CN105858702A - 一种利用含氟盐酸制备氯化钙的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用含氟盐酸制备氯化钙的工艺，通过含氟盐酸跟石灰石反应生成氯化钙，其过程包括反应、调节PH、过滤沉淀、冷却结晶、干燥粉碎和再干燥。这种工艺解决了含氟盐酸的后续处置，使含氟盐酸变废为宝，降低了环保处理负荷，同时提高公司的效益，增加了市场竞争力。

Description

一种利用含氟盐酸制备氯化钙的工艺

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其是一种利用含氟盐酸制备氯化钙的工艺。

背景技术

六氟磷酸锂的生产中不可避免的会产生大量的含氟盐酸，工业上盐酸中如含有氟一般都做为废液处理，因氟和氯为同族元素，做出的产品性质相似很难分离。且盐酸作为预制毒品，国家管控严格，而含氟盐酸的控制更为严格。所以含氟盐酸的后期处理已成为六氟磷酸锂生产过程中不得不直面的难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种利用含氟盐酸制备氯化钙的工艺，解决了含氟盐酸的后续处置，使含氟盐酸变废为宝，降低了环保处理负荷，同时提高公司的效益，增加了市场竞争力。

为实现上述目的，本发明的设计方案如下：

一种利用含氟盐酸制备氯化钙的工艺，包括如下步骤：

1）在反应釜中加入一定量的石灰石，再在反应釜中加入含氟盐酸，直至将石灰石全部浸没，静置12h；

2）使反应釜中的液体进入中和池，向中和池中加入石灰乳液，调节PH值至7-8；

3）采用泵抽取的方式使中和池中的溶液经过滤器后进入塑料地槽，进行沉淀；

4）待塑料地槽中出现明显分层后，取出上层清液，使其在蒸发器中蒸发，提高浓度，并进行冷却结晶；

5）将冷却结晶形成的固体在干燥机中进行约10h的初步加热干燥；

6）将干燥后的产品在粉碎机中进行粉碎；

7）将粉碎后的产品送入双锥干燥机中进行进一步干燥，控制干燥温度为80-150℃，干燥时间10h，最终获得氯化钙成品。

上述含氟盐酸中含有约1%的氟化氢和15%的盐酸，其中的氟在第一步即反应生成氟化钙沉淀，经过过滤后即达到除氟的效果。

本发明的优点和有益效果在于：

利用本发明中的方法，利用含氟盐酸制备氯化钙，能够回收大量含氟盐酸，减少了对环境的污染，降低了生产成本，并增加了新产品，提高了市场竞争力。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种利用含氟盐酸制备氯化钙的工艺，包括如下步骤：

1）在反应釜中加入一定量的石灰石，再在反应釜中加入含氟盐酸，直至将石灰石全部浸没，静置12h；

2）使反应釜中的液体进入中和池，向中和池中加入石灰乳液，调节PH值至7-8；

3）采用泵抽取的方式使中和池中的溶液经过滤器后进入塑料地槽，进行沉淀；

4）待塑料地槽中出现明显分层后，取出上层清液，使其在蒸发器中蒸发，提高浓度，并进行冷却结晶；

5）将冷却结晶形成的固体在干燥机中进行约10h的初步加热干燥；

6）将干燥后的产品在粉碎机中进行粉碎；

7）将粉碎后的产品送入双锥干燥机中进行进一步干燥，控制干燥温度为80-150℃，干燥时间10h，最终获得氯化钙成品。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种利用含氟盐酸制备氯化钙的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）在反应釜中加入一定量的石灰石，再在所述的反应釜中加入含氟盐酸，直至将所述的石灰石全部浸没，静置12h；

2）使所述的反应釜中的液体进入中和池，向所述的中和池中加入石灰乳液，调节PH值至7-8；

3）采用泵抽取的方式使所述的中和池中的溶液经过滤器后进入塑料地槽，进行沉淀；

4）待所述的塑料地槽中出现明显分层后，取出上层清液，使所述的上层清夜在蒸发器中蒸发，提高浓度，并进行冷却结晶；

5）将冷却结晶形成的固体在干燥机中进行约10h的初步加热干燥；

6）将干燥后的产品在粉碎机中进行粉碎；

7）将粉碎后的产品送入双锥干燥机中进行进一步干燥，控制干燥温度为80-150℃，干燥时间10h，最终获得氯化钙成品。