JP2001079918A - 熱可塑性エラストマーの発泡成形体を押出し成形機を用いて製造する製造方法、及びその押出し成形機 - Google Patents
熱可塑性エラストマーの発泡成形体を押出し成形機を用いて製造する製造方法、及びその押出し成形機Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 押出し成形機のシリンダ内では剪断加工を１
回しか行わず、シリンダ後端内部での溶融熱可塑性エラ
ストマ（ＴＰＥ）と水との混合物の圧力を成形ダイの開
口部の断面積に対して最適になるように、成形ダイの手
前の押出ヘッドが内蔵したフローガイドの絞り孔を形成
する絞りリングを孔経が相違したものと交換可能にす
る。 【解決手段】 スクリュ軸１２はスクリュネジ山１３を
有する供給・溶融領域Ａの終端に溶融ＴＰＥの通過量調
整用の環状ダム２１、その後に水注入部Ｂ、円筒型剪断
機構部Ｃ及び混合機構部Ｄを備え、水注入部Ｂと円筒型
剪断機構部Ｃの直径は前者に対し後者を同寸法か、好ま
しくは大にし、シリンダ１１後端に各種孔径の絞り孔を
有する絞りうリング３２を交換可能に保持するフローガ
イド１８を内蔵し、後端に成形ダイ１７を取換可能に固
定した押出ヘッド１６を連接する。
回しか行わず、シリンダ後端内部での溶融熱可塑性エラ
ストマ（ＴＰＥ）と水との混合物の圧力を成形ダイの開
口部の断面積に対して最適になるように、成形ダイの手
前の押出ヘッドが内蔵したフローガイドの絞り孔を形成
する絞りリングを孔経が相違したものと交換可能にす
る。 【解決手段】 スクリュ軸１２はスクリュネジ山１３を
有する供給・溶融領域Ａの終端に溶融ＴＰＥの通過量調
整用の環状ダム２１、その後に水注入部Ｂ、円筒型剪断
機構部Ｃ及び混合機構部Ｄを備え、水注入部Ｂと円筒型
剪断機構部Ｃの直径は前者に対し後者を同寸法か、好ま
しくは大にし、シリンダ１１後端に各種孔径の絞り孔を
有する絞りうリング３２を交換可能に保持するフローガ
イド１８を内蔵し、後端に成形ダイ１７を取換可能に固
定した押出ヘッド１６を連接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水を発泡剤とし
て熱可塑性エラストマー（ＴＰＥとも略記する。）の発
泡成形体、例えば自動車製造や建築等の分野で使用され
るシール、パッキン等を押出し成形機を用いて製造する
製造方法と、この方法を実施するのに適する押出し成形
機に関する。
て熱可塑性エラストマー（ＴＰＥとも略記する。）の発
泡成形体、例えば自動車製造や建築等の分野で使用され
るシール、パッキン等を押出し成形機を用いて製造する
製造方法と、この方法を実施するのに適する押出し成形
機に関する。
【０００２】
【従来の技術】水を発泡剤としてＴＰＥの発泡成形体を
押出し成形機を用いて製造する方法は、特開平７−２０
５２５１号公報により公知であって、この方法では溶融
したＴＰＥに水を混合した後、溶融ＴＰＥと水との混合
物を、シリンダの後端の成形ダイから押出して発泡さ
せ、冷却して製品を得るようになっている。
押出し成形機を用いて製造する方法は、特開平７−２０
５２５１号公報により公知であって、この方法では溶融
したＴＰＥに水を混合した後、溶融ＴＰＥと水との混合
物を、シリンダの後端の成形ダイから押出して発泡さ
せ、冷却して製品を得るようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公知の方法では溶
融ＴＰＥと水との混合物を、成形ダイから押出すまでの
間に少なくとも前後２回、剪断加工を行い、前後の剪断
加工の間で混合作用を加える。この場合、シリンダの内
周とスクリュ軸の各剪断部の外周との間のギャップを小
さくして剪断による水滴の分散効果を高めようとすると
ＴＰＥ溶融体と水との混合物の温度が上昇し、その状態
で押出された製品は軟らかくなり、冷却・固化の工程に
達する前に形状が変化してしまう。この剪断加工を少な
くとも２回行うので余計に温度が上がりやすい。特に、
押出し量を高めるためにスクリュ軸の回転数を上げると
更に温度は高まる。従って、高速回転域に適した形状、
設計（剪断加工部のギャップ、軸方向長さ）を行ったス
クリュ軸を、製品の温度上昇を低減するために低速回転
で使用すると、注入した水が溶融ＴＰＥ中に充分に分散
しないので、微細な発泡セルが均一に分布した高品質の
発泡成形体を製造することができない。又、ＴＰＥと水
とによる高品質な発泡成形体の製品は、押出し成形機の
シリンダ内で水を微小な水滴として溶融ＴＰＥに均一
に、且つ出来る限り独立させて混ぜ込み、成形ダイを出
て大気圧に曝されたところで均一且つ微細な発泡セルを
発現させることが必要である。周知のように、スクリュ
式押出し成形機ではシリンダ内の溶融状態のＴＰＥに、
この溶融ＴＰＥの粘度、剪断速度、スクリュ軸の形状、
溶融ＴＰＥと水との混合物が押出されるダイの開口の形
状、断面積等で定まる圧力が加わり、この圧力の大きさ
によりスクリュ軸、シリンダの混合作用にも複雑な変化
が生じる。従って、製品の断面積が変わり、これに伴っ
てダイの開口断面積が変われば、シリンダ内の溶融ＴＰ
Ｅと水の混合物に加わる混合作用にも変化が起き、ダイ
から押出されて発泡した発泡成形体（製品）の発泡セル
の大きさ、分布状態が変化し、高品質な製品の製造がで
きなくなる事態が生じる。これを回避するにはダイの開
口断面積に影響されることなく高品質なＴＰＥと水との
混合物をダイから押出せるようにしなければ各種の大き
さ、形状を有する製品を得ることができないが、上記公
知の方法にはその考慮が全くされていない。
融ＴＰＥと水との混合物を、成形ダイから押出すまでの
間に少なくとも前後２回、剪断加工を行い、前後の剪断
加工の間で混合作用を加える。この場合、シリンダの内
周とスクリュ軸の各剪断部の外周との間のギャップを小
さくして剪断による水滴の分散効果を高めようとすると
ＴＰＥ溶融体と水との混合物の温度が上昇し、その状態
