JP5344043B2 - 蓄熱燃焼式排ガス浄化システムおよびその運転方法 - Google Patents

Description

本発明は、蓄熱燃焼式排ガス浄化装置Regenerative Thermal Oxidizer（以下ＲＴＯと省略する）と、その稼動時の風量変動に対応する静圧変動緩和用の吸引ダクト装置とを備える蓄熱燃焼式排ガス浄化システムおよびその運転方法に関する。
さらに詳しくは、ＲＴＯのダンパ切換え時の吸引ダクトの静圧変動の影響を排ガス発生元である生産設備に与えないように、ガス排出生産設備に繋がる排気用送風機と蓄熱燃焼式排ガス浄化装置ＲＴＯ用送風機とをつなぐ吸引ダクト中に大気開放ダクトを設けることで大気バッファー、すなわち衝撃を吸収または和らげる緩衝器となり、大気開放部と吸引ダクト分岐部の一次側（生産設備）でのダンパ切換え時の静圧変動の影響を緩和し、且つ生産設備の排気風量変動に適応可能な吸引ダクト装置を備える蓄熱燃焼式排ガス浄化システムおよびその運転方法に関する。

加えて、本発明は、ＲＴＯのガス供給側に設けた複数のポペット式ダンパあるいはガス排出側に設けた複数のポペット式ダンパのいずれかにおいて、少なくとも２個以上のポペット式ダンパがほぼ同時に開いても、ＲＴＯによる圧力損失の低下を防止する排ガス給排装置をさらに備えた蓄熱燃焼式排ガス浄化システムおよびその運転方法に関する。

加えて、本発明は、ＲＴＯの熱負荷量を低減し、蓄熱体の損傷を防止するための排ガス給排装置をさらに備えた蓄熱燃焼式排ガス浄化システムに関する。

排ガス発生元の生産設備から、揮発性有機化合物volatile organic compounds（以下ＶＯＣと省略する）等の有害物質を含む排ガスの排気を行う必要がある場合、排ガスをＲＴＯにて加熱分解して無害化した後に大気に排出している。生産設備からＲＴＯへの排ガスの流路に、たとえばＲＴＯ内での排ガス濃度を調整するために、大気を導入するダクトを配設することがある。かかる装置では、排ガスの導入を遮断するダンパと大気開放を遮断するダンパ、例えば大気開放ダンパ、を設置することも知られている（特開２００２−６１８２２号公報）。

しかしながら、従来技術では、図５に示すように、大気開放ダンパ８を閉めた場合ＲＴＯ（図中の符号は「Ｂ」であるが、以下、符号は省略する）と生産設備Ａは完全にダクトでつながり、ＲＴＯの入口ダンパ９あるいは出口ダンパ（不図示）切換え時の静圧変動がダクトを経由して生産設備に伝わるという問題がある。また、図６に示すように、大気開放ダンパを無くし大気開放部ダクト２を設置することで大気バッファーとなり生産設備へダンパ切換え時の静圧変動の影響を緩和できる。この場合、生産設備からの排ガス風量は生産の都合で変化し大気開放ダクトからの排ガスの漏れや大気（空気）の吸引の可能性があるという問題がある。
さらに、排ガスの漏れは大気へＶＯＣを排出することになり問題がある。
また、大気が吸引された場合、排ガスは希釈されＲＴＯへ導入される。ＶＯＣ濃度が高いほど可燃分が多くなるので燃料代が削減できる。よって排ガスを希釈しＶＯＣ濃度を下げる事は燃料代を増大させるという問題がある。

