CN102470946A - 拉伸膜缠绕操作件、拉伸膜缠绕装置、拉伸膜 - Google Patents

Abstract

一种拉伸膜缠绕操作件，将棒状体或筒轴体的芯体插入筒状的拉伸膜的辊体中，在芯体的两端侧配置有由使用者的手把持的一对被把持件。在芯体的两端设置有用于结合芯体和被把持件的结合部。在一对被把持件的至少一方和结合部之间设置有装卸机构，该装卸机构用于使被把持件与结合部自如地装卸。由此，向辊体R安装拉伸膜变得极简单。另外，因为利用手掌保持被把持件，所以指尖变为自由状态，从而能够微调拉伸膜的张力。

Description

拉伸膜缠绕操作件、拉伸膜缠绕装置、拉伸膜

技术领域

本发明涉及在手动缠绕用于被包装物的合成树脂薄膜时使用的拉伸膜(stretch film)缠绕操作件等。

背景技术

以往，公开有多种手动缠绕拉伸膜来进行包装的操作件，这些操作件被出售或被提供为拉伸膜的促销品(例如，参照专利文献JP特开平08-119242号公报(第0005～0007段)，及非专利文献的图23及图24所示的手动缠绕用架)。

发明内容

发明要解决的问题

上述专利文献的拉伸膜的手动缠绕式操作件是板状操作件，由具有穿过在拉伸膜的卷芯即纸管内来进行使用的可操性的材料制成。该操作件包括：第一肩部，具有用于支撑纸管的一方的端面的支撑部；把持部，与具有用于支撑另一方的端面的支撑部的第一肩部相连续；把手部，与第二肩部相连续。纸管架部、第一肩部和把持部能够在纸管内穿过，第二肩部的宽度大于纸管的内径，把手部短于纸管架部，在长度方向边部具有拉手。能够在把手部的宽度方向上的至少一方设置拉伸膜切刀。

在使用上述专利文献记载的手动缠绕式操作件时，使插板在拉伸膜的纸管内穿过，将位于该插板的下端面的把手部及带折回，并将该带前端的钩子挂在该插板的上端面的把持管的钩孔中。握着该把持部和带的拉手，使其处于大致垂直状态，来围绕货物缠绕薄膜。因而，在专利文献的拉伸膜缠绕操作件中，存在将拉伸膜的辊体安装在操作件上这一操作繁杂的问题。

另外，因为握着把持部和拉手并大致垂直地进行缠绕动作，所以还存在如下的问题：保持辊体时的稳定性差，难以一边使拉伸膜紧贴于被包装物一边进行缠绕，作业性差。

接着，图23及图24所示的非专利文献的手动缠绕用架，由与包装/捆包材料的相关的制造商和销售公司在网络的主页上公开。并且，上述的非专利文献的手动缠绕用架表示在本案申请人根据得到的市场流通品制作的剖视图和俯视图中。如这些图所示，手动缠绕用架包括：有底的圆形的内筒41，其在底部41的中心沿垂直方向形成有用于挂住手的长孔43；圆形的外筒42，其旋转自如地与内筒41相嵌合。组装上述的两个构件，成对使用，将外筒42从拉伸膜F的辊体R的两端以松配合状态插入作为芯材的纸管P内。将两手的除了大拇指的4根手指都放入内筒41的用于挂住手的长孔43中来握着辊体R，使辊体R大致处于垂直状态(铅垂状态)，来缠绕在货物的周围。此时，大拇指一直贴着辊体R的表面，通过摩擦力对拉伸膜F赋予张力。该手动缠绕用架能够简单地插入横向宽度为500mm，长度300m左右且重量大的拉伸膜F的辊体R中，另外，由于质量轻，疲劳感小。

非专利文献的手动缠绕用架插入在纸管P中来使用，但是由于纸管P的内径尺寸和手动缠绕用架的外径尺寸存在偏差，所以在将手动缠绕用架插入纸管P内时，有时紧有时松，嵌合情况不恒定。在嵌合紧的情况下，难以将手动缠绕用架安装在纸管P上，安装性变差，相反在嵌合松的情况下，在缠绕作业中，手动缠绕用架会从纸管P脱落而使得辊体R掉落。

另外，为了进行手动缠绕作业而将处于立在地面上状态的辊体R抬起时，将手指插入手动缠绕用架的用于挂住手的长孔中来抬起辊体R，但在嵌合松的情况下，仅手动缠绕用架轻松地脱离纸管P，因而不能抬起辊体R等，使得作业性显著降低。

而且，非专利文献的手动缠绕用架是固定辊体R的两端部的结构，外筒以松配合状态插入内径通常约为76mm(3英寸)的辊体R的纸管内。因而，架的尺寸被限制在减去内筒41和与之相嵌合的外筒42的厚度(约5mm×2)后的尺寸以下。结果，用于挂住手的长孔的最大长度在除去了厚度尺寸后的即约66mm以下。但是，在用于挂住手的长孔为66mm以下的情况下，若要将除了大拇指的4根手指全部插入，则至多到第一关节为止的部分能插入。

为了不疲劳而稳定地进行作业，需要将指头的到第二关节为止的部分插入，因而就该手动缠绕用架而言，成人作业者难以舒适地进出作业。具体地说，会给手指造成大的负担，因手指疲劳而使辊体落下，或者难以长时间持续地进行作业。因此，现状为，使食指或小拇指置于用于挂住手的长孔之外，牺牲了利便性，来进行作业。

