JP5110739B1

JP5110739B1 - 画像形成装置

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Publication number: JP5110739B1
Application number: JP2011208910A
Authority: JP
Inventors: 典史桂; 浩司青木; 正治木村; 泰章深田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2031-09-26
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Abstract

【課題】用紙ジャムの発生要因を判断することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１００は、排出部２１０、排紙トレイ９３、第１検出部２１１、レバー２２０、第２検出部２３０および判断部を備える。第１検出部２１１は、排出部２１０に配置され、用紙ジャムを検出する。第２検出部２３０は、レバー２２０が用紙の作用を受けていない第１位置から第２位置までのレバーの回動状態を検出する。判断部は、第１検出部２１１が用紙ジャムを検出している状態で第２検出部２３０がレバー２２０が第１位置にある状態を検出している場合には用紙ジャムの発生要因をユーザ要因と判断する。また、判断部は、第１検出部２１１が用紙ジャムを検出している状態で第２検出部２３０がレバー２２０が第１位置を超えて回動した状態を検出している場合には用紙ジャムの発生要因を画像形成装置要因と判断する。
【選択図】図２

Description

本発明は、用紙ジャムの発生要因を判断することができる画像形成装置に関する。

従来の画像形成装置では、用紙ジャム判断として、排紙検出センサのみを使用していた。すなわち、所定時間内に排紙検出センサが検出状態にならなければ未到達ジャムとして用紙搬送をストップし、所定時間内に排紙検出センサが非検出状態にならなければ滞留ジャムとして用紙搬送をストップしていた。

また、排紙検出センサとは別に、排紙トレイ上の用紙が満杯になったことを検出するための満杯検出センサを設けて、満杯検出センサが所定時間以上検出状態を維持すると、制御部が満杯であると判断し、用紙搬送をストップしていた。

しかし、排紙検出センサと満杯検出センサとを設けると、それぞれの部品精度を高める必要があるため、コストアップにつながっていた。

そこで、排紙トレイ上に用紙が排出されたか否かの検出と、排紙トレイ上に排出された用紙が満杯であるか否かの検出を一つの検出装置によって行う画像形成装置が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００３−１９２２２５号公報

しかしながら、特許文献１に開示された画像形成装置では、ユーザは、排紙トレイ上に大量に排紙された用紙の中から自分の用紙を取り除く際、いったん、大量の用紙を排紙トレイから取り出して自分の用紙を取り除いたあと、残りの用紙を排紙トレイに戻す際に、検出装置の検出レバー上においてしまう場合があった。この状態で次の用紙が排紙された場合、検出レバーに用紙先端が衝突し、衝突しても検出レバーは回動しないので、用紙ジャムと判断されてしまう。

その後、検出レバー上の用紙が取り除かれると、ジャム履歴は残るが、サービスマンは、ユーザ要因でジャムが発生したのか、または、画像形成装置要因でジャムが発生したのか、を判断できないため、適切なメンテナンスを行えないという問題があった。

そこで、本発明の目的は、上記課題に鑑み、用紙ジャムの発生要因を判断することができる画像形成装置を提供することにある。

本発明の画像形成装置は、排出部、排紙トレイ、第１検出部、レバー、第２検出部および判断部を備える。

排出部は、画像形成後の用紙を排出する。排紙トレイは、排出部から排出された用紙を積載する。第１検出部は、排出部に配置され、用紙ジャムを検出する。レバーは、排紙トレイ側に突出し、用紙の先端に押されることによって回動する。第２検出部は、レバーが用紙の作用を受けていない第１位置から第２位置までのレバーの回動状態を検出する。

判断部は、第１検出部が用紙ジャムを検出している状態で第２検出部がレバーが第１位置にある状態を検出している場合には用紙ジャムの発生要因をユーザ要因と判断する。また、判断部は、第１検出部が用紙ジャムを検出している状態で第２検出部がレバーが第１位置を超えて回動した状態を検出している場合には用紙ジャムの発生要因を画像形成装置要因と判断する。

この構成では、画像形成装置で発生した用紙ジャムの発生要因がユーザ要因であるかまたは画像形成装置要因であるかを判断することが可能であるので、その判断結果を記憶または表示することにより、サービスマンが用紙ジャムの発生要因に対応して画像形成装置のメンテナンスを行うことができる。

