CN102431326B - 记录介质翘起检测装置和喷墨记录装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了记录介质翘起检测装置和喷墨记录装置，记录介质翘起检测装置检测在预定传送表面上沿预定传送路径传送的记录介质的翘起且包括：光发射接收装置，其具有光发射单元和光接收单元；光发射平行平板，其安装检测光束的光路上以使检测光束平行地偏移；光发射旋转装置，其使光发射平行平板旋转；控制装置，其控制光发射旋转装置；以及记录介质翘起检测控制装置，其监视光接收单元接收的光量，并且当该光量等于或小于预定值时停止传送记录介质，或者输出警报，其中光发射接收装置安装成使检测光束位于传送表面上方的预定高度处，并且控制装置在预定定时控制光发射旋转装置使光发射平行平板旋转从而将检测光束朝远离传送表面的方向平行地偏移。

Description

记录介质翘起检测装置和喷墨记录装置
技术领域
本发明涉及记录介质翘起检测装置和喷墨记录装置。具体而言，本发明涉及能够防止错误地检测记录介质翘起的记录介质翘起检测装置和喷墨记录装置。
背景技术
喷墨记录装置从喷墨头喷射液滴，以便在经过预定传送路径传送的诸如片材等记录介质的记录表面上记录图像。在该喷墨记录装置中，当所传送的记录介质翘离传送表面时，喷墨头的液滴喷射表面与记录介质的记录表面之间的距离(慢速距离)发生变化，从而降低了记录质量水平，或者当记录介质与喷墨头的液滴喷射表面接触时损坏液滴喷射表面。
因此，在传送记录介质的传送路径上设置有记录介质翘起检测装置，以便当所检测到的记录介质的翘起至少到达预定值时停止传送记录介质。例如，日本专利申请公开No.2010-76872描述了一种记录介质翘起检测装置，其设置有彼此面对的光发射部和光接收部，且记录介质传送路径设置在光发射部与光接收部之间，其中光发射部在距离传送表面的预定高度位置处向光接收部发射检测光束，并且检测是否接收到检测光束。
然而，日本专利申请公开No.2010-76872的记录介质翘起检测装置在记录介质挡住检测光束时基于光接收部所接收的光量变化来检测记录介质的翘起，并且即使记录介质没有翘起，也经常会错误地检测为录介质翘起。
本发明的发明人仔细研究之后发现，该错误检测是由光接收部接收的光量发生变化而产生的。所接收的光量的这种变化是由以下事实造成的：设置在喷墨记录装置中的不同装置产生温度或湿度不同的空气，或者密度不同的空气，并且该密度不同的空气流入检测光束的光路内并且使检测光束发生折射。
日本专利申请公开No.2008-126155描述了以下发明：用细长光轴盖部件覆盖光轴，以便消除由检测光束因密度不同的空气而发生折射进而使检测光束的光路弯曲(稍后描述)时的该密度不同的空气所带来的影响。
然而，如日本专利申请公开No.2008-126155所述用细长光轴盖部件覆盖光轴的方法在记录介质翘起时可能使记录介质与光轴盖部件接触，从而损坏记录介质。
此外，即使记录介质翘起，光轴盖部件也会阻碍记录介质遮挡光路，从而不能检测到记录介质的翘起。另外，当根据记录介质的厚度调整光轴的高度时，需要调整光轴盖部件的高度，这是麻烦的。为了完成该任务，需要使用用于改变光轴盖部件的高度的装置。
发明内容
考虑到上述情况构想出本发明，并且本发明的目的是提供能够防止自身错误操作的记录介质翘起检测装置以及喷墨记录装置。
本发明的上述目的可以通过以下发明来实现。
为了达到上述目的，本发明的一方面提供一种记录介质翘起检测装置，其用于检测在预定传送表面上沿预定传送路径传送的记录介质的翘起，所述记录介质翘起检测装置包括：光发射接收装置，其具有用于发射检测光束的光发射单元和用于接收检测光束的光接收单元，所述光发射单元和所述光接收单元设置成隔着所述传送路径彼此面对；光发射平行平板，其安装在所述光发射单元与所述传送路径之间的所述检测光束的光路上，以使所述检测光束的光路平行地偏移；光发射旋转装置，其使所述光发射平行平板旋转；控制装置，其控制所述光发射旋转装置；以及记录介质翘起检测控制装置，其监视由所述光接收单元接收的光量，并且当由所述光接收单元接收的光量等于或小于预定值时，停止传送记录介质，或者输出警报，其中，所述光发射接收装置以下述方式安装：使所述检测光束位于所述传送表面上方的预定高度处，所述光发射平行平板具有彼此平行的光入射表面和光出射表面，并且构造成绕与所述检测光束垂直的旋转轴旋转，以使从所述光入射表面进入的检测光束发生折射，从而使所述检测光束的光路朝远离所述传送表面的方向平行地偏移，并且所述检测光束从所述光出射表面出射，所述光发射旋转装置与所述光发射平行平板的旋转轴连接，并且所述控制装置在预定定时控制所述光发射旋转装置，以使所述光发射平行平板旋转，从而使所述检测光束朝远离所述传送表面的方向平行地偏移。
根据本发明的该方面，即使当密度不同空气进入时，由于所述检测光束远离所述传送表面移动，因此所述检测光束也不会受所述密度不同空气的影响，从而消除错误检测。
希望地，所述记录介质翘起检测装置还包括：光接收平行平板，其安装在所述传送路径与所述光接收单元之间的所述检测光束的光路上，以使所述检测光束的光路平行地偏移；光接收旋转装置，其使所述光接收平行平板旋转；以及光接收孔阑，其是安装在所述光接收平行平板与所述光接收单元之间的所述检测光束的光路上的光阑，其中，所述光接收平行平板具有彼此平行的光入射表面和光出射表面，并且构造成绕与所述检测光束垂直的旋转轴旋转，以使从所述光接收平行平板的光入射表面进入的检测光束发生折射，从而使所述检测光束的光路朝靠近所述传送表面的方向平行地偏移，并且所述检测光束从所述光接收平行平板的光出射表面出射，所述光接收旋转装置与所述光接收平行平板的旋转轴连接，并且所述控制装置在预定定时以下述方式控制所述光发射旋转装置和所述光接收旋转装置：使所述光发射平行平板旋转，以将所述检测光束朝远离所述传送表面的方向平行地偏移，并且使所述光接收平行平板旋转，以将所述检测光束的光路朝靠近所述传送表面的方向平行地偏移。
根据本发明的该方面，可以防止干扰光进入所述光接收单元，并且因为防止所述干扰光进入所述光接收单元，从而可以防止由所述干扰光引起错误操作并且防止所述记录介质翘起检测装置的操作因所述干扰光而不稳定。另外，采用所述光接收平行平板，可以使所述检测光束的移动距离大于所述光接收单元的光接收表面的直径。
希望地，所述记录介质翘起检测装置还包括光发射孔阑，所述光发射孔阑是安装在所述光发射单元与所述光发射平行平板之间的所述检测光束的光路上的光阑。
根据本发明的该方面，可以防止由所述光发射部发射的部分光被记录介质反射，从而变为所述干扰光。