而且，在进行拉伸膜缠绕作业时，根据被包装物的缠绕位置会随时变化两手的相对角度，但是非专利文献的手动缠绕用架因为处于嵌合固定在辊体R上的状态，所以不能旋转。因而，不会随着辊体R和两手的相对角度的变化而变化，使得作业性差。

另外，虽然在本案申请时未公知，但是在将纸管P的内径设定为约66mm或约25mm等的情况下，不能确保成人作业者能够使用的手扶长孔。因而，难以应用非专利文献的架，由于纸管直径被限定于3英寸以上，因而通用性差。

而且，在3英寸的纸管上卷绕400m拉伸膜那样的超长辊的情况下，重量增大，增加了手指的负担。而且，辊体的外径变大，因而作业性会降低。实际上，非专利文献的架难以应用在这样的超长薄膜的辊体上。

另外，在保管辊体时，有时使手动缠绕用架处于下端地将辊体立起来进行保管，若这样则很容易倒。若倒了，则具有如下问题：拉伸膜F破损，或者产生被地板上的灰尘或污水污染的现象。

如上所述，在现有的缠绕操作件还存在很多问题，如：拉伸膜向辊体R上安装的安装性差，拉伸膜缠绕时的作业性差，具有辊体R掉下的危险性，通用性不好，而且在保管辊体R时，因倒了引起的破损和污染等，危险性高。

本发明是为了解决这样的现有的结构所具有的问题而提出的，其目的在于提供一种缠绕操作件等，能够简单地将拉伸膜安装在辊体R上，能够在不会疲劳的情况下长时间作业，并且不担心辊体R会落下，具有良好的作业性，并且通用性好且能够安全保管辊体R。

用于解决问题的手段

达到上述目的的本发明为一种拉伸膜缠绕操作件，使棒状体或筒轴体穿过筒状的拉伸膜中来使用，其特征在于，具有：芯体，形成为在筒状的拉伸膜的辊体中穿过的棒状体或筒轴体；一对被把持件，配置在所述芯体的两端侧；结合部，设置在所述芯体的两端，用于将所述芯体和所述被把持件结合；装卸机构，设置在一对所述被把持件中的至少一个被把持件和所述结合部之间，用于使该被把持件与该结合部自如地装卸。

在上述发明的拉伸膜缠绕操作件中，其特征在于，优选将所述被把持件的外径尺寸设定为能够容置在手掌中的尺寸。

在上述发明的拉伸膜缠绕操作件中，其特征在于，优选还具有旋转机构，该旋转机构设置在一对所述被把持件中的至少一个被把持件和所述结合部之间，用于将该被把持件与该结合部保持为能够自如地相对旋转。

在上述发明的拉伸膜缠绕操作件中，其特征在于，优选在一对所述被把持件中的至少一个被把持件上设置有所述装卸机构和所述旋转机构。

在上述发明的拉伸膜缠绕操作件中，其特征在于，优选所述装卸机构具有：扩张部，设置在所述被把持件和所述结合部中的一方上，在所述拉伸膜的径向上扩张；插入口，设置在所述被把持件和所述结合部中的另一方上，用于插入所述扩张部；插入方向卡合阶梯部，在所述插入口的插入方向里侧，沿着周向连续设置，而且通过使所述扩张部和所述插入口相对旋转，该插入方向卡合阶梯部在所述插入方向上与所述扩张部卡合。

在上述发明的拉伸膜缠绕操作件中，其特征在于，优选所述装卸机构具有周向卡合凹部，该周向卡合凹部与所述插入方向卡合阶梯部连续且设置在与所述插入方向相反的方向，在该周向卡合凹部中容置所述扩张部，由此该周向卡合凹部在轴向上与所述扩张部卡合。

在上述发明的拉伸膜缠绕操作件中，其特征在于，优选所述装卸机构具有施力构件，该施力构件向所述反插入方向凹部的底部侧对容置在所述轴向卡合凹部中的所述扩张部施力。

在上述发明的拉伸膜缠绕操作件中，其特征在于，优选还具有能够将手插入的用于挂住手的带，该用于挂住手的带设置在一对所述被把持件中的至少一个被把持件上。

在上述发明的拉伸膜缠绕操作件中，其特征在于，优选所述被把持件的沿着所述拉伸膜的长度方向的最大厚度为40mm以下且3mm以上，在所述拉伸膜的径向上的最大尺寸为100mm以下且30mm以上。

在上述发明的拉伸膜缠绕操作件中，其特征在于，优选所述芯体的最大外径在65mm以下。

在上述发明的拉伸膜缠绕操作件中，其特征在于，优选还具有筒状的芯体罩，在该芯体罩中插入所述芯体，并且该芯体罩能够相对于所述芯体旋转。

为了达到上述目的的本发明为一种拉伸膜缠绕装置，其特征在于，具有上述的拉伸膜缠绕操作件和所述拉伸膜。

在上述发明的拉伸膜缠绕装置中，其特征在于，优选所述拉伸膜的内径为75mm以下。

在上述发明的拉伸膜缠绕装置中，其特征在于，优选所述拉伸膜采用不具有在内周面配置的纸管的无芯结构。

达到上述目的的本发明的一种拉伸膜，其特征在于，安装在上述的拉伸膜缠绕操作件上。

在上述发明的拉伸膜中，其特征在于，优选是没有配置在内周面的纸管的无芯结构。

若如上述发明那样，被把持件能够自如地相对芯体装卸，因而能够简单地安装在拉伸膜上。另外，由于使被把持件和芯体之间能够相对旋转，所以在缠绕拉伸膜时能够灵活追随变化的两手的相对角度变化，实现良好的作业性。

