CN102482904A - 滑动辅助机构及拉入单元 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种滑动辅助机构，其具备拉入单元及工作部件；该拉入单元由安装在主体或移动体的一方的外壳，滑动自如地配置在外壳上的滑块，支撑在滑块上并转换成卡定在外壳对应部上的待机姿势和解除上述卡定的拉入姿势的闩锁，以及加力构件构成；该工作部件安装在主体或移动体的另一方并将闩锁从待机姿势转换成拉入姿势或者从拉入姿势转换成待机姿势；当将闩锁从待机姿势转换成拉入姿势时，利用积蓄在加力构件上的作用力，通过工作部件能够将移动体从主体侧第一位置向第二位置移动；在该滑动辅助机构中，滑块在下表面侧配置有加力构件，并且在滑动方向的一端具有加力构件用的安装构件。
Description
技术领域
本发明涉及利用作用力辅助将移动体从主体侧的第一位置转换到第二位置、或者从第二位置转换到第一位置的操作的滑动辅助机构及拉入单元。
背景技术
图12表示专利文献1的滑动辅助机构。在该例中，主体滑动自如地配置有拉门，在拉门上设置作为工作部件的突起体9，利用设置在主体上的作为滑动辅助机构的主要部分的拉入单元，通过突起体9拉入拉门。该拉入单元包括：安装在主体上的外壳1；滑动自如地配置在外壳1上的滑块2A、2B；通过轴8相对于各滑块可旋转地支撑的闩锁5、5；以及加力构件3。突起体9突出地设置于拉门的上端面。
在此，外壳1由于沿着主体侧导轨配置的关系，因此要求细长并且较薄。另外，各滑块2A、2B及闩锁5通过如下结构稳定、良好地配置在该外壳1上。即、各滑块使设置在上下表面上的各凸部22与设置在外壳1的上下表面上的导向槽12b、16b嵌合，一边利用上下侧的导向构件引导一边滑动。另外，各闩锁5一边将设置在上下表面上的各突起52引导到设置在外壳1的上下表面上的导向槽14、19一边滑动。各导向槽14、19包括：分别与导向槽12b、16b平行的直线槽14a、19a；以及设置在直线槽14a、19a的两侧的大致L形的卡定槽14b、19b。
在以上的滑动辅助机构中，图12(a)的两侧闩锁5及图12(b)的右侧闩锁5为待机姿势。在该待机姿势下，上下的突起52与对应的卡定槽14b、19b卡定，由此，闩锁5与滑块2A一起抵抗积蓄在加力构件3上的作用力而限制其位置。并且，若从图12(a)的状态使未图示的位于左侧的打开位置的拉门从打开向关闭方向滑动操作，则突起体9与对应的拉入单元的闩锁5的钩部50的内表面接触，闩锁5利用其应力而旋转，从待机姿势转换到如图12(b)的左侧那样的拉入姿势。在该拉入姿势下，在闩锁5将突起体9拘束在钩部内的状态下，上下突起52从卡定槽14b、19b进入直线槽14a、19a而解除卡定。因此，闩锁5及滑块2A利用积蓄在加力构件3上的作用力而滑动，通过突起体9将拉门自动转换到关闭位置。另外，若通过对该拉门进行打开操作，使突起体9与闩锁5一起从关闭位置向图面的左侧滑动，则伴随于此在加力构件3上积蓄作用力。若进一步将拉门向打开方向移动，则再次积蓄作用力而转换成待机姿势。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-144567号公报
在上述滑动辅助机构中，在对拉门进行关闭操作时，由于利用加力构件的作用力从中途自动转换到关闭位置，能够消除拉门的不完全关闭状态的发生。但是，在该现有的机构中，使用螺旋弹簧作为加力构件时，容易赋予操作性及可靠的作用力，而另一方面，例如在拉入过程中，初期阶段的作用力和快要最终时的作用力大不相同，由此导致滑动特性容易受损。作为其对策，除了利用制动构件来缓和滑块的滑动速度以外，作为螺旋弹簧，使用整体尺寸尽可能长的弹簧。