为了达到上述目的，本发明的另一方面提供一种记录介质翘起检测装置，其用于检测在预定传送表面上沿预定传送路径传送的记录介质的翘起，所述记录介质翘起检测装置包括：光发射接收装置，其具有用于发射检测光束的光发射单元和用于接收检测光束的光接收单元，所述光发射单元和所述光接收单元布置成隔着所述传送路径彼此面对；以及记录介质翘起检测控制装置，其监视由所述光接收单元接收的光量，并且当由所述光接收单元接收的光量等于或小于预定值E时，停止传送所述记录介质，或者输出警报，其中，所述光发射接收装置以下述方式安装：使所述检测光束位于所述传送表面上方的预定高度h处，并且即使当所述光接收单元所接收的光量变成等于或小于所述预定值时，所述记录介质翘起检测控制装置在预定时段既不停止传送记录介质，也不输出警报。
根据本发明的该方面，即使在发生错误检测时，也不停止传送记录介质，并且不输出警报，从而防止错误操作，及由此产生的错误检测。
希望地，所述记录介质翘起检测装置还包括：凹入部，其形成在所述传送表面上；以及检测板，其安装在所述凹入部中，并且具有从所述凹入部凸出的第一检测器和从所述凹入部凸出的第二检测器，所述第二检测器从所述凹入部凸出的量比所述第一检测器从所述凹入部凸出的量小，其中，所述第一检测器从所述凹入部凸出的量以下述方式设定：当所述第一检测器位于所述检测光束处时，并且当所述检测光束离所述传送表面的高度大于预定高度h的上限时，所述光接收单元所接收的光量不变成等于或小于所述预定值E，所述第二检测器从所述凹入部凸出的量以下述方式设定：当所述第二检测器位于所述检测光束处时，并且当所述检测光束离所述传送表面的高度小于预定高度h的下限时，所述光接收单元所接收的光量变成等于或小于所述预定值E，并且即使当所述光接收单元所接收的光量变成等于或小于所述预定值时，所述记录介质翘起检测控制装置在预定时段既不停止传送记录介质，也不输出警报。
根据本发明的该方面，设置了所述检测板，并且可以判断所述检测光束的高度是否在上限至下限的范围之内。在利用所述检测板检查检测光束的高度的同时不停止传送记录介质，并且不输出警报，因此利用所述检测板可以防止错误操作。
为了达到上述目的，本发明的另一方面提供一种喷墨记录装置，包括：传送装置，其传送记录介质；喷墨头，其将墨滴喷涂在由所述传送装置传送的记录介质的记录表面上，以在所述记录表面上形成图像；以及上述记录介质翘起检测装置，其安装在所述喷墨头的上游侧，并且检测从所述传送装置的传送表面上翘离的记录介质。
根据本发明的该方面，可以提供在检测记录介质的翘起时不会引起错误操作的喷墨记录装置。
为了达到上述目的，本发明的另一方面提供一种喷墨记录装置，包括：传送装置，其传送记录介质；喷墨头，其将墨滴喷涂在由所述传送装置传送的记录介质的记录表面上，以在所述记录表面上形成图像；以及上述记录介质翘起检测装置，其安装在所述喷墨头的上游侧，并且检测从所述传送装置的传送表面上翘离的记录介质，其中，当在所述检测光束下方的传送表面上不存在记录介质时，即使当所述光接收单元所接收的光量变成等于或小于所述预定值时，所述记录介质翘起检测控制装置也既不停止传送记录介质，也不输出警报。
根据本发明的该方面，可以提供在检测记录介质的翘起时不会引起错误操作的喷墨记录装置。
希望地，所述传送装置为圆筒形的鼓，其在将记录介质保持在所述传送装置的形成所述传送表面的外周表面上的同时进行旋转，以传送记录介质，所述喷墨记录装置还包括：圆筒形的记录介质按压辊，其位于所述光发射接收装置的上游侧，并且将记录介质按压在所述传送表面上；以及至少一个凹入部，其形成在所述鼓的外周表面上，并且当所述至少一个凹入部随着所述鼓的旋转而到达所述记录介质按压辊的下方时，所述控制装置以下述方式控制所述光发射旋转装置：使所述光发射平行平板旋转，以将所述检测光束朝远离所述传送表面的方向平行地偏移。
根据本发明的该方面，当所述凹入部位于所述记录介质按压辊下方时，可以防止因密度不同空气从所述凹入部周围流出而导致所述记录介质翘起检测装置错误操作。
为了达到上述目的，本发明的另一方面提供一种喷墨记录装置，包括：传送装置，其将记录介质保持在传送表面上，并且使圆筒形的鼓旋转以传送记录介质，所述传送表面为所述鼓的外周表面；喷墨头，其将墨滴喷涂在由所述传送装置传送的记录介质的记录表面上，以在所述记录表面上形成图像；上述记录介质翘起检测装置，其安装在所述喷墨头的上游侧，并且检测从所述传送装置的传送表面上翘离的记录介质；圆筒形的记录介质按压辊，其位于所述光发射接收装置的上游侧，并且将记录介质按压在所述传送表面上；以及至少一个凹入部，其形成在所述鼓的外周表面上，其中，当所述至少一个凹入部随着所述鼓的旋转而到达所述记录介质按压辊的下方时，即使当所述光接收单元所接收的光量变成等于或小于所述预定值时，所述记录介质翘起检测控制装置也既不停止传送记录介质，也不输出警报。
根据本发明的该方面，当所述凹入部位于所述记录介质按压辊下方时，即使在从所述凹入部周围流出的密度不同空气的影响下执行了错误检测，也不停止传送介质并且不输出警报，从而防止错误操作，并且获得与防止错误检测相当的效果。
根据本发明记录介质翘起检测装置和喷墨记录装置，可以防止记录介质翘起检测装置的错误操作。
附图说明
下面参考附图描述本发明的优选实施例、以及其它目的和优点，其中在所有附图中用相同的附图标记表示相同或相似的部件，并且其中：
图1是示出根据本发明一个实施例的喷墨记录装置的整体构造的构造图；
图2是图像记录部40的侧视图；
图3是图像记录部40的透视图；
图4是本发明第一实施例的正视图；
图5是本发明第一实施例的平面图；
图6是示出光发射玻璃平行平板的转角(倾角)与检测光束B在高度方向上的位移X(mm)之间的关系的曲线图；
图7是本发明第二实施例的正视图；
图8是本发明第三实施例的正视图；以及
图9是图像记录部的侧视图。
具体实施方式
在附图中由相同附图标记表示的部件表示具有相同或相似功能的相同部件。在本说明书中，当用“……至……”表示数值范围时，该数值范围包含上限值和下限值。
以将本发明应用于喷墨记录装置的实例作为实现本发明的实施例来描述，但本发明不限于这些实施例。本发明可以应用于需要对保持在鼓表面上的薄板体的翘起进行检测的任何领域，诸如轮转印刷装置或膜形成装置。
喷墨记录装置的主要构造
参考附图描述本发明喷墨记录装置的一个实施例。图1是示出根据本发明一个实施例的喷墨记录装置的整体构造的构造图。
图1所示的喷墨记录装置10使用包含色材的油墨和用于凝集油墨的处理液，以便基于预定的图像数据在各记录介质P的记录表面上形成图像。
如图1所示，喷墨记录装置10主要由供纸部20、处理液施加部30、图像记录部40、油墨干燥器50、定影部60和回收部70构成。
供纸部20存储有记录介质P，并且将记录介质P逐页地供应至处理液施加部30。
处理液施加部30将处理液施加至由供纸部20供应的各个记录介质P的记录表面。
