CN102482525A - 用于形成透明膜的喷墨组合物以及由该喷墨组合物形成的透明膜 - Google Patents

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Abstract

一种用于透明膜的喷墨组合物，所述组合物包含：a)粘合剂聚合物，b)可聚合单体，c)聚合引发剂，和d)沸点为150℃或大于150℃的溶剂。使用根据本发明实施方案的喷墨组合物，通过采用喷墨法同时使用少量的墨水可以在所需位置直接制备出所述透明膜，从而提高了制备方法的效率。另外，由于所述喷墨组合物的优异的喷射性能，因而有利于形成透明膜。此外，可以获得优异的透光率和耐热性。

Description

用于形成透明膜的喷墨组合物以及由该喷墨组合物形成的透明膜
技术领域
本发明涉及一种用于透明膜的喷墨组合物，所述喷墨组合物可以用于喷墨法中且具有优异的渗透性和热稳定性。
背景技术
喷墨法已经广泛用于制备液晶显示器、有机EL显示器和等离子体显示器等的彩色滤光片或互连。喷墨法是一种通过使用喷墨设备将液态源材料印刷到预先设计好的图案上并干燥该印刷好的液态源材料来形成所需薄膜的方法。因此，相对于现有方法，因为使用更少量的材料，在经济和环境友好两方面，已知该喷墨法是一种非常创新的方法。透明涂料组合物一般已用作液晶显示器工艺中的外层(overcoat)材料。外层覆盖在底层(underlying layer)上以使底层的高度均一并使底层免受热或化学品的破坏。在制备液晶显示器的过程中，通过使用旋转涂布机或狭缝涂布机将外层透明涂料溶液以均匀的厚度涂覆在底层上。特别是，当与形成图案的情形相比，透明膜(例如外层)必须在比预定面积大的区域形成的情形要求更优异的喷射稳定性。就这一点而言，透明涂料溶液的组成非常重要。另外，透明涂料溶液的应用范围最近已逐渐扩展。作为一个例子，该透明涂料溶液在RGBW-plus系统中用作白色墨水，所述RGBW-plus系统通过将白色(W)层加入到现有的具有红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)层的三色滤光片系统中而改善了亮度。
发明内容
技术问题
本发明的一个方面提供一种用于透明膜的喷墨组合物，所述喷墨组合物具有优异的渗透性和热稳定性，更具体地，本发明提供一种用于透明膜的喷墨组合物，该组合物由于其优异的喷射性能而可以用作电子器件的外层材料，且该组合物可以用作彩色滤光片的白色(W)图案。
技术方案
根据本发明的一个方面，提供了一种用于透明膜的喷墨组合物，包含：粘合剂聚合物；可聚合单体；聚合引发剂；和沸点为150℃或大于150℃的溶剂。
根据本发明的另一方面，提供了一种由所述喷墨组合物制备的透明膜。
根据本发明的还一方面，提供了一种制备透明膜的方法，所述方法包括使用所述喷墨组合物通过喷墨法来形成透明膜。
根据本发明的又一方面，提供了一种电子器件，该电子器件包括所述透明膜作为外层。
根据本发明的另一方面，提供了一种彩色滤光片，该彩色滤光片包括所述透明膜作为白色图案。
有益效果
使用根据本发明实施方案的喷墨组合物，通过采用喷墨法同时使用少量的墨水可以在所需位置直接制备透明膜，从而提高了制备方法的效率。另外，由于所述喷墨组合物的优异的喷射性能，所以有利于形成透明膜。此外，可以得到优异的透光率和耐热性。
具体实施方式
本发明的一个实施方案提供了一种喷墨组合物，所述组合物包含：a)粘合剂聚合物，b)可聚合单体，c)聚合引发剂，和d)沸点为150℃或大于150℃的溶剂。所述喷墨组合物具有三维网状结构。该三维网状结构使得墨膜坚固，由此改善该墨膜的耐化学性或耐磨性。
对a)粘合剂聚合物没有特别限制，且可以选择性地使用本发明所属领域已知的典型材料而没有特别限制。例如，所述粘合剂聚合物可以使丙烯酸酯单体、丙烯酸酯低聚物或其混合物聚合而制备。此时，所述丙烯酸酯单体或丙烯酸酯低聚物可以具有至少一个能够参与固化反应的丙烯酸酯官能团。为了参与固化反应，所述丙烯酸酯官能团可以位于粘合剂聚合物的侧链上。在固化反应过程中，所述粘合剂聚合物与经聚合的单体进行反应和交联而形成三维网状结构。对所述丙烯酸酯单体和丙烯酸酯低聚物没有特别限制，可以选择性地使用本发明所属领域已知的常用材料而没有特别限制。