在上述发明中，因为在被把持件上附加了能够将手插入的用于挂住手的带，所以能够防止拉伸膜落下。结果，在缠绕作业时抑制保管时产生的倾倒现象，能够防止易于在倾倒时产生的由地板上的灰尘、污水等造成的污染。尤其是，还能够将用于挂住手的带挂在墙壁、柱子等的钩等上，来安全地保管拉伸膜。

而且，根据本发明的结构，被把持件的尺寸不受拉伸膜的内径尺寸大小的制约。因而，将被把持件的尺寸形成为在径向上在100mm以下且30mm以上，厚度为40mm以下且3mm以上，芯体的外径为65mm以下。结果，因为拉伸膜的选择范围大，所以获得广泛的通用性。具体地说，芯体的外形只要小于拉伸膜的内径尺寸即可，因而在使芯体变细的情况下，不对拉伸膜的内径尺寸进行限制，通用性广泛。

在此重复说明，根据本发明的拉伸膜缠绕操作件，能够简单地安装在拉伸膜上。而且，因为被把持件能够自如地旋转，所以能够灵活地应对在缠绕作业时变化的两手的相对角度变化，因而获得良好的作业性。

另外，因为被把持件设定为规定的尺寸，所以在缠绕作业中，能够以用左右的手掌从外侧包入按压的方式保持被把持件，因而能够大幅降低两手手指的负担。因而，两手手指为大致自由的状态。能够一边用自由状态的左右的手指把持被把持件的侧面，并用左右的手指按压拉伸膜的表面，一边调节拉伸膜的送出程度。结果，实现非常好的作业性。

而且，因为在被把持件上附加有能够将手插入的用于挂住手的带，所以能够防止因手指疲劳等引起的拉伸膜落下。

另外，无论拉伸膜的内径尺寸的大小如何，被把持件的径向尺寸为100mm以下且30mm以上，厚度为40mm以下且3mm以上，因而非常易于握持。而且，芯体的外径设定为65mm以下的尺寸，因而只要采用外径尺寸为适合拉伸膜的内径的大小的尺寸的芯体即可。尤其是，还能够应用于没有纸管的无芯的拉伸膜等，获得广泛的通用性。

而且，利用设置在被把持件上的带，能够挂在柱子、墙壁的钩等上来进行保管，因而能够防止保管时倾倒，并且防止因地板上的灰尘、污水等引起的污染。

发明的效果

如上所述，本发明的缠绕操作件向拉伸膜的辊体R上的安装变得简单。另外，能够利用手掌握着被把持件，因而不需要挂着手指，在作业中能够使手指自由活动。结果，通过使指尖接触拉伸膜，能够微调拉伸膜的张力。而且，能够灵活地应对在缠绕作业拉伸膜时变化的两手的相对角度变化。而且，手指的负担变小，因而即使在长时间作业时，手指也不会疲劳，作业性好。另外，不会因手指疲劳引起的拉伸膜落下，防止保管时的倾倒并且防止来自地板的污染。另外，能够对应各种尺寸的拉伸膜，因而通用性好。

此外，本发明除了能够用于在台板、地板面上要求很大程度地进行捆绑的领域，来包装纸箱、管等定形物，还能够用于在农业、乳畜牧业领域，来包装谷物、牧草等不定形物。

附图说明

图1是第一实施方式的拉伸膜手动缠绕用的缠绕装置的使用例的立体图。

图2是构成第一被把持件的各部件的剖视图。

图3是第一被把持件的组件剖视图。

图4是第一被把持件的俯视图。

图5是芯体和固定在其上端附近的螺纹座体的各部件的剖视图。

图6是将螺纹座体安装在芯体的上端附近的状态下的组件剖视图。

图7是构成第二被把持件的部件的剖视图。

图8是第二被把持件的组件剖视图。

图9是第二被把持件的仰视图。

图10是将第二被把持件结合在芯体的一端而穿过辊体的纸管，并在芯体的另一端安装有第一被把持件的状态下的剖视图。

图11是第二实施方式的拉伸膜手动缠绕用的缠绕装置的组件剖视图。

图12是构成第一被把持件的各部件的剖视图。

图13是芯体和固定在其上端附近的固定体的各部件的剖视图。

图14是从斜上方观察固定体的截面时的立体图。

图15是第一被把持件的组件剖视图。

图16是说明缠绕装置的使用方法的组件剖视图。

图17是说明缠绕装置的使用方法的组件剖视图。

图18是说明缠绕装置的使用方法的组件剖视图。

图19是其他的结构例1的拉伸膜手动缠绕用的缠绕装置的组件剖视图。

图20是其他的结构例1的拉伸膜手动缠绕用的缠绕装置的组件剖视图。

图21是其他的结构例1的拉伸膜手动缠绕用的缠绕装置的组件剖视图。

图22是其他的结构例2的拉伸膜手动缠绕用的缠绕装置的组件剖视图。

图23是本案申请人根据市场所获得流通品制作的非专利文献的架的俯视图。

图24是本案申请人根据所获得的市场流通品制作的非专利文献的架的沿图23的Y-Y线的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。

