CN102472071B - 门窗开闭系统和门窗开闭系统用承座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即便因外人捣乱等误动作而导致拉臂变成完全闭状态也仍能达到使承座和拉臂配合的复原状态的门窗开闭系统。承座由安装于门窗或框这两者中某一方的承座基体(11)、和能沿轴线方向滑动地组装于承座基体(11)而与拉臂(4)配合的承座轴(12)构成。承座轴(12)的前端设置有作为台阶部的小口径部(55a)。在拉臂(4)自承座轴(12)的主体部(55b)与拉臂(4)配合的状态进一步朝闭方向旋转后的状态下，承座轴(12)的台阶部(55a)和拉臂(4)配合。

Description

门窗开闭系统和门窗开闭系统用承座

技术领域

本发明涉及辅助建筑物或家具的推门(含推窗，以下皆同)(门扇)、拉门(含拉窗，以下皆同)等门窗进行开闭动作的门窗开闭系统和门窗开闭系统用承座。

背景技术

建筑物或家具的门窗可分为推门(门扇)、拉门等。推门是旋转而开的样式的门窗。拉门则是沿由门楣或门槛构成的框的槽滑动而左右开闭的门窗。

为辅助这些门窗进行开闭动作，设置有门窗开闭系统(譬如参见专利文献1)。门窗开闭系统由安装于门窗或环绕门窗的框这两者中某一方的承座、和安装于门窗或框这两者中另一方而与承座配合动作的门窗开闭装置构成。

门窗开闭装置设置有与承座配合的拉臂。关闭门窗之前，拉臂处于开状态。关门窗时，拉臂和承座配合，拉臂以臂轴为中心朝闭方向旋转。据此，能让闭方向的力作用于门窗。当拉臂旋转到闭状态时，门窗成闭状态。反之，开处于闭状态的门窗时，拉臂以臂轴为中心朝开方向旋转。当门窗开到给定角度以上时，拉臂和承座脱离配合，拉臂成开状态。

已有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2009-114823号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，当因外人捣乱等而错误地将处于开状态的拉臂置于闭状态时，即便关门窗也不能使承座和拉臂配合。

在此，为防止门窗处于闭状态时晃动，即便门窗抵接到框门窗开闭装置的拉臂也还给门窗施加闭方向的力。即，在门窗闭状态下，拉臂本身并不完全地旋转到闭状态。因此，当因外人捣乱等而错误地将开状态的拉臂置于闭状态时，拉臂自闭状态进一步朝闭方向旋转而变成完全闭状态。

本发明目的就在于提供一种即便因外人捣乱等误动作而导致拉臂变成完全闭状态也仍能使承座和拉臂配合的门窗开闭系统和门窗开闭系统用承座。

解决问题的手段

为解决以上问题，本发明的一个方案是一种门窗开闭系统，具备安装于门窗或框这两者中某一方的承座、和安装于门窗或框这两者中另一方且具有与上述承座配合的拉臂的门窗开闭装置；门窗被关时，上述门窗开闭装置的拉臂与上述承座配合，拉臂以臂轴为中心旋转，给上述门窗施加朝闭方向的力；其特征在于，上述承座具备安装于门窗或框这两者中某一方的承座基体、和能沿轴线方向滑动地组装于上述承座基体而与上述拉臂配合的承座轴；上述承座轴具有能与上述拉臂配合的主体部、和设置于上述主体部的前端而能与上述拉臂配合的台阶部；在上述拉臂自上述承座轴的上述主体部与上述拉臂能配合的状态进一步朝闭方向旋转后的状态下，上述承座轴的上述台阶部和上述拉臂配合。

本发明的另一个方案是一种门窗开闭系统，具备安装于门窗或框这两者中某一方的承座、和安装于门窗或框这两者中另一方且具有与上述承座配合的拉臂的门窗开闭装置；门窗被关时，上述门窗开闭装置的拉臂与上述承座配合，拉臂以臂轴为中心旋转，给上述门窗施加朝闭方向的力；其特征在于，上述承座具备安装于门窗或框这两者中某一方的承座基体、和能沿轴线方向滑动地组装于上述承座基体而与上述拉臂配合的承座轴；上述承座轴具有能与上述拉臂配合的主体部、和设置于上述主体部的前端而能与上述拉臂配合的台阶部；围绕上述承座轴一周带台阶。

