CN102476822A - 一种药品级氯化钙的生产工艺 - Google Patents
一种药品级氯化钙的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102476822A CN102476822A CN2010105562774A CN201010556277A CN102476822A CN 102476822 A CN102476822 A CN 102476822A CN 2010105562774 A CN2010105562774 A CN 2010105562774A CN 201010556277 A CN201010556277 A CN 201010556277A CN 102476822 A CN102476822 A CN 102476822A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- calcium chloride
- hydrochloric acid
- calcium carbonate
- calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种药品级氯化钙的生产工艺,其特征在于,其包括:1)取轻质碳酸钙浸泡在纯水中,用沉降离心机脱水,取沉淀物备用。2)在反应器中加入洗涤过的轻质碳酸钙,用盐酸中和至弱酸性,配制成40%浓度的氯化钙溶液,煮沸后在一定温度下保温沉淀数小时后过滤。用石灰水调节溶液的pH值至9~11,沉淀数小时后过滤。再用盐酸将溶液的pH值调至3~5,然后精密过滤。3)将该溶液蒸发至溶液表面出现薄膜,少许冷却后进行搅拌结晶。4)然后将结晶破碎后放入真空烘箱内,加热干燥即得颗粒大小比较均匀的二水氯化钙。
Description
技术领域
本发明涉及一种氯化钙的生产工艺,尤其是指一种药品级氯化钙的生产工艺。
背景技术
氯化钙是一种常用的补钙药,也用于调节人体电解质平衡的药品,其给药形式有口服、注射、血液透析。
食用和工业用二水氯化钙由氨碱法制纯碱生产中的蒸馏废液,经净化,澄清后,再经蒸发,当氯化钙含量达40%左右时,分离出氯化钙,滤液经澄清后,送入蒸发器继续浓缩,冷却得到二水氯化钙。此法杂质浓度较高,不能用于药品。
在药品生产上有厂家采用石灰石为原料,用盐酸中和后配制成一定浓度的氯化钙溶液。用石灰水调节成弱碱性,沉淀数小时后过滤,再用盐酸将溶液的pH值调整到弱酸性,然后过滤;将该溶液直接蒸干得到二水氯化钙。此法产量较小,产品形状不规则。
本发明提供了一种药用氯化钙的生产工艺,其生产出的氯化钙纯度高,产量大,符合药用级别要求。
发明内容
本发明提供的生产工艺适用于药品二水氯化钙生产。
本发明提供的生产工艺与其它方法的区别是:1)采用经过水洗的轻质碳酸钙;2)不直接蒸干。
本发明提供的生产工艺,其具体为:在反应器中加入经过水洗的轻质碳酸钙,用盐酸中和至弱酸性,配制成一定浓度的氯化钙溶液,煮沸后在一定温度下保温沉淀数小时后过滤。用石灰水调节弱碱性,沉淀数小时后过滤,再用盐酸将溶液的pH值调整到弱酸性,然后精密过滤;将该溶液蒸发掉一定水分,稍冷却后进行结晶;然后将结晶放入真空烘箱内干燥即得二水氯化钙。
本发明提供的生产工艺的化学反应式为:
CaCO3+2HCl=CaCl2+CO2+H2O
具体实施方式
本发明涉及一种药品级氯化钙的生产工艺,其具体为:1)取轻质碳酸钙浸泡在纯水中,用沉降离心机脱水,取沉淀物备用。2)在反应器中加入洗涤过的轻质碳酸钙,用盐酸中和至弱酸性,配制成40%浓度的氯化钙溶液,煮沸后在一定温度下保温沉淀数小时后过滤。用石灰水调节溶液的pH值至9~11,沉淀数小时后过滤。再用盐酸将溶液的pH值调至3~5,然后精密过滤。3)将该溶液蒸发至溶液表面出现薄膜,少许冷却后进行搅拌结晶。4)然后将结晶破碎后放入真空烘箱内,加热干燥即得颗粒大小比较均匀的二水氯化钙。5)经检验产品符合中国药典2010年版氯化钙项下所有指标。
下述实施例仅用于阐明本发明,并非是对本发明进行限制。
实施例1
药品级氯化钙的生产:
取轻质碳酸钙10kg放入纯水中,搅拌,沉淀,离心分离。取沉淀物加入浓盐酸23L,用碳酸钙调节pH值为4~5。煮沸后沉降,冷至20~60℃左右,取上清液过滤。在此溶液中加入预先配制好的石灰浆调节pH值9~11,并用活性炭脱色,沉淀后过滤。用用盐酸调节pH值为4~6,精密过滤。将料液放入钛制蒸发皿中蒸发至溶液表面呈糊状,停止蒸发,搅拌,冷却结晶。将结晶破碎后放入真空烘箱内,在120~150℃干燥;不计损耗,得到产品二水氯化钙14.185kg。
实施例2
本发明提供的药用氯化钠的制备方法,其质量控制标准依据《中国药典2010年版(二部)》及企业标准。标准如下:
1.性状:本品为白色、坚硬的碎块或颗粒;无臭,味微苦;极易潮解。本品在水中极易溶解,在乙醇中易溶。
2.鉴别:本品的水溶液显钙盐与氯化物(附录III)的鉴别反应。
3.酸碱度:取本品3.0g,加水20mL溶解后,加醋酞指示液2滴;如显粉红色.加盐酸滴定液(0.02mol/L)0.30mL,粉红色应消失;如不显色,加氢氧化钠滴定液(0.02mol/L)0.10mL,应显粉红色。
4.溶液的澄清度取本品1.0g,加水10mL溶解后,溶液应澄清;如显浑浊,与1号浊度标准液(附录IXB)比较,不得更浓。硫酸盐取本品1.0g,依法检查(附录VIIIB),与标准硫酸钾溶液2.0mL制成的对照液比较,不得更浓(0.02%)。
5.钡盐:取本品2.0g,加水20mL溶解后,滤过,滤液分为两等份,一份中加临用新制的硫酸钙试液5mL,另一份中加水5mL,静置1小时,两液应同样澄清。
6.铝盐、铁贫与磷酸盐:取本品1.0g,加水20mL溶解后,加稀盐酸2滴与酚酞指示液1滴,滴加氢制氯化铵试液至溶液显粉红色,加热至沸,不得有浑浊或沉淀生成。
7.镁盐与碱金属盐:取本品1.0g,加水40mL溶解后,加氯化铵0.5g,煮沸,加过量的草酸铵试液使钙完全沉淀,置水浴上加热1小时,放冷,加水稀释成100mL,搅匀,滤过,分取滤液50mL,加硫酸0.5mL,蒸干后,炽灼至恒重,遗留残渣不得过5mg。