图1是本发明的第一实施方式的拉伸膜的手动缠绕用的缠绕装置(下面，缠绕装置)1的使用例的立体图。该缠绕装置1具有拉伸膜F、拉伸膜F的手动缠绕用缠绕操作件2(下面，称为操作件2)。

该操作件2具有穿过拉伸膜F的辊体R的纸管P中且形成为棒状体或筒轴体的芯体S和安装在该芯体S的两端的一对被把持件10、20。在使用时，以容置在左右的手掌中的方式保持第一被把持件10的表面104(参照图2)和第二被把持件20的表面205(参照图7)，并且用左右的自由状态的手指f1～f5把持第一被把持件10的侧面105和第二被把持件20的侧面206。与此同时，用手指f1～f5按压辊体R的表面，从而一边根据按压力的强弱调整拉伸膜F的送出程度，一边对该拉伸膜F施加适度的张力，进行缠绕作业。

在此，芯体S为筒轴体，其最大外径设定在65mm以下。在本实施方式中，芯体S的外径小于25mm，实际上为20mm，从而能够利用内径为66mm以下的，优选为25mm的拉伸膜。

图2～图4示出了包括第一被把持件10的周边结构。操作件2具有第一被把持件10、装卸柄11、结合件50的部件即螺纹体12、设置在第一被把持部10上的带B。

第一被把持件10为板状构件，其具有在容置于手掌中的状态下手指能够自如地操作的外径尺寸。具体地说，该第一被把持件10的尺寸为，沿着拉伸膜F的长度方向(下面称为长度方向)的最大厚度H在40mm以下且3mm以上，沿着拉伸膜F的径向(下面，称为径向)的最大尺寸W在100mm以下且30mm以上。平面部104在缠绕时容置于手掌中，以被按压的方式保持。第一被把持件10的侧面部105由自由状态的手指f1～f5把持。结果，操作件2由手掌和手指f1～f5可靠地保持。

而且，在第一被把持件10上设置有：容置部101，其形成在外侧的平面部104上，成为用于容置装卸柄11的凹入部；贯通孔102，其与该容置部101的底面连续并沿轴向形成，且被螺纹体12贯通；薄膜容置部103，其形成在与平面部104一侧相反的内侧面106上，成为用于容置拉伸膜F的纸管P的前端部(端缘)的凹入部。

用于挂住手的带B为由布制的材料构成的带状构件。在第一被把持件10的侧面部105形成有螺栓孔B3，以与该螺栓孔B3相向的方式配置有形成有开口的夹持板(垫圈)B2。将带B的端部夹入在侧面部105和夹持板B2之间。在该状态下，贯通夹持板B2将螺栓B1固定在侧面部105的螺栓孔B3中，从而带B的两端固定在第一被把持件10上。

装卸柄11是形成为能够容置在容置部101中的尺寸的板件，在中央设置有用于使螺纹体12的上部贯通的贯通孔113。而且，在装卸柄11上形成有沿着径向形成的螺栓孔111，该螺栓孔111在贯通孔113的侧面开口。

螺纹体12具有：柱状的连接部121，其设置有用于与装卸柄11结合的径向的螺栓孔122；柱状的保持部124，其与该连接部121的长度方向内侧相连续，并且，直径大于连接部121的直径；螺纹区域123，其与该保持部124的长度方向内侧相连续，为直径小于该保持部124的直径的柱状构件，在外周形成有外螺纹。该螺纹区域123与结合件50上的螺纹座体30的螺纹座部301相螺合。保持部124的外径设定为与芯体S的内径大致一致。因而，通过使保持部124的外周面与芯体S的内周面相抵接，能够提高在弯曲方向上的刚性。

图5及图6示出了结合件50的部件即柱状的螺纹座体30和固定该螺纹座体30的芯体S。螺纹座体30具有在长度方向的端面形成有内螺纹的螺纹座区域301和在长度方向内侧与该螺纹座区域301连续的插入部304。在插入部304上以贯通径向的方式形成有连接孔302。连接孔302形成有两个，在长度方向隔开规定间隔。在该连接孔302中插入用于与芯体S结合的结合用的弹性销60。此外，该连接孔302可以是螺栓孔，能够通过螺栓与芯体S结合。

在芯体S的端部附近设置有用于通过弹性销60结合螺纹座体30的连接孔303。螺纹座体30的外径尺寸设定为与芯体S的内径尺寸大致相等，或稍小于芯体S的内径尺寸。因而，螺纹座体30以松配合状态容置在芯体S的端部附近内。在将螺纹座体30的连接孔302和芯体S的连接孔303的位置对齐了的状态下，插入弹性销60，从而将两者固定。此外，在本实施方式中，示出了芯体S为筒状的情况，但可以采用中间被填满了的棒结构。在芯体S为棒结构的情况下，可以在轴的端部附近形成用于容置该螺纹座体30的凹部。另外，在本实施方式中，示出了螺纹座体30以松配合状态容置在芯体S的内部的情况下，但例如也能够以从芯体S的端部延伸出的方式将螺纹座体30连接在芯体S的端部上。另外，例如能够使用金属材料等，将芯体S和螺纹座体30制造成一体。