本发明的又一个方案是一种门窗开闭系统用承座，门窗被关时，给上述门窗施加朝闭方向的力；其特征在于，上述承座具备安装于门窗或框这两者中某一方的承座基体、和能沿轴线方向滑动地组装于上述承座基体而与上述拉臂配合的承座轴；上述承座轴具有能与上述拉臂配合的主体部、和设置于上述主体部的前端而能与上述拉臂配合的台阶部；围绕上述承座轴一周带台阶。

发明效果

根据本发明，在承座轴的前端设置台阶部，在拉臂自承座轴的主体部与拉臂配合的状态进一步朝闭方向旋转后的状态下，承座轴的台阶部和拉臂配合。因此，即便因外人捣乱等误动作而导致拉臂变成完全闭状态也仍能回到承座和拉臂配合的复原状态。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的门窗开闭系统的门窗开闭装置的外观立体图。

图2是埋入门扇的门窗开闭装置的外观立体图(图中(a)表示拉臂闭状态，图中(b)表示拉臂开过程中的状态)。

图3是门窗开闭系统的承座的立体图。

图4是门扇开闭时门窗开闭装置的动作示意图(图中(a)表示门扇被关、拉臂抓住承座轴的状态，图中(b)表示门扇闭状态)。

图5表示安装于门扇和框的门窗开闭装置和承座(图中(a)表示侧视图，图中(b)表示主视图。图中(c)，(d)是对应于图中(a)，(b)的截面图)。

图6是门窗开闭装置的分解立体图。

图7是门窗开闭装置的截面图。

图8是门窗开闭装置的动作图(图中(a)表示拉臂闭状态，图中(b)表示拉臂开过程中的状态，图中(c)表示拉臂开状态)。

图9是拉臂详图(图中(a)表示俯视图，图中(b)表示主视图，图中(c)表示沿A-A截面图)。

图10是臂座详图(图中(a)表示俯视图，图中(b)表示主视图，图中(c)表示左视图，图中(d)表示右视图)。

图11是承座立体图。

图12是承座的分解立体图。

图13是承座和拉臂之关系示意图(图中(a)表示承座轴嵌入拉臂的槽的状态，图中(b)表示承座轴小口径部嵌入拉臂的槽的状态)。

图14是承座的其它例的立体图。

图15是承座的其它例的分解立体图。

图16是承座的其它例的立体图。

图17是承座的其它例的分解立体图。

具体实施方式

以下根据附图详细说明根据本发明一实施方式的门窗开闭系统。本实施方式的门窗开闭系统用于辅助门扇进行开闭动作，由安装于框的承座、和安装于门扇并具有与承座配合的臂的门窗开闭装置构成。

图1给出门窗开闭装置的外观立体图。门窗开闭装置1的主体箱2形成为细长矩体形状。主体箱2的顶部2a形成有切口3，该切口3内配置拉臂4。拉臂4能以拉臂轴5为中心在水平方向旋转，从切口3出没(参见图2)。

如图2(a)所示，门扇d的上面挖开有与主体箱2的外形形状相对应的四边形孔6，门窗开闭装置1被埋入孔6内。门扇d的上面，在与主体箱2的切口3相对应的位置形成有能使拉臂4出没的切口7。图2(a)给出拉臂4闭状态。图2(b)给出拉臂4从闭状态旋转而从门扇d的切口7探出的状态。

图3给出与门窗开闭装置1配合动作的承座8。该图3中给出了从下侧观察环绕门扇d的上侧的框f上安装的承座8的状态。承座8具备通过埋头螺钉10固定于框f下面的承座基体11、和从承座基体11突出的承座轴12。如图4(a)所示，当门扇d关闭到某角度时，处于开状态的拉臂4就会抓住承座8的承座轴12。拉臂4在抓住了承座轴12的状态下就要以拉臂轴5为中心向闭方向旋转。于是如图4(b)所示，拉臂4就将门扇d置于完全关闭状态。

往往有时从房间出来轻轻地关门扇d时门扇d关不严实。然而即便轻轻地关门扇d，也能通过门窗开闭装置1的拉臂4抓住承座轴12而将门扇d完全关闭。另外，开着的门扇d因风等原因被猛力关闭时，门窗开闭装置1会缓和门扇d产生的冲击，使门扇d缓慢关闭。门窗开闭装置1不仅具有拉拽门扇d的作用，还具有使门扇d缓慢动作的作用。

