CN102480988A - 用于得到口香糖的方法，其中用晶体的团聚体类来替换滑石 - Google Patents
用于得到口香糖的方法，其中用晶体的团聚体类来替换滑石 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种口香糖生产方法，包括其中将这些成分混合在一起的一个步骤、一个混合物挤出步骤、一个使用丸衣粉的撒粉步骤、一个压片步骤以及一个成形/切割步骤。本发明特征在于该丸衣粉包括晶体团聚体的一种粉末组合物，所述粉末组合物包括至少一种多元醇。本发明还涉及得到的口香糖。
Description
本发明涉及一种用于生产口香糖的方法，并且更具体地涉及部分地或全部地替换所述方法中的滑石。
用于生产口香糖的方法总体上包括五个步骤(口香糖和泡泡糖的配制和生产，Douglas Fritz编辑，英国伦敦肯尼迪出版公司(Kennedy’s Publications Ltd London，UK)。在第一步骤期间，使用包括2个Z形叶片的捏合机将各种化合物混合。该操作的完整周期持续15分钟至20分钟，并且当轧浆进入该捏合机中时添加这些组分。为了使胶基具有延展性，在混合之前以及混合期间将后者加热。在捏合结束时，糊料的温度是约50℃。在口香糖的这些组成组分中区分两个大组，这些组是不溶于水并且因此不溶于唾液中的成分，例如主要地是胶基，以及溶于水的成分，它们为口香糖提供了它的味道，例如特别地是增甜剂类。紧接着混合步骤的是在热条件下挤出的一个第二步骤，从而得到一条口香糖，根据所使用的设备它是较窄的或较宽的。为了降低所得到的条的厚度，提供了一个辊压步骤。在这个步骤的过程中，该条依次地通过具有逐渐减小分离的数对滚轮之间。紧接着辊压步骤的是成形/切割的一种最终步骤，它可以是成形与在包装之前对得到的条进行切割或预切割相结合一个单个步骤。实际上，在热条件下挤出步骤之后，这条口香糖是极黏的。实际上，在辊压期间为了防止它被破坏或丧失其完整性，通常地在挤出和辊压步骤之间执行在该条的两个面上撒粉的一个步骤。将多种试剂用于该撒粉中。因此，遇到增塑剂或防结块剂，例如滑石、碳酸钙、磷酸三钙、硅石或硅酸盐类。所有这些无机试剂都可能损害所得到的口香糖的感官特性。这是因为这些试剂在口中是不可溶的，是无味的，实际上甚至是令人不愉快的。
此外，最广泛用于撒粉的粉末是滑石。实际上，滑石可能被具有非常类似但是尽管如此是具有非常毒性的化学性质的产物：石棉所污染。因此，污染的滑石可能牵涉癌变的过程(无论是通过口腔途径吸收之后的消化道癌变，还是通过呼吸途径在吸收过程中的肺组织癌变，特别地是在它的操作期间)。因此，对滑石的操作做出规定，并且呼吸保护性设备被强制用于生产人员。
为了减少制备口香糖期间结合的滑石的数量并且同时避免品尝口香糖期间舌头上感觉到丸衣粉，长期以来使用具有接近于滑石的粒径的糖粉(具有小于40μm粒度或具有小于10μm平均直径的粉末)。这个用途通常作为一种混合物来实现，因为糖粉具有非常差的流动。然后，用不吸湿的多元醇(例如特别地是甘露醇)形成的粉末来替换糖粉。以与用于糖粉相同的方式，所使用的多元醇形成的粉末具有非常细的粒度。最广泛使用的这些粉末具有针对65μm至20μm的平均粒径95％至75％数量级的小于75μm颗粒的数量。因此，具有细粒度颗粒的富集长期以来被认为在这个应用中是非常有利的(无论对于砂样性质还是替换滑石)。
然而，用这些粉末完全替换滑石是不推荐的，因为它们具有非常差的流动，这使它们不适合用于撒粉。在部分替换的情况下，具有良好流动的滑石为该混合物提供了流动性，该流动性仍然是中等的，但是足以允许对口香糖的条进行撒粉。实际上，甚至在部分替换滑石的情况下，粉末混合物流动的降低使得它限制大量的粉末沉积在口香糖的条上，实际上造成了显著的浪费，恶化了所得到的口香糖的品质，或改变了调整这些设备的条件。
此外，这些粉末的小粒度增加了空气中悬浮粉尘的生成，因此对于操作人员而言增加了与滑石中存在石棉相关的风险。
此外，这些丸衣粉不总是可能得到均匀的撒粉层。因此，观察到产生未撒粉或未充分撒粉的多个区，这构成了口香糖的条粘到辊压设备上的多个区，这造成这些条的恶化并且实际上中断了该制造过程。
最后，观察到由具有细粒度的多元醇形成的粉末在它们的包装过程中的凝固现象。这是因为这些粉末是不稳定的，因为在储存时或在运输期间它们结块。所得到的这些块体只有通过施加非常大的力才可以被粉碎。这种现象在生产口香糖的背景中提出了一个问题，即它可能造成致密的聚集物的形成，这些聚集物可能阻塞用于对口香糖进行撒粉的设备。