在组装第一被把持件10、装卸柄11、螺纹体12和螺纹座体30时，如图10所示，首先，使螺纹体12的连接部121以旋转自如的状态贯通第一被把持件10的贯通孔102，进而突出到容置部101，并嵌合在装卸柄11的嵌合部113中。然后，在将装卸柄11侧的螺栓孔111和螺纹体12侧的螺栓孔122的位置对齐之后，在两者内螺入螺栓112，从而使装卸柄11和螺纹体12结合。结果，第一被把持件10被夹在装卸柄11和螺纹体12的中间，但第一被把持件10没有与其中的任何一个相结合。因而，在螺纹体12的连接部121的周围，第一被把持件10能够自如地相对旋转。因此，能够允许第一被把持件10与后述的第二被把持件20的相对旋转(相位差)，即使在使用时，右手和左手的角度发生了变化，也能够灵活地随之进行动作。该第一被把持件10和结合件50的螺纹体12及装卸柄11的结构形成为本发明所说的旋转机构。

如上所述，在芯体S的内部固定有螺纹座体30。在该状态下，将设置在第一被把持件20上的螺纹体12的保持部124和螺纹区域123插入芯体S的内部，使用者利用装卸柄11使螺纹体12旋转。结果，螺纹体12的螺纹区域123和螺纹座体30的螺纹座区域301相螺合，而形成结合件50。这样，如果使装卸柄11相对于芯体S左右旋转，则能够自如地安装或拆卸螺纹体12和螺纹座体30。该螺纹体12和螺纹座体30的螺纹结构为本发明所说的装卸机构。

在图7～图9中示出了包括第二被把持件20的周边结构的状态。操作件2具有第二被把持件20和结合件21。结合件21用于使第二被把持件20和芯体S的端部结合。第二被把持件20为板状构件，其具有在容置于手掌中的状态下手指能够自由操作的外径尺寸。具体地说，该第二被把持件20的尺寸为，沿着长度方向的最大厚度H在40mm以下且3mm以上，沿着径向的最大尺寸W在100mm以下且30mm以上。该第二被把持件20在容置于手掌中时，手指f1～f5能够自由活动，因而能够通过手指f1～f5按压辊体R的表面，能够自如地操纵拉伸膜F的送出情况。

第二被把持件20具有：容置部203，其形成在外侧的平面部205上，为用于容置结合件21的一部分的凹入部；贯通孔202，其形成为与该容置部203的底面连续，被结合件21的一部分贯通；薄膜容置部201，其形成在与平面部205一侧相反的内侧面207上，为用于容置拉伸膜F的纸管P的前端部(端缘)的凹入部；螺栓孔204，其为了使被把持件20和结合件21结合，而沿着拉伸膜F的长度方向形成。此外，在第二被把持件20上形成有共计4处用于减轻重量的开口209。

另一方面，结合件21具有：板状的连接部22，其向径向扩张，容置在第二被把持件20的容置部203中；柱状的插入部23，其形成为从该连接部22向长度方向内侧连续。在连接部22上，沿着长度方向形成有用于与第二被把持件20结合的螺栓孔。在插入部23上以在径向上贯通的方式形成有连接孔231。连接孔231形成有两个，并在长度方向上隔开规定的间隔。在该连接孔231中插入用于与芯体S结合的结合用的弹性销60。

在固定结合件21的芯体S的端部附近设置有用于通过弹性销60结合结合件21的连接孔233。结合件21上的插入部23的外径尺寸设定为与芯体S的内径尺寸大致相当，或者稍小于芯体S的内径尺寸。因而，插入部23以松配合状态插入芯体S的端部附近内。在将插入部23的连接孔231和芯体S的连接孔233的位置对齐了的状态下，插入弹性销60，从而两者被固定。

在组装第二被把持件20和结合件21时，首先，将结合件21的插入部23从外侧朝向内侧插入第二被把持件20的贯通孔202中，将结合件21的连接部22容置在第二被把持件20的容置部203中。接着，在将连接部22的螺栓孔和第二被把持件20的螺栓孔204的位置对齐了的状态下，通过螺栓221将两者结合。并且，将结合件21的插入部23插入芯体S内，并利用弹性销60固定两者。

如图10所示，成为完成品的本实施方式的操作件2在芯体S的一端的内部安装有螺纹座体30，在芯体S的另一端安装有结合件21和第二被把持件20。在第一被把持件10上设置有带B、装卸柄11、螺纹体12。对于该操作件2，使芯体S的一端侧穿过拉伸膜F的辊体R的纸管P。接着，将第一被把持件10的螺纹体12插入芯体S的端部内，使装卸柄11旋转，从而将螺纹体12和螺纹座体30结合。在拉伸膜F用完的情况下，通过反向旋转装卸柄11，拆下第一被把持件10，取下并废弃使用完的纸管P。

在本实施方式中，第二被把持件20完全固定在芯体S上而不能旋转。因而，如果使第二被把持件20侧和装卸柄11相对旋转，则固定在芯体S内的螺纹座部30和固定在装卸柄11上的螺纹部12相对旋转，从而能够使两者结合。因而，能够极容易地脱离第一被把持件10。

另外，在使用中，由手掌和手指保持的第一被把持件10夹在装卸柄11和结合件50之间，而彼此未固定，因而第一被把持件10能够在结合件50周围自如地旋转。因而，能够得到在缠绕拉伸膜F时，即使两手的相对角度发生了变化，也能够灵活地应对该变化，具有旋转自如性。