8.重金属取本品2.0g,加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2mL与水适量使溶解成25mL,依法检查(附录VIIIH第一法),含重金属不得过百万分之十。
9.砷盐取本品1.0g,加盐酸5mL与水23mL,依法检查(附录VIIIJ第一法),应符合规定(0.0002%)。
10.含量测定:取本品约1.5g,置贮有水约10mL并称定重量的称量瓶中,精密称定,移置100mL量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀:精密量取10mL,置锥形瓶中,加水90mL、氢氧化钠试液15mL与钙紫红素指示剂约0.1g,用乙二胺四醋酸二钠滴定液(0.05mol/L)滴定至溶液由紫红色转变为纯蓝色。每1mL乙二胺四醋酸二钠滴定液(0.05mol/L)相当于7.35mg的CaCl2·2H2O。
Claims (1)
1.一种药品级氯化钙的生产工艺,其特征在于,其包括:1)取轻质碳酸钙浸泡在纯水中,用沉降离心机脱水,取沉淀物备用。2)在反应器中加入洗涤过的轻质碳酸钙,用盐酸中和至弱酸性,配制成40%浓度的氯化钙溶液,煮沸后在一定温度下保温沉淀数小时后过滤。用石灰水调节溶液的pH值至9~11,沉淀数小时后过滤。再用盐酸将溶液的pH值调至3~5,然后精密过滤。3)将该溶液蒸发至溶液表面出现薄膜,少许冷却后进行搅拌结晶。4)然后将结晶破碎后放入真空烘箱内,加热干燥即得颗粒大小比较均匀的二水氯化钙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105562774A CN102476822A (zh) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | 一种药品级氯化钙的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105562774A CN102476822A (zh) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | 一种药品级氯化钙的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102476822A true CN102476822A (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=46089615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105562774A Pending CN102476822A (zh) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | 一种药品级氯化钙的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102476822A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102786074A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-11-21 | 南通市明鑫化工有限公司 | 一种氯化钙的生产工艺 |
CN104192885A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-10 | 天津长芦海晶集团有限公司 | 药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备及浓缩蒸发方法 |
CN105858702A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-17 | 江苏新泰材料科技股份有限公司 | 一种利用含氟盐酸制备氯化钙的工艺 |
CN107522219A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-29 | 临海市利民化工有限公司 | 一种工业氯化钙的制备方法 |
CN111573709A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-08-25 | 天津长芦海晶集团有限公司 | 一种药用氯化钙生产过程中加酸工艺的控制参数确定方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5961941A (en) * | 1997-06-17 | 1999-10-05 | Thermo Fibergen, Inc. | Production of precipitated calcium carbonate from papermaking sludge and sludge-derived ash |
JP2002060217A (ja) * | 2000-08-21 | 2002-02-26 | Tokuyama Corp | 塩化カルシウム水溶液の製造方法 |
CN101683997A (zh) * | 2008-09-26 | 2010-03-31 | 天津市黎虹化工有限公司 | 一种二水氯化钙的生产方法 |
-
2010
- 2010-11-24 CN CN2010105562774A patent/CN102476822A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5961941A (en) * | 1997-06-17 | 1999-10-05 | Thermo Fibergen, Inc. | Production of precipitated calcium carbonate from papermaking sludge and sludge-derived ash |