で押出された製品は軟らかくなり、冷却・固化の工程に
達する前に形状が変化してしまう。この剪断加工を少な
くとも２回行うので余計に温度が上がりやすい。特に、
押出し量を高めるためにスクリュ軸の回転数を上げると
更に温度は高まる。従って、高速回転域に適した形状、
設計（剪断加工部のギャップ、軸方向長さ）を行ったス
クリュ軸を、製品の温度上昇を低減するために低速回転
で使用すると、注入した水が溶融ＴＰＥ中に充分に分散
しないので、微細な発泡セルが均一に分布した高品質の
発泡成形体を製造することができない。又、ＴＰＥと水
とによる高品質な発泡成形体の製品は、押出し成形機の
シリンダ内で水を微小な水滴として溶融ＴＰＥに均一
に、且つ出来る限り独立させて混ぜ込み、成形ダイを出
て大気圧に曝されたところで均一且つ微細な発泡セルを
発現させることが必要である。周知のように、スクリュ
式押出し成形機ではシリンダ内の溶融状態のＴＰＥに、
この溶融ＴＰＥの粘度、剪断速度、スクリュ軸の形状、
溶融ＴＰＥと水との混合物が押出されるダイの開口の形
状、断面積等で定まる圧力が加わり、この圧力の大きさ
によりスクリュ軸、シリンダの混合作用にも複雑な変化
が生じる。従って、製品の断面積が変わり、これに伴っ
てダイの開口断面積が変われば、シリンダ内の溶融ＴＰ
Ｅと水の混合物に加わる混合作用にも変化が起き、ダイ
から押出されて発泡した発泡成形体（製品）の発泡セル
の大きさ、分布状態が変化し、高品質な製品の製造がで
きなくなる事態が生じる。これを回避するにはダイの開
口断面積に影響されることなく高品質なＴＰＥと水との
混合物をダイから押出せるようにしなければ各種の大き
さ、形状を有する製品を得ることができないが、上記公
知の方法にはその考慮が全くされていない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
消するために開発されたもので、請求項１の水を発泡剤
として熱可塑性エラストマーの発泡成形体を押出し成形
機を用いて製造する製造方法は、押出し成形機の回転す
るスクリュ軸を内蔵したシリンダ内部にＴＰＥを供給
し、スクリュ軸の回転によりスクリュネジ山を有するシ
リンダ内の供給・溶融領域を通過して溶融した溶融ＴＰ
Ｅに、シリンダの外からＴＰＥの５重量％未満の常温の
水を３０〜３００ｋｇ／cm2 に加圧して注入し、続いて
シリンダの内部の円筒型剪断機構部により溶融したＴＰ
Ｅに水を分散させ、更にこの円筒型剪断機構部の後に連
続して配置された混合機構部を通過する間に、溶融した
ＴＰＥと水との混合物に対して強力な混合作用を加え、
前記混合機構部の後のシリンダの後端に各種の孔径の絞
り孔を有する絞りリングを交換可能に保持するフローガ
イドを内蔵した押出しヘッドを配置し、上記絞り孔の孔
径を前記円筒型剪断機構部とこれに連続した混合機構部
における溶融ＴＰＥと水との混合物の圧力を制御するた
めの制御因子として、押出量、水混合量等の成形条件に
対して最適な孔径の絞り孔を有する絞りリングを選択し
てフローガイドに保持することにより、混合機構部での
溶融ＴＰＥと水との混合物の圧力を最適に制御して混合
効果を調整及び安定化させ、次いで溶融ＴＰＥと水との
混合物を前記絞り孔を経て押出しヘッドの後端の成形ダ
イから押出し、大気圧に曝して発泡させた後、冷却して
ＴＰＥの発泡成形体を製造することを特徴とする。又、
請求項２の水を発泡剤として熱可塑性エラストマーの発
泡成形体を製造するために、スクリュ軸と、その回転駆
動装置と、上記スクリュ軸を内蔵したシリンダと、シリ
ンダに1 個あるいは複数設けられた発泡剤注入ノズルと
を備えた押出し成形機において、スクリュ軸はスクリュ
ネジ山を有する供給・溶融領域の終端に溶融したＴＰＥ
の通過量調整用の環状ダム、その後にシリンダの内側に
突出した注入ノズルによる水注入部、その後に円筒型剪
断機構部及び混合機構部を備え、水注入部の直径と円筒
型剪断機構部の直径は、前者に対して後者を同寸法か、
好ましくは大にし、シリンダの後端に、各種の孔径の絞
り孔を有する絞りリングを交換可能に保持するフローガ
イドを内蔵し、後端に成形ダイを取換可能に固定した押
出しヘッドを連接したことを特徴とする。
消するために開発されたもので、請求項１の水を発泡剤
として熱可塑性エラストマーの発泡成形体を押出し成形
機を用いて製造する製造方法は、押出し成形機の回転す
るスクリュ軸を内蔵したシリンダ内部にＴＰＥを供給
し、スクリュ軸の回転によりスクリュネジ山を有するシ
リンダ内の供給・溶融領域を通過して溶融した溶融ＴＰ
Ｅに、シリンダの外からＴＰＥの５重量％未満の常温の
水を３０〜３００ｋｇ／cm2 に加圧して注入し、続いて
シリンダの内部の円筒型剪断機構部により溶融したＴＰ
Ｅに水を分散させ、更にこの円筒型剪断機構部の後に連
続して配置された混合機構部を通過する間に、溶融した
ＴＰＥと水との混合物に対して強力な混合作用を加え、
前記混合機構部の後のシリンダの後端に各種の孔径の絞
り孔を有する絞りリングを交換可能に保持するフローガ
イドを内蔵した押出しヘッドを配置し、上記絞り孔の孔
径を前記円筒型剪断機構部とこれに連続した混合機構部
における溶融ＴＰＥと水との混合物の圧力を制御するた
めの制御因子として、押出量、水混合量等の成形条件に
対して最適な孔径の絞り孔を有する絞りリングを選択し
てフローガイドに保持することにより、混合機構部での
溶融ＴＰＥと水との混合物の圧力を最適に制御して混合
効果を調整及び安定化させ、次いで溶融ＴＰＥと水との
混合物を前記絞り孔を経て押出しヘッドの後端の成形ダ
イから押出し、大気圧に曝して発泡させた後、冷却して
ＴＰＥの発泡成形体を製造することを特徴とする。又、
請求項２の水を発泡剤として熱可塑性エラストマーの発
泡成形体を製造するために、スクリュ軸と、その回転駆
動装置と、上記スクリュ軸を内蔵したシリンダと、シリ
ンダに1 個あるいは複数設けられた発泡剤注入ノズルと
