鲜空气导入闸门71，燃烧室64内的温度也会超过蓄热体61a、62a、63a的耐热温度。在这样的情况下，在装置运转过程中停止所述燃烧器74的状态下，打开冷旁通闸门72，使废气不通过蓄热室61、62、63而直接导入到燃烧室64并被燃烧分解，并且打开热旁通闸门73，从燃烧室64内排放净化后的废气的一部分而将剩余热量废弃。这样一来，减少废气在蓄热室61、62、63内的燃烧，并且减少净化后的废气在蓄热室61、62、63内的热交换，由此进一步降低蓄热体61a、62a、63a所涉及的热负荷量。

此外，原则上新鲜空气导入闸门71是关闭的。这是为了不使废气处理量降低。然而，在需要优先进一步降低燃烧室64内的温度的情况下，也可以打开新鲜空气导入闸门71，并利用新鲜空气来稀释被供给的废气中的成分浓度。并且，所述废气向燃烧室64的直接导入也可以不是废气的一部分、而是废气的全部。在该情况下，入口闸门65、66、67全部关闭。

此外，在本发明实施方式中，虽然形成为通过打开热旁通闸门73来从燃烧室64内排放净化后的废气的一部分，但是也可以不是废气的一部分、而是废气的全部。在该情况下，出口闸门68、69、70全部关闭。

Claims (7)

1.一种蓄热燃烧式废气净化系统，该蓄热燃烧式废气净化系统具备：蓄热燃烧式废气净化装置，该蓄热燃烧式废气净化装置对在排出气体的生产设备中所产生的废气进行净化；以及吸引管道装置，该吸引管道装置用于将该蓄热燃烧式废气净化装置与气体排出生产设备连通，其特征在于，

所述蓄热燃烧式废气净化系统具备：

排气用送风机，该排气用送风机与气体排出生产设备连结，并从该气体排出生产设备吸引废气；

蓄热燃烧式废气净化装置用送风机，该蓄热燃烧式废气净化装置用送风机将由所述排气用送风机吸引的废气输送到所述蓄热燃烧式废气净化装置；

吸引管道，该吸引管道将所述排气用送风机与所述蓄热燃烧式废气净化装置用送风机连结；

大气开放管道，该大气开放管道设置于所述吸引管道中；以及

差压传送器，该差压传送器测量所述大气开放管道中的静压，并传送对设置于所述吸引管道中的控制闸门或所述蓄热燃烧式废气净化装置用送风机运转变换器进行调整的信号。

2.根据权利要求1所述的蓄热燃烧式废气净化系统，其特征在于，

所述蓄热燃烧式废气净化系统还具备废气供给排出装置，该废气供给排出装置将所述吸引管道装置与所述蓄热燃烧式废气净化装置连通，并使多个提动式闸门联动地对所述蓄热燃烧式废气净化装置进行开闭，由此进行所述废气的供给排出，

所述蓄热燃烧式废气净化系统设置废气回归单元，设置于所述蓄热燃烧式废气净化装置的废气的供给侧及排出侧的多个提动式闸门中的至少两个以上的提动式闸门几乎同时打开，由此当基于所述蓄热燃烧式废气净化装置的压力损失降低时，该废气回归单元将从所述排出侧的提动式闸门排出的处理完毕废气的一部分向所述蓄热燃烧式废气净化装置用送风机的吸引侧送入。

3.根据权利要求1所述的蓄热燃烧式废气净化系统，其特征在于，

所述蓄热燃烧式废气净化装置并列地具有多个蓄热室，该多个蓄热室在内部配设蓄热体，利用共用的燃烧室使各蓄热室的上部连通连接，

在所述蓄热燃烧式废气净化系统还具备：未处理废气供给管道，该未处理废气供给管道从所述吸引管道装置向所述蓄热燃烧式废气净化装置供给所述废气；多个入口闸门，该多个入口闸门配设于该未处理废气供给管道与所述蓄热燃烧式废气净化装置之间；处理完毕废气排气管道，该处理完毕废气排气管道从所述蓄热燃烧式废气净化装置排出处理后的废气；以及多个出口闸门，该多个出口闸门配设于该处理完毕废气排气管道与所述蓄热燃烧式废气净化装置之间，