即、作为理想的螺旋弹簧，以图12为例，在释放了作用力的状态下，与左侧滑块2A的左端和右侧滑块2B的右端之间的距离一致，将弹簧的整体尺寸设定得最长。但是，使用这种螺旋弹簧时，闩锁容易与螺旋弹簧产生干扰，而且，必须省略引导闩锁的姿势转换的导向构件(将上述的上下突起52、52嵌合在外壳上下表面的导向槽14、19中的结构)中、位于螺旋弹簧侧的突起和导向槽。此外，作为以上的对策，虽然通过加大外壳，使闩锁和螺旋弹簧不冲突地分离而能够解决问题，但是牺牲了偏平小型化而难以采用。
发明内容
本发明的目的在于，解决上述那样的问题，作为使用加力构件即使使用整体尺寸较长的螺旋弹簧的情况下，也能够维持工作特性、简单化、偏平小型化，并且更加容易改善。
根据本发明的第一方案，提供一种滑动辅助机构，其具备拉入单元及工作部件；该拉入单元由安装在主体或移动体的一方的外壳，滑动自如地配置在上述外壳上的滑块，支撑在上述滑块上并转换成卡定在外壳对应部上的待机姿势和解除上述卡定的拉入姿势的闩锁，以及加力构件构成；该工作部件安装在上述主体或移动体的另一方并将上述闩锁从待机姿势转换成拉入姿势或者从拉入姿势转换成待机姿势；当将上述闩锁从待机姿势转换成拉入姿势时，利用积蓄在上述加力构件上的作用力，通过上述工作部件能够将上述移动体从主体侧第一位置向第二位置移动，该滑动辅助机构的特征是，上述滑块在下表面侧配置有上述加力构件，并且在滑动方向的一端具有加力构件用的安装构件。
优选上述滑块具有：沿着下表面侧长度方向设置并配置作为上述加力构件的螺旋弹簧的弹簧配置部，将下表面侧的一部分设置成倒凹状以配置上述闩锁的闩锁配置部，以及设置在划定上述闩锁配置部的上壁部的退让槽；上述闩锁具有大致容纳在上述闩锁配置部中的厚度尺寸，并具有与上述工作部件卡合或脱开的卡合部，以及通过上述退让槽与设置在上述外壳上表面侧的导向槽嵌合的突起。该场合，滑块沿着下表面侧长度方向具有配置作为加力构件的螺旋弹簧的弹簧配置部，同时，由于将闩锁配置部的下表面侧的一部分设置成倒凹状，因此能够根据滑块的宽度设定外壳的宽度尺寸，由此更能实现偏平小型化。另外，在闩锁被配置在倒凹状的闩锁配置部中的状态下，将突起从退让槽嵌合到外壳上表面侧的导向槽中，因此能够采用专利文献1所公开的设置在闩锁与外壳上表面之间的导向构件，由此不仅维持简单化，而且还能够良好地维持工作特性的同时维持简单化。
根据本发明的第二方案，提供一种滑动辅助机构，其具备拉入单元及工作部件；该拉入单元由安装在主体或移动体的一方的外壳，滑动自如地配置在上述外壳上的滑块，支撑在上述滑块上并转换成卡定在外壳对应部上的待机姿势和解除上述卡定的拉入姿势的闩锁，以及加力构件构成；该工作部件安装在上述主体或移动体的另一方并将上述闩锁从待机姿势转换成拉入姿势或者从拉入姿势转换成待机姿势；当将上述闩锁从待机姿势转换成拉入姿势时，利用积蓄在上述加力构件上的作用力，通过上述工作部件能够将上述移动体从主体侧第一位置向第二位置移动，该滑动辅助机构的特征是，具有限制构件，该限制构件设置在上述闩锁与上述滑块之间，当上述闩锁通过上述工作部件被转换成上述待机姿势和拉入姿势时，防止上述闩锁相对于上述滑块的倾斜，维持闩锁的水平的旋转运动。
本发明如下具体化更为理想。
(1)上述限制构件包括弧状的支撑槽及悬挂用支撑轴；该弧状的支撑槽设置在上述滑块上并以闩锁用枢轴支撑部为中心切割而成；该悬挂用支撑轴设置在上述闩锁上并具有滑动自如地插入并贯通上述支撑槽的颈部，以及在将该颈部插入并贯通上述支撑槽的状态下防止脱落的头部。该场合，作为限制构件，由于闩锁通过支撑轴以无损闩锁的旋转的悬挂状态支撑在滑块侧的支撑槽上，因此能够以简单的结构维持闩锁的水平旋转。
(2)上述限制构件包括：上述限制构件包括：设置在能将上述闩锁旋转地支撑在上述滑块上的轴部并向轴周围伸出的凸缘部；以及设置在上述滑块上并与上述凸缘部嵌合的台阶。该场合，作为限制构件，由于利用能将闩锁旋转地支撑在滑块上的轴部，并由向该轴部的轴周围伸出的凸缘部以及设置在滑块上并与凸缘部嵌合的台阶构成，因此，能够以简单的结构维持闩锁的水平旋转。
(3)上述限制构件由抵接片构成，该抵接片从上述闩锁的一部分向上突出设置，并与上述滑块的对应部滑动自如地相接。该场合，作为限制构件，由于由抵接片构成，该抵接片从闩锁的一部分向上突出设置，并与滑块的对应部滑动自如地相接，因此能够以简单的结构维持闩锁的水平旋转。
