JPH10315553A

JPH10315553A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10315553A
Application number: JP14575297A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Kuwabara; 善宏桑原
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-05-19
Filing date: 1997-05-19
Publication date: 1998-12-02
Anticipated expiration: 2017-05-19
Also published as: JP3674657B2

Abstract

(57)【要約】【課題】穴を有するバインダー用紙を検知してから所
定時間にわたってセンサーの紙検出をマスクして、ジャ
ムせずに通紙可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】複数の穴ｐを有する用紙Ｓを、穴の列が
通紙方向に対して直交するように送る場合、センサーが
用紙Ｓの先端を検知［１］してから、所定期間経過
［２］までを、用紙Ｓの後端検知のためのセンサーチェ
ックマスク期間として穴ｐによるセンサーの誤検知とジ
ャム等をなくす。その後、用紙Ｓの後端検知［３］まで
を用紙Ｓの後端検知のためのセンサーチェックイネーブ
ル期間とし、所定期間経過［４］までを、先端検知のた
めのセンサーチェックマスク期間とし、さらに次の用紙
Ｓの先端検知［５］までを先端検知のセンサーチェック
イネーブル期間とし、［５］で再び次の用紙Ｓの先端検
知に戻り、以後、［１］〜［５］を繰り返す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンターや複写
機等の画像形成装置に関し、特に縁に複数の穴を明けた
バインダー用紙に対する画像形成にも対応できる画像形
成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
画像形成装置における通紙制御では、バインダー用紙の
穴の並び方向を搬送方向に対して直交方向（横向き方
向）で、かつ用紙の先端側にして給紙した場合、センサ
（特にレジストセンサ）が穴を検知した時に、穴を用紙
後端と誤検知し、極端に短い用紙と認識してしまうこと
によりジャム（紙詰まり等通紙不能状態をいう）になっ
てしまい、通紙できないことが多いという問題がある。
そこで本発明は、バインダー用紙を選択した時には、紙
があることを検知してから所定時間にわたってセンサー
の紙検出をマスクすることにより、ジャムせずに通紙可
能にすることができる画像形成装置を提供することを目
的とする。

【０００３】また従来の通紙制御では、バインダー用紙
の穴の並び方向を搬送方向に対して直交方向（横向き方
向）で、かつ用紙の後端側にして給紙した場合、センサ
（特にレジストセンサ）が穴を検知した時に、穴を用紙
後端と誤検知して、用紙サイズを誤認識し、ジャムにな
ってしまったり、サイズエラーになってしまったりし
て、通紙できなくなるという問題がある。そこで本発明
は、バインダー用紙を選択した時には、紙があることを
検知してから所定時間にわたってセンサーの紙検出をマ
スクし、かつこのマスク時間を紙サイズ毎に設定するこ
とにより、ジャムやサイズエラーにならず通紙可能にす
ることができる画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【０００４】さらに本発明は、バインダー用紙を選択し
た時に、穴位置が用紙の先端側か後端側かを選択するこ
とにより、穴を用紙の先端側にして給紙しても、後端側
にして給紙してもジャムやサイズエラーにならず通紙可
能にすることができる画像形成装置を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置の
うち請求項１に係るものは、上記目的を達成するため
に、普通用紙と少なくとも一側の縁に複数の穴を明けた
バインダー用紙を給紙可能な画像形成装置において、用
紙の先端を検知するセンサーと、上記普通用紙を給紙す
るモードか上記バインダー用紙を給紙するモードかを選
択可能な手段と、上記センサーの用紙検出をマスク可能
な通紙制御手段とを有し、該通紙制御手段が、上記バイ
ンダー用紙の上記穴の並び方向を搬送方向に対して直交
方向としかつ用紙の先端側にして給紙する場合に、上記
センサーで用紙があることを検知してから所定時間にわ
たって上記センサーの用紙検出をマスクすることを特徴
とする。