所述丙烯酸酯单体可以选自如下单体：二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇羟基五丙烯酸酯(dipentaerythritol hydroxyl pentaacrylate)、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三亚甲基丙基三丙烯酸酯(trimethylene propyltriacrylate)、丙氧基化甘油三丙烯酸酯(propoxylated glycerol triacrylate)、三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧基化甘油基三丙烯酸酯(propoxylated glycero triacrylate)、三丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯及其混合物；然而所述丙烯酸酯单体不限于此。
所述丙烯酸酯低聚物可以选自氨基甲酸酯丙烯酸酯(urethane acrylate)低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯及其混合物中；然而，所述丙烯酸酯低聚物并不限于此。
相对于用于透明膜的喷墨组合物的总重量，所述粘合剂聚合物的含量可以是1wt％～40wt％。
当所述粘合剂聚合物的含量小于1wt％时，制得的透明膜的强度可能降低。当所述粘合剂聚合物的含量大于40wt％时，所述喷墨组合物的粘性可能增加，使其喷射性能大幅降低。
所述粘合剂聚合物的重均分子量可以是1,000～100,000。当所述粘合剂聚合物的重均分子量小于1,000时，制得的透明膜的耐热性和膜强度可能降低。当所述粘合剂聚合物的重均分子量大于100,000时，该粘合剂在溶剂中的溶解度不高，且包含该粘合剂的整个墨水的粘性增大。因此，整个墨水的喷射性能可能降低，且制得的透明膜的表面均一性可能降低。
所述b)可聚合单体是含有烯键式不饱和双键的多官能单体。所述可聚合单体在一个分子内可以具有两个或多于两个官能团。该可聚合单体通过由聚合引发剂形成的活性自由基而引起聚合反应，从而形成三维网状结构。具体地，含有两个或多于两个烯键式不饱和双键的单体进行聚合，经聚合的单体与在侧链上含有丙烯酸酯官能团的粘合剂聚合物进行反应和交联。作为交联的结果，形成了三维网状结构。
所述可聚合单体可以是选自以下物质中的一种或多种：通过使多元醇与α，β-不饱和羧酸进行酯化而制备的化合物，包括乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、含有2-14个亚乙基(ethylene group)的聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、2-三丙烯酰氧基甲基乙基邻苯二甲酸酯(2-trisacryloyloxymethylethyl phthalic acid)、含有2-14个亚丙基的丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯或二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯；使(甲基)丙烯酸与含有缩水甘油基的化合物进行加成而制备的化合物，例如三羟甲基丙烷三缩水甘油醚丙烯酸加合物和双酚A二缩水甘油醚丙烯酸加合物；多元羧酸与含有羟基或乙烯不饱和键的化合物的酯化合物，例如β-羟乙基(甲基)丙烯酸酯的邻苯二甲酸二酯，或β-羟乙基(甲基)丙烯酸酯的甲苯二异氰酸酯加合物，或多异氰酸酯与含有羟基或乙烯不饱和键的化合物的加合物，或β-羟乙基(甲基)丙烯酸酯的甲苯二异氰酸酯加合物；和(甲基)丙烯酸烷基酯，例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯或(甲基)丙烯酸2-乙基己酯；9，9’-双[4-(2-丙烯酰氧基乙氧基)苯基]芴；然而，可聚合单体不限于此。本发明所属领域中任何已知的材料都可以用作可聚合单体。在一些情况下，二氧化硅分散剂可以用在这些化合物中。例如，可以使用由HanseChemie生产的Nanocryl XP系列(0596、1045和21/1364)和Nanopox XP系列(0516、0525)。
相对于用于透明膜的喷墨组合物的总重量，b)可聚合单体的含量可以是1wt％～40wt％。当可聚合单体的含量小于1wt％时，由于不充分的交联，所述透明膜的耐热性和强度可能降低。当可聚合单体的含量大于40wt％时，在固化过程或附加的热处理期间未反应的单体可能变性，从而所述透明膜的透光率可能降低。