根据本发明的第三方案，提供一种拉入单元，该拉入单元用于本发明的第一或第二方案的滑动辅助机构。
此外，作为以上的移动体，除了拉门以外，还包含抽屉等。作为主体，还包含拉门用的框架及抽屉用的收纳部等。第一位置表示移动体的完全关闭位置或打开位置，在此也包含将移动体完全推入到收纳部中的关闭位置或拉出后的打开位置。第二位置表示移动体的完全打开位置或关闭位置，在此也包含将移动体从收纳部完全拉出后的打开位置或推入后的关闭位置。
本发明的效果如下。
在本发明的第一方案的滑动辅助机构中，滑块在下表面侧配置有加力构件，而且在滑动方向的一端具有加力构件用的安装构件，因此，作为加力构件，即使在使用整体尺寸长的螺旋弹簧的情况下，也不会与闩锁冲突，由此能够良好地维持简单化、偏平小型化以及工作特性。
在本发明的第二方案的滑动辅助机构中，在闩锁通过移动体侧的工作部件转换成待机姿势和拉入姿势时，利用设置在闩锁和滑块之间的限制构件，能够维持相对于滑块的水平的旋转而防止晃动及倾斜。由此，在本发明中，如实施方式那样，作为加力构件，即使在使用整体尺寸最长的螺旋弹簧(在释放了作用力的状态下，相当于左侧滑块的左端与右侧滑块的右端之间的长度的螺旋弹簧)的情况下，由于闩锁用的限制构件设置在闩锁与滑块之间，因此即使省略例如专利文献1所公开的设置在闩锁与外壳下表面的导向构件(例如，闩锁下表面的突起、外壳下表面的导向槽)，也能稳定而且可靠地维持闩锁的姿势转换，因而能够进一步提高工作特性。
本发明的第三方案的拉入单元在获得滑动辅助机构的优点方面是有用的。
附图说明
图1是表示方式例的滑动辅助机构的主要部分的拉入单元的分解结构图。
图2(a)是从上述拉入单元拆下罩的状态的俯视图，图2(b)是图2(a)的A部放大图，图2(c)是图2(b)的F-F线剖视图。
图3是图2(a)的B-B线剖视图，图3(b)是C-C线剖视图，图3(c)是D-D线剖视图，图3(d)是E-E线剖视图。
图4(a)是以图2(c)的形态表示变形例1的放大剖视图，图4(b)是以同样的形态表示变形例2的放大剖视图。
图5(a)是从上侧观察外壳的俯视图，图5(b)是其侧视图。
图6(a)是从下侧观察罩的仰视图，图6(b)是其侧视图。
图7表示一方的滑块，图7(a)是从上侧观察的概略立体图，图7(b)是从图7(a)位移预定角度后的概略立体图。
图8表示另一方的滑块，图8(a)是从上侧观察的概略立体图，图8(b)是从图8(a)位移预定角度后的概略立体图。
图9表示闩锁(一方的滑块侧的闩锁)，图9(a)是俯视图，图9(b)是主视图，图9(c)是仰视图，图9(d)是图9(a)的G-G线剖视图。
图10表示上述拉入单元的工作，图10(a)图10和(b)是以闩锁的待机姿势表示各部件的关系的模式图，图10(c)是以闩锁从待机姿势转换到拉入姿势的状态表示的模式图，图10(d)是表示使加力构件积蓄作用力的过程的模式图。
图11作为上述拉入单元的应用例，图11(a)表示主体及移动体的具体例，图11(b)表示工作部件的构成例。
图12表示专利文献1的滑动辅助机构，图12(a)是拉入单元的结构图，图12(b)是其主要部分工作图。
具体实施方式
参照附图说明本发明的实施方式。图1表示作为滑动辅助机构的主要部分的拉入单元的整体结构，图2和图3表示拉入单元的内部的详细结构，图4表示主要部分的变形例，图5～图9表示构成部件的细微部，图10表示主要部分的动作，图11表示使用例和工作部件的构成例。此外，这些附图在作图上省略了一部分或进行了简化。以下，按照机构特征、拉入单元、工作部件、组装、工作、变形例的顺序进行详细叙述。
(机构特征)实施方式的滑动辅助机构包括：安装在主体7或作为移动体的拉门的一方的拉入单元6；以及安装在主体7或拉门的另一方的作为工作部件的突起体8。在以下的实施方式中，表示了将拉入单元6安装在主体7上，将突起体8安装在拉门A(B)上的情况，但也可以将拉入单元6安装在拉门A(B)上，将突起体8安装在主体7上。另外，拉入单元6及突起体8根据对象的移动体或拉入动作设定而大致分为以下三种结构。