图5给出门窗开闭装置1和承座8被安装于门扇d和框f的状态。图中(a)给出侧面图，图中(b)给出主视图。图中(c)，(d)是对应于(a)，(b)的截面图。承座8通过埋头螺钉10固定于框f。门窗开闭装置1通过止动螺钉13固定于门扇d。如该图所示，在门扇d闭状态下，门窗开闭装置1的拉臂4也处于闭状态。但是，严格地讲，在门扇d闭状态下，门窗开闭装置1的拉臂4也从闭状态朝开方向有稍微旋转。这是为了通过门窗开闭装置1的拉臂4给闭状态的门扇d进一步施加闭方向的力，以防止门扇d晃动。

图6给出门窗开闭装置的分解立体图。门窗开闭装置1具备：主体箱2、组配于主体箱2的臂座21、被臂座21可旋转地支撑的拉臂4、对拉臂4施加开方向或闭方向的转矩的附加力机构22、和缓和拉臂4关闭时的冲击的缓冲机构23。臂座21配置于主体箱2的长度方向的中央部。附加力机构22配置于主体箱2的长度方向的一侧，缓冲机构23配置于主体箱2的长度方向的另一侧。

各部件基本构造如下。主体箱2具有顶部2a和一对侧壁部2b。主体箱2的截面形状形成为コ字形状。在主体箱2的下面和长度方向的两端面形成有组装部件用的开口24a，24b。另外，在主体箱2的顶部2a形成有拉臂4出没用的切口3。该主体箱2通过弯曲加工薄板的板金工艺制造。

臂座21配置于主体箱2的长度方向的中央，在构造上和组装上是关键部件。臂座21基本上形成为コ字形状，具有相对的第1和第2壁部21a、21b。通过第1和第2壁部21a、21b之间插入拉臂4、使拉臂轴5从下侧贯通臂座21和拉臂，将拉臂4可旋转地联接于臂座21。将拉臂4联接于臂座21后，臂座21被插入主体箱2而与之联接。臂座21和主体箱2的联接可采用铆钉、小螺钉等。在臂座21和主体箱2开设将臂座21联接于主体箱2用的安装孔21c，2c。

拉臂4以拉臂轴5为中心旋转。在拉臂4，于相对拉臂轴5偏心的位置插入第1和第2连杆轴26、27。如图7所示，在第1连杆轴26，总施加有附加力机构22的螺旋弹簧28的力。靠该螺旋弹簧28的弹簧力，拉拽门扇d的力作用于拉臂4。缓冲机构23的滑块31联接于第2连杆轴27。拉臂4朝闭方向旋转时，滑块31按压缓冲器32的顶杆32a的头部。为此，即便拉臂4想要迅速地朝闭方向旋转，缓冲器32也会使拉臂4缓慢地旋转。

如图6所示，附加力机构22由上述第1连杆轴26、连杆片33、滑动弹簧箱34、螺旋弹簧28和弹簧座35构成。

拉臂4形成有缝4a。在将连杆片33夹在缝4a里的状态下，使第1连杆轴26从上贯通拉臂4和连杆片33，据此，连杆片33联接于拉臂4。在连杆片33的另一端部嵌入弹簧联接轴36。借助该弹簧联接轴36，滑动弹簧箱34联接于连杆片33。

滑动弹簧箱34可直线运动地组装入主体箱2。在滑动弹簧箱34的侧面，形成直线细长地伸出的突起34a。在主体箱2形成供该突起34a嵌入的缝2d。滑动弹簧箱34相对主体箱2的直线运动靠主体箱2的缝2d引导。

在滑动弹簧箱34开设有比螺旋弹簧28口径稍大的孔，该孔内放入螺旋弹簧28。借助螺旋弹簧28，在滑动弹簧箱34的相反侧，配置开设有比螺旋弹簧28口径稍大的孔的弹簧座35。螺旋弹簧28压缩在滑动弹簧箱34和弹簧座35之间。弹簧座35使用铆钉或小螺钉等固定于主体箱2的端部。在弹簧座35和主体箱2开设将弹簧座35联接于主体箱2用的安装孔35a，2e。

