KR20120074252A - 프린터 및 프린터 작동 방법 - Google Patents

Abstract

프린터는, 매체의 웹을 운반 경로를 따라 프린터를 통과해서 처리 방향으로 운반하도록 구성된 웹 운반부, 각각의 바는 운반 경로의 폭을 가로질러 처리 방향에 직교하는 교차 처리 방향으로 연장되고, 각각의 바는 바에 장착된 적어도 하나의 프린트 헤드를 갖는 복수의 바, 각각의 웹 검출기는 복수의 바에서 바 중 하나에 인접하게 장착되고, 각각의 웹 검출기는 웹 검출기가 장착된 바를 지나 운반되는 매체의 웹을 검출하도록, 그리고 매체의 웹을 검출하는데 실패한 웹 검출기에 반응하여 매체의 웹의 부재를 표시하는 신호를 발생시키도록 구성된 복수의 웹 검출기, 및 복수의 웹 검출기 및 복수의 바에 장착된 프린트 헤드에 작동식으로 연결되고, 매체의 웹의 부재를 표시하는 신호를 발생시키는 복수의 웹 검출기에서 웹 검출기에 인접한 복수의 바에서 바에 장착된 적어도 하나의 프린트 헤드의 작동을 중지시키도록 구성되는 컨트롤러를 포함한다. 프린터 작동 방법은 매체의 웹을 운반 경로를 따라 처리 방향으로 이동시키고, 운반 경로를 따라 미리 결정된 위치에서 매체의 웹을 검출하고, 운반 경로를 따라 미리 결정된 위치의 하나에서 매체의 웹이 검출되지 않는 것에 반응하여 매체의 웹의 부재를 표시하는 신호를 발생시키고, 및 매체의 웹이 검출되지 않은 미리 결정된 위치에 결합된 적어도 하나의 프린트 헤드의 작동을 중지시키는 것을 포함한다.

Description

프린터 및 프린터 작동 방법{A PRINTER AND A METHOD OF OPERATING A SAID PRINTER}

본 발명은 일반적으로 잉크를 이동 웹에 분사하는 하나 이상의 프린트 헤드를 갖는 웹 프린팅 시스템, 그리고, 더 구체적으로, 이동 웹의 손상 (break) 의 검출에 따른 웹 프린팅 시스템의 작동에 관한 것이다.

잉크젯 프린터는 이미지 수신 부재에 액체 잉크를 분사하기 위한 복수의 잉크젯을 포함하는 프린트 헤드를 갖는다. 잉크는 프린터 내에 위치한 저장소에 저장될 수 있다. 프린트 헤드에 의해 분사된 잉크는 수용성 (aqueous), 오일, 솔벤트-기반 (solvent-based), UV 경화성 겔 잉크 (UV curable gel ink), 또는 잉크 에멀젼 (ink emulsion) 일 수 있다. 겔 잉크는 잉크의 점도를 변화시키기 위해 미리 결정된 온도로 가열될 수 있고 그래서 잉크는 프린트 헤드에 의한 분사에 적합하다. 잉크젯 프린터에서 사용되는 잉크의 또다른 형태는 고체 잉크 (solid ink) 이다. 고체 잉크는 블록(block), 스틱(stick), 펠릿 (pellet), 또는 페스틸 (pastille) 로 프린터에 삽입될 수 있다. 고체 잉크는 용해 장치로 운반되고 프린트 헤드로 운반되는 액체 잉크를 생성하기 위해 용해된다. 용해된 잉크는 하나 이상의 프린트 헤드로 공급되기 전에 관 등을 통해서 저장소에 수집될 수 있다.

전형적인 전체 폭 스캔 잉크젯 프린터는 하나 이상의 프린트 헤드를 사용한다. 각각의 프린트 헤드는 전형적으로 이미지를 형성하기 위해 개방 갭 (open gap) 을 가로질러 이미지 수신 부재에 잉크 액적을 분사하기 위한 개별적인 노즐 어레이를 포함한다. 이미지 수신 부재는 기록 매체의 연속적인 웹, 일련의 매체 시트일 수 있거나, 또는 이미지 수신 부재는 프린트 드럼 또는 순환식 벨트와 같은 회전하는 표면일 수 있다. 회전하는 표면에 프린트된 이미지는 이후에 회전하는 표면 및 고정 롤러 (transfix roller) 에 의해 형성된 고정 닙 (transfix nip) 의 기계적 힘에 의해 기록 매체로 전달된다. 잉크젯 프린트 헤드에서, 개별적인 압전식 (piezoelectric), 열 (thermal), 또는 음향 (acoustic) 작동기 (actuator) 는, 종종 발사 신호로 불리는, 전기적 전압 신호에 반응하여 잉크가 채워진 관으로부터 오리피스를 통해 잉크를 배출하는 기계적 힘을 발생시킨다. 신호의 전압 레벨 또는 진폭은 각각의 액적으로 분사되는 잉크량에 영향을 준다. 발사 신호는 이미지 데이터에 따라 프린트 헤드 컨트롤러에 의해 발생된다. 잉크젯 프린터는 이미지 데이터에 따라 개별적인 잉크 액적의 패턴을 이미지 수신 부재의 특정 장소에 프린팅하는 것에 의해 프린트된 이미지를 형성한다. 잉크 액적이 안착하는 장소는 종종 "잉크 액적 장소" (ink drop location), "잉크 액적 위치" (ink drop position), 또는 "픽셀" (pixel) 로 불린다. 그러므로, 프린팅 작동은 이미지 수신 부재에 이미지 데이터에 따른 잉크 액적의 배치로 보일 수도 있다.

이동 웹에 잉크가 분사되는 프린터에서, 웹 공급이 다 떨어지거나 웹이 손상될 수 있다. 결과적으로, 하나 이상의 프린트 헤드는 프린터 구성 요소에 부주의하게 잉크 액적을 분사할 수 있다. 결과적으로 프린팅 처리는 프린터 구성 요소가 세척될 수 있도록 정지되어야만 할 수 있다. 유사한 문제는 상이한 폭의 매체에 이미지를 프린팅할 수 있는 프린터에서 발생할 수 있다. 잉크 이미지의 폭이 분사된 잉크를 수용하는 매체의 폭보다 넓으면, 매체의 테두리 너머에 위치된 하나 이상의 프린트 헤드는 잉크를 프린터 구성 요소에 분사할 수 있다. 반복해서, 프린팅 공정이 프린터 컴포넌트를 세척하기 위해 정지되어야 할 수 있다. 이러한 작업 중단을 피할 수 있는 프린터 작동은 유익할 것이다.