由于在所述组合物中既没有包含颜料也没有包含着色剂，所述a)粘合剂聚合物和b)可聚合单体占了大部分固体含量。因此，相对于现有的彩色墨水组合物，所述粘合剂聚合物和可聚合单体的含量可以随意增加，这两种材料的含量比可以易于调整。由于颜料或着色剂是粘度相对较高的材料，所以包含颜料或着色剂的彩色墨水组合物的缺点在于：由于为了稳定的喷射而对粘度的限制，该彩色墨水组合物的固体含量不能增加至超过一定水平。然而，在根据本发明实施方案的组合物的情况下，对粘度的负担不重，因而可以制备固体含量相对较高的墨水。
相对于用于透明膜的喷墨组合物的总固体含量，所述粘合剂聚合物和可聚合单体的固体含量可以是95wt％～99wt％。当所述粘合剂聚合物和可聚合单体的该含量小于95wt％时，其透光率可能降低或在固化过程中可能产生烟雾，从而导致其中的污染。当所述粘合剂聚合物和可聚合单体的该含量大于99wt％时，墨膜的涂布性能以及对其基底的附着性能可能降低。
由于与现有的彩色墨水组合物相比对于喷射稳定性的粘度限制较低，所以a)粘合剂聚合物与b)可聚合单体的重量比可以自由调节。然而，当所述可聚合单体的含量太高时，在固化过程或附加热处理期间，在透明膜中由于热变性而引起变黄。当所述可聚合单体的含量太低时，墨水可能不能很好地固化。另外，喷墨组合物的总固体含量减少，从而，形成特定厚度的墨膜所需的墨滴数增加，降低了喷墨法的效率。
因此，考虑到优异的渗透性和耐热性，所述粘合剂聚合物与可聚合单体的重量比可以为1∶2或小于1∶2，且更优选为1∶0.5～1∶2。
所述c)聚合引发剂可以是选自热聚合引发剂和光聚合引发剂中的至少一种。
所述热聚合引发剂可以选自2，2′-偶氮二异丁腈(AIBN)、2，2′-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)、2，2′-偶氮二(4-甲氧基-2，4-二甲基戊腈)、2-氰基-2-丙基偶氮甲酰胺、1，1′-偶氮双(环己烷-1-甲腈)、2，2′-偶氮二(2-甲基丁腈)、V-40、VA-086、VA-085、VF096、VAm-110、Vam-111(这些由Wako pure chemicals ind.生产)、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化新戊酸叔丁酯和1，1′-二(二-叔丁基过氧基)环己烷(1，1’-bis-(bis-t-butylperoxy)cyclohexane)中；然而，所述热聚合引发剂不限于此。
所述光聚合引发剂可以选自如下化合物中：三嗪化合物，例如2，4-三氯甲基-(4’-甲氧基苯基)-6-三嗪、2，4-三氯甲基-(4’-甲氧基苯乙烯基)-6-三嗪、2，4-三氯甲基-(氟虫腈)-6-三嗪(2，4-trichloromethyl-(fipronil)-6-triazine)、2，4-三氯甲基-(3’，4’-二甲氧基苯基)-6-三嗪和3-{4-[2，4-二(三氯甲基)-s-三嗪-6-基]苯硫基}丙酸；联咪唑化合物，例如2，2’-二(2-氯苯基)-4，4’，5，5’-四苯基联咪唑、2，2’-二(2，3-氯苯基)-4，4’，5，5’-四苯基联咪唑；苯乙酮化合物(Irgacure-369)，例如2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮、4-(2-羟基乙氧基)苯基(2-羟基)丙基酮、1-羟基环己基苯基酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉代-1-丙烷-1-酮(Irgacure-907)和2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁烷-1-酮；O-酰基肟化合物，例如IrgacureOXE 01和Irgacure OXE 02(Ciba Geigy)；二苯甲酮化合物，例如4，4’-二(二甲基氨基)二苯甲酮和4，4’-二(二乙基氨基)二苯甲酮；噻吨酮类化合物，例如2，4-二乙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、异丙基噻吨酮或二异丙基噻吨酮；氧化膦化合物，例如2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、二(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦、二(2，6-二氯苯甲酰基)丙基氧化膦；和香豆素化合物，例如3，3’-羰基乙烯基-7-(二乙基氨基)香豆素、3-(2-苯并噻唑基)-7-(二乙基氨基)香豆素、3-苯甲酰基-7-(二乙基氨基)香豆素、3-苯甲酰基-7-甲氧基香豆素、10，10′-羰基二[1，1，7，7-四甲基-2，3，6，7-四氢化-1H，5H，11H-Cl]-苯并吡喃[6，7，8-ij]-喹嗪-11-酮。
