CN102467058B

CN102467058B - 成像设备

Info

Publication number: CN102467058B
Application number: CN201110362578.8A
Authority: CN
Inventors: 仲野久仁昭; 泷口俊树
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2010-11-17
Filing date: 2011-11-16
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2031-11-16
Also published as: JP5130342B2; US8929754B2; CN102467058A; US20120121280A1; JP2012108274A

Abstract

一种成像设备，包括废墨粉盒、基座、检测传感器、计数器和控制器。废墨粉盒收集未转印到纸张而残留在感光器表面上的墨粉。基座用于将废墨粉盒放置其上，并且基座的位置随着其上放置的废墨粉盒的重量而变化。检测传感器检测基座的变化，以检测基座上所放置的废墨粉盒中的墨粉量。计数器对其上成像的纸张数量进行计数。控制器基于来自检测传感器和计数器的信号来确定是否在纸张上继续成像。

Description

成像设备

技术领域

本发明涉及配置有废墨粉(toner)满载(full capacity)检测机构的成像设备。

背景技术

在电子照相成像设备中，粘附到感光器表面的墨粉被转印到纸张上，以及纸张上的墨粉被定影以完成成像处理。通过电效应粘附到感光器表面的墨粉被转印到纸张。然而，一部分墨粉残留在感光器表面上，因此需要收集这种残留墨粉的机构。为此，电子照相成像设备配置有废墨粉盒，以在成像处理之后收集感光器表面上残留的未转印的墨粉，并将预定量的这种废墨粉存储其中。

这些成像设备配置有检测传感器，以检测废墨粉盒中存储的墨粉量。该检测传感器可以基于废墨粉盒基座上所放置的废墨粉盒的重量来检测废墨粉盒装满废墨粉的终止状态，以及废墨粉盒几乎装满废墨粉的近终止状态。近终止状态用于将这种状态告知用户，并使用户在废墨粉盒装满废墨粉之前更换废墨粉盒，因为终止状态时成像设备不可以再执行成像处理。

然而，在一些情况中通过抖动或轻击近终止状态中的废墨粉盒，可能消除近终止状态，并且重复地消除近终止状态以继续成像处理可使要被收集的废墨粉多于废墨粉盒墨粉收集容量的极限，导致废墨粉从废墨粉盒溢出的事故和设备主体因此而污染。

为此，已经公开了防止废墨粉从废墨粉盒溢出的技术，例如JP2006-154411A中所述。根据该专利文件，随着废墨粉盒更换次数的增加，在检测到近终止状态之后可以形成的图像数量将减少。

如上所述，基于废墨粉盒基座上所放置的废墨粉盒的重量，利用检测传感器检测废墨粉盒的近终止状态。然而，这种基于重量检测的近终止状态检测具有的问题是，由诸如成像设备主体的振动的因素所导致的重复检测和非检测的近终止状态的检测错误。不幸的是，在这种情况中，用户不能判断是否更换废墨粉盒。

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种用于废墨粉盒的能够防止近终止状态的检测错误的成像设备。

发明内容

本发明的成像设备包括废墨粉盒、基座、检测传感器、计数器和控制器。

废墨粉盒收集未转印到纸张而残留在感光器表面上的墨粉。基座用于将废墨粉盒放置其上，以及基座的位置随着其上放置的废墨粉盒的重量而变化。检测传感器检测基座的位置以检测基座上所放置的废墨粉盒中的墨粉量。计数器对其上成像的纸张数量进行计数。控制器基于来自检测传感器和计数器的信号确定是否在纸张上继续成像。

检测传感器能够检测废墨粉盒的可操作状态、近终止状态、和终止状态。在可操作状态中，废墨粉盒被放置在基座上，并且废墨粉盒中墨粉量是预定量或更少。在近终止状态中，废墨粉盒被放置在基座上，并且废墨粉盒中墨粉量几乎是满载。在终止状态中，废墨粉盒被放置在基座上，并且废墨粉盒中墨粉量达到满载。

当检测传感器检测到近终止状态时，控制器启动计数器值的计数。在计数器值达到第一预定值前的持续时间期间，当检测传感器检测到可操作状态时，控制器重置计数器。另一方面，在计数器值达到第一预定值前的持续时间期间，当检测传感器连续检测到近终止状态时，控制器确定近终止状态并生成给用户的通知信号。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例1的成像设备的基本配置；

