JP2018075781A - 印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】後処理中の印刷媒体の様子（印刷状態の変化の様子や、印刷媒体の搬送状態）を確認することができる印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置１は、ロール紙Ｐに印刷する印刷部１０と、印刷されたロール紙Ｐを搬送面５３に沿って搬送する搬送部２０と、搬送面５３上のロール紙Ｐに対して乾燥処理（後処理）を行う乾燥部６０と、を備え、乾燥部６０が、搬送面５３上のロール紙Ｐを覆うカバー（筐体６２）を有し、カバーには、搬送面５３上のロール紙Ｐを視認できる視認窓１００が設けられている。
【選択図】図３
【解決手段】印刷装置１は、ロール紙Ｐに印刷する印刷部１０と、印刷されたロール紙Ｐを搬送面５３に沿って搬送する搬送部２０と、搬送面５３上のロール紙Ｐに対して乾燥処理（後処理）を行う乾燥部６０と、を備え、乾燥部６０が、搬送面５３上のロール紙Ｐを覆うカバー（筐体６２）を有し、カバーには、搬送面５３上のロール紙Ｐを視認できる視認窓１００が設けられている。
【選択図】図３
Description
本発明は、印刷後の後処理部を備えた印刷装置に関する。
シリアルタイプのインクジェットプリンターでは、インクジェットヘッドを搭載して走査移動するキャリッジの移動領域をカバーにより覆う場合が多い。特許文献１には、このようなカバーと、カバーに形成された窓と、記録（印刷）部分を照明する発光素子とを備えた記録装置（印刷装置）が記載されている。本記録装置によれば、記録動作中の印字部分を目視し、印字がなされる様子を容易に視認できるとしている。
また、特許文献２には、カバーされた加熱手段を備え、記録媒体（印刷媒体）とインクとを加熱することでインクを記録媒体に定着させるインクジェットプリンターが記載されている。
また、特許文献２には、カバーされた加熱手段を備え、記録媒体（印刷媒体）とインクとを加熱することでインクを記録媒体に定着させるインクジェットプリンターが記載されている。
加熱手段など、印刷後の後処理部を備えた印刷装置では、後処理の内容や後処理部の構成によっては、印刷媒体の形状が変化してジャムが発生しやすくなったり、色彩など、印刷状態が変化したりする場合がある。特許文献１に記載の記録装置によれば、印刷後の印刷状態を視認することができるが、特許文献２に記載のようなカバーされた加熱手段などの後処理部を設けた場合に、後処理部によって印刷媒体が遮られるため、後処理中の印刷媒体の様子を視認できない、あるいは、視認し難い場合があるという課題があった。その結果、例えば、不適切な仕様で後処理が行われていた場合や、ジャムなどにより印刷媒体にダメージを与えていた場合などにおいて、その対処が遅れてしまい、高価な印刷媒体をより多く無駄にしてしまったり、印刷効率を低下させてしまったりするという課題があった。
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。
［適用例１］ 本適用例に係る印刷装置は、印刷媒体に印刷する印刷部と、印刷された前記印刷媒体を搬送面に沿って搬送する搬送部と、前記搬送面上の前記印刷媒体に対して後処理を行う後処理部と、を備え、前記後処理部が、前記搬送面上の前記印刷媒体を覆うカバーを有し、前記カバーには、前記搬送面上の前記印刷媒体を視認できる視認窓が設けられていることを特徴とする。
本適用例の印刷装置によれば、後処理部において、搬送面上の印刷媒体を覆うカバーに、搬送面上の印刷媒体を視認できる視認窓が設けられているため、後処理中の印刷媒体の様子（印刷状態の変化の様子や、印刷媒体の搬送状態）を確認することができる。
［適用例２］ 上記適用例に係る印刷装置において、前記後処理部が、前記印刷媒体を加熱処理する発熱部を有し、前記カバーが、前記発熱部を覆うように設けられていることを特徴とする。
本適用例によれば、後処理部が、印刷媒体を加熱処理する発熱部を有しているため、印刷された印刷媒体の乾燥や印刷面へのインクの定着を行うことができる。
また、発熱部を覆うように設けられているカバーには、搬送面上の印刷媒体を視認できる視認窓が設けられているため、加熱処理中の印刷媒体の様子（印刷状態の変化の様子や、印刷媒体の搬送状態）を確認することができる。
また、発熱部を覆うように設けられているカバーには、搬送面上の印刷媒体を視認できる視認窓が設けられているため、加熱処理中の印刷媒体の様子（印刷状態の変化の様子や、印刷媒体の搬送状態）を確認することができる。