そこで、本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、ＲＴＯのダンパ切換え時に起こる静圧変動を緩和する大気開放ダクトを、ガス排出生産設備に繋がる排気用送風機と蓄熱燃焼式排ガス浄化装置ＲＴＯ用送風機とをつなぐ吸引ダクト中に設置された大気開放ダクトとＲＴＯ用送風機との間に設置し、生産設備とＲＴＯをつなぐ吸引ダクトの差圧伝送器からの静圧データに基づき、該吸引ダクトに設置された大気開放ダクトからの大気流入を、コントロールダンパの開度あるいはＲＴＯ用送風機運転インバータの運転により調整し、生産設備からの排ガス風量が変化しても適正な風量でＲＴＯを運転できる蓄熱燃焼式排ガス浄化システムならびにその運転方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明に係る蓄熱燃焼式排ガス浄化システムならびにその運転方法は、ＲＴＯのダンパ切換え時に起こる静圧変動を緩和する大気開放ダクトを、ガス排出生産設備に繋がる排気用送風機と蓄熱燃焼式排ガス浄化装置ＲＴＯ用送風機とをつなぐ吸引ダクト中に設置し、コンロールダンパまたは吸引用送風機インバータを制御する差圧伝送器を備えることで大気開放ダクトの静圧を一定に調整することにより、ＲＴＯの入口あるいは出口ダンパによる静圧変動の生産設備への影響を緩和しつつ、大気への排ガスの放出もなく、大気からの希釈空気の吸引も少なく、変動する生産設備からの排気風量に対して適正な吸引風量でＲＴＯを運転することを特徴とする。

本発明は、ガス排出生産設備に繋がる排気用送風機と蓄熱燃焼式排ガス浄化装置ＲＴＯ用送風機とをつなぐ吸引ダクト中に大気開放ダクトを設置し、コンロールダンパまたは吸引用送風機インバータを制御する差圧伝送器を備えるようにしたから、大気開放ダクトの静圧を一定に調整することにより、ＲＴＯの入口あるいは出口ダンパによる静圧変動の生産設備への影響を緩和しつつ、大気への排ガスの放出もなく、大気からの希釈空気の吸引も少なく、変動する生産設備からの排気風量に対して適正な吸引風量でＲＴＯの運転を可能とする効果がある。

この出願は、日本国で２００９年９月２２日に出願された特願２００９−２１８２５１号に基づいており、その内容は本出願の内容として、その一部を形成する。
また、本発明は以下の詳細な説明により更に完全に理解できるであろう。しかしながら、詳細な説明および特定の実施例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、当業者にとって明らかだからである。
出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。
本明細書あるいは請求の範囲の記載において、名詞及び同様な指示語の使用は、特に指示されない限り、または文脈によって明瞭に否定されない限り、単数および複数の両方を含むものと解釈すべきである。本明細書中で提供されたいずれの例示または例示的な用語（例えば、「等」）の使用も、単に本発明を説明し易くするという意図であるに過ぎず、特に請求の範囲に記載しない限り本発明の範囲に制限を加えるものではない。

本発明による蓄熱燃焼式排ガス浄化システムの吸引ラインが２ヶ所以上の場合のブロック図である。 本発明による蓄熱燃焼式排ガス浄化システムの吸引ラインが１ヶ所の場合のブロック図である。 本発明によるＲＴＯと排ガス給排装置を示すブロック図である。 本発明によるＲＴＯと排ガス給排装置の実施形態を示す排ガス処理装置の概要構成図である。 大気開放ダンパを備えた、従来の方式による蓄熱燃焼式排ガス浄化システムのブロック図（その１）である。 大気開放ダンパを備えた、従来の方式による蓄熱燃焼式排ガス浄化システムのブロック図（その２）である。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお、同一あるいは類似の要素には、同一の符号を用い、重複した説明は省略する。本発明の一実施の形態にかかわるＲＴＯとＲＴＯへ生産設備から排ガスを供給する吸引ダクト装置との構成は、図１のように、２ヶ所以上から吸引する場合において、各生産設備Ａ１、Ａ２の排気用送風機１、２１の２次排気側に常時大気開放の大気開放ダクト２、２２を設置する。また大気開放ダクト２、２２とＲＴＯ用送風機４の間に各々の装置からの排気ライン毎にコントロールダンパ５、２５（開度調整可能ダンパ）を設置する。

生産設備Ａ１、Ａ２からの最大排気風量時に、コントロールダンパ５、２５を全開として全体としての吸引風量の調整を行う事によって、吸引ダクトの圧力損失を最小にする。また各ラインの大気開放ダクト２、２２部の静圧を差圧伝送器３、２３で測定し、排出ガスの風量変化に対してその静圧値が−０．０５〜±０．００ｋＰａ（設定値）になる様にコンロールダンパ５、２５で自動調整する。
以上より、ＲＴＯのダンパによる静圧変動の生産設備への影響を緩和できる。

