CN102453662A - 枸杞酒稳定化处理方法 - Google Patents
枸杞酒稳定化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102453662A CN102453662A CN2010105108404A CN201010510840A CN102453662A CN 102453662 A CN102453662 A CN 102453662A CN 2010105108404 A CN2010105108404 A CN 2010105108404A CN 201010510840 A CN201010510840 A CN 201010510840A CN 102453662 A CN102453662 A CN 102453662A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wine
- treatment method
- lycium chinense
- stabilization treatment
- lime carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明涉及枸杞酒的稳定化处理方法，所述方法包括在酒体中加入碳酸钙去除草酸的步骤和之后加入植酸去除多余的钙离子的步骤。本发明通过形成草酸钙沉淀和植酸的络合作用有效地解决了枸杞酒货架期沉淀问题，同时也避免了对酒体口感的负面影响，消除了残留草酸对消费者健康潜在的不利因素。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体而言，本发明涉及枸杞酒稳定化处理方法。
背景技术
葡萄酒的稳定化处理通常是通过冷、热和离子交换处理，以降低酒体中不稳定的酒石酸盐类，达到酒体稳定的目的。枸杞酒经过传统的下胶、冷冻处理，货架期内仍出现大量的白色沉淀，严重影响产品的销售。经过分析，枸杞酒中的沉淀是草酸的结晶。这就是枸杞酒与葡萄酒的区别所在，葡萄酒中常出现的沉淀是酒石酸盐，但枸杞酒中几乎没有酒石酸，而大量存在草酸，那么切断草酸钙的形成途径即可有效的解决这一问题。通过研究，离子交换法可以有效的吸附将钙离子除去，解决这种沉淀问题。但是，草酸钙即为我们平常所说的结石的主要成分，通过离子交换树脂可以将大量的钙离子吸附除去，使草酸因不能与钙离子结合形成沉淀，但同样的因没有了钙离子导致酒体中残留了相应的草酸，造成饮用者增加了患结石的风险，也影响饮用者对钙的吸收。另一方面，离子交换的大孔吸附树脂会造成酒体一些风味物质的损失，处理后对酒体质量产生一定的影响。
因此，本领域需要枸杞酒稳定化处理方法，以解决用传统冷冻法不能解决的酒体沉淀问题，避免离子交换树脂对酒体口感的负面影响，同时消除残留草酸对消费者健康潜在的不利因素。
发明内容
本发明的目的是提供一种枸杞酒稳定化处理方法，应用该方法，可以简便且极有效地解决枸杞酒货架期沉淀问题，又不影响酒体质量。
为实现本发明的目的，本发明提供一种枸杞酒的稳定化处理方法，所述方法包括在酒体中加入碳酸钙去除草酸的步骤和之后加入植酸去除多余的钙离子的步骤。碳酸钙在酒体的弱酸性条件下分解成钙离子和二氧化碳和水，钙离子和草酸结合形成草酸钙沉淀。因为草酸钙非常稳定，所以这个反应非常迅速。在酒体中加入碳酸钙就是加大钙离子的浓度，使缓慢的沉淀形成过程在短时间内完成。
具体的反应如下：
CaCO3+2H+——Ca2+↑+CO2+H2O
(CO2)2 2-+Ca2+——Ca(CO2)2↓
CaCO3+H2(CO2)2——Ca(CO2)2↓+CO2↑+H2O。
优选地，本发明方法中所使用的碳酸钙是超微碳酸钙。所述超微碳酸钙例如可以是通过经超微粉碎机粉碎获得的。优选地，所述超微碳酸钙是细度达300目的碳酸钙。在一个实施方案中，本发明方法中使用的超微碳酸钙的细度在100目-2000目之间。在一个优选实施方案中，所述超微碳酸钙的细度在200-1000目之间。在另一个优选实施方案中，所述超微碳酸钙的细度在300-800目之间。在另一个优选实施方案中，所述超微碳酸钙的细度在300-500目之间。
在本发明方法的一个优选实施方案中，将碳酸钙加入经下胶、澄清、过滤后的枸杞酒体中。在本发明的方法中，加入碳酸钙后，通过加入植酸利用其络合作用来去除过量的钙离子。
具体反应如下：
C6H18O24P6+6Ca2+——C6H6Ca6O24P6↓+12H+。