［適用例３］ 上記適用例に係る印刷装置において、前記後処理部が、前記印刷媒体に電磁波を照射する照射部を有し、前記カバーが、前記照射部を覆うように設けられていることを特徴とする。
本適用例によれば、後処理部が、印刷媒体に電磁波を照射する照射部を有しているため、例えば、電磁波が赤外線の場合には、印刷された印刷媒体の乾燥や印刷面へのインクの定着を行うことができ、電磁波が紫外線の場合には、インクに紫外線硬化型インクを用いた場合にインクの硬化、印刷面へのインク定着を行うことができる。
また、照射部を覆うように設けられているカバーには、搬送面上の印刷媒体を視認できる視認窓が設けられているため、電磁波照射処理中の印刷媒体の様子（印刷状態の変化の様子や、印刷媒体の搬送状態）を確認することができる。
また、照射部を覆うように設けられているカバーには、搬送面上の印刷媒体を視認できる視認窓が設けられているため、電磁波照射処理中の印刷媒体の様子（印刷状態の変化の様子や、印刷媒体の搬送状態）を確認することができる。
［適用例４］ 上記適用例に係る印刷装置において、前記後処理部には、前記視認窓を覆うことが可能なシャッターが設けられていることを特徴とする。
本適用例によれば、後処理部には、搬送面上の印刷媒体を覆うカバーに設けられた視認窓を覆うことが可能なシャッターが設けられているため、搬送面上の印刷媒体を確認する必要が無い場合には、シャッターにより視認窓を覆うことができる。その結果、例えば、視認窓を覆わない状態による後処理への影響が有る場合には、その影響を抑制することができる。
［適用例５］ 上記適用例に係る印刷装置において、前記視認窓が、複数設けられていることを特徴とする。
本適用例によれば、後処理部において、搬送面上の印刷媒体を覆うカバーに複数の視認窓が設けられているため、印刷媒体をより視認しやすい視認窓を選択することができる。例えば、印刷媒体のサイズが異なる場合などにおいて、印刷媒体のサイズに合わせて、より適切な位置から後処理中の印刷媒体の状態を確認することができる。
［適用例６］ 上記適用例に係る印刷装置において、前記視認窓が、透明板材で構成されていることを特徴とする。
本適用例によれば、後処理部が有するカバーに設けられた視認窓が透明板材で構成されているため、カバー内外の雰囲気を透明板材で遮断することができる。例えば、視認窓が開口している場合に、視認窓による後処理への影響が有る場合には、その影響を抑制することができる。
［適用例７］ 上記適用例に係る印刷装置において、前記透明板材が、水平方向に対して交差する方向に延在するように設けられていることを特徴とする。
本適用例によれば、後処理部が有するカバーに設けられた視認窓を構成する透明板材が、水平方向に対して交差する方向に延在するように設けられているため、例えば、印刷された印刷媒体に対する後処理によって、透明板材が結露し曇る場合などに、凝縮した水滴が流れやすくなる。そのため、透明板材に結露した水滴によって、印刷媒体の状態を確認し難くなることが抑制される。
［適用例８］ 上記適用例に係る印刷装置において、前記透明板材の前記搬送面に対向する面を拭うワイパーを備えることを特徴とする。
本適用例によれば、視認窓を構成する透明板材の搬送面に対向する面を拭うワイパーを備えるため、例えば、印刷された印刷媒体に対する後処理によって、透明板材が結露し曇る場合などに、凝縮した水滴を拭い取ることができる。その結果、透明板材に結露した水滴によって、印刷媒体の状態を確認し難くなることが抑制される。
以下に本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。また、図面に付記する座標においては、Ｚ軸方向が上下方向、＋Ｚ方向が上方向、Ｙ軸方向が前後方向、＋Ｙ方向が前方向、Ｘ軸方向が左右方向、＋Ｘ方向が左方向、Ｘ−Ｙ平面が水平面としている。
（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る印刷装置１を模式的に示す側面図である。また、図２は、印刷装置１のブロック図である。
印刷装置１は、「印刷媒体」としてのロール状に巻かれた状態で供給されるロール紙Ｐにインクを吐出して印刷することができるインクジェットプリンターである。
印刷装置１は、ロール紙Ｐに印刷する印刷部１０、ロール紙Ｐを搬送する搬送部２０、供給部３０、巻取部４０、搬送路５０、印刷されたロール紙Ｐに対して「後処理」として乾燥処理を行う乾燥部６０、制御部７０などを備えている。
図１は、実施形態１に係る印刷装置１を模式的に示す側面図である。また、図２は、印刷装置１のブロック図である。
印刷装置１は、「印刷媒体」としてのロール状に巻かれた状態で供給されるロール紙Ｐにインクを吐出して印刷することができるインクジェットプリンターである。