虽然，将防结块剂用于食品工业中导致规章限制，因为它们可以被认为是有毒的或危险的，还是想到了这种解决方案。然而，虽然在吸湿性多元醇形成的粉末的情况下已经证明减少了结块，对于具有少量或无吸湿性的多元醇形成的粉末而言未观察到类似行为改变。
为了得到一个易于实施、对操作人员无危险、有可能得到包含无或少量这类无机试剂(例如滑石)的口香糖，同时维持，实际上甚至提高所得到的口香糖的器官感觉品质的有效方法，本发明涉及一种用于生产口香糖的方法，包括将这些组分混合的一个步骤，将该混合物挤出的一个步骤，用丸衣粉进行撒粉的一个步骤、一个辊压步骤以及一个成形/切割步骤，其中该丸衣粉包括由晶体团聚体形成的一种粉状组合物，所述粉状组合物包括至少一种多元醇(也称为糖醇)。
根据本发明的粉状组合物有可能在对口香糖的条进行撒粉的步骤期间全部地或部分地替换防结块或增塑型无机试剂(例如滑石)，同时保持有效的过程并且同时保留所得到的口香糖的器官感觉品质。
在本发明的含义内，将这些组分混合的步骤涉及将该胶基与多种调味剂以及任何其他组分混合的步骤从而得到有待咀嚼的糊料，将该糊料挤出并且然后在进行辊压之前进行撒粉，并且然后切割或成形。
在本发明的含义内，“晶体”应当理解为是指通过将多元醇溶液(溶剂中的多元醇)或多元醇熔融物(在无溶剂下熔融的固体)结晶所生成的一种结晶组合物(即以主要地是单独的晶体的形式)。
该结晶组合物的表达还涵盖在结晶步骤随后通过研磨而得到的组合物。该晶体组合物可以是数种多元醇的晶体的一种混合物。
根据本发明，表达“晶体团聚体形成的组合物”应当理解为是指通过附聚晶体而得到的一种组合物。可以通过湿式造粒技术或通过干式造粒技术得到适合用于实施根据本发明方法的组合物。在文献(Wolfgang Pietsch所著的附聚过程、现象、技术、设备，第6章，“附聚技术”，WILEY-VCH，2002(Agglomeration Processes，Phenomena，Technologies，Equipment by Wolfgang Pietsch Chapter 6″Agglomeration Technologies″，WILEY-VCH，2002))中对这类技术进行了说明。
在湿法造粒技术的情况下，通常使用三种技术：混合机技术、流化技术以及压缩技术。该混合器技术可以在低或高剪切力下实现。该流化技术可以在流化的空气床造粒机上或在喷雾干燥塔中实现。在挤出机、粉碎机、筛或穿孔板上实现该压缩技术。
这些技术可以分批地或连续地操作。它们与同时地或随后的一个干燥步骤、一个冷却步骤以及使不希望的部分的产物再循环的一个任选的分类步骤相结合。
在这个方法的一个第一优选实施方案中，例如可以使用细川密克朗公司(HOSOKAWA)销售的SCHUGI FLEXOMIX型立式连续型混合机-造粒机，其中通过一个重量计量设备将有待聚附的起始晶体连续地引入，并且通过一个体积计量设备将粘合剂连续地引入，该粘合剂是处于液体、粉末或悬浮液的形式。在这种方法中，在装备有一个杆(该杆具有以叶片形式定位的多个刀)以及通过注射喷嘴来喷雾液体的一个系统的混合器-附聚器中将这些起始晶体以及粘合剂密切地混合。优选地，有可能选择一种双流体喷嘴，其中在压力下通过一种流体将该粘合剂转变成细小液滴的形式。有利地，该选择可以由压缩空气或加压水蒸汽来实现。
在这个方法的一个优选形式中，通过在高速下(即，以至少等于2000rpm，优选地至少等于3000rpm的一个数值)进行搅拌来产生这些组分的令人满意的分散以及这些起始晶体的附聚。在该混合器-附聚器的出口处，通过重力将所形成的团聚体连续地排放到一个干燥器中，
在该混合器-附聚器的出口处进行干燥的这个第二步骤使得有可能去除源于该粘合剂中的溶剂并且给予这些团聚体以固态形式。该干燥器可以是例如一种流化床干燥器或一种滚筒干燥器。
在冷却以及任选地筛分之后得到根据本发明的晶体团聚体形成的组合物。在这种情况下，可以将这些细颗粒直接地再循环到造粒的起始处，并且可以将这些粗颗粒研磨并且再循环到筛分的起始处或到造粒的起始处。
在这种方法的一个第二优选的实施方案中，做出选择以在喷雾干燥塔中执行对这些晶体进行湿式造粒。然后通过喷嘴将这些晶体以及粘合剂以细小液滴的形式连续地引入到所述喷雾干燥塔中。在这种方法中，确保了使起始晶体和粘合剂紧密地接触。为此，将这些晶体注入粘合剂的雾化喷雾中。
