CN102474058A

CN102474058A - 同轴连接器及其组装方法

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Publication number: CN102474058A
Application number: CN2010800362178A
Authority: CN
Inventors: 久保贵史
Original assignee: Tyco Electronics Corp
Current assignee: Tyco Electronics Japan GK; TE Connectivity Corp
Priority date: 2009-08-10
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2030-07-23
Also published as: US8475206B2; JP4923085B2; JP2011040262A; KR101653437B1; CN102474058B; WO2011018880A1; US20120142211A1; KR20120049219A

Abstract

提供了连接端子相对于内部导体的夹入量的波动少且内部导体和连接端子的连接的可靠性高的同轴连接器及其组装方法。连接至同轴缆线(50)的内部导体(51)的内部接触件(20)，具有载置内部导体(51)的导体载置部(21)和与导体载置部(21)一体地形成的导体夹持臂(22)，在导体夹持臂(22)，形成有从侧面突出的卡合部(23)，在外壳(10)或导体载置部(21)设置保持部(12)或保持部(25)，通过相对于导体载置部(21)弯折，从而将与导体载置部(21)共同夹持内部导体(51)的导体夹持臂(22)的卡合部(23)压入保持部(12)或保持部(25)。

Description

同轴连接器及其组装方法

技术领域

本发明涉及在手机、笔记本个人电脑等信息设备、家电制品等小型电子设备中使用的同轴连接器及其组装方法。

背景技术

一直以来，在这种同轴连接器中，将同轴缆线的内部导体和同轴连接器的连接端子焊接的情况较多。但是，如果用于前述内部导体和前述连接端子的连接的焊料的使用量产生差异，则存在着特性阻抗从所期望的值偏离的问题。另外，由于焊料使用铅的情况较多，因而从废弃时等的环境观点出发，优选不将同轴缆线焊接。

于是，作为在前述内部导体和前述连接端子的连接时不使用焊料的同轴连接器，提出了图10和图11所示的同轴连接器(参照专利文献1)。

如图10所示，该同轴连接器101具有绝缘部103、固定至绝缘部103的连接端子102以及金属制的外罩104。连接端子102连接于同轴缆线131的内部导体134。外罩104经由绝缘部103而支承连接端子102。

连接端子102具有将金属制的板簧弯折成V形而形成的对置的一对接触件102a、102b。一对接触件102a、102b之中的一方的接触件102a固定至绝缘部103。另外，外罩104由外罩本体104a、外罩弯折部104b、第一卡合舌片104c、第二卡合舌片104d以及第三卡合舌片104e构成。外罩本体104a支撑着绝缘部103的绝缘部本体103a。外罩弯折部104b并列设置于绝缘部103的绝缘弯折部103b，与绝缘弯折部103b共同被弯折。第一卡合舌片104c分别形成于外罩弯折部104b的各个侧方。

在该同轴连接器101中，将外罩弯折部104b和绝缘弯折部103b同时向外罩本体104a和绝缘部本体103a弯折。于是，构成连接端子102的另一方的接触件102b通过外罩弯折部104b和绝缘弯折部103b的各弯折力而将内部导体134按压至一方的接触件102a(参照图11)。由此，一对接触件102a、102b进行弹性变形而把持同轴缆线131的内部导体134。另一方面，第一卡合舌片104c压接至绝缘部本体103a和外罩本体104a，第二卡合舌片104d压接至同轴缆线131的外部导体133，第三卡合舌片104e压接至同轴缆线131的被覆部132。这样，同轴缆线131的内部导体134和连接端子102采用电连接的构成。

通过使用这样的构成，由于内部导体134没必要焊接至连接端子102，因而消除了特性阻抗因焊料的使用量的差而从所期望的值偏离的问题。另外，也消除了使用焊料所导致的废弃时等的环境观点的问题。

专利文献1：日本特开2002-324636号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献1的同轴连接器中，由于弯折外罩弯折部104b和绝缘弯折部103b而将内部导体134夹于接触件102a、102b，因而内部导体134的夹入量容易变化。具体而言，外罩弯折部104b和绝缘弯折部103b的弯折部分，使得向接触件102b压入的压入量变化，结果，与接触件102a共同压接内部导体134的量容易波动。如果像这样，相对于内部导体134的夹入量难以控制，则发展成内部导体134和连接端子102的连接的可靠性变低的问题。