印刷装置１は、ロール紙Ｐに印刷する印刷部１０、ロール紙Ｐを搬送する搬送部２０、供給部３０、巻取部４０、搬送路５０、印刷されたロール紙Ｐに対して「後処理」として乾燥処理を行う乾燥部６０、制御部７０などを備えている。
ロール紙Ｐは、供給部３０から供給され、印刷に伴い搬送路５０によって印刷部１０を経由し、巻取部４０に収納される。
ロール紙Ｐとしては、例えば、上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙、合成紙、また、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）、ＰＰ（polypropylene）などから成るフィルムなどを使用することができる。
ロール紙Ｐとしては、例えば、上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙、合成紙、また、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）、ＰＰ（polypropylene）などから成るフィルムなどを使用することができる。
印刷部１０は、印刷ヘッド１１、キャリッジ１２、ガイド軸１３などから構成されている。印刷ヘッド１１は、インク滴を吐出する複数のノズルを備えたインクジェットヘッドである。ガイド軸１３は、ロール紙Ｐが移動する搬送方向Ａに対して交差する（理想的には直交する）走査方向（図１におけるＸ軸方向）に延在している。キャリッジ１２は印刷ヘッド１１を搭載し、制御部７０によって駆動制御されるキャリッジモーター１４（図２参照）によりガイド軸１３に沿って往復移動（走査移動）する。
制御部７０は、キャリッジ１２を走査方向に移動させながら印刷ヘッド１１からインク滴を吐出する動作と、搬送部２０によりロール紙Ｐを搬送方向Ａに移動させる搬送動作とを組み合わせることにより、ロール紙Ｐに所望の画像を形成（印刷）する。
なお、本実施形態では、印刷部１０が、走査方向に往復移動するシリアルヘッドによる構成となっているが、インクを吐出するノズルを搬送方向Ａと交差する方向に、ロール紙Ｐがセットされ得る範囲に亘って並べたラインヘッドの構成であっても良い。更に、上記のような所謂インクジェット式の印刷ヘッド以外の印刷部を有する印刷装置であってもよい。
搬送部２０は、搬送路５０において、ロール紙Ｐを搬送方向Ａに移動させる搬送機構であり、ニップローラーを伴う複数の駆動ローラー２１などから構成されている。駆動ローラー２１とニップローラーとの間にロール紙Ｐを挟んだ状態で駆動ローラー２１を駆動することにより、ロール紙Ｐが搬送される。
駆動ローラー２１は、制御部７０によって駆動制御される搬送モーター２２（図２参照）により駆動する。
なお、搬送部２０は、これらのローラーによる構成に限定するものではなく、例えば、搬送ベルトなどによって構成しても良い。
駆動ローラー２１は、制御部７０によって駆動制御される搬送モーター２２（図２参照）により駆動する。
なお、搬送部２０は、これらのローラーによる構成に限定するものではなく、例えば、搬送ベルトなどによって構成しても良い。
供給部３０は、印刷が行われる前のロール紙Ｐを収容する収容部であり、搬送路５０において印刷部１０の上流側に位置し、繰出軸３１などを備えている。
繰出軸３１は、制御部７０によって駆動制御される繰出モーター３２（図２参照）により回転して、セットしたロール紙Ｐを供給部３０の下流側に配置される印刷部１０に向けて繰り出す。
繰出軸３１は、制御部７０によって駆動制御される繰出モーター３２（図２参照）により回転して、セットしたロール紙Ｐを供給部３０の下流側に配置される印刷部１０に向けて繰り出す。
巻取部４０は、印刷が完了したロール紙Ｐを巻き取り、ロール状に巻かれた状態で収納する収納部であり、搬送路５０において印刷部１０の下流側に位置し、巻取軸４１などを備えている。
巻取軸４１は、制御部７０によって駆動制御される巻取モーター４２（図２参照）により回転して印刷部１０を経て送られてきたロール紙Ｐを巻き取る。
巻取軸４１は、制御部７０によって駆動制御される巻取モーター４２（図２参照）により回転して印刷部１０を経て送られてきたロール紙Ｐを巻き取る。
搬送路５０は、ロール紙Ｐを、供給部３０から、印刷部１０を経由して巻取部４０まで搬送する搬送経路であり、印刷部１０の印刷領域においてロール紙Ｐを支持するプラテン５１を含む媒体支持部５２などから構成されている。