JP2002060217A (ja) * | 2000-08-21 | 2002-02-26 | Tokuyama Corp | 塩化カルシウム水溶液の製造方法 |
CN101683997A (zh) * | 2008-09-26 | 2010-03-31 | 天津市黎虹化工有限公司 | 一种二水氯化钙的生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张振麒: "用方解石生产医药氯化钙", 《广西化工》, no. 4, 31 December 1982 (1982-12-31), pages 17 - 18 * |
陈华等: "国内补钙产品的研究现状", 《现代食品与药品杂志》, vol. 17, no. 6, 17 April 2008 (2008-04-17), pages 57 - 59 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102786074A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-11-21 | 南通市明鑫化工有限公司 | 一种氯化钙的生产工艺 |
CN104192885A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-10 | 天津长芦海晶集团有限公司 | 药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备及浓缩蒸发方法 |
CN105858702A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-17 | 江苏新泰材料科技股份有限公司 | 一种利用含氟盐酸制备氯化钙的工艺 |
CN107522219A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-29 | 临海市利民化工有限公司 | 一种工业氯化钙的制备方法 |
CN107522219B (zh) * | 2017-09-19 | 2019-08-02 | 临海市利民化工有限公司 | 一种工业氯化钙的制备方法 |
CN111573709A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-08-25 | 天津长芦海晶集团有限公司 | 一种药用氯化钙生产过程中加酸工艺的控制参数确定方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102476822A (zh) | 一种药品级氯化钙的生产工艺 | |
ES2583694T3 (es) | Composiciones y procesos para mejorar la clarificación por fosfatación de licores y jarabes de azúcar | |
CN102924483A (zh) | 一种头孢他啶晶体化合物、其制备方法及其无菌混合粉形式的药物组合物 | |
CN105753904A (zh) | 一种磷酸特地唑胺的精制方法 | |
CN110745803A (zh) | 一种湿法磷酸制备磷酸二氢钾的方法 | |
CN110734465A (zh) | 一种氨基葡萄糖硫酸钾盐的制备方法 | |
CN103936034B (zh) | 一种高纯碘化钠粉体的制备方法 | |
CN101891172A (zh) | 一种食品级磷酸氢二钠的制备方法 | |
CN101843587B (zh) | 一种注射用门冬氨酸鸟氨酸粉针剂的制备方法 | |
CN104557517B (zh) | 一种废柠檬酸钠母液综合处理工艺 | |
CN103738998B (zh) | 低钡硝酸锶的制法 | |
CN103242364B (zh) | 磷酸肌酸钠的制备方法 | |
CN102476817A (zh) | 一种药品级氯化镁的生产工艺 | |
JP2020509073A (ja) | 2’−フコシルラクトースを結晶化するためのプロセス及び関連組成物 | |
WO2017162038A1 (zh) | 植物深加工产品中除钙镁离子的方法 | |
CN102476811A (zh) | 药用大颗粒氯化钠的生产工艺 | |
CN106977552A (zh) | 枸橼酸焦磷酸铁混配络合物的制备方法 | |
RU2712689C1 (ru) | Способ получения высокочистого калия дигидрофосфата | |
TWI428280B (zh) | 氫氧化鋁凝膠粒子及其製造方法 | |
CN103172532B (zh) | 一种乙二胺四醋酸钙二钠的制备方法 | |
US2095994A (en) | Making tri-calcium phosphate | |
CN112028794B (zh) | 高纯度卡谷氨酸及其制备方法 | |
CN103787870A (zh) | 一种柠檬酸钠易炭化物的去除方法 | |
CN115850134B (zh) | 一种制备胱氨酸二钠盐的方法 | |
UA67874C2 (uk) | Кристалічна модифікація а 8-ціано-1-циклопропіл-7-(1s,6s-2,8-діазабіцикло[4.3.0]нонан-8-іл)-6-фтор-1,4-дигідро-4-оксо-3-хінолінкарбонової кислоти та лікарський засіб на її основі |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120530 |