所以，本发明是鉴于上述的问题点而做出的，其目的在于，提供连接端子相对于内部导体的夹入量的波动少且内部导体和连接端子的连接的可靠性高的同轴连接器及其组装方法。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明中的技术方案1所涉及的同轴连接器，具有外壳、固定至该外壳且连接至同轴缆线的内部导体的内部接触件以及固定至前述外壳且连接至前述同轴缆线的外部导体的外部接触件，前述内部接触件具有导体载置部和导体夹持臂，该导体载置部载置前述内部导体，该导体夹持臂与该导体载置部一体地形成，当相对于前述导体载置部被弯折时与前述导体载置部共同夹持前述内部导体，其中，在前述导体夹持臂，形成有卡止部，在前述外壳或前述导体载置部设置保持部，当相对于前述导体载置部而将前述导体夹持臂弯折时，前述卡止部压入该保持部。

依照该同轴连接器，由于设有将与导体载置部共同夹持前述内部导体的导体夹持臂压入的保持部，因而不论外部接触件的弯折位置如何，均能够独立地压接内部接触件。所以，能够提供连接端子相对于内部导体的夹入量的波动少且内部导体和连接端子的连接的可靠性高的同轴连接器。

另外，本发明中的技术方案2所涉及的同轴连接器，其特征在于，在技术方案1所记载的同轴连接器中，限定前述卡止部的压入最下位置的止动件形成于前述保持部。

另外，本发明中的技术方案3所涉及的同轴连接器，其特征在于，在技术方案1所记载的同轴连接器中，前述外部接触件具有固定至前述外壳的外罩和与该外罩一体地形成且相对于前述外罩弯折而与前述外罩共同夹持前述外壳的外罩盖部。

另外，本发明中的技术方案4所涉及的同轴连接器，其特征在于，在技术方案1至3中的任一项所记载的同轴连接器中，在前述卡止部的两侧缘的各个侧缘，突出形成有倒钩，该倒钩卡止至设于前述外壳的前述保持部。

另外，本发明中的技术方案5所涉及的同轴连接器的组装方法，将同轴缆线连接至具有外壳、固定至该外壳的内部接触件以及固定至前述外壳的外部接触件的同轴连接器，其特征在于，包含载置工序和夹持工序，在载置工序中，将前述内部导体载置于前述内部接触件的导体载置部，在夹持工序中，将与前述导体载置部一体地形成且形成有卡止部的导体夹持臂相对于前述导体载置部弯折而将前述卡止部保持在设于前述外壳或前述导体载置部的保持部，并与前述导体载置部共同夹持前述内部导体。

依照该同轴连接器的组装方法，由于不论外部接触件的弯折位置如何，均进行夹持工序，因而连接端子相对于内部导体的夹入量的波动少。所以，内部导体和连接端子的连接的可靠性变高。

另外，本发明中的技术方案6所涉及的同轴连接器，其特征在于，在技术方案5所记载的同轴连接器的组装方法中，前述外部接触件具有固定至前述外壳的外罩和与该外罩一体地形成的外罩盖，在前述夹持工序后，包含相对于前述外罩弯折前述外罩盖而将前述外罩盖固定至前述外壳并将前述外罩盖连接至前述外部导体的连接工序。

发明的效果

依照本发明涉及的同轴连接器，能够提供连接端子相对于内部导体的夹入量的波动少且内部导体和连接端子的连接的可靠性高的同轴连接器。

附图说明

图1是显示本发明涉及的同轴连接器的第1实施方式的构成的立体图，显示连接同轴缆线之前的同轴连接器的立体图。

图2是沿着图1的2-2线的剖面图。

图3是显示用于图1所示的同轴连接器的内部接触件的构成的立体图，(A)是从正面斜上方观察的立体图，(B)是从背面斜上方观察的立体图。

图4显示图3的内部接触件的构成，(A)是平面图，(B)是左侧面图，(C)是正面图，(D)是右侧面图，(E)是底面图。

图5是显示本发明涉及的同轴连接器的第1实施方式的构成的立体图，显示载置了同轴缆线时的同轴连接器的立体图。

图6是沿着图5的6-6线的剖面图。

图7是显示本发明涉及的同轴连接器的第1实施方式的构成的剖面图，显示连接了同轴缆线之后的同轴连接器的剖面图。

图8是显示本发明涉及的同轴连接器的第2实施方式的内部接触件的构成的图，(A)是从背面斜上方观察的立体图，(B)是保持部的剖面图。

图9是显示本发明涉及的同轴连接器的第3实施方式的构成的立体图，显示连接同轴缆线之前的同轴连接器的立体图。

图10是显示现有的同轴连接器的构成的剖面图，显示连接同轴缆线之前的同轴连接器的剖面图。

图11是显示现有的同轴连接器的构成的剖面图，显示连接了同轴缆线之后的同轴连接器的剖面图。

具体实施方式

接着，参照附图，说明本发明的实施方式。

(第1实施方式)