图像形成部40利用喷墨头44C、44M、44Y和44K将油墨喷射至各个记录介质P的记录表面，以形成图像。在此过程中，记录介质按压辊42将记录介质P按压在图像记录鼓41上，以防止记录介质P翘离圆筒形传送鼓41(将图像记录部40的传送鼓41特别地称为“图像记录鼓41”)的表面。
下面，参考图2和图3进一步进行描述。图2是图像记录部40的侧视图。图3是图像记录部40的透视图。
如图2和图3所示，记录介质P的前端部保持在夹持部G与图像记录鼓41之间。随着记录鼓41的旋转记录介质P被传送至记录介质按压辊42的位置，接着被记录介质按压辊42按压在图像记录鼓41的表面上。
然后，记录介质P被传送至喷墨头44的位置(喷墨头44K、44Y、44M和44C统称为“喷墨头44”)，并且喷墨头44在记录介质P的表面上形成图像。
此时，布置在记录介质按压辊42与喷墨头44之间的记录介质翘起检测装置300检测记录介质P在通过记录介质按压辊42之后是否翘离图像记录鼓41的表面。
更具体而言，记录介质翘起检测装置300所包括的光发射单元310向记录介质翘起检测装置300另外所包括的光接收单元312发射检测光束B。光发射单元310和光接收单元312在图像记录鼓41的宽度方向上彼此面对地安装，并且光发射单元310和光接收单元312的安装位置被调整为使检测光束B稍微高于图像记录鼓41的表面。
因此，当记录介质P翘离图像形成鼓41的表面并且遮挡检测光束B时，光接收单元312所接收的光量发生改变，并且可以检测到记录介质P的翘起。
当如上所述记录介质翘起检测装置300检测到记录介质P的翘起时，控制装置(未示出)使图像记录鼓41停止旋转。
这可以防止喷墨头44C、44M、44Y和44K的头表面因翘起的记录介质P与头表面之间的摩擦而损坏。
此处，记录介质翘起检测装置300构造成可以使检测光束B的位置远离图像记录鼓41移动。检测光束B的移动距离可以设定为合适的值。
检测光束B的位置以下述方式控制：当图像记录鼓41的表面上安装有夹持部G的凹入部O随着图像记录鼓41的旋转而到达记录介质按压辊42的下方时，使检测光束B远离图像记录鼓41的表面(在下文中，同样的意义通常称为“上升”)。
可以在凹入部O与图像记录鼓41的表面中未形成有凹入部O的部分之间的边界到达记录介质按压辊42的下方时，使检测光束B上升。也可以在检测光束B的下方不存在记录介质P时，使检测光束B上升。
安装在图像记录鼓41中的编码器可以监视图像记录鼓41的外周表面中的哪个部分位于记录介质按压辊42下方。基于如此获得的值，可以控制检测光束B的位置。
通过这种方式，当凹入部O到达记录介质按压辊42的下方时，或者当凹入部O与图像记录鼓41的表面中未形成有凹入部O的部分之间的边界到达记录介质按压辊42的下方时，从凹入部O流出的密度不同的空气使检测光束B发生折射，并且使光接收单元312所接收的光量改变，从而可以避免记录介质翘起检测装置300错误地检测记录介质P的翘起。
当检测光束B下方不存在记录介质P时，可以使图像记录鼓41在即使光接收单元312所接收的光量改变的情况下也不接受例如停止旋转的控制，而不采用使检测光束B的高度增加的方式。因此，即使当从凹入部O流出的密度不同的空气使检测光束B发生折射且使光接收单元312所接收的光量改变时，这种情况在检测光束B下方没有记录介质P期间也会被忽略，以防止错误检测。
图像记录鼓41的两端表面上具有跳板J。当图像记录鼓41的旋转使夹持部G到达记录介质按压辊42的位置时，直径比记录介质按压辊42的直径大且布置在记录介质按压辊42的两端处的支承部A碾过跳板J，以便记录介质按压辊42向图像记录鼓41的表面上方退避，从而可以防止记录介质按压辊42与夹持部G接触。
在喷墨头44的两侧安装有保护喷墨头44不被风吹到的挡风板W(参见图2)。
油墨干燥器50将存在于记录介质P中的水分蒸发。
定影部60通过对记录介质P上的油墨执行加热/加压处理来将油墨的聚合物微粒压入并且定影在记录介质P的粗糙面(凸凹表面)内。回收部70将从定影部60传送来的记录介质P堆叠并且回收在堆叠器71上。
记录介质翘起检测装置的构造和操作
第一实施例
下面，参考附图更详细地描述用于检测记录介质P的翘起的记录介质翘起检测装置300。首先描述本发明的第一实施例。图4是本发明第一实施例的正视图。图5是本发明第一实施例的平面图。
如图4和图5所示，记录介质翘起检测装置300主要包括：光发射单元310，其发射诸如激光束等检测光束B；光接收单元312，其接收由光发射单元310发射的检测光束B；光发射(投射)玻璃平行平板314，其改变检测光束B的高度h(离图像记录鼓41的表面的距离)；光发射电动机316，其使光发射玻璃平行平板314旋转；光发射启动点位置检测传感器318，其检测光发射玻璃平行平板314的启动点位置；以及控制装置，其控制这些部件。
光发射单元310和光接收单元312在宽度方向(纵向)上彼此面对地布置，且图像记录鼓41位于光发射单元310和光接收单元312之间。
光发射单元310由发出激光束的激光二极管(LD)构成，但也可以由发出LED光的LED代替LD构成。光发射单元310还可以采用其它光束发射装置。
光接收单元312由光电二极管(PD)构成，但也可以采用其它光接收装置。
对安装光发射单元310和光接收单元312的位置进行调整，以使检测光束B沿与图像记录鼓41的旋转轴线T平行的方向发射，换句话说，沿与记录介质P的传送方向垂直的方向发射，并且使检测光束B以预定高度h远离图像记录鼓41的外周表面(传送表面)。
预定高度h可以设定成大约6mm，以便能够可靠地检测记录介质P是否翘起。预定高度h还可以根据记录介质P的厚度等而设定成适当值。
当记录介质P翘起并且阻挡检测光束B时，光接收单元312所接收的光量发生变化。控制装置(也称为“系统控制器”)(未示出)监视所接收的光量变化。当所接收的光量的变化或者变化量到达预定值或者预定范围内的值时，可以判断出记录介质P翘起，接着控制装置执行控制使图像记录鼓41停止旋转或者输出警报。
光发射玻璃平行平板314由例如矩形透明玻璃板构成，所述矩形透明玻璃板具有彼此平行的光入射表面314a和光出射表面314b。除了玻璃以外，光发射玻璃平行平板314还可以由塑料或者其它材料制成。板的形状不仅可以为矩形，而且可以为圆形或其它形状。光发射玻璃平行平板314布置在光发射单元310与光接收单元312之间，并且比图像记录鼓41更靠近光发射单元310，以便与检测光束B相交。
另外，光发射玻璃平行平板314构造成，能够绕旋转轴315旋转，旋转轴315设置在位于记录介质P的传送方向的下游侧的侧表面上。光发射玻璃平行平板314在与旋转轴315连接的光发射电动机316的驱动下旋转。