在这种方法的一个优选形式中，进行选择以使用尼露公司(NIRO)销售的MSD(多级干燥器)喷雾干燥塔，该喷雾塔具有350kg/h数量级的水蒸发能力。然后，以约400至600kg/h之间的流量将起始晶体连续地进料，用一种溶剂例如水作为粘合剂进行湿时造粒(如下面将举例说明的)。通过高压喷嘴提供了该粘合剂的令人满意的喷雾。随后，在振动的流化床上将得到的晶体团聚体冷却。鉴于这些晶体的熔点，申请公司发现需要非常密切地监控该喷雾干燥塔的操作温度。
根据一个优选形式，由晶体团聚体形成的组合物包括55至90之间的一个流动等级，优选在60至85之间，并且更优选在65至80之间。
使用细川密克朗(HOSOKAWA)公司销售的PTE型粉末测试仪设备对流动能力进行评估。基于Ralph Carr先生的研究(1965)，这个设备有可能在标准的以及可再现的条件下测量粉末的流动能力并且计算流动等级(也称为流动性指数)。从通过执行下面四个测试所得到的数值来计算流动等级：压缩率、静止角、抹刀角(spatula angle)、以及均匀度(参见PTE型粉末测试仪设备的技术手册)。对于这个最后的测试而言，所使用的粒度是通过下述激光粒度分析所得到的。
与使用滑石相比较，该粉状组合物的良好流动使得有可能容易地实施这个方法，而无需对加工条件进行大的改变。
根据本发明的一个替代形式，该粉状组合物包括至少一种多元醇，该多元醇具有0.01％至5％之间的吸湿性，优选在0.05％至3％之间，并且更优选在0.08％至1％之间。
优选地，所述至少一种多元醇是一种主要的多元醇(大于该粉状组合物的多元醇的50％)，这样使得该组合物包括0.01％至5％之间的吸湿性，优选在0.05％至3％之间，并且更优选在0.08％至1％之间。
有利地是，根据本发明的粉状组合物包括小于60％、优选从50％至0.1％、优选从40％至1％、更优选从35％子2％，并且还更优选从25％至5％的具有小于75μm直径的颗粒。
“小于75μm的颗粒”应当理解为是指使用贝克曼库尔特(BECKMAN-COULTER)公司的LS 230型激光衍射粒度分析仪可以检出的粒度从75μm至0.4μm的任何颗粒。
因此，通过按照技术手册以及制造厂商的说明书通过抽吸(1400瓦的抽吸器)样品(干法)在装备有它的用于粉末分散的模块的贝克曼库尔特(BECKMAN-COULTER)公司的LS 230型激光衍射粒度分析仪上确定粒度分布的数值。
这样确定了料斗下螺旋速度以及分散槽的振动强度的操作条件，使得光学浓度在4％至12％之间，理想地是8％。
LS 230型激光衍射粒度分析仪的测量范围是从0.4μm至2.000μm。这些结果以体积％来计算并且以μm来表示。所使用的计算方法是根据夫朗和费(FRAUNHOFER)理论的方法。
这些测量值给予我们具体地小于75μm细粉的含量。粒度分布曲线还有可能确定体积平均粒径的数值(算数平均值)D4,3。
在此用于测量吸湿性的测试包括在由表面测量系统公司(SURFACE MEASUREMENTS SYSTEMS，英国伦敦)制造的装置(并且称为动态蒸汽吸附系列1(Dynamic Vapor Sorption Series 1))中在20℃使所测量的样品经历不同的相对湿度(R.H.)时对它的重量改变进行评估。
这个装置的组成为一个微量天平，该微量天平有可能在样品经历不同气候条件时相对于参比(在这个实例中，差分天平的参比船(reference boat)是空的)对样品的重量变化进行定量。
载气是氮气，并且样品重量是在10mg至11mg之间。程控的R.H.值是20％、40％、60％以及80％。有可能从一个R.H.自动地改变成下一个的稳定性因子是dm/dt比率，将该比率设定在0.002％持续20分钟。
最后，所表达的吸湿性是下面计算的结果：[(w80-w20)/w20]x100，其中w20是在20％R.H.下保持时间结束时样品的重量，并且w80是在保持80％R.H.的时间结束时样品的重量。
为了在生产工厂中标准化的相对温度和湿度的条件下能够执行撒粉，优选地使用弱吸湿性粉末。
典型地，该粉状组合物是一种晶体团聚体，包括从50％至100％的多元醇，优选从75％至99％，更优选从85％至98.5％，还更优选从90％至98％，并且非常优选从92％至97％的多元醇。
根据本发明的一个替代形式，该多元醇是一种氢化的单糖，或一种氢化的二糖或它们的混合物；优选地选自：甘露醇、异麦芽糖醇、木糖醇、麦芽糖醇、赤藓糖醇、乳糖醇；山梨糖醇或它们的混合物。优选地，该多元醇是选自：赤藓糖醇、甘露醇、异麦芽糖醇以及它们的混合物。