を備えた押出し成形機において、スクリュ軸はスクリュ
ネジ山を有する供給・溶融領域の終端に溶融したＴＰＥ
の通過量調整用の環状ダム、その後にシリンダの内側に
突出した注入ノズルによる水注入部、その後に円筒型剪
断機構部及び混合機構部を備え、水注入部の直径と円筒
型剪断機構部の直径は、前者に対して後者を同寸法か、
好ましくは大にし、シリンダの後端に、各種の孔径の絞
り孔を有する絞りリングを交換可能に保持するフローガ
イドを内蔵し、後端に成形ダイを取換可能に固定した押
出しヘッドを連接したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１において、１１は外周に図示
しないヒータを備え、このヒータで加熱されるシリンダ
ないしバレル、１２はシリンダに内蔵されたスクリュ
軸、１４はスクリュ軸の回転駆動装置で、シリンダの前
端内部にホッパ１５からＴＰＥ、例えばオレフィンやス
チレンを主体としたペレットを供給し、回転するスクリ
ュ軸のスクリュネジ山１３を有する供給・溶融領域Ａで
ＴＰＥを１８０〜２２０℃程度に溶融して該領域Ａを通
過させ、次いで水を注入し、溶融ＴＰＥと水を混合して
最終的にはシリンダの後端に取外し交換可能に取付けた
押出しヘッド１６の成形ダイ１７からダイの開口部に対
応した断面形状を有する成形体を連続的に押出し、これ
を外気に触れさせて発泡させたのち冷却し、連続したＴ
ＰＥの発泡成形体（製品）を製造する。
しないヒータを備え、このヒータで加熱されるシリンダ
ないしバレル、１２はシリンダに内蔵されたスクリュ
軸、１４はスクリュ軸の回転駆動装置で、シリンダの前
端内部にホッパ１５からＴＰＥ、例えばオレフィンやス
チレンを主体としたペレットを供給し、回転するスクリ
ュ軸のスクリュネジ山１３を有する供給・溶融領域Ａで
ＴＰＥを１８０〜２２０℃程度に溶融して該領域Ａを通
過させ、次いで水を注入し、溶融ＴＰＥと水を混合して
最終的にはシリンダの後端に取外し交換可能に取付けた
押出しヘッド１６の成形ダイ１７からダイの開口部に対
応した断面形状を有する成形体を連続的に押出し、これ
を外気に触れさせて発泡させたのち冷却し、連続したＴ
ＰＥの発泡成形体（製品）を製造する。
【０００６】供給・溶融領域Ａの終端に位置してスクリ
ュ軸１２にはシリンダ１１の内周との間に僅少な間隙を
保つ拡径した環状ダム２１を設け、供給・溶融領域Ａで
溶融した溶融ＴＰＥが次の水注入部Ｂに流入する通過量
を上記ダム２１により調整する。
ュ軸１２にはシリンダ１１の内周との間に僅少な間隙を
保つ拡径した環状ダム２１を設け、供給・溶融領域Ａで
溶融した溶融ＴＰＥが次の水注入部Ｂに流入する通過量
を上記ダム２１により調整する。
【０００７】スクリュ軸１２には、環状ダム２１の後に
水注入部Ｂ、その後に円筒型剪断機構部Ｃを設ける。水
注入部Ｂ、円筒型剪断機構部Ｃの直径は、いずれも環状
ダム２１の直径よりも小である。そして、水注入部Ｂに
は、シリンダ１１に半径方向に貫通して取付けた水注入
ノズル２４から常温の水を３０〜３００ｋｇ／cm2 に加
圧し、溶融ＴＰＥの５重量％未満、好ましくは０．５〜
２重量％程度注入する。水注入ノズル２４の取付け位置
は水注入部Ｂの軸方向の中間部とし、水注入部Ｂでの溶
融ＴＰＥの流れに逆らわない方向に好ましくは傾ける
が、その角度はスクリュ軸１２の断面円の中心を通る法
線に対して０〜１５度程度とする。
水注入部Ｂ、その後に円筒型剪断機構部Ｃを設ける。水
注入部Ｂ、円筒型剪断機構部Ｃの直径は、いずれも環状
ダム２１の直径よりも小である。そして、水注入部Ｂに
は、シリンダ１１に半径方向に貫通して取付けた水注入
ノズル２４から常温の水を３０〜３００ｋｇ／cm2 に加
圧し、溶融ＴＰＥの５重量％未満、好ましくは０．５〜
２重量％程度注入する。水注入ノズル２４の取付け位置
は水注入部Ｂの軸方向の中間部とし、水注入部Ｂでの溶
融ＴＰＥの流れに逆らわない方向に好ましくは傾ける
が、その角度はスクリュ軸１２の断面円の中心を通る法
線に対して０〜１５度程度とする。
【０００８】水注入部Ｂと円筒型剪断機構部Ｃでのスク
リュ軸１２の直径は、前記したように環状ダム２１の直
径よりも小であれば同じであってもよいが、スクリュ軸
１２の直径は水注入部Ｂで小、円筒型剪断機構部Ｃでは
それよりも大であることが好ましい。このため図示の実
施形態ではスクリュ軸１２の環状ダム２１の後に直径が
小さい細径部２２を設けて水注入部Ｂとし、その後にそ
れよりも直径が大きい拡径部２５を設けて円筒型剪断機
構部Ｃにしてある。スクリュ軸１２の上記細径部２２と
シリンダ１１の内周との間に生じた水注入部Ｂの環状空
間２３に水注入ノズル２４の先端をシリンダ１１の内周
面から１〜６ｍｍ程度突入させ、前述したように筒状空
間２３中を移動する溶融ＴＰＥに常温の水を３０〜３０
０ｋｇ／cm2 に加圧し、ＴＰＥの５重量％未満、好まし
くは０．５〜２重量％程度注入する。シリンダ１１の内
径ｄが例えば９０ｍｍの場合、環状ダム２１の外径は約
８９．７ｍｍ、スクリュ軸１２の細径部２２の外径は７
５ｍｍ、拡径部２５の外径は細径部よりも２〜２０ｍｍ
程度大きく、例えば約８０〜８５ｍｍである。そして、
水注入部Ｂの軸方向長さは前記ｄに対し１．０〜４．５
ｄ、円筒型剪断機構部Ｃの軸方向長さは同じく２．５〜
７．５ｄである。
リュ軸１２の直径は、前記したように環状ダム２１の直
径よりも小であれば同じであってもよいが、スクリュ軸
１２の直径は水注入部Ｂで小、円筒型剪断機構部Ｃでは
それよりも大であることが好ましい。このため図示の実
施形態ではスクリュ軸１２の環状ダム２１の後に直径が
小さい細径部２２を設けて水注入部Ｂとし、その後にそ
れよりも直径が大きい拡径部２５を設けて円筒型剪断機
構部Ｃにしてある。スクリュ軸１２の上記細径部２２と
シリンダ１１の内周との間に生じた水注入部Ｂの環状空
間２３に水注入ノズル２４の先端をシリンダ１１の内周
面から１〜６ｍｍ程度突入させ、前述したように筒状空
