CN102434883A

CN102434883A - 炉具用燃烧器

Info

Publication number: CN102434883A
Application number: CN2011102516711A
Authority: CN
Inventors: 佐藤裕康; 冈本英男; 竹本安伸
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2010-09-29
Filing date: 2011-08-29
Publication date: 2012-05-02
Anticipated expiration: 2031-08-29
Also published as: CN102434883B; KR101225507B1; TW201213744A; JP5214697B2; TWI421454B; JP2012072986A; KR20120033236A

Abstract

提供一种炉具用燃烧器，在由铸造件或锻造件构成的燃烧器头(3)和燃烧器盖(4)之间的外周部分，在与火撑子的火撑子爪位于同一方位的火撑子对齐部分(5)之间，形成在上下方向上细长的狭缝火焰口(6)，由此不需要铸造或锻造后的切削加工，就能形成上下方向长度充分的狭缝火焰口，火移动性也良好。在燃烧器头的上表面外周部立起设置的头侧环状壁(32)上，在铸造或锻造时成形用于构成狭缝火焰口的下半部的火焰口槽(6a)，在燃烧器盖的下表面外周部垂直设置的盖侧环状壁(42)上，在铸造或锻造时成形用于构成狭缝火焰口的上半部的火焰口槽(6b)。在火撑子对齐部分，在头侧环状壁的端面和盖侧环状壁的端面之间设置移火火焰口(8)。

Description

炉具用燃烧器

技术领域

本发明涉及设在炉具中的炉具用燃烧器，更详细地说，涉及一种炉具用燃烧器，其具备：燃烧器主体，被供给燃料气体和一次空气的混合气体；燃烧器头，由设置在燃烧器主体上的铸造件或锻造件构成；以及燃烧器盖，由设置在燃烧器头上的铸造件或锻造件构成。

背景技术

以往，作为炉具用燃烧器已知有如下结构，即用钣金制造燃烧器盖，并且在其外周面，在与载置于炉具顶板上的火撑子的多个火撑子爪位于相同方位的多个火撑子对齐部分之间，形成了喷出混合气体的、在上下方向上细长的狭缝火焰口(例如，参照专利文献1)。在此，若将火焰口做成狭缝火焰口，则能够防止在混合气体的喷出速度降低的弱火时容易发生的回火。

此外，在上述燃烧器中，为了防止火焰接触火撑子爪而发生不完全燃烧的情况，将火撑子对齐部分设计成不形成火焰口的无火焰口部。但是，根据该结构，在点火时，火不能顺利地从火撑子对齐部分的圆周方向一侧的狭缝火焰口移向圆周方向另一侧的狭缝火焰口。

此时，在火撑子对齐部分，形成连接其圆周方向两侧的狭缝火焰口的、在圆周方向上较长的移火火焰口，从而还考虑了使点火时的火移动性良好的问题。但是，如果在钣金制的燃烧器盖上形成这样的移火火焰口，则火撑子对齐部分从其它部分切离成舌片状，使得火撑子对齐部分因燃烧时的热量发生热变形而卷取，所以无法实现。

但是，在炉具用燃烧器中，一般地燃烧器头和燃烧器盖这两者由铸造件或锻造件构成。并且，在这样的燃烧器中，考虑在燃烧器头的上表面外周部和燃烧器盖的下表面外周部中的一个上设置与另一个抵接的环状壁，由形成在该环状壁上的火焰口槽构成火焰口，由此考虑了将该火焰口设计成在上下方向上细长的狭缝火焰口。

在此，在铸造时或锻造时可成形的火焰口槽的深度，随着槽宽变得越窄而变得越浅。并且，如果槽深较浅，则虽然能够防止弱火时的回火，但是由火焰口槽构成的狭缝火焰口的上下方向长度不足，在强火时无法以所需的大流量喷出混合气体。因此，还考虑在铸造后或者锻造后，通过切削加工来形成槽宽较窄且槽深较深的火焰口槽，使得狭缝火焰口的上下方向的长度充分。但是，在这种方式中，切削加工需要时间，导致成本增加。

【在先技术文献】

专利文献

专利文献1：日本特开2000-304213号公报

发明内容

本发明鉴于上述问题而做出，其目的在于提供一种炉具用燃烧器，不需要在燃烧器头及燃烧器盖的铸造后或锻造后的切削加工，就能够形成上下方向的长度充分的狭缝火焰口，并且，火移动性也良好。