【０００６】同請求項２に係るものは、上記目的を達成
するために、上記用紙の先端を検知するセンサーととも
にあるいは該センサーに代えて用紙の後端を検知するセ
ンサーを備え、上記通紙制御手段が上記センサーの用紙
検出をマスクする時間を用紙サイズごとに設定可能であ
り、該通紙制御手段が、上記バインダー用紙の上記穴の
並び方向を搬送方向に対して直交方向としかつ用紙の後
端側にして給紙する場合に、上記センサーで用紙がある
ことを検知してから上記設定された時間にわたって上記
センサーの用紙検出をマスクすることを特徴とする。

【０００７】同請求項３に係るものは、上記目的を達成
するために、上記穴位置が用紙の先端側か後端側かを選
択可能な手段を備えることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。まず図１〜図３により本発明に係る
画像形成装置の一例となるプリンターの概略的な構成、
動作を説明する。図１は装置構成を概略的に示すブロッ
ク図で、この図において、１はデータを送受信するホス
トコンピュータ、２はレーザープリンター本体、３は画
像処理処理を行うコントローラ、４はプリンタエンジン
を制御するエンジン制御ボード、５は画像形成を行うプ
リンタエンジンである。

【０００９】コントローラ３は、プログラムＲＯＭのプ
ログラム、操作パネルからのモード指示、ホストからの
コマンドによってエンジン全体を制御するＭＰＵ３１、
エンジンの制御プログラムが格納されているメモリ（Ｒ
ＯＭ）３２、ＣＰＵのワークメモリ、入力データのイン
プットバッファ（ＲＡＭ）３３、ホストコンピュータと
コントローラ間の入出力インターフェイス３４、操作パ
ネル３５を含む。またエンジン制御ボード４は、プログ
ラムＲＯＭのプログラム、操作パネルからのモード指
示、コントローラからのコマンドによってエンジン全体
を制御するＣＰＵ４１、エンジンの制御プログラムが格
納されているメモリ（ＲＯＭ）４２、ＣＰＵのワークメ
モリ、入力データのインプットバッファ（ＲＡＭ）４
３、エンジンとコントローラ間の入出力インターフェイ
ス４４を含む。さらにプリンタエンジン５は、ＬＤやポ
リゴンモータ等を含むレーザー書き込みユニット５６、
定着系、現像系、駆動系のエンジンシーケンスを司る機
器群５７、ペーパーバス上やシーケンス状態をチェック
するセンサ類５８を含む。

【００１０】図２は、レーザプリンタ２の本体における
内部機構の全体構成概略図である。この図において、１
０は装置本体であり、装置本体１０内には、ほぼ中央に
ベルト状の感光体１１を設け、その感光体１１の周りに
図中矢印で示す駆動方向に順に、帯電チャージャー１
２、現像ユニット１３、転写チャージャー１４、クリー
ニング器１５を備え、現像ユニット１３の上側には、光
書き込み器１６を配置し、装置本体１０の下側には、用
紙を収納した給紙カセット１７を着脱自在に取り付けて
ある。そして、給紙コロ１８を回転して給紙カセット１
７内から用紙を図中矢印方向に送り出し、タイミングを
とってレジストローラ対１９で感光体１１の下側に搬送
すると、矢印で示す時計方向に駆動される感光体１１を
帯電チャージャー１２によって表面を一様に帯電し、そ
の後光書き込み器１６からのレーザ光を照射して感光体
ユニット１１上に静電潜像を形成し、この潜像を現像ユ
ニット１３位置を通るときトナーによって可視像化し、
この可視像を感光体１１の下側に搬送されてきた用紙の
上面に転写チャージャー１４により転写する、という動
作を行う。そして、画像転写後の用紙を定着器２０に搬
送し、その定着器２０で転写画像を定着し、定着器２０
を出た用紙は、ＦＤ／ＦＵ切り替えソレノイド爪２４に
より、フェイスダウン搬送路２１内を搬送し、フェイス
ダウン排紙ローラ対２２によってフェイスダウン排紙ト
レイ２３上へと記録面を下にしたフェイスダウンで排出
したり、そのままフェイスアップ排紙トレイ２５上へと
記録面を上にしたフェイスアップで排出する。画像転写
後の感光体１１は、クリーニング器１５で残留トナーを
除去する。図中２６は紙検知センサーで、レジストロー
ラ対１９の入り側に設けてあり、給紙カセット１７内か
ら給紙されてきた用紙の先端や後端を検出するものであ
り、フォトインタラプタが透過型、反射型ともによく使
用されるが、その構造や動作は周知であるので説明及び
図示は省略する。

