CN102488140B

CN102488140B - 一种双层面皮包子生产设备

Info

Publication number: CN102488140B
Application number: CN 201110359678
Authority: CN
Inventors: 高柱
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2031-12-13
Also published as: CN102488140A

Abstract

本发明属于食品生产技术领域，具体涉及一种双层面皮包子生产设备。本设备包括如下部分：用于压制发酵面皮的发酵面皮生产装置，用于压制呆面皮的呆面皮生产装置，用于将呆面皮生产装置输出的呆面皮和发酵面皮生产装置输出的发酵面皮上下叠合并压制成包子皮的包子皮成型装置，用于贮存、搅拌馅料的馅料供应装置，用于使馅料包裹在包子皮中，并将包裹有馅料的包子皮挤断成型为包子的包子成型装置，本发明中的包子皮由上下贴合的呆面皮和发酵面皮压制而成，且呆面皮设置在发酵面皮的上侧，因此由本生产设备生产得到的包子为内层为呆面皮、外层为发酵面皮的双层面皮包子。由本生产设备制作所得的包子质量好，可以长期存放而不会影响口感。

Description

一种双层面皮包子生产设备

技术领域

本发明属于食品生产技术领域，具体涉及一种双层面皮包子生产设备。

背景技术

我国传统的包子均是将馅料包在单层发酵面皮内，然后将包子置入锅内进行煎制或蒸制，这种包子存在如下缺点：其一，由于发酵面皮较为松软，因此包裹馅料时常会发生破损露馅的情况，导致包子在熟制的过程中经常会产生馅料内的汤汁渗透发酵面皮并流出的现象，从而影响包子的外观和质量；其二，由于发酵面皮内含有孔隙，故其吸附性较强，因此导致熟制后的包子的发酵面皮会继续吸收馅料内的汤汁，从而影响了包子的口感，并使得包子不能长期存放。

发明内容

本发明的目的是提供一种双层面皮包子生产设备，本设备生产的包子在包制过程中不易破损，能够长期存放且不影响包子的口感。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种双层面皮包子生产设备，其包括如下部分：

发酵面皮生产装置，用于压制发酵面皮，所述发酵面皮生产装置的面皮输出端朝向包子皮成型装置的输入端；

呆面皮生产装置，用于压制呆面皮，所述呆面皮生产装置的面皮输出端朝向包子皮成型装置的输入端，且所述呆面皮生产装置的面皮输出端设置在发酵面皮生产装置的面皮输出端的上侧；

包子皮成型装置，用于将呆面皮生产装置输出的呆面皮和发酵面皮生产装置输出的发酵面皮上下叠合并压制成包子皮，所述包子皮成型装置的输出端设置有包子成型装置；

馅料供应装置，设置在包子成型装置的旁侧，用于贮存、搅拌馅料，并将搅拌好的馅料输送至上层为呆面皮的包子皮上；

包子成型装置，用于使馅料包裹在包子皮中，并将包裹有馅料的包子皮挤断成型为包子。

本双层面皮包子生产设备还可以通过以下方式得以进一步实现：

所述发酵面皮生产装置包括供应发酵面料的第一面团预压成型机，第一面团预压成型机的输出端设置有第一进料输送机，第一进料输送机的输出端朝向发酵面皮成型机的输入端，发酵面皮成型机的输出端设置有发酵面皮输送机，所述发酵面皮输送机的输出端朝向包子皮成型装置的输入端；所述发酵面皮成型机中设置有用于将发酵面皮压制成型的一对发酵面皮压辊，其中一个发酵面皮压辊也即第一发酵面皮压辊的辊体为具有大小直径段的两节式阶梯状的圆柱体，两节圆柱体的轴线彼此重合，且此两节式阶梯状的圆柱体加工为统一的整体，另一个发酵面皮压辊也即第二发酵面皮压辊的辊体为沿压辊轴向等径的圆柱体。