图2示出了配置在根据本发明实施例1的成像设备中的废墨粉盒中的墨粉量检测机构；

图3是示出了根据本发明实施例1的成像设备中控制机构的主要部分的框图；

图4A至4D示出了配置在根据本发明实施例1的成像设备中的废墨粉盒的四个检测状态；

图5是描述控制根据本发明实施例1的成像设备的方法的流程图；

图6示出了依靠根据本发明实施例1的成像设备的检测传感器的检测状态；

图7是描述控制根据本发明实施例2的成像设备的方法的流程图；

图8示出了依靠根据本发明实施例2的成像设备的检测传感器的检测状态；

图9是描述控制根据本发明实施例3的成像设备的方法的流程图；

图10是示出了根据本发明实施例4的成像设备中控制机构的主要部分的框图。

具体实施方式

参照附图，下面是根据本发明实施例的成像设备的详细描述。

首先下面描述本发明的实施例1。

图1示出了根据本发明实施例1的成像设备100的基本配置。

成像设备100按照外部传送的图像数据，在预定纸张(记录纸张)上形成多色或单色的图像。成像设备100包括文件处理器120、供纸部分80、成像部分110、和副本接收部分90。

文件处理器120包括文件台板(platen)121、文件输送器122、和文件读取器123。文件台板121由透明玻璃制成，文件可以被放置其上。文件输送器122逐页地输送文件托盘上装载的文件。文件输送器122被配置为在箭头124的方向上是可旋转的，以便让文件台板121打开，据此文件可以被手动地放置在文件台板121上。文件读取器123读取文件输送器122所携带的文件，或文件台板121上所放置的文件。

供纸部分80包括供纸盒(cassette)81、手动供纸盒82、拾取辊(pickup roller)83、和拾取辊84。供纸盒81是用于存储标准尺寸纸张的托盘。手动供纸盒82是用于放置不规则尺寸纸张的托盘。拾取辊83被配置在供纸盒81的末端附近，以便从供纸盒81逐页地拾取纸张，并将纸张供应到纸张输送路径101。类似地，拾取辊84配置在手动供纸盒82的末端附近，以便从手动供纸盒82逐页地拾取纸张并将纸张供应到纸张输送路径101。

成像部分110包括成像站31、32、33和34、曝光单元30、中间转印带单元(intermediate transfer belt unit)50、和定影单元70。成像站31、32、33和34的每一个均包括感光鼓10、充电器20、显影单元40、和清洁器单元60，并分别对应于黑(K)、青(C)、洋红(M)和黄(Y)的彩色图像。本实施例描述成像站31。

其上具有显影剂图像的感光鼓10在成像期间旋转。在感光鼓10周围，从旋转方向的上游起按照下述次序设置有充电器20、曝光单元30、显影单元40、中间转印带单元50、和清洁器单元60。定影单元70被安置在输送路径101上方成像单元110的最下游侧。

充电器20是以预定电势均匀地对感光鼓10的表面充电的充电装置。充电器20可以是如图1中所示的充电器类型，或者可以是接触类型的辊状或毛刷(brush)状充电器。

曝光单元30功能是按照图像数据输入以光线曝光充电的感光鼓10，从而按照图像数据在感光鼓10的表面上形成静电潜影图像。曝光单元30被配置为激光扫描单元(LSU)，其被提供有激光发射部分、反光镜等的。在曝光单元30中设置有光学元件，诸如扫描激光的多面镜、透镜、和用于将从多面镜反射的激光引导至感光鼓10的镜子。替代地，曝光单元30可包括EL，或具有例如发光元件阵列的LED写头。

显影单元40使感光鼓10上形成的静电潜影图像是利用墨粉可见的。

中间转印带单元50包括中间转印带51、中间转印带驱动辊52、中间转印带从动辊53、中间转印辊54、和中间转印带清洁单元55。

当拉伸其间的中间转印带51时，中间转印带驱动辊52、中间转印带从动辊53、和中间转印辊54被配置为旋转地驱动中间转印带51。中间转印辊54产生转印偏压，以将感光鼓10上的墨粉图像转印到中间转印带51。

中间转印带51被配置为与感光鼓10接触，并具有使感光鼓10上形成的墨粉图像转印其上，和由此在其上形成墨粉图像的功能。使用厚度例如为100μm至150μm的膜，中间转印带51被形成为环形带。