大気開放ダクト２、２２からのもれ、吸引をなくすために、吸引ダクト内をマイナス圧に調整する。このことにより大気への排ガス放出を防止できる。吸引ダクト内をマイナス圧に制御すると大気開放部からの外気導入はあるので、排ガス濃度が低下することは生じるが、その影響はわずかであり、排ガスが大気に放出されるという問題に比較すると、多少の希釈は許容範囲内であると考えられる。

また、本発明の別の実施の形態にかかわる構成では、図２のように、１ヶ所の生産設備Ａから吸引する場合において、排気用送風機１の２次排気側に常時大気開放の大気開放ダクト２を設置する。
生産設備Ａからの排出ガスの風量変化に対してその静圧値が−０．０５〜±０．００ｋＰａ（設定値）になる様にインバータ６でＲＴＯ用送風機４の周波数を自動調整する。これにより、コントロールダンパ不要で図１で説明した実施の形態と同様の制御が可能となる。

次に、吸引ダクト装置とＲＴＯを連通し、ＲＴＯからの処理済排ガスを排気する排ガス給排装置について説明する。複数の蓄熱室を有し、揮発性有機化合物などの可燃性有害成分を含有する排ガスを燃焼処理するＲＴＯにおいては、ＲＴＯの排ガスの供給側（ＲＴＯへの入口）とＲＴＯからの排出側（ＲＴＯからの出口）にそれぞれ複数のポペット式ダンパをを有する排ガス給排装置を設けて、ポペット式ダンパを開閉することにより前記排ガスの給排を行うようにしている。

しかし、このように構成された従来の排ガス給排装置においては、供給側のポペット式ダンパと、排出側のポペット式ダンパとが一瞬ではあるが同時に２個以上「開」の状態になり、これに伴ってＲＴＯによる圧力損失が低下してＲＴＯに供給される排ガスの量が増大し、結果として、ＲＴＯ並びにＲＴＯへの排ガスの供給用およびＲＴＯからの排ガスの排出用のダクト等を含む蓄熱燃焼式排ガス浄化システムの静圧変動を生ずる可能性がある。この静圧変動は生産設備に影響を与えうる。

そこで、図３に示すように、給排手段３２に排ガス回帰手段３３を設ける。給排手段３２は、ＲＴＯの排ガス供給側および排出側にそれぞれ設けた複数のポペット式ダンパ３７、３８、３９、４０を連動させて開閉することによりＲＴＯに対して前記排ガスの給排を行う。排ガス回帰手段３３は、複数のポペット式ダンパ３７、３８、３９、４０のうち少なくとも２個以上のポペット式ダンパがほぼ同時に開くことによりＲＴＯによる圧力損失が低下した時に、前記排出側ポペット式ダンパ３９、４０から排出された処理済排ガスの一部をＲＴＯの排ガス供給側に配設したＲＴＯ用送風機４の吸引側に送り込む。

そして、前記排ガスの給排手段３２においては、排ガスが発生する排ガス発生装置Ａ１、Ａ２（図１参照）と連通する吸引ダクト３４の先端にＲＴＯ用送風機４の吸引口が接続してあり、ＲＴＯ用送風機４の放出口には、未処理排ガス供給ダクト３６の一端が接続してある。未処理排ガス供給ダクト３６の他端は２個のポペット式ダンパ３７、３８をそれぞれ介してＲＴＯの排ガス供給口にそれぞれ接続してあり、ＲＴＯの処理済排ガス排出口には２個のポペット式ダンパ３９、４０および処理済排ガス排気ダクト４１を介して排気ダクト４２が接続してある。そして、前記吸引ダクト３４には圧力伝送器４３が、また前記未処理排ガス供給ダクト３６には差圧伝送器４４を備えたオリフィス流量計５１がそれぞれ装着してあり、前記ＲＴＯ用送風機４の電動機４５に装着したインバータ４６、前記圧力伝送器４３および差圧伝送器４４はコントローラ４７を介して相互に電気的に接続してある。

