CN102416695A - 一种用于挤出机内的螺杆 - Google Patents

一种用于挤出机内的螺杆 Download PDF

Info

Publication number
CN102416695A
CN102416695A CN2011104382001A CN201110438200A CN102416695A CN 102416695 A CN102416695 A CN 102416695A CN 2011104382001 A CN2011104382001 A CN 2011104382001A CN 201110438200 A CN201110438200 A CN 201110438200A CN 102416695 A CN102416695 A CN 102416695A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
screw rod
screw
extruder
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104382001A
Other languages
English (en)
Inventor
邵其艇
夏增富
王成学
蒋少军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG HUAYE PLASTICS MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG HUAYE PLASTICS MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG HUAYE PLASTICS MACHINERY CO Ltd filed Critical ZHEJIANG HUAYE PLASTICS MACHINERY CO Ltd
Priority to CN2011104382001A priority Critical patent/CN102416695A/zh
Publication of CN102416695A publication Critical patent/CN102416695A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/505Screws
    • B29C48/57Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/505Screws
    • B29C48/52Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于挤出机内的螺杆,包括有螺杆本体,该螺杆本体依次由加料段、熔融段、均化段、挤出段组成,在所述加料段、熔融段、均化段上分别设置有螺棱,其特征在于:所述挤出段内至少设置有一个混炼单元的混炼段,所述每个混炼单元上设置有轴向依次紧贴排列的7个凸环,所述凸环的径向截面为8字形,所述凸环的径向截面均为前一个凸环的径向截面按顺时针旋转30°。与现有技术相比,本发明的优点在于本螺杆内凸环的设计缩短塑化距离和时间,能有效地防止物料过度剪切,提高塑化质量,从而使得制品透明度高;而且,凸环的径向截面为8字形,使得物料在挤出段能更好地混炼,且充分塑化;另外,本螺杆便于加工,且成本低。