所述第一面团预压成型机和第一进料输送机之间设置有连接而二者的输送排轮。

所述呆面皮生产装置包括供应呆面料的第二面团预压成型机，第二面团预压成型机的输出端设置有第二进料输送机，第二进料输送机的输出端朝向呆面皮成型机的输入端，呆面皮成型机的输出端设置有呆面皮输送机，所述呆面皮输送机的输出端朝向包子皮成型装置的输入端，且呆面皮输送机输出端设置在发酵面皮输送机输出端的上侧；所述呆面皮成型机中设置有用于将呆面皮压制成型的一对呆面皮压辊，所述呆面皮压辊的辊长与第一发酵面皮压辊的大直径段辊体的辊长相吻合；且所述呆面皮压辊和呆面皮输送机的设置位置使得呆面皮生产装置输出的呆面皮贴合在所述大直径段辊体所压制成的发酵面皮的上侧。

所述第二进料输送机包括与第二面团预压成型机的输出端相连的呆面输送机，呆面输送机的输出端与呆面皮预压成型机的输入端相连，呆面皮预压成型机的输出端与待成型呆面皮输送机的输入端相连，待成型呆面皮输送机的输出端朝向呆面皮成型机的输入端。

所述包子成型装置包括包子皮输送机和包子成型机，所述包子皮输送机设置在包子皮成型装置的输出端；所述馅料供应装置设置在包子皮输送机的旁侧，且馅料供应装置的供馅管出口朝向设置有呆面皮的包子皮一侧；靠近馅料供应装置的供馅管处设置有使馅料包裹在包子皮中、并导引含有馅料的包子皮也即含馅面管输入包子成型机的卷轮机构。

所述卷轮机构中设有处于旋转状态的卷轮，且卷轮的最底面与包子皮输送机的包子皮输送端面之间的间距小于包子皮的厚度，所述卷轮横置在包子皮的输出前端，卷轮的一端靠近馅料供应装置的供馅管，卷轮的另一端远离供馅管和包子皮成型装置，所述卷轮的设置位置以及旋转方向使得包子皮向后翻转并将馅料包裹在其中以形成含馅面管；卷轮的远离供馅管和包子皮成型装置的一端也即含馅面管输出端朝向包子成型机的输入端设置。

所述卷轮呈长圆台状，且卷轮的靠近供馅管一端的直径小于卷轮的远离供馅管一端的直径；所述卷轮轮体的外侧面上设置有若干个沿卷轮轴向延伸的凹槽。

所述卷轮机构在卷轮的远离供馅管一端设置有导引滚轮，导引滚轮的旁侧设置有立设在所述包子皮输送端面上的竖向排轮组，所述导引滚轮和竖向排轮的轴线均垂直于所述包子皮输送端面，所述导引滚轮和竖向排轮组之间设置有供含馅面管通过的通道；所述竖向排轮组朝向包子成型机的输入端延伸。

所述包子成型机的输出端设置有包子输送机。

本发明和现有技术相比具有以下有益效果：本发明中的包子皮由上下贴合的呆面皮和发酵面皮压制而成，且呆面皮设置在发酵面皮的上侧，因此由本生产设备生产得到的包子为内层为呆面皮、外层为发酵面皮的双层面皮包子，而且是馅料被包裹在呆面皮中的包子。

所述的呆面皮，也称为死面皮，是由没有发酵的面粉和水拌和揉匀而成。由于呆面皮较发酵面皮弹性和韧性好，黏合力大，因此不易破损，所以在熟制包子的过程中不会产生汤汁外流的现象，同时由于呆面皮内部不含孔隙，吸附性弱，因此熟制后馅料中的汤汁可以完好的保存在内皮中，而不会被外层的发酵面皮所吸收，从而使得本发明制作所得的包子可以长期存放而不会影响口感。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是发酵面皮压辊的结构示意图。

图3是包子皮的结构示意图；。

图4是卷轮机构的结构示意图。

图5是卷轮在包子皮输送机上的工作位置示意图。

图中标记的含义如下：

10—第一面团预压成型机 10A—输送排轮 20—第一进料输送机

30—发酵面皮成型机 31—第一发酵面皮压辊

40—发酵面皮输送机 32—第二发酵面皮压辊

50—包子皮成型装置 60—第二面团预压成型机

70A—呆面输送机 70B—呆面皮预压成型机

70C—待成型呆面皮输送机 80—呆面皮成型机

90—呆面皮输送机 100—馅料供应装置 101—供馅管

110A—包子皮输送机 110B—卷轮机构 110C—包子成型机

111—卷轮 112—导引滚轮 113—竖向排轮组

120—包子输送机 A—发酵面皮 B—呆面皮 C—包子皮

D—含馅面管。

具体实施方式

如图1所示，一种双层面皮包子生产设备，其包括如下部分：

呆面皮生产装置，用于压制呆面皮，所述呆面皮生产装置的面皮输出端朝向包子皮成型装置50的输入端，且所述呆面皮生产装置的面皮输出端设置在发酵面皮生产装置的面皮输出端的上侧；