間２３中を移動する溶融ＴＰＥに常温の水を３０〜３０
０ｋｇ／cm2 に加圧し、ＴＰＥの５重量％未満、好まし
くは０．５〜２重量％程度注入する。シリンダ１１の内
径ｄが例えば９０ｍｍの場合、環状ダム２１の外径は約
８９．７ｍｍ、スクリュ軸１２の細径部２２の外径は７
５ｍｍ、拡径部２５の外径は細径部よりも２〜２０ｍｍ
程度大きく、例えば約８０〜８５ｍｍである。そして、
水注入部Ｂの軸方向長さは前記ｄに対し１．０〜４．５
ｄ、円筒型剪断機構部Ｃの軸方向長さは同じく２．５〜
７．５ｄである。
【０００９】このように、水注入部Ｂではスクリュ軸１
２は円筒型剪断機構部Ｃの拡径部２５より直径が小さい
細径部２２になっていて筒状空間２３を形成しているこ
と、そして水注入ノズル２４の先端は上記筒状空間２３
中に充分に突入していることによって、筒状空間２３で
は溶融ＴＰＥの厚さを厚くして水注入ノズル２４からの
水を溶融ＴＰＥの内部に注入し易くし、水が溶融ＴＰＥ
の内部に浸透することを効果的に促進する。そして、水
注入部Ｂから円筒型剪断機構部Ｃに進入した溶融ＴＰＥ
と水との混合物に対し円筒形の拡径部２５は剪断作用を
加え、溶融ＴＰＥ中に水を効果的に分散させる。
２は円筒型剪断機構部Ｃの拡径部２５より直径が小さい
細径部２２になっていて筒状空間２３を形成しているこ
と、そして水注入ノズル２４の先端は上記筒状空間２３
中に充分に突入していることによって、筒状空間２３で
は溶融ＴＰＥの厚さを厚くして水注入ノズル２４からの
水を溶融ＴＰＥの内部に注入し易くし、水が溶融ＴＰＥ
の内部に浸透することを効果的に促進する。そして、水
注入部Ｂから円筒型剪断機構部Ｃに進入した溶融ＴＰＥ
と水との混合物に対し円筒形の拡径部２５は剪断作用を
加え、溶融ＴＰＥ中に水を効果的に分散させる。
【００１０】円筒型剪断機構部Ｃを通過した溶融ＴＰＥ
と水との混合物は、次に第１段目の混合機構部Ｄ1 と、
その後の第２混合機構部Ｄ2 とからなる混合機構部Ｄを
通過する。シリンダの内径ｄに対して第１段目の混合機
構部Ｄ1 の軸方向の長さは２．５〜７．５ｄ、第２段目
の混合機構部Ｄ2 の軸方向の長さは２〜６ｄであり、第
２段目の混合機構部Ｄ2 ではスクリュ軸１２の外周面と
シリンダ１１の内周面の双方から円周方向に間隙を保っ
て突出する粒状突起の、軸方向に間隔を保った複数の環
状配列２６，２７を有し、スクリュ軸の外周面の粒状突
起の環状配列２６の軸方向の間隔と、シリンダの内周面
の粒状突起の環状配列２７の軸方向の間隔とを互いの環
状配列の粒状突起が交互に埋める。両環状配列２６，２
７の粒状突起の形状は円形でも、四角形などの多角形で
あってもよい。
と水との混合物は、次に第１段目の混合機構部Ｄ1 と、
その後の第２混合機構部Ｄ2 とからなる混合機構部Ｄを
通過する。シリンダの内径ｄに対して第１段目の混合機
構部Ｄ1 の軸方向の長さは２．５〜７．５ｄ、第２段目
の混合機構部Ｄ2 の軸方向の長さは２〜６ｄであり、第
２段目の混合機構部Ｄ2 ではスクリュ軸１２の外周面と
シリンダ１１の内周面の双方から円周方向に間隙を保っ
て突出する粒状突起の、軸方向に間隔を保った複数の環
状配列２６，２７を有し、スクリュ軸の外周面の粒状突
起の環状配列２６の軸方向の間隔と、シリンダの内周面
の粒状突起の環状配列２７の軸方向の間隔とを互いの環
状配列の粒状突起が交互に埋める。両環状配列２６，２
７の粒状突起の形状は円形でも、四角形などの多角形で
あってもよい。
【００１１】上記第２段目の混合機構部Ｄ2 の手前の第
１段目の混合機構Ｄ1 はスクリュ軸の外周面から突出し
た粒状突起からなり、シリンダの内周面から突出した粒
状突起を備えていない。従って、シリンダ軸の第１段目
の混合機構Ｄ1 での直径は、シリンダの内周面からも粒
状突起の環状配列２７が突出する第２段目の混合機構Ｄ
2 よりも大である。
１段目の混合機構Ｄ1 はスクリュ軸の外周面から突出し
た粒状突起からなり、シリンダの内周面から突出した粒
状突起を備えていない。従って、シリンダ軸の第１段目
の混合機構Ｄ1 での直径は、シリンダの内周面からも粒
状突起の環状配列２７が突出する第２段目の混合機構Ｄ
2 よりも大である。
【００１２】図１（ａ）の実施形態のスクリュ軸１２に
は、図２に示したものを使用している。このスクリュ軸
の第１段目の混合機構部Ｄ1 のスクリュ軸の外周面から
突出する粒状突起は、該第１段目の混合機構部Ｄ1 の全
長の中間部にサクストン型等で代表されるミキシングパ
ターンの複数列の突起２８と、上記中間部の前後の各端
部又はそのどちらか一方の端部に円周方向に間隙を有
し、軸方向に間隔を保って設けられた複数宛の突起の環
状配列２９からなっている。図では突起２９の環状配列
は螺旋状の配列の突起２８の前後の各端部に設けた場合
を示している。これらの突起２８，２９の形状は円形で
あっても、四角形などの多角形であっても良い。
は、図２に示したものを使用している。このスクリュ軸
の第１段目の混合機構部Ｄ1 のスクリュ軸の外周面から
突出する粒状突起は、該第１段目の混合機構部Ｄ1 の全
長の中間部にサクストン型等で代表されるミキシングパ
ターンの複数列の突起２８と、上記中間部の前後の各端
部又はそのどちらか一方の端部に円周方向に間隙を有
し、軸方向に間隔を保って設けられた複数宛の突起の環
状配列２９からなっている。図では突起２９の環状配列
は螺旋状の配列の突起２８の前後の各端部に設けた場合
を示している。これらの突起２８，２９の形状は円形で
あっても、四角形などの多角形であっても良い。
【００１３】しかし、スクリュ軸１２の第１段目の混合
機構部Ｄ1 のスクリュ軸の外周面から突出する粒状突起
は、図３に示したように、円周方向に間隙を有し、軸方
向に間隔を保って第１段目の混合機構部の軸方向の全長
にわたって設けられた環状配列３１であってもよい。こ
の配列の突起の形状も円形でも、四角形などの多角形で
もよい。