【００１１】図３に、上述のレーザプリンタの全体制御
のフローチャートを示す。図３（Ａ）のフローは、パワ
ーオン（電源オン）後、各状態の初期設定（システムイ
ニシャライズ）を行い（ステップ１）、以下プリンタ
（以下エンジンという）の状態をチェックするモジュー
ル（ステップ２）、エンジンとコントローラのインター
フェース制御を行うモジュール（ステップ３）、メンテ
ナンス発生要求やエラー発生等のエンジン自身の内部状
態をチェックする制御を行うモジュール（ステップ
４）、通紙タイミングや高圧のオン、オフ等のシーケン
ス制御を行うモジュール（ステップ５）で構成され、ス
テップ２〜５のモジュールを繰り返すようになってい
る。一方、図３（Ｂ）に示すように、図３（Ａ）のメイ
ンシーケンスとは独立して各処理を行うための時間監
視、制御のために割り込みモジュールを持ち、エンジン
ＣＰＵが設定した所定時間ごとに割り込みチェック（ス
テップ１）を行ってこのルーチンに入り、必要な割り込
み処理（ステップ２）を行うようになっている。

【００１２】図４〜図８のフローチャートで、紙検知セ
ンサー２６のオンからオフ、またはオフからオン時のセ
ンサーチェックのマスク制御例の内容を説明する。

【００１３】図４（Ａ）はセンサーチェック制御メイン
ルーチンを示すフローチャートで、センサーのオン、オ
フのチェックの開始時を制御するためのＦＬＡＧ＄ＳＥ
ＮＳＯＲレジスタでのチェック（ステップ１）後に、Ｓ
ＥＮＳＯＲ＿ＯＦＦ＿ＣＨＥＣＫサブルーチン（ステッ
プ２）あるいはＳＥＮＳＯＲ＿ＯＮ＿ＣＨＥＣＫサブル
ーチン（ステップ３）を実行するものである。

【００１４】このチャートに示されるレジスタ及びフラ
グをまず説明する。図中の「ＦＬＡＧ＄ＳＥＮＳＯＲ」
は、既に述べたように、センサーのオン、オフのチェッ
クの開始時を制御するためのレジスタで、図４（Ｂ）に
示すビット構成を有し、「Ｆ＿ＯＮ」（ｂｉｔ７）は、
センサーがオンの時、オン、センサーがオフの時、オフ
するフラグ、「Ｆ＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＲＥＱ」（ｂｉｔ６）
は、センサーからの入力が、オンからオフに変わった
時、センサーのチェックを行わずにｗａｉｔ（待機）に
入ることを示すフラグ、「Ｆ＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＷＡＩＴ」
（ｂｉｔ５）は、センサーの状態がオフで、センサーの
チェックを行わないｗａｉｔ中であることを示すフラ
グ、「Ｆ＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＳＴＡＲＴ」（ｂｉｔ４）は、
センサーの状態がオフで、センサーのチェックを始めた
ことを示すフラグ、「Ｆ＿ＯＦＦ＿ＣＫ＿ＲＥＱ」（ｂ
ｉｔ３）は、センサーからの入力が、オフからオンに変
わった時、センサーのチェックを行わないｗａｉｔに入
ることを示すフラグ、「Ｆ＿ＯＦＦ＿ＣＫ＿ＷＡＩＴ」
（ｂｉｔ２）は、センサーの状態がオンで、センサーの
チェックを行わないｗａｉｔ中であることを示すフラ
グ、「Ｆ＿ＯＦＦ＿ＣＫ＿ＳＴＡＲＴ」（ｂｉｔ１）
は、センサーの状態がオンで、センサーのチェックを始
めたことを示すフラグである。なおｂｉｔ０は未使用と
なっている。