また、前記排ガス回帰手段３３においては流量調整ダンパ４８を付設したダクト４９が吸引ダクト３４と処理済排ガス排気ダクト４１間に連通接続してあり、流量調整ダンパ４８のポジショナ５０は前記コントローラ４７に電気的に接続してある。

このように構成されたものは、未処理の排ガスを吸引ダクト３４に誘導するとともにＲＴＯ用送風機４によって加圧して未処理排ガス供給ダクト３６に送り込み、複数のポペット式ダンパ３７〜４０を連動させて開閉することにより、ＲＴＯに対して排ガスの給排を行い所定の処理を行う。そして、圧力伝送器４３によって測定した吸引ダクト３４内の圧力および差圧伝送器４４によって測定したオリフィス流量計５１の差圧に基づき、コントローラ４７を介して流量調整ダンパ４８の開度を調整する。

このようにして排ガスを処理している途中で、ポペット式ダンパ３７〜４０のうち少なくとも２個以上のポペット式ダンパが同時に「開」の状態になり、これに伴ってＲＴＯによる圧力損失が低下してＲＴＯに供給される排ガス量が増大しようとした時、圧力伝送器４３および差圧伝送器４４による測定結果に基づき、流量調整ダンパ４８がコントローラ４７によって制御されて、ポペット式ダンパ３９、４０から排出された処理済の排ガスがダクト４９および流量調整ダンパ４８を介して吸引ダクト３４に戻される。これにより、ポペット式ダンパの同時「開」によるＲＴＯへの排ガスの供給量の増大を防止することができる。

また、従来のＲＴＯでは、排ガスは蓄熱室を通過した後、対象成分の分解に必要な温度（対象成分発火点温度より２００〜３００℃高い温度）に保持されている燃焼室内で高温燃焼分解処理される。この際、排ガス中の対象成分濃度が高くなると、成分自身が燃料の役割を果たし、燃焼室又は蓄熱室で燃焼された結果、燃焼室内は前記保持温度以上の温度になる。このため、排ガスの予備加熱工程（装置入口から燃焼室）及び成分分解後の熱回収工程（燃焼室から装置出口）において蓄熱体にかかる熱負荷量が大きくなることが懸念される。

一例として表１に、処理風量：１００ｍ３／ｍｉｎ（０℃、１０１．３ｋＰａ時）、トルエン濃度：０，５００，１５００，３０００，５０００ｐｐｍ（トルエンの自然燃焼開始濃度：５００ｐｐｍ）、装置入口ガス温度：２０℃の場合において、燃焼室内温度及びＲＴＯ出口ガス温度を算出した結果を示す。表１によれば、トルエン濃度が高くなるほど燃焼熱がより多く発生し、燃焼室内温度及びＲＴＯ出口ガス温度が高くなることが分かる。

蓄熱体が過度な高温度に晒されると、上述したように蓄熱体にかかる熱負荷量が大きくなり、蓄熱体の割れやひび等が発生する可能性がある。

ＲＴＯおよび排ガス給排装置の別の実施の形態を図４に示す。図４に示すＲＴＯは、内部に蓄熱体６１ａ、６２ａ、６３ａが各々配設されると共に並列に構成された蓄熱室６１、６２、６３を備え、蓄熱室６１、６２、６３の上部は共通の燃焼室６４に連通接続されている。そして、前記蓄熱室６１、６２、６３における蓄熱体６１ａ、６２ａ、６３ａの下方と各入口（供給側）ダンパ６５、６６、６７及び各出口（排出側）ダンパ６８、６９、７０は各々連通接続されている。さらに前記各入口ダンパ６５、６６、６７は未処理排ガス供給ダクト３６と連通接続されており、前記各出口ダンパ６８、６９、７０は処理済排ガス排気ダクト４１と連通接続されている。

また前記未処理排ガス供給ダクト３６における前記入口ダンパ６５の上流位置にはフレッシュエア−導入ダンパ７１が連通接続されていると共に該未処理排ガス供給ダクト３６における前記入口ダンパ６５の上流位置と前記燃焼室６４とはコ−ルドバイパスダンパ７２を介して連通接続されている。なお図４では、前記コ−ルドバイパスダンパ７２の接続位置は、前記未処理排ガス供給ダクト３６における前記入口ダンパ６５の接続位置とフレッシュエアア−導入ダンパ７１の接続位置の間であるが、該コ−ルドバイパスダンパ７２の接続位置はこれに限定されるものではなく、フレッシュエア−導入ダンパ７１の接続位置より上流側であってもよい。