如图1和图2所示，同轴连接器1具有外壳10、内部接触件20以及外部接触件30。

<外壳>

如图1和图2所示，外壳10由电绝缘性的材料(例如合成树脂)一体地成形。外壳10由后方部10a和前方部10b构成。后方部10a为大致长方体形状，前方部10b为具有与后方部10a的长度方向垂直的轴的大致圆柱形状。前方部10b的厚度形成为比后方部10a的厚度更厚(参照图2)。

在后方部10a，形成有剖面为半圆形状且在后方侧开口，以与同轴缆线50的轴向和后方部10a的长度方向一致的方式延伸的第1槽部11a。同轴缆线50插入该第1槽部11a。

在前方部10b，形成有固定内部接触件20的矩形的第2槽部11b以及连通至第2槽部11b且沿着前方部10b的轴向贯通至前方部10b的下表面的矩形的嵌合孔15(参照图7)。在该嵌合孔15内，配置有后述的内部接触件20的接触片24、24。

另外，如图1所示，在外壳10的第1槽部11a和第2槽部11b之间，形成有保持部12。保持部12在后方部10a和前方部10b之间连通而形成，是沿着与后方部10a的长度方向垂直的方向(宽度方向)延伸的矩形的槽。保持部12的宽度方向的尺寸d₁₂，设计成与卡止部23的宽度方向的尺寸d₂₃相同，或者稍小(参照图1和图5)。由此，能够将卡止部23压入卡合至保持部12内。另外，保持部12的长度方向的尺寸为后述的卡止部23的长度方向的尺寸以上即可。

另外，在保持部12，限定卡止部23的压入最下位置的止动件13形成于保持部12的底面(参照图2)。通过形成该止动件13，从而使卡止部23相对于保持部12的压入深度成为一定，压入量的波动变少。

<内部接触件>

如图3和图4所示，内部接触件20通过对金属板进行冲裁加工和弯曲加工而形成。内部连接器20，由于连接至从插入外壳10的第1槽部11a的同轴缆线50露出的内部导体51，因而固定至第2槽部11b(参照图1和图5)。

另外，如图1～图4所示，内部接触件20具有导体载置部21、导体夹持臂22以及1对接触片24、24。导体载置部21为沿着前后方向延伸的大致长方形板状。导体夹持臂为板状，一体地形成于导体载置部21的前方侧。1对接触片24、24与导体载置部21一体地形成，形成于导体载置部21的两侧。在导体载置部21，载置有插入第1槽部11a的同轴缆线50的内部导体51。如图4(B)、(D)所示，导体夹持臂22以剖面形状为S形的方式弯曲至导体载置部21侧。接触片24、24电连接于匹配连接器的匹配接触件(图中未显示)。导体夹持臂22相对于导体载置部21而被弯折至上方，1对接触片24、24相对于导体载置部21而被分别弯折至下方。被分别弯折至下方的接触片24、24，如图4(C)所示，以相对于匹配连接器的匹配接触件挠曲并连接的方式沿着从正面观察时相互接近的方向弯曲。

在导体夹持臂22的前端，形成有沿着宽度方向突出的卡止部23。

如图5和图6所示，导体夹持臂22，当同轴缆线50的内部导体51被载置于导体载置部21时，相对于导体载置部21而进一步弯折。此时，使内部接触件20的卡止部23压入在形成于外壳10的保持部12。由于卡止部23的宽度方向的尺寸d₂₃设定在保持部12的宽度方向的尺寸d₁₂以上(参照图1和图5)，因而维持了导体载置部21和导体夹持臂22对内部导体51的夹持状态。

这样，由于相对于导体载置部21弯折导体夹持臂22而将内部导体51夹持，并且将卡止部23压入至保持部12，因而能够减少内部接触件20相对于内部导体51的夹入量的波动。结果，能够提供内部导体51和连接端子(内部接触件20)的连接的可靠性高的同轴连接器1。