优选地，该粉状组合物具有在75μm至400μm之间的平均直径(算术平均值)D4,3，优选在100μm至350μm之间，并且更优选在110μm至250μm之间，还更优选在125μm至240μm之间，典型地在150至225μm之间。
根据本发明，通过将这些晶体造粒得到晶体的团聚体，所述晶体是通过单个的或分级结晶而得到的。
典型地，通过将晶体造粒而得到晶体的团聚物，所述晶体是通过冷却熔融物通过结晶，通过蒸发或蒸发结晶多元醇溶液或通过添加稀释剂而得到的。
根据一个第一替代形式，结晶是单个的并且通过热方法来实现(例如通过将多元醇熔融物冷却，通过蒸发)。通过将多元醇溶液浓缩，该蒸发可以是部分的并且有可能以主要是单独晶体的形式进行结晶。例如通过将多元醇溶液喷雾，它可以是全部的并且有可能以晶体形成的颗粒的形式进行结晶。“颗粒”应当理解为是指在扫描显微镜中展示球形形状的结构。
优选地，得到的晶体是处于主要是单独晶体的形式。
当溶剂的蒸发带来温度降低，则蒸发被描述为绝热的，所使用的术语是蒸发结晶。
根据一个第二替代形式，结晶是单个的，并且通过物理化学方法来实现。典型地，通过添加稀释剂，更具体地一种有机溶剂(例如一种醇)来实现结晶。
根据一个第三替代形式，分级地进行结晶(即通过依次结晶方法)；将每个步骤得到的晶体增溶或溶解到溶剂中或进行熔融，并且然后再次结晶。
典型地，该结晶步骤紧接着一个对这些颗粒进行选择的步骤，任选地，在该步骤之前对所得到的晶体进行研磨。
优选地，通过筛分或在一个空气分级机上实现对这些颗粒进行选择。
根据本发明的一个替代形式，该粉状组合物包括一种蛋白质或选自下面各项的一种多糖：淀粉类、麦芽糊精类、糊精类、胶质类、果胶以及纤维素衍生物类或它们的混合物。
典型地，这些蛋白质是选自纤维蛋白质类，例如胶原或它的部分水解的产物。从胶原水解的产物的实例是明胶。
“多糖类”应当理解为是指由一定数量的单糖形成的聚合物。在这些多糖中，在由相同单糖构成的同多糖与由不同单糖形成的杂多糖之间存在差别。
有利地是，所述多糖展示：
-15％至50％之间1-6糖苷键，优选22％至45％之间，并且更优选27％至34％之间，
-低于20％的一定含量的还原糖，优选在2％至20％之间，更优选在3％至16％之间，并且还更优选在3％至12％之间，
-小于5的多分散性指数，优选在0.5至4之间，并且更优选在1至3.5之间，以及
-小于4500g/mol的一个数均分子量Mn，优选在500g/mol至4500g/mol之间，更优选在600g/mol至4000g/mol之间，并且还更优选在1000g/mol至2700g/mol之间。
根据本发明的粉状组合物包括在多元醇晶体造粒期间以液体或粉末形式结合的作为造粒粘合剂的多糖或蛋白质。
优选地，该多糖是选自：淀粉类、麦芽糊精类或糊精类或它们的混合物。
常规地通过将淀粉酸解和/或酶解来得到麦芽糊精类。它们包括直线或分支糖的一种复杂混合物。从调节的观点看，这些麦芽糊精具有从1至20的右旋糖当量(DE)。
在这些优选的淀粉以及麦芽糊精中，可以提及谷类(例如，水稻、玉米、小麦或高梁)，块茎植物(例如马铃薯、木薯、甘薯)或豆科植物的淀粉或麦芽糊精。术语豆科植物应当理解为是指属于苏木科、含羞草科或蝶形花科的任何植物，并且特别地是属于蝶形花科的任何植物，像例如豌豆、大豆、蚕豆、马蚕豆、滨豆、苜蓿、三叶苜蓿或羽扇豆。
有利地是，该丸衣粉包括小于50％，优选地小于45％，实际上甚至小于35％，典型地从10％至0.1％的硅酸盐或碳酸盐。根据一个优选的替代形式，该丸衣粉不含有滑石。
在本发明的含义内，该硅酸盐是选自天然含水的硅酸镁或它的等价的合成形式例如硅酸镁、三硅酸镁、实际上甚至硅酸钙。在已知的碳酸盐中，碳酸钙是优选的。
本发明还涉及通过实施根据本发明的方法而得到的口香糖，其特征在于它包括位于口香糖表面上的一种丸衣粉，该丸衣粉包括由晶体团聚体形成的一种粉状组合物，所述粉状组合物包括至少一种多元醇。
根据本发明的口香糖是有待咀嚼的糊料(胶基、香料、等)。当口香糖处于棒状或锭剂形式时，需要这种表面粉末来防止这些棒粘到彼此上或防止这些棒粘到纸上。类似地，当口香糖涂覆有糖时，尽管在涂覆糖之前去除了粉尘，一个细层仍然存在于该胶基(或有待咀嚼的糊料)的表面上。在扫描光学显微镜中这个层是可见的。
当阅读下面给出的对本发明进行说明的实例时，本发明的其他特征以及优点将变得完全清楚。
在表1中限定并且鉴别了根据下述方法得到的样品A至Z。
根据欧洲专利EP 0 202 168将包含96％甘露醇的甘露醇糖浆结晶。