第一种结构为，将图1～图4所示的拉入单元6及两个突起体8作为一组来使用的情况。拉入单元6配置有：相对于外壳1向相互接触分离的方向滑动的成对的滑块2A、2B；对滑块2A、2B彼此向接近的方向加力的加力构件3；对各滑块2A、2B的滑动速度进行制动的制动构件5；以及成对的闩锁4、5，该成对的闩锁4、5分别可旋转地支撑在各滑块2A、2B上，并通过可解除地卡定在外壳1内的对应部而可将滑块2A、2B彼此保持为分离的状态。主要部具有限制部件9，该限制部件9设置在闩锁4、5与滑块2A、2B之间，在闩锁4、5通过突起体8转换为卡定在外壳对应部(导向槽16的卡定槽16b)的待机姿势与解除上述卡定的拉入姿势时，维持闩锁相对于滑块2A、2B的水平旋转运动。另外，拉入结构是，将作为移动体的图11(a)的拉门A、B的一方例如拉门A相对于主体7的对应的开口部滑动时，若将拉门A从关闭位置移动到向打开方向的移动中途、以及从打开位置移动到向关闭方向的中途，则其后通过加力构件3的作用力移动到打开位置或关闭位置。
第二种结构为将作为移动体的图11(a)的拉门A、B相对于主体7的对应的开口部分别滑动的情况，在该图中将两个拉入单元6及合计四个突起体8作为一组来使用，但也可以如图12所示，代之以将对应于拉门A的拉入单元6及对应于拉门B的拉入单元6的构成部件组装在共用的外壳上。即、该拉入单元的结构如下，作为一个单位具有：向相互接触分离的方向滑动的成对的滑块2A、2B；对滑块2A、2B彼此向接近的方向加力的加力构件3；对各滑块2A、2B的滑动速度进行制动的制动构件5；以及分别枢轴支撑在各滑块2A、2B上并且通过能解除地卡定在外壳1侧而将滑块2A、2B彼此保持为分离的状态的成对的闩锁4、4，并且将这两组配置在相同的壳体上。该说明容易从实施方式中推测，因此省略。
第三种结构为将移动体仅向一个方向拉入的情况。该拉入单元为，例如在图2(a)中，省略滑块2A、2B的一方，将作为加力构件3的螺旋弹簧的一端卡定在滑块上并且将另一端卡定在外壳侧，将制动构件5的一端卡定在滑块上并且将另一端卡定在外壳侧上的最简单的结构。该说明也容易从实施方式中推测，因此省略。
(拉入单元)详细说明拉入单元6的细微部。如图1和图5所示，外壳1一体地形成有上侧开口的空间部10、向空间部10的左右伸出的向主体侧安装的安装部10a，并具有封闭空间部10的罩15。空间部10呈细长的矩形容器状，由下表面11和两侧面12和左右的端部划定而成。符号13是划定空间部10的内部一侧的端部。在下表面11上设有：位于宽度中间并向左右延伸的导向孔11a；分为左右并且截面为大致凹状的滑块用导向槽11b；以及沿着导向孔11a的一侧边缘部成为大致L形台阶的滑块用导向槽11c。
罩15具有：与导向槽11b相对的大致凹状导向槽19a；与导向槽19a接近地并排设置在相同方向的大致凹状导向槽19b；设置在左右中间的大致凹状的闩锁用导向部16；以及在导向部16的内侧沿左右延伸的大致凹状导向槽19c。导向部16由在导向槽19b与导向槽19c之间向左右延伸的直线槽16a、和设置在直线槽16a的两侧的大致L形的卡定槽14b构成。
在外壳侧的两侧面12及罩侧的两侧17设有多对将罩15配置在空间部10时相互卡合的钩状卡定部12a和孔状卡合部17a。另外，在外壳侧的安装部10a及罩侧的左右端面18设有在将罩15配置在空间部10时相互卡合的凹状卡定部10d和凸状卡合片18a。并且，在该例中，罩15通过这些构件的卡合而安装在外壳1上。左右的安装部10a在宽度方向的截面为倒凹状，突起体8可从该倒凹状部沿着导向孔11a滑动。
滑块2A、2B呈树脂制的块状，如图7和图8所示，配置在外壳侧下表面11和罩15之间的空间中。在该例中，如后所述，由于使用活塞式阻尼器作为制动构件5的关系，因而滑块2A、2B做成不同形状，但使用旋转式阻尼器作为制动构件之类的情况下，也可以做成相同形状。