包子皮成型装置50，用于将呆面皮生产装置输出的呆面皮B和发酵面皮生产装置输出的发酵面皮A上下叠合并压制成包子皮C，所述包子皮成型装置50的输出端设置有包子成型装置；

馅料供应装置100，设置在包子成型装置的旁侧，用于贮存、搅拌馅料，并将搅拌好的馅料输送至上层为呆面皮B的包子皮C上；

包子成型装置，用于使馅料包裹在包子皮C中，并将包裹有馅料的包子皮挤断成型为包子。

优选的，如图1、2所示，所述发酵面皮生产装置包括供应发酵面料的第一面团预压成型机10，第一面团预压成型机10的输出端设置有第一进料输送机20，第一进料输送机20的输出端朝向发酵面皮成型机30的输入端，发酵面皮成型机30的输出端设置有发酵面皮输送机40，所述发酵面皮输送机40的输出端朝向包子皮成型装置50的输入端；所述发酵面皮成型机30中设置有用于将发酵面皮压制成型的一对发酵面皮压辊，其中一个发酵面皮压辊也即第一发酵面皮压辊31的辊体为具有大小直径段的两节式阶梯状的圆柱体，两节圆柱体的轴线彼此重合，且此两节式阶梯状的圆柱体加工为统一的整体，另一个发酵面皮压辊也即第二发酵面皮压辊32的辊体为沿压辊轴向等径的圆柱体。

如图2所示，第一发酵面皮压辊31的辊体为由小直径段辊体312和大直径辊体311构成的整体，所述小直径段辊体312和大直径辊体311均为圆柱体，且小直径段辊体312和大直径辊体311的轴线彼此重合；而第二发酵面皮压辊32的辊体为沿压辊轴向等径的圆柱体，也即第二发酵面皮压辊32的沿垂直于其轴向的辊体直径自第二发酵面皮压辊32的一端至第二发酵面皮压辊32的另一端均相等。

所述第一面团预压成型机10和第一进料输送机20之间设置有连接而二者的输送排轮10A。

进一步的，所述呆面皮生产装置包括供应呆面料的第二面团预压成型机60，第二面团预压成型机60的输出端设置有第二进料输送机，第二进料输送机的输出端朝向呆面皮成型机80的输入端，呆面皮成型机80的输出端设置有呆面皮输送机90，所述呆面皮输送机90的输出端朝向包子皮成型装置50的输入端，且呆面皮输送机90输出端设置在发酵面皮输送机40输出端的上侧；所述呆面皮成型机80中设置有用于将呆面皮压制成型的一对呆面皮压辊，所述呆面皮压辊的辊长与第一发酵面皮压辊31的大直径段辊体311的辊长相吻合；且所述呆面皮压辊和呆面皮输送机90的设置位置使得呆面皮生产装置输出的呆面皮B贴合在所述大直径段辊体311所压制成的发酵面皮的上侧。

所述第二进料输送机包括与第二面团预压成型机60的输出端相连的呆面输送机70A，呆面输送机70A的输出端与呆面皮预压成型机70B的输入端相连，呆面皮预压成型机70B的输出端与待成型呆面皮输送机70C的输入端相连，待成型呆面皮输送机70C的输出端朝向呆面皮成型机80的输入端。

结合图1、2、3所示，由于第一发酵面皮压辊31由小直径段辊体312和大直径辊体311构成，因此发酵面皮生产装置所压制而成的发酵面皮A的一边较厚，而另一边较薄；又由于呆面皮压辊的辊长与第一发酵面皮压辊31的大直径段辊体311的辊长相吻合，且所述呆面皮压辊和呆面皮输送机90的设置位置使得呆面皮生产装置输出的呆面皮B贴合在所述大直径段辊体311所压制成的发酵面皮的上侧；因此最终所制得的包子皮C如图3所示。