从光发射单元310发射的检测光束B进入光发射玻璃平行平板314。当光发射玻璃平行平板314的光入射表面314a与检测光束B垂直时，检测光束B在没有任何变化的情况下从光出射表面314b出射，并且由光接收单元312接收。
另一方面，当光发射玻璃平行平板314的光入射表面314a以不与检测光束B垂直的角度倾斜时，检测光束B在光发射玻璃平行平板314中发生折射，从而使检测光束B的光轴向上偏移(远离图像记录鼓41的外周表面)或者向下偏移(靠近图像记录鼓41的外周表面)，并且从光出射表面314b出射且由光接收单元312接收。
换句话说，可以利用光发射电动机316使光发射玻璃平行平板314旋转，从而以调整由光发射单元310发射的检测光束B进入光发射玻璃平行平板314的光入射表面314a的入射角的方式来调整图像记录鼓41与检测光束B之间的距离h。
下面，参考图6进一步进行描述。图6是示出光发射玻璃平行平板314的转角(倾角)与检测光束B在高度方向上的位移X(mm)之间的关系的曲线图。
根据该曲线图，当检测光束B从左侧进入光发射玻璃平行平板314时，光发射玻璃平行平板314的光入射表面314a与检测光束B垂直时的角度表示为0°，朝逆时针方向的转角表示为正(+)值，而朝顺时针方向的转角表示为负(-)值。
如图6所示，检测光束B的高度h根据光发射玻璃平行平板314的转角(倾角)在竖直方向上波动。如图6所示，可以根据倾角以高分辨率和高精确性来细微地调整高度h。通过这种方式，可以在光发射玻璃平行平板314旋转的同时使检测光束B的光路平行地移动。
如图4和图5所示，利用由控制装置(未示出)控制的光发射电动机316来调整倾角。光发射电动机316可以采用正反可旋转脉冲电动机。光发射电动机316不必是电动机，也可以是能够旋转的普通装置。
光发射电动机316和光发射玻璃平行平板314通过旋转轴315彼此连接。控制装置(未示出)以下述方式控制光发射电动机316的旋转运动：在预定定时使光发射玻璃平行平板314的角度变为预定倾角。
下面，参考图2和图4描述控制光发射玻璃平行平板314的倾角的定时。
由于图像记录鼓41的温度受到调整，因此存在于图像记录鼓41的外周表面附近的空气具有大致恒定的密度。
然而，在喷墨记录装置10中设置有各种装置，因此在这些各种装置的影响下，空气的温度和湿度不同，即空气密度不同(密度不同的空气是与图像记录鼓41的外周表面附近的空气相比具有不同密度的空气，且被称为密度不同空气D)。
当形成在图像记录鼓41的外周表面上的凹入部O不位于记录介质按压辊42的下方时，记录介质按压辊42阻挡密度不同空气D，从而使在记录介质P的传送方向上位于记录介质按压辊42的下游的检测光束B经过具有大致恒定密度的空气传播，从而不会受密度不同空气D的影响。
然而，随着图像记录鼓41的旋转，当凹入部O位于记录介质按压辊42的下方时，尤其当凹入部O与不具有凹入部O的部分之间的边界(简称为“与凹入部O的边界”)位于记录介质按压辊42下方时，从凹入部O流出的密度不同空气D进入检测光束B的光路，并且使检测光束B折射，从而改变由光接收单元312接收的光量。这会引起以下错误操作：即使记录介质P没有翘起，该记录介质P仍被检测为翘起。
在仔细研究之后，本发明人发现，所进入的密度不同空气D对自图像记录鼓41的表面起的小范围产生影响，并且自图像记录鼓41的表面起的范围越大，空气的温度/湿度梯度越小。
换句话说，本发明人发现，可以通过将检测光束B的光路移动至稍微远离图像记录鼓41的表面的位置来防止因密度不同空气D的进入而导致记录介质翘起检测装置300错误地操作。
因此，在本实施例的记录介质翘起检测装置300中，当图像记录鼓41的凹入部O或与凹入部O的边界位于记录介质按压辊42下方时，控制装置(未示出)控制光发射电动机316改变光发射玻璃平行平板314的倾角，从而增加检测光束B的高度h。
按照上述方式改变的高度h基于光发射玻璃平行平板314的厚度、折射率和入射角来确定。当光发射玻璃平行平板314的倾角超出一定范围时，检测光束B发生全反射，从而显著地减少透射光量。例如，当玻璃厚度为2.3mm并且玻璃折射率为1.46时，转角的极限值为正负60度(±60度)，并且高度可以增加或减小1.2mm(±1.2mm)。
为了增加可变量，必需增加平行平板玻璃的厚度或者使用具有高折射率的玻璃。
通过操作来增加检测光束B的高度可以消除密度不同空气D的影响。通过适当地调整检测光束B的移动高度，不仅可以消除密度不同空气D的影响，而且由于没有明显改变光发射玻璃平行平板314的倾角，而可以增加记录介质翘起检测装置的操作速度。
此处，可以从安装在图像记录鼓41中的编码器(未示出)的信号来读取凹入部O或与凹入部O的边界位于记录介质按压辊42下方的情况。控制装置(未示出)可以监视编码器(未示出)的信号，并且可以在适当定时调整检测光束B的高度。
在图4和图5中，光发射启动点位置检测传感器318由例如近距离传感器(磁传感器等)构成，并且检测光发射玻璃平行平板314是否位于启动点位置。
通过检测安装在光发射玻璃平行平板314的下表面部分上的被检测部件(未示出)来执行上述检测。光发射启动点位置检测传感器318的输出被发送至控制装置(未示出)，并且用于启动位置的调整等。
注意，可以通过采用接触式传感器来构造光发射启动点位置检测传感器318。
第二实施例
将参考附图描述本发明第二实施例。图7是本发明第二实施例的正视图。由于本发明第二实施例与第一实施例几乎相同，因此对它们之间的差异进行描述，而省略相同部分。
除了第一实施例的部件以外，本发明第二实施例还具有安装在光接收侧的光接收玻璃平行平板334、安装在光接收侧并且用作光阑的光接收孔阑320和光接收启动点位置检测传感器338。尽管未示出，第二实施例还具有用于使光接收玻璃平行平板334旋转的光接收电动机。光接收电动机不必是电动机，也可以是能够旋转的普通装置。
如光发射玻璃平行平板314一样，光接收玻璃平行平板334由例如矩形透明玻璃板构成，该矩形透明玻璃板具有彼此平行的光入射表面334a和光出射表面334b。光接收玻璃平行平板334布置在光发射单元310与光接收单元312之间，并且比图像记录鼓41更靠近光接收单元312，以便与检测光束B相交。光接收玻璃平行平板334的形状不仅可以为矩形，而且可以为圆形或其它形状。
此外，与光发射玻璃平行平板314一样，光接收玻璃平行平板334具有旋转轴。光接收玻璃平行平板334利用该旋转轴连接至光接收电动机，以便能够绕旋转轴旋转。
光接收玻璃平行平板334起到与光发射玻璃平行平板314相反的作用。换句话说，当光发射玻璃平行平板314使检测光束B平行地远离图像记录鼓41的表面移动时，光接收玻璃平行平板334使已经平行地远离图像记录鼓41的表面移动的检测光束B平行地靠近图像记录鼓41的表面。