프린터를 통과해 이동하는 웹의 부재 및 존재를 검출하는 프린터는 개발되어 왔다. 프린터는, 매체의 웹을 운반 경로를 따라 프린터를 통과해서 처리 방향으로 운반하도록 구성된 웹 운반부, 각각의 바는 운반 경로의 폭을 가로질러 처리 방향에 직교하는 교차 처리 방향으로 연장되고, 각각의 바는 바에 장착된 적어도 하나의 프린트 헤드를 갖는 복수의 바, 각각의 웹 검출기는 복수의 바에서 바 중 하나에 인접하게 장착되고, 각각의 웹 검출기는 웹 검출기가 장착된 바를 지나 운반되는 매체의 웹을 검출하도록, 그리고 매체의 웹을 검출하는데 실패한 웹 검출기에 반응하여 매체의 웹의 부재를 표시하는 신호를 발생시키도록 구성된 복수의 웹 검출기, 및 복수의 웹 검출기 및 복수의 바에 장착된 프린트 헤드에 작동식으로 연결되고, 매체의 웹의 부재를 표시하는 신호를 발생시키는 복수의 웹 검출기에서 웹 검출기에 인접한 복수의 바에서 바에 장착된 적어도 하나의 프린트 헤드의 작동을 중지시키도록 구성되는 컨트롤러를 포함한다.

프린터 작동 방법은 프린터를 통과해 이동하는 웹의 존재 또는 부재를 검출한다. 상기 방법은 매체의 웹을 운반 경로를 따라 처리 방향으로 이동시키고, 운반 경로를 따라 미리 결정된 위치에서 매체의 웹을 검출하고, 운반 경로를 따라 미리 결정된 위치의 하나에서 매체의 웹이 검출되지 않는 것에 반응하여 매체의 웹의 부재를 표시하는 신호를 발생시키고, 및 매체의 웹이 검출되지 않은 미리 결정된 위치에 결합된 적어도 하나의 프린트 헤드의 작동을 중지시키는 것을 포함한다.

도 1 은 연속적인 매체 웹의 존재를 매체가 시스템의 프린트 헤드를 지나가는 경우 검출하는 향상된 잉크젯 이미징 시스템의 개략도이다.
도 2 는 두 개의 바 및 각각의 바에 장착된 복수의 프린트 헤드 및 웹 검출기가 구비된 프린트 바 유닛의 개략도이다.
도 3a 는 매체 웹에 의해 반사된 운반된 에너지를 검출하는 웹 검출기 및 프린트 헤드의 평면 측면도이다.
도 3b 는 물리적으로 매체 웹과 접촉하는 웹 검출기 및 프린트 헤드의 평면 측면도이다.
도 4 는 도 1 의 7-7 선을 따라 보여지는 프린트 헤드 구성의 개략도이다.
도 5 는 도 1 의 프린터에서 시행되는 처리의 계통도이다.

도 1 을 참조하여, 잉크젯 이미징 시스템 (5) 이 도시된다. 본 발명의 목적을 위해, 이미징 장치는 하나 이상의 잉크젯 프린트 헤드 및 웹 운반 시스템에 의해 이동된 웹을 구비한 결합된 고체 잉크 공급기를 사용하는 잉크젯 프린터의 형태이다. 아래에 더 상세하게 논의될, 컨트롤러는 하나 이상의 웹 검출기로부터 신호를 수신받는 컨트롤러에 응답하여 웹 운반 시스템을 정지시키도록 구성될 수 있다. 추가적으로, 컨트롤러는 하나 이상의 웹 검출기로부터 신호를 수신받는 컨트롤러에 응답하여 프린트 헤드를 선별적으로 제어하도록 구성될 수 있다. 본 문서에 기술된 프린터 및 프린터 작동 방법은 하나 이상의 착색제를 매체(들)에 분사하기 위해 잉크젯을 사용하는 다른 어떤 다양한 이미징 장치에도 응용할 수 있다.

이미징 장치 (5) 는 잉크젯 분사기용 제어 신호를 발생시키기 전에 이미지 데이터를 처리하기 위한 프린트 엔진을 포함한다. 착색제는 잉크, 또는 하나 이상의 염료 (dye) 또는 안료 (pigment) 를 포함하고 선택된 매체에 도포될 수 있는 어떤 적당한 물질일 수 있다. 착색제는 검정색, 또는 어떤 다른 요구된 색상일 수 있고, 그리고 주어진 이미징 장치는 복수의 별개의 착색제를 매체에 도포할 수 있다. 매체는, 그 중에서도, 복사지 (plain paper), 코팅지 (coated paper), 광택지 (glossy paper), 또는 슬라이드 (transparency) 를 포함해서 어떤 다양한 기판 (substrate) 도 포함할 수 있고, 그리고 매체는 시트, 롤, 또는 다른 물리적 형태가 가능할 수 있다.

직접 시트 (direct-to-sheet), 연속 매체 (continuous-media), 상 변화 (phase-change) 잉크젯 이미징 시스템 (5) 은 웹 롤러 (8) 에 장착된 매체 스풀 (spool) (10) 과 같은 매체 소스로부터 "기판" (종이, 플라스틱, 또는 다른 프린트 가능한 재료) 의 긴 (즉, 실질적으로 연속적인) 매체 웹 (W) 을 공급하도록 구성된 매체 공급 및 핸들링 시스템을 포함한다. 단면 프린팅을 위해, 프린터는 피드 롤러 (8), 매체 컨디셔너 (16), 프린팅 스테이션 (20), 프린트된 웹 컨디셔너 (80), 코팅 스테이션 (95), 및 되감기 유닛 (90) 으로 구성된다. 양면 작동을 위해, 웹 인버터 (84) 는 웹이 되감기 유닛 (90) 에 의해 감아올려지기 전에 웹을 뒤집어 매체의 제 2 측면을 프린팅 스테이션 (20), 프린트된 웹 컨디셔서 (80), 및 코팅 스테이션 (95) 에 전하기 위해 사용된다. 단면 작동에서, 매체 소스 (10) 는 매체가 걸쳐서 프린터를 통과해 이동하는 롤러의 폭을 실질적으로 덮는 폭을 갖는다. 양면 작동에서, 매체 소스는 웹이 인버터 (84) 에 의해 뒤집히기 전에 프린팅 스테이션 (20), 프린트된 웹 컨디셔너 (80), 및 코팅 스테이션 (95) 에서 롤러의 절반에 걸쳐서 이동할 때 대략 롤러 폭의 절반이고 그리고 웹이, 필요하다면 웹의 반대 측면의, 프린팅, 켠디셔닝, 및 코팅을 위해 프린팅 스테이션 (20), 프린트된 웹 컨디셔너 (80), 및 코팅 스테이션 (95) 에 대향하는 롤러의 나머지 절반에 걸쳐 이동할 수 있게 하는 거리만큼 측면으로 이동된다. 되감기 유닛 (90) 은 프린터로부터의 제거 및 이후 처리를 위해 웹을 롤러에 감도록 구성된다.