【００１５】また後述のようにＳＥＮＳＯＲ＿ＯＦＦ＿
ＣＨＥＣＫサブルーチンあるいはＳＥＮＳＯＲ＿ＯＮ＿
ＣＨＥＣＫサブルーチンにはセンサーからの入力値をし
まっているＩＮＢＵＦ＄ＳＥＮＳＯＲレジスタが用いら
れるが、このＩＮＢＵＦ＄ＳＥＮＳＯＲレジスタは、図
４（Ｃ）に示すビット構成を有し、「Ｓ＿ＲＥＧＳＴ」
（ｂｉｔ７）は、センサーからの入力値がオン（すなわ
ちセンサーが紙を検知した）の時オン、センサーからの
入力値がオフ（すなわちセンサーが紙を検知していな
い）の時オフするビットである。なおｂｉｔ６〜０は未
使用となっている。

【００１６】図５は、図４（Ａ）のＳＥＮＳＯＲ＿ＯＦ
Ｆ＿ＣＨＥＣＫサブルーチンを示す。図中「ＣＮＴ＄Ｓ
ＥＮＳＯＲ」は、センサーのマスク時間を制御するカウ
ンタである。このサブルーチンに入ると、ＦＬＡＧ＄Ｓ
ＥＮＳＯＲレジスタのＦ＿ＯＦＦ＿ＣＫ＿ＳＴＡＲＴフ
ラグ（ｂｉｔ１）がオンかどうかをチェックし（ステッ
プ１）、オフであればＦ＿ＯＦＦ＿ＣＫ＿ＷＡＩＴフラ
グ（ｂｉｔ２）がオンかどうかをチェックし（ステップ
２）、オフであればＦ＿ＯＦＦ＿ＣＫ＿ＲＥＱフラグ
（ｂｉｔ３）をチェックし（ステップ３）、オフであれ
ばＦ＿ＯＦＦ＿ＣＫ＿ＲＥＱフラグ（ｂｉｔ３）をオン
とするとともにＣＮＴ＄ＳＥＮＳＯＲカウンタをリセッ
トし（ステップ４）、リターンする。ステップ１でＦ＿
ＯＦＦ＿ＣＫ＿ＳＴＡＲＴフラグ（ｂｉｔ１）がオンで
あると、ＩＮＢＵＦ＄ＳＥＮＳＯＲレジスタのＳ＿ＲＥ
ＧＳＴフラグ（ｂｉｔ７）がオフかどうかをチェックし
（ステップ５）、オフであればＦＬＡＧ＄ＳＥＮＳＯＲ
レジスタのＦ＿ＯＮフラグ（ｂｉｔ７）をオフ、同じく
Ｆ＿ＯＦＦ＿ＣＫ＿ＳＴＡＲＴフラグ（ｂｉｔ１）をオ
フ（ステップ６）とし、さらにその他のセンサーのオフ
時の処理を行って（ステップ７）、リターンする。ステ
ップ５においてＣＮＴ＄ＳＥＮＳＯＲカウンタのＳ＿Ｒ
ＥＧＳＴフラグがオンであれば、ＦＬＡＧ＄ＳＥＮＳＯ
ＲレジスタのＦ＿ＯＮフラグをオン（ステップ８）と
し、さらにその他のセンサーのオフ時の処理を行って
（ステップ９）、リターンする。またステップ２におい
てＦ＿ＯＦＦ＿ＣＫ＿ＷＡＩＴフラグがオンであれば、
ＣＮＴ＄ＳＥＮＳＯＲカウンタのカウント値が設定値Ｃ
ＮＴ＠ＯＦＦＣＫを超えているかどうかをチェックし
（ステップ１０）、超えていなければそのままリターン
し、超えていればＦＬＡＧ＄ＳＥＮＳＯＲレジスタのＦ
＿ＯＦＦ＿ＣＫ＿ＷＡＩＴフラグをオフ、Ｆ＿ＯＦＦ＿
ＣＫ＿ＳＴＡＲＴフラグをオンとし（ステップ１１）、
リターンする。さらに、ステップ３においてＦ＿ＯＦＦ
＿ＣＫ＿ＲＥＱフラグがオンであれば、Ｆ＿ＯＦＦ＿Ｃ
Ｋ＿ＲＥＱフラグをオフ、Ｆ＿ＯＦＦ＿ＣＫ＿ＷＡＩＴ
フラグをオン、ＣＮＴ＄ＳＥＮＳＯＲカウンタをリセッ
トし（ステップ１２）、リターンする。