ここで、本発明においてフレッシュエア−とは、例えば、屋外又は工場内の大気のことをいい、粗塵フィルタ等を通した前記大気も含まれる。

また、本発明においてコ−ルドバイパスダンパとは、排ガスを蓄熱室を通さずに直接、燃焼室に導入するためのダンパのことをいう。なお、図４に示すいずれのダンパもポペット式ダンパであってもよい。

さらに前記処理済排ガス排気ダクト４１における前記出口ダンパ７０の下流位置と前記燃焼室６４とはホットバイパスダンパ７３を介して連通接続されている。なお前記燃焼室６４内には該燃焼室６４の室内温度を保持するために用いる燃焼室内温度保持手段としてのバ−ナ７４が設置されている。

本発明においてホットバイパスダンパとは、燃焼分解された処理済排ガスを燃焼室内から排気して、蓄熱体に蓄熱することなく余剰熱量を廃棄するためのダンパのことをいう。

このように構成された蓄熱燃焼式排ガス浄化システムの作動について説明する。まず、バ−ナ７４により燃焼室６４の室内温度を対象成分も分解に必要な温度（対象成分発火点温度より２００〜３００℃高い温度）に保持すると共に、フレッシュエア−導入ダンパ７１、コ−ルドバイパスダンパ７２及びホットバイパスダンパ７３を全て閉じた状態にしておく。

この状態で未処理排ガス供給ダクト３６から供給される揮発性有機化合物などの成分を含む排ガスは、「入口ダンパ６５開、出口ダンパ６９開、その他の入口ダンパ６６、６７及び出口ダンパ６８、７０閉」の状態で入口ダンパ６５を通って蓄熱室６１に導入され、蓄熱体６１ａを通過する際に予備加熱されて燃焼室６４で燃焼分解される。そして、該燃焼分解により浄化した排ガスは、蓄熱室６２の蓄熱体６２ａを通過する際に熱交換された後、出口ダンパ６９を通って処理済排ガス排気ダクト４１から排気される。

次に、所定時間経過後、「入口ダンパ６６開、出口ダンパ７０開、その他の入口ダンパ６５、６７及び出口ダンパ６８、６９閉」の状態に切り替える。この状態で、前記排ガスは入口ダンパ６６及び出口ダンパ７０を通って、上記と同じように処理されて排気される。

さらに、所定時間経過後、「入口ダンパ６７開、出口ダンパ６８開、その他の入口ダンパ６５、６６及び出口ダンパ６９、７０閉」の状態に切り替える。この状態で、前記排ガスは入口ダンパ６７及び出口ダンパ６８を通って、上記と同じように処理されて排気される。次に、所定時間経過後、最初の「入口ダンパ６５開、出口ダンパ６９開、その他の入口ダンパ６６、６７及び出口ダンパ６８、７０閉」の状態に切り替えられ、上記の作動が繰り返される。

なお、上記の作動が繰り返される中で、前記排ガス中の成分濃度又は対象成分の温度上昇度が高い場合には、燃焼室６４内の温度が保持温度（対象成分発火点温度より２００〜３００℃高い温度）より高くなることが予想される。この場合、装置の稼動中において、まず前記バ−ナ７４を停止する。そして、ホットバイパスダンパ７３を開き、浄化した排ガスの一部を燃焼室６４内から排気して蓄熱体６１ａ、６２ａ、６３ａに蓄熱することなく余剰熱量を廃棄すると共に、フレッシュエア−導入ダンパ７１を開き、供給される排ガス中の成分濃度をフレッシュエア−で希釈して燃焼室６４内の温度が上がりすぎないようにする。通常、このようにして蓄熱体６１ａ、６２ａ、６３ａにかかる熱負荷量を軽減する。