매체는 소스 (10) 로부터 필요한만큼 풀릴 수 있고 하나 이상의 롤러를 회전시키는, 도시되지 않은, 다양한 모터에 의해 추진된다. 매체 컨디셔너는 롤러 (12) 및 예열기 (18) 를 포함한다. 롤러 (12) 는 매체가 경로를 따라 프린터를 통과해 이동하는 동안 매체 풀림의 장력을 제어한다. 대안의 실시예에서, 매체는, 매체 공급부 및 핸들링 시스템이 바람직한 경로를 따라 이미징 장치를 통과하는 컷 매체 시트의 운반을 가능하게 하는 어떤 적절한 장치 또는 구조를 포함할 수 있는 경우의 컷 시트 형태로 경로를 따라 운반될 수 있다. 예열기 (18) 는 웹을 사용되는 잉크의 타입, 색상, 및 수 뿐만 아니라 프린트되는 매체의 타입에 대응하는 바람직한 이미지 특성에 맞춰 선택된 미리 결정된 초기의 온도에 이르게 한다. 예열기 (18) 는 매체를, 하나의 실제 실시예에서 약 30℃ ~ 약 70℃ 의 범위인, 목표 예열 온도에 이르게 하기 위해 접촉 (contact), 복사 (radiant), 전도 (conductive), 또는 대류 (convective) 열을 사용할 수 있다.

매체는 각각의 컬러 유닛이 매체의 폭을 가로질러 효과적으로 연장되고 이동 매체에 잉크를 직접적으로 (즉, 중간 또는 오프셋 부재의 사용 없이) 위치시킬 수 있는, 일련의 컬러 유닛 (21A, 21B, 21C 및 21D) 을 포함하는 프린팅 스테이션 (20) 을 통과해 운반된다. 시스템 (5) 의 프린트 영역에서 프린트 헤드의 배열은 도 4 를 참조하여 더 자세하게 논의된다. 일반적으로 익숙한 대로, 각각의 프린트 헤드는 컬러 프린팅에서 전형적으로 사용되는 각각의 색상마다 하나씩, 즉, 남색 (cyan), 자홍색 (magenta), 노란색 (yellow), 및 검정색 (black) (CMYK) 인 단일 색상의 잉크를 분사할 수 있다. 프린터의 컨트롤러 (50) 는 웹이 프린트 헤드를 지나가는 동안 웹의 선형 속도 및 위치를 계산하기 위해서 네 개의 컬러 유닛에 대향하는 경로 부분의 양쪽 측면에 위치된 롤러에 근접하게 장착된 인코더로부터 속도 데이터를 수신한다. 컨트롤러 (50) 는 네 개의 기본 색상 이미지를 매체에 형성하는 상이하게 채색된 패턴의 레지스트레이션 (registration) 을 위해 네 개의 색상이 신뢰할만한 정확도로 분사되도록 이 데이터를 프린트 헤드의 잉크젯 분사기 작동용 타이밍 신호를 발생시키는데 사용한다. 잉크젯 분사기는 컨트롤러 (50) 에 의해 처리된 이미지 데이터에 대응하는 발사 신호에 의해 작동된다. 이미지 데이터는 프린터에 전송되고, 프린터의 구성 요소인 스캐너 (도시되지 않음) 에 의해 발생될 수 있고, 또는 그와 달리 발생되고 그리고 프린터로 전달될 수 있다. 다양한 가능한 실시예에서, 각각의 기본 색상용 컬러 유닛은 하나 이상의 프린트 헤드를 포함할 수 있고; 컬러 유닛의 다중 프린트 헤드는 단일 열 또는 다중 열 배열로 형성될 수 있고; 다중 열 배열의 프린트 헤드는 엇갈리게 배열될 수 있고 (staggered); 프린트 헤드는 하나 이상의 색상을 프린트할 수 있거나; 또는 스폿-컬러 도포 (spot-color application) 등에 대해, 프린트 헤드 또는 컬러 유닛의 부분은 처리 방향 (P) 의 횡 방향으로 이동 가능하게 장착될 수 있다.

프린터는 "상-변화 잉크" 를 사용할 수 있고, 이는 잉크가 상온에서 실질적으로 고체이고 이미지 수신 표면에 분사하기 위해 상 변화 잉크 용해 온도로 가열하면 실질적으로 액체인 것을 의미한다. 상 변화 잉크 용해 온도는 고체 상 변화 잉크를 액체 또는 용해 형태로 용해시킬 수 있는 어떤 온도도 될 수 있다. 한 실시예에서, 상 변화 잉크 용해 온도는 대략 70℃ ~ 140℃ 이다. 대안의 실시예에서, 이미징 장치에서 사용되는 잉크는 UV 경화성 겔 잉크 (UV curable gel ink) 를 포함할 수 있다. 겔 잉크는 또한 프린트 헤드의 잉크젯 분사기에 의해 분사되기 전에 가열될 수 있다. 여기에 사용된 대로, 액체 잉크는 용해된 고체 잉크, 가열된 겔 잉크, 또는 수용성 잉크 (aqueous ink), 잉크 에멀젼 (ink emulsion), 잉크 서스펜션 (ink suspension), 잉크 현상액 (ink solution) 등의 다른 공지된 형태의 잉크를 나타낸다.

뒷받침 부재 (backing member; 24A ~ 24D) 는 각각의 컬러 유닛과 관련되고, 일반적으로 바 또는 롤의 형태이고, 실질적으로 컬러 유닛에 대향하게 매체의 배면에 배열된다. 각각의 뒷받침 부재는 매체를 뒷받침 부재에 대향하는 프린트 헤드로부터 미리 결정된 거리에 위치시키는데 사용된다. 각각의 뒷받침 부재는 매체를, 한 실제 실시예에서 약 40℃ ~ 약 60℃ 의 범위인, 미리 결정된 온도로 가열하기 위한 열 에너지를 방출하도록 구성될 수 있다. 다양한 뒷받침 부재가 개별적으로 또는 집단으로 제어될 수 있다. 주변 공기 뿐만 아니라 예열기 (18), 프린트 헤드, 뒷받침 부재 (24) (가열된다면) 는 약 40℃ ~ 70℃ 범위의 미리 결정된 온도에서 프린팅 스테이션 (20) 에 대향하는 경로 부분을 따라 매체를 유지하도록 결합된다.

