CN102465002A - 一种基于Br*nsted酸性离子液体的氧化脱硫方法 - Google Patents
一种基于Br*nsted酸性离子液体的氧化脱硫方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102465002A CN102465002A CN2010105548368A CN201010554836A CN102465002A CN 102465002 A CN102465002 A CN 102465002A CN 2010105548368 A CN2010105548368 A CN 2010105548368A CN 201010554836 A CN201010554836 A CN 201010554836A CN 102465002 A CN102465002 A CN 102465002A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- oxidation
- fuel
- oil fuel
- ion liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
技术领域
背景技术
燃料油中通常会含有一定量的硫化物,这些硫化物在燃烧过程中,会转化为SOX,SOX是一种重要的大气污染物。举一个例子,随着汽车数量急剧增加,汽车尾气已经成为造成空气污染的主要原因之一,尾气中的SOX不但会引起酸雨,而且会抑制汽车尾气转化催化剂的功效,降低对NOx、未完全燃烧的烃类及颗粒物等的催化转化效率。为此,各国正在制订愈加严格的燃料油标准,来降低燃料油中的硫含量。例如,目前绝大部分欧美国家要求燃料油中的硫含量低于10ppm,中国要求硫含量在几百ppm(GB17930-1999,GB17930-2006),而北京要求硫含量低于50ppm(北京市地方标准,DB11/238-2007,DB11/239-2007),在不久的将来,燃料油中的硫含量还将会被进一步降低,这给炼油企业提出了新的挑战。
当前工业上主要采用催化加氢的方法,来把硫化物转化成H2S进行除掉,此法能够有效地脱除燃料油中的链状硫化物(如硫醚、硫醇、二硫化物等),但催化位阻和催化吸附作用导致噻吩类硫化物(如噻吩、苯并噻吩、二苯并噻吩及它们的衍生物)很难被脱除干净。另外,加氢脱硫还存在操作条件苛刻、成本/能耗高、烯烃副反应、燃料油易结焦、催化剂中毒等缺点。因此,针对超低硫或无硫燃料油的需求,新的燃料油脱硫技术亟待开发。
离子液体是近十年才发展起来的一种全新绿色溶剂。它们是完全由阴阳离子组成的、在室温或以下呈液态的有机盐,具有与常规有机分子型溶剂完全不同的特性,例如不挥发、对有机/无机物选择性地良好溶解能力、高的热/化学稳定性、不可燃/爆等。这些独特的性质,使得离子液体(代替传统有机分子溶剂)已经在萃取分离领域取得了广泛研究进展,有望成为一代新的绿色萃取剂。近期,离子液体作为萃取剂在燃料油的氧化脱硫中得到广泛关注(CN101220293,CN101338221),通常以双氧水(H2O2水溶液)作为氧化剂,加入一种有机酸或者杂多酸作为催化剂,噻吩类硫化物被从燃料油相萃取到离子液体相,然后在离子液体相中被催化氧化为相应的砜或亚砜类物质,从而噻吩类硫化物得已脱除。但这类方法有一些不足,例如,常用的酸催化剂难回收,且在油品中有一定溶解度,这会造成催化剂损失和燃料油污染。基于此,本发明采用酸性离子液体作为萃取剂和催化剂、H2O2水溶液作为氧化剂来氧化脱除燃料油中的噻吩类硫化物,这类酸性离子液体的阳离子中含有-COOH或-SO3H酸性官能团,阴离子为酸性的[HSO4]-或[H2PO4]-,燃料油中的噻吩类硫化物脱除率高达90%以上。和传统的离子液体萃取氧化脱硫方法相比,本发明不需要额外加入催化剂,克服了催化剂回收难、污染燃料油等不足,是一种新的氧化脱硫方法,具有广阔的实际工业应用前景。
发明内容
本发明所涉及的燃料油包括石油炼制过程中的半成品油(如常减压馏分油、FCC汽油、FCC柴油、热裂化汽油、石脑油、锅炉用燃料油等)和市面所售的成品油(如93#汽油、97#汽油、5#柴油、航空煤油等)。
本发明中使用的离子液体以咪唑、吡啶、季铵、季磷为阳离子(这些阳离子上含有-COOH或-SO3H酸性官能团)、以酸性的[HSO4]-或[H2PO4]-为阴离子,其阳离子结构如下:
其中:R1~R5为烷基取代基(CnH2n+1,n=0~10);m=0~10;各取代基的长度可以不同。
将上述离子液体加入到一定量的燃料油中,其中剂油比为1∶20~10∶1之间(剂油比为离子液体和燃料油的质量比),燃料油中的硫含量为5~20000ppm,再加入一定量的H2O2水溶液,H2O2与S的摩尔比在0.1~100之间,H2O2在水溶液中的质量浓度为5%~50%,在压力为0.1atm~50atm之间,在温度为278K~373K之间,反应时间在5分钟~24小时范围内,对燃料油进行氧化脱硫实验。反应结束后,混合液体静置,清晰分层,得到燃料油产品;然后将用过的离子液体相加水稀释、过滤,然后将滤液蒸馏,再生出离子液体,循环使用。
具体实施方式
本发明用以下实施例说明,但本发明并不限于下述实施例,在不脱离前后所述宗旨的范围下,变化实施都包含在本发明的技术范围内。
实施例1
将6g[HSO3-bmim][HSO4],1-甲基-3-(4-磺酸基)丁基咪唑硫酸氢盐,加入到12g模拟柴油中(其中硫化物为二苯并噻吩,含硫量为500ppm),然后加入0.34g H2O2水溶液(30%),在363K、常压下磁力搅拌1h后,静置,分层,用高效液相色谱进行检测,可将燃料油中的硫含量降到48ppm,脱硫率为90.4%。脱硫完毕后,分离出离子液体相,对离子液体相加水稀释,过滤,将滤液于80℃下减压蒸馏并真空干燥,得到再生的离子液体,可以重复使用。
实施例2
将6g[HSO3-bmim][HSO4]加入到12g模拟柴油中(其中硫化物为二苯并噻吩,含硫量为515ppm),然后加入0.34g H2O2水溶液(30%),在348K、常压下磁力搅拌5h后,静置,分层,用高效液相色谱进行检测,可将燃料油中的硫含量降到13ppm,脱硫率为97.5%。脱硫完毕后,分离出离子液体相,对离子液体相加水稀释,过滤,将滤液于80℃下减压蒸馏并真空干燥,得到再生的离子液体,可以重复使用。
实施例3