しかしながら、前記排ガス中の成分濃度又は対象成分の温度上昇度が極めて高い場合、上述のように、前記バ−ナ７４を停止し、ホットバイパスダンパ７３及びフレッシュエア−導入ダンパ７１を開いても燃焼室６４内の温度が蓄熱体６１ａ、６２ａ、６３ａの耐熱温度を超えることがある。このような場合には、装置の稼動中において前記バ−ナ７４が停止した状態で、コ−ルドバイパスダンパ７２を開き、排ガスの一部を蓄熱室６１、６２、６３を通さずに直接、燃焼室６４に導入して燃焼分解させると共に、ホットバイパスダンパ７３を開き、浄化した排ガスの一部を燃焼室６４内から排気して余剰熱量を廃棄する。このようにして、排ガスの蓄熱室６１、６２、６３での燃焼を少なくすると共に浄化した排ガスの蓄熱室６１、６２、６３での熱交換を少なくすることにより、蓄熱体６１ａ、６２ａ、６３ａにかかる熱負荷量をさらに軽減する。

なお、フレッシュエア−導入ダンパ７１は原則的には閉じる。これは、排ガス処理量を低下させないためである。ただし、燃焼室６４内の温度をさらに下げることを優先する必要がある場合は、フレッシュエア−導入ダンパ７１を開き、供給される排ガス中の成分濃度をフレッシュエア−で希釈するようにしてもよい。また前記排ガスの燃焼室６４への直接導入は、排ガスの一部ではなく、排ガス全量であってもよい。この場合、入口ダンパ６５、６６、６７は全て閉じることになる。

なお本発明の実施の形態では、ホットバイパスダンパ７３の開きにより、燃焼室６４内から浄化した排ガスの一部を排気するようにしたが、浄化した排ガスの一部ではなく、全量であってもよい。この場合、出口ダンパ６８、６９、７０は全て閉じることになる。

Claims (7)