Description

一种用于挤出机内的螺杆
技术领域
本发明涉及一种挤出机制作技术领域,尤其是一种用于挤出机内的螺杆。
背景技术
螺杆是挤出设备的核心零部件之一,主要作用是将固态塑胶颗粒或粉末,经输送压实、压缩熔融、均化计量等步骤,转换成稳定均一的塑胶熔体,输出给模头及辅机设备,生产出符合要求的产品。
目前,简单的单螺槽三段式挤出螺杆,正在渐渐被淘汰。为了提高塑化和稳定均化能力,挤出领域新开发三类螺杆:BM型、屏障型和销钉型。BM型螺杆将单螺槽结构改变为双螺槽结构,实现固相与液相分离;屏障型螺杆将螺槽变得更多,作用距离缩短;销钉型螺杆实现网状流道分布,使得熔体稳定均一。
以上几类结构的螺杆都具有改善塑化和提高混炼功能的优点,然而,每类结构的螺杆都需要足够的长度来实现其对塑胶的充分作用,否则反而影响制品的品质和产量。所以,如果要求熔体高品质和高产量时,需要把螺杆做加长设计,这样势必造成加工困难、加工精度的降低,加工成本升高等负面因素。
现有技术中公开了一种申请号为CN200520061902.2名称为《超低压缩比的单螺杆挤出机构》的中国实用新型,该单螺杆挤出机主要包括衬套和螺杆,衬套上设有加料口、出料口和安装止口,安装止口处设有加料槽,螺杆上设有物料计量段和呈螺旋状的物料输送段,所述加料槽的槽深是传统加料槽深度的1-2倍,所述物料输送段的螺槽深度是传统螺槽深度的60-80%,所述物料计量段上设有混炼元件,所述混炼元件的截面形状为梯形。但是,该实用新型采用梯形混炼元件,塑化距离和时间过长,容易导致高粘流体过度剪切分解,从而使得制品塑化质量不高,而且该螺杆的物料输送段采用屏障型螺棱设计,需要加长螺杆才能实现其对塑胶的充分作用,因此成本太高,所以,该螺杆的结构有待于进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种塑胶熔化均匀、塑化质量高且生产成本低的用于挤出机内的螺杆。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种用于挤出机内的螺杆,包括有螺杆本体,该螺杆本体依次由加料段、熔融段、均化段、挤出段组成,在所述加料段、熔融段、均化段上分别设置有螺棱,其特征在于:所述挤出段内至少设置有一个混炼单元的混炼段,所述每个混炼单元上设置有轴向依次紧贴排列的7个凸环,所述凸环的径向截面为8字形,所述凸环的径向截面均为前一个凸环的径向截面按顺时针旋转30°。
作为改进,上述每个混炼单元两端的第一凸环和第二凸环的径向截面的投影相互重叠。
再改进,上述7个凸环的轴向宽度为相等的距离。
再改进,上述均化段与混炼段之间设置有连接段,所述连接段为直径小于螺杆直径的圆环凹槽。
再改进,上述螺棱以轴向剖面的边线与该边线的顶端竖向垂直线之间的夹角为14.5°~15.5°。
再改进,上述螺棱以轴向剖面的边缘线的边角弧度半径为0.45~0.55mm。
与现有技术相比,本发明的优点在于本螺杆的挤出段内设置有混炼段,混炼段上凸环的设计缩短塑化距离和时间,能有效地防止物料在塑化过程中被过度剪切,降低了熔体中的晶点,提高了物料的塑化质量,从而使得生产出来的制品透明度高;而且,凸环的径向截面为8字形,且每个凸环的径向截面均为前一个凸环的径向截面按顺时针旋转30°,使得物料在挤出段能更好地混炼,且充分塑化,克服了热敏性塑料不能混炼的缺点,实现螺杆对热敏性塑料的温度稳定和压力波动小;另外,本螺杆不需要把螺杆做加长设计,因此本螺杆便于加工,且加工精度高,成本低。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为图1中H部的放大图;
图3为图2中沿A-A线的剖视图;
图4为图2中沿B-B线的剖视图;
图5为图2中沿C-C线的剖视图;
图6为图2中沿D-D线的剖视图;
图7为图2中沿E-E线的剖视图;
图8为图2中沿F-F线的剖视图;
图9为图2中沿G-G线的剖视图;
图10为图1中Y部的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图10所示,本实施例的用于挤出机内的螺杆,包括有螺杆本体1,该螺杆本体1依次由加料段I、熔融段II、均化段III、挤出段IV组成,在所述加料段I、熔融段II、均化段III上分别设置有螺棱2,所述挤出段IV内至少设置有一个混炼单元的混炼段,所述每个混炼单元上设置有轴向依次紧贴排列的7个凸环,所述凸环的径向截面为8字形,所述凸环的径向截面均为前一个凸环的径向截面按顺时针旋转30°。
本实施例中,如图3至图9所示,每个混炼单元两端的第一凸环3和第二凸环4的径向截面的投影相互重叠,7个凸环的轴向宽度为相等的距离,且宽度为2mm。本螺杆的凸环圆弧半径为3.1mm,且凸环两个圆弧的圆心之间的距离为3.1mm。而且,所述均化段III与混炼段之间设置有连接段5,所述连接段5为直径小于螺杆直径的圆环凹槽。另外,如图10所示,本螺杆的螺棱2以轴向剖面的边线21与该边线21的顶端竖向垂直线22之间的夹角a为14.5-15.5°,螺棱2以轴向剖面的边缘线23的边角弧度半径R为0.45-0.55mm。
以下对本发明进一步说明:
本螺杆按照其使用功能,依次由加料段、熔融段、均化段、挤出段组成,在加料段、熔融段、均化段上设置有螺棱,所述螺杆长与螺棱的直径相比为L∶D=25;其中,下料段采用普通型,塑化段采用底径压缩方式,均化段也采用普通型,挤出段的圆周面上分布有8字形的混炼元件(即上述的凸环,以下同)。所述加料段的螺棱以轴向剖面的边线与该边线的顶端竖向垂直线之间的夹角(即上述的夹角a,以下同)为15°,熔融段与均化段之间设置有圆锥面,该圆锥面的锥度为25°,螺杆表面粗糙度保证0.2以下,牙型角处倒角半径(即上述的半径R,以下同)为0.5mm,上述螺杆的压缩比为2.3-2.4。
压缩比计算公式:(D2-d12)/(D2-d22)。
其中的D是指螺杆的外径,d1为加料段底径,d2为计量段底径。
本螺杆的重点在于挤出段,即8字形结构,此段螺杆上设有矩阵分布的圆弧混炼槽(即上述的凸环,以下同),每个8字形结构的流道都是槽深变化的空间,熔体在螺杆旋转期间的压力也会改变。当塑胶熔体从正常流道进入第一弓形槽开始,便在内部压力对熔体的作用力下开始散射,熔体中的微粒固相则在8字形槽内湍流,借此实现对熔体更快的塑化和固相的过滤。
本螺杆适合热敏性塑料,既克服了热敏性塑料不能混炼的缺点,即防止物料过度剪切,又起到混炼作用。本螺杆做到了螺杆对热敏性物料的温度稳定,压力波动小,产量波动小。其次,本螺杆的压缩比为2.3-2.4,因此物料不会受到过度剪切和混炼,且更能充分塑化。因此本螺杆能广泛地应用在热敏性塑料的挤出机中。
相比现有的技术,本螺杆的优点在于:加料段——对物料进行输送、压实,物料更快地建立固体床压力;熔融段——使物料进一步压实和塑化,使物料均匀地从固体转化为液体状态,此段为液体与固体并存段;均化段——熔体熔融均一,计量稳定,使物料能定量、定压、恒温地从模头挤出;挤出段最大的优点在于采取了8字形的混炼槽,不会对物料进行过度的剪切,导致塑料的融膜破裂,从而使制品的强度下降。混炼槽既能起到混炼的作用,又能防止过度剪切,比旧的混炼元件更具优势。通过利用上述结构的挤出螺杆具有以下优点:一是提高塑化质量,降低熔体中的晶点,制品可以达到更高的透明级别;二是缩短塑化距离和时间,同时可以避免高粘流体过度剪切分解。