缓冲机构23由第2连杆轴27、滑块31、缓冲器32、缓冲器座38和缓冲器调整轴40构成。

拉臂4形成有供滑块31插入的切口4b。将滑块31插入拉臂4的切口4b，使第2连杆轴27从上贯通拉臂4和滑块31，据此，将滑块31联接于拉臂4。在滑块31形成有供第2连杆轴27贯通的长孔31a。这是为了拉臂4旋转时要使滑块31直线运动。如图7所示，缓冲器32的顶杆32a的头部插入滑块31。滑块31的直线运动由臂座21的壁面21d和主体箱2的内壁面2f所引导。

如图6所示，缓冲器32采用顶杆32a相对主体部32b作行程移动的伸缩式缓冲器32。当顶杆32a相对主体部32b回缩时，产生阻碍顶杆32a移动的缓冲力。在本例，上下组合使用两个缓冲器32。

在主体箱2的端部使用铆钉或小螺钉等联接缓冲器座38。在缓冲器座38和主体箱2开设将缓冲器座38联接于主体箱2用的安装孔38a，2g。缓冲器座38起到缓冲器32的压持体的作用。在缓冲器座38组装调整缓冲器32的强度用的缓冲器调整轴40。缓冲器调整轴40抵接缓冲器32的后端部。通过旋转缓冲器调整轴40，能调整上下两个缓冲器32各自后端部的位置。缓冲器座38的三个孔当中的一个41a是将门窗开闭装置1安装于门扇d用的孔。余下的左右二孔41b中插入缓冲器调整轴40。左右二孔41b是对应于门扇d右开和左开而设置的。门扇d的开方向不同拉臂4从主体箱2出来的方向也不同。为了用一个部件对应门扇d的两个开方向，开设了两个孔41b。进一步，在缓冲器座38还形成收容上下两个缓冲器32用的收容部38b。该收容部38b也是对应于门扇d的两个开方向而设置两个。另外，因门扇d的开方向不同主体箱2的切口3的位置也会不同，而通过改变薄板弯曲方向就可对应，薄板的冲模用一个即可。

门窗开闭装置1的动作如下。如图8(a)所示，拉臂4从闭状态旋转到图8(c)所示开状态。在拉臂4闭状态下，因附加力机构22的螺旋弹簧28的弹簧力，拉臂4被附加进一步朝闭方向旋转的力。当克服螺旋弹簧28的弹簧力使拉臂4朝开方向旋转时，则达到附加力机构22的变异点。当进一步使拉臂4朝开方向旋转而超过附加力机构22的变异点时，如图8(c)所示，因螺旋弹簧28的弹簧力，产生使拉臂4朝开方向旋转的力。另外，在变异点，连接拉臂轴5与第1连杆轴26的直线和连杆片33伸展方向一致，不产生迫使拉臂4旋转的力。

关闭处于图8(c)所示开状态的门扇d时，使拉臂逆时针方向旋转。如图8(b)所示，当超过附加力机构22的变异点时，因螺旋弹簧28的弹簧力，拉臂4被施加朝闭方向旋转的力。因此就能自动地关闭门扇d。另外，随着拉臂4朝闭方向旋转，滑块31按压缓冲器32的顶杆32a的头部。因此就能缓慢地使拉臂4旋转。

当拉臂4朝闭方向旋转时，使滑块31抵接缓冲器32的顶杆32a的头，使缓冲器32阻碍滑块31直线运动。另一方面，当拉臂4朝开方向旋转时，使滑块31从缓冲器32的顶杆的头离开，缓冲器32不阻碍滑块31的直线运动。这是因为开门扇d时没有阻力为宜的缘故。如图7所示，滑块31和缓冲器32的顶杆32a的头没有联接，只是顶杆32a的头进入到滑块31内。当滑块31从缓冲器32离开时，为不使滑块31和缓冲器32游离，由臂座21和主体箱2引导滑块31和缓冲器32。

门窗开闭装置1的组装方法如下。如图6所示，首先把连杆片33放入拉臂4的缝4a里，从上把第1连杆轴26穿过拉臂4，将连杆片33联接于拉臂4。接着，将滑块31放入拉臂4的切口4b，从上把第2连杆轴27穿过拉臂4，将滑块31联接于拉臂4。在将连杆片33和滑块31联接于拉臂4的状态下，把拉臂4夹在臂座21的相对的第1和第2壁部21a、21b之间，从下穿过拉臂轴5而将拉臂4联接于臂座21。