进行该第一结晶从而得到具有粒度135μm的一种产物(样品B)，随后将得到的晶体磨碎从而得到具有粒度67μm的一种产物(样品A)。
通过经由一个粉末重量计量设备以900kg/h流量连续进料结晶甘露醇B(样品B)的一个立式Schugi Flexomix混合器/附聚器上进行造粒而得到样品C。该混合器/附聚器还通过一个双流体喷嘴连续地进料80℃并且流量为115l/h的水。在2bar的压力下通过空气提供了良好的喷雾。预先将包含刀的旋转轴调节到3000rpm的速度。通过重力使混合器/附聚器出口处的湿成粒的粉末连续地落入一个2室流化空气床干燥器中。在第一室中，在120℃下通过空气将成粒的产物干燥，并且然后在第二室中将它冷却到20℃。
表1
随后将成粒的、干的并且冷的产物在装备有800μm线网的一个旋转筛上进行连续筛分。将大于800μm颗粒的部分磨碎并且再循环到混合器/附聚器的顶部。得到的产物相应于样品C。
通过使用相同方法得到样品D、E、F、G以及I，其中用加压蒸汽进行喷雾(参见表2)。在样品I的情况下，将小于100μm颗粒的部分再循环到混合器/附聚器的顶部。
表2
样品J和Q是通过使用如欧洲专利EP 0 905 138中所述的结晶方法而得到的结晶的麦芽糖醇。随后将得到粉末磨碎以便得到具有约40μm(样品J)和60μm(样品Q)粒度的产物。
根据上述步骤并且在表3中限定的流量、压力以及温度条件下使用SCHUGI附聚器通过使用来自样品J的造粒方法而得到样品K和L。根据上述步骤并且在表3中限定的条件下使用SCHUGI附聚器使用水将样品K成粒，并且使用具有50％固体含量的麦芽糖醇糖浆将样品L成粒。
通过从木糖醇糖浆的水中结晶而得到样品M和S。进行结晶作用从而得到具有约130μm粒度的一种产物(样品M)。随后将样品M磨碎从而得到粒度为72μm的一种粉末(样品S)。
根据上述步骤并且在表3中限定的流量、压力以及温度条件下通过使用HOSOKAWA SCHUGI的FLEXOMIX型立式连续型混合器/附聚器通过将样品M造粒而得到样品N。
根据专利EP 1 674 475中所述条件通过结晶得到样品O；随后将得到的结晶粉末磨碎从而得到具有平均粒度为51μm的一种粉末。
根据表3中所述条件使用SCHUGI附聚器通过使用该造粒方法从样品O来得到样品P。
根据表3中所述条件使用SCHUGI附聚器通过使用该造粒方法从样品A和Q以1/1比率来得到样品Z。
表3
在MSD喷雾干燥塔中通过将样品Q造粒得到样品R。
所使用的MSD喷雾干燥塔包括350kg/h的蒸发能力并且通过一个粉末重量计量设备以500kg/h的流量进料结晶的麦芽糖醇Q(样品Q)。在50bar压力下通过一个喷嘴在110l/h流量下通过喷雾塔进行造粒。在180℃下主干燥空气进入该塔，并且在70℃下静态床的干燥空气进入该塔。然后出口蒸汽的温度是90℃(表4)。当离开喷雾干燥塔时，该产物通过一个振动的流化床，在那里在对应地设定在35℃、20℃以及20℃的3个温度区域中通过空气将它冷却。
根据上述步骤以及表4中所述条件在MSD喷雾干燥塔中通过将样品S造粒得到样品T。
表4
通过使用包括30％作为干物质(DM)的分支的麦芽糊精(BDM)(由申请公司在名称
FM06下销售的)的水溶液进行造粒得到样品U。将500g77μm的木糖醇粉末沉积在具有装备有注射喷嘴的来自AEROMATIC的Strea-1型流化空气床的干燥器/附聚器的容器中。
在60℃温度下通过在所述容器的基底脉冲的空气来悬浮木糖醇粉末。随后在4ml/min流量下以及在1bar的压力下将分支的麦芽糊精溶液喷雾。将在25分钟至30分钟的停留时间之后回收的颗粒回收并且在60℃下在所述附聚器中干燥30分钟。随后在具有100-500μm之间筛目尺寸的分级筛上将这些颗粒分级。得到的粉状组合物包括95％木糖醇以及5％分支的麦芽糊精。
样品V是在20/80的淀粉/甘露醇比率(按重量计)下淀粉和甘露醇的一种成粒的共雾化的混合物。它是通过将甘露醇晶体(样品A)和淀粉(“超白”玉米淀粉)的一种悬浮液喷雾到装备有高压喷嘴MSD型喷雾干燥塔(即，多级干燥器)中，将细颗粒再循环到塔顶部(Niro销售的MSD20塔)而得到的。在20℃下制备该悬浮液。
用于制造这类共聚团聚物的操作条件示于下表5中。
表5
| 干物质(％) | 55 |
| 压力(bar) | 30 |
| 喷嘴(喷雾系统型号SK) | 52*21 |
| 上游空气温度(℃) | 155 |
| 静态流化床的温度(℃) | 84 |
| 出口空气温度(℃) | 60 |