부분적으로 이미지된 매체가 컬러 유닛의 프린트 헤드로부터 다양한 색상의 잉크를 수용하기 위해 이동하면서, 매체의 온도는 주어진 범위내에서 유지된다. 잉크는 프린트 헤드로부터 일반적으로 수용 매체 온도보다 상당히 높은 온도로 분사된다. 결과적으로, 잉크는 매체를 가열한다. 그러므로 매체 온도를 미리 결정된 범위내에서 유지하도록 다른 온도 조절 장치가 사용될 수 있다. 예를 들어, 매체의 앞 뒤의 공기 온도 및 공기 유동률은 또한 매체 온도에 영향을 줄 수 있다. 따라서, 에어 블로어 또는 팬이 매체 온도 제어를 용이하게 하기 위해 사용될 수 있다. 그러므로, 매체 온도는 컬러 유닛의 프린트 헤드로부터 모든 잉크의 분사를 위해 실질적으로 균일하게 유지된다. 온도 센서 (도시되지 않음) 는 매체 온도의 조절을 가능하게 하기 위해 매체 경로의 이 부분을 따라 위치될 수 있다. 이런 온도 데이터는 또한 프린트 헤드로부터 주어진 기본 색상의 잉크가 주어진 시간에 얼마나 많이 매체에 도포되었는지를 측정 또는 추론 (예를 들어, 이미지 데이터로부터) 하기 위한 시스템에 의해 사용될 수 있다.

매체 경로에 따라 프린팅 영역 (20) 의 다음은 하나 이상의 "중간-가열기" (30) 이다. 중간-가열기 (30) 는 매체의 온도를 제어하기 위해 접촉, 복사, 전도, 및/또는 대류열을 사용할 수 있다. 중간-가열기 (30) 는 매체의 잉크가 스프래더 (spreader; 40) 를 통해 보내지면 매체에 위치된 잉크가 바람직한 특성에 적절한 온도에 이르게 한다. 한 실시예에서, 중간-가열기를 위한 목표 온도의 유용 범위는 약 35℃ ~ 약 80℃ 이다. 중간-가열기 (30) 는 잉크 및 기판 온도를 상호 약 15℃ 이내로 균일화하는 효과를 갖는다. 더 높은 잉크 온도가 뒤배임 (show-through) (프린트의 다른 측면으로부터 이미지의 가시성) 을 야기하는 것에 반해서 더 낮은 잉크 온도는 적은 라인 스프래드를 낸다. 중간 가열기 (30) 는 기판 및 잉크 온도를 -10℃ ~ 20℃ 로 스프래더의 온도 위로 조절한다.

중간-가열기 (30) 다음으로, 고정 조립체 (fixing assembly; 40) 는 이미지를 매체에 고정하기 위해 매체에 열 및/또는 압력을 가하도록 구성된다. 고정 조립체는 이미지를 매체에 고정시키기 위해 가열된 또는 비가열된 압력 롤러, 복사 가열기 (radiant heater), 가열 램프 (heat lamp) 등을 포함하여 어떠한 적절한 장치 (device) 또는 기구 (apparatus) 도 포함할 수 있다. 도 5 의 실시예에서, 고정 조립체는 "스프래더" (40) 를 포함하고, 스프래더는 미리 결정된 압력을, 그리고 어떤 시행에서는 열을, 매체에 가한다. 스프래더 (40) 의 기능은 필수적으로 웹 (W) 의 잉크의 작은 액적 (droplet), 일련의 작은 액적, 또는 라인인 것을 취하고 이를 압력에 의해 그리고, 어떤 시스템에서는, 열에 의해, 문지르고 그렇게 해서 인접한 액적 사이의 공간이 채워지고 이미지 솔리드 (image solid) 는 균일해지게 한다. 잉크의 스프래드에 덧붙여서, 스프래더 (40) 는 또한 잉크 층 응집력 (cohesion) 의 증가 및/또는 잉크-웹 점착력 (adhesion) 의 증가에 의해 이미지 성능을 향상시킬 수 있다. 스프래더 (40) 는 열 및 압력을 매체에 가하기 위해 이미지-측 롤러 (42) 및 압력 롤러 (44) 와 같은 롤러를 포함할 수 있다. 어느 쪽 롤이든, 웹 (W) 을 약 35℃ ~ 약 80℃ 범위의 온도에 이르게 하기 위해 가열 요소 (46) 와 같은 열 요소를 포함할 수 있다. 대안의 실시예에서, 고정 조립체는 프린트 영역 이후에서 매체의 비접촉식 가열 (압력 없이) 을 사용하여 잉크를 스프래드 하도록 구성될 수 있다. 이러한 비 접촉식 고정 조립체는 매체를 바람직한 온도로 가열하기 위해, 복사 히터, UV 가열 램프 등과 같은, 어떠한 적절한 타입의 가열기도 사용할 수 있다.

한 실제 실시예에서, 스프래더 (40) 의 롤러 온도는 잉크 특성에 따라 55℃ 와 같은 최적 온도로 유지된다; 일반적으로, 더 높은 온도가 광택에 결함을 야기하는 반면에 더 낮은 롤러 온도는 적은 라인 스프래드를 준다. 너무 높은 롤러 온도는 잉크가 롤에서 오프셋하게 한다. 한 실제 실시예에서, 닙 압력 (nip pressure) 은 약 500 ~ 약 2,000 psi 의 범위로 설정된다. 더 높은 압력이 압력 롤러 수명을 줄이는 반면에 더 낮은 닙 압력은 적은 라인 스프래드를 준다.

스프래더 (40) 는 또한 이미지-측 롤러 (42) 와 결합된 클리닝/오일링 (cleaning/oiling) 스테이션 (48) 을 포함할 수 있다. 스테이션 (48) 은 롤러 표면을 세척하고 및/또는 어떤 이형제 (release agent) 또는 물질의 층을 롤러 표면에 도포한다. 이형제 물질은 약 10 ~ 200 centipoises 의 점도를 갖는 아미노 실리콘 오일 (amino silicone oil) 일 수 있다. 오직 소량의 오일만 요구되고 매체에 의해 운반되는 오일은 A4 크기 페이지당 오직 약 1 ~ 10 ㎎ 이다. 한 가능한 실시예에서, 각각의 기능이 매체의 같은 부분에서 동시에 일어나기 때문에, 중간-가열기 (30) 및 스프래더 (40) 는 단일 유닛으로 결합될 수 있다. 다른 실시예에서 매체는 잉크의 스프래드를 가능하게 하면서 프린트 되는 동안 높은 온도로 유지된다.