具体而言，控制装置(未示出)在预定定时以下述方式执行控制：使光发射玻璃平行平板314和光接收玻璃平行平板334的角度同时变为预定倾角。结果，检测光束B经光发射玻璃平行平板314而平行地远离图像记录鼓41的表面(以使高度h增加)移动并且在图像记录鼓41的外周表面上方通过，然后经光接收玻璃平行平板334而平行地靠近图像记录鼓41(以使高度h减小)，再经过光接收孔阑320，被光接收单元312接收。
光接收玻璃平行平板334和光接收启动点位置检测传感器338的基本功能和基本操作与光发射玻璃平行平板314和光发射启动点位置检测传感器318的基本功能和基本操作相同，因此不再对它们进行描述。
通过以该方式提供光接收玻璃平行平板334，可以使检测光束B的偏移距离(检测光束B与图像记录鼓41的外周表面之间的距离变化)比光接收单元312的光接收表面的直径大。
换句话说，在单独使用光发射玻璃平行平板314的情况下，检测光束B仅在以下范围中移动：检测光束B不超出用于光接收单元312中的光接收部件的光接收表面。然而，通过设置光接收玻璃平行平板334，即使光发射玻璃平行平板314使检测光束B大范围地移动，仍可以通过光接收玻璃平行平板334使检测光束B反向移回到光接收部件的光接收表面内，从而可以增加偏移量。
光接收孔阑320安装在光接收单元312与光接收玻璃平行平板334之间。光接收孔阑320以防止光接收单元312接收到除检测光束B以外的干扰光。
因此，可以防止因干扰而引起的记录介质翘起检测装置300的错误操作。干扰光包括：光发射单元310发射的光束中的扩散开和被记录介质P或其它部分反射的光、以及来自光源而不是光发射单元310的直射光和漫反射光。
第三实施例
下面，参考附图描述本发明的第三实施例。图8是本发明第三实施例的正视图。由于本发明第三实施例与第二实施例几乎相同，因此对它们之间的差异进行描述，并且省略相同部分的描述。
除第二实施例中的部件之外，本发明第三实施例还具有安装在光发射侧的光发射孔阑322。光发射孔阑322安装在光发射单元310与光发射玻璃平行平板314之间。
这能够会聚(引导)从光发射单元310发射的检测光束B，并且防止发射可能造成干扰的扩散光或者由记录介质P反射且由光接收单元312接收到的光。因此，可以更有效地防止记录介质翘起检测装置300的错误操作。
第四实施例
下面，参考附图描述本发明的第四实施例。图9是图像记录部40的侧视图。在图9中，与图2所示的部件相同的部件采用与图2相同的附图标记来表示，因此省略它们的描述。
与第一实施例至第三实施例不同，在本发明第四实施例中，检测光束B的位置不发生偏移。当检测光束B下方(即，包含检测光束B和图像记录鼓41的旋转轴T在内的平面与图像记录鼓41的外周表面相交的两个部分中更靠近检测光束B的一个部分)不存在记录介质P时，即使光接收单元312检测到所接收的检测光束B的光量发生变化并且光量变成等于或小于预定值，控制装置(未示出)也不会执行将在检测到记录介质P翘起时执行的操作，诸如使图像记录鼓41停止旋转或者输出警报。换句话说，当检测光束B下方不存在记录介质时，即使当控制装置(未示出)从光接收单元312接收到指示所接收的光量等于或小于预定值的信号时，控制装置也忽略(忽视)该信号并且执行控制而不支持在检测到记录介质翘起时所执行的操作。
参考图9，随着图像记录鼓41的旋转，当不执行检测的区域R(不存在记录介质P的区域)位于检测光束B的下方时，即使收到从光接收单元312接收的指示所接收到光量等于或小于预定值的信号，仍忽略该信号，并且按以下方式执行控制：不执行在检测到记录介质P翘起时所执行的操作。
这可以防止错误检测的发生。换句话说，当检测光束B下方不存在记录介质P时(当检测光束B的下方存在检测被忽略的区域R时)，记录介质不会遮挡检测光束B。因此，即使当光接收单元312所接收的光量等于或小于预定值时，也意味着，错误地执行了检测。从而，忽略该错误可以防止因错误检测而使图像记录鼓41停止或者输出警报。
作为选择，当图像形成鼓41的凹入部O或者与凹入部O的边界位于记录介质按压辊42的下方时，控制装置(未示出)即使接收到来自信号接收单元312的指示所接收的光量等于或小于预定值的信号，仍忽略该信号，并且执行控制从而不支持在检测到记录介质P翘起时所执行的操作。
当图像记录鼓41的旋转使凹入部O位于记录介质按压辊42下方时或者尤其当凹入部O与非凹入部之间的边界位于记录介质按压辊42下方时，即使因允许密度不同空气D从凹入部O进入检测光束B的光路而使检测光束B发生折射并且使光接收单元312所接收的光量发生改变，仍可以防止记录介质翘起检测装置将记录介质P实际上没有翘起的情况错误地检测为记录介质P翘起的情形。
如图9所示，本发明第四实施例具有检测板500。检测板500为矩形状平板，且包括：第一检测器510，其为包括检测板一侧且局部凸出的末端部；第二检测器520，其为末端部不凸出的部分；以及除第一检测器510和第二检测器520之外的主体部。
检测板500安装在图像记录鼓41的凹入部O中，其中第一检测器510和第二检测器520从凹入部O凸出预定长度。
第一检测器510从凹入部O凸出的凸出部分的长度设定为检测光束B距离图像记录鼓41的表面的高度(简称为“检测光束B的高度”)的预定值的上限。换句话说，第一检测器510的凸出部分的长度设定成以下边缘(边界线)凸出量：当检测光束B的实际高度大于预定值(预先设定为检测光束B高度的值)时，即使通过图像记录鼓41的旋转来将第一检测器510置于检测光束B的位置，第一检测器510仍不能遮挡检测光束B。
第二检测器520从凹入部O凸出的凸出部分的长度设定为检测光束B的高度的预定值的下限。换句话说，第二检测器520的凸出部分的长度设定为以下边缘(边界线)凸出量：当检测光束B的实际高度小于预定值(预先设定为检测光束B高度的值)时，当通过图像记录鼓41的旋转来将第二检测器520置于检测光束B的位置时，第二检测器520遮挡检测光束B。
因此，可以判断检测光束B的实际高度是否落在作为预定值的允许范围内。换句话说，控制装置(未示出)可以通过利用安装在图像记录鼓41中的编码器(简称“编码器”)读取图像记录鼓41的转角来识别第一检测器510是否处于检测光束B的位置。这样一来，当控制装置(未示出)没有从光接收单元312接收到指示检测光束B被遮挡的信号时，控制装置可以判断出检测光束B的高度大于预定值。
控制装置(未示出)还可以通过利用编码器读取图像记录鼓41的转角来识别第二检测器520是否处于检测光束B的位置。这样一来，当控制装置(未示出)从光接收单元312接收到指示检测光束B被遮挡的信号时，控制装置可以判断出检测光束B的高度小于预定值。
即使当检测板500经过检测光束B的位置时，如果控制装置(未示出)判断出检测光束B的高度不大于预定值并且判断出检测光束B的高度不小于预定值，则判断出检测光束B的高度等于预定值。