【００１７】図６は、図４（Ａ）のＳＥＮＳＯＲ＿ＯＮ
＿ＣＨＥＣＫサブルーチンを示す。このサブルーチンに
入ると、ＦＬＡＧ＄ＳＥＮＳＯＲレジスタのセンサーチ
ェックが許可になったことを示すフラグであるＦ＿ＯＮ
＿ＣＫ＿ＳＴＡＲＴフラグ（ｂｉｔ４）がオンかどうか
をチェックし（ステップ１）、オフであればＦ＿ＯＮ＿
ＣＫ＿ＷＡＩＴフラグ（ｂｉｔ５）がオンかどうかをチ
ェックし（ステップ２）、オフであればＦ＿ＯＮ＿ＣＫ
＿ＲＥＱフラグ（ｂｉｔ６）をチェックし（ステップ
３）、オフであればＦ＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＲＥＱフラグをオ
ンとするとともにＣＮＴ＄ＳＥＮＳＯＲカウンタをリセ
ットし（ステップ４）、メインルーチンへ戻る。ステッ
プ１でＦ＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＳＴＡＲＴフラグ）がオンであ
ると、ＩＮＢＵＦ＄ＳＥＮＳＯＲレジスタのＳ＿ＲＥＧ
ＳＴフラグがオフかどうかをチェックし（ステップ
５）、オフであればＦＬＡＧ＄ＳＥＮＳＯＲレジスタの
Ｆ＿ＯＮフラグをオフ（ステップ６）とし、さらにその
他のセンサーのオフ時の処理を行って（ステップ７）、
リターンする。ステップ５においてＣＮＴ＄ＳＥＮＳＯ
ＲカウンタのＳ＿ＲＥＧＳＴフラグがオンであれば、Ｆ
ＬＡＧ＄ＳＥＮＳＯＲレジスタのＦ＿ＯＮフラグをオ
ン、同じくＦ＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＳＴＡＲＴフラグをオン
（ステップ８）とし、さらにその他のセンサーのオフ時
の処理を行って（ステップ９）、リターンする。またス
テップ２においてＦ＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＷＡＩＴフラグがオ
ンであれば、ＣＮＴ＄ＳＥＮＳＯＲカウンタのカウント
値が設定値ＣＮＴ＠ＯＮＣＫを超えているかどうかをチ
ェックし（ステップ１０）、超えていなければそのまま
リターンし、超えていればＦＬＡＧ＄ＳＥＮＳＯＲレジ
スタのＦ＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＷＡＩＴフラグをオフ、Ｆ＿Ｏ
Ｎ＿ＣＫ＿ＳＴＡＲＴフラグをオンとし（ステップ１
１）、リターンする。さらに、ステップ３においてＦ＿
ＯＮ＿ＣＫ＿ＲＥＱフラグがオンであれば、Ｆ＿ＯＮ＿
ＣＫ＿ＲＥＱフラグをオフ、Ｆ＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＷＡＩＴ
フラグをオン、ＣＮＴ＄ＳＥＮＳＯＲカウンタをリセッ
トし（ステップ１２）、リターンする。

【００１８】即ち図６は、紙検知センサー２６が、用紙
を検知していない状態から、所定時間、センサーのチェ
ックをマスクした後、センサーチェックをスタートする
制御例を示す。上述のように、初期状態では、ＦＬＡＧ
＄ＳＥＮＳＯＲレジスタのフラグはオンしていないの
で、ステップ２、３、４と進んでマスク制御を開始する
スタートフラグであるＦ＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＲＥＱをオンと
し、マスク時間を制御するカウンタＣＮＴ＄ＳＥＮＳＯ
Ｒフラグをリセットする。以降Ｆ＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＲＥＱ
フラグをトリガに、ステップ１２にすすみ、センサーチ
ェックを行わないマスク時間に入ったことを示すフラグ
であるＦ＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＷＡＩＴフラグをオンとし、Ｆ
＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＲＥＱフラグをオフとする。そしてＦ＿
ＯＮ＿ＣＫ＿ＷＡＩＴフラグがオンするとフローは常に
ステップ１０へと流れ、マスク設定時間（ＣＮＴ＠ＯＮ
ＣＫ）に達したかどうかを判断して上述のステップの処
理を実行する。