通过中间转印辊54与中间转印带51的后侧接触，墨粉图像从感光鼓10被转印到中间转印带51。为了转印墨粉图像，高电压(具有与充电墨粉极性(-)反向的极性(+)的高电压)的转印偏压被施加到中间转印辊54。中间转印辊54是包括8至10mm直径的金属(例如，不锈钢)轴为基础的辊，该轴被导电弹性材料(例如，EPDM或聚氨酯泡沫)包围。该导电弹性材料使高电压均匀施加到中间转印带51。本实施例使用辊状的转印电极，但是不限于此，例如可使用毛刷类型转印电极。

如上所述，感光鼓10上可见的静电图像被覆盖在中间转印带51上。随着中间转印带51旋转，通过在纸张和中间转印带51的接触位置处设置的转印辊56，如此覆盖的图像信息被转印到纸张上。

此时，当电压(具有与充电的墨粉的极性(-)反向的极性(+)的高电压)被施加到转印辊56时，在具有预定夹捏(nip)的压力下使中间转印带51和转印辊56互相接触，将墨粉转印到纸张上。为了使转印辊56稳定地实现上述夹捏，转印辊56和中间转印带驱动辊52的任意一个可以由硬质材料(例如，金属)制成，而另一个可以由诸如弹性辊的软质材料(例如，弹性橡胶辊或发泡树脂辊)制成。

如上所述，墨粉由于与感光鼓10的接触的结果而导致粘附到中间转印带51上，或者其在未通过转印辊56被转印到纸张的情况下而残留在中间转印带51上。为了移除并收集这些墨粉，配置了中间转印带清洁单元55。中间转印带清洁单元55配置有清洁片(blade)，例如，作为与中间转印带51接触的清洁组件，以及作为中间转印带51与清洁片接触的部分，中间转印带51从相对的面，被中间转印带从动辊53支持。

在显影和图像转印处理之后，清洁器单元60移除并收集残留在感光鼓10表面上的墨粉。

定影单元70包括热辊71和压辊72。当将纸张夹在其间时，热辊71和压辊72旋转。基于来自未示出的温度检测器的信号，热辊71被控制器设定在预定的定影温度。对于热定影，热辊71和压辊72具有将墨粉加热和加压到纸张，从而熔化、混合和加压纸张上转印的墨粉图像的功能。外部加热皮带73被配置以在外部对热辊71加热。

副本接收部分90包括副本接收托盘91和出纸辊92。穿过定影单元70的纸张经由出纸辊92被排出到副本接收托盘91。副本接收托盘91是用于收集打印的纸张的图盘。

在双面打印请求的情况中，经过如上所述单面打印并穿过定影单元70的纸张在其背端处被出纸辊92夹持。之后，出纸辊92反向旋转并将纸张引导至输送辊102和103。然后，纸张穿过挡纸辊104并在纸张的后面进行打印，以及纸张被排出到副本接收托盘91。

图2示出了根据本发明实施例1的成像设备100中配置的废墨粉盒210中的墨粉量检测机构。

成像设备100包括废墨粉盒210、基座220、和检测传感器232和234。废墨粉盒210具有废墨粉注入槽212。基座220具有支架(fulcrum)轴222和突起224。

废墨粉盒210是收集未转印到纸张而残留在感光鼓10表面上的墨粉的盒子。废墨粉注入槽212是使经由螺孔(screw)等将废墨粉从清洁器单元60输送进入废墨粉盒210中的入口。

基座220用于将废墨粉盒210放置其上。基座220的位置关于支架轴222变化。也就是，基座220可以在箭头226的方向上围绕支架轴222摇摆。基座220被弹性组件支持，诸如支架轴222相对侧(图2中突起224侧)的压缩弹簧。因此，基座220的位置随着其上放置的废墨粉盒210的重量而变化。由于本发明配置有限制基座220的位置变化范围的止动器(stopper)结构，所以基座220的位置仅可以在预定范围中变化。

检测传感器232和234检测基座220的位置，从而检测220上所放置的废墨粉盒210中的墨粉量。更具体来说，随着其上所放置的废墨粉盒210重量增加，基座220向下移动。检测传感器232和234检测基座220的突起224的位置，据此废墨粉盒中的墨粉量可以被检测。对于检测传感器232和234，本实施例使用反射传感器，但其不限于此。例如，其可以是透射传感器或接触型传感器。

图3是示出了根据本发明实施例1的成像设备100中控制机构的主要部分的框图。

成像设备100包括CPU310、ROM320、RAM330、检测传感器232和234、以及计数器240。CPU310对应于本发明的控制器。

CPU310读取ROM320中存储的用于运行以作为整体控制各个部分的程序。计数器240对其上成像的纸张数量进行计数。CPU310基于来自检测传感器232和234以及计数器240的信号来确定是否继续纸张成像。