于是，在拉臂4装配于臂座21的状态下，将臂座21放入主体箱2中。将拉臂轴5穿过主体箱2的顶部2a，用平垫圈43卡住拉臂轴5的端部，还往主体箱2和臂座21的安装孔2c，21c穿过铆钉，通过铆接将臂座21联接于主体箱2。

接着，将弹簧联接轴36嵌入连杆片33，将滑动弹簧箱34嵌入主体箱2的缝2d，将滑动弹簧箱34联接于弹簧联接轴36。将螺旋弹簧28放入滑动弹簧箱34，从主体箱2的端部的开口插入弹簧座35，往主体箱2和弹簧座35的安装孔2e，35a穿过铆钉，通过铆接将弹簧座35联接于主体箱2。

接着，从主体箱2的相反侧的端部的开口将两个缓冲器32插入臂座21内。从主体箱2插入缓冲器座38，往主体箱2和缓冲器座38的安装孔2g、38a穿过铆钉，通过铆接将缓冲器座38联接于主体箱2。

通过以上，整个部件的组装就结束了。由于是在预先将拉臂4、连杆片33和滑块31组装于臂座21的状态下，将臂座21组装入主体箱2，所以能使组装作业变得简单。组合于主体箱2的只有臂座21、弹簧座35和缓冲器座38这三个部件。

拉臂4、臂座21和承座8的详细构造如下。图9给出拉臂4的详图。拉臂4具备：形成有拉臂轴用通孔44和两个连杆轴用通孔45及46的主体部47、和从主体部47上端部于水平方向伸出的臂部48。在臂部48的上面，形成承受承座8的承座轴12用的槽48a。槽48a从臂部48的中途延伸到前端。如图中(c)的截面图所示，槽48a两侧的壁部49，50的高度在左右(图中为上下)不同。拉臂4处于开状态时，承座轴12从槽48a的开放端进入槽48a内。于是，承座轴12抵接于较高的壁部50，使拉臂4旋转。随着拉臂4的旋转，承座轴12朝槽48a的里侧封闭端移动。当拉臂4的旋转角度超过变异点时，拉臂4靠螺旋弹簧28的弹簧力自动地朝闭方向旋转，槽48a的较低的壁部49抵接承座轴12。拉臂4在使壁部49和承座轴12配合的状态下旋转到闭状态。据此，门扇成闭状态。

承座轴12也能从臂部48的槽48a的中途进入槽48a内。承座轴12能沿轴线方向滑动地组装入承座基体11(参见图11和图12)，这在以后详述。拉臂4处于闭状态时，承座轴12抵接于臂部48的较低的壁部49，一边朝承座基体11滑动一边越过壁部49而进入槽48a内。较低的壁部49形成有倾斜面49a，以使承座轴12容易进入槽48a。

在拉臂4的主体部47，开设有供拉臂轴5通过的臂轴用通孔44、和处于相对臂轴用通孔偏心的位置处的两个连杆轴用通孔45、46。第1和第2连杆轴26、27通过两个连杆轴用通孔45、46。在拉臂4的主体部47还形成供连杆片33插入的缝4a。该缝4a与连杆轴用通孔45相连。另外，在拉臂4的主体部47还形成有供滑块31插入的切口4b。该切口4b与连杆轴用通孔46相连。拉臂4通过树脂挤塑成型来制造。

图10给出臂座21的详图。臂座21形成为整体形状基本为コ字形状。臂座21具有：支撑拉臂轴5的下端部的第1壁部21a、与第1壁部21a相对而支撑拉臂轴5的上端部的第2壁部21b。在第1壁部21a和第2壁部21b开设有供拉臂轴5通过的孔60。通过将拉臂4夹于臂座21的第1壁部21a和第2壁部21b之间、使拉臂轴5从下侧穿过臂座21和拉臂4，将拉臂4联接于臂座21。由于拉臂4的旋转运动由臂座21的第1和第2壁部21a、21b所引导，所以能实现拉臂4稳定旋转运动。在臂座21的第1壁部21a的侧面加工将臂座21联接于主体箱2用的安装孔21c。在臂座21形成壁面21d，以用于引导滑块31或缓冲器32等。