Claims (6)

1.一种用于挤出机内的螺杆,包括有螺杆本体(1),该螺杆本体(1)依次由加料段(I)、熔融段(II)、均化段(III)、挤出段(IV)组成,在所述加料段(I)、熔融段(II)、均化段(III)上分别设置有螺棱(2),其特征在于:所述挤出段(IV)内至少设置有一个混炼单元的混炼段,所述每个混炼单元上设置有轴向依次紧贴排列的7个凸环,所述凸环的径向截面为8字形,所述凸环的径向截面均为前一个凸环的径向截面按顺时针旋转30°。
2.根据权利要求1所述的用于挤出机内的螺杆,其特征在于:所述每个混炼单元两端的第一凸环(3)和第二凸环(4)的径向截面的投影相互重叠。
3.根据权利要求1所述的用于挤出机内的螺杆,其特征在于:所述7个凸环的轴向宽度为相等的距离。
4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的用于挤出机内的螺杆,其特征在于:所述均化段(III)与混炼段之间设置有连接段(5),所述连接段(5)为直径小于螺杆直径的圆环凹槽。
5.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的用于挤出机内的螺杆,其特征在于:所述螺棱(2)以轴向剖面的边线(21)与该边线(21)的顶端竖向垂直线(22)之间的夹角(a)为14.5°~15.5°。
6.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的用于挤出机内的螺杆,其特征在于:所述螺棱(2)以轴向剖面的边缘线(23)的边角弧度半径(R)为0.45~0.55mm。
CN2011104382001A 2011-12-08 2011-12-08 一种用于挤出机内的螺杆 Pending CN102416695A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104382001A CN102416695A (zh) 2011-12-08 2011-12-08 一种用于挤出机内的螺杆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104382001A CN102416695A (zh) 2011-12-08 2011-12-08 一种用于挤出机内的螺杆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102416695A true CN102416695A (zh) 2012-04-18

Family

ID=45941461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104382001A Pending CN102416695A (zh) 2011-12-08 2011-12-08 一种用于挤出机内的螺杆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102416695A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103709683A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种高刚性的聚酯组合物及其制备方法
WO2022166078A1 (zh) * 2021-02-03 2022-08-11 柏建国 一种造粒机的进料熔融机构