滑块2A和滑块2B具有以下几个共同点：制动构件用连结部21、31形成上下表面2a、2b或3a、3b的一部分，并且具有设在上下表面2a、2b及上下表面3a、3b上并向左右延伸的凸部22或32；具有与一侧也就是连结部侧平行地设置并对制动构件5进行导向的截面圆弧状的导向部23、33，以及沿另一侧的下表面侧长度方向设置的弹簧配置部25、35；具有设在各弹簧配置部25、35的一端侧并卡定作为加力构件3的螺旋弹簧对应的端部的凹状卡定部25a或35a；具有位于弹簧配置部25、35侧并将下侧的一部分形成为倒凹状的闩锁配置部20、30；具有设置在划定各闩锁配置部20、30的上壁部的退让槽28、38及支撑槽27、37、以及枢轴支撑用轴孔26、36。
在此，连结部21具有设置在内端面的插入孔24a以及从外侧切割出的退让部24b。相对于此，连结部31具有在与内端面之间确保间隙34b地设置的大致U形的夹紧部34a。另外，在闩锁配置部20、30，轴孔26、36设置在偏离中央的角部侧并上下贯通。如图2(b)所示，支撑槽27、37位于与轴孔26、36同心的圆上并切割成圆弧状，并且具有沿上边缘设置的成为承受面的台阶27a。退让槽28、38为比支撑槽37大的开口。
如图2所示，就闩锁4而言，滑块2A所使用的闩锁、和滑块2B所使用的闩锁为左右对称形。图9表示滑块2A侧的闩锁。参考该图进行说明，闩锁4是具有间隙地容纳在闩锁配置部20、30中的厚度尺寸的树脂成形体，一体形成枢轴支撑在滑块侧的支撑部40、设置在支撑部40的一侧并且平时与作为工作部件的突起体8卡合或脱开的卡合部42、以及位于闩锁下表面侧且设置在比卡合部42靠前端45侧的辅助卡合机构47。
支撑部40具有：位于上表面侧并突出设置在端部侧的枢轴支撑用轴部43；突出设置在中央附近的悬挂用支撑轴41；以及突出设置在远离轴部43的端部侧的突起46。闩锁4通过轴部43与滑块侧轴孔26或36嵌合，相对于滑块2A或2B可旋转地组装在滑块2A或2B上。支撑轴41与支撑槽37一起构成本发明的限制构件9，并具有滑动自如地插入并贯通支撑槽37的颈部41a、以及在将该颈部41a插入并贯通支撑槽37的状态下防止脱落的头部41b。突起46形成为比轴部43及支撑轴41高，在闩锁4可旋转地轴支撑在各滑块上的状态下与罩侧的导向部16嵌合，并沿着直线槽16a滑动，而且通过与卡定槽16b卡合，卡定闩锁4(及滑块)的滑动。
辅助卡合机构47在闩锁4因误动作而成为非卡合状态的拉入姿势时与突起体8卡合，由此能够将闩锁4从拉入姿势转换成待机姿势。在该例中，将闩锁下表面侧的前端侧做成凹陷得大的台阶状，由对突起体8进行引导的前端侧的斜面引导部45a、以及与该斜面引导部45a相连并变得更深的凹部47构成。斜面引导部45a是越往前端越低的斜面。在使用状态下，突起体8若向上抵接在斜面引导部45a上，则突出量减小并滑动，当进入凹部47时则突出量再次增大并维持与该凹部47的卡合。另外，就以上的闩锁4而言，形成卡合部42的部位C由与除此之外的部位不同的材质构成。也就是，闩锁4以双色成形法成形，闩锁骨材(除部位C以外的部位)是通过一次成形而形成的硬质树脂部，形成卡合部42的部位C是二次成形的软质树脂部。这是因为，突起体8在与卡合部42的U形对应部碰撞时容易发生异常声音，而通过用软质树脂部构成U形对应部能够消除这种撞击声音的发生。这些细微部请参照日本特愿2008-149908号。
加力构件3使用的是压缩螺旋弹簧。该弹簧的整体尺寸在释放了作用力的状态下与滑块2A和滑块2B的长度之和大致相等，通过拉长到最大而能够良好地赋予弹簧特性。在两端设有安装用的小直径卷簧部3a。
制动构件5使用的是活塞式阻尼器式。该活塞式阻尼器只要是公知的构件(例如、日本特开2006-29564号等)即可，具有气缸50及缓慢地出没于该气缸50的活塞杆51，只要是相对于固定有活塞杆51的气缸50缓慢地驱动、或者相对于固定有气缸50的活塞杆51缓慢地驱动的结构即可。另外，如图2所示，气缸50在后端外周具有颈状卡定槽50a，活塞杆51在前端外周具有颈状卡定槽51a。