코팅 스테이션 (95) 은 클리어 잉크를 프린트된 매체에 도포한다. 이 클리어 잉크는 프린트된 매체를 문지름 또는 프린터로부터의 제거에 따른 다른 환경적인 저하로부터 보호하는데 도움이 된다. 클리어 잉크의 덧씌움은 매체를 다루는 동안 희생층 아래의 이미지의 외형에 영향을 미치는 일 없이 문질러지고 및/또는 오프셋될 수 있는 잉크의 희생층으로서 작용한다. 코팅 스테이션 (95) 은 롤러 또는 클리어 잉크를 패턴으로 분사하는 프린트 헤드 (98) 어느 쪽이든 사용해서 클리어 잉크를 도포할 수 있다. 본 발명의 목적을 위한 클리어 잉크는 최종적으로 프린트된 색상에 최소한의 영향을 주는 실질적인 클리어 오버코트 잉크 또는 바니시 (varnish) 로서, 잉크가 모든 착색제가 있는지 없는지와 상관없이 기능적으로 정의된다. 한 실시예에서, 코팅 잉크로 사용된 클리어 잉크는 착색제 없는 상 변화 잉크 배합 (formulation) 을 포함한다. 대안으로, 클리어 잉크 코팅은, 폴리에틸렌 왁스, 또는 폴리왁스와 같이, 일반적인 고체 잉크 구성 요소 또는 단일 고체 잉크 구성요소의 축소된 세트를 사용하여 형성될 수 있다. 여기에 사용된 대로, 폴리 왁스는 비교적 낮은 분자량 직쇄 (straight chain) 폴리 에틸렌 또는 폴리 메틸렌 왁스 족 (family) 을 의미한다. 유색 상 변화 잉크와 유사하게, 클리어 상 변화 잉크는 상온에서 실질적으로 고체이고 처음 매체에 분사될 때 실질적으로 액체 또는 용해물이다. 클리어 상 변화 잉크는 매체에 분사하기 위해 고체 잉크를 용해시키기 위해 약 100℃ ~ 140℃ 로 가열될 수 있다.

스프래더 (40) 를 통과하는 통로 다음으로 프린트된 매체는 시스템으로부터의 제거 (단면 프린팅) 를 위해 롤러에 감길 수 있거나 또는 프린트 헤드, 중간-가열기, 스프래더, 및 코팅 스테이션에 의한 제 2 패스 (pass) 를 위해, 롤러의 다른 영역으로의 뒤집힘 및 이동을 위한 웹 인버터 (84) 로 유도될 수 있다. 그런 다음에 양면 프린트된 재료는 시스템으로부터의 제거를 위해 되감기 유닛 (90) 에 의해 롤러에 감길 수 있다. 대안으로, 매체는 매체를 컷팅, 바인딩, 컬레이팅, 및/또는 스탭핑 등을 하는 것과 같은 작업을 수행하는 다른 처리 스테이션으로 유도될 수 있다.

장치 (5) 의 다양한 서브 시스템, 구성 요소, 및 기능의 작동 및 제어는 컨트롤러 (50) 의 도움에 의해 수행된다. 컨트롤러 (50) 는 프로그램된 명령어를 실행하는, 프로그램 가능한 일반적인 또는 특화된 프로세서에 의해 시행될 수 있다. 프로그램된 기능을 수행하기 위해 요구되는 명령어 및 데이터는 프로세서 또는 컨트롤러와 결합된 메모리에 저장될 수 있다. 프로세서, 그 메모리, 및 인터페이스 전기 회로망은, 프린트 헤드 위치 및 상기 기술된 보상 인자를 인식하기 위한 처리와 같은 기능을 수행하기 위해 컨트롤러 및/또는 프린트 엔진을 구성한다. 이 구성 요소는 인쇄 회로 카드에 제공되거나 또는 특정 용도를 위한 직접 회로 (application specific integrated circuit, ASIC) 의 회로로 제공된다. 각각의 회로가 개별 프로세서로 시행되거나 또는 다중 회로가 동일 프로세서로 시행될 수 있다. 대안으로, 회로는 분리된 구성 요소 또는 VLSI 회로에 제공되는 회로로 시행될 수 있다. 또한, 여기에 기술된 회로는 프로세서, ASIC, 분리된 구성 요소, 또는 VLSI 회로의 조합으로 시행될 수 있다. 컨트롤러 (50) 는 프린트 바 및 프린트 헤드의 위치를 매체 웹의 교차 처리 축선 (cross-process axis of the media web) 을 따라 조절하기 위해 작동식으로 컬러 유닛 (21A ~ 21D) 의 프린트 바 및 프린트 헤드 작동기에 결합될 수 있다.

이미징 시스템 (5) 은 또한 상기 기술된 것과 유사한 방식으로 구성된 광학 이미징 시스템 (54) 을 프린트된 웹의 이미징을 위해 포함할 수 있다. 광학 이미징 시스템은 예를 들어, 프린트 헤드 조립체의 잉크젯에 의해 수신 부재에 분사된 잉크 액적의 존재 (presence), 강도 (intensity), 및/또는 위치를 검출하기 위해 구성된다. 이미징 시스템용 광원은 LED (light emitting diode) 에 의해 발생된 빛을, 이미지 기판을 향해 빛을 유도하는, 광 파이프의 하나 이상의 개구부에 전달하는 광 파이프에 결합된 단일 LED 일 수 있다. 한 실시예에서, 하나는 녹색 광을 발생시키고, 하나는 적색 광을 발생시키고, 하나는 청색 광을 발생시키는, 세 개의 LED 는 선택적으로 작동되어 한번에 오직 하나의 빛만 광 파이프를 통과해 유도하고 그리고 이미지 기판을 향해 유도되도록 비춘다. 다른 실시예에서, 광원은 선형 어레이에 배열된 복수의 LED 이다. 이 실시예의 LED 는 빛을 이미지 기판을 향해 유도한다. 이 실시예의 광원은 적색, 녹색, 청색의 각각의 색상당 하나씩 세 개의 선형 어레이를 포함할 수 있다. 대안으로, LED 전체는 세 개의 색상의 반복되는 시퀀스의 단일 선형 어레이에 배열될 수 있다. 광원의 LED 는 이미지 조명을 위해 컨트롤러 (50) 또는 LED 를 작동시키는 어떤 다른 제어 전기 회로망에 결합될 수 있다.

반사된 빛은 광학 센서 (54) 의 광 검출기에 의해 측정된다. 한 실시예에서, 광 센서는 CCD (charge coupled device) 와 같은 감광성 장치의 선형 어레이이다. 감광성 장치는 감광성 장치에 의해 수신된 빛의 강도 또는 양에 대응하는 전기 신호를 발생시킨다. 선형 어레이는 이미지 수신 부재의 폭 전반에 걸쳐 실질적으로 연장된다. 대안으로, 더 짧은 선형 어레이가 이미지 기판을 가로질러 병진하도록 (translate) 구성된다. 예를 들어, 선형 어레이는 이미지 수신 부재를 가로질러 병진하는 이동식 캐리지에 장착될 수 있다. 광 센서를 이동시키기 위한 다른 장치 또한 사용될 수 있다.