乾燥部６０は、印刷が行われたロール紙Ｐに対して、「後処理」の一例としての乾燥を行う「後処理部」であり、搬送路５０において印刷部１０の下流側で巻取部４０の上流側に位置する。具体的には、印刷用のインクに水系あるいは熱硬化性インクを用いた場合に、乾燥部６０は、インク滴が付与されたロール紙Ｐを搬送中に加熱し、インクの熱乾燥あるいは熱硬化を行う。媒体支持部５２は、構成する搬送路５０の内、印刷部１０の下流側で巻取部４０の上流側の領域においてロール紙Ｐを支持する搬送面５３を有し、搬送部２０は、印刷されたロール紙Ｐを搬送面５３に沿って搬送する。乾燥部６０は、この搬送面５３上のロール紙Ｐに対して乾燥を行う。
乾燥部６０の構成については後述する。
乾燥部６０の構成については後述する。
制御部７０は、図２に示すように、入出力部７１、ＣＰＵ７２、メモリー７３、検出部７４、ヘッド駆動部７５、モーター駆動部７６、ヒーター制御部７７、システムバス７８などを備え、印刷装置１全体の集中制御を行う。
入出力部７１は、外部機器（例えばパーソナルコンピューターＰＣ）と印刷装置１との間でデータの送受信を行う。
ＣＰＵ７２は、印刷装置１全体の制御を行うための演算処理装置であり、システムバス７８を介して、入出力部７１、メモリー７３、検出部７４、ヘッド駆動部７５、モーター駆動部７６、ヒーター制御部７７と接続されている。
メモリー７３は、ＣＰＵ７２が動作するプログラムを格納したり、必要な情報を記憶したりする領域であり、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリーなどの記憶素子で構成される。
ＣＰＵ７２は、メモリー７３に格納されているプログラムや外部機器から受信する印刷ジョブ（印刷指示）に従って、ヘッド駆動部７５、モーター駆動部７６、ヒーター制御部７７を制御する。
入出力部７１は、外部機器（例えばパーソナルコンピューターＰＣ）と印刷装置１との間でデータの送受信を行う。
ＣＰＵ７２は、印刷装置１全体の制御を行うための演算処理装置であり、システムバス７８を介して、入出力部７１、メモリー７３、検出部７４、ヘッド駆動部７５、モーター駆動部７６、ヒーター制御部７７と接続されている。
メモリー７３は、ＣＰＵ７２が動作するプログラムを格納したり、必要な情報を記憶したりする領域であり、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリーなどの記憶素子で構成される。
ＣＰＵ７２は、メモリー７３に格納されているプログラムや外部機器から受信する印刷ジョブ（印刷指示）に従って、ヘッド駆動部７５、モーター駆動部７６、ヒーター制御部７７を制御する。
検出部７４は、印刷部１０、搬送部２０、供給部３０、巻取部４０、搬送路５０、乾燥部６０など、印刷装置１内部の所定の箇所に設けられた複数の検出機器群（例えば、リニア式エンコーダー、ロータリー式エンコーダー、光学センサー、温度センサーなど）から成り、印刷装置１内の稼動状況を検出（監視）し、その検出結果を制御部７０に出力する。具体的には、ガイド軸１３に沿って走査移動するキャリッジ１２の位置、搬送路５０におけるロール紙Ｐの幅方向のセット位置や搬送状況（ジャムの有無など）、ロール紙Ｐの有無や残量、印刷部１０におけるインクの有無や残量、乾燥部６０の温度などを監視する。
図３は、本実施形態を特徴付ける乾燥部６０の要部の構成を説明するための模式図である。
乾燥部６０は、赤外線ヒーター６１、筐体６２、ダクト６３、吸引ファン６４、液化室６５、視認窓１００などから構成されており、印刷装置１を水平面上に設置したとき、傾斜面となる搬送面５３に沿って搬送されるロール紙Ｐに対向するように設けられている。乾燥部６０（赤外線ヒーター６１）は、制御部７０（ヒーター制御部７７（図２参照））によって制御される。
乾燥部６０は、赤外線ヒーター６１、筐体６２、ダクト６３、吸引ファン６４、液化室６５、視認窓１００などから構成されており、印刷装置１を水平面上に設置したとき、傾斜面となる搬送面５３に沿って搬送されるロール紙Ｐに対向するように設けられている。乾燥部６０（赤外線ヒーター６１）は、制御部７０（ヒーター制御部７７（図２参照））によって制御される。
赤外線ヒーター６１は、ロール紙Ｐを加熱し乾燥処理するための「発熱部」であり、赤外線照射部６１ａ、反射板６１ｂなどから構成されている。反射板６１ｂは、赤外線照射部６１ａからの直接光に加え、反射板６１ｂによる反射光を搬送面５３上に搬送されるロール紙Ｐに照射するように配置されている。すなわち、本実施形態において、赤外線ヒーター６１は、「発熱部」であり、電磁波としての赤外線を照射する「照射部」を有している。
筐体６２は、赤外線ヒーター６１をその内部に支持する基体であり、赤外線ヒーター６１を覆うように設けられている。すなわち、筐体６２は、ロール紙Ｐを乾燥する乾燥領域において、搬送面５３上のロール紙Ｐを覆う「カバー」としても機能する。