样品W是通过根据下面条件使用麦芽糖醇糖浆对结晶的麦芽糖醇进行湿法造粒而得到的一种麦芽糖醇粉末：
将25kg样品Q引入到以批量模式运行的一个GLATT AGT 400造粒机中(将空气分级器的出口关闭)。将进口空气流量调节为800m3/h，温度为100℃(从而得到流化空气的速度为1至2m/s之间的一个数值)。在40℃温度下使用双流体喷嘴(4bar空气压力)将由用3kg水稀释的1.7kg
75/75型麦芽糖醇(由申请公司销售的)组成的具有27％固体含量并且其中麦芽糖醇丰度为75％的糖浆喷雾到空气流中运动的麦芽糖醇颗粒上的底部喷雾位置中。对喷雾流量进行调节从而得到运动颗粒的床内温度为31℃(空气流量为800m3/h，喷雾期间空气温度为100℃)。在喷雾结束时，空气的温度升高到120℃。保持这些条件直至粉末床内温度升高到75℃。
随后将该粉末冷却到20℃，并且然后在100至500μm之间筛分。
通过将样品A干式造粒而得到样品X。将样品A压缩在一个Alexanderwerk WP120滚筒压缩器上。将压缩压力调整到40bar。这两个顺序的造粒机顺序地装备有1600μm然后600μm的格栅。
使用Mixomat A14(Fuchs/瑞士)滚筒混合机来生产样品Y。将有待混合的粉末引入具有5升工作体积的一个容器中(总体积为6升)，将它设定在该混合器中运转15分钟。所使用的数量是1.500kg附聚的甘露醇样品F并且然后是150g滑石。
样品A、J、O以及Q(表6和7)显示高含量的小于75μm的颗粒，对应地为65.9％、84.4％、78.2％以及71.1％。此外，它们显示较差的流动，反映为低流动等级，对应地为41.5、47、49以及47。虽然包括较少数量的具有低于75μm粒度的颗粒，其他样品显示低流动等级，样品B、M和S就是这种情况，它们对应地显示小于75μm颗粒的百分比为33.5％、30.3％和58.7％，对应的流动等级为51.5、41和34。
另一方面，必须注意的是样品C至I、K、L、N、P、R、T至X以及Z不但包括良好的流动(即大于55)而且具有良好的粒度曲线(其中具有小于75μm粒度的粉末的百分比为小于60％)。因此，可以得到具有非常良好流动等级由甘露醇、麦芽糖醇、木糖醇或异麦芽糖醇或木糖醇/BDM、甘露醇/淀粉混合物形成的粉末以及具有细粒度的少量颗粒。
为了实现流动等级大于60，优选使用其小于75μm颗粒的含量小于50％的粉末。
添加滑石不可能改善该粉状组合物的流动等级。因此，在样品F的情况下(在所有附聚产物中它显示最低的流动等级(54)并且还有最高含量的小于75μm的颗粒(56.2％))，添加10％的滑石(样品Y)导致小于75μm的颗粒含量增加并且导致流动等级的稍微改善。
在TOGUM(BOSCH-TOGUM)品牌的生产线上工业化地生产口香糖。
这个操作是用标准的“无糖”口香糖配方来完成的：
基胶：32％
山梨糖醇粉末
：49％
甘露醇60：7％
麦芽糖醇糖浆：9％
甘油：0.2％
阿斯巴甜：0.2％
薄荷香料，液体：2.1％
薄荷香料，粉末：0.5％
在具有约60kg能力的一个TOGUM GT120 Z-臂捏合机中执行该混合步骤。连续地进行混合。
在t＝0时，将在50℃下预热过夜的基胶，以及一半的山梨糖醇粉末引入该捏合机中。在t＝3分钟时，引入甘露醇，在t＝5分钟时，引入麦芽糖醇糖浆，在t＝7分钟时，引入一半的山梨糖醇和阿斯巴甜，在t＝11分钟时，引入甘油，并且在t＝12分钟时，引入香料。在t＝16分钟时，将混合终止并且将糊料排出。然后，该糊料的温度是约55℃。将后者分成约2kg的多个条，将它们在20℃，50％相对湿度下储存1小时，在挤出之前这将使该糊料的温度达到47℃。
在TOGUM TO-E82设备上执行该挤出步骤，其中将该挤出机本体加热到40℃并且将头部加热到45℃。
在TOGUM TO-W191轧机上执行该撒粉步骤以及该辊压步骤。它首先配备有两个撒粉站，一个位于该口香糖的挤出条的顶部之上，并且一个在传送带之上定位在该口香糖的条之下，其作用是将丸衣粉提供到该口香糖的下面上。因此，在该第一辊压站之前在这条口香糖的两个面上撒粉。随后它装备有4对辊压滚轮，其中由一对刷子组成的一个除粉系统定位在该第二和第三对之间，一个定位在底部之上并且另一个在这条口香糖的顶部之上。这个系统用于去除这条口香糖的两个面上过量的粉末。最后，它装备有两对滚轮用于成形和切割，从而在该口香糖上提供了所需要的最终形状(在本实例的情况下，是垫子形状)。
在撒粉方面对实例1中参照粉末A至Z进行测试。丸衣粉仅由这些实例构成：除了样品Y之外(它是附聚的甘露醇和滑石的混合物)，不添加滑石。