本発明における画像形成装置は、用紙ジャムの発生要因を判断することができる。

本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の要部を示す図である。本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の要部を示すブロック図である。本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の制御内容を示すフローチャートである。本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の要部を示すブロック図である。本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の制御内容を示すフローチャートである。本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の要部を示すブロック図である。本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の制御内容を示すフローチャートである。第１表示部の表示内容を示す図である。本発明の第４実施形態に係る画像形成装置の要部を示すブロック図である。本発明の第４実施形態に係る画像形成装置の制御内容を示すフローチャートである。第２表示部の表示内容を示す図である。本発明の第５実施形態に係る画像形成装置の要部を示すブロック図である。本発明の第５実施形態に係る画像形成装置の制御内容を示すフローチャートである。第３表示部の表示内容を示す図である。本発明の第６実施形態に係る画像形成装置の要部を示す図である。本発明の第７実施形態に係る画像形成装置の要部を示す図である。

以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置を、図面を参照しつつ詳細に説明する。

最初に、本発明の第１実施形態について説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１００の構成を示す図である。

画像形成装置１００は、外部から伝達された画像データに応じて、所定のシート（記録用紙）に対して多色または単色の画像を形成するものである。画像形成装置１００は、原稿処理装置１２０、給紙部８０、画像形成部１１０および排紙部９０から構成されている。

原稿処理装置１２０は、原稿載置台１２１、原稿搬送装置１２２および原稿読取部１２３を有する。原稿載置台１２１は、透明ガラスからなり、原稿が載置可能な構成となっている。原稿搬送装置１２２は、原稿トレイに積載された原稿を１枚ずつ搬送する。また、原稿搬送装置１２２は、矢印１２４方向に回動自在に構成され、原稿載置台１２１の上を開放することにより原稿載置台１２１に原稿を置くことができるようになっている。原稿読取部１２３は、原稿搬送装置１２２で搬送中の原稿または原稿載置台１２１に載置された原稿を読み取る。

給紙部８０は、給紙カセット８１、手差し給紙カセット８２、ピックアップローラ８３およびピックアップローラ８４が設けられている。給紙カセット８１は、定形シートを蓄積しておくためのトレイである。手差し給紙カセット８２は、不定形シートを載置することができるトレイである。ピックアップローラ８３は、給紙カセット８１の端部近傍に備えられ、給紙カセット８１からシートを１枚ずつピックアップして用紙搬送路１０１に供給する。同様にピックアップローラ８４は、手差し給紙カセット８２の端部近傍に設けられ、手差し給紙カセット８２からシートを１枚ずつピックアップして用紙搬送路１０１に供給する。

画像形成部１１０は、画像形成ステーション３１，３２，３３，３４、露光ユニット３０、中間転写ベルトユニット５０および定着ユニット７０から構成されている。画像形成ステーション３１，３２，３３，３４は、それぞれ感光体ドラム１０、帯電器２０、現像器４０およびクリーナユニット６０が設けられており、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたものである。本実施形態では、画像形成ステーション３１について説明する。

感光体ドラム１０は、画像形成時に回転し、現像剤像を担持するためのものである。感光体ドラム１０の周囲には、回転方向上流から帯電器２０、露光ユニット３０、現像器４０、中間転写ベルトユニット５０、クリーナユニット６０の順に配置されている。定着ユニット７０は、用紙搬送路１０１上において画像形成部１１０の最も下流に位置する。

帯電器２０は、感光体ドラム１０の表面を所定の電位に均一に帯電させるための帯電手段であり、図１に示すようなチャージャ型の他、接触型のローラ型やブラシ型の帯電器が用いられることもある。

露光ユニット３０は、帯電された感光体ドラム１０を入力された画像データに応じて露光することにより、その表面に、画像データに応じた静電潜像を形成する機能を有する。露光ユニット３０は、レーザ射出部および反射ミラー等を備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）として構成される。露光ユニット３０は、レーザビームを走査するポリゴンミラーと、ポリゴンミラーによって反射されたレーザ光を感光体ドラム１０に導くためのレンズやミラー等の光学要素が配置されている。露光ユニット３０としては、この他発光素子をアレイ状に並べた例えばＥＬやＬＥＤ書き込みヘッドを用いる手法も採用できる。