在本实施例中，检测传感器232和234可以检测废墨粉盒210的四个状态。也就是，检测传感器232和234可以检测四个状态，包括废墨粉盒210未被放置在基座220上的未放置状态；废墨粉盒210被放置在基座220上并且废墨粉盒210中的墨粉量是预定量或更少的可操作状态；废墨粉盒210被放置在基座220上并且废墨粉盒210中的墨粉量几乎是满载的近终止状态；和废墨粉盒210被放置在基座220上并且废墨粉盒210中的墨粉量达到满载的终止状态。

而且，当检测传感器232和234检测到近终止状态时，CPU310启动计数器240值的计数。当在计数器240的值达到第一预定值前的持续时间期间，检测传感器232和234检测到可操作状态时，CPU310重置计数器240。另一方面，当在计数器240的值达到第一预定值前的持续时间期间，检测传感器232和234连续检测到近终止状态时，CPU310确定近终止状态并生成给用户的通知信号。在本实施例中，第一预定值设定在200。当然，第一预定值可以是任意值。

根据该配置，即使当检测传感器232和234检测到近终止状态时，CPU310并不立刻确定近终止状态。替代地，当检测传感器232和234连续检测到近终止状态同时预定数量的图像纸张被形成时，CPU310确定近终止状态。从而，对于废墨粉盒210可以防止近终止状态的检测错误。

图4A至4D示出了用于根据本发明实施例1的成像设备100中配置的废墨粉盒210的四个检测状态。

图4A示出了检测传感器234因突起224反射从检测传感器234发射的光而反应的状态。在该状态中，基座220位于最上面的位置。也就是说，废墨粉盒210是在未放置状态中，在其中，废墨粉盒210未被正确地放置在基座220上。

图4B示出了检测传感器232和234因突起224位于不反射从检测传感器232和234发射的光的位置而均不反应的状态。在该状态中，基座220位于未放置状态时的基座220的下面。也就是说，废墨粉盒210被正确地放置在基座220上，并且废墨粉盒210中的墨粉量是预定量或更少，由此废墨粉盒210在可操作状态中。

图4C示出了检测传感器232因突起224反射从检测传感器232发射的光而反应的状态。在该状态中，基座220位于可操作状态时的基座220的下面。也就是，废墨粉盒210被正确地放置在基座220上，并且其处于废墨粉盒中的墨粉量接近满载的近终止状态中。

图4D示出了检测传感器232和234因突起224反射从检测传感器232和234发射的光而均反应的状态。在该状态中，基座220位于最下面的位置。也就是，废墨粉盒210被正确地放置在基座220上，并且废墨粉盒210是在装满墨粉的终止状态中。

图5是描述控制根据本发明实施例1的成像设备100的方法的流程图。图6示出了依靠根据本发明实施例1的成像设备100的检测传感器232和234的检测状态。

该流程图仅描述了涉及本发明实施例1的控制。CPU310待命直到检测传感器232和234检测到近终止状态(S10处为N)。该状态对应于图6的可操作状态。当CPU310确定检测传感器232和234检测到近终止状态时(S10处为Y)，CPU310启动计数器240的计数(S20)。该状态对应于对于图6的近终止确定的待命。

CPU310确定计数器240的值是否达到200(S30)。当CPU310确定计数器240的值未达到200时(S30处为N)，CPU310确定检测传感器232和234是否检测到可操作状态(S40)。当CPU310确定检测传感器232和234未检测到可操作状态时(S40处为N)，CPU310转移到S30处的确认。当CPU310确定检测传感器232和234检测到可操作状态时(S40处为Y)，CPU310重置计数器240(S50)并转移到S10处的确认。

当CPU310确认计数器240的值达到200时(S30处为Y)，CPU310确定近终止状态(S60)并生成给用户的通知信号(S70)。该状态对应于图6的近终止确定状态。

在本实施例和后面描述的其他实施例中，当CPU310确定近终止状态时，CPU310发出具有FSS的信号到更换废墨粉盒210的服务公司。

根据该控制，即使当检测传感器232和234检测到近终止状态，CPU310并不立刻确定近终止状态。替代地，当检测传感器232和234连续检测到近终止状态，同时预定数量的图像纸张被形成时，CPU310确定近终止状态。从而，对于废墨粉盒210，可以防止近终止状态的检测错误。