将6g[HSO3-bmim][HSO4]加入到12g模拟柴油中(其中硫化物为二苯并噻吩,含硫量为497ppm),然后加入0.34g H2O2水溶液(30%),在333K、常压下磁力搅拌9h后,静置,分层,用高效液相色谱进行检测,可将燃料油中的硫含量降到3ppm,脱硫率为99.4%。脱硫完毕后,分离出离子液体相,对离子液体相加水稀释,过滤,将滤液于80℃下减压蒸馏并真空干燥,得到再生的离子液体,可以重复使用。
实施例4
将6g[HSO3-bmim][HSO4]加入到12g模拟柴油中(其中硫化物为二苯并噻吩,含硫量为578ppm),然后加入0.34g H2O2水溶液(30%),在318K、常压下磁力搅拌10h后,静置,分层,用高效液相色谱进行检测,可将燃料油中的硫含量降到17ppm,脱硫率为97.1%。脱硫完毕后,分离出离子液体相,对离子液体相加水稀释,过滤,将滤液于80℃下减压蒸馏并真空干燥,得到再生的离子液体,可以重复使用。
实施例5
将6g[HSO3-bmim][H2PO4],1-甲基-3-(4-磺酸基)丁基咪唑磷酸二氢盐,加入到12g模拟柴油中(其中硫化物为二苯并噻吩,含硫量为503ppm),然后加入0.34g H2O2水溶液(30%),在348K、常压下磁力搅拌12h后,静置,分层,用高效液相色谱进行检测,可将燃料油中的硫含量降到9ppm,脱硫率为98.2%。脱硫完毕后,分离出离子液体相,对离子液体相加水稀释,过滤,将滤液于80℃下减压蒸馏并真空干燥,得到再生的离子液体,可以重复使用。
实施例6
将6g[HSO3-bmim][H2PO4]加入到12g模拟柴油中(其中硫化物为二苯并噻吩,含硫量为563ppm),然后加入0.34g H2O2水溶液(30%),在333K、常压下磁力搅拌7h后,静置,分层,用高效液相色谱进行检测,可将燃料油中的硫含量降到21ppm,脱硫率为96.3%。脱硫完毕后,分离出离子液体相,对离子液体相加水稀释,过滤,将滤液于80℃下减压蒸馏并真空干燥,得到再生的离子液体,可以重复使用。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于本发明中使用的离子液体以多烷基取代的咪唑、吡啶、季铵、季磷为阳离子、以酸性的[HSO4]-或[H2PO4]-为阴离子,其中阳离子烷基侧链的长度在0~10之间,每个取代基的长度可以不同,阳离子1位氮原子或1位磷原子侧链上含有-COOH或-SO3H酸性官能团。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所用的燃料油包括石油炼制过程中的半成品油(如常减压馏分油、FCC汽油、FCC柴油、热裂化汽油、石脑油、锅炉用燃料油等)和市面所售的成品油(如93#汽油、97#汽油、5#柴油、航空煤油等)。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于H2O2水溶液中,H2O2的质量浓度在5%~50%之间。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于氧化脱除燃料油中的硫化物为噻吩类硫化物(如噻吩、苯并噻吩、二苯并噻吩及它们的衍生物等),燃料油中的初始硫含量在5ppm~20000ppm之间。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于剂油比在1∶20~10∶1之间,这里的剂油比指的是离子液体与燃料油的质量比。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于氧化脱硫的温度在278K~373K之间。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于氧化脱硫的压力在0.1atm~50atm之间。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于氧化脱硫的时间在5min~24h之间。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于H2O2与燃料油中初始S的摩尔比在0.1~100之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105548368A CN102465002A (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 一种基于Br*nsted酸性离子液体的氧化脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105548368A CN102465002A (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 一种基于Br*nsted酸性离子液体的氧化脱硫方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102465002A true CN102465002A (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=46069132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105548368A Pending CN102465002A (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 一种基于Br*nsted酸性离子液体的氧化脱硫方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102465002A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103509590A (zh) * | 2012-06-21 | 2014-01-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种基于Lewis酸性离子液体的氧化脱硫方法 |
CN103525453A (zh) * | 2013-09-16 | 2014-01-22 | 烟台大学 | 石油油品氧化耦合萃取脱硫和离子液体及其制备方法 |