在第2壁部21b的上面形成环状突起62。将主体箱2插入臂座21时，该环状突起62嵌入主体箱2的顶部2a的孔。臂座21的第2壁部21b的上面接触主体箱2的顶部2a的下面。拉臂轴5的下端部被支撑于厚壁的第1壁部21a，拉臂轴5的上端部被支撑于第2壁部21b和主体箱2的顶部2a。通过两端支撑拉臂轴5，能提高拉臂轴5的支撑强度。通过用臂座21的第2壁部21b和主体箱2的顶部2a支撑拉臂轴5的上端部，能减薄臂座21的第2壁部21b的壁厚，能降低门窗开闭装置1的高度，甚至能把门扇上面的孔做得浅。另外，通过在臂座21设置第1和第2壁部21a、21b，在臂座21组装拉臂4就变得容易。臂座21通过树脂挤塑成型来制造。

另外，臂座21只要支撑拉臂轴5的至少一个端部即可。譬如也可以不在臂座21设置第2壁部21b而是将拉臂轴5支撑在臂座21的第1壁部21a和主体箱2的顶部2a之间。另外，也可以将拉臂轴5仅支撑在臂座21的第1壁部21a和第2壁部21b之间而不用主体箱2的顶部2a来支撑。

图11和图12给出承座8的详图。图11给出承座8的立体图，图12给出承座8的分解立体图。如图11所示，承座8具备安装于框f的承座基体11、和从承座基体11突出的承座轴12。门窗开闭装置1的拉臂4抓住承座8的承座轴12来开关门扇d。

如图12所示，承座基体11形成为矩形。在承座基体11的四角，开设有四个埋头螺钉安装孔11a。在承座基体11的中央的孔11b内嵌入引导承座轴12沿轴线方向滑动的承座外轴54，联接为一体。承座外轴54形成为中空圆筒状。在承座外轴54的外周面形成有法兰54a，承座外轴54嵌入承座基体11的孔11b，直到其法兰54a抵接承座基体11为止。内盖56从承座基体11的背面侧联接于承座外轴54。内盖56是为了支撑作为弹性体的螺旋弹簧57而设置的。在内盖56形成插入承座弹簧57的中央而支撑承座弹簧57的支撑棒56a。

承座轴55嵌入承座外轴54。承座轴55形成为前端部闭合的大自圆筒形状。在承座轴55的前端部形成有作为台阶部的圆筒形状的小口径部。承座轴55由被可滑动地支撑于承座外轴54的主体部55b、和与主体部55b成同心圆且口径比主体部55b小的小口径部55a构成。因小口径部55a和主体部55b，在承座轴55的前端部带有台阶。承座弹簧57插入承座轴55的主体部55b。承座弹簧57介于承座轴55和内盖56之间，想要使承座轴55从承座外轴54突出。使承座轴55从承座外轴54突出，直到承座轴55的法兰55c抵接承座外轴54的内周面的台阶为止。当然，也能克服承座弹簧57的弹簧力而将承座轴55压入承座外轴54内。

如图13(a)所示，在门扇d闭状态下，为了防止门扇d晃动，即便门扇d抵接框f，门窗开闭装置1的拉臂4也会抓住承座轴12而给门扇d施加进一步朝闭方向的力。即，在门扇d闭状态下，拉臂4本身并不完全地旋转到闭状态，而是处在距离闭状态很近的旋转角度，保持还能朝闭方向旋转的余地。

当因外人捣乱等错误地将开状态的拉臂4置于闭状态的场合，拉臂4完全地旋转到闭状态。此时，即便要想关闭门扇d而将之置于承座轴12嵌入拉臂4的槽48a的复原状态，也不能将承座轴12嵌入拉臂4的槽48a。如图30(b)所示，通过在承座轴12的前端部形成小口径部55a，即便拉臂4完全地旋转到闭状态，也能以相应于主体部55b和小口径部55a的口径之差将小口径部55a卡入拉臂4的槽48a。只要能将承座轴12的小口径部55a卡入拉臂4的槽38a，则能使拉臂4旋转到开状态，接着使用时就能将承座轴12卡入拉臂4的槽48a，就能和平常一样使用门窗开闭装置1。由于小口径部55a的外周面形成为圆筒形状，而不是形成为圆锥状，所以卡入拉臂4的槽48a里的小口径部55a不会缩入承座外轴54内而脱离槽48a。

图14和图15给出承座的其它例。该实施方式的承座71也是由承座基体11、承座外轴54、承座轴12、螺旋弹簧57和内盖56构成。承座轴12能沿轴线方向滑动地组装入承座外轴54。承座外轴54、承座轴12、螺旋弹簧57和内盖56的构造和图11和图12所示承座的一样，所以附同一符号而省略其说明。