本发明的特征在于用碳酸钙去除酒中的草酸，并用植酸络合去除多余的钙离子，从而使酒体稳定。在本发明的一个具体实施方案中，所述方法包括以下步骤：在经下胶、澄清、过滤后的酒体中加入超微碳酸钙；然后定期搅拌并静止放置一段时间，使草酸钙充分沉淀；将形成的草酸钙沉淀过滤；加入植酸溶液，使其与过量的钙离子络合；将与钙离子络合后再次形成的沉淀过滤。
在一个优选的实施方案中，所用的碳酸钙为超微碳酸钙，加入的碳酸钙与加入前酒体中草酸的摩尔比是1∶1～3∶1。优选地，加入碳酸钙后每8-12个小时搅拌一次，每次20-40分钟，4-6天后静止，静止放置8-10天后过滤。
在根据本发明的方法的优选实施方案中，其中在加入碳酸钙后，优选超微碳酸钙后，将酒体搅拌、静止和再过滤，然后加入植酸。
在根据本发明的方法的更优选实施方案中，其中在加入碳酸钙后，优选超微碳酸钙后，将酒体搅拌、静止和再过滤，然后加入植酸，再次将酒体搅拌、静止并过滤。
在本发明的方法中，通过加入植酸去除多余的钙离子，优选地，加入的植酸与加入前酒体中钙离子的摩尔比为1∶6～1∶8，加入植酸后搅拌均匀，静止8-10天后过滤即可进入下道工序。
在本发明方法的一个典型实施方案中，所述方法包括以下步骤：
将通过打浆、预处理后接种发酵得到的枸杞酒体下胶、澄清、过滤；
加入碳酸钙，并进行第二次过滤；
加入植酸，并进行第三次过滤。
本发明的优点在于解决了用传统冷冻法不能解决的酒体沉淀问题，同时也避免了离子交换树脂对酒体口感的负面影响，消除了残留草酸对消费者健康潜在的不利因素。碳酸钙和植酸均为食品级无毒无害原料，价格低廉，方法操作性强，枸杞酒产品质量高。
附图说明
图1为典型的本发明枸杞酒稳定化处理方法的流程图。
具体实施方式
通过实施例的方式对本发明作进一步的说明，但是本发明并不仅仅局限于以下实施例。
以下实施例中所使用的枸杞来自中国宁夏中宁绿色食品基地；超微碳酸钙购自中国广东连州市远威石粉厂，细度达300目；植酸购自中国陕西世新实业有限责任公司；其他材料和试剂均为可商购获得的常规产品。
实施例1
50公斤枸杞经打浆、预处理后接种发酵，得枸杞酒体35公斤，经下胶、澄清、过滤后加入超微碳酸钙，加入量为36.75克；加入的碳酸钙与加入前酒体中草酸的摩尔比是1∶1，加入碳酸钙后每10-12个小时搅拌一次，每次20-30分钟，5天后静止，静止放置8-10天后过滤，在过滤后的酒液中加入植酸，加入量为4.8克，加入的植酸与酒中钙离子的摩尔比为1∶6，加入植酸后搅拌均匀，静止8-10天后过滤即可进入下道工序。
实施例2
50公斤枸杞经打浆、预处理后接种发酵，得枸杞酒体35公斤，经下胶、澄清、过滤后加入超微碳酸钙，加入量为55克；加入的碳酸钙与加入前酒体中草酸的摩尔比是1.5∶1，加入碳酸钙后每10-12个小时搅拌一次，每次20-30分钟，5天后静止，静止放置8-10天后过滤，在过滤后的酒液中加入植酸，加入量为50克，加入的植酸与酒中钙离子的摩尔比为1∶6，加入植酸后搅拌均匀，静止8-10天后过滤即可进入下道工序。
实施例3
50公斤枸杞经打浆、预处理后接种发酵，得枸杞酒体35公斤，经下胶、澄清、过滤后加入超微碳酸钙，加入量为55克；加入的碳酸钙与加入前酒体中草酸的摩尔比是1.5∶1，加入碳酸钙后每10-12个小时搅拌一次，每次20-30分钟，5天后静止，静止放置8-10天后过滤，在过滤后的酒液中加入植酸，加入量为37.64克，加入的植酸与加入前酒体中钙离子的摩尔比为1∶8，加入植酸后搅拌均匀，静止8-10天后过滤即可进入下道工序。
实施例4
50公斤枸杞经打浆，预处理后接种发酵，得枸杞酒体35公斤，经下胶、澄清、过滤后加入超微碳酸钙，加入量为110克；加入的碳酸钙与加入前酒体中草酸的摩尔比是3∶1，加入碳酸钙后每10-12个小时搅拌一次，每次20-30分钟，5天后静止，静止放置8-10天后过滤，在过滤后的酒液中加入植酸，加入量为75.28克，加入的植酸与加入前酒体中钙离子的摩尔比为1∶8，加入植酸后搅拌均匀，静止8-10天后过滤即可进入下道工序。
实施例5
50公斤枸杞经打浆、预处理后接种发酵，得枸杞酒体35公斤，经下胶、澄清、过滤后加入超微碳酸钙，加入量为55克；加入的碳酸钙与加入前酒体中草酸的摩尔比是1.5∶1，加入碳酸钙后每10-12个小时搅拌一次，每次20-30分钟，5天后静止，静止放置8-10天后过滤，在过滤后的酒液中加入植酸，加入量为50克，加入的植酸与加入前酒体中钙离子的摩尔比为1∶6，加入植酸后搅拌均匀，静止8-10天后过滤。
实施例6
本实施例为本发明以上实施例1-5制备的酒体与经传统冷冻法和离子交换树脂法制备的酒体相比较的结果