本发明的设在炉具中的炉具用燃烧器，具备：燃烧器主体，被供给燃料气体和一次空气的混合气体；燃烧器头，由设置在燃烧器主体上的铸造件或锻造件构成；以及燃烧器盖，由设置在燃烧器头上的铸造件或锻造件构成；在燃烧器头和燃烧器盖之间的外周部分，在与载置于炉具的顶板上的火撑子的多个火撑子爪位于相同方位的多个火撑子对齐部分之间，形成喷出混合气体的、在上下方向上细长的狭缝火焰口。此外，为了解决上述技术问题，本发明具有如下所述的结构。

即，本发明中，在燃烧器头的上表面外周部立起设置向上方延伸的头侧环状壁，在燃烧器盖的下表面外周部垂直设置向下方延伸的盖侧环状壁；头侧环状壁具有在燃烧器头的铸造时或锻造时成形的、构成狭缝火焰口的下半部的火焰口槽，盖侧环状壁具有在燃烧器盖的铸造时或锻造时成形的、构成狭缝火焰口的上半部的火焰口槽；在各火撑子对齐部分，在头侧环状壁的端面和盖侧环状壁的端面之间设有移火火焰口，该移火火焰口使火从各火撑子对齐部分的圆周方向一侧的狭缝火焰口移向圆周方向另一侧的狭缝火焰口，或者，对头侧环状壁和盖侧环状壁中的一个环状壁切出缺口，将另一个环状壁向上下方向延长以使其可插入该缺口部分，并且，在另一个环状壁的延长部分的端面和一个环状壁的缺口部分的底面之间设有移火火焰口，该移火火焰口使火从各火撑子对齐部分的圆周方向一侧的狭缝火焰口移向圆周方向另一侧的狭缝火焰口。

根据本发明，头部侧和盖侧的各环状壁的火焰口槽是在铸造时或锻造时成形的，所以，虽然各个火焰口槽的槽深不能充分深，但是由头部侧和盖侧的两个环状壁的火焰口槽构成狭缝火焰口，所以能够充分确保狭缝火焰口的上下方向长度。因此，能够防止弱火时的回火，并且，在强火时能够以所需的大流量喷出混合气体，其结果，燃烧器的燃烧量调整幅度(TDR)变大，能够得到紧凑且大能率的燃烧器。并且，由于不需要铸造后或锻造后的火焰口槽的切削加工，能够谋求降低成本。

此外，在本发明中，在火撑子对齐部分设置移火火焰口，因此，在点火时，火通过移火火焰口从火撑子对齐部分的圆周方向一侧的狭缝火焰口可靠地移向圆周方向另一侧的狭缝火焰口，火移动性变得良好。

此外，在火撑子对齐部分，对头侧环状壁和盖侧环状壁中的一个环状壁切出缺口，将另一个环状壁向上下方向延长以使其可插入该缺口部分的结构中，还具有如下优点。即，如果不是在一个环状壁的缺口部分插入另一个环状壁的延长部分的相位，则燃烧器盖会从燃烧器头浮起，从而能够防止燃烧器盖的错误设置。再者，上述一个环状壁是头侧环状壁、上述另一个环状壁是盖侧环状壁的情况下，移火火焰口的位置尽可能地变低，能够可靠地防止移火火焰口的火焰接触到火撑子爪。

此外，在燃烧器主体和燃烧器头之间的外周部分形成喷出混合气体的下部火焰口的情况下，在燃烧器头和燃烧器盖之间的外周部分形成的火焰口(上部火焰口)被下部火焰口的火焰加热，从而在上部火焰口容易发生回火。但是，在本发明中，由狭缝火焰口构成上部火焰口，能够可靠地防止回火。

