JPH0796253B2 - 押出機スクリュー - Google Patents

押出機スクリュー

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JPH0796253B2
JPH0796253B2 JP3092494A JP9249491A JPH0796253B2 JP H0796253 B2 JPH0796253 B2 JP H0796253B2 JP 3092494 A JP3092494 A JP 3092494A JP 9249491 A JP9249491 A JP 9249491A JP H0796253 B2 JPH0796253 B2 JP H0796253B2
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シュミット・モールディング・リミテッド
エルグナー・カースティングス・リミテッド
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡プラスチックの製
品を成形するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および課題】発泡した、微孔質のプラスチ
ックの製品を成形するときには、均一な気泡のサイズを
作り出すことが重要である。成形された製品の耐久性お
よび強度はともに、気泡のサイズの均一性に依存する。
発泡した製品の押出成形において、気泡のサイズとその
均一性を制御する通常のやり方は、発泡剤、押出の圧力
および温度を変化させることや、押出機の混合部位を変
更することを含む。様々な努力にもかかわらず、気孔ま
たは気泡が均一なサイズで分散されている発泡プラスチ
ックの製品に関してなお改善を要する点が依然として存
在する。本発明の目的は、均一な気泡のサイズをもつ発
泡プラスチックの製品を成形するための比較的簡単な装
置を提供することにより、上記のような要求を解決する
ことである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】ひとつの見地によれば、
本発明は、細長いバレル、該バレルの一方の末端部付近
で、固体プラスチックを該バレルに導入するための注入
口、および該バレルから溶融したプラスチックを排出す
るためのバレルの他方末端部での排出端を含む押出機に
使用される押出機スクリューにおいて、該スクリュー
は、実質上連続した細長い円筒形の形状で、該バレル中
で回転する本体；該本体の回転時、該本体から材料を受
け、且つ該バレルの前方に溶融プラスチックを前進させ
るための、実質上該本体の全長にわたるらせん段；該本
体を通じて気体の発泡剤を運ぶための、該本体の一方の
末端部から他方末端部に伸びる、該本体中の軸方向に伸
びる第１通路；該本体の該他方末端部で、ヘッドを受け
入れるための、該第１通路におけるねじ切り部；該本体
と該ヘッドとの着脱自在な取り付けを可能にする、発泡
剤の流れ方向における下方末端部で該ねじ切り部とかみ
合うための、該ヘッドに設けられたボルトを含み； 該本体の軸方向に伸びる第２通路が、該ヘッドに設けら
れ、該第１通路と連続的に接続され；放射状に伸びる第
３通路が、該ヘッドに設けられ、この該第３通路は、該
第２通路と連結し、該第２通路から気体の発泡剤を受け
入れ；環状通路が、該ボルト付近の該ヘッドに設けら
れ、該環状通路は、該第３通路から発泡剤を受け入れ；
さらに、放射状に伸びるオリフィスにより、該環状通路
から、該本体と該バレルとの間の溶融したプラスチック
に、該発泡剤が排出され、該発泡剤と該プラスチックと
が、該バレルからの押出の直前に緊密に混合されること
を特徴とする、押出機スクリュー に関するものである。
【０００４】また、他の見地によれば、本発明は、環状
のインサート（３０）が、ヘッド（２０）と、本体
（９）の下方末端部との間のボルト（２３）上に設けら
れ、該インサートには、該ボルトの周囲の環状通路（３
６）および複数の放射状に伸びるオリフィス（３８）が
設けられ、第３通路（２９）から放出される発泡剤は、
該環状通路を経て、該本体と該バレルとの間の溶融した
プラスチック中に排出されることを特徴とする、前記の
押出機スクリューに関するものである。
【０００５】本発明をさらに詳細に記載するために、図
面を用いて本発明の好適な実施態様を説明する。図１
は、本発明に従ってスクリューを取り付けた押出機の縦
断面の概要図である；図２は、図１のスクリューの排出
末端の分解した側面の概要図である；図３は、図１のス
クリューの他の実施態様における、その排出末端の分解
した側面の概要図である；図４は、図１のスクリューの
さらに他の実施態様における、その排出末端の分解した
側面の概要図である。
【０００６】
【実施例】図１に関して述べれば、本発明のスクリュー
１は細長い円筒形のバレル２に使用するような形状にし
てある。プラスチックは、注入口のホッパー３を経て熱
せられたバレル２中に供給され、排出口またはバレル２
の排出端５を通って排出される。スクリュー１のらせん
段６（実際にはきり状のもの）により、プラスチックは
バレル２を通って供給される。スクリュー１は、これを
回転させるために、通常の駆動装置と連結されている