在该情况下，由于检测板500安装在检测被忽略的区域R，因此即使当检测板500遮挡检测光束B时，遮挡检测光束B的操作不会使图像记录鼓41停止旋转，也不输出警报。
另外，尽管附图中示出了仅在图像记录鼓41的两个凹入部中的一个内设置检测板500，但也可以在两个凹入部中均设置检测板500。
此外，根据包括第一实施例至第三实施例所述的构造的装置，当检测光束B的高度超出预定值时，使玻璃平行平板旋转可以将检测光束B的高度调整至预定值。
无需多言，根据本发明的记录介质翘起检测装置不仅可以用于在将记录介质保持在鼓的外周表面上的同时传送记录介质的系统，而且可以用于在将记录介质或片状物质保持在带上的同时传送记录介质或片状物质的系统、以及传送其它记录介质和片状物质的普通传送系统。
喷墨记录装置的具体构造
下面，参考附图描述喷墨记录装置10的构造、除记录介质翘起检测装置300以外的部件的构造。
图1所示的喷墨记录装置10是借助喷墨系统使用水基油墨(溶剂中含有水的油墨)在记录介质P的片材上记录图像的记录装置。喷墨记录装置10包括：供纸部20，其供应记录介质P；处理液施加部30，其将预定的处理液施加至记录介质P的记录表面；图像记录部40，其使喷墨头在记录介质P的记录表面上喷涂蓝绿色(青色)(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)的墨滴，以便形成彩色图像；油墨干燥器50，其将喷涂在记录介质P上的墨滴干燥；定影部60，其对记录在记录介质P上的图像进行定影；以及回收部70，其回收记录介质P。
处理液施加部30、图像记录部40、油墨干燥器50和定影部60分别设置有传送鼓31、41、51和61作为传送记录介质P的传送装置。记录介质P分别被传送鼓31、41、51和61传送经过处理液施加部30、图像记录部40、油墨干燥器50和定影部60。
各个传送鼓31、41、51和61根据记录介质的宽度来形成并且在电动机(未示出)的驱动下(朝图1中的逆时针方向)旋转。各个传送鼓31、41、51和61的外周表面上设置有夹持部G。记录介质P的前端部由夹持部G保持，进而被传送。在本实施例中，在每一个传送鼓31、41、51和61的外周表面上设置有两个夹持部G(间隔180度)，以便传送鼓每旋转一周传送两个记录介质。
在每一个传送鼓31、41、51和61的外周表面上形成有多个抽吸孔。记录介质P的背面被抽吸孔真空抽吸而保持在传送鼓31、41、51和61的外周表面上。注意，在本实施例中，记录介质P被真空抽吸并且保持在传送鼓31、41、51和61的外周表面上，但是记录介质P可以被静电吸附并且保持在传送鼓31、41、51和61的外周表面上。
传送圆筒80布置在处理液施加部30与图像记录部40之间，传送圆筒90布置在图像记录部40与油墨干燥器50之间，并且传送圆筒100布置在油墨干燥器50与定影部60之间。传送圆筒80、90和100在这些部件之间传送记录介质P。
传送圆筒80、90和100包括由框架主体构成的传送圆筒主体81、91和101以及设置在传送圆筒主体81、91和101上的夹持部G。传送圆筒主体81、91和101根据记录介质的宽度来形成，并且在电动机(未示出)的驱动下(朝图1中的顺时针方向)旋转。因此，夹持部G在相同的圆周上旋转。记录介质P的前端部由夹持部G保持并被传送。在本实施例中，夹持部G相对于旋转轴线对称地成对布置，以便能在传送鼓每旋转一周时传送两个记录介质。
弧形引导板83、93和103沿记录介质P的传送路径分别布置在传送圆筒80、90和100的下部。记录介质P在背面(记录表面的背面侧)由引导板83、93和103引导的情况下，由传送圆筒80、90和100传送。
在传送圆筒80、90和100内分别设置有干燥器84、94和104，这些干燥器朝向由传送圆筒80、90和100传送的记录介质P吹送热气。在传送记录介质的步骤期间，由干燥器84、94和104吹出的热气施加在由传送圆筒80、90和100传送的记录介质P的记录表面上。
将由供纸部20馈送的记录介质P传送至处理液施加部30的传送鼓31，接着经由传送圆筒80从处理液施加部30的传送鼓31传送至图像记录部40的传送鼓41。接着，记录介质P经由传送圆筒90从图像记录部40的传送鼓41传送至干燥器50的传送鼓51，接着经由传送圆筒100从干燥器50的传送鼓51传送至定影部60的传送鼓61。接着将记录介质P从定影部60的传送鼓61传送至回收部70。在这一系列传送步骤中，对记录介质P进行所需的处理，从而在记录表面上形成图像。
记录介质P在其记录表面朝向外侧的状态下传送至传送鼓31、41、51和61，并且在记录表面朝向内侧的状态下传送至传送圆筒80、90和100。
下面，详细描述根据本实施例的喷墨记录装置10的部件的构造。
供纸部
供纸部20具有供纸装置21、送纸托盘22和传送圆筒23，以便将各片记录介质P连续地逐页馈送至处理液施加部30。
供纸装置21将堆叠在盒上的记录介质P从顶部开始顺序地逐页馈送至送纸托盘22。
送纸托盘22将由供纸装置21馈送的记录介质P传送至传送圆筒23。
传送圆筒23从送纸托盘22接收记录介质P，沿传送路径传送记录介质P，并且将记录介质P传送至处理液施加部30的传送鼓31。
记录介质P使用除喷墨记录介质以外的通用记录介质。
处理液施加部
处理液施加部30将预定处理液施加至记录介质P的记录表面。处理液施加部30包括：传送鼓31(在下文中称为“处理液施加鼓”)，其传送记录介质P；以及处理液施加装置32，其将预定处理液施加至由处理液施加鼓31传送的记录介质P的记录表面。
处理液施加鼓31从供纸部20的传送圆筒23接收记录介质P(在利用夹持部保持记录介质P的前端的同时接收记录介质P)，并且通过旋转来传送记录介质P。
处理液施加装置32将用于使油墨中的色材凝集的处理液施加至由处理液施加鼓31传送的记录介质P的记录表面P。处理液施加装置32由例如利用辊施加处理液的涂敷装置构成，其中使外周表面涂敷有处理液的涂敷辊与记录介质P的外周表面压力接触，以便将处理液施加至记录介质P的记录表面。预先施加处理液以及喷涂油墨可以防止出现羽化(feathering)或渗色(bleeding)，并且即使在使用通用记录介质时仍允许执行高质量记录。处理液施加装置32还可以采用使用喷墨头(稍后描述)或其类似液滴喷射头来施加处理液的构造、以及用喷洒法来施加处理液的构造。
根据具有上述构造的处理液施加部30，记录介质P通过处理液施加鼓31经过预定传送路径来传送，并且具有在传送步骤期间经处理液施加装置32而施加有处理液的记录表面。接着在预定位置将记录表面施加有处理液的记录介质P从处理液施加鼓31传送至传送圆筒80。