进行的观察(表8)是：从该撒粉设备得到粉末流动的容易性，相对于所希望的数量控制所沉积的粉末的数量，损失粉末的数量、在空气中悬浮的粉尘的形成、以及在去除粉尘之后该口香糖的外观。
在制造口香糖过程期间就粉末沉积的均匀性相对于口香糖条的宽度以及就流量变化相对于丸衣粉的沉积对“从该撒粉设备中粉末的流动”的特征进行观察。
“相对于所希望的数量控制沉积粉末的数量”的特征相应于调节沉积材料的数量的可能性。
“损失粉末的数量”相应于沉积在这条口香糖上的粉末数量相对于在从这条口香糖上去除粉尘之后所回收数量的比率。
“在空气中悬浮的粉尘的形成”相应于目测比较在实施本方法期间进入空气中的粉末密度。
“在去除粉尘之后口香糖的外观”相应于在撒粉以及去除粉尘之后目测观察的粉末层的不均匀性。
所有这些特征都是在强度尺度上分级的。
此外，通过一组15个人员对这些口香糖进行测试用来确定该丸衣粉颗粒的尺寸增加是否为该口香糖提供一种砂样质地。这些测试是根据标准的AFNOR V 09-014(1982年四月)在样品A至Z上每个测试每组5或6个样品来执行的。同时地提供这5或6个样品，为该组的每个成员规定尝试的不同顺序。在如下方式分级的9个刻度上对规定的描述词(即在口中的砂样性质)进行评估：无，非常轻微、轻微、显著、突出、非常突出。变量分析(Friedman′s ANOVA)相对于它们的砂样性质对这些样品进行辨别(p＜＜0.05)。所得到的这些数值示于表8中。
在表8中，这些符号相应于下面含义。
对于粉末的流动以及控制撒粉的粉末的数量而言：“++”＝非常好，“+”＝好，“+/-”＝尚可，“-”＝差并且“--”＝非常差。
对于损失粉末的数量以及悬浮颗粒的数量而言：“--”＝非常高、“-”＝高、“+/-”＝轻微并且“+”＝非常轻微。
表8
对于品尝期间口中砂样感觉的特征而言：“++”＝无、“+”＝非常轻微、“+/-”＝轻微。
对于去除粉尘之后口香糖的外观而言，“c”＝外观满意(上和下表面均匀地撒粉)，“+/-”＝在去除粉尘之后剩余数量形成一个不均匀的层；仍然有一些被撒粉到过轻微程度的区域形成沿着这条口香糖的多个粘性区域。
在去除粉尘之后，显示非常高平均直径(对应地为343μm、341μm、290μm以及265μm)以及非常低含量的小于75μm的颗粒(对应地为3.8％、2.4％、2.2％以及4.5％)的样品I、N、U以及W给予这条口香糖不足以提供有效撒粉的一个不均匀的粉末层。
与其他成粒的产物相比较，显示平均直径89μm的样品K在空气中产生稍微更多的悬浮颗粒。
显示高含量的小于75μm颗粒的样品A、B、J、M、O、Q以及S(表8)显示较差的流动，这使它难以调节该撒粉设备并且因此难以控制沉积的数量。结果，损失水平较高。此外，因为细粒的存在，空气中悬浮的颗粒含量很高。
样品F显示改善过的但是可改善的流动，它的高含量的小于75μm的颗粒(56.2％)是粉末造成的。值得注意的是将滑石添加到样品F中(样品Y)改善了沉积的均匀性，该过程期间后者的一致性、以及器官感觉品质(口中砂样感觉)但是未减少空气中存在的颗粒。
显示低于75μm颗粒小于50％以及流动等级低于60的样品C、D、E、G、H、I、K、L、N、P、R以及T至Z具有流动性，这使它有可能控制沉积的粉末的数量并且限制这些损失。此外，对于站点的清洁度以及操作人员的健康而言，悬浮的低数量的颗粒是一个优点。此外，这些粉末平均直径的增加相对于所得到的口香糖的器官感觉品质而言没有负面结果：口中味觉显示在口中没有任何砂样感觉，通过多元醇团聚体的高溶解度补偿了粒度。
实例3
在实验室中进行了结块测试。这个测试有可能模拟在这些粉末的大袋子(包含从500kg至1500kg粉末的袋子)中或沿着该口香糖生产线的储存区出现的结块。
将1300克数量的产品置于一个聚乙烯小袋中，该聚乙烯具有100μm厚度(平面尺寸为32.4cm乘20.9cm)。随后，在驱逐出尽可能多的吸留空气之后将这个小袋气密地关闭。随后将它置于一个穿孔的圆柱体中，该圆柱体具有22cm高度，13cm直径，穿透有8mm直径的多个孔，这些孔被安排在交错滚筒上，邻近孔的中心之间距离为12mm。将具有刚好小于该圆柱体直径的一个金属盘置于该小袋中。将6.6kg重量置于该盘上，即等价于580kg/m2的压力(与位于大口袋底部的粉末所经受的完全相同的压力)。
随后将该配置置于一个气候控制室中，该气候控制室这样调节从而使它经历6小时的(在15℃温度以及85％相对湿度下3小时，紧接着在30℃温度以及85％相对湿度下3小时)15个循环。