【００１９】ＣＮＴ＄ＳＥＮＳＯＲカウンタのインクリ
メントは、図７に示すように、タイマー割り込み等で所
定時間毎に実行されるカウンタコントロールモジュール
により制御される。Ｆ＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＳＴＡＲＴフラグ
がオンしてからはＩＮＢＵＦ＄ＳＥＮＳＯＲのＳ＿ＲＥ
ＧＳＴフラグをチェックするようになる（ステップ
５）。センサーからの入力値を保管しているバッファで
ＩＮＢＵＦ＄ＳＥＮＳＯＲは、センサーが紙を検知した
時にＳ＿ＲＥＧＳＴフラグがオンするので、センサーが
紙を検知するまでフローはステップ６、７へと流れ、紙
を検知するとステップ８、９を流れ、ＦＬＡＧ＄ＳＥＮ
ＳＯＲレジスタのＦ＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＳＴＡＲＴフラグを
オフ、Ｆ＿ＯＮフラグをオンする。Ｆ＿ＯＮ＿ＣＫ＿Ｓ
ＴＡＲＴフラグをオフとすることにより、紙の先端検知
の制御は終了し、Ｆ＿ＯＮフラグをオンとすることによ
り図４（Ａ）に示すセンサーチェックメインルーチン
で、ＳＥＮＳＯＲ＿ＯＦＦ＿ＣＨＥＣＫサブモジュール
（ステップ２）に流れることになる。すなわち図６のＳ
ＥＮＳＯＲ＿ＯＮ＿ＣＨＥＣＫサブモジュールを抜け、
図５のＳＥＮＳＯＲ＿ＯＦＦ＿ＣＨＥＣＫモジュールに
入り、センサーが用紙の後端検知をするまで、上記の紙
先端検知と同様の処理を行い、以後この処理を繰り返
す。

【００２０】さらに用紙サイズ毎のデータテーブルをメ
モリ内に持つことによりマスク時間を変更するように制
御したり、用紙の後端検知後、連続通紙時の最短紙間を
条件に加え、先端検知をスタートするまでのマスク時間
を紙間所要時間以内にするように制御することができ
る。

【００２１】図８が、用紙の位置によるマスクタイミン
グを示す図で、（Ａ）がセンサーのオン、オフ状態、
（Ｂ）がセンサーチェックの可、否状態、（Ｃ）が複数
一列に明けた穴ｐを有し、穴ｐの列の方向と直交する方
向に送られるバインダー用紙Ｓの位置を示す。図中の
［１］が用紙Ｓの先端検知、［１］〜［２］が用紙Ｓの
後端検知のためのセンサーチェックマスク期間、［２］
〜［３］が用紙Ｓの後端検知のためのセンサーチェック
イネーブル期間、［３］が用紙Ｓの後端検知、［３］〜
［４］が先端検知のためのセンサーチェックマスク期
間、［４］〜［５］が先端検知のためのセンサーチェッ
クイネーブル期間となり、［５］で再び次の用紙Ｓの先
端検知に戻り、以後、［１］〜［５］を繰り返す。