附图说明

图1是具备本申请发明的第1实施方式的炉具用燃烧器的炉具的剖视图。

图2是第1实施方式的炉具用燃烧器的立体图。

图3是第1实施方式的炉具用燃烧器的燃烧器头和燃烧器盖的侧视图。

图4是沿图3的IV-IV线剖切的剖视图。

图5是沿图3的V-V线剖切的剖视图。

图6A是从斜下方观察第1实施方式的炉具用燃烧器的燃烧器盖的主要部分的立体图，图6B是从斜上方观察第1实施方式的炉具用燃烧器的燃烧器头的主要部分的立体图。

图7是第2实施方式的炉具用燃烧器的燃烧器头和燃烧器盖的侧视图。

图8是沿图7的VIII-VIII线剖切的剖视图。

图9A是从斜下方观察第2实施方式的炉具用燃烧器的燃烧器盖的主要部分的立体图，图9B是第2实施方式的炉具用燃烧器的燃烧器头和燃烧器盖的主要部分的剖视图。

附图标记说明

A…炉具主体， B…顶板，

C…火撑子， C2…火撑子爪，

1…炉具用燃烧器， 2…燃烧器主体，

3…燃烧器头， 32…头侧环状壁，

32b…缺口部分， 4…燃烧器盖，

42…盖侧环状壁， 42b…延长部分，

5…火撑子对齐部分， 6…狭缝火焰口，

6a、6b…火焰口槽， 7…下部火焰口，

8…移火火焰口。

具体实施方式

参照图1，A是炉具主体，B是覆盖炉具主体A的上表面的顶板，与开设在顶板B上的燃烧器用开口B1接近地设置了炉具用燃烧器1。此外，在顶板B上以包围燃烧器用开口B1的方式载置了火撑子C。并且，用燃烧器1加热载置于火撑子C上的烹饪容器。此外，火撑子C包括环状的火撑子框架C1和在火撑子框架C1上放射状地安装的多个火撑子爪C2。

燃烧器1具备：插入贯通于燃烧器用开口B1中的钣金制的燃烧器主体2；设置在燃烧器主体2上的、由黄铜等金属的铸造件或锻造件构成的燃烧器头3；以及设置在燃烧器头3上的、由黄铜等金属的铸造件或锻造件构成的燃烧器盖4。如图2所示，在燃烧器头3和燃烧器盖4之间的外周部分，在与火撑子C的多个火撑子爪C2位于相同方位的多个火撑子对齐部分5之间，隔着圆周方向的间隔形成了作为上部火焰口的、在上下方向上细长的多个狭缝火焰口6；在燃烧器主体2和燃烧器头3之间的外周部分，隔着圆周方向的间隔形成了多个下部火焰口7。

燃烧器主体2由外侧的筒体21、中间的筒体22和内侧的筒体23的内外3重筒体构成。燃烧器头3俯视时呈环状，在内周垂直设置了嵌合到燃烧器主体2的中间筒体22上的筒部31，并且，在上表面外周部立起设置了向上方延伸的头侧环状壁32，再者，在下表面外周部向下方延伸而垂直设置了下环状壁33，该下环状壁33安装在燃烧器主体2的外侧筒体21的上端部。此外，燃烧器盖4俯视时呈圆板状，在下表面靠近中央的部分垂直设置了嵌合到燃烧器主体2的内侧筒体23上的筒部41，并且，在下表面外周部垂直设置了向下方延伸的盖侧环状壁42。

参照图3、图4，在火撑子对齐部分5以外的部分，头侧环状壁32的端面和盖侧环状壁42的端面抵接着。并且，在燃烧器头3的铸造时或锻造时，在头侧环状壁32上成形用于构成狭缝火焰口6下半部的火焰口槽6a，并且，在燃烧器盖4的铸造时或锻造时，在盖侧环状壁42上成形用于构成狭缝火焰口6上半部的火焰口槽6b。另一方面，在各火撑子对齐部分5，如图5所示，头侧环状壁32的端面和盖侧环状壁42的端面隔着上下方向的间隙相对置，并且由该间隙构成连结火撑子对齐部分5的圆周方向两侧的狭缝火焰口6、6的、在圆周方向上较长的移火火焰口8。此外，在燃烧器头3的铸造时或锻造时，在燃烧器头3的下环状壁33上成形用于构成下部火焰口7的火焰口槽。

此外，燃烧器盖4有必要按照头侧环状壁32的火焰口槽6a和盖侧环状壁42的火焰口槽6b上下连续的标准相位设置在燃烧器头3上。因此，如图6A所示，在盖侧环状壁42上，在一个火撑子对齐部分5的位置形成向下方突出的凸部42a，并且，如图6B所示，在头侧环状壁32上，在上述一个火撑子对齐部分5的位置形成向下方凹陷的凹部32a。并且，通过将凸部42a嵌合到凹部32a，燃烧器盖4相对于燃烧器头3被定相在标准相位。

参照图2，燃烧器1还具备：第1混合管9₁，连通到燃烧器主体2的中间筒体22和内侧筒体23之间的空间；以及第2混合管9₂，连通到燃烧器主体2的外侧筒体21和中间筒体22之间的空间。并且，从接近第1混合管9₁和第2混合管9₂的上游端而配置的各喷嘴(未图示)喷出的燃料气体和一次空气，在各混合管9₁、9₂内混合，来自第1混合管9₁的混合气体经由燃烧器主体2的中间筒体22和内侧筒体23之间的空间、以及燃烧器头3和燃烧器盖4之间的空间之后，从狭缝火焰口6及移火火焰口8喷出，来自第2混合管9₂的混合气体经由燃烧器主体2的外侧筒体21和中间筒体22之间的空间、以及外侧筒体21和燃烧器头3之间的空间之后，从下部火焰口7喷出。