筐体６２の内部には、ダクト６３が設けられ、ダクト６３内には、吸引ファン６４、液化室６５が設けられている。
筐体６２の内部には、ダクト６３が設けられ、ダクト６３内には、吸引ファン６４、液化室６５が設けられている。
吸引ファン６４は、搬送面５３上のロール紙Ｐを熱乾燥した場合に発生する蒸発気体（水性インクの場合は水蒸気）をその雰囲気と共に吸引し、ダクト６３内の液化室６５に導くように配置されている。吸引ファン６４は、ダクト６３において、搬送面５３上のより高い位置（ロール紙Ｐの搬送方向Ａの上流側）に設けられている。
液化室６５は、導入された蒸発気体（水性インクの場合は水蒸気）を液化する機能（水性インクの場合は水分を回収する除湿機能）を有し、ダクト６３の排出口６６（吸引ファン６４が取り付けられた側と反対の側）に向けて気体（蒸発気体の液化が施された気体）を送出する。液化室６５から送出された気体は、排出口６６から搬送面５３上のロール紙Ｐに向けて送風される。排出口６６から送風される風によっても、ロール紙Ｐの乾燥が促される。
液化室６５の詳細（液化機能（除湿機能）の詳細）についての説明は省略する。
液化室６５は、導入された蒸発気体（水性インクの場合は水蒸気）を液化する機能（水性インクの場合は水分を回収する除湿機能）を有し、ダクト６３の排出口６６（吸引ファン６４が取り付けられた側と反対の側）に向けて気体（蒸発気体の液化が施された気体）を送出する。液化室６５から送出された気体は、排出口６６から搬送面５３上のロール紙Ｐに向けて送風される。排出口６６から送風される風によっても、ロール紙Ｐの乾燥が促される。
液化室６５の詳細（液化機能（除湿機能）の詳細）についての説明は省略する。
視認窓１００は、搬送面５３上のロール紙Ｐを視認できるように筐体６２に設けられた開口窓であり、その開口部には、ロール紙Ｐに向けて送風される気体（液化室６５から送出された気体）が漏れ出ないようにする透明板材がはめ込まれている。視認窓１００を構成する透明板材は、光透過性の高い耐熱ガラスを用いることが好ましいが、これに限定するものではない。例えば、透明樹脂板などであっても良い。
また、視認窓１００を構成する透明板材は、筐体６２の傾斜に合わせて、水平方向に対して交差する方向に延在するように設けられている。なお、視認窓１００を構成する透明板材の傾斜角度は、筐体６２の傾斜角度と同じ角度にする必要は無いが、水平方向に対して傾斜していることが好ましい。例えば、ロール紙Ｐをより視認し易くするために、垂直方向に延在するように設けられていても良い。
筐体６２に設ける視認窓１００の位置は、乾燥処理が完了する前のロール紙Ｐを視認することができる位置に設けられている。具体的には、図３に示すように、筐体６２の外側からダクト６３の排出口６６に向かって搬送面５３上のロール紙Ｐを見下ろす位置に設けられている。なお、筐体６２に設ける視認窓１００の位置は、この位置に限定するものではない。少なくとも乾燥処理が完了する前のロール紙Ｐを視認できる位置であれば良く、乾燥処理の途中から、完了するまでの領域が見渡せる位置および大きさに設けられていることがより好ましく、乾燥処理が開始され、完了するまでの全域が見渡せる位置および大きさに設けられていることが最も好ましい。
図４、図５は、視認窓１００を設ける位置の例を示す斜視図である。視認窓１００を設ける位置の例として視認窓１００ａ〜１００ｇを示している。
図４に示す視認窓１００ａは、ダクト６３の排出口６６が、ロール紙Ｐの幅方向（Ｘ軸方向）の全体に亘って対向するように設けられている場合に、それに対応するように、筐体６２の幅方向全体に亘って設けた場合の例である。
図５に示す視認窓１００ｂ〜１００ｄは、視認窓１００ａのように筐体６２の幅方向全体に亘って設けるのではなく、−Ｘ側の端部（視認窓１００ｂ）、＋Ｘ側の端部（視認窓１００ｃ）、Ｘ軸上の中央部（視認窓１００ｄ）に設けた場合の例である。
また、図５に示す視認窓１００ｅ〜１００ｇは、視認窓１００ａ〜１００ｄのようにロール紙Ｐの搬送方向Ａの下流側に設けるのではなく、搬送方向Ａの中央領域に設けた場合の例である。これは、筐体６２内部に設けられたダクト６３や赤外線ヒーター６１が、視認窓１００ｅ〜１００ｇから搬送面５３上のロール紙Ｐを見た場合の視野を遮らないように設けられている場合に有効な例である。
図４に示す視認窓１００ａは、ダクト６３の排出口６６が、ロール紙Ｐの幅方向（Ｘ軸方向）の全体に亘って対向するように設けられている場合に、それに対応するように、筐体６２の幅方向全体に亘って設けた場合の例である。