이미지 수신 부재에 잉크를 분사하기 위해 사용되는 익숙한 프린트 영역 (900) 의 개략도는 도 4 에 도시된다. 프린트 영역 (900) 은 처리 방향 (904) 을 따라 배열된 네 개의 컬러 유닛 (912, 916, 920, 및 924) 을 포함한다. 각각의 컬러 유닛은 다른 컬러 유닛에 비해 다른 색상의 잉크를 분사한다. 한 실시예에서, 컬러 유닛 (912) 은 검정색 잉크를 분사하고, 컬러 유닛 (916) 은 노란색 잉크를 분사하고, 컬러 유닛 (920) 은 남색 잉크를 분사하고, 그리고 컬러 유닛 (924) 은 자홍색 잉크를 분사한다. 처리 방향 (904) 은 이미지 수신 부재가 컬러 유닛 아래에서 컬러 유닛 (924) 으로부터 컬러 유닛 (912) 으로 이동하는 것과 같이 이미지 수신 부재가 이동하는 방향이다. 각각의 컬러 유닛은, 각각의 어레이가 다중 프린트 헤드를 수반하는 두 개의 프린트 바를 포함하는, 두 개의 프린트 바 어레이를 포함한다. 예를 들어, 자홍색 컬러 유닛 (924) 의 프린트 바 어레이 (936) 는 두 개의 프린트 바 (940, 944) 를 포함한다. 각각의 프린트 바는 프린트 헤드 (948) 에 의한 전형적인 예시에서처럼, 복수의 프린트 헤드를 수반한다. 프린트 바 (944) 가 네 개의 프린트 헤드를 갖는 반면, 프린트 바 (940) 는 세 개의 프린트 헤드를 갖는데, 그러나 대안의 프린트 바는 더 많거나 더 적은 수의 프린트 헤드를 사용할 수 있다. 프린트 바 (940, 944) 의 프린트 헤드와 같은, 프린트 어레이 내의 프린트 바의 프린트 헤드는 제 1 해상도에서 교차 처리 방향에서 이미지 수신 부재를 가로지른 프린팅을 제공하기 위해 엇갈리게 배열된다. 컬러 유닛 (924) 내의 프린트 바 어레이 (936) 의 프린트 바의 프린트 헤드는 제 2 해상도에서 교차 처리 방향에서 이미지 수신 부재를 가로지른 유색 잉크의 프린팅을 가능하게 하기 위해 프린트 바 어레이 (938) 의 프린트 헤드에 대해 인터레이스 (interlaced) 된다. 각각의 컬러 유닛의 프린트 바 및 프린트 바 어레이는 이런 방식으로 배열된다. 각각의 컬러 유닛의 하나의 프린트 바 어레이는 각각의 다른 컬러 유닛의 프린트 바 어레이의 하나와 정렬된다. 컬러 유닛의 다른 하나의 프린트 바 어레이는 서로 유사하게 정렬된다. 그러므로, 정렬된 프린트 바 어레이는 이차 색상을 제조하기 위해 상이한 기본 색상의 드롭-온-드롭 프린팅을 가능하게 한다. 인터레이스된 프린트 헤드는 또한 프린터와 이용 가능한 색상 영역 (color gamut) 및 색조 (hue) 를 확장하기 위해 상이한 색상의 사이드-바이-사이드 (side by side) 잉크 액적을 가능하게 한다.

도 2 는 시스템 (5) 의 컬러 유닛에서 사용될 수 있는 한 쌍의 바 (202, 204) 를 위한 구성의 평면도를 도시한다. 각각의 바 (202, 204) 는 바에 장착된 복수의 프린트 헤드를 갖는다. 각각의 바는 또한 바에 장착된 각각의 프린트 헤드가 하나 이상의 웹 검출기와 결합된 상태의 복수의 웹 검출기를 포함한다. 프린트 헤드 (206A, 206B, 206C, 및 206D) 는 바 (202) 에 장착되고 서로로부터 교차 처리 방향 (214) 으로 이격된다. 각각의 프린트 헤드 쌍 (206A ~ 206D) 사이의 간격 (즉, 206A 와 206B 사이, 206B 와 206C 사이, 및 206C 와 206D 사이) 은 프린트 헤드 및 인접한 바 (204) 에 장착된 프린트 헤드 (즉, 210A, 210B, 및 210C) 가 웹 (218) 을 가로지른 연속적인 라인을 프린트하는 것이 가능하도록 구성된다. 웹 (218) 은 처리 방향 (216) 으로 프린터를 통과해 운반된다. 바 (202, 204) 사이의 간격은 처리 방향 (216) 을 따른 웹 (218) 의 이동 속도에 기초하여 구성된다.

각각의 프린트 헤드 (206A ~ 206D) 는 웹 검출기 (208A, 208B, 208C, 및 208D) 와 각각 연결된다. 동일하게, 각각의 프린트 헤드 (210A ~ 210C) 는 웹 검출기 (212A, 212B, 및 212C) 와 각각 연결된다. 각각의 웹 검출기 (208A ~ 208D) 는 바 (202) 에 장착되고 각각의 웹 검출기 (212A ~ 212C) 는 바 (204) 에 연결된다. 웹 검출기 (208A ~ 208D) 는 프린트 헤드 (206A ~ 206D) 의 왼쪽에 장착되는 반면, 웹 검출기 (212A ~ 212C) 는 프린트 헤드 (210A ~ 210C) 의 오른쪽에 장착되고, 웹 검출기 (208A ~ 208D 및 212A ~ 212C) 는 프린트 헤드의 다른 위치에 연결된 프린트 헤드에 인접하게 장착될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 아래에 추가적으로 자세히 기술되는 웹 검출기 (208A ~ 208D 및 212A ~ 212C) 는 웹 (218) 이 웹 검출기와 연결된 프린트 헤드에 대향하여 위치되었는지를 검출하도록 구성된다. 한 쌍의 바의 웹 검출기로부터의 신호는 또한 웹 (218) 의 폭을 결정하는 데에 사용될 수 있다. 그러므로, 하나의 웹 검출기 (208A ~ 208D 및 212A ~ 212C) 가 각각의 연결된 프린트 헤드 (즉, 206A ~ 206D 및 210A ~ 210C) 에 대해 도시되는 반면, 하나 이상의 웹 검출기는 각각의 프린트 헤드와 연결될 수 있고 그리고 웹 (218) 을 검출하고 웹 (218) 의 폭을 정밀하게 결정하는데 사용될 수 있다.