接下来，下面描述本发明的实施例2。在实施例的下面描述中，与实施例1公共部分的描述已被省略以避免重复。

图7是描述控制根据本发明实施例2的成像设备100的方法的流程图。图8示出了依靠根据本发明实施例2的成像设备100的检测传感器232和234的检测状态。

在本实施例中，第二预定值被设定在300。当然，第二预定值可以是任意值。本实施例中的预定比率被设定在90％。当然，预定比率可以是任意值。

在CPU310启动计数器240的计数之后(S20)，CPU310确定计数器240的值是否达到300(S32)。当CPU310确定计数器240的值未达到300时(S32处N)，CPU310待命直到值达到300。该状态对应于对于图8的近终止确定的待命。

当CPU310确定计数器240的值达到300时(S32处为Y)，CPU310确定在计数器240的值达到300之前，检测传感器232和234是否检测到90％或更多的持续时间的近终止状态(S42)。当CPU310确定检测传感器232和234未检测到近终止状态90％或更多时(S42处为N)，CPU310重置计数器240(S52)并转移到S10的确定。

当CPU310确定检测传感器232和234检测到90％或更多时(S42处为Y)，CPU310确定近终止状态(S60)并生成给用户的通知信号(S70)。该状态对应于图8的近终止确定状态。

根据该控制，即使当检测传感器232和234检测到近终止状态，CPU310并不立刻确定近终止状态。替代地，当检测传感器232和234检测到预定比率或更多的近终止状态，同时预定数量的图像纸张被形成时，CPU310确定近终止状态。从而，对于废墨粉盒210，可以防止近终止状态的检测错误。

接下来，下面描述本发明的实施例3。

图9是描述控制根据本发明实施例3的成像设备100的方法的流程图。

在本实施例中，当CPU310确定近终止状态时，CPU310重置计数器240，然后重启计数器240的计数。之后，当计数器240的值达到第三预定值以及当检测传感器232和234检测到终止状态时，CPU310确定终止状态并停止成像操作。在本实施例中，第三预定值被设定在800。当然，第三预定值可以是任意值。

该流程图仅描述涉及本发明实施例3的控制。对于实施例1已经描述了从S10至S70的步骤，因此省略其描述。

S70之后，CPU310重置计数器S240(S80)。此时，由于计数器240刚被重置，并继续对成像的纸张数量进行计数。之后，CPU310确定计数器240的值是否达到800(S90)。当CPU310确定计数器240的值未达到800时(S90处为N)，CPU310待命直到计数器240的值达到800。

当CPU310确定计数器240的值达到800时(S90处为Y)，CPU310确定检测传感器232和234是否检测到终止状态(S100)。当CPU310确定检测传感器232和234未检测到终止状态时(S100处为N)，CPU310待命直到检测传感器232和234检测到终止状态。当CPU310确定检测传感器232和234检测到终止状态时(S100处为Y)，CPU310确定终止状态(S110)并停止成像操作(S120)。该状态对应于图6的终止确定状态。

在本实施例和后面描述的其他实施例中，当CPU310确定终止状态时，CPU310向更换废墨粉盒210的服务公司发出具有FSS的信号。

根据该控制，在计数器240的值达到第三预定值并且检测传感器232和234检测到终止状态之前，CPU310并不确定终止状态。因此，对于废墨粉盒210，可以防止终止状态的检测错误。

这里注意，虽然本实施例中S90处的确定先于S100处的确定，但是其次序不限于此。流程图中S100可以先于S90。

最后，下面描述本发明的实施例4。

图10是示出了根据本发明实施例4的成像设备100中控制机构的主要部分的框图。

成像设备100进一步配置有选择器开关250。选择器开关250在CPU310生成的通知信号的有效和无效之间进行切换。

在该配置中，图5、7和9中所示的流程图的S70处生成的通知信号可以相对于信号是否要报告到用户而被切换。从而，当用户想知道废墨粉盒210中的墨粉量的时候，允许用户切换选择器开关250以便将通知信号报告到用户。另一方面，如果用户不想关心废墨粉盒210中的墨粉量的时候，选择器开关250可以被切换以便不将通知信号报告到用户。

目前为止描述的实施例1至4不是互相独立的，所以他们可以被自由地组合。

在所有方面中上述实施例被认为是示例性的并且不是限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是前面的描述所表明。权利要求的等同的意图和范围内的所有变化都旨在被包括在本发明中。