機構部Ｄ1 のスクリュ軸の外周面から突出する粒状突起
は、図３に示したように、円周方向に間隙を有し、軸方
向に間隔を保って第１段目の混合機構部の軸方向の全長
にわたって設けられた環状配列３１であってもよい。こ
の配列の突起の形状も円形でも、四角形などの多角形で
もよい。
【００１４】混合効果は図３の第１段目の混合機構部Ｄ
1 を有するスクリュ軸が図２のものより優れてはいる
が、優れている分、ＴＰＥの温度も高くなるので、ＴＰ
Ｅの種類により温度が上がってよいものには図３のスク
リュ軸を使用し、温度が上がるのが好ましくないものに
は図２のスクリュ軸を使用する。
1 を有するスクリュ軸が図２のものより優れてはいる
が、優れている分、ＴＰＥの温度も高くなるので、ＴＰ
Ｅの種類により温度が上がってよいものには図３のスク
リュ軸を使用し、温度が上がるのが好ましくないものに
は図２のスクリュ軸を使用する。
【００１５】第１段目Ｄ1 及び第２段目Ｄ2 の混合機構
部Ｄの粒状突起の配列は該混合機構部を後に押されて通
過する溶融ＴＰＥと水との混合物に対して強力な混合作
用を加え、該混合物内での水粒子の細分化、水粒子の分
布の均一化を促進し、完成させる。
部Ｄの粒状突起の配列は該混合機構部を後に押されて通
過する溶融ＴＰＥと水との混合物に対して強力な混合作
用を加え、該混合物内での水粒子の細分化、水粒子の分
布の均一化を促進し、完成させる。
【００１６】シリンダ１１の後端には、シリンダの内径
ｄに対して孔径が０．０２〜０．４ｄ、シリンダの内径
が９０ｍｍの場合は、図４に示したように２〜３５ｍｍ
の孔径を有する多数枚の絞りリング３２…の１つを交換
可能に保持する保持孔３３を中心に備えた断面形状が凹
レンズ形のフローガイド１８を内蔵した押出しヘッド１
６を取外し可能に接続し、フローガイドの後のダイホル
ダ１９の後端に交換可能に取付けた成形ダイ１７の開口
断面積に対してＴＰＥの押出し量、水注入部での水の注
入量等の成形条件に応じて種々な孔径の絞りリング３２
を、本格的な成形加工を行う前にフローガイドの保持孔
３３に取付けて試験的に押出しを行い、最適な孔径の絞
りリングを保持孔３３に取付ける。
ｄに対して孔径が０．０２〜０．４ｄ、シリンダの内径
が９０ｍｍの場合は、図４に示したように２〜３５ｍｍ
の孔径を有する多数枚の絞りリング３２…の１つを交換
可能に保持する保持孔３３を中心に備えた断面形状が凹
レンズ形のフローガイド１８を内蔵した押出しヘッド１
６を取外し可能に接続し、フローガイドの後のダイホル
ダ１９の後端に交換可能に取付けた成形ダイ１７の開口
断面積に対してＴＰＥの押出し量、水注入部での水の注
入量等の成形条件に応じて種々な孔径の絞りリング３２
を、本格的な成形加工を行う前にフローガイドの保持孔
３３に取付けて試験的に押出しを行い、最適な孔径の絞
りリングを保持孔３３に取付ける。
【００１７】こうして、選択した絞りリング３２の絞り
孔の孔径によって円筒型剪断機構部Ｃと、これに連続す
る混合機構部Ｄにおける溶融ＴＰＥと水との混合物の圧
力を最適に制御し、溶融ＴＰＥと水との混合物内での水
粒子の細分化、及び分布の均一化を調整、安定させるこ
とができる。
孔の孔径によって円筒型剪断機構部Ｃと、これに連続す
る混合機構部Ｄにおける溶融ＴＰＥと水との混合物の圧
力を最適に制御し、溶融ＴＰＥと水との混合物内での水
粒子の細分化、及び分布の均一化を調整、安定させるこ
とができる。
【００１８】絞りリングの孔を通過した溶融ＴＰＥと水
との混合物は、フローガイドの後で押出しヘッドにダイ
ホルダ押え１９′により取付けたダイホルダ１９の後端
にダイ押え１７′で交換可能に固定した成形ダイ１７の
開口部から押出され、大気圧に接して発泡し、その後、
冷却して連続したＴＰＥ発泡成形体が得られる。
との混合物は、フローガイドの後で押出しヘッドにダイ
ホルダ押え１９′により取付けたダイホルダ１９の後端
にダイ押え１７′で交換可能に固定した成形ダイ１７の
開口部から押出され、大気圧に接して発泡し、その後、
冷却して連続したＴＰＥ発泡成形体が得られる。
【００１９】シリンダの内径ｄに対して供給・溶融領域
Ａの軸方向長さは１４〜２０ｄにする。その理由は、良
質な発泡セルを発現させるため、溶融領域ＡにおいてＴ
ＰＥを十分に可塑化および溶融させた状態で水を混合さ
せる必要があるためである。それよりも短いと可塑化お
よび溶融が不十分な状態で水を注入することになるた
め、押出された成形体の発泡状態・外観が著しく悪くな
り、長いとＴＰＥが必要以上の可塑化作用を受けて成形
上好ましくない温度上昇を引き起こすという問題を生じ
る。同じく剪断機構部Ｂの軸方向の長さを２．５〜７．
５ｄにした理由は、ＴＰＥと水との混合物が剪断作用か
ら受ける温度上昇を極力抑えながら、その一方で剪断作
用による水のＴＰＥへの練り込みによる分散化を促進す
るためで、それよりも短いとＴＰＥへの水の分散効果が
不足し、長いとＴＰＥと水との混合物に不必要な温度上
昇を来すという問題を生じる。同じく第１段目の混合機
構部Ｄ1 の軸方向の長さを２．５〜７．５ｄにした理由
は、スクリュ軸外周面に設けた突起等によるＴＰＥと水
との混合物の攪拌・混合作用を高める一方で、この攪拌
・混合作用によって引き起こされるＴＰＥと水との混合
物の発熱を極力抑えるためであり、それよりも短いと次
の第２段目の混合機構部Ｄ2 での最終的な混合を加味し
たとしても、製品品質から見た場合に十分な水の微粒子
化と均一な分散が得られず、長いとＴＰＥと水との混合
物の不必要な発熱を引き起こすという問題を生じる。同
じく第２段目の混合機構部Ｄ2 の軸方向の長さを２〜６
ｄにした理由は第１段目の混合機構部Ｄ1 でやや細分化
された水とＴＰＥとの混合物に対して更に強力な切り返
し作用を加えて水の微粒子化と均一な分散とを達成する
こと、並びに切り返し作用によるＴＰＥと水との混合物
の発熱を極力押さえ込むためであり、それより短いと製
品として必要な微小で均一に分散したセルが発現せず、