相对于用于透明膜的喷墨组合物的总重量，c)聚合引发剂的含量可以是0.1wt％～5wt％。当所述聚合引发剂的含量小于0.1wt％时，可聚合单体的固化参与率降低，从而制得的透明膜的膜强度和耐热性可能降低。当所述聚合引发剂的含量大于5wt％时，没有参与固化的自由基增加了用于透明膜的喷墨组合物的污染和粘度，由此降低了该喷墨组合物的喷射性能。
所述d)沸点为150℃或大于150℃的溶剂是低挥发性的高沸点溶剂。该溶剂可以具有150℃～250℃的沸点。具体地，所述沸点为150℃或大于150℃的溶剂可以是选自以下溶剂中的一种或多种：乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇单乙醚乙酸酯、二丙二醇甲醚乙酸酯、乙酸乙氧基乙酯和乙酸丁氧基乙酯；然而，所述溶剂不限于此。
相对于用于透明膜的喷墨组合物的总重量，所述d)沸点为150℃或大于150℃的溶剂的含量可以是40wt％～90wt％。当所述沸点为150℃或大于150℃的溶剂的含量小于40wt％时，所述组合物的整体粘度过高，从而该组合物的喷射稳定性可能得不到保证。当所述沸点为150℃或大于150℃的溶剂的含量大于90wt％时，固体含量太小，从而墨膜可能不能充分形成。因此，该喷墨法的效率可能降低。
根据本发明实施方案的用于透明膜的喷墨组合物还可以包含选自表面活性剂、助粘剂、固化促进剂、热聚合抑制剂、分散剂、增塑剂、填料、消泡剂、助分散剂和凝固抑制剂中的一种或多种添加剂。
相对于用于透明膜的喷墨组合物的总重量，所述添加剂的含量可以是0.01wt％～0.5wt％。当所述添加剂的含量不在上述范围内时，所述喷墨组合物的消泡性能可能增强或者墨水的粘度可能受到影响。因此，喷墨法的特性可能受到不利影响。
根据本发明实施方案的用于透明膜的喷墨组合物的粘度可以是8cP～16cP，且优选是11cP～13cP。当用于透明膜的喷墨组合物的粘度小于8cP或大于16cP时，该喷墨组合物的喷射稳定性可能降低。
由于根据本发明实施方案的用于透明膜的喷墨组合物不包含粘度相对较高的颜料，从而可以容易地调整喷墨工艺中必须要使用的粘度。因此，在对于粘度调整的目的没有限制的情况下，根据所需目的可以使用各种粘合剂、可聚合单体或其它添加剂，且可以更容易地调整它们的含量。另外，由于根据本发明实施方案的喷墨组合物的优异的透明性，很容易将该组合物应用于透明性的目的。
另外，提供了使用根据本发明实施方案的喷墨组合物形成的透明膜。
固化后，所述透明膜在380nm～780nm波长下的光透射率可以大于98％。
此外，本发明提供了一种用于制备透明膜的方法，包括采用喷墨法形成所述喷墨组合物的透明膜。所述喷墨法是一种以不接触的方式利用墨水喷嘴喷射所述喷墨组合物的方法。
另外，本发明提供了一种包括所述透明膜作为外层的电子器件。
而且，本发明提供了一种包括所述透明膜作为白色图案的彩色滤光片。
所述彩色滤光片可以通过如下步骤制备：采用本发明所属领域已知的方法在衬底上形成黑矩阵图案并使其固化，由此在上述衬底上形成由上述黑矩阵划分的阻光部分和像素部分；采用喷墨法，使用所述喷墨组合物填充上述由黑矩阵划分的像素部分；和固化被填充的喷墨组合物。
所述衬底可以选自玻璃衬底、塑料衬底或柔性衬底中；然而，所述衬底并不限于此。特别地，可以使用具有高耐热性的透明玻璃衬底作为衬底。
所述喷墨法是一种以不接触的方式利用墨水喷嘴将球形墨水喷射到由黑矩阵划分的像素部分的方法。
当使用热引发剂时，被填充的喷墨组合物可以在50℃～120℃的温度下进行预烘，然后在220℃～280℃的温度下进行后烘。当热固化温度低于220℃时，则溶剂的蒸发和热固化不充分，从而所述膜的强度和耐化学性可能降低。当热固化温度高于280℃时，所述像素部分的体积过度收缩。因此，在衬底的附着和精度方面可能出现问题，且形成的膜可能由于热而被损坏。
另外，当使用光引发剂时，被填充的喷墨组合物的固化可以在40mJ/cm2～300mJ/cm2的照射剂量下进行。当照射剂量小于40mJ/cm2时，光固化不充分，从而所述膜的强度和耐化学性可能降低。当照射剂量大于300mJ/cm2时，照射工序的进行是费时的。因此，粘着时间(tack time)可能成问题。照射工序后形成的墨膜可以在温度为180℃～230℃下的烘箱中进行额外固化。