CN104194819A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 华东理工大学 | 萃取剂及其油品萃取脱硫方法,一种离子液体的应用 |
CN105176570A (zh) * | 2015-11-05 | 2015-12-23 | 华东理工大学 | 一种基于离子液体的氧化萃取脱硫的方法 |
CN108435254A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-24 | 华南理工大学 | 一种酸性离子液体汽油脱硫催化剂及其制备方法与应用 |
CN111040804A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 河北科技大学 | 利用离子液体催化氧化燃料油脱硫方法 |
-
2010
- 2010-11-19 CN CN2010105548368A patent/CN102465002A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103509590A (zh) * | 2012-06-21 | 2014-01-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种基于Lewis酸性离子液体的氧化脱硫方法 |
CN103509590B (zh) * | 2012-06-21 | 2016-09-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种基于Lewis酸性离子液体的氧化脱硫方法 |
CN103525453A (zh) * | 2013-09-16 | 2014-01-22 | 烟台大学 | 石油油品氧化耦合萃取脱硫和离子液体及其制备方法 |
CN104194819A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 华东理工大学 | 萃取剂及其油品萃取脱硫方法,一种离子液体的应用 |
CN105176570A (zh) * | 2015-11-05 | 2015-12-23 | 华东理工大学 | 一种基于离子液体的氧化萃取脱硫的方法 |
CN108435254A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-24 | 华南理工大学 | 一种酸性离子液体汽油脱硫催化剂及其制备方法与应用 |
CN111040804A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 河北科技大学 | 利用离子液体催化氧化燃料油脱硫方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101153225B (zh) | 一种基于离子液体的油品氧化-萃取脱硫技术 | |
CN102465002A (zh) | 一种基于Br*nsted酸性离子液体的氧化脱硫方法 | |
Aghaei et al. | Extraction of sulfur compounds from middle distillate fuels using ionic liquids and deep eutectic solvents: A critical review | |
CN101338221B (zh) | 离子液体萃取-光催化氧化燃料油脱硫方法 | |
CN104927894A (zh) | 一种柴油氧化氨法脱硫的方法 | |
CN103145534A (zh) | 一种深度脱除汽油添加剂甲基叔丁基醚中硫化物的方法 | |
CN102134508B (zh) | 一种基于改性mcm-41锚定杂多酸催化剂的氧化脱硫方法 | |
CN103285923B (zh) | 一种氧化脱硫两亲性催化剂及其制备方法和应用 | |
CN101260314A (zh) | 一种基于离子液体复合溶剂的油品氧化-萃取脱硫技术 | |
Salah et al. | Ionic liquid-assisted refinery processes–A review and industrial perspective | |
CN103509590A (zh) | 一种基于Lewis酸性离子液体的氧化脱硫方法 | |
CN101993751B (zh) | 脱硫醇剂组合物 | |
CN104592119A (zh) | 杂多酸型离子液体及其在氧化脱硫中的应用 | |
CN103834432A (zh) | 一种离子液体中燃油萃取氧化脱硫的方法 | |
CN105170133B (zh) | 一种催化氧化脱硫用催化剂的制备方法 | |
CN103589450A (zh) | 一种柴油的超深度氧化脱硫方法 | |
Zhang et al. | Polyoxometalate catalyzed oxidative desulfurization of diesel range distillates from waste tire pyrolysis oil | |
CN103031150B (zh) | 双反应器同时脱除汽油和液化气中硫化物的方法 | |
CN101302437A (zh) | 一种用复合萃取剂脱除柴油中有机硫化物的方法 | |
Jha et al. | A comparative review of extractive desulfurization using designer solvents: Ionic liquids & deep eutectic solvents | |
CN101987299A (zh) | 燃油氧化脱硫凹凸棒黏土负载杂多酸相转移催化剂 | |
CN101063046B (zh) | 一种基于离子液体的油品脱硫方法 | |
Zhang et al. | Removal of sulfide from fuels by ionic liquids: Prospects for the future | |
CN102408915A (zh) | 一种利用氧化-萃取进行油品脱硫的方法 | |
CN104923158A (zh) | 一种油品脱硫催化剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120523 |