(工作部件)图11(b)表示作为工作部件的突起体8的具体例。该突起体8的结构是，通过作用力相对于作为移动体的拉门A(B)出没自如，也就是，若受到负荷则抵抗作用力，减小突出量。整体结构具有突起体8、有底筒形的支撑部35、加力弹簧37及保持部件36。其中，突起体8突出设置在支撑部35的上端面。支撑部35为内部配置加力弹簧37的空腔35a，并且，在相对侧面上突出设有凸部35b。保持部件36为有底筒形，在筒上部周围突出设有安装部36c，并且在相对侧面上形成孔部36b。并且，支撑部35相对于保持部件36，以将加力弹簧37配置在支撑部35内的状态压入保持部件36的孔部36a中，而且将凸部35b卡合在孔部36b，进行防脱处理。在该组装状态下，突起体8与支撑部35一起，利用加力弹簧37的作用力相对于保持部件36突出到最大，例如，当受到向下的负荷时，抵抗加力弹簧37的作用力，减小突出量。此外，本发明的突起体8也可以是例如日本特开2007-107301号所公开的导向轴结构或与之类似的结构。
(组装)以上的各部件例如，在将各闩锁4枢轴支撑在滑块2A、2B上之后，通过将作为制动构件5的活塞式阻尼器及作为加力构件3的螺旋弹簧连结在滑块2A、2B彼此之间。然后，将这些部件装入外壳1，而且通过在壳体1上安装罩15而完成拉入单元6。
首先，各闩锁4通过轴部43与轴孔26或轴部43与轴部36的嵌合而可旋转地支撑在滑块2A、2B上。在该支撑状态下，支撑轴41以悬挂状态支撑在圆弧状的支撑槽27或37上，突起46通过退让槽28或38向滑块的上表面侧突出。然后，滑块2A、2B彼此通过作为制动构件5的活塞式阻尼器连结。该场合，在活塞杆51相对于滑块2A的连结部21将前端插入到插入孔24a中的状态下，如图3(d)所示，通过将扣环52从退让部24b卡合在杆前端外周的卡定槽51a中而连结在一起。气缸50仅通过相对于滑块2B的连结部31使上述的气缸侧卡定槽50a与间隙34b一致地推压而被夹紧部34a卡合连结。另外，作为加力构件3的螺旋弹簧通过将两端侧的小直径卷簧部3a分别插入到一方滑块的凹状卡定部25a和另一方滑块的凹状卡定部35a的操作而连结。
然后，以上的带闩锁4的滑块2A和2B与制动构件5及加力构件3一起配置在外壳1上。在该例中，作为滑块和外壳之间的导向构件，在各滑块下表面的凸部22d或32d与外壳侧导向槽11c嵌合、各滑块的上下表面的凸部22或32与外壳侧导向槽11b及罩侧导向槽19a嵌合、各滑块上表面的凸部22a或32a与罩侧导向槽19b嵌合、设置在各滑块的上表面的凸部22b或32b与罩侧导向槽19c嵌合的状态下，也就是在上下多个部位高精度地进行引导。另外，就闩锁4而言，突起46从滑块的退让槽28与外壳侧的导向部16嵌合，伴随着滑块的滑动，转换成沿着直线槽16a滑动的拉入姿势，以及从直线槽16a进入卡定槽16b而卡定的待机姿势。
(动作)图10表示在上述组装状态下滑动辅助机构及拉入单元6的工作。在此，假想适用于图8(a)的拉门的情况来明确动作。
(1)该图10(a)将图2的拉入单元6的右侧部分、也就是闩锁4的待机姿势与作为工作部件的突起体8一起表示，图10(b)是为了容易理解部件关系而只用滑块2A的假想线表示与图10(a)相同的形态。在该闩锁的待机姿势下，作为加力构件3的螺旋弹簧被拉长而积蓄作用力。闩锁4在突起46与外壳侧的卡定槽16b卡合的状态下卡定在外壳1的对应部，由此抵抗加力构件3的作用力而对滑块2A的位置进行限制。