長いとＴＰＥと水との混合物の温度が上昇し、ダイから
出た後での形状保持が困難になるという問題を生じる。
Ａの軸方向長さは１４〜２０ｄにする。その理由は、良
質な発泡セルを発現させるため、溶融領域ＡにおいてＴ
ＰＥを十分に可塑化および溶融させた状態で水を混合さ
せる必要があるためである。それよりも短いと可塑化お
よび溶融が不十分な状態で水を注入することになるた
め、押出された成形体の発泡状態・外観が著しく悪くな
り、長いとＴＰＥが必要以上の可塑化作用を受けて成形
上好ましくない温度上昇を引き起こすという問題を生じ
る。同じく剪断機構部Ｂの軸方向の長さを２．５〜７．
５ｄにした理由は、ＴＰＥと水との混合物が剪断作用か
ら受ける温度上昇を極力抑えながら、その一方で剪断作
用による水のＴＰＥへの練り込みによる分散化を促進す
るためで、それよりも短いとＴＰＥへの水の分散効果が
不足し、長いとＴＰＥと水との混合物に不必要な温度上
昇を来すという問題を生じる。同じく第１段目の混合機
構部Ｄ1 の軸方向の長さを２．５〜７．５ｄにした理由
は、スクリュ軸外周面に設けた突起等によるＴＰＥと水
との混合物の攪拌・混合作用を高める一方で、この攪拌
・混合作用によって引き起こされるＴＰＥと水との混合
物の発熱を極力抑えるためであり、それよりも短いと次
の第２段目の混合機構部Ｄ2 での最終的な混合を加味し
たとしても、製品品質から見た場合に十分な水の微粒子
化と均一な分散が得られず、長いとＴＰＥと水との混合
物の不必要な発熱を引き起こすという問題を生じる。同
じく第２段目の混合機構部Ｄ2 の軸方向の長さを２〜６
ｄにした理由は第１段目の混合機構部Ｄ1 でやや細分化
された水とＴＰＥとの混合物に対して更に強力な切り返
し作用を加えて水の微粒子化と均一な分散とを達成する
こと、並びに切り返し作用によるＴＰＥと水との混合物
の発熱を極力押さえ込むためであり、それより短いと製
品として必要な微小で均一に分散したセルが発現せず、
長いとＴＰＥと水との混合物の温度が上昇し、ダイから
出た後での形状保持が困難になるという問題を生じる。
【００２０】上記各部の軸方向長さの範囲内で、その長
さをどの値にするかは溶融すべきＴＰＥの種類、要求さ
れる単位時間当たりの押出量、製品に対して要求される
比重等の条件に応じて適切に定める。
さをどの値にするかは溶融すべきＴＰＥの種類、要求さ
れる単位時間当たりの押出量、製品に対して要求される
比重等の条件に応じて適切に定める。
【００２１】この発明による押出し成形機の一実施例
と、その運転状況及び成形した製品の概略を次表に示
す。
と、その運転状況及び成形した製品の概略を次表に示
す。
【００２２】
【表１】
【００２３】上記実施例では成形ダイの開口部の断面積
３５．０６ｍｍ2 に対し孔径６ｍｍの絞り孔を有する絞
りリングを使用することにより絞りリングの手前でのシ
リンダの後端部内の圧力を４４ｋｇ／ｃｍ2 に制御し、
高品質の発泡成形体を製造することができた。
３５．０６ｍｍ2 に対し孔径６ｍｍの絞り孔を有する絞
りリングを使用することにより絞りリングの手前でのシ
リンダの後端部内の圧力を４４ｋｇ／ｃｍ2 に制御し、
高品質の発泡成形体を製造することができた。
【００２４】これに対して絞りリングを使用しないとき
はシリンダの後端部内の圧力は１８ｋｇ／ｃｍ2 にな
り、又、孔径３ｍｍの絞りリングを使用したときは絞り
リングの手前のシリンダの後端部内の圧力は９５ｋｇ／
ｃｍ2 、孔径１０ｍｍの絞りリングを使用したときは絞
りリングの手前のシリンダの後端部内の圧力は１９ｋｇ
／ｃｍ2 になり、発泡セルが粗大だったり、不均一だっ
たり、又、肌がささくれた品質に問題がある発泡成形体
しか製造することができなかった。
はシリンダの後端部内の圧力は１８ｋｇ／ｃｍ2 にな
り、又、孔径３ｍｍの絞りリングを使用したときは絞り
リングの手前のシリンダの後端部内の圧力は９５ｋｇ／
ｃｍ2 、孔径１０ｍｍの絞りリングを使用したときは絞
りリングの手前のシリンダの後端部内の圧力は１９ｋｇ
／ｃｍ2 になり、発泡セルが粗大だったり、不均一だっ
たり、又、肌がささくれた品質に問題がある発泡成形体
しか製造することができなかった。
【００２５】このようにしてＴＰＥの押出し量、発泡剤
としての水の注入量などの成形条件と、成形ダイの開口
部の断面積に応じ高品質のＴＰＥ発泡成形体（製品）を
製造することができるように、種々な孔径の絞り孔を有
する絞りリングを準備し（図４参照）、事前に絞りリン
グを１つ宛フローガイドの保持孔３３に取付けてテスト
し、最適な絞りリングを選択し、それを保持孔に取付け
て本格的に製造すればよい。尚、シリンダと押出しヘッ
ドとはツエルマウスクランプ３４で簡単に取外せるよう
に接続し、フローガイド１８の保持孔３３は図示のよう
に前半部の内径が大、後半部の内径が小な段付孔にし、
これに対応して種々な孔径の絞り孔を有する絞りリング
３２も前半部の外径を大、後半部の外径を小にし、後か
ら保持孔に嵌めればＴＰＥの溶融物と水との混合物で後
向きに外されることがないように簡単に保持可能にして
おくことが好ましい。
としての水の注入量などの成形条件と、成形ダイの開口
部の断面積に応じ高品質のＴＰＥ発泡成形体（製品）を
製造することができるように、種々な孔径の絞り孔を有
する絞りリングを準備し（図４参照）、事前に絞りリン
グを１つ宛フローガイドの保持孔３３に取付けてテスト
し、最適な絞りリングを選択し、それを保持孔に取付け
て本格的に製造すればよい。尚、シリンダと押出しヘッ
ドとはツエルマウスクランプ３４で簡単に取外せるよう
に接続し、フローガイド１８の保持孔３３は図示のよう
に前半部の内径が大、後半部の内径が小な段付孔にし、
これに対応して種々な孔径の絞り孔を有する絞りリング
３２も前半部の外径を大、後半部の外径を小にし、後か
ら保持孔に嵌めればＴＰＥの溶融物と水との混合物で後
向きに外されることがないように簡単に保持可能にして
おくことが好ましい。