図５に示す視認窓１００ｂ〜１００ｄは、視認窓１００ａのように筐体６２の幅方向全体に亘って設けるのではなく、−Ｘ側の端部（視認窓１００ｂ）、＋Ｘ側の端部（視認窓１００ｃ）、Ｘ軸上の中央部（視認窓１００ｄ）に設けた場合の例である。
また、図５に示す視認窓１００ｅ〜１００ｇは、視認窓１００ａ〜１００ｄのようにロール紙Ｐの搬送方向Ａの下流側に設けるのではなく、搬送方向Ａの中央領域に設けた場合の例である。これは、筐体６２内部に設けられたダクト６３や赤外線ヒーター６１が、視認窓１００ｅ〜１００ｇから搬送面５３上のロール紙Ｐを見た場合の視野を遮らないように設けられている場合に有効な例である。
視認窓１００は、１つに限定するものではなく、例えば、視認窓１００ａ〜１００ｇの内の複数の位置に設けても良い。例えば、印刷装置１が扱うロール紙Ｐのサイズ（幅の長さ）が複数種類ある場合に、各サイズのロール紙Ｐがセットされる位置に対応して視認できるように複数設けられていることが好ましい。
また、視認窓１００の形状は、図４、図５に示すように矩形である必要はなく、例えば円形や楕円形であっても良い。
また、視認窓１００の形状は、図４、図５に示すように矩形である必要はなく、例えば円形や楕円形であっても良い。
また、液化室６５における蒸発気体の液化（除湿）が充分に行われなく、蒸発気体（水蒸気）が視認窓１００の透明板材に結露して視認性が低下してしまう場合などには、視認窓１００に、結露を拭うためのワイパーを設けることが好ましい。ワイパーは、筐体６２の外部に設けたレバーに連動させて手動で透明板材の搬送面５３に対向する面（すなわち結露面）が拭われるように設けられていれば良い。
以上述べたように、本実施形態による印刷装置によれば、以下の効果を得ることができる。
乾燥部６０において、搬送面５３上のロール紙Ｐを覆うカバー（筐体６２）に、搬送面５３上のロール紙Ｐを視認できる視認窓１００が設けられているため、乾燥処理中のロール紙Ｐの様子（印刷状態の変化の様子や、ロール紙Ｐの搬送状態）を確認することができる。その為、例えば、不適切な仕様で乾燥処理が行われていた場合や、ジャムなどによりロール紙Ｐにダメージを与えていた場合などにおいて、より速い段階で、その対処をすることができ、その結果、高価な印刷媒体を多量に無駄にしてしまったり、印刷効率を低下させてしまったりすることが抑制される。
乾燥部６０において、搬送面５３上のロール紙Ｐを覆うカバー（筐体６２）に、搬送面５３上のロール紙Ｐを視認できる視認窓１００が設けられているため、乾燥処理中のロール紙Ｐの様子（印刷状態の変化の様子や、ロール紙Ｐの搬送状態）を確認することができる。その為、例えば、不適切な仕様で乾燥処理が行われていた場合や、ジャムなどによりロール紙Ｐにダメージを与えていた場合などにおいて、より速い段階で、その対処をすることができ、その結果、高価な印刷媒体を多量に無駄にしてしまったり、印刷効率を低下させてしまったりすることが抑制される。
また、乾燥部６０が、ロール紙Ｐを加熱処理する赤外線ヒーター６１を有しているため、印刷されたロール紙Ｐの乾燥や印刷面へのインクの定着を行うことができる。
また、赤外線ヒーター６１を覆うように設けられているカバー（筐体６２）には、搬送面５３上のロール紙Ｐを視認できる視認窓１００が設けられているため、加熱処理中のロール紙Ｐの様子（印刷状態の変化の様子や、ロール紙Ｐの搬送状態）を確認することができる。
また、赤外線ヒーター６１を覆うように設けられているカバー（筐体６２）には、搬送面５３上のロール紙Ｐを視認できる視認窓１００が設けられているため、加熱処理中のロール紙Ｐの様子（印刷状態の変化の様子や、ロール紙Ｐの搬送状態）を確認することができる。
また、乾燥部６０において、搬送面５３上のロール紙Ｐを覆うカバー（筐体６２）に複数の視認窓１００を設けた場合には、ロール紙Ｐをより視認しやすい視認窓１００を選択することができる。例えば、ロール紙Ｐのサイズが異なる場合などにおいて、ロール紙Ｐのサイズに合わせて、より適切な位置から後処理中のロール紙Ｐの状態を確認することができる。
また、乾燥部６０が有するカバーに設けられた視認窓１００が透明板材で構成されているため、カバー（筐体６２）内外の雰囲気を透明板材で遮断することができる。例えば、視認窓１００が開口している場合に、視認窓１００による乾燥処理への影響が有る場合には、その影響を抑制することができる。
また、乾燥部６０が有するカバーに設けられた視認窓１００を構成する透明板材が、水平方向に対して交差する方向に延在するように設けられているため、例えば、印刷されたロール紙Ｐに対する乾燥処理により発生する水蒸気によって、透明板材が結露し曇る場合などに、凝縮した水滴が流れやすくなる。そのため、透明板材に結露した水滴によって、ロール紙Ｐの状態を確認し難くなることが抑制される。