此外，在燃烧器主体2的外侧筒体21上，设有从其上端部外周向下方延伸的裙部21a。并且，在裙部21a上外插覆盖顶板B的燃烧器用开口B1的罩环D，利用该罩环D能够防止煮沸溢出汤汁从燃烧器用开口B1进入。此外，在火撑子C的火撑子框架C1内周的圆周方向的1个部位或多个部位设置突起C3，并且，在罩环D的外周形成用于嵌合突起C3的缺口D1，从而能够对火撑子C进行定相。

但是，在具备下部火焰口7和上部火焰口的燃烧器中，利用下部火焰口7的火焰对上部火焰口进行加热，在来自上部火焰口的混合气体的喷出速度降低的弱火时容易发生回火。可是，如果像本实施方式那样将上部火焰口设计成在上下方向上细长的狭缝火焰口6，则通过狭缝火焰口6发挥的灭火作用，能够有效防止回火。

在此，头部侧和盖侧的各环状壁32、42的火焰口槽6a、6b的槽宽较窄，所以，在铸造时或锻造时可成形的火焰口槽6a、6b的槽深受到限制。但是，在本实施方式中，由头部侧和盖侧的两个环状壁32、42的火焰口槽6a、6b构成狭缝火焰口6，所以能够充分确保狭缝火焰口6的上下方向长度。因此，能够防止弱火时的回火，能够在强火时以所需的大流量喷出混合气体，其结果，燃烧器1的燃烧量调整幅度(TDR)变大，能够得到紧凑且大能率的燃烧器1。并且，不需要铸造后或锻造后的火焰口槽6a、6b的切削加工，能够谋求成本降低。

再者，在本实施方式中，在火撑子对齐部分5设置了移火火焰口8，所以在点火时，通过移火火焰口8使火可靠地从火撑子对齐部分5的圆周方向一侧的狭缝火焰口6移向圆周方向另一侧的狭缝火焰口6，火移动性也变良好。此外，移火火焰口8位于燃烧器头3和燃烧器盖4之间的上下方向中间，从火撑子爪C2向下方离开距离，因此，可以有效地防止移火火焰口8的火焰接触到火撑子爪C2。

接着，对图7～图9A、9B所示的第2实施方式进行说明。第2实施方式的基本结构基本上没有不同于上述第1实施方式，对于与第1实施方式相同的部件、部位，标注与上述相同的附图标记。第2实施方式与第1实施方式的不同点在于，在各火撑子对齐部分5对头侧环状壁32切出缺口，将盖侧环状壁42向下方延长以使其可插入该切出的部分(缺口部分)32b，并且，盖侧环状壁42的延长的部分(延长部分)42b的端面同头侧环状壁32的缺口部分32b的底面隔着上下方向的间隙而对置，并且由该间隙构成在圆周方向较长的移火火焰口8。

此外，也可以在各火撑子对齐部分5对盖侧环状壁42切出缺口，将头侧环状壁32向上方延长以使其可插入该缺口部，并且由该延长部分的端面和缺口部分的底面之间的间隙构成移火火焰口。但是，根据上述结构，移火火焰口的位置变得比第1实施方式高，移火火焰口的火焰容易接触火撑子爪。相对于此，在第2实施方式中，移火火焰口8的位置变得比第1实施方式低，在强火时也能够防止移火火焰口8的火焰接触到火撑子爪。

此外，在第2实施方式中，如果不是盖侧环状壁42的延长部分42b插入头侧环状壁32的缺口部分32b的相位，则燃烧器盖4从燃烧器头3浮起，因此能够防止燃烧器盖4的错误设置。但是，由于头侧环状壁32的缺口部分32b形成为能够到达火撑子对齐部分5的圆周方向两侧的火焰口槽6a，所以，在该火焰口槽6a的宽度内，盖侧环状壁42的延长部分42b有时会在圆周方向上发生错位。