現像器４０は、感光体ドラム１０上に形成された静電潜像をトナーにより顕像化するものである。

中間転写ベルトユニット５０は、中間転写ベルト５１、中間転写ベルト駆動ローラ５２、中間転写ベルト従動ローラ５３、中間転写ローラ５４および中間転写ベルトクリーニングユニット５５を備えている。

中間転写ベルト駆動ローラ５２、中間転写ベルト従動ローラ５３および中間転写ローラ５４は、中間転写ベルト５１を張架して回転駆動させる。また、中間転写ローラ５４は、感光体ドラム１０のトナー像を、中間転写ベルト５１上に転写するための転写バイアスを与える。

中間転写ベルト５１は、感光体ドラム１０に接触するように設けられている。そして、感光体ドラム１０に形成されたトナー像を中間転写ベルト５１に転写することによって、中間転写ベルト５１上にトナー像を形成する機能を有している。中間転写ベルト５１は、例えば厚さ１００μｍ〜１５０μｍ程度のフィルムを用いて無端状に形成されている。

感光体ドラム１０から中間転写ベルト５１へのトナー像の転写は、中間転写ベルト５１の裏側に接触している中間転写ローラ５４によって行われる。中間転写ローラ５４には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアス（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加されている。中間転写ローラ５４は、直径８ｍｍ〜１０ｍｍの金属（例えばステンレス）軸をベースとし、その表面が導電性の弾性材（例えばＥＰＤＭ、発泡ウレタン等）により覆われているローラである。この導電性の弾性材により、中間転写ベルト５１に対して均一に高電圧を印加することができる。本実施形態では転写電極としてローラ形状を使用しているが、それ以外にブラシなども用いることが可能である。

上述のように感光体ドラム１０上で顕像化された静電潜像は中間転写ベルト５１で積層される。このように積層された画像情報は、中間転写ベルト５１の回転によって、用紙と中間転写ベルト５１との接触位置に配置される転写ローラ５６によって用紙上に転写される。

このとき、中間転写ベルト５１と転写ローラ５６は所定ニップで圧接されるとともに、転写ローラ５６にはトナーを用紙に転写させるための電圧が印加される（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）。さらに、上記ニップを定常的に得るために、転写ローラ５６もしくは中間転写ベルト駆動ローラ５２のいずれか一方を硬質材料（金属等）とし、他方を弾性ローラ等の軟質材料（弾性ゴムローラまたは発泡性樹脂ローラ等）としている。

また、上記のように、感光体ドラム１０に接触することにより中間転写ベルト５１に付着したトナーもしくは転写ローラ５６によって用紙上に転写が行われず中間転写ベルト５１上に残存したトナーは、中間転写ベルトクリーニングユニット５５によって除去・回収されるように設定されている。中間転写ベルトクリーニングユニット５５には、中間転写ベルト５１に接触する例えばクリーニング部材としてクリーニングブレードが備えられており、クリーニングブレードが接触する中間転写ベルト５１は、裏側から中間転写ベルト従動ローラ５３で支持されている。

クリーナユニット６０は、現像・画像転写後における感光体ドラム１０上の表面に残留したトナーを除去・回収する。

定着ユニット７０は、ヒートローラ７１および加圧ローラ７２を備えており、ヒートローラ７１および加圧ローラ７２は、シートを挟んで回転するようになっている。またヒートローラ７１は、図示しない温度検出器からの信号に基づいて制御部によって所定の定着温度となるように設定されており、加圧ローラ７２とともにトナーをシートに熱圧着することにより、シートに転写されたトナー像を溶融・混合・圧接し、シートに対して熱定着させる機能を有している。また、ヒートローラ７１を外部から加熱するための外部加熱ベルト７３が設けられている。

排紙部９０は、排紙トレイ９１および排紙ローラ９２を有する。定着ユニット７０を通過した用紙は、排紙ローラ９２を経て排紙トレイ９１に排出される。排紙トレイ９１は、印刷済みのシートを集積するためのトレイである。

また、排紙部９０は、排紙トレイ９３をさらに有する。定着ユニット７０を通過した用紙は、排紙ローラ９２に一旦保持される。その後排紙ローラ９２が逆回転し、用紙搬送路９４を通って排紙トレイ９３に排紙される。