在这些循环的结束时，从该圆柱体中小心地取出该小袋并且切开。对该粉末进行一个第一观察。随后将所有粉末引入工作体积为5升的容器中(总体积为6升，其中开口直径大于该穿孔圆柱体的直径)，在一个Mixomat A14(FUSCHS/瑞士)滚筒混合机中将它旋转一分钟。随后将所有粉末倒到筛子上，该筛子的筛目具有约8mm乘8mm的方形开口。因此，仅具有大于约8mm直径的产物的饼块得以回收，对它们的总重量进行测量。通过用这些饼块的重量除以所使用的样品的初始重量(1300克)对结块产物的水平进行计算。
表9
表10
就粉末外观的特征而言(表9和10)：“+”＝流体粉末、“+/-”＝存在破碎的块、“-”＝存在硬块、“--”存在非常硬的块。
样品A、J、M、Q以及S(参见表9和10)显示非常高水平的结块的产物(从29％至85％)以及非常硬的块。它们不适于以大袋子形式递送，因为从大袋子中去除这类硬块是非常困难的，实际上甚至是不可能的。
此外，在生产口香糖期间用于输送和喷洒该粉的设备是针对无非常硬的团聚体的粉末而设计的，这些非常硬的团聚体在任何时刻都有阻断并且终止该撒粉作用的风险，其结果是该生产线实际上立即停产，口香糖的条粘到整个设备上。
为了使用这些实例，研磨以及筛分将是重要的。
样品B(参见表9)具有高水平的结块产物(20％)，这表明在填充之后定位在大袋子底部的粉末将非常快地获得内聚力，并且表明这些大袋子将变得非常难以排空。因此，对于这个样品而言这种包装是不可取的。至少，这种储存将必须是非常有限的时间。对于样品F、G、H以及T(它们显示从11％至17％的结块水平)而言，这种包装是可以想见的，因为观察到的块是破碎的并且可以通过简单的筛分来破坏。对于样品C、D、E、I、N、R、U以及V而言(它们显示非常低水平的结块产物(＜5％)并且通常是零水平)，填充、储存以及排空这些大袋子将不存在任何困难：它们能够以这种形式的设备进行销售而无需考虑并且随后可以用于对这条口香糖进行撒粉而无需任何再处理。
Claims (14)
1.一种用于生产口香糖的方法，包括将这些组分混合的一个步骤、将该混合物挤出的一个步骤、用丸衣粉进行撒粉的一个步骤、一个辊压步骤以及一个成形/切割步骤，其中所述丸衣粉包括由晶体团聚体形成的一种粉状组合物，所述粉状组合物包括至少一种多元醇。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述由晶体团聚体形成的组合物显示55至90之间的流动等级。
3.如权利要求1和2之一所述的方法，其中所述多元醇显示0.01％至5％之间的吸湿性。
4.如权利要求1至3中任何一项所述的方法，其中所述由晶体团聚体形成的组合物包括小于60％的具有小于75μm直径的颗粒。
5.如权利要求1至4中任何一项所述的方法，其中所述由晶体团聚体形成的组合物包括从50％至0.1％的具有小于75μm直径的颗粒。
6.如权利要求1至5中一项或其他项所述的方法，其中所述由晶体团聚体形成的组合物包括大于50％的多元醇。
7.如权利要求1和6中任何一项所述的方法，其中所述多元醇是氢化的单糖、氢化的二糖或它们的混合物。
8.如权利要求7所述的方法，其中所述多元醇是选自：甘露醇、异麦芽糖醇、木糖醇、麦芽糖醇、赤藓糖醇、乳糖醇、山梨糖醇以及它们的混合物。
9.如权利要求1至8中任何一项所述的方法，其中所述粉状组合物显示在75μm至400μm之间的平均直径D4,3。
10.如权利要求1至9中任何一项所述的方法，其中通过将这些晶体造粒得到晶体的团聚体，所述晶体是通过单个的或分级结晶而得到的。
11.如权利要求10所述的方法，其中通过将晶体造粒得到晶体的团聚物，所述晶体是通过冷却熔融物通过结晶，通过蒸发或蒸发结晶多元醇溶液或通过添加稀释剂而得到的。
12.如权利要求1至11中任何一项所述的方法，其中该丸衣粉包括小于50％的硅酸盐或碳酸盐。
13.如权利要求1至12中任何一项所述的方法，其中该粉状组合物包括一种蛋白质或优选地选自下面各项的一种多糖：淀粉类、麦芽糊精类、糊精类、胶质类、果胶以及纤维素衍生物类或它们的混合物。
14.一种通过实施如权利要求1至13中任何一项所述的方法所得到的口香糖，其中它包括位于该口香糖表面上的一种丸衣粉，该丸衣粉包括由晶体团聚体形成的一种粉状组合物，所述粉状组合物包括至少一种多元醇。
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