在本例的承座中，承座基体11的四个安装孔11a形成为长孔。这是为了调节承座轴12相对于框f的位置。承座轴12的位置按如是方式调节：即便拉臂4完全地旋转到闭状态，也能无误地将承座轴12的小口径部55a嵌入拉臂4的槽48a。

图16和图17给出承座的又一例。该例的承座72的承座轴73的构造和图11和图12所示承座8的不同。承座基体11、承座外轴54、螺旋弹簧57和内盖56的构造和图11和图12所示承座8的一样，所以附同一符号而省略其说明。在本例的承座72中，承座轴73的圆筒状的主体部73b的前端被切而形成半圆柱形状的台阶部73a。图11和图12所示承座8中，围绕承座轴12一周带台阶，但也可如本例所示那样，只在承座轴73的半周带台阶。然而需要设置防止承座轴73相对承座外轴54旋转的结构。

须指出的是，本发明并非限于按上述实施方式实现，在不脱离本发明构思范围内可以变更为各种各样的实施方式。

譬如，本发明的门窗开闭系统不仅限于建筑物的门扇，还可以用于辅助建筑物的拉门、家具的门扇、拉门和抽屉进行开闭动作。另外，承座轴的主体部和小口径部的截面也不仅限于圆形，也可以为四边形等多边形。

本说明书基于2009年8月20日申请的特愿2009-191100号，这里包括了其全部内容。

符号说明

1…门窗开闭装置

4…拉臂

5…拉臂轴(臂轴)

8，71，72…承座

11…承座基体

11a…长孔

12，73…承座轴

55a…小口径部(台阶部)

55b，73b…主体部

57…螺旋弹簧(弹性体)

73a…台阶部

Claims (5)

1.一种门窗开闭系统，具备安装于门窗或框这两者中某一方的承座、和安装于门窗或框这两者中另一方且具有与上述承座配合的拉臂的门窗开闭装置；门窗被关时，上述门窗开闭装置的拉臂与上述承座配合，拉臂以臂轴为中心旋转，给上述门窗施加朝闭方向的力；其特征在于，

上述承座具备安装于门窗或框这两者中某一方的承座基体、和能沿轴线方向滑动地组装于上述承座基体而与上述拉臂配合的承座轴；

上述承座轴具有能与上述拉臂配合的主体部、和设置于上述主体部的前端而能与上述拉臂配合的圆筒状或半圆柱状或多棱柱状的台阶部；

在上述拉臂自上述承座轴的上述主体部与上述拉臂能配合的状态进一步朝闭方向旋转后的状态下，上述承座轴的上述台阶部和上述拉臂配合。

2.按权利要求1所述的门窗开闭系统，其特征在于，围绕上述承座轴一周带台阶。

3.按权利要求1或2所述的门窗开闭系统，其特征在于，上述承座基体形成有长孔，以能调节上述承座基体相对于门窗或框的安装位置。

4.一种门窗开闭系统，具备安装于门窗或框这两者中某一方的承座、和安装于门窗或框这两者中另一方且具有与上述承座配合的拉臂的门窗开闭装置；门窗被关时，上述门窗开闭装置的拉臂与上述承座配合，拉臂以臂轴为中心旋转，给上述门窗施加朝闭方向的力；其特征在于，

上述承座具备安装于门窗或框这两者中某一方的承座基体、和能沿轴线方向滑动地组装于上述承座基体而与上述拉臂配合的承座轴；

上述承座轴具有能与上述拉臂配合的主体部、和设置于上述主体部的前端而能与上述拉臂配合的圆筒状或半圆柱状或多棱柱状的台阶部；

围绕上述承座轴一周带台阶。

5.一种门窗开闭系统用承座，门窗被关时给上述门窗施加朝闭方向的力；其特征在于，

上述承座具备安装于门窗或框这两者中某一方的承座基体、和能沿轴线方向滑动地组装于上述承座基体而与安装于门窗或框这两者中另一方的拉臂配合的承座轴；

上述承座轴具有能与上述拉臂配合的主体部、和设置于上述主体部的前端而能与上述拉臂配合的圆筒状或半圆柱状或多棱柱状的台阶部；

围绕上述承座轴一周带台阶。