经检测，通过本发明的方法制备的酒体草酸含量从处理前的750～950mg/L降低至40～60mg/L，降低90～95％；钙含量从处理前的30～40ml/L降低至2～5mg/L，降低89％。经过实验验证，未处理酒样灌装后2个月瓶中即出现烟雾状或白色沉淀物，而通过本技术方案处理的样品放置1年也没有出现上述沉淀物，彻底解决了枸杞酒货架期内的沉淀问题。同时相对于离子交换法，草酸含量由900mg/L降低至30mg/L，解决了离子交换法处理造成草酸残留对人体健康的潜在危害。且处理成本低，酒体口感好。
虽然已经对本发明的具体实施方案进行了描述，但是本领域技术人员应认识到，在不偏离本发明的范围或精神的前提下可以对本发明进行多种改变与修饰。因而，本发明意欲涵盖落在附属权利要求书及其同等物范围内的所有这些改变与修饰。
Claims (9)
1.一种枸杞酒稳定化处理方法，所述方法包括在酒体中加入碳酸钙去除草酸的步骤和之后加入植酸去除多余的钙离子的步骤。
2.根据权利要求1所述的枸杞酒稳定化处理方法，其中所述加入碳酸钙的步骤是在酒体经下胶、澄清、过滤后进行的。
3.根据权利要求1所述的枸杞酒稳定化处理方法，其中所述碳酸钙是超微碳酸钙。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的枸杞酒稳定化处理方法，其中加入的碳酸钙与加入前酒体中草酸的摩尔比是1∶1～3∶1。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的枸杞酒稳定化处理方法，其中在加入所述碳酸钙后，每8-12个小时搅拌一次，每次20-40分钟，持续4-6天，然后静止放置8-10天，再进行过滤。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的枸杞酒稳定化处理方法，其中加入所述碳酸钙后，将酒体搅拌、静止和再过滤，然后加入植酸。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的枸杞酒稳定化处理方法，其中加入的植酸与加入前酒体中钙离子的摩尔比为1∶6～1∶8。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的枸杞酒稳定化处理方法，其中在加入植酸后搅拌均匀，并静止8-10天，然后过滤。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的枸杞酒稳定化处理方法，所述方法包括以下步骤：将通过打浆、预处理后接种发酵得到的枸杞酒体进行下胶、澄清、过滤；
加入碳酸钙，并进行第二次过滤；和
加入植酸，并进行第三次过滤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105108404A CN102453662A (zh) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | 枸杞酒稳定化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105108404A CN102453662A (zh) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | 枸杞酒稳定化处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102453662A true CN102453662A (zh) | 2012-05-16 |
Family
ID=46037362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105108404A Pending CN102453662A (zh) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | 枸杞酒稳定化处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102453662A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106418120A (zh) * | 2016-07-13 | 2017-02-22 | 武汉康复得生物科技股份有限公司 | 低草酸食品或饮品及其制备方法 |