さらに、両面印字要求のときは、上記のように片面印字が終了し定着ユニット７０を通過したシートの後端が排紙ローラ９２で把持されたときに、排紙ローラ９２が逆回転することによってシートを搬送ローラ１０２，１０３に導く。そしてその後レジストローラ１０４を経てシート裏面に印字が行われた後にシートが排紙トレイ９１に排出される。

図２は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１００の要部を示す図である。図３は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１００の要部を示すブロック図である。

画像形成装置１００は、排出部２１０、排紙トレイ９３、第１検出部２１１、レバー２２０、第２検出部２３０、判断部２４０、ＣＰＵ３００、ＲＯＭ３１０およびＲＡＭ３２０を備える。

排出部２１０は、画像形成後の用紙を排出する。排紙トレイ９３は、排出部２１０から排出された用紙を積載する。第１検出部２１１は、排出部２１０に配置され、用紙ジャムを検出する。レバー２２０は、排紙トレイ９３側に突出し、用紙の先端に押されることによって回動する。第２検出部２３０は、レバー２２０が用紙の作用を受けていない第１位置から第２位置までのレバー２２０の回動状態を検出する。なお、レバー２２０が用紙の作用を受けていないとは、例えば、レバー２２０が用紙の先端に押されずに回動していないことを意味する。

判断部２４０は、第１検出部２１１が用紙ジャムを検出している状態で第２検出部２３０がレバー２２０が第１位置にある状態を検出している場合には用紙ジャムの発生要因をユーザ要因と判断する。また、判断部２４０は、第１検出部２１１が用紙ジャムを検出している状態で第２検出部２３０がレバー２２０が第１位置を超えて回動した状態を検出している場合には用紙ジャムの発生要因を画像形成装置要因と判断する。

ＣＰＵ３００は、ＲＯＭ３１０に記録されたプログラムを読み出して実行し、画像形成装置１００の各部を総括的に制御する。ＲＡＭ３２０は、ＣＰＵ３００のワーキングエリアとして活用される。

図４は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１００の制御内容を示すフローチャートである。

ＣＰＵ３００は、画像形成動作が開始するまで待機する（Ｓ１０のＮ）。ＣＰＵ３００は、画像形成動作が開始したと判別すると（Ｓ１０のＹ）、第１検出部２１１が所定時間検出状態を維持しているか否かを判別する（Ｓ２０）。ＣＰＵ３００は、第１検出部２１１が所定時間検出状態を維持していないと判別すると（Ｓ２０のＮ）、画像形成動作が終了したか否かを判別する（Ｓ３０）。ＣＰＵ３００は、画像形成動作が終了したと判別すると（Ｓ３０のＹ）、本実施形態の制御を終了する。一方、ＣＰＵ３００は、画像形成動作が終了していないと判別すると（Ｓ３０のＮ）、Ｓ２０の制御に戻る。

ＣＰＵ３００は、第１検出部２１１が所定時間検出状態を維持していると判別すると（Ｓ２０のＹ）、第２検出部２３０がレバー２２０が第１位置を超えて回動した状態を検出しているか否かを判別する（Ｓ４０）。なお、図４のＳ４０において、「第２検出部オン」と記載したが、オンとは、レバー２２０が第１位置を超えて回動した状態を検出していることを示し、オフとは、レバー２２０が第１位置にある状態を検出していることを示す。

ＣＰＵ３００は、第２検出部２３０がレバー２２０が第１位置を超えて回動した状態を検出していると判別すると（Ｓ４０のＹ）、判断部２４０は、用紙ジャムの発生要因を画像形成装置要因であると判断して（Ｓ５０）、本実施形態の制御を終了する。また、ＣＰＵ３００は、第２検出部２３０がレバー２２０が第１位置にある状態を検出していると判別すると（Ｓ４０のＮ）、判断部２４０は、用紙ジャムの発生要因をユーザ要因であると判断して（Ｓ６０）、本実施形態の制御を終了する。

この構成では、画像形成装置１００で発生した用紙ジャムの発生要因がユーザ要因であるかまたは画像形成装置要因であるかを判断することが可能であるので、その判断結果を記憶または表示することにより、サービスマンが用紙ジャムの発生要因に対応して画像形成装置１００のメンテナンスを行うことができる。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本実施形態以降の各実施形態においては、第１実施形態と重複する部分の説明は省略する。