（図示せず）。
【０００７】発泡剤として作用する窒素は、スクリュー
１の本体９の中央の第１通路８を通って供給され、バレ
ル２の排出端５に最も近いプラスチック中へ排出され
る。このような目的のために、スクリュー１は、ボルト
１２によりスクリューの本体９に連結されているヘッド
１０を包含する。このボルト１２は、第１通路８のねじ
切りされたねじ切り部１３中に伸びている。図２に最も
よく示されているように、ヘッド１０は、放射状に伸び
ている第３通路１５に通じているボルト１２中の中央
の、軸方向に伸びている第２通路１４を包含する。第３
通路１５から排出された窒素は、環状通路１６に入り、
複数の放射状に伸びているオリフィス１８（２つ示して
いる）を通ってヘッド１０から排出される。発泡剤（窒
素）とプラスチックとの混合は、ヘッド１０上のらせん
段部分１９により行われる。
【０００８】スクリューのヘッドの第２の形状２０を図
３に示す。ヘッド２０は、凸状の排出端２２と、その他
の末端でスクリュー本体９にこのヘッドを連結するため
のボルト２３とを備えた円筒形の本体２１を包含する。
らせん段部分２５および多数の円筒形の撹拌フィンガー
２６は、本体２１上に設けられている。ヘッド１０の場
合と同様に、軸方向に伸びる第２通路２８は、ボルトの
内側の末端近くの放射状に伸びる第３通路２９に通じる
ように、ボルト２３中に設けられている。
【０００９】短い、環状のインサート３０は、スクリュ
ー１の下方末端３１（ここでいう方向は、プラスチック
および窒素の流れの方向を意味する）とヘッド２０の本
体２１の上方末端３２との間に設けられている。本体１
の末端３１の凹部３３は、インサート３０上の減少した
直径の末端またはネック３５を受け入れ、インサート３
０を正確な位置におき、且つこれが放射状に動くことを
防いでいる。インサート３０は、第３通路２９からの窒
素を受けいれるための内側の環状通路３６、および多数
の放射状に伸びるオリフィス３８を有し、窒素は、そこ
を通ってプラスチックと混合されるためにスクリューか
ら排出される。
【００１０】図４に関して、４０として示されている排
出ヘッドの第３の実施態様は、凸状の下方末端４３およ
び上方末端にボルト４４を備えた円形の断面の細長い本
体４１を包含し、前記ボルトは、通路８のねじ切られた
排出端４５と噛み合うようになっている。らせん段部分
４６は、スクリューの排出端までらせん段６を続けてい
る。ダイヤモンド形の断面の混合柱またはピン４８は、
本体４１の凹形のネック部分４９から外側に向かって放
射状に伸びている。
【００１１】スクリュー本体９中の通路８は、ボルト４
４中の軸方向に伸びる通路５０に通じている。この通路
５０は、ヘッド４０の本体４１中に伸びている。通路５
０を通って通過する窒素は、それぞれ一定の長さである
複数の傾斜した通路５２を経てヘッド４０から排出され
る。
【００１２】上記の装置を使用することにおいて、熱可
塑性樹脂材料は、注入口のホッパー３を経て押出機のバ
レル２中に導入され、スクリュー１によりバレルの長さ
全体に供給される。バレル２の排出端５の上方末端のす
ぐ近くで、気体の発泡剤が熱可塑性材料中に導入され
る。発泡剤（Ｎ2）は、駆動部またはバレル２の注入口
の末端から、長さ方向に伸びる中央の通路８を通って供
給される。発泡剤は、熱可塑性材料とともに撹拌しまた
は撹拌され、生じた混合物は、バレル２から直ちに排出
される。
【００１３】例えば、窒素ガスが、高圧縮のタンク（４
２０kg／cm2（６０００ｐｓｉ））からスクリュー１中
に押出される熱可塑性材料の溶融粘度に応じた圧力で導
入される。注入されるガスの圧力は、バレルにかかる圧
力よりも高くするべきである；そうしないと、ガスは、
プラスチックの表面を貫通しない。もちろん、圧力は、
押出される材料に適するように変化させることができ
る。バレルの温度は、材料の化学的特性に依存する。例
えば、ポリエステル発泡体は、２０４℃（４００°Ｆ）
の温度で注入されることにより生産されるが、ＴＰＯｓ
（熱可塑性樹脂のポリオレフィン類）は、５６kg／cm2
（８００ｐｓｉ）および１８２℃（３６０°Ｆ）の温度
で注入される。
【００１４】上記の方法は、あらゆる加工材料の発泡し
た微孔質の熱可塑性樹脂の製品を生産するために使用す
ることができる。しかし、加工条件は、プラスチックの
化学的特性および製品設計により変化させることができ
る。この方法に使用される材料は、ポリエチレンおよび
ポリプロピレンのような簡単な商品樹脂およびポリフェ
ニレンオキサイド類、ナイロン、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）のようなエンジニアリング樹脂およびＴＰＯｓや熱
可塑性ポリエステル類のような他の配合材料を包含す
る。最終製品の密度は、製品の用途にしたがって、均一
な気泡構造をもつ０.３〜１.２g／cm3に調節することが
できる。
【００１５】上記に示したように、均一な気泡のサイズ
は、製品の耐久性にとって重要である。この目的のため
に、ワックス類、例えばステアリン酸亜鉛のような外部
滑剤を０〜１％熱可塑性樹脂に添加することができる。
さらにワックス類は、加工および均一なガス分散の助け
る。また、試験の結果では、いくつかの核剤が気泡のサ