| CN108251253A (zh) * | 2018-04-06 | 2018-07-06 | 周子云 | 一种枸杞酒的生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09168376A (ja) * | 1995-12-21 | 1997-06-30 | Kanagawa Pref Gov | ルバーブ飲料の製造方法 |
| CN1465691A (zh) * | 2002-09-23 | 2004-01-07 | 宁夏香山酒业(集团)有限公司 | 枸杞酒的生产方法 |
-
2010
- 2010-10-19 CN CN2010105108404A patent/CN102453662A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09168376A (ja) * | 1995-12-21 | 1997-06-30 | Kanagawa Pref Gov | ルバーブ飲料の製造方法 |
| CN1465691A (zh) * | 2002-09-23 | 2004-01-07 | 宁夏香山酒业(集团)有限公司 | 枸杞酒的生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 向阳，等: "控制啤酒中残留草酸含量的探讨", 《中国酿造》 * |
| 朱兴华，等: "植酸及其应用", 《现代化工》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106418120A (zh) * | 2016-07-13 | 2017-02-22 | 武汉康复得生物科技股份有限公司 | 低草酸食品或饮品及其制备方法 |
| CN108251253A (zh) * | 2018-04-06 | 2018-07-06 | 周子云 | 一种枸杞酒的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104445276A (zh) | 一种高效制备单氰胺溶液的方法 | |
| CN103695489B (zh) | 一种精氨酸精制工艺 | |
| CN105602793A (zh) | 桂花酒制备方法 | |
| CN104031797A (zh) | 南果梨混汁发酵酿造干型发酵酒的方法 | |
| CN102807511B (zh) | 一种从贻贝中提取牛磺酸的方法 | |
| CN107460086B (zh) | 一种石斛养生露酒及其制备方法 | |
| CN102212452B (zh) | 一种黄酒澄清方法 | |
| CN102206684A (zh) | 一种以薯干为原料发酵生产乳酸钙的工艺 | |
| CN102453662A (zh) | 枸杞酒稳定化处理方法 | |
| CN104962412B (zh) | 一种玛卡葡萄酒的制备方法 | |
| CN102492599A (zh) | 一种苹果醋及其制备方法 | |
| CN103122303B (zh) | 一种露酒的澄清方法 | |
| CN107814411B (zh) | 三价钛溶液的制备方法 | |
| CN102140402A (zh) | 一种山楂酒的制备方法 | |
| CN106241866A (zh) | 一种使用高浓度外加晶种制备钛白粉的方法 | |
| CN113150895A (zh) | 茉莉艾草精酿蜂蜜艾尔小麦啤酒及其制备方法 | |
| CN103553080A (zh) | 30％单氰胺生产中双氰胺含量控制工艺 | |
| KR101735101B1 (ko) | 알칼리 환원수를 이용한 맥주의 제조 방법 | |
| CN111218375A (zh) | 一种白酒复合陈化剂 | |
| CN104116113A (zh) | 一种天然枸杞醋饮料及其生产工艺 | |
| CN102885143A (zh) | 一种核桃芝麻奶茶及其制备方法 | |
| CN104130898B (zh) | 一种金银花保健酒及其酿制方法 | |
| CN109965257A (zh) | 一种酱油的生产方法 | |
| CN102994326A (zh) | 杨梅酒 | |
| CN103103094A (zh) | 家庭酿制苹果酒工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120516 |