如上所述，传送圆筒80中安装有干燥器84，以便向引导板83吹送热气。在利用传送圆筒80从处理液施加部30向图像记录部40传送记录介质P的处理期间，将热气吹送在记录表面上，以便将施加在记录表面上的处理液干燥(蒸发并去除处理液中的溶剂成分)。
图像记录部
图像记录部40将C、M、Y和K颜色的墨滴喷涂在记录介质P的记录表面上，以便在记录介质P的记录表面上形成彩色图像。图像记录部40包括：传送鼓41(以下称为“图像记录鼓”)，其传送记录介质P；记录介质按压辊42，其按压在由图像记录鼓41传送的记录介质P的记录表面上，以便使记录介质P的背面附着至图像记录鼓41的外周表面；记录介质翘起检测装置300，其检测通过记录介质按压辊42的记录介质P的翘起；以及喷墨头44C、44M、44Y和44K，其将C、M、Y和K颜色的墨滴喷射在记录介质P上。
图像记录鼓41从传送圆筒80接收记录介质P并且通过旋转来传送记录介质P。在此过程中，如上所述，记录介质P被抽吸和保持在图像记录鼓41的外周表面上，从而进行传送。因此，将由图像记录鼓41的外周表面限定的弧形表面(在自从传送圆筒80接收记录介质P的位置至记录介质P被传送至传送圆筒90的位置的范围内)用作传送表面，并且经过设置在传送表面上的传送路径传送记录介质P。注意，传送路径设置成穿过图像记录鼓41的中部并且与记录介质P的宽度对应。
记录介质按压辊42安装在图像记录鼓41的记录介质接收位置(从传送圆筒80接收记录介质P的位置)附近。按压机构(未示出)向记录介质按压辊42施加按压力，从而使记录介质按压辊42与图像记录鼓41的外周表面压力接触。从传送圆筒80传送至图像记录鼓41的记录介质P在经过记录介质按压辊42时受挤压，从而记使录介质的背面附着至图像记录鼓41的外周表面。
四个喷墨头44C、44M、44Y和44K在记录介质翘起检测装置300之后沿记录介质P的传送路径等间距地设置。喷墨头44C、44M、44Y和44K由与记录介质的宽度对应的行头(line head)构成，并且将各种颜色的墨滴从形成在这些喷墨头的喷嘴表面上的喷嘴行喷向图像记录鼓41。
根据具有上述结构的图像记录部40，图像记录鼓41将记录介质P传送经过预定传送路径。从传送圆筒80传送至图像记录鼓41的记录介质P首先被记录介质按压辊42挤压，以便附着至图像记录鼓41的外周表面。接着，记录介质翘起检测装置300检测记录介质P是否翘起。其后，将C、M、Y和K颜色的墨滴从喷墨头44C、44M、44Y和44K喷涂到记录表面上，从而在记录表面上形成彩色图像。
在本实施例的喷墨记录装置10中，对各种颜色使用散布有热塑性树脂的水基油墨。由于如上所述在记录介质P上施加有预定处理液，因此即使采用水基油墨，仍可以实现高质量记录而不会出现羽化和渗色。
形成有图像的记录介质P传送至传送圆筒90，由传送圆筒90传送经过预定传送路径，并且传送至油墨干燥器50的传送鼓51。如上所述，传送圆筒90中安装有干燥器94，以便向引导板93传送热气。设置在后处理阶段的油墨干燥器50执行油墨干燥处理，但是记录介质P在被传送圆筒90传送的同时也经历干燥处理。
尽管图1未示出，但图像记录部40具有用于对喷墨头44C、44M、44Y和44K进行维护的维护部，其中可以根据需要将喷墨头44C、44M、44Y和44K移动至维护部，并且对喷墨头44C、44M、44Y和44K执行所需的维护。
油墨干燥器
在图像记录在记录介质P上之后，油墨干燥器50将记录介质上残余的液体成分干燥。油墨干燥器50包括：传送鼓51(以下称为“油墨干燥鼓”)，其传送记录介质P；以及油墨干燥装置52，其对由油墨干燥鼓51传送的记录介质P执行干燥处理。
油墨干燥鼓51从传送圆筒90接收记录介质P，并且通过旋转来传送记录介质P。
油墨干燥装置52由例如干燥器构成(在本实施例中，沿记录介质P的传送路径布置三个干燥器)。通过向油墨干燥鼓51所传送的记录介质P吹送热气来将记录介质P上的油墨干燥(蒸发记录介质上的液体成分)。
根据具有上述构造的油墨干燥器50，油墨干燥鼓51传送记录介质P。接着，在传送记录介质P的过程中，油墨干燥装置52将热气吹送在记录表面上，以便将施加在记录表面上的油墨干燥。
在通过油墨干燥装置52之后，在预定位置将记录介质P从油墨干燥鼓51传送至传送圆筒100。接着，记录介质P由传送圆筒100传送经过预定传送路径，并且传送至定影部60的传送鼓61。
如上所述，传送圆筒100安装有干燥器104，以便向引导板103传送热气。因此，在传送圆筒100传送记录介质P的同时，还对记录介质P执行干燥处理。
定影部
定影部60对记录介质P加热和加压，以便将记录在记录表面上的图像定影。定影部60包括：传送鼓61(以下称为“定影鼓”)，其传送记录介质P；加热辊62和63，其对由定影鼓61传送的记录介质P执行加热/加压处理；以及在线传感器64，其在图像记录在记录介质P上之后检测记录介质P的温度、湿度等，并且拍摄所记录的图像。
定影鼓61从传送圆筒100接收记录介质P，并且通过旋转来传送记录介质P。
加热辊62和63向施加在记录介质P的记录表面上的油墨加热和加压，以便粘合(熔合)散布在油墨中的热塑性树脂，以形成油墨薄膜。同时，加热辊62和63还矫正记录介质P的变形，诸如褶皱和卷曲。每一个加热辊62和63具有与定影鼓61的宽度大致相同的宽度，并且由内置加热器加热至预定温度。加压装置(未示出)使每一个加热辊62和63以预定压力与定影鼓61的外周表面压力接触。记录介质P在经过加热辊62和63期间由加热辊62和63加热并加压。
在线传感器64具有温度计、湿度计和CCD线传感器等，从而不仅检测定影鼓61所传送的记录介质P的温度和湿度，而且拍摄记录在记录介质P上的图像。基于在线传感器64执行检测的结果来检查装置的异常、喷射头的喷射不良等。
根据具有上述构造的定影部60，定影鼓61传送记录介质P，并且加热辊62和63在传送记录介质P的过程中与记录表面压力接触，以便向记录介质P加热和加压。从而，粘合散布在油墨中的热塑性树脂，以便形成油墨薄膜。同时，矫正记录介质P的变形。
在该定影处理之后，在预定位置将记录介质P从定影鼓61传送至回收部70。
回收部
在一系列记录处理之后，回收部70在堆叠器71上堆叠记录介质P，以便收集记录介质P。回收部70包括：堆叠器71，其回收记录介质P；以及排纸传送器72，其从定影鼓61接收由定影部60执行过定影处理的记录介质P，经过预定传送路径传送记录介质P，并且将记录介质P排出至堆叠器71。
在由定影部60进行定影处理之后，将记录介质P从定影鼓61传送至排纸传送器72，由排纸传送器72传送至堆叠器71，并且回收在堆叠器71内。
应该理解，本文并非意图把本发明限制于所公开的确切形式，相反，本发明覆盖落入所附权利要求书所述的本发明范围和主旨内的全部变型、替换结构和等价形式。

Claims (9)