在下文中，将描述实施例以帮助理解本发明。然而，以下实施例只是为了易于理解本发明，而本发明不限于此。
实施例1
通过混合9g作为粘合剂聚合物的共聚物、18g作为可聚合单体的二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、0.5g作为热引发剂的V40和73g作为溶剂的二乙二醇单丁醚乙酸酯持续达3小时而制得用于透明膜的喷墨组合物，所述共聚物以60∶10∶30的摩尔比包含丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸。
实施例2
通过混合10g作为粘合剂聚合物的共聚物、16g作为可聚合单体的二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、0.5g作为热引发剂的V40和75g作为溶剂的二乙二醇单丁醚乙酸酯持续达3小时而制得用于透明膜的喷墨组合物，所述共聚物以60∶10∶30的摩尔比包含丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸。
实施例3
通过混合11g作为粘合剂聚合物的共聚物、14g作为可聚合单体的二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、0.5g作为热引发剂的V40和74g作为溶剂的二乙二醇单丁醚乙酸酯持续达3小时而制得用于透明膜的喷墨组合物，所述共聚物以60∶10∶30的摩尔比包含丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸。
实施例4
通过混合14.7g作为粘合剂聚合物的共聚物、10.3g作为可聚合单体的二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、0.5g作为热引发剂的V40和74.1g作为溶剂的二乙二醇单丁醚乙酸酯持续达3小时而制得用于透明膜的喷墨组合物，所述共聚物以60∶10∶30的摩尔比包含丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸。
对比例1
除了溶剂以丙二醇单甲醚乙酸酯(沸点：146℃)代替外，按照与实施例3相同的方式制得用于透明膜的喷墨组合物。
对比例2
通过混合18g作为粘合剂聚合物的共聚物、7.2g作为可聚合单体的二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、0.5g作为热引发剂的V40和74g作为溶剂的二乙二醇单丁醚乙酸酯持续达3小时而制得用于透明膜的喷墨组合物，所述共聚物以60∶10∶30的摩尔比包含丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸。
对比例3
通过混合7.5g作为粘合剂聚合物的共聚物、18g作为可聚合单体的二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、0.5g作为热引发剂的V40和73.5g作为溶剂的二乙二醇单丁醚乙酸酯持续达3小时而制得用于透明膜的喷墨组合物，所述共聚物以60∶10∶30的摩尔比包含丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸。
表1
*a：粘合剂聚合物  b：可聚合单体
试验性实施例
下列方法用于测试制得的用于透明膜的喷墨组合物的透光率和耐热性以及喷墨过程特性。将由实施例1～4以及对比例1～3制得的喷墨组合物旋转涂覆在玻璃衬底上，在约90℃的温度下预烘3分钟，然后在红外烘箱(260-270℃)中后烘约2分钟，从而形成了厚度为2μm的膜。
试验性实施例1-透光率的评价
使用UV吸收器对380～780nm波长下的透光率进行评价。当透光率在整个可见光范围内是98％或大于98％时，确定固化后的透明涂膜的透光率为优异。
试验性实施例2-耐热性的评价
在250℃的温度下对制得的膜另外进行热处理持续达40分钟，使用UV吸收器评价在380～780nm波长下所述膜的透光率。当经另外热处理后的透明涂膜的透光率是94％或大于94％时，确定所述膜的耐热性为优异。
试验性实施例3-喷墨过程的评价
通过评价由实施例1～4和对比例1～3制得的喷墨组合物的喷墨过程，确定是否产生附属物(satellite)和喷嘴表面的润湿/干燥问题以及墨水是否正常喷出。