然而，当对闩锁4利用加力构件3通过滑块2A施加负荷，例如在受到较大的振动时，以枢轴支撑部(轴部43和滑块侧轴孔26)为支点摆动，远离轴部43的前端侧向下倾斜，由此，突起46有可能在无意间从卡定槽16b解除卡定。作为其对策，在图12的现有机构中，如上所述，闩锁5在上下表面具有突起52，使各突起52与设置在外壳1的上下表面上的导向槽14、19嵌合。但是，若采用该对策，则对课题具有如所叙述的制约。相对于此，在本发明的机构中，具有上述的限制构件9，通过闩锁4借助于支撑轴41以悬挂状态支撑在滑块侧支撑槽37中并保持水平状态，从而防止那样的误动作。
(2)图10(c)表示闩锁被转换到拉入姿势的状态。就该闩锁的姿势转换而言，在闩锁4位于图10(b)的待机姿势时，拉门能够从该图的右方向左方(关闭方向)移动，拉门的突起体8与卡合部42的对应部接触。于是，闩锁4利用其应力而以轴部43为支点向逆时针方向旋转，突起46从卡定槽16b解除卡定而与直线槽16a嵌合，转换到将突起体8与卡合部42卡合的拉入姿势。于是，滑块2A与闩锁4一起利用加力构件3的作用力向滑块2B侧拉入，将拉门转换到关闭位置。该场合，在该实施方式中，拉门利用加力构件3的作用力移动时，受到上述的制动构件5的制动而缓慢地滑动。
在以上的姿势转换中，就限制构件9而言，在闩锁4以枢轴支撑部(轴部43和滑块侧轴孔26)为支点向逆时针方向旋转时，支撑轴41沿着滑块侧支撑槽37(以支撑并固定在台阶37a上的状态)滑动，因此能够防止闩锁4相对于滑块2A的倾斜，可靠地确保水平的旋转运动。由此，本发明的机构消除了在闩锁4通过作为工作部件的突起体8转换成待机姿势和拉入姿势时，突起46因闩锁倾斜等引起的从导向部16脱落而发生误动作的可能性，而且，作为加力构件3，即使使用更长的螺旋弹簧，也无需与闩锁的缓冲，还容易实现偏平小型化。
(3)图10(c)是假想将拉门从关闭位置向打开方向滑动操作的状态。在该过程中，若将拉门从该图的左方向右方移动操作，则滑块2A通过与成为拉入姿势的闩锁4(的卡合部42)卡合的突起体8向右侧滑动。若将拉门进一步向右移动而达到如图10(b)所示的右侧的卡定槽16b时，则闩锁4利用突起体8从卡合部42脱出时的反作用力，以轴部43为支点向顺指针方向旋转的同时，突起46与卡定槽14b卡合而转换成待机姿势。
在以上的姿势转换中，就限制构件9而言，在闩锁4以枢轴支撑部(轴部43和滑块侧轴孔26)为支点向顺时针方向旋转时，支撑轴41沿着滑块侧支撑槽37(的以支撑并固定在台阶37a上的状态)滑动，因此防止了闩锁4相对于滑块2A的倾斜，维持水平的旋转运动，由此，还可消除误动作的可能性。另外，在该过程中，在加力构件3上积蓄作用力。只有闩锁4处于待机姿势时才保持该积蓄状态。
此外，以上的滑动辅助机构及拉入单元6除了上述那样的利用限制构件9的优点以外还具有以下优点。即、关于滑块2A或2B与闩锁4的关系，闩锁4相对于滑块2A或2B的配置部位可以任意地设定。这是因为，如从图2及图10推测的那样，滑块2A或2B在宽度方向上分成两部分，沿一侧设置对制动构件5进行导向的截面圆弧状的导向部23、33，沿另一侧设置弹簧配置部25、35及闩锁配置部20、30。
(变形例)图4(a)、图4(b)表示改变了上述的限制构件9(由支撑轴41及导向槽27构成)的两个变形例，该变形例与图2(c)对应。在该说明中，对于与上述实施方式相同的部位标注相同的符号，仅对变更点进行说明。
图4(a)的限制构件9A包括：设置在闩锁侧轴部43的周围的凸缘部29，以及设置在滑块侧并与凸缘部29嵌合的台阶26a。凸缘部29为垫圈状，通过设置在轴部43的前端周围的卡定槽43a支撑。台阶26a以轴孔26为中心设置，成为滑动自如地承接凸缘部29的凹状。并且，在以上的结构中，闩锁4相对于滑块侧的闩锁配置部40，在将轴部43插入并贯通轴孔26a后，通过将凸缘部29从轴部前端压入到卡定槽43a中而一体地装配。因此，在该限制构件9A中，当闩锁4通过轴部43和轴孔26(或轴孔36)的枢轴支撑部旋转时，或者闩锁4通过作为工作部件的突起体8转换成待机姿势和拉入姿势时，能够通过与台阶26a拉平地支撑的凸缘部29，防止闩锁相对于滑块的倾斜。