<外部接触件>

外部接触件30固定至外壳10的外缘面，连接至同轴缆线50的外部导体53。

外部接触件30，通过对金属板进行冲裁加工和弯曲加工而形成。外部接触件30具有外罩31和外罩盖部32，该外罩31沿着槽部11的轴线方向延伸，该外罩盖部32与外罩31一体地形成，相对于外罩31弯折而与外罩31共同夹持外壳10。外罩31由框部31a和大致圆筒形的嵌合部33构成，该框部31a沿着后方部10a的外形形成，该嵌合部33与前方部10b的圆形的外形形状配合，两侧缘的一部分膨出成弧状而形成，与匹配连接器嵌合。在框部31a，形成有连通至第1槽部11a而允许同轴缆线50的电介质52插入的开口部31c。在嵌合部33的轴向的前端部33a(嵌合于图中未显示的匹配连接器的一侧的前端部)，沿着周向形成多个用于对嵌合部33赋予可挠性的沿着上下方向延伸的切口33b。

另外，在外罩盖32，设有压接片32a、32a、压接片32b、32b以及压接片32c、32c。压接片32a、32a压接至外罩31和外壳10的后方部10a。压接片32b、32b邻接于压接片32a、32a而压接至同轴缆线50的外部导体53。另外，压接片32c、32c邻接于压接片32b、32b而压接至同轴缆线50的被覆54。压接片32a、32a，在相对于外罩31而将外罩盖32弯折之后，在压接至外部导体53之前从外罩盖32的两侧缘延伸至下方而能够容纳外罩31和后方部10a。压接片32b、32b，在相对于外罩31而将外罩盖32弯折之后，在压接至被覆54之前从外罩盖32的两侧缘延伸至下方而能够容纳被覆54。

在此，在外壳10的前方，设有以与外罩盖32的内面侧(与外罩31侧对置的面)对置的方式立起的盖部14。该盖部14，当将外罩盖32相对于外罩31弯折时，支撑内部接触件20的导体夹持臂22。通过设置该盖部14，从而从上方支撑与导体载置部21共同夹持内部导体51的导体夹持臂22，因而能够使内部导体51和内部接触件20的连接的可靠性提高。

另外，如图5和图6所示，同轴缆线50具有内部导体51、容纳内部导体51的电介质52、覆盖电介质52的外周的外部导体53以及覆盖外部导体53的外周的绝缘性的被覆54。在电介质52的前端露出的内部导体51被导体载置部21和导体夹持臂22夹持。外部导体53，例如为以铜为材料的编织线，但也可以为横卷线或导体箔等。

(组装方法)

接着，参照附图，说明如上所述地构成的同轴连接器的组装方法。

本发明涉及的同轴连接器的组装方法包含载置工序、夹持工序以及连接工序。此外，在外部接触件30不具有固定至外壳10的外罩31和与外罩31一体地形成的外罩盖32的情况下，前述连接工序有时候是不必要的。

<载置工序>

首先，在为上述构成的同轴连接器1中，将同轴缆线50的内部导体51载置于固定至外壳10的内部接触件20的导体载置部21。

<夹持工序>

接着，相对于载置了内部导体51的导体载置部21，将形成有卡止部23的导体夹持臂22相对于导体载置部21弯折，使导体夹持臂22的卡止部23压入设于外壳10的保持部12。由此，维持导体载置部21和导体夹持臂22对内部导体51的夹持状态。

<连接工序>

接着，相对于外罩31而将外罩盖32弯折，将1对压接片32a、32a压接至外罩31和后方部10a，并且将压接片32b、32b压接至外部导体53，将压接片32c、32c压接至被覆54(参照图7)。此时，由于设在外壳10的前方的盖部14从上方支撑与导体载置部21共同夹持内部导体51的导体夹持臂22，因而使内部导体51和内部接触件20的连接的可靠性提高。

这样，通过将卡止部23压入至保持部12，从而利用导体载置部21和导体夹持臂22夹持内部导体51，因而内部接触件20相对于内部导体51的夹入量的波动少。所以，能够提供内部导体51和内部接触件20的连接的可靠性高的同轴连接器1。

(第2实施方式)