図５は、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置１００の要部を示すブロック図である。

画像形成装置１００は、ＥＥＰＲＯＭ２５０をさらに備える。ＥＥＰＲＯＭ２５０は、本発明の記憶部に相当する。ＥＥＰＲＯＭ２５０は、判断部２４０による判断結果を記憶する。

図６は、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置１００の制御内容を示すフローチャートである。

Ｓ１１０〜Ｓ１６０は、Ｓ１０〜Ｓ６０と同様の制御内容である。ＣＰＵ３００は、判断部２４０が用紙ジャムの発生要因を判断し（Ｓ１５０、Ｓ１６０）、その後、その判断結果をＥＥＰＲＯＭ２５０に記憶させて（Ｓ１７０）、本実施形態の制御を終了する。

この構成では、判断部２４０の判断結果を記憶させることができるため、サービスマンがその記憶内容を確認することで、用紙ジャムの発生要因に対応して画像形成装置１００のメンテナンスを行うことができる。

次に、本発明の第３実施形態について説明する。

図７は、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置１００の要部を示すブロック図である。

画像形成装置１００は、表示部２６０をさらに備える。表示部２６０は、本発明の第１表示部に相当する。表示部２６０は、判断部２４０による判断結果を表示する。

図８は、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置１００の制御内容を示すフローチャートである。

Ｓ２１０〜Ｓ２６０は、Ｓ１０〜Ｓ６０と同様の制御内容である。ＣＰＵ３００は、判断部２４０が用紙ジャムの発生要因を判断し（Ｓ２５０、Ｓ２６０）、その後、その判断結果を表示部２６０に表示させて（Ｓ２７０）、本実施形態の制御を終了する。表示部２６０の表示内容を図９に示す。

この構成では、判断部２４０の判断結果を表示させることができるため、ユーザまたはサービスマンがその表示内容を確認することで、用紙ジャムの発生要因に対処することができる。

次に、本発明の第４実施形態について説明する。

図１０は、本発明の第４実施形態に係る画像形成装置１００の要部を示すブロック図である。

画像形成装置１００は、ＥＥＰＲＯＭ２５０および表示部２７０をさらに備える。表示部２７０は、本発明の第２表示部に相当する。表示部２７０は、ＥＥＰＲＯＭ２５０に記憶された用紙ジャムの発生要因を履歴として表示する。

図１１は、本発明の第４実施形態に係る画像形成装置１００の制御内容を示すフローチャートである。

Ｓ３１０〜Ｓ３７０は、Ｓ１１０〜Ｓ１７０と同様の制御内容である。ＣＰＵ３００は、用紙ジャムの判断結果をＥＥＰＲＯＭ２５０に記憶させ（Ｓ３７０）、その後、図１２に示すように、表示部２７０に用紙ジャムの発生要因を履歴として表示し（Ｓ３８０）、本実施形態の制御を終了する。

この構成では、用紙ジャムの発生要因を履歴として表示させることができるため、サービスマンがその表示内容を確認することで、用紙ジャムの発生要因の分析時間を短縮することができる。また、サービスマンは、その分析結果に基づいてメンテナンスの方向性を決定することができるため、画像形成装置１００のメンテナンスを迅速に行うことができる。

次に、本発明の第５実施形態について説明する。

図１３は、本発明の第５実施形態に係る画像形成装置１００の要部を示すブロック図である。

画像形成装置１００は、表示部２８０をさらに備える。表示部２８０は、本発明の第３表示部に相当する。表示部２８０は、判断部２４０が用紙ジャムの発生要因をユーザ要因と判断した場合に、レバー２２０上の用紙を取り除く旨を表示する。

図１４は、本発明の第５実施形態に係る画像形成装置１００の制御内容を示すフローチャートである。

Ｓ４１０〜Ｓ４６０は、Ｓ１０〜Ｓ６０と同様の制御内容である。ＣＰＵ３００は、判断部２４０が用紙ジャムの発生要因をユーザ要因と判断した場合に（Ｓ４６０）、図１５に示すように、レバー２２０上の用紙を取り除く旨を表示部２８０に表示させて（Ｓ４７０）、本実施形態の制御を終了する。