即使在使用中，第一被把持件10和第二被把持件20之间产生了相对的角度变化，由于第一被把持件10能够自如旋转，因而结合部50的螺纹体12和螺纹座体30不产生相对的角度变化。因而，能够抑制在使用中螺纹部12和螺纹座部30的螺合变松。

此外，在本实施方式中，在缠绕拉伸膜时，纸管P一边在芯体S的外周相对旋转一边送出拉伸膜F。此时，在芯体S和纸管P之间产生小的摩擦力，要使纸管P旋转。即使在这样的情况下，由螺纹体12及螺纹座体30构成的能够自如装卸的结构设置在能够自如旋转的第一被把持件10一侧，因而只要第二被把持件20和芯体S这两者被固定，螺纹体12和螺纹座体30就不会产生相对旋转。

此外，在本实施方式中，螺纹体12和螺纹座体30形成为左旋螺纹(逆时针)。在拉伸膜F的送出方向为如图所示那样的情况下，即使由于纸管P和芯体S之间所作用的摩擦力要使芯体S旋转，该力也作用在更牢固地将螺纹体12和螺纹座部30进行紧固的方向上。即，通过有效利用该小的摩擦力，能够防止在缠绕作业时第一被把持件10脱落。当然，在拉伸膜F的送出方向相反的情况下，可以将螺纹体12和螺纹座体30形成为右旋螺纹(顺时针)。

另外，在本实施方式中，在缠绕作业时，作业者在使一只手穿过第一被把持件10的带B的状态下，用手掌保持该第一被把持件10，另外，用另一只手的手掌保持第二被把持件20。因而，在两手中，多根手指f1～f5(尤其是大拇指)为自由状态，能够把持第一被把持件10和第二被把持件20的侧面，并且用指尖按压拉伸膜F的辊体R的表面。通过增减该按压力，能够一边适当地调整拉伸膜F的送出速度及张力，一边进行缠绕作业。结果，辊体R不会落下，还具有良好的作业性。另外，在缠绕作业结束时，用大拇指f1牢牢地按压拉伸膜辊体R的表面，从而能够在任意的时刻切断拉伸膜F。尤其是，与将多根手指插入槽或孔中来进行保持的情况相比，在本实施方式中，以从外侧包入的方式用手握持第一被把持件10和第二被把持件20，因而手指f1～f5(尤其是大拇指)为自由状态。因而，在作业中，手指f1～f5都不被压迫，能够减轻疲劳。另外，因为第一被把持件10和第二被把持件20的外侧的表面平坦，所以在将缠绕装置1立在地面上时，能够使姿势稳定。

图11示出了本发明的第二实施方式的缠绕装置(下面，称为缠绕装置)1。此外，对于与第一实施方式相同或类似的部件、构件，在图及说明中，附图标记与第一实施方式中所使用的附图标记一致，从而省略详细的说明，以与第一实施方式不同点为中心进行说明。

该第二实施方式的缠绕装置1，在操作件2中，第一被把持件10及其周边结构与第一实施方式不同。如图12所示，该第一被把持件10设置有：容置部101，其形成在外侧的平面部104上，为用于容置装卸柄11的凹入部；贯通孔102，其与该容置部101的底面相连续且沿轴向形成，并被卡合体12贯通；薄膜容置部103，其形成在与平面部104一侧相反的内侧面106上，为用于容置拉伸膜F的纸管P的前端部(端缘)的凹入部。

装卸柄11为板材，其具有能够容置在容置部101中的尺寸，在中央形成有用于与结合件50的部件即卡合体13连接的螺栓孔111。

卡合体13具有：柱状的连接部131，其设置有用于与装卸柄11结合的沿着长度方向的螺栓孔132；柱状的保持部134，其与该连接部131的长度方向内侧连续，并且具有直径大于连接部131的直径；插入区域133，其与该保持部134的长度方向内侧连续，为直径小于该保持部134的直径的柱状构件，并且在插入区域133的外周配置有压缩弹簧80及垫圈82。在插入区域133的前端侧，沿径向贯通形成有销孔135。在该销孔135中固定相当于本发明的扩张部的扩张销62。扩张销62的两端在径向上从插入区域133突出。保持部134的外径设定得与芯体S的内径大致一致。因而，由于保持部134的外周面和芯体S的内周面相抵接，因而能够提高防止弯曲的刚性。

在图13及图14中示出了结合件50的部件即柱状的固定体31。固定体31具有卡合区域311和在长度方向内侧与该卡合区域311连续的插入部314。在插入部314上以在径向上贯通的方式形成有连接孔312。在该连接孔312中插入用于与芯体S结合的结合用的弹性销60。

卡合区域311具有：插入口313，其形成在卡合体13侧的端面上；插入孔314，其与该插入口313连续且沿长度方向形成；环状的周向槽315，其在该插入孔314的插入方向里侧(在此为长度方向内侧)，在周向上连续形成；反插入方向凹部316，其与该周向槽315连续，设置在与插入方向相反的一侧(在此，为长度方向外侧)。