如图1所示，所述包子成型装置包括包子皮输送机110A和包子成型机110C，所述包子皮输送机110A设置在包子皮成型装置50的输出端；所述馅料供应装置100设置在包子皮输送机110A的旁侧，且馅料供应装置100的供馅管101朝向设置有呆面皮的包子皮一侧；靠近馅料供应装置100的供馅管101处设置有使馅料包裹在包子皮中、并导引含有馅料的包子皮也即含馅面管D输入包子成型机110C的卷轮机构110B。

所述卷轮机构110B中设有处于旋转状态的卷轮111，且卷轮111的最底面与包子皮输送机110A的包子皮输送端面之间的间距小于包子皮C的厚度，所述卷轮111横置在包子皮C的输出前端，卷轮111的一端靠近馅料供应装置100的供馅管101，卷轮111的另一端远离供馅管101和包子皮成型装置50，所述卷轮111的设置位置以及旋转方向使得包子皮向后翻转并将馅料包裹在其中以形成含馅面管D；卷轮111的远离供馅管101和包子皮成型装置50的一端也即含馅面管D输出端朝向包子成型机110C的输入端设置。

在实际生产时，如图5所示，包子皮C在卷轮111的作用下向后翻卷，当包子皮C翻卷时，包子皮翻卷形成圆筒状的面管，由于馅料供应装置100的供馅管101朝向设置有呆面皮的包子皮一侧，此时由供馅管101输出的馅料便被包裹在包子皮C翻卷而形成的面管中，最终形成含馅面管D，所述含馅面管D随即在包子皮输送机110A的作用下继续前移至包子成型机110C中。

优选的，如图4所示，所述卷轮111呈长圆台状，且卷轮111的靠近供馅管101一端的直径小于卷轮111的远离供馅管101一端的直径；所述卷轮111轮体的外侧面上设置有若干个沿卷轮轴向延伸的凹槽。

卷轮111的靠近供馅管101一端的直径小于卷轮111的远离供馅管101一端的直径，使得含馅面管D能够更好地成型，并保证了成型后的包子具有足够的厚度，以防止含馅面管D出现破损问题；所述卷轮111轮体的外侧面上设置有若干个沿卷轮轴向延伸的凹槽，能够增大卷轮111轮体与包子皮C之间的摩擦力，有助于含馅面管D的成型。

进一步的，如图4、5所示，所述卷轮机构110B在卷轮111的远离供馅管101一端设置有导引滚轮112，导引滚轮112的旁侧设置有立设在所述包子皮输送端面上的竖向排轮组113，所述导引滚轮112和竖向排轮的轴线均垂直于所述包子皮输送端面，所述导引滚轮112和竖向排轮组113之间设置有供含馅面管D通过的通道；所述竖向排轮组113朝向包子成型机110C的输入端延伸。

当含馅面管D在卷轮机构110B的作用下成型后，含馅面管D在包子皮输送机110A的作用下继续前移，含馅面管D随即在导引滚轮112和竖向排轮组113的导引下进入供含馅面管D通过的通道，含馅面管D在所述通道中的移动方向如图5中的箭头所示，且含馅面管D最终输送至包子成型机110C中，由包子成型机110C对含馅面管D进行挤断成型以得到包子。

优选的，如图1所示，所述包子成型机110C的输出端设置有包子输送机120，以便于包子的输送与分拣。

Claims

1.一种双层面皮包子生产设备，其特征在于包括如下部分：

包子成型装置，用于使馅料包裹在包子皮中，并将包裹有馅料的包子皮挤断成型为包子；

所述发酵面皮生产装置包括供应发酵面料的第一面团预压成型机（10），第一面团预压成型机（10）的输出端设置有第一进料输送机（20），第一进料输送机（20）的输出端朝向发酵面皮成型机（30）的输入端，发酵面皮成型机（30）的输出端设置有发酵面皮输送机（40），所述发酵面皮输送机（40）的输出端朝向包子皮成型装置（50）的输入端；

所述发酵面皮成型机（30）中设置有用于将发酵面皮压制成型的一对发酵面皮压辊，其中一个发酵面皮压辊也即第一发酵面皮压辊（31）的辊体为具有大小直径段的两节式阶梯状的圆柱体，两节圆柱体的轴线彼此重合，且此两节式阶梯状的圆柱体加工为统一的整体，另一个发酵面皮压辊也即第二发酵面皮压辊（32）的辊体为沿压辊轴向等径的圆柱体；