イズを制御するのに役立つことを示している。核剤とし
て作用する充填剤は、タルクおよび酸化亜鉛を包含す
る。核剤は、０〜５％の量において使用することができ
る。非常に多量の核剤は、充填剤として作用し、製品の
柔軟性および屈曲寿命に悪影響を及ぼすので注意すべき
である。より高い耐摩耗性を有する製品は、熱可塑性樹
脂に粉末テフロン（Teflon）（ポリテトラフルオロエチ
レンの商品名）を３０％まで添加することにより生産さ
れる。
【００１６】この方法の１つの適用は、一定の歪みで自
動車の衝突を和らげる動揺性バンパ（Jounce bumpers）
とよばれるものの製造である。ここに開示した方法およ
び装置を用いて製造したバンパは、低温、例えば−４０
℃で優れた性能を示した。最後に、出願人により提案さ
れたこの方法および装置は、再利用可能な製品を生じさ
せ、これは、発泡熱硬化性樹脂製品よりも優れている。
１００％粉砕再生されたプラスチックが熱可塑性樹脂の
源として使用されるときでも、性能または気泡の均一性
に変化はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従ってスクリューを取り付けた押出機
の縦断面の概要図である。
【図２】図１のスクリューの排出末端の分解した側面の
概要図である。
【図３】図１のスクリューの他の実施態様における、そ
の排出末端の分解した側面の概要図である。
【図４】図１のスクリューのさらに他の実施態様におけ
る、その排出末端の分解した側面の概要図である。
【符号の説明】
１ スクリュー ２ バレル ３ ホッパー ５ 排出端 ６ らせん段 ８ 中央の通路 ９ 本体 １０ ヘッド １２，２３，４４ ボルト １８，３８ オリフィス ３０ インサート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591084805 コヴァックス・モールド・マニュファクチ ュアリング・リミテッド ＫＯＶＡＣＳ ＭＯＵＩＤ ＭＡＮＮＵＦ ＡＣＴＵＲＩＮＧ ＬＩＭＩＴＥＤ カナダ国、オンタリオ、レックスデイル、 ロンソン・ドライブ 100 (72)発明者 チャンガイズ・サドル カナダ国、オンタリオ、トロント、グリー ンフィールド・アベニュー 336 (56)参考文献 特開 昭61−255828（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−11659（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 細長いバレル（２）、該バレルの一方の
    末端部付近で、固体プラスチックを該バレルに導入する
    ための注入口（３）、および該バレルから溶融したプラ
    スチックを排出するためのバレルの他方末端部での排出
    端（５）を含む押出機に使用される押出機スクリュー
    （１）において、 該スクリュー（１）は、実質上連続した細長い円筒形の
    形状で、該バレル中で回転する本体（９）；該本体の回
    転時、該本体から材料を受け、且つ該バレルの前方に溶
    融プラスチックを前進させるための、実質上該本体の全
    長にわたるらせん段（６）；該本体を通じて気体の発泡
    剤を運ぶための、該本体の一方の末端部から他方末端部
    に伸びる、該本体中の軸方向に伸びる第１通路（８）；
    該本体の該他方末端部で、ヘッド（１０）を受け入れる
    ための、該第１通路におけるねじ切り部（１３）；該本
    体と該ヘッドとの着脱自在な取り付けを可能にする、発
    泡剤の流れ方向における下方末端部で該ねじ切り部とか
    み合うための、該ヘッドに設けられたボルト（１２，２
    ３）を含み； 該本体の軸方向に伸びる第２通路（１４，２８）が、該
    ヘッドに設けられ、該第１通路と連続的に接続され；放
    射状に伸びる第３通路（１５，２９）が、該ヘッドに設
    けられ、この該第３通路は、該第２通路と連結し、該第
    ２通路から気体の発泡剤を受け入れ；環状通路（１６，
    ３６）が、該ボルト（１２，２３）付近の該ヘッドに設
    けられ、該環状通路は、該第３通路（１５，２９）から
    発泡剤を受け入れ；さらに、放射状に伸びるオリフィス
    （１８，３８）により、該環状通路から、該本体と該バ
    レルとの間の溶融したプラスチックに、該発泡剤が排出
    され、該発泡剤と該プラスチックとが、該バレルからの
    押出の直前に緊密に混合されることを特徴とする、押出
    機 スクリュー。
  2. 【請求項２】 環状のインサート（３０）が、ヘッド
    （２０）と、本体（９）の下方末端部との間のボルト
    （２３）上に設けられ、該インサートには、該ボルトの
    周囲の環状通路（３６）および複数の放射状に伸びるオ
    リフィス（３８）が設けられ、第３通路（２９）から放
    出される発泡剤は、該環状通路を経て、該本体と該バレ
    ルとの間の溶融したプラスチック中に排出されることを
    特徴とする、請求項１に記載の押出機スクリュー。
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