插入口313及插入孔314的内径大于卡合体13的插入区域133的直径，并且，小于压缩弹簧80或垫圈82的外径。因而，当将卡合体13的插入区域133经由插入口313插入插入孔314中时，在固定体31的端面上抵接垫圈82，压缩弹簧82被压缩。此外，在插入口313及插入孔314中，沿长度方向形成有用于避免与扩张销62干涉的退让槽317。通过该退让槽317在长度方向上引导扩张销62。与插入孔314连续形成的周向槽315在周向上引导扩张销62。因而，退让槽317和周向槽315形成的角部所构成的插入方向阶梯部318在长度方向上与扩张销62卡合。由此，抑制卡合体13从固定体31上脱落。与周向槽315连续形成的反插入方向凹部316在周向上与退让槽317具有相对角度差，并且，在到达固定体13的端面之前的位置中断。因而，反插入方向凹部316将被周向槽315沿周向引导的扩张销62再向与插入方向相反的一侧引导，并将其保持在槽的结束位置(末端)。在该状态下，周向槽315和反插入方向凹部316形成的角部所构成的周向阶梯部319在周向上与扩张销62卡合。结果，只要容置在反插入方向凹部316中的扩张销62在插入方向不被压回，扩张销62及卡合体13就不能在固定体31的内部沿周向旋转。

如上所述，由扩张销62、卡合体13、固定体31、压缩弹簧80等构成本发明的装卸机构。

此外，在芯体S的端部附近设置有用于利用弹性销60结合固定体31的连接孔303。固定体31的外径尺寸设定为与芯体S的内径尺寸大致相等，或者稍小于芯体S的内径尺寸。因而，固定体31以松配合状态容置在芯体S的端部附近内。在将固定体31的连接孔312和芯体S的连接孔303的位置对齐了的状态下，插入弹性销60，将两者固定。

在组装第一被把持件10、装卸柄11、卡合体13时，如图15所示，首先，使卡合体13的连接部131以旋转自如的状态贯通第一被把持件10的贯通孔102，并且从容置部101的底面突出，并与装卸柄11的嵌合部113相嵌合。然后，在将装卸柄11侧的螺栓孔111和卡合体13侧的螺栓孔132的位置对齐了之后，在两者内螺入螺栓112，从而将装卸柄11和卡合体13结合。结果，第一被把持件10被夹在装卸柄11和卡合体13的中间，但不与其中的任意一个结合。因而，在卡合体13的连接部131的周围，第一被把持件10能够自如地相对旋转。该第一被把持件10和结合件50的卡合体13及装卸柄11的结构为本发明所说的旋转机构。

进一步，在卡合体13的插入区域133上插上压缩弹簧80，接着插上垫圈82，之后，将扩张销62固定在销孔135上。结果，垫圈82及压缩弹簧80卡合在扩张销62上，因而能够避免垫圈82及压缩弹簧80从插入区域133上脱落。由此，完成了第一被把持件10等的组装。

在使用操作件2时，首先使芯体S的一端侧穿过拉伸膜F的辊体R的纸管P。接着，如图16所示，从芯体S的端部插入第一被把持件10的卡合体13，然后如图17所示，沿着退让槽317向内部压入扩张销62。此时，垫圈82抵接在固定体31的端面上，因而使压缩弹簧80收缩。然后，如图17所示，通过使装卸柄11旋转，沿着周向槽315引导扩张销62。此外，在使装卸柄11稍旋转的情况下，扩张销62和插入方向阶梯部318马上卡合，因而之后不需要使压缩弹簧80收缩的力。如图18所示，在扩张销62和反插入方向凹部316的角度一致时，如图11所示，通过压缩弹簧80的复原力，向反插入方向凹部316的底部侧对扩张销62施力，该扩张销62沿着该反插入方向凹部316向与插入方向相反的一侧被自动地引导。结果，该扩张销62保持为与反插入方向凹部316的底部相抵接的状态。只要不克服压缩弹簧80的复原力而在插入方向上将扩张销62压回，扩张销62及卡合体13不能在固定体31的内部沿周向旋转。此外，在要从芯体S上拆下第一被把持件10时，只要以与上述的顺序相反的顺序进行即可。

根据第二实施方式的缠绕装置1，能够非常简单地相对于芯体S装卸第一被把持件10，能够进一步提高作业效率。尤其是，装卸机构和旋转机构设置在第一被把持件10一侧，芯体S固定在第二被把持件20一侧，因而在使用中，几乎不会产生使固定体31和卡合体13相对旋转的外力。因而，作用于扩张销62的外力小即可，因而使得包括扩张销62的结合件50的尺寸小。结果，能够使芯体S的直径细到小于25mm。

此外，在本第二实施方式中，作为施力构件示出了螺旋弹簧，但本发明不限于此，也能够适当采用橡胶、板簧、其他弹性结构。

而且，在本第二实施方式中，示出了在芯体S的内部构成装卸机构的情况，但本发明不限于此。如图19～图21中示意性地示出的其他的结构例1的缠绕装置1那样，能够在固定于芯体S上的结合件50的端部设置有径向宽的扩张部63，在第一被把持部10侧形成插入口117、插入方向卡合阶梯部118和反插入方向凹部119。在扩张部63上以与反插入方向凹部119相向的方式形成有卡合突起64。通过将扩张部63插入第一被把持件10的插入口117中，并将第一被把持件10旋转90度，使反插入方向凹部119和卡合突起64卡合。由此，能够简单地装卸第一被把持件10。在本结构例中，作为施力构件利用了扩张部63的弹性变形。在此未特别图示，但优选将旋转机构设置在第二被把持件20侧。