因此，在第2实施方式中，如图9A所示，在盖侧环状壁42上，填埋一个火焰口槽6b的靠近内周的部分而形成从此处向下方延伸的凸部42c，并且，如图9B所示，将该凸部42c嵌合到头侧环状壁32的火焰口槽6a，从而能够相对于燃烧器头3正确地对燃烧器盖4进行定相。此外，为了使嵌合凸部42c的火焰口槽6a不被闭塞，凸部42c形成为在凸部42c的下端和火焰口槽6a的底面之间要确保间隙。

此时，在将燃烧器盖4设置在燃烧器头3上时，在用于定相的凸部42c嵌合到头侧环状壁32的所对应的火焰口槽6a之前，盖侧环状壁42的延长部分42b开始插入到头侧环状壁32的缺口部分32b，燃烧器盖4被粗略定相。并且，从外部可看到头侧环状壁32的缺口部分32b和盖侧环状壁42的延长部分42b，所以能够一边目视观察、一边将延长部分42b插入到缺口部分32b，使得设置燃烧器盖4时的定相变得容易。

以上，参照附图说明了本发明的实施方式，但是本发明不限于此。例如，在上述第1实施方式中，在火撑子对齐部分5设置了由头部侧和盖侧的两个环状壁32、42之间的间隙构成的、在圆周方向上较长的移火火焰口8，但是也可以构成为以下结构。即，可以在火撑子对齐部分5也使头部侧和盖侧的两个环状壁32、42的端面彼此抵接，并且，在铸造时或锻造时，在位于火撑子对齐部分5的两个环状壁32、42中的一个环状壁的端面隔着圆周方向的间隔而形成多个小槽，或者，在两个环状壁32、42的端面，在圆周方向上交替地形成多个小槽，用这些小槽构成移火火焰口。但是，为了使移火火焰口尽可能地离开火撑子爪，希望在头侧环状壁32的端面形成小槽。

此外，在上述第2实施方式中，在火撑子对齐部分5设置了由盖侧环状壁42的延长部分42b的端面和头侧环状壁32的缺口部分32b的底面之间的间隙构成的、在圆周方向上较长的移火火焰口8，但是，也可以使延长部分42b的端面和缺口部分32b的底面抵接，并且在铸造时或锻造时，在延长部分42b的端面和缺口部分32b的底面中的至少一个上隔着圆周方向的间隔形成多个小槽，用这些小槽构成移火火焰口。

此外，上述实施方式是在具有下部火焰口7的炉具用燃烧器1中应用了本发明的方式，但是，也可以在不具有下部火焰口的炉具用燃烧器同样应用本发明。

Claims

1.一种设在炉具中的炉具用燃烧器，其特征在于，

具备：燃烧器主体，被供给燃料气体和一次空气的混合气体；燃烧器头，由设置在燃烧器主体上的铸造件或锻造件构成；以及燃烧器盖，由设置在燃烧器头上的铸造件或锻造件构成；

在燃烧器头和燃烧器盖之间的外周部分，在与载置于炉具的顶板上的火撑子的多个火撑子爪位于相同方位的多个火撑子对齐部分之间，形成喷出混合气体的、在上下方向上细长的狭缝火焰口；

在燃烧器头的上表面外周部立起设置向上方延伸的头侧环状壁，在燃烧器盖的下表面外周部垂直设置向下方延伸的盖侧环状壁；

头侧环状壁具有在燃烧器头的铸造时或锻造时成形的、构成狭缝火焰口的下半部的火焰口槽，盖侧环状壁具有在燃烧器盖的铸造时或锻造时成形的、构成狭缝火焰口的上半部的火焰口槽；

在各火撑子对齐部分，在头侧环状壁的端面和盖侧环状壁的端面之间设有移火火焰口，该移火火焰口使火从各火撑子对齐部分的圆周方向一侧的狭缝火焰口移向圆周方向另一侧的狭缝火焰口。

2.一种设在炉具中的炉具用燃烧器，其特征在于，

在各火撑子对齐部分，对头侧环状壁和盖侧环状壁中的一个环状壁切出缺口，将另一个环状壁向上下方向延长以使其可插入该缺口部分，并且，在另一个环状壁的延长部分的端面和一个环状壁的缺口部分的底面之间设有移火火焰口，该移火火焰口使火从各火撑子对齐部分的圆周方向一侧的狭缝火焰口移向圆周方向另一侧的狭缝火焰口。

3.根据权利要求2所述的炉具用燃烧器，其特征在于，

上述一个环状壁是上述头侧环状壁，上述另一个环状壁是上述盖侧环状壁。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的炉具用燃烧器，其特征在于，

在上述燃烧器主体和上述燃烧器头之间的外周部分，形成喷出混合气体的下部火焰口。