この構成では、判断部２４０が用紙ジャムの発生要因をユーザ要因と判断した場合に、レバー２２０上の用紙を取り除く旨を表示部２８０に表示させるため、ジャム処理に不慣れなユーザであっても容易にジャム処理を行うことができる。

次に、本発明の第６実施形態について説明する。

図１６は、本発明の第６実施形態に係る画像形成装置１００の要部を示す図である。

排出部２１０に用紙９４Ｐが搬送されると、レバー２１２は、用紙９４Ｐの先端に押されることによって回動し、第１検出部２１１が検出状態となる。そして、用紙９４Ｐが排紙トレイ９３に排出されると、レバー２１２は、自重によってもとの位置に復帰し、第１検出部２１１が非検出状態となる。

すなわち、第１検出部２１１は、検出状態から非検出状態へと遷移することで、用紙９４Ｐが排紙トレイ９３に排出されたことを検出可能である。

この構成では、第１検出部２１１は、用紙ジャムを検出することができるとともに用紙９４Ｐが排紙トレイ９３に排出されたことを検出することができるという多機能検出部であるため、画像形成装置１００の部品点数を削減することができる。

次に、本発明の第７実施形態について説明する。

図１７は、本発明の第７実施形態に係る画像形成装置１００の要部を示す図である。

排紙トレイ９３上の用紙９３Ｐの積載最上面が用紙搬送路９４の高さに到達すると、これ以上、用紙９３Ｐは、排紙トレイ９３に排出できない。すなわち、排紙トレイ９３上の用紙９３Ｐが満杯状態である。このとき、レバー２２０の先端部が用紙９３Ｐの最上面に当接することで、レバー２２０が第２位置まで回動し、第２検出部２３０が第２位置検出状態となる。

すなわち、第２検出部２３０は、レバー２２０が第２位置まで回動した状態を検出することで排紙トレイ９３上の用紙９３Ｐが満杯であることを検出可能である。

この構成では、第２検出部２３０は、第１検出部２１１と組み合わせることで用紙ジャムの発生要因を検出することができるとともに排紙トレイ９３上の用紙９３Ｐが満杯であることを検出することができるという多機能検出部であるため、画像形成装置１００の部品点数を削減することができる。

なお、上述の各実施形態は、任意に組み合わせることが可能である。

最後に、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

９３−排紙トレイ
１００−画像形成装置
２１０−排出部
２１１−第１検出部
２２０−レバー
２３０−第２検出部
２４０−判断部
２５０−ＥＥＰＲＯＭ
２６０−表示部
２７０−表示部
２８０−表示部

Claims

画像形成後の用紙を排出するための排出部と、
前記排出部から排出された前記用紙を積載するための排紙トレイと、
前記排出部に配置され、用紙ジャムを検出する第１検出部と、
前記排紙トレイ側に突出し、前記用紙の先端に押されることによって回動するレバーと、
前記レバーが前記用紙の作用を受けていない第１位置から第２位置までの前記レバーの回動状態を検出する第２検出部と、
前記第１検出部が用紙ジャムを検出している状態で前記第２検出部が前記レバーが第１位置にある状態を検出している場合には用紙ジャムの発生要因をユーザ要因と判断し、一方、前記第１検出部が用紙ジャムを検出している状態で前記第２検出部が前記レバーが第１位置を超えて回動した状態を検出している場合には用紙ジャムの発生要因を画像形成装置要因と判断する判断部と、
を備える画像形成装置。
前記第２検出部は、前記レバーが第２位置まで回動した状態を検出することで前記排紙トレイ上の用紙が満杯であることを検出可能である
請求項１に記載の画像形成装置。
前記判断部による判断結果を記憶する記憶部
をさらに備える請求項１または２に記載の画像形成装置。
前記判断部による判断結果を表示する第１表示部
をさらに備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記記憶部に記憶された用紙ジャムの発生要因を履歴として表示する第２表示部
をさらに備える請求項３に記載の画像形成装置。
前記判断部が用紙ジャムの発生要因をユーザ要因と判断した場合に、前記レバー上の前記用紙を取り除く旨を表示する第３表示部
をさらに備える請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記第１検出部は、前記用紙が前記排紙トレイに排出されたことを検出可能である
請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。