また、視認窓１００を構成する透明板材の搬送面５３に対向する面を拭うワイパーを備えた場合、例えば、印刷されたロール紙Ｐに対する乾燥処理によって、透明板材が結露し曇る場合などに、凝縮した水滴を拭い取ることができる。その結果、透明板材に結露した水滴によって、ロール紙Ｐの状態を確認し難くなることが抑制される。
なお、本実施形態の印刷装置１は、ロール状の印刷媒体（ロール紙Ｐ）に印刷を行う構成であるが、このような構成に限定されず、単票状の印刷媒体に印刷を行う構成であってもよい。単票状の印刷媒体に印刷を行う構成の場合、印刷媒体の供給部として、例えば、給紙（給送）トレイや給紙（給送）カセットなどを使用する。また、印刷媒体の回収部として、例えば、排紙（排出）トレイや排紙（排出）カセットなどを使用する。
また、例えば、液化室６５から送出される気体（気体の温度や成分）が人体に影響を及ぼさない場合や、液化室６５から送出される気体が、視認窓１００から漏れ出ても問題が無い場合には、視認窓１００を透明板材で構成する必要は無く、単に開口させておく窓であっても良い。
また、乾燥部６０は、「発熱部」として電熱線を用い、送風ファンなどにより搬送面５３に沿って搬送されるロール紙Ｐに温風を当てる構成であっても良い。
また、筐体６２の内部には、視認窓１００を介して搬送面５３上のロール紙Ｐが視認できる領域を視認し易くすることができる照明（例えば、ＬＥＤ（light emitting diode）照明）などを備えることが望ましい。
また、視認窓１００を介して搬送面５３上のロール紙Ｐを直視できる視野が狭い場合などには、反射鏡や反射プリズムなどを利用して、その視野を広げるように構成しても良い。
（実施形態２）
次に、実施形態２に係る印刷装置２について説明する。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
印刷装置２は、紫外線硬化型のインクを用いて印刷を行うインクジェットプリンターであり、「後処理部」として熱乾燥を行う乾燥部６０に代わり、紫外線を照射してインクを硬化、定着させる乾燥部６０ｕを備えている。この点を除き、印刷装置２は印刷装置１と同じである。
次に、実施形態２に係る印刷装置２について説明する。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
印刷装置２は、紫外線硬化型のインクを用いて印刷を行うインクジェットプリンターであり、「後処理部」として熱乾燥を行う乾燥部６０に代わり、紫外線を照射してインクを硬化、定着させる乾燥部６０ｕを備えている。この点を除き、印刷装置２は印刷装置１と同じである。
図６は、実施形態２に係る印刷装置２が備える乾燥部６０ｕの要部の構成を説明するための模式図である。
乾燥部６０ｕは、紫外線照射器６１ｕ、筐体６２ｕ、視認窓１００ｕなどから構成されており、印刷装置２を水平面上に設置したとき、傾斜面となる搬送面５３に沿って搬送されるロール紙Ｐに対向するように設けられている。
乾燥部６０ｕは、紫外線照射器６１ｕ、筐体６２ｕ、視認窓１００ｕなどから構成されており、印刷装置２を水平面上に設置したとき、傾斜面となる搬送面５３に沿って搬送されるロール紙Ｐに対向するように設けられている。
紫外線照射器６１ｕは、紫外線照射部６１ａｕ、反射板６１ｂｕなどから構成されており、印刷されたロール紙Ｐに対して紫外線を照射する。反射板６１ｂｕは、紫外線照射部６１ａｕからの直接光に加え、反射板６１ｂｕによる反射光を搬送面５３上に搬送されるロール紙Ｐに照射するように配置されている。すなわち、本実施形態において、乾燥部６０ｕは、電磁波としての紫外線を照射する「照射部」を有している。
視認窓１００ｕは、搬送面５３上のロール紙Ｐを視認できるように筐体６２ｕに設けられた開口窓であり、その開口部には、透明板材がはめ込まれている。視認窓１００ｕを構成する透明板材は、可視光の透過性が高く、紫外線の透過率が低いガラスを用いることが好ましいが、これに限定するものではない。例えば、同様の特性を備えた透明樹脂板などであっても良い。
筐体６２ｕに設ける視認窓１００ｕの位置は、紫外線照射によるインクの硬化処理が完了する前のロール紙Ｐを視認することができる位置に設けられている。具体的には、図６に示すように、反射板６１ｂｕによって視界を遮られない反射板６１ｂｕよりもロール紙Ｐの搬送方向Ａの下流側の位置に設けられている。なお、筐体６２ｕに設ける視認窓１００ｕの位置は、この位置に限定するものではない。少なくとも紫外線硬化処理が完了する前のロール紙Ｐを視認できる位置であれば良く、紫外線硬化処理の途中から、完了するまでの領域が見渡せる位置および大きさに設けられていることがより好ましく、紫外線硬化処理が開始され、完了するまでの全域が見渡せる位置および大きさに設けられていることが最も好ましい。