Claims

1.一种成像设备，包括：

废墨粉盒，用于收集未转印到纸张而残留在感光器表面上的墨粉；

基座，用于将所述废墨粉盒放置其上，所述基座的位置随着其上放置的所述废墨粉盒的重量而变化；

检测传感器，用于检测所述基座的位置，以检测所述基座上所放置的所述废墨粉盒中的墨粉量；

计数器，用于对其上成像的纸张数量进行计数；和

控制器，用于基于来自所述检测传感器和所述计数器的信号来确定是否在纸张上继续成像；

其中，所述检测传感器可以检测所述废墨粉盒的可操作状态、近终止状态和终止状态，在所述可操作状态中所述废墨粉盒被放置在所述基座上并且所述废墨粉盒中的墨粉量是预定量或更少，在所述近终止状态中所述废墨粉盒被放置在所述基座上并且所述废墨粉盒中的墨粉量几乎是满载，以及在所述终止状态中所述废墨粉盒被放置在所述基座上并且所述废墨粉盒中的墨粉量达到满载，和

当所述检测传感器检测到所述近终止状态时，所述控制器启动所述计数器的值的计数，当在所述计数器的值达到第一预定值前的持续时间期间，所述检测传感器检测到所述可操作状态时，所述控制器重置所述计数器，以及当在所述计数器的值达到第一预定值前的持续时间期间，所述检测传感器连续检测到所述近终止状态时，所述控制器确定所述近终止状态并生成给用户的通知信号。

2.根据权利要求1所述的成像设备，其中

当所述控制器确定所述近终止状态时，所述控制器重置所述计数器，然后重启所述计数器的值的计数，之后当所述计数器的值达到第三预设值并且所述检测传感器检测到所述终止状态时，所述控制器确定所述终止状态并停止成像操作。

3.根据权利要求1所述的成像设备，进一步包括选择器开关，用于在所述控制器生成的通知信号的有效和无效之间进行切换。

4.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述检测传感器进一步检测所述废墨粉盒未被放置在所述基座上的未放置状态。

5.根据权利要求1所述的成像设备，其中，当所述控制器确定所述近终止状态时，所述控制器向更换所述废墨粉盒的服务公司发出预定信号。

6.根据权利要求2所述的成像设备，其中，当所述控制器确定所述终止状态时，所述控制器向更换所述废墨粉盒的服务公司发出预定信号。

7.一种成像设备，包括：

废墨粉盒，用于收集未转印到纸张上而残留在感光器表面上的墨粉；

计数器，用于对其上成像的纸张数量进行计数；和

控制器，用于基于来自所述检测传感器和所述计数器的信号来确定是否在纸张上继续成像操作；

其中，所述检测传感器可以检测所述废墨粉盒的可操作状态、近终止状态和终止状态，在所述可操作状态中所述废墨粉盒被放置在所述基座上并且所述废墨粉盒中的墨粉量是预定量或更少，在所述近终止状态中所述废墨粉盒被放置在所述基座上并且所述废墨粉盒中的墨粉量是几乎满载，以及在所述终止状态中所述废墨粉盒被放置在所述基座上并且所述废墨粉盒中的墨粉量达到满载，和

当所述检测传感器检测到所述近终止状态时，所述控制器启动所述计数器的值的计数，以及当在所述计数器的值达到所述第二预定值前的持续时间期间，所述检测传感器检测到预定比率或更多的所述近终止状态时，所述控制器确定所述近终止状态并生成给用户的通知信号。

8.根据权利要求7所述的成像设备，其中

当所述控制器确定所述近终止状态时，所述控制器重置所述计数器，然后重启所述计数器的值的计数，之后当所述计数器的值达到第三预定值并且所述检测传感器检测到所述终止状态时，所述控制器确定所述终止状态并停止成像操作。

9.根据权利要求7所述的成像设备，进一步包括选择器开关，用于在所述控制器生成的通知信号的有效和无效之间进行切换。

10.根据权利要求7所述的成像设备，其中，所述检测传感器进一步检测所述废墨粉盒未被放置在所述基座上的未放置状态。

11.根据权利要求7所述的成像设备，其中，当所述控制器确定所述近终止状态时，所述控制器向更换所述废墨粉盒的服务公司发出预定信号。

12.根据权利要求8所述的成像设备，其中，当所述控制器确定所述终止状态时，所述控制器向更换所述废墨粉盒的服务公司发出预定信号。