도 2 의 바 (202, 204) 가 각각의 바에 장착된 복수의 프린트 헤드 (즉, 각각, 206A ~ 206D 및 210A ~ 210C) 와 함께 각각 도시되는 반면, 하나 이상의 바는 바에 장착된 단일 프린트 헤드를 구비할 수 있다. 이러한 프린트 헤드는 잉크가 매체의 문서 프린팅 영역의 전체 폭을 가로질러 매체에 분사되는 것을 가능하게 하도록 교차 처리 방향 (214) 으로 충분히 길 것이다. 이러한 실시예에서, 단일-프린트 헤드 바의 하나의 프린트 헤드의 잉크젯 분사기는 다른 프린트 바의 다른 프린트 헤드의 잉크젯 분사기와 처리 방향 (216) 으로 인터레이스되거나 또는 정렬될 수 있다.

도 3a 는 프린트 헤드 (252A) 및 프린트 헤드 (252A) 와 정렬 상태로 위치된 웹 검출기 (254A) 의 평면 측면도를 도시한다. 웹 (218) 은 뒷받침 부재 (256) 에 의해 지지되면서 프린트 헤드 (252A) 를 지나 이동한다. 프린트 헤드 (252A) 및 웹 검출기 (254A) 는, 바 (202, 204) 와 유사하게 (도 2 참조), 각각 바 (도시되지 않음) 에 장착된다.

웹 검출기 (254A) 는 음향 또는 광학 타입의 변환기 (transducer) 일 수 있다. 웹 검출기는 웹 (218) 으로부터 거리 (258A) 만큼 떨어져 위치된다. 웹 검출기 (254A) 는 컨트롤러 (50) (도 1 참조) 로부터 전력을 공급받고, 컨트롤러 (50) 에 전기 신호를 제공한다. 웹 검출기 (254A) 는 전송기 (transmitter, 도시되지 않음) 및 수신기 (도시되지 않음) 를 포함한다. 음향 웹 검출기의 경우, 전송기 (도시되지 않음) 는 소리의 펄스를 전송하도록 구성된 소리 발생기이다. 따라서, 수신기 (도시되지 않음) 는 이동 웹에 의해 반사된 전송된 펄스를 검출하도록 구성된 음파 수신기이다. 대안으로, 광학 웹 검출기의 경우에, 전송기 (도시되지 않음) 는 발광 장치, 예를 들어 발광 다이오드이다. 따라서, 수신기 (도시되지 않음) 는 이동 웹으로부터 반사된 빛을 수신하도록 구성된 광 검출기이다. 양쪽 타입의 웹 검출기에서, 반사된 신호의 크기는 웹이 웹 검출기 및 프린트 헤드에 대향하여 존재 또는 부재하는지 여부를 결정하기 위해 임계값과 비교될 수 있다. 거리 (258) 는 웹 검출기 (254A) 가 프린트 헤드 (252A) 에 인접한 영역에 스윕 (sweep) 을 제공할 수 있도록 선택된다. 상기에 논의된 대로, 하나의 웹 검출기 (즉, 254A) 가 도 3a 에 도시되는 반면, 프린트 헤드에 인접한 표면의 정밀한 전기적 묘사를 제공하기 위해 하나 이상의 웹 검출기가 각각의 프린트 헤드 (즉, 252A) 에 인접하게 장착될 수 있다.

도 3b 는 프린트 헤드 (252B) 및 프린트 헤드 (252B) 와 정렬 상태로 위치된 웹 검출기 (254B) 의 도 3a 의 평면 측면도와 유사한 평면 측면도를 도시한다. 프린트 헤드 (252B) 및 웹 검출기 (254B) 는, 바 (202, 204) 와 유사하게 (도 2 참조), 각각 바 (도시되지 않음) 에 장착된다. 웹 검출기 (254B) 는 기계적 타입의 변환기이다. 웹 검출기 (254B) 는 접이식 로드 (264) 및 휠 (266) 을 포함한다. 접이식 로드는 휠이 이동 웹의 표면에 웹 (218) 을 팽창 (distend) 시키지 않으면서 남아있을 수 있도록 하기 위해 편향되고 휠 (266) 은 웹 (218) 이 처리 방향 (216) (도 2 참조) 으로 이동할 때 웹 (218) 에서 회전하도록 구성된다. 레지스터 또는 캐패시터와 같은 전기적 요소는 접이식 로드의 움직임에 의해 조절된다. 이 전기적 요소는 접이식 로드의 길이에 대응하는 전기 신호를 발생시키는 전기 회로에 제공될 수 있다. 이 신호는 작동식으로 컨트롤러 (50) 에 연결되고 컨트롤러 (50) 는 전기 신호를 접이식 로드의 전체 길이에 대응하는 임계값과 비교한다. 전기 신호가 임계값에 도달하거나 초과하면, 웹 (18) 은 더 이상 웹 검출기에 대향하는 위치에 있지 않다.

작동에서, 컨트롤러 (50) (도 1 참조) 는 도 2 의 웹 검출기, 예를 들어 208A ~ 208D 및 212A ~ 212C 에 전력을 공급한다. 컨트롤러 (50) 는 웹 검출기에 인접한 웹의 존재 또는 부재에 대응하는 웹 검출기로부터의 신호를 수신한다. 그런 다음에 컨트롤러 (50) 는 웹 검출기 및 프린트 헤드에 대향하는 위치에서 웹의 존재 또는 부재에 대해서 프린터를 작동시킨다.

사용되는 웹 검출기의 타입에 관계없이, 잉크젯 이미징 시스템 (5) (도 1 참조) 은 1) 웹이 어떤 프린트 헤드든지에 인접하여 존재하는지 여부를 결정 및/또는 2) 웹의 폭을 결정하는데 사용될 수 있다. 컨트롤러 (50) 는 컨트롤러 (50) 가 웹 검출기로부터 수신하는 신호에 반응하여 잉크젯 이미징 시스템 (5) 의 특정 프린트 헤드를 선택적으로 활성화시키도록 구성된다. 컨트롤러 (50) 가 모든 웹 검출기로부터 웹 검출기에 인접한 웹의 부재를 표시하는 신호를 수신하거나 또는 컨트롤러 (50) 가 몇 개의 웹 검출기로부터 웹의 대부분의 부재를 표시하는 신호를 오로지 수신하는 경우에, 컨트롤러는 잉크젯 이미징 시스템 (5) 에서 웹의 어떤 곳으로의 전진을 방지하기 위해 웹 운반 시스템의 작동을 중지시키도록 구성될 수 있다. 웹 운반 시스템의 작동 중지의 부분으로서, 컨트롤러 (50) 는 잉크가 비-웹 표면, 예를 들어 뒷받침 부재 (24A ~ 24D) (도 1 참조) 로 분사되는 것을 방지하기 위해 모든 프린트 헤드를 비활성화하도록 구성될 수 있다. 그러므로, 잉크는 보존되고 뒷받침 부재 또는 다른 프린터 구성 요소는 잉크를 수용하지 않는다. 결과적으로, 프린터 클리닝을 위한 비가동 시간이 회피될 수 있다.