以上，根据本实施方式的缠绕装置，芯体S的外径设定在65mm以下，因而能够将拉伸膜F的内径设定在75mm以下。例如，如果为使用了纸管P的拉伸膜F，则能够使其纸管P的内径为75mm以下。例如，在本实施方式中，使纸管P的内径形成为25mm。因而，与广泛普及的内径比75mm大的纸管相比，在卷绕了相同质量的拉伸膜F时，能够大幅减少其最大外径。拉伸膜F的消耗量大，用集装箱等大量地搬运，但是因为使拉伸膜F本身的外径减小，所以能够大幅削减物流成本。结果，能够削减搬运时的消耗能量，因而能够减轻近年来受重视的环境负担。尤其是，根据本缠绕装置，在操作件侧具有芯体S，因而能够采用省略拉伸膜F的纸管P的所谓的无芯结构。此时，拉伸膜F和芯体S间的摩擦阻力可能增加，因而，如图22所示的第二实施方式的其他结构例2的缠绕装置1那样，优选操作件2具有筒状的芯体罩S2，该芯体罩S2设置在芯体S的外侧，能够相对于芯体S旋转。即使芯体罩S2和无芯结构的拉伸膜F紧贴，芯体罩S2也能够自如地旋转，因而能够提高作业性。结果，能够消除作为废弃物的纸管P，因而能够降低辊体R的成本，能够得到废弃负担小的拉伸膜F的辊体R。

此外，本发明不限于上述的实施方式，当然能够在不脱离本发明的宗旨的范围内进行各种变更。

Claims (17)

1.一种拉伸膜缠绕操作件，使棒状体或筒轴体穿过筒状的拉伸膜中来使用，其特征在于，具有：

芯体，形成为在筒状的拉伸膜的辊体中穿过的棒状体或筒轴体；

一对被把持件，配置在所述芯体的两端侧，被使用者的手把持；

结合部，设置在所述芯体的两端，用于将所述芯体和所述被把持件相结合；

装卸机构，设置在一对所述被把持件中的至少一个被把持件和所述结合部之间，用于使该被把持件与该结合部自如地装卸。

2.如权利要求1所述的拉伸膜缠绕操作件，其特征在于，所述被把持件的外径尺寸设定为能够容置在手掌中的尺寸。

3.如权利要求1或2所述的拉伸膜缠绕操作件，其特征在于，还具有旋转机构，该旋转机构设置在一对所述被把持件中的至少一个被把持件和所述结合部之间，用于将该被把持件与该结合部保持为能够自如地相对旋转。

4.如权利要求3所述的拉伸膜缠绕操作件，其特征在于，在一对所述被把持件中的至少一个被把持件上设置有所述装卸机构和所述旋转机构。

5.如权利要求1～4中任一项所述的拉伸膜缠绕操作件，其特征在于，所述装卸机构具有：

扩张部，设置在所述被把持件和所述结合部中的一方上，在所述拉伸膜的径向上扩张；

插入口，设置在所述被把持件和所述结合部中的另一方上，用于插入所述扩张部；

插入方向卡合阶梯部，在所述插入口的插入方向里侧沿着周向连续设置，而且，通过使所述扩张部和所述插入口相对旋转，该插入方向卡合阶梯部在所述插入方向上与所述扩张部卡合。

6.如权利要求5所述的拉伸膜缠绕操作件，其特征在于，所述装卸机构具有反插入方向凹部，该反插入方向凹部与所述插入方向卡合阶梯部连续且设置在与所述插入方向相反的方向上，在该反插入方向凹部中容置所述扩张部，由此该反插入方向凹部在周向上与所述扩张部卡合。

7.如权利要求6所述的拉伸膜缠绕操作件，其特征在于，所述装卸机构具有施力构件，该施力构件对容置在所述反插入方向凹部中的所述扩张部施加向所述反插入方向凹部的底部侧的作用力。

8.如权利要求1～7中任一项所述的拉伸膜缠绕操作件，其特征在于，还具有能够将手插入的用于挂住手的带，该用于挂住手的带设置在一对所述被把持件中的至少一个被把持件上。

9.如权利要求1～8中任一项所述的拉伸膜缠绕操作件，其特征在于，所述被把持件的沿着所述拉伸膜的长度方向的最大厚度为40mm以下且3mm以上，所述被把持件在所述拉伸膜的径向上的最大尺寸为100mm以下且30mm以上。

10.如权利要求1～9中任一项所述的拉伸膜缠绕操作件，其特征在于，所述芯体的最大外径在65mm以下。

11.如权利要求1～10中任一项所述的拉伸膜缠绕操作件，其特征在于，还具有筒状的芯体罩，在该芯体罩中插入所述芯体，并且该芯体罩能够相对于所述芯体旋转。

12.一种拉伸膜缠绕装置，其特征在于，具有权利要求1～11中任一项所述的拉伸膜缠绕操作件和所述拉伸膜。

13.如权利要求12所述的拉伸膜缠绕装置，其特征在于，所述拉伸膜的内径为75mm以下。

14.如权利要求12或13所述的拉伸膜缠绕装置，其特征在于，所述拉伸膜采用不具有在内周面配置的纸管的无芯结构。

15.一种拉伸膜，其特征在于，安装在权利要求1～11中任一项所述的拉伸膜缠绕操作件上。

16.如权利要求15的拉伸膜，其特征在于，所述拉伸膜的内径在75mm以下。

17.如权利要求15或16所述的拉伸膜，其特征在于，所述拉伸膜采用不具有在内周面配置的纸管的的无芯结构。

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