【００２２】図９は、紙検知センサー２６の入力信号の
タイミングチャートを示す。紙先端検知［１］では、Ｉ
ＮＢＵＦ＄ＳＥＮＳＯＲレジスタのＳ＿ＲＥＧＳＴフラ
グがオン、ＦＬＡＧ＄ＳＥＮＳＯＲレジスタのＦ＿ＯＮ
フラグがオン、Ｆ＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＳＴＡＲＴフラグがオ
フ、Ｆ＿ＯＦＦ＿ＣＫ＿ＲＥＱフラグがオンからオフ、
Ｆ＿ＯＦＦ＿ＣＫ＿ＷＡＩＴフラグがオンとなる。後端
検知のためのセンサーチェックマスク期間終了［２］で
は、ＦＬＡＧ＄ＳＥＮＳＯＲレジスタのＦ＿ＯＦＦ＿Ｃ
Ｋ＿ＷＡＩＴフラグがオフ、Ｆ＿ＯＦＦ＿ＣＫ＿ＳＴＡ
ＲＴフラグがオンとなる。紙後端検知［３］では、ＩＮ
ＢＵＦ＄ＳＥＮＳＯＲレジスタのＳ＿ＲＥＧＳＴフラグ
がオフ、ＦＬＡＧ＄ＳＥＮＳＯＲレジスタのＦ＿ＯＮフ
ラグがオフ、Ｆ＿ＯＦＦ＿ＣＫ＿ＳＴＡＲＴフラグがオ
フ、Ｆ＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＲＥＱフラグがオンからオフ、Ｆ
＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＷＡＩＴフラグがオンとなる。先端検知
のためのセンサーチェックマスク期間終了［４］では、
ＦＬＡＧ＄ＳＥＮＳＯＲレジスタのＦ＿ＯＮ＿ＣＫ＿Ｗ
ＡＩＴフラグがオフ、Ｆ＿ＯＮ＿ＣＫ＿ＳＴＡＲＴフラ
グがオンとなる。そして［５］で再び紙先端検知に戻
り、以後［１］〜［５］を繰り返す。

【００２３】なお、バインダー用紙Ｓの穴ｐ側の縁を搬
送方向に対して直交方向（横向き方向）とし、かつバイ
ンダー用紙Ｓの先端側にして給紙する場合（図１１
（Ａ））には、図１０（Ａ）に示すように普通用紙モー
ドかバインダー用紙モードかをコントローラ３から操作
パネル３５、またはコマンドによりエンジン４に通達す
るようにし（ステップ１）、普通用紙モード時は、通常
ジャム検制御を実行し（ステップ２）、バインダー用紙
モード時は、用紙があることを検知してから所定時間、
上述のように紙検出をマスクする通紙制御を実行する
（ステップ３）。穴ｐを用紙Ｓの後端側にして給紙する
場合（図１１（Ｂ））には、普通用紙モードかバインダ
ー用紙モードかをコントローラ３から操作パネル３５、
またはコマンドによりエンジン４に通達するようにし
（ステップ１）、普通用紙モード時は、通常ジャム検制
御を実行し（ステップ２）、バインダー用紙モード時
は、用紙があることを検知してから所定時間、上述のよ
うに紙検出をマスクし、このマスク時間を紙サイズ毎に
設定する通紙制御を実行する（ステップ３）。

【００２４】また図１２に示すように、バインダー用紙
モード時に、穴ｐ位置が用紙Ｓの先端側か後端側かを選
択する（ステップ３）ことにより、用紙の先端マスク処
理（ステップ４：図１０のステップ３に同じ）か、用紙
の後端マスク処理（ステップ５：図１０のステップ３に
同じ）を実行する。

【００２５】

【発明の効果】請求項１に係る画像形成装置は、以上説
明してきたように、普通用紙とバインダー用紙の通紙制
御を分けることにより、バインダー用紙の穴の並び方向
を搬送方向に対して直交方向（横向き方向）で、かつ用
紙の先端側にして給紙した場合に、紙の後端誤検知を防
止し、ジャムせずに通紙可能にすることができるという
効果がある。

【００２６】請求項２に係る画像形成装置は、以上説明
してきたように、普通用紙とバインダー用紙の通紙制御
を分けることにより、バインダー用紙の穴の並び方向を
搬送方向に対して直交方向（横向き方向）で、かつ用紙
の後端側にして給紙した場合に、紙の後端誤検知を防止
し、ジャムやサイズエラーにならずに通紙可能にするこ
とができるという効果がある。