【００２６】
【発明の効果】本発明により交換式絞りリングを成形ダ
イを有する押出しヘッドに設けて、この絞りリングの孔
径の調整を本格的な成形の前に行って条件化しておくこ
とにより、シリンダ内の圧力を発泡セルの大きさ、分布
状態を最適に設定でき、成形ダイの開口部の断面積の変
更に影響されずに、微細で均一な発泡セルを有する高品
質で安定したＴＰＥと水との発泡成形体を製造すること
ができる。
イを有する押出しヘッドに設けて、この絞りリングの孔
径の調整を本格的な成形の前に行って条件化しておくこ
とにより、シリンダ内の圧力を発泡セルの大きさ、分布
状態を最適に設定でき、成形ダイの開口部の断面積の変
更に影響されずに、微細で均一な発泡セルを有する高品
質で安定したＴＰＥと水との発泡成形体を製造すること
ができる。
【図１】（ａ）は本発明の押出し成形機の一実施形態の
一部を省略した断面図、（ｂ）は同上のＢ−Ｂ線での断
面図、（ｃ）は要部の拡大断面図。
一部を省略した断面図、（ｂ）は同上のＢ−Ｂ線での断
面図、（ｃ）は要部の拡大断面図。
【図２】図１の実施形態に使用したスクリュ軸の側面
図。
図。
【図３】スクリュ軸の他の一例の側面図。
【図４】絞り孔の孔径のみが違う３種類の絞りリングの
断面図。
断面図。
１１ シリンダ １２ スクリュ軸 １３ スクリュ軸のネジ山 １４ スクリュ軸の回転駆動装置 １５ ホッパ １６ 押出しヘッド １７ 成形ダイ １８ フローガイド １９ ダイホルダ ２１ 環状ダム ２２ 細径部 ２３ 筒状空間 ２４ 水注入ノズル ２５ 拡径部 ２６ スクリュ軸の粒状突起の環状配列 ２７ シリンダ軸の粒状突起の環状配列 ２８ 粒状突起の螺旋状配列 ２９ 粒状突起の環状配列 ３１ 粒状突起の環状配列 ３２ 絞りリング ３３ 絞りリングの保持孔 Ａ 供給・溶融領域 Ｂ 水注入部 Ｃ 円筒型剪断機構部 Ｄ 混合機構部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月１２日（１９９９．１０．
１２）
１２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
消するために開発されたもので、請求項１の水を発泡剤
として熱可塑性エラストマーの発泡成形体を押出し成形
機を用いて製造する製造方法は、押出し成形機の回転す
るスクリュ軸を内蔵したシリンダ内部にＴＰＥを供給
し、スクリュ軸の回転によりスクリュネジ山を有するシ
リンダ内の供給・溶融領域を通過して溶融した溶融ＴＰ
Ｅに、シリンダの外からＴＰＥの５重量％未満の常温の
水を３０〜３００ｋｇ／cm2 に加圧して注入し、続いて
シリンダの内部の円筒型剪断機構部により溶融ＴＰＥに
水を分散させ、更にこの円筒型剪断機構部の後に連続し
て配置された混合機構部を通過する間に、溶融ＴＰＥと
水との混合物に対して強力な混合作用を加え、前記シリ
ンダの後端に絞り孔を中心に有するフローガイドを内蔵
した押出しヘッドを接続し、上記フローガイドの絞り孔
を、前記円筒型剪断機構部と後続の混合機構部における
溶融ＴＰＥと水との混合物の圧力を制御するための制御
因子として、押出量、水混合量等の成形条件に対して絞
り孔の孔径を最適に選択することにより、混合機構部で
の溶融ＴＰＥと水との混合物の圧力を最適に制御して混
合効果を調整及び安定化させ、次いで溶融ＴＰＥと水と
の混合物を前記絞り孔を経て押出しヘッドの後端の成形
ダイから押出し、大気圧に曝して発泡させるＴＰＥ発泡
成形体を製造することを特徴とする。又、請求項２の水
を発泡剤として熱可塑性エラストマーの発泡成形体を製
造するために、スクリュ軸と、その回転駆動装置と、上
記スクリュ軸を内蔵したシリンダと、シリンダに1 個あ
るいは複数設けられた発泡剤注入ノズルとを備えた押出
し成形機において、スクリュ軸はスクリュネジ山を有す
る供給・溶融領域の終端に溶融したＴＰＥの通過量調整
用の環状ダム、その後にシリンダの内側に突出した注入
ノズルによる水注入部、その後に円筒型剪断機構部及び
混合機構部を備え、水注入部の直径と円筒型剪断機構部
の直径は、前者に対して後者を同寸法か、好ましくは大
にし、シリンダの後端に、各種の孔径の絞り孔を有する
絞りリングを交換可能に保持するフローガイドを内蔵
し、後端に成形ダイを取換可能に固定した押出しヘッド
を連接したことを特徴とする。
消するために開発されたもので、請求項１の水を発泡剤
として熱可塑性エラストマーの発泡成形体を押出し成形
機を用いて製造する製造方法は、押出し成形機の回転す
るスクリュ軸を内蔵したシリンダ内部にＴＰＥを供給
し、スクリュ軸の回転によりスクリュネジ山を有するシ
リンダ内の供給・溶融領域を通過して溶融した溶融ＴＰ
Ｅに、シリンダの外からＴＰＥの５重量％未満の常温の
水を３０〜３００ｋｇ／cm2 に加圧して注入し、続いて
シリンダの内部の円筒型剪断機構部により溶融ＴＰＥに
水を分散させ、更にこの円筒型剪断機構部の後に連続し
て配置された混合機構部を通過する間に、溶融ＴＰＥと
水との混合物に対して強力な混合作用を加え、前記シリ
ンダの後端に絞り孔を中心に有するフローガイドを内蔵
した押出しヘッドを接続し、上記フローガイドの絞り孔
を、前記円筒型剪断機構部と後続の混合機構部における
溶融ＴＰＥと水との混合物の圧力を制御するための制御
因子として、押出量、水混合量等の成形条件に対して絞
り孔の孔径を最適に選択することにより、混合機構部で
の溶融ＴＰＥと水との混合物の圧力を最適に制御して混
合効果を調整及び安定化させ、次いで溶融ＴＰＥと水と
の混合物を前記絞り孔を経て押出しヘッドの後端の成形
ダイから押出し、大気圧に曝して発泡させるＴＰＥ発泡
成形体を製造することを特徴とする。又、請求項２の水
を発泡剤として熱可塑性エラストマーの発泡成形体を製
造するために、スクリュ軸と、その回転駆動装置と、上
記スクリュ軸を内蔵したシリンダと、シリンダに1 個あ
るいは複数設けられた発泡剤注入ノズルとを備えた押出