1.一种记录介质翘起检测装置，其用于检测在预定传送表面上沿预定传送路径传送的记录介质的翘起，所述记录介质翘起检测装置包括：
光发射接收装置，其具有用于发射检测光束的光发射单元和用于接收检测光束的光接收单元，所述光发射单元和所述光接收单元设置成隔着所述传送路径彼此面对；
光发射平行平板，其安装在所述光发射单元与所述传送路径之间的所述检测光束的光路上，以使所述检测光束的光路平行地偏移；
光发射旋转装置，其使所述光发射平行平板旋转；
控制装置，其控制所述光发射旋转装置；以及
记录介质翘起检测控制装置，其监视由所述光接收单元接收的光量，并且当由所述光接收单元接收的光量等于或小于预定值时，停止传送记录介质，或者输出警报，其中：
所述光发射接收装置以下述方式安装；使所述检测光束位于所述传送表面上方的预定高度处，
所述光发射平行平板具有彼此平行的光入射表面和光出射表面，并且构造成绕与所述检测光束垂直的旋转轴旋转，以使从所述光入射表面进入的检测光束发生折射，从而使所述检测光束的光路朝远离所述传送表面的方向平行地偏移，并且所述检测光束从所述光出射表面出射，
所述光发射旋转装置与所述光发射平行平板的旋转轴连接，并且
所述控制装置在预定定时控制所述光发射旋转装置，以使所述光发射平行平板旋转，从而使所述检测光束朝远离所述传送表面的方向平行地偏移。
2.根据权利要求1所述的记录介质翘起检测装置，还包括：
光接收平行平板，其安装在所述传送路径与所述光接收单元之间的所述检测光束的光路上，以使所述检测光束的光路平行地偏移；
光接收旋转装置，其使所述光接收平行平板旋转；以及
光接收孔阑，其是安装在所述光接收平行平板与所述光接收单元之间的所述检测光束的光路上的光阑，其中：
所述光接收平行平板具有彼此平行的光入射表面和光出射表面，并且构造成绕与所述检测光束垂直的旋转轴旋转，以使从所述光接收平行平板的光入射表面进入的检测光束发生折射，从而使所述检测光束的光路朝靠近所述传送表面的方向平行地偏移，并且所述检测光束从所述光接收平行平板的光出射表面出射，
所述光接收旋转装置与所述光接收平行平板的旋转轴连接，并且
所述控制装置在预定定时以下述方式控制所述光发射旋转装置和所述光接收旋转装置：使所述光发射平行平板旋转，以将所述检测光束朝远离所述传送表面的方向平行地偏移，并且使所述光接收平行平板旋转，以将所述检测光束朝靠近所述传送表面的方向平行地偏移。
3.根据权利要求2所述的记录介质翘起检测装置，还包括：
光发射孔阑，其是安装在所述光发射单元与所述光发射平行平板之间的所述检测光束的光路上的光阑。
4.一种记录介质翘起检测装置，其用于检测在预定传送表面上沿预定传送路径传送的记录介质的翘起，所述记录介质翘起检测装置包括：
光发射接收装置，其具有用于发射检测光束的光发射单元和用于接收检测光束的光接收单元，所述光发射单元和所述光接收单元布置成隔着所述传送路径彼此面对；以及
记录介质翘起检测控制装置，其监视由所述光接收单元接收的光量，其中：
所述光发射接收装置以下述方式安装：使所述检测光束位于所述传送表面上方的预定高度h处，并且
当由所述光接收单元接收的光量等于或小于预定值时，所述记录介质翘起检测控制装置在预定时段既不停止传送记录介质，也不输出警报，但在所述预定时段之外，所述记录介质翘起检测控制装置停止传送所述记录介质或者输出警报。
5.根据权利要求4所述的记录介质翘起检测装置，还包括：
凹入部，其形成在所述传送表面上；以及
检测板，其安装在所述凹入部中，并且具有从所述凹入部凸出的第一检测器和从所述凹入部凸出的第二检测器，所述第二检测器从所述凹入部凸出的量比所述第一检测器从所述凹入部凸出的量小，其中：
所述第一检测器从所述凹入部凸出的量以下述方式设定：当所述第一检测器位于所述检测光束处时，并且当所述检测光束离所述传送表面的高度大于预定高度h的上限时，所述光接收单元所接收的光量不变成等于或小于所述预定值，
所述第二检测器从所述凹入部凸出的量以下述方式设定：当所述第二检测器位于所述检测光束处时，并且当所述检测光束离所述传送表面的高度小于预定高度h的下限时，所述光接收单元所接收的光量变成等于或小于所述预定值，并且
即使当所述光接收单元所接收的光量变成等于或小于所述预定值时，所述记录介质翘起检测控制装置在预定时段既不停止传送记录介质，也不输出警报。
6.一种喷墨记录装置，包括：
传送装置，其传送记录介质；
喷墨头，其将墨滴喷涂在由所述传送装置传送的记录介质的记录表面上，以在所述记录表面上形成图像；以及
根据权利要求1至3中任一项所述的记录介质翘起检测装置，其安装在所述喷墨头的上游侧，并且检测从所述传送装置的传送表面上翘离的记录介质。
7.一种喷墨记录装置，包括：
传送装置，其传送记录介质；
喷墨头，其将墨滴喷涂在由所述传送装置传送的记录介质的记录表面上，以在所述记录表面上形成图像；以及
根据权利要求4或5所述的记录介质翘起检测装置，其安装在所述喷墨头的上游侧，并且检测从所述传送装置的传送表面上翘离的记录介质，
其中，当在所述检测光束下方的传送表面上不存在记录介质时，即使当所述光接收单元所接收的光量变成等于或小于所述预定值时，所述记录介质翘起检测控制装置也既不停止传送记录介质，也不输出警报。
8.根据权利要求6所述的喷墨记录装置，其中：
所述传送装置为圆筒形的鼓，其在将记录介质保持在所述传送装置的形成所述传送表面的外周表面上的同时进行旋转，以传送记录介质，
所述喷墨记录装置还包括：
圆筒形的记录介质按压辊，其位于所述光发射接收装置的上游侧，并且将记录介质按压在所述传送表面上；以及
至少一个凹入部，其形成在所述鼓的外周表面上，并且
当所述至少一个凹入部随着所述鼓的旋转而到达所述记录介质按压辊的下方时，所述控制装置以下述方式控制所述光发射旋转装置：使所述光发射平行平板旋转，以将所述检测光束朝远离所述传送表面的方向平行地偏移。
9.一种喷墨记录装置，包括：
传送装置，其将记录介质保持在传送表面上，并且使圆筒形的鼓旋转以传送记录介质，所述传送表面为所述鼓的外周表面；
喷墨头，其将墨滴喷涂在由所述传送装置传送的记录介质的记录表面上，以在所述记录表面上形成图像；
根据权利要求4或5所述的记录介质翘起检测装置，其安装在所述喷墨头的上游侧，并且检测从所述传送装置的传送表面上翘离的记录介质；
圆筒形的记录介质按压辊，其位于所述光发射接收装置的上游侧，并且将记录介质按压在所述传送表面上；以及
至少一个凹入部，其形成在所述鼓的外周表面上，
其中，当所述至少一个凹入部随着所述鼓的旋转而到达所述记录介质按压辊的下方时，即使当所述光接收单元所接收的光量变成等于或小于所述预定值时，所述记录介质翘起检测控制装置也既不停止传送记录介质，也不输出警报。
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