接着，参照图8，说明第2实施方式。关于本实施方式，由于仅仅卡止部和保持部的构造与前述的第1实施方式不同，因而关于与第1实施方式共同的构成，省略说明。如图8所示，在本实施方式中，沿着导体夹持臂22的宽度方向突出的卡止部23的各个卡止部被弯折至导体载置部21侧。另外，在卡止部23的各个卡止部，向着前端依次形成有沿着与弯折的方向垂直的方向延伸的止动件23a和沿着相同方向突出的突起部(倒钩)23b。

另一方面，在导体载置部21，弯折的卡止部23所插入的保持部25、25与卡止部23、23的数量和位置相应而形成。保持部25，在导体载置部21的载置内部导体51的位置的两侧贯通而形成。这样，通过将止动件23a和突起部23b设于卡止部23，从而能够牢固地限制插入保持部25的卡止部23的活动。另外，由于卡止部23和保持部25由相同的金属材料形成，因而具有由热导致的尺寸变动较小的优点。

(第3实施方式)

接着，参照图9，说明第3实施方式。关于本实施方式，由于仅仅卡止部的构造与前述的第1实施方式不同，因而关于与第1实施方式共同的构成，省略说明。如图9所示，在本实施方式中，沿着导体夹持臂22的宽度方向突出的卡止部23的各个卡止部被弯折至导体载置部21侧。而且，在弯折的卡止部23的两侧缘的各个侧缘，突出形成有倒钩23c。另一方面，在外壳10，形成有插槽状的保持部12，通过弯折导体夹持臂22，从而将卡止部23的倒钩23c压入该保持部12。各保持部12、12的前后方向的尺寸被设定为卡止部23的前后方向的尺寸以下。这样，通过在卡止部23的两侧缘形成倒钩23c，从而能够使内部导体51被导体载置部21和导体夹持臂22夹持的状态下的保持部12和卡止部23的保持牢固。

虽然以上说明了本发明的实施方式，但是本发明并不限于此，而是能够进行各种变更、改进。例如，卡合部23不必设于导体夹持臂22的前端，能够根据目的而适当变更设置位置和个数。

符号说明

1 同轴连接器

10 外壳

12 保持部

13 止动件

20 内部接触件

21 导体载置部

22 导体夹持臂

23 卡止部

23c 倒钩

25 保持部

30 外部接触件

31 外罩

32 外罩盖部

50 同轴缆线

51 内部导体

53 外部导体

Claims

1.一种同轴连接器，具有外壳、固定至该外壳且连接至同轴缆线的内部导体的内部接触件以及固定至所述外壳且连接至所述同轴缆线的外部导体的外部接触件，

所述内部接触件，具有导体载置部和导体夹持臂，该导体载置部载置所述内部导体，该导体夹持臂与该导体载置部一体地形成，当相对于所述导体载置部被弯折时与所述导体载置部共同夹持所述内部导体，

其中，在所述导体夹持臂，形成有卡止部，

在所述外壳或所述导体载置部设置保持部，当相对于所述导体载置部而将所述导体夹持臂弯折时，所述卡止部压入该保持部。

2.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，限定所述卡止部的压入最下位置的止动件形成于所述保持部。

3.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述外部接触件具有固定至所述外壳的外罩和与该外罩一体地形成且相对于所述外罩弯折而与所述外罩共同夹持所述外壳的外罩盖部。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的同轴连接器，其特征在于，在所述卡止部的两侧缘的各个侧缘，突出形成有倒钩，该倒钩卡止至设于所述外壳的所述保持部。

5.一种同轴连接器的组装方法，将同轴缆线连接至具有外壳、固定至该外壳的内部接触件以及固定至所述外壳的外部接触件的同轴连接器，包含：

载置工序，将所述内部导体载置于所述内部接触件的导体载置部；以及

夹持工序，将与所述导体载置部一体地形成且形成有卡止部的导体夹持臂相对于所述导体载置部弯折而将所述卡止部保持在设于所述外壳或所述导体载置部的保持部，并与所述导体载置部共同夹持所述内部导体。

6.根据权利要求5所述的同轴连接器的组装方法，其特征在于，所述外部接触件具有固定至所述外壳的外罩和与该外罩一体地形成的外罩盖，在所述夹持工序后，包含相对于所述外罩弯折所述外罩盖而将所述外罩盖固定至所述外壳并将所述外罩盖连接至所述外部导体的连接工序。