1. ガスを排出する生産設備で生成された排ガスを浄化する蓄熱燃焼式排ガス浄化装置と、該蓄熱燃焼式排ガス浄化装置とガス排出生産設備とを連通するのに用いられる吸引ダクト装置とを備える蓄熱燃焼式排ガス浄化システムであって、
   ガス排出生産設備に繋がり、該ガス排出生産設備から排ガスを吸引する排気用送風機と：
   前記排気用送風機で吸引された排ガスを前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置に送る蓄熱燃焼式排ガス浄化装置用送風機と；
   前記排気用送風機と前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置用送風機とをつなぐ吸引ダクトと；
   前記吸引ダクト中に設置された大気開放ダクトと；
   前記大気開放ダクト中の静圧を測定し、前記吸引ダクト中に設置されたコントロールダンパもしくは前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置用送風機運転インバータを調整する信号を伝送する差圧伝送器とを備えた；
   蓄熱燃焼式排ガス浄化システム。
2. 前記吸引ダクト装置と前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置とを連通し、前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置に対して複数のポペット式ダンパを連動させて開閉することにより前記排ガスの給排を行うようにした排ガス給排装置とをさらに備え；
   前記排ガスの供給側および排出側に設けた複数のポペット式ダンパのうち少なくとも２個以上のポペット式ダンパがほぼ同時に開くことにより、前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置による圧力損失が低下した時に、前記排出側のポペット式ダンパから排出された処理済排ガスの一部を前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置用送風機の吸引側に送り込む排ガス回帰手段を設けたことを特徴とする；
   請求項１の蓄熱燃焼式排ガス浄化システム。
3. 前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置は、内部に蓄熱体を配設した複数の蓄熱室を並列に有し、各蓄熱室の上部を共通の燃焼室により連通接続し；
   前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置に前記吸引ダクト装置から前記排ガスを供給する未処理排ガス供給ダクトと、該未処理排ガス供給ダクトと前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置との間に配設された複数の入口ダンパと、前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置から処理した排ガスを排出する処理済排ガス排気ダクトと、該処理済排ガス排気ダクトと前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置との間に配設された複数の出口ダンパとをさらに備え；
   各蓄熱室における蓄熱体の下方と各入口ダンパ及び各出口ダンパを各々連通接続し、該各入口ダンパを未処理排ガス供給ダクトと連通接続すると共に該各出口ダンパを処理済排ガス排気ダクトと連通接続し、前記未処理排ガス供給ダクトにおける前記入口ダンパの上流位置にフレッシュエア−導入ダンパを連通接続すると共に、前記処理済排ガス排気ダクトにおける前記出口ダンパの下流位置と前記燃焼室とをホットバイパスダンパを介して連通接続したことを特徴とする；
   請求項１の蓄熱燃焼式排ガス浄化システム。
4. 前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置は、内部に蓄熱体を配設した複数の蓄熱室を並列に有し、各蓄熱室の上部を共通の燃焼室により連通接続し；
   前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置に前記吸引ダクト装置から前記排ガスを供給する未処理排ガス供給ダクトと、該未処理排ガス供給ダクトと前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置との間に配設された複数の入口ダンパと、前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置から処理した排ガスを排出する処理済排ガス排気ダクトと、該処理済排ガス排気ダクトと前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置との間に配設された複数の出口ダンパとをさらに備え；
   各蓄熱室における蓄熱体の下方と各入口ダンパ及び各出口ダンパを各々連通接続し、該各入口ダンパを未処理排ガス供給ダクトと連通接続すると共に該各出口ダンパを処理済排ガス排気ダクトと連通接続し、前記未処理排ガス供給ダクトにおける前記入口ダンパの上流位置と前記燃焼室とをコ−ルドバイパスダンパを介して連通接続すると共に、前記処理済排ガス排気ダクトにおける前記出口ダンパの下流位置と前記燃焼室とをホットバイパスダンパを介して連通接続したことを特徴とする；
   請求項１の蓄熱燃焼式排ガス浄化システム。
5. 前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置は、内部に蓄熱体を配設した複数の蓄熱室を並列に有し、各蓄熱室の上部を共通の燃焼室により連通接続し；
   前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置に前記吸引ダクト装置から前記排ガスを供給する未処理排ガス供給ダクトと、該未処理排ガス供給ダクトと前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置との間に配設された複数の入口ダンパと、前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置から処理した排ガスを排出する処理済排ガス排気ダクトと、該処理済排ガス排気ダクトと前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置との間に配設された複数の出口ダンパとをさらに備え；
   各蓄熱室における蓄熱体の下方と各入口ダンパ及び各出口ダンパを各々連通接続し、該各入口ダンパを未処理排ガス供給ダクトと連通接続すると共に該各出口ダンパを処理済排ガス排気ダクトと連通接続し、前記未処理排ガス供給ダクトにおける前記入口ダンパの上流位置にフレッシュエア−導入ダンパを連通接続すると共に、該未処理排ガス供給ダクトにおける前記入口ダンパの上流位置と前記燃焼室とをコ−ルドバイパスダンパを介して連通接続し、前記処理済排ガス排気ダクトにおける前記出口ダンパの下流位置と前記燃焼室とをホットバイパスダンパを介して連通接続したことを特徴とする；
   請求項１の蓄熱燃焼式排ガス浄化システム。
6. ガス排出量が変動する生産設備からの排ガス風量に対して適正な風量を蓄熱燃焼式排ガス浄化装置に送るための蓄熱燃焼式排ガス浄化システムの運転方法であって、
   前記生産設備と前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置をつなぐ吸引ダクトに設置された大気開放ダクトの静圧に基づき、コントロールダンパの開度あるいは蓄熱燃焼式排ガス浄化装置用送風機運転インバータの運転を調整することにより、前記静圧を一定にする；
   蓄熱燃焼式排ガス浄化システムの運転方法。
7. 前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置の排ガス供給側および排出側にそれぞれ設けた複数のポペット式ダンパのうち少なくとも２個以上のポペット式ダンパがほぼ同時に開くことにより前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置による圧力損失が低下した時に、前記排出側ポペット式ダンパから排出された処理済排ガスの一部を前記蓄熱燃焼式排ガス浄化装置の排ガス供給側に配設した蓄熱燃焼式排ガス浄化装置用送風機の吸引側に送り込むようにすることを特徴とする；
   請求項６の蓄熱燃焼式排ガス浄化システムの運転方法。

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