从表1的评价结果可以看出，由根据实施例1～4的喷墨组合物制备出的膜在固化后表现出98％或大于98％的优异透光率。另外，当可聚合单体与聚合物粘合剂的重量比为1∶2.0或小于1∶2.0时，显示出优异的耐热性评价结果。当可聚合单体与聚合物粘合剂的重量比大于1∶2.0时，出现变黄现象。即，在短波长范围(约400nm)下的透光率减小。
另外，根据实施例1～4的用于透明膜的喷墨组合物在喷墨过程评价中具备低挥发性和合适的粘度。因此，附属物和喷嘴表面的润湿/干燥问题不会出现，且墨水通过整个喷嘴正常喷出，从而显示出优异的喷射性能。
然而，在根据对比例1的用于透明膜的喷墨组合物的情形中，由于使用低沸点溶剂，从而挥发性高且粘度低。因而，产生附属物且喷嘴表面干燥。观察到喷墨性能不正常。即，由于该墨水的粘度降低(低于8cP)，出现附属物问题且喷墨不稳定。
另外，在根据对比例2的用于透明膜的喷墨组合物的情形中，由于粘合剂聚合物与可聚合单体的重量比小于1∶0.5，墨水中高粘度粘合剂聚合物的含量增加，从而墨水粘度超过16cP。结果，该喷墨组合物的喷射性能变差，且透明膜的表面均一性变差。因为正常喷墨所需的电压增加，从而对喷墨设备带来很大负担。因而，喷墨性能变得不稳定。
此外，在粘合剂聚合物与可聚合单体的重量比小于1∶0.5的情形中，例如对比例2中，如果墨水的粘度降低到合适的水平(8-16cP)以改善不稳定的喷墨性能，则喷墨过程的效率降低。具体地，喷墨组合物的固体含量必须减小到20％或小于20％以使该墨水的粘度降低到合适的水平(8-16cP)，同时保持粘合剂聚合物与可聚合单体的重量比小于1∶0.5。然而，如果喷墨组合物的固体含量降低，则用于形成具有特定厚度的墨膜要喷出的墨滴数目增加。因此，喷墨过程的效率降低。
另外，如对比例3，使用喷墨组合物制备的膜在耐热性方面较脆弱，所述喷墨组合物相对于粘合剂聚合物的含量包含了两倍多的可聚合单体。

Claims (15)

1.一种用于透明膜的喷墨组合物，所述喷墨组合物包含：
a)粘合剂聚合物；
b)可聚合单体；
c)聚合引发剂；和
d)沸点为150℃或大于150℃的溶剂。
2.根据权利要求1所述的喷墨组合物，其中，所述喷墨组合物具有三维网状结构。
3.根据权利要求1所述的喷墨组合物，其中，所述a)粘合剂聚合物的含量相对于所述喷墨组合物的总重量是1wt％～40wt％，所述b)可聚合单体的含量相对于所述喷墨组合物的总重量是1wt％～40wt％，所述c)聚合引发剂的含量相对于所述喷墨组合物的总重量是0.1wt％～5wt％，以及所述d)沸点为150℃或大于150℃的溶剂的含量相对于所述喷墨组合物的总重量是40wt％～90wt％。
4.根据权利要求1所述的喷墨组合物，其中，所述a)粘合剂聚合物的重均分子量为1,000～100,000。
5.根据权利要求1所述的喷墨组合物，其中，所述a)粘合剂聚合物与所述b)可聚合单体的重量比为1∶0.5～1∶2。
6.根据权利要求1所述的喷墨组合物，其中，所述喷墨组合物的粘度为8cP～16cP。
7.根据权利要求1所述的喷墨组合物，其中，所述粘合剂聚合物包含丙烯酸酯单体、丙烯酸酯低聚物或者它们的混合物。
8.根据权利要求1所述的喷墨组合物，其中，相对于所述喷墨组合物的总固体含量，所述a)粘合剂聚合物和b)可聚合单体的固体含量为95wt％～99wt％。
9.根据权利要求1所述的喷墨组合物，其中，所述d)沸点为150℃或大于150℃的溶剂包括选自乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇单乙醚乙酸酯、二丙二醇甲醚乙酸酯、乙酸乙氧基乙酯和乙酸丁氧基乙酯中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的喷墨组合物，还包含选自表面活性剂、助粘剂、固化促进剂、热聚合抑制剂、分散剂、增塑剂、填料、消泡剂、助分散剂和凝固抑制剂中的一种或多种添加剂，其中，所述添加剂的含量相对于所述喷墨组合物的总重量为0.1wt％～0.5wt％。
11.一种根据权利要求1～10中任何一项所述的喷墨组合物制备的透明膜。
12.根据权利要求11所述的透明膜，其中，在固化后所述透明膜在380nm～780nm波长下的光透射率大于98％。
13.一种制备透明膜的方法，包括使用权利要求1～10中任何一项所述的喷墨组合物通过喷墨法形成透明膜。
14.一种电子器件，其包括权利要求11所述的透明膜作为外层。
15.一种彩色滤光片，其包括权利要求11所述的透明膜作为白色图案。
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