【００２７】請求項３に係る画像形成装置は、以上説明
してきたように、バインダー用紙の穴位置が用紙の先端
側か後端側かを選択することにより、バインダー用紙の
穴の並び方向を搬送方向に対して直交方向（横向き方
向）に給紙した場合に、紙の後端誤検知を防止し、ジャ
ムやサイズエラーにならずに通紙可能にすることができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の一例となるプリン
ターの概略的な装置構成を示すブロック図である。

【図２】図１のレーザプリンタの本体における内部機構
の全体構成概略図である。

【図３】図１、２のレーザプリンタの全体制御のフロー
チャートである。

【図４】センサーチェック制御メインルーチンを示すフ
ローチャート（Ａ）とレジスタのビット構成を示す図で
ある。

【図５】図４（Ａ）のＳＥＮＳＯＲ＿ＯＦＦ＿ＣＨＥＣ
Ｋサブルーチンを示すフローチャートである。

【図６】図４（Ａ）のＳＥＮＳＯＲ＿ＯＮ＿ＣＨＥＣＫ
サブルーチンを示すフローチャートである。

【図７】ＣＮＴ＄ＳＥＮＳＯＲカウンタのインクリメン
トを示すフローチャートである。

【図８】用紙の位置によるマスクタイミングを示す図で
ある。

【図９】紙検知センサーの入力信号のタイミングチャー
トを示す図である。

【図１０】バインダー用紙の穴側の縁を用紙の先端側に
して給紙する場合の処理のフローチャート（Ａ）と、後
端側にして給紙する場合の処理のフローチャート（Ｂ）
である。

【図１１】バインダー用紙の穴と搬送方向を示す図であ
る。

【図１２】バインダー用紙の穴側の縁が用紙の先端側か
後端側かを判断して給紙する場合の処理のフローチャー
トである。

【符号の説明】

１ホストコンピュータ２レーザープリンター本体３コントローラ４エンジン制御ボード５プリンタエンジン１０装置本体１１感光体１２帯電チャージャー１３現像ユニット１４転写チャージャー１５クリーニング器１６光書き込み器１７給紙カセット１８給紙コロ１９レジストローラ対２０定着器２１フェイスダウン搬送路２２フェイスダウン排紙ローラ対２３フェイスダウン排紙トレイ２４ＦＤ／ＦＵ切り替えソレノイド爪２５フェイスアップ排紙トレイ２６紙検知センサー３１ＭＰＵ３２、４２メモリ（ＲＯＭ）３３、４３インプットバッファ（ＲＡＭ）３４、４４入出力インターフェイス３５操作パネル４１ＣＰＵ５６レーザー書き込みユニット５７機器群５８センサ類Ｓバインダー用紙ｐ穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】普通用紙と少なくとも一側の縁に複数の
穴を明けたバインダー用紙を給紙可能な画像形成装置に
おいて、用紙の先端を検知するセンサーと、上記普通用
紙を給紙するモードか上記バインダー用紙を給紙するモ
ードかを選択可能な手段と、上記センサーの用紙検出を
マスク可能な通紙制御手段とを有し、該通紙制御手段
が、上記バインダー用紙の上記穴の並び方向を搬送方向
に対して直交方向としかつ用紙の先端側にして給紙する
場合に、上記センサーで用紙があることを検知してから
所定時間にわたって上記センサーの用紙検出をマスクす
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】上記用紙の先端を検知するセンサーとと
もにあるいは該センサーに代えて用紙の後端を検知する
センサーを備え、上記通紙制御手段が上記センサーの用
紙検出をマスクする時間を用紙サイズごとに設定可能で
あり、該通紙制御手段が、上記バインダー用紙の上記穴
の並び方向を搬送方向に対して直交方向としかつ用紙の
後端側にして給紙する場合に、上記センサーで用紙があ
ることを検知してから上記設定された時間にわたって上
記センサーの用紙検出をマスクすることを特徴とする請
求項１の画像形成装置。
【請求項３】上記穴位置が用紙の先端側か後端側かを
選択可能な手段を備えることを特徴とする請求項２の画
像形成装置。