图4(b)的限制构件9B具有抵接片49，该抵接片49从闩锁4的一部分、通常从使轴部43突出的支撑部40向上突出设置，与滑块侧的闩锁配置部40的对应部滑动自如地相接。该抵接片49设置在支撑部40中隔着轴部43而与前端45相反侧的部位。另外，在闩锁配置部40设有以接触该抵接片49的前端面的状态滑动的导向槽20a。该导向槽20a为浅的引导槽，但也可以省略。另外，在该例子中，限制构件9B与限制构件9A同时采用。但是，作为滑动辅助机构或拉入单元6，只要具备任一方的限制构件9、9A、9B即可。即、即使用限制构件9B，在闩锁4通过轴部43和轴孔26(或轴孔36)的枢轴支撑部旋转时，或者闩锁4通过作为工作部件的突起体8转换成待机姿势和拉入姿势时，也能够通过抵接片9一边与导向槽20a接触一边移动而防止闩锁相对于滑块的倾斜。如上所述，本发明除了技术方案中特定的要件以外，可以适当变更。
在此引用2009年6月24日申请的日本国特愿2009-149779号的说明书、权利要求书、附图及摘要的全部内容，并作为本发明的说明的公开内容而纳入。
Claims (7)
1.一种滑动辅助机构，具备拉入单元及工作部件；该拉入单元由安装在主体或移动体的一方的外壳，滑动自如地配置在上述外壳上的滑块，支撑在上述滑块上并转换成卡定在外壳对应部上的待机姿势和解除上述卡定的拉入姿势的闩锁，以及加力构件构成；该工作部件安装在上述主体或移动体的另一方并将上述闩锁从待机姿势转换成拉入姿势或者从拉入姿势转换成待机姿势；当将上述闩锁从待机姿势转换成拉入姿势时，利用积蓄在上述加力构件上的作用力，通过上述工作部件能够将上述移动体从主体侧第一位置向第二位置移动，该滑动辅助机构的特征在于，
上述滑块在下表面侧配置有上述加力构件，并且在滑动方向的一端具有加力构件用的安装构件。
2.根据权利要求1所述的滑动辅助机构，其特征在于，
上述滑块具有：沿着下表面侧长度方向设置并配置作为上述加力构件的螺旋弹簧的弹簧配置部，将下表面侧的一部分设置成倒凹状以配置上述闩锁的闩锁配置部，以及设置在划定上述闩锁配置部的上壁部的退让槽；上述闩锁具有大致容纳在上述闩锁配置部中的厚度尺寸，并具有与上述工作部件卡合或脱开的卡合部，以及通过上述退让槽与设置在上述外壳上表面侧的导向槽嵌合的突起。
3.一种滑动辅助机构，具备拉入单元及工作部件；该拉入单元由安装在主体或移动体的一方的外壳，滑动自如地配置在上述外壳上的滑块，支撑在上述滑块上并转换成卡定在外壳对应部上的待机姿势和解除上述卡定的拉入姿势的闩锁，以及加力构件构成；该工作部件安装在上述主体或移动体的另一方并将上述闩锁从待机姿势转换成拉入姿势或者从拉入姿势转换成待机姿势；当将上述闩锁从待机姿势转换成拉入姿势时，利用积蓄在上述加力构件上的作用力，通过上述工作部件能够将上述移动体从主体侧第一位置向第二位置移动，该滑动辅助机构的特征在于，
具有限制构件，该限制构件设置在上述闩锁与上述滑块之间，当上述闩锁通过上述工作部件被转换成上述待机姿势和拉入姿势时，防止上述闩锁相对于上述滑块的倾斜，维持闩锁的水平的旋转运动。
4.根据权利要求3所述的滑动辅助机构，其特征在于，
上述限制构件包括弧状的支撑槽及悬挂用支撑轴；该弧状的支撑槽设置在上述滑块上并以闩锁用枢轴支撑部为中心切割而成；该悬挂用支撑轴设置在上述闩锁上并具有滑动自如地插入并贯通上述支撑槽的颈部，以及在将该颈部插入并贯通上述支撑槽的状态下防止脱落的头部。
5.根据权利要求3所述的滑动辅助机构，其特征在于，
上述限制构件包括：设置在能将上述闩锁旋转地支撑在上述滑块上的轴部并向轴周围伸出的凸缘部；以及设置在上述滑块上并与上述凸缘部嵌合的台阶。
6.根据权利要求3所述的滑动辅助机构，其特征在于，
上述限制构件由抵接片构成，该抵接片从上述闩锁的一部分向上突出设置，并与上述滑块的对应部滑动自如地相接。
7.一种拉入单元，其特征在于，
用于权利要求1～6中任何一项所述的滑动辅助机构中。
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