所述呆面皮生产装置包括供应呆面料的第二面团预压成型机（60），第二面团预压成型机（60）的输出端设置有第二进料输送机，第二进料输送机的输出端朝向呆面皮成型机（80）的输入端，呆面皮成型机（80）的输出端设置有呆面皮输送机（90），所述呆面皮输送机（90）的输出端朝向包子皮成型装置（50）的输入端，且呆面皮输送机（90）输出端设置在发酵面皮输送机（40）输出端的上侧；

所述呆面皮成型机（80）中设置有用于将呆面皮压制成型的一对呆面皮压辊，所述呆面皮压辊的辊长与第一发酵面皮压辊（31）的大直径段辊体（311）的辊长相吻合；且所述呆面皮压辊和呆面皮输送机（90）的设置位置使得呆面皮生产装置输出的呆面皮贴合在所述大直径段辊体（311）所压制成的发酵面皮的上侧。

2.根据权利要求1所述的双层面皮包子生产设备，其特征在于：所述第一面团预压成型机（10）和第一进料输送机（20）之间设置有连接二者的输送排轮（10A）。

3.根据权利要求1所述的双层面皮包子生产设备，其特征在于：所述第二进料输送机包括与第二面团预压成型机（60）的输出端相连的呆面输送机（70A），呆面输送机（70A）的输出端与呆面皮预压成型机（70B）的输入端相连，呆面皮预压成型机（70B）的输出端与待成型呆面皮输送机（70C）的输入端相连，待成型呆面皮输送机（70C）的输出端朝向呆面皮成型机（80）的输入端。

4.根据权利要求1或3所述的双层面皮包子生产设备，其特征在于：所述包子成型装置包括包子皮输送机（110A）和包子成型机（110C），所述包子皮输送机（110A）设置在包子皮成型装置（50）的输出端；所述馅料供应装置（100）设置在包子皮输送机（110A）的旁侧，且馅料供应装置（100）的供馅管（101）出口朝向设置有呆面皮的包子皮一侧；靠近馅料供应装置（100）的供馅管（101）处设置有使馅料包裹在包子皮中、并导引含有馅料的包子皮也即含馅面管输入包子成型机（110C）的卷轮机构（110B）。

5.根据权利要求4所述的双层面皮包子生产设备，其特征在于：所述卷轮机构（110B）中设有处于旋转状态的卷轮（111），且卷轮（111）的最底面与包子皮输送机（110A）的包子皮输送端面之间的间距小于包子皮的厚度，所述卷轮（111）横置在包子皮的输出前端，卷轮（111）的一端靠近馅料供应装置（100）的供馅管（101），卷轮（111）的另一端远离供馅管（101）和包子皮成型装置（50），所述卷轮（111）的设置位置以及旋转方向使得包子皮向后翻转并将馅料包裹在其中以形成含馅面管；卷轮（111）的远离供馅管（101）和包子皮成型装置（50）的一端也即含馅面管输出端朝向包子成型机（110C）的输入端设置。

6.根据权利要求5所述的双层面皮包子生产设备，其特征在于：所述卷轮（111）呈长圆台状，且卷轮（111）的靠近供馅管（101）一端的直径小于卷轮（111）的远离供馅管（101）一端的直径；所述卷轮（111）轮体的外侧面上设置有若干个沿卷轮轴向延伸的凹槽。

7.根据权利要求6所述的双层面皮包子生产设备，其特征在于：所述卷轮机构（110B）在卷轮（111）的远离供馅管（101）一端设置有导引滚轮（112），导引滚轮（112）的旁侧设置有立设在所述包子皮输送端面上的竖向排轮组（113），所述导引滚轮（112）和竖向排轮的轴线均垂直于所述包子皮输送端面，所述导引滚轮（112）和竖向排轮组（113）之间设置有供含馅面管通过的通道；所述竖向排轮组（113）朝向包子成型机（110C）的输入端延伸。

8.根据权利要求5或6或7所述的双层面皮包子生产设备，其特征在于：所述包子成型机（110C）的输出端设置有包子输送机（120）。