将各蓄热室中的蓄热体的下方与各入口闸门及各出口闸门分别连通连接，将该各入口闸门与未处理废气供给管道连通连接，并且将该各出口闸门与处理完毕废气排气管道连通连接，将新鲜空气导入闸门与所述未处理废气供给管道中的所述入口闸门的上游位置连通连接，并且将所述处理完毕废气排气管道中的所述出口闸门的下游位置与所述燃烧室经由热旁通闸门连通连接。

4.根据权利要求1所述的蓄热燃烧式废气净化系统，其特征在于，

所述蓄热燃烧式废气净化装置并列地具有多个蓄热室，该多个蓄热室在内部配设蓄热体，利用共用的燃烧室使各蓄热室的上部连通连接，

在所述蓄热燃烧式废气净化系统还具备：未处理废气供给管道，该未处理废气供给管道从所述吸引管道装置向所述蓄热燃烧式废气净化装置供给所述废气；多个入口闸门，该多个入口闸门配设于该未处理废气供给管道与所述蓄热燃烧式废气净化装置之间；处理完毕废气排气管道，该处理完毕废气排气管道从所述蓄热燃烧式废气净化装置排出处理后的废气；以及多个出口闸门，该多个出口闸门配设于该处理完毕废气排气管道与所述蓄热燃烧式废气净化装置之间，

将各蓄热室中的蓄热体的下方与各入口闸门及各出口闸门分别连通连接，将该各入口闸门与未处理废气供给管道连通连接，并且将该各出口闸门与处理完毕废气排气管道连通连接，将所述未处理废气供给管道中的所述入口闸门的上游位置与所述燃烧室经由冷旁通闸门连通连接，并且将所述处理完毕废气排气管道中的所述出口闸门的下游位置与所述燃烧室经由热旁通闸门连通连接。

5.根据权利要求1所述的蓄热燃烧式废气净化系统，其特征在于，

所述蓄热燃烧式废气净化装置并列地具有多个蓄热室，该多个蓄热室在内部配设蓄热体，利用共用的燃烧室使各蓄热室的上部连通连接，

在所述蓄热燃烧式废气净化系统还具备：未处理废气供给管道，该未处理废气供给管道从所述吸引管道装置向所述蓄热燃烧式废气净化装置供给所述废气；多个入口闸门，该多个入口闸门配设于该未处理废气供给管道与所述蓄热燃烧式废气净化装置之间；处理完毕废气排气管道，该处理完毕废气排气管道从所述蓄热燃烧式废气净化装置排出处理后的废气；以及多个出口闸门，该多个出口闸门配设于该处理完毕废气排气管道与所述蓄热燃烧式废气净化装置之间，

将各蓄热室中的蓄热体的下方与各入口闸门及各出口闸门分别连通连接，将该各入口闸门与未处理废气供给管道连通连接，并且将该各出口闸门与处理完毕废气排气管道连通连接，将新鲜空气导入闸门与所述未处理废气供给管道中的所述入口闸门的上游位置连通连接，并且将所该未处理废气供给管道中的所述入口闸门的上游位置与所述燃烧室经由冷旁通闸门连通连接，将所述处理完毕废气排气管道中的所述出口闸门的下游位置与所述燃烧室经由热旁通闸门连通连接。

6.一种蓄热燃烧式废气净化系统的运转方法，该蓄热燃烧式废气净化系统的运转方法用于将相对于来自气体排出量变动的生产设备的废气风量而形成适当的风量输送到蓄热燃烧式废气净化装置，其特征在于，

基于在将所述生产设备与所述蓄热燃烧式废气净化装置连结的吸引管道设置的大气开放管道的静压，对控制闸门的开度或蓄热燃烧式废气净化装置用送风机运转变换器的运转进行调整，由此使所述静压恒定。

7.根据权利要求6所述的蓄热燃烧式废气净化系统的运转方法，其特征在于，

分别设置于所述蓄热燃烧式废气净化装置的废气供给侧及排出侧的多个提动式闸门中的至少两个以上的提动式闸门几乎同时打开，由此当基于所述蓄热燃烧式废气净化装置的压力损失降低时，将从所述排出侧提动式闸门排出的处理完毕废气的一部分向在所述蓄热燃烧式废气净化装置的废气供给侧配设的蓄热燃烧式废气净化装置用送风机的吸引侧送入。

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