また、乾燥部６０ｕには、視認窓１００ｕを覆うことが可能なシャッター１００ｕｓが設けられている。シャッター１００ｕｓは、視認窓１００ｕを構成する透明板材の面に沿って手動でスライドし、視認窓１００ｕの全面を覆うようにすることができる金属板である。
本実施形態による印刷装置によれば、乾燥部６０ｕが、ロール紙Ｐに紫外線を照射する紫外線照射部６１ａｕを有しているため、インクに紫外線硬化型インクを用いた場合にインクの硬化、印刷面へのインク定着を行うことができる。
また、紫外線照射部６１ａｕを覆うように設けられているカバー（筐体６２ｕ）には、搬送面５３上のロール紙Ｐを視認できる視認窓１００ｕが設けられているため、紫外線照射処理中のロール紙Ｐの様子（印刷状態の変化の様子や、ロール紙Ｐの搬送状態）を確認することができる。
また、紫外線照射部６１ａｕを覆うように設けられているカバー（筐体６２ｕ）には、搬送面５３上のロール紙Ｐを視認できる視認窓１００ｕが設けられているため、紫外線照射処理中のロール紙Ｐの様子（印刷状態の変化の様子や、ロール紙Ｐの搬送状態）を確認することができる。
また、乾燥部６０ｕには、視認窓１００ｕを覆うことが可能なシャッター１００ｕｓが設けられているため、搬送面５３上のロール紙Ｐを確認する必要が無い場合には、シャッター１００ｕｓにより視認窓１００ｕを覆うことができる。その結果、紫外線が外部に漏れ出ることを抑制することができる。また、例えば、視認窓１００ｕを覆わない状態による後処理（紫外線硬化処理）への影響が有る場合には、その影響を抑制することができる。
１，２…印刷装置、１０…印刷部、１１…印刷ヘッド、１２…キャリッジ、１３…ガイド軸、１４…キャリッジモーター、２０…搬送部、２１…駆動ローラー、２２…搬送モーター、３０…供給部、３１…繰出軸、３２…繰出モーター、４０…巻取部、４１…巻取軸、４２…巻取モーター、５０…搬送路、５１…プラテン、５２…媒体支持部、５３…搬送面、６０，６０ｕ…乾燥部、６１…赤外線ヒーター、６１ａ…赤外線照射部、６１ａｕ…紫外線照射部、６１ｂ，６１ｂｕ…反射板、６１ｕ…紫外線照射器、６２，６２ｕ…筐体、６３…ダクト、６４…吸引ファン、６５…液化室、６６…排出口、７０…制御部、７１…入出力部、７２…ＣＰＵ、７３…メモリー、７４…検出部、７５…ヘッド駆動部、７６…モーター駆動部、７７…ヒーター制御部、７８…システムバス、１００，１００ａ〜１００ｇ、１００ｕ…視認窓、１００ｕｓ…シャッター、Ｐ…ロール紙。
Claims (8)
- 印刷媒体に印刷する印刷部と、
印刷された前記印刷媒体を搬送面に沿って搬送する搬送部と、
前記搬送面上の前記印刷媒体に対して後処理を行う後処理部と、を備え、
前記後処理部が、前記搬送面上の前記印刷媒体を覆うカバーを有し、
前記カバーには、前記搬送面上の前記印刷媒体を視認できる視認窓が設けられていることを特徴とする印刷装置。 - 前記後処理部が、前記印刷媒体を加熱処理する発熱部を有し、
前記カバーが、前記発熱部を覆うように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。 - 前記後処理部が、前記印刷媒体に電磁波を照射する照射部を有し、
前記カバーが、前記照射部を覆うように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。 - 前記後処理部には、前記視認窓を覆うことが可能なシャッターが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷装置。
- 前記視認窓が、複数設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置。
- 前記視認窓が、透明板材で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷装置。
- 前記透明板材が、水平方向に対して交差する方向に延在するように設けられていることを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
- 前記透明板材の前記搬送面に対向する面を拭うワイパーを備えることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の印刷装置。
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