し成形機において、スクリュ軸はスクリュネジ山を有す
る供給・溶融領域の終端に溶融したＴＰＥの通過量調整
用の環状ダム、その後にシリンダの内側に突出した注入
ノズルによる水注入部、その後に円筒型剪断機構部及び
混合機構部を備え、水注入部の直径と円筒型剪断機構部
の直径は、前者に対して後者を同寸法か、好ましくは大
にし、シリンダの後端に、各種の孔径の絞り孔を有する
絞りリングを交換可能に保持するフローガイドを内蔵
し、後端に成形ダイを取換可能に固定した押出しヘッド
を連接したことを特徴とする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 21:00 105:04 Ｃ０８Ｌ 21:00 Ｆターム(参考） 4F074 AA00 BA34 CA22 CC22X CC22Y CC25X CC34W CC34X 4F201 AA03 AA13 AA45 AB02 AC01 AG20 AR02 BA01 BC01 BC02 BC13 BC19 BC29 BK02 BK13 BK34 BK46 BK50 BK74 BQ19 BQ57 4F207 AA03 AA13 AA45 AB02 AC01 AG20 AR02 KA01 KA11 KF04 KL03 KL04 KL24 KL33 KM14
Claims (2)
- 【請求項１】 水を発泡剤として熱可塑性エラストマー
（ＴＰＥ）の発泡成形体を押出し成形機を用いて製造す
る製造方法において、押出し成形機の回転するスクリュ
軸を内蔵したシリンダ内部にＴＰＥを供給し、スクリュ
軸の回転によりスクリュネジ山を有するシリンダ内の供
給・溶融領域を通過して溶融した溶融ＴＰＥに、シリン
ダの外からＴＰＥの５重量％未満の常温の水を３０〜３
００ｋｇ／cm2 に加圧して注入し、続いてシリンダの内
部の円筒型剪断機構部により溶融したＴＰＥに水を分散
させ、更にこの円筒型剪断機構部の後に連続して配置さ
れた混合機構部を通過する間に、溶融したＴＰＥと水と
の混合物に対して強力な混合作用を加え、前記混合機構
部の後のシリンダの後端に各種の孔径の絞り孔を有する
絞りリングを交換可能に保持するフローガイドを内蔵し
た押出しヘッドを配置し、上記絞り孔の孔径を前記円筒
型剪断機構部とこれに連続した混合機構部における溶融
ＴＰＥと水との混合物の圧力を制御するための制御因子
として、押出量、水混合量等の成形条件に対して最適な
孔径の絞り孔を有する絞りリングを選択してフローガイ
ドに保持することにより、混合機構部での溶融ＴＰＥと
水との混合物の圧力を最適に制御して混合効果を調整及
び安定化させ、次いで溶融ＴＰＥと水との混合物を前記
絞り孔を経て押出しヘッドの後端の成形ダイから押出
し、大気圧に曝して発泡させた後、冷却してＴＰＥの発
泡成形体を製造することを特徴とする熱可塑性エラスト
マーの発泡成形体を押出し成形機を用いて製造する製造
方法。 - 【請求項２】 水を発泡剤として熱可塑性エラストマー
の発泡成形体を製造するために、スクリュ軸と、その回
転駆動装置と、上記スクリュ軸を内蔵したシリンダと、
シリンダに1 個あるいは複数設けられた発泡剤注入ノズ
ルとを備えた押出し成形機において、スクリュ軸はスク
リュネジ山を有する供給・溶融領域の終端に溶融したＴ
ＰＥの通過量調整用の環状ダム、その後にシリンダの内
側に突出した注入ノズルによる水注入部、その後に円筒
型剪断機構部及び混合機構部を備え、水注入部の直径と
円筒型剪断機構部の直径は、前者に対して後者を同寸法
か、好ましくは大にし、シリンダの後端に、各種の孔径
の絞り孔を有する絞りリングを交換可能に保持するフロ
ーガイドを内蔵し、後端に成形ダイを取換可能に固定し
た押出しヘッドを連接したことを特徴とする熱可塑性エ
ラストマーの発泡成形体を製造する押出し成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26223499A JP3352432B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 熱可塑性エラストマーの発泡成形体を押出し成形機を用いて製造する製造方法、及びその押出し成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26223499A JP3352432B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 熱可塑性エラストマーの発泡成形体を押出し成形機を用いて製造する製造方法、及びその押出し成形機 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001079918A true JP2001079918A (ja) | 2001-03-27 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102416695A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-04-18 | 浙江华业塑料机械有限公司 | 一种用于挤出机内的螺杆 |
-
1999
- 1999-09-16 JP JP26223499A patent/JP3352432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102416695A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-04-18 | 浙江华业塑料机械有限公司 | 一种用于挤出机内的螺杆 |
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| JP3352432B2 (ja) | 2002-12-03 |
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