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0438996A2 (fr) * 1990-01-26 1991-07-31 Euro-Stel N.V. Nouveau principe permettant une capacité de fusion plus élevée des extrudeuses et des machines de moulage sous pression
JP2001079918A (ja) * 1999-09-16 2001-03-27 Mitsuba Mfg Co Ltd 熱可塑性エラストマーの発泡成形体を押出し成形機を用いて製造する製造方法、及びその押出し成形機
US20070147169A1 (en) * 2003-07-30 2007-06-28 Mattingly Joseph E Jr Kneading element and related articles
US20070177451A1 (en) * 2006-02-02 2007-08-02 Benjamin Craig A Serrated kneading disk and kneading block
CN101134362A (zh) * 2007-04-30 2008-03-05 陈津生 聚乳酸片材及生产设备
CN101462313A (zh) * 2007-12-19 2009-06-24 株式会社神户制钢所 混合搅拌用螺杆以及挤出机
CN201471715U (zh) * 2009-09-09 2010-05-19 东莞普能塑料科技实业有限公司 一种强剪切螺杆
CN201824549U (zh) * 2010-09-29 2011-05-11 佛山市衡龙科技有限公司 色母挤出机的螺杆
CN201901731U (zh) * 2010-12-17 2011-07-20 舟山市定海海信机械有限公司 一种纺丝螺杆
CN202357424U (zh) * 2011-12-08 2012-08-01 浙江华业塑料机械有限公司 一种用于挤出机内的螺杆

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0438996A2 (fr) * 1990-01-26 1991-07-31 Euro-Stel N.V. Nouveau principe permettant une capacité de fusion plus élevée des extrudeuses et des machines de moulage sous pression
JP2001079918A (ja) * 1999-09-16 2001-03-27 Mitsuba Mfg Co Ltd 熱可塑性エラストマーの発泡成形体を押出し成形機を用いて製造する製造方法、及びその押出し成形機
US20070147169A1 (en) * 2003-07-30 2007-06-28 Mattingly Joseph E Jr Kneading element and related articles
US20070177451A1 (en) * 2006-02-02 2007-08-02 Benjamin Craig A Serrated kneading disk and kneading block
CN101134362A (zh) * 2007-04-30 2008-03-05 陈津生 聚乳酸片材及生产设备
CN101462313A (zh) * 2007-12-19 2009-06-24 株式会社神户制钢所 混合搅拌用螺杆以及挤出机
CN201471715U (zh) * 2009-09-09 2010-05-19 东莞普能塑料科技实业有限公司 一种强剪切螺杆
CN201824549U (zh) * 2010-09-29 2011-05-11 佛山市衡龙科技有限公司 色母挤出机的螺杆
CN201901731U (zh) * 2010-12-17 2011-07-20 舟山市定海海信机械有限公司 一种纺丝螺杆
CN202357424U (zh) * 2011-12-08 2012-08-01 浙江华业塑料机械有限公司 一种用于挤出机内的螺杆

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103709683A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种高刚性的聚酯组合物及其制备方法
CN103709683B (zh) * 2013-12-20 2015-12-02 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种高刚性的聚酯组合物及其制备方法
WO2022166078A1 (zh) * 2021-02-03 2022-08-11 柏建国 一种造粒机的进料熔融机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103252885B (zh) 一种基于径向熔融的沟槽机筒挤出机
CN103770310A (zh) 一种沟槽机筒挤出机
CN102490339A (zh) 一种用于双螺杆发泡挤出机内的螺杆
CN102416695A (zh) 一种用于挤出机内的螺杆
CN202357424U (zh) 一种用于挤出机内的螺杆
CN106142486A (zh) 射出成型机及其注射螺杆
CN104526996B (zh) 一种高剪切高混炼塑化螺杆
CN209176118U (zh) 一种注塑机注塑螺杆结构
CN202491412U (zh) 一种用于挤出机中的螺杆
CN104416881A (zh) 一种高效组合型单螺杆
CN206124181U (zh) 一种挤塑螺杆
CN208529693U (zh) 一种高密度聚乙烯挤出管材专用螺杆
CN204604823U (zh) 射出成型机及其熔胶螺杆
CN213798022U (zh) 一种聚乙烯热收缩膜专用挤出机螺杆
CN102211391A (zh) 一种冷喂料橡胶挤出机的销钉式机筒
CN205075313U (zh) 一种用于纳米粉体母粒加工的螺杆组合
CN204526092U (zh) 电线电缆挤出机专用两段bm式螺杆
CN2126515Y (zh) 波状高效注射螺杆
CN204749339U (zh) 一种蜂窝式催化剂的组合螺杆挤压进料装置
CN2860818Y (zh) 双头分离型螺杆
CN202540682U (zh) 分离型螺杆挤出机
CN202491411U (zh) 一种螺杆
CN201645798U (zh) 低烟无卤料下阶螺杆
CN206085615U (zh) 单螺杆及挤出机
CN206937890U (zh) 一种具有混炼块结构的耐腐蚀螺杆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120418