컨트롤러 (50) 는 또한 컨트롤러 (50) 가 웹 검출기로부터 수신하는 신호에 반응하여 하나 또는 몇몇의 프린트 헤드를 선택적으로 비활성화하도록 구성될 수 있다. 도 2 로 돌아가 참조하여, 제 2 웹 (22) 은 작동을 기술하기 위해 투시되어 도시된다. 웹 (220) 은 웹 (218) 보다 가늘다. 웹 검출기 (208A, 208B, 208C, 212A, 및 212B) 가 웹 (220) 을 각각 검출하고 웹의 존재를 표시하는 대응하는 신호를 컨트롤러 (50) 에 제공하는 반면, 웹 검출기 (208D, 212C) 는 웹 (220) 을 검출하지 않는다. 결과적으로, 컨트롤러 (50) 는 웹 검출기 (208D, 212C) 로부터 웹이 이 검출기에 대향하는 위치에서 존재하지 않음을 표시하는 신호를 수신한다. 상기 언급된 웹 검출기 사이에 만들어진 차이는 컨트롤러 (50) 에 의해 웹의 폭을 결정하는데, 적어도 웹 검출기에 의해 제공된 해상도에 대하여 사용될 수 있다. 그에 의해 컨트롤러 (50) 는 선택적으로 프린트 헤드 (206A ~ 206C 및 210A ~ 210B) 를 활성화 하지만 프린트 헤드 (206D, 210C) 를 비활성화하도록 구성된다. 프린트 헤드의 이런 선택적인 활성화는 프린트 헤드에 의한 크롭핑 (cropping) 작동에 효과적이다. 그러므로, 원본 이미지 데이터는 모든 프린트 헤드가 활성화되도록 요구하는 반면, 웹의 테두리에 인접한 비활성화된 하나 또는 몇몇의 프린트 헤드는 이미지 데이터를 크롭하는데 사용될 수 있다.

프린터에서 웹의 검출에 관한 프린터 작동을 위한 공정이 도 5 에 도시된다. 하나 이상의 컨트롤러는 공정을 시행하기 위해 하드웨어, 소프트웨어, 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 조합으로 구성될 수 있다. 컨트롤러는 프린터가 매체의 웹을 운반 경로를 따라 처리 방향으로 프린터를 통과해서 이동시키도록 작동시키고 (블록 504) 게다가 웹 검출기는 프린트 헤드에 대향하는 웹을 검출하도록 활성화된다 (블록 508). 웹 검출기의 하나가 운반 경로를 따라 미리 결정된 위치의 하나에서 매체의 웹을 검출하는데 실패한 것에 반응하여, 매체의 웹의 부재를 표시하는 신호가 발생된다 (블록 512). 이 신호에 반응하여, 매체의 웹이 검출되지 않은 미리 결정된 위치에 결합된 적어도 하나의 프린트 헤드의 작동이 종료된다 (블록 516). 덧붙여서, 이런 처리는 미리 결정된 위치에서 매체의 웹이 검출되지 않은 것에 반응하여 매체의 웹의 운반 경로를 따른 이동을 중지시킬 수 있다 (블록 520).

Claims (10)

1. 프린터로서:
   매체의 웹을 운반 경로를 따라 프린터를 통과해서 처리 방향으로 운반하도록 구성된 웹 운반부;
   각각의 바는 운반 경로의 폭을 가로질러 처리 방향에 직교하는 교차 처리 방향으로 연장되고, 각각의 바는 상기 바에 장착된 적어도 하나의 프린트 헤드를 갖는 복수의 바;
   각각의 웹 검출기는 복수의 바에서 바 중 하나에 인접하게 장착되고, 각각의 웹 검출기는 웹 검출기가 장착된 상기 바를 지나 운반되는 매체의 웹을 검출하도록, 그리고 매체의 웹을 검출하는데 실패한 웹 검출기에 반응하여 매체의 웹의 부재를 표시하는 신호를 발생시키도록 구성된 복수의 웹 검출기; 및
   복수의 웹 검출기 및 복수의 바에 장착된 프린트 헤드에 작동식으로 연결되고, 매체의 웹의 부재를 표시하는 신호를 발생시키는 복수의 웹 검출기에서 웹 검출기에 인접한 복수의 바에서 바에 장착된 적어도 하나의 프린트 헤드의 작동을 중지시키도록 구성되는 컨트롤러를 포함하는 프린터.
2. 제 1 항에 있어서,
   각각의 바에 장착된 복수의 프린트 헤드를 더 포함하고, 상기 프린트 헤드는 서로 교차 처리 방향으로 이격되고, 처리 방향에서 인접한 바의 상기 프린트 헤드는 프린터를 통과해 처리 방향으로 운반되는 상기 매체의 웹을 가로질러 연속적인 라인을 프린트하도록 구성되고;
   각각의 프린트 헤드가 프린트 헤드에 인접한 위치에서 장착된 바에 장착된 적어도 하나의 웹 검출기를 갖고; 및
   상기 컨트롤러는 매체의 웹의 부재를 표시하는 신호를 발생시키는 각각의 웹 검출기에 인접한 오직 각각의 프린트 헤드만의 작동을 중지시키도록 추가적으로 구성되는 프린터.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 컨트롤러는 매체의 웹의 부재를 표시하는 신호를 발생시키는 적어도 하나의 웹 검출기에 반응하여 상기 웹 운반의 작동을 중지하도록 추가적으로 구성되는 프린터.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 웹 검출기는 음향 웹 검출기인 프린터.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 웹 검출기는 광학 웹 검출기인 프린터.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 웹 검출기는 기계적 웹 검출기인 프린터.
7. 프린터의 작동 방법으로서:
   매체의 웹을 운반 경로를 따라 처리 방향으로 이동시키고;
   운반 경로를 따라 미리 결정된 위치에서 상기 매체의 웹을 검출하고;
   운반 경로를 따라 미리 결정된 위치의 하나에서 상기 매채의 웹이 검출되지 않는 것에 반응하여 상기 매체의 웹의 부재를 표시하는 신호를 발생시키고; 및
   상기 매체의 웹이 검출되지 않은 미리 결정된 위치에 결합된 적어도 하나의 프린트 헤드의 작동을 중지시키는 것을 포함하는 프린터 작동 방법.
8. 제 7 항에 있어서,
   미리 결정된 위치에서 상기 매체의 웹이 검출되지 않은 것에 반응하여 운반 경로를 따른 상기 매체의 웹의 이동을 중지시키는 것을 추가적으로 포함하는 프린터 작동 방법.
9. 제 7 항에 있어서, 상기 매체의 웹은 음향 웹 검출기로 검출되는 프린터 작동 방법.
10. 제 7 항에 있어서, 상기 매체의 웹은 광학 웹 검출기로 검출되는 프린터 작동 방법.

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