CN102402149A - 图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及图像形成设备。所述图像形成设备包括用于从显影装置强制排出调色剂并且在感光鼓上形成调色剂图像的排出执行部分，其中，通过向调色剂图像的预定区域部分施加具有关于中间转印带的预定转印效率的第一转印偏压并且向除调色剂图像的预定区域部分之外的部分施加转印效率至少比第一转印偏压的预定转印效率低的第二转印偏压，一次转印辊转印通过排出执行部分在感光鼓上形成的调色剂图像。

Description

图像形成设备

技术领域

本发明涉及诸如激光打印机、复印机或传真机的使用电子照相记录处理(process)的图像形成设备。

背景技术

常规地，作为用于电子照相图像形成设备的技术，调色剂排出是已知的。调色剂排出是例如用于定期从显影装置强制排出调色剂并且将排出的调色剂供给到用于感光鼓的清洁刮刀的操作。出于以下原因，需要从显影辊执行调色剂排出。即，在打印具有低打印率的大量图像的情况下，从调色剂容器供给到显影辊位置的调色剂保持在显影装置内而未被转印，并且劣化的调色剂在显影辊部分上蓄积。如果在某个时段在蓄积的调色剂留在显影辊部分上的同时不执行图像形成(打印)，那么调色剂的粘附力会上升，从而导致关于显影辊的调色剂熔融(fusion)，并且产生由调色剂熔融的部分中的定影调色剂引起的带有线(line)的缺陷图像。因此，为了去除残留于显影辊上的调色剂，图像形成设备需要用于定期地强制排出和去除调色剂的处理。换句话说，需要排出与显影辊的一圈(one round)对应的调色剂。

此外，在以低打印率继续打印的情况下，在用小尺寸纸继续打印的情况下，在高温和高湿度时继续打印的情况下，以及在其它这样的情况下，用于感光鼓的清洁刮刀出现以下的问题。即，清洁刮刀会卷起(curl up)，清洁刮刀的边缘部分会有缺口(chip)，或者，清洁刮刀会颤振(chatter)(导致黏滑(stick-slip))。如果卷起，那么清洁刮刀变得不能进行清洁，如果边缘部分有缺口或者颤振，那么调色剂通过(run through)。作为针对该现象的措施，日本专利申请公开No.H09-034243公开了如下的技术：在该技术中，用于排出的调色剂被分配和供给到清洁刮刀中的每一个并且被用作润滑剂，以由此防止清洁刮刀卷起和边缘部分有缺口或者颤振。

如上所述，调色剂排出具有清除劣化的调色剂并且执行清洁刮刀的维护的目的。但是，从调色剂资源的有效使用的观点来看，在调色剂排出中消耗的调色剂不承担被形成为图像的原本的作用。因此，存在对于在调色剂排出中消耗的调色剂被有效地用作图像的需求。

发明内容

本发明的一个目的是，解决上述问题和其它这样的问题中的至少一个。本发明的目的是，允许在调色剂排出中消耗的调色剂被有效地用作例如在颜色偏离检测中涉及的调色剂图像。

本发明的一个目的是，提供一种图像形成设备，所述图像形成设备包括对于各颜色设置的图像形成部分，其中，所述图像形成部分中的每一个包含：电子感光(electrophotosensitive)部件；显影单元，所述显影单元在电子感光部件上显影调色剂图像；转印单元，所述转印单元施加转印偏压并且将在电子感光部件上形成的调色剂图像转印到用于转印在电子感光部件上形成的调色剂图像的带上；以及电子感光部件清洁单元，所述电子感光部件清洁单元去除残留于电子感光部件上的调色剂，所述图像形成设备包括：检测单元，所述检测单元检测通过图像形成部分被转印到所述带上的调色剂图像；以及调色剂排出单元，所述调色剂排出单元从显影单元强制排出调色剂并且在所述电子感光部件上形成调色剂图像，所述转印单元对于调色剂图像的预定区域部分施加具有关于所述带的预定转印效率的第一转印偏压，并且对于调色剂图像的除了所述预定区域部分以外的部分施加转印效率至少比第一转印偏压的预定转印效率低的第二转印偏压。

本发明允许在调色剂排出中消耗的调色剂被有效地用作例如在颜色偏离检测中涉及的调色剂图像。

参照附图阅读示例性实施例的以下描述，本发明的其它特征将变得清晰。

附图说明

图1A是根据第一到第三实施例的图像形成设备的示意图，图1B是所述图像形成设备的系统配置的框图。

图2A是根据第一到第三实施例的颜色偏离检测传感器的示意图，图2B是所述颜色偏离检测传感器的布置的示图，图2C是示出当通过颜色偏离检测传感器读取调色剂图案时获得的输出的曲线图。

图3是根据第一实施例的排出控制的流程图。

图4是根据第一实施例的排出控制的时序图。

图5是根据第一实施例的排出调色剂图案和速度周期(cycle)不均匀性(unevenness)之间的关系图。

图6是示出根据第一实施例的被转印到中间转印带上的排出调色剂图案的示图。

图7是在根据第一到第三实施例的排出控制中执行的副扫描方向颜色偏离控制的检测结果的曲线图。

图8是根据第二实施例的排出调色剂图案与感光鼓和中间转印带的驱动辊的速度周期不均匀性之间的关系图。

图9是示出根据第二实施例的被转印到中间转印带上的排出调色剂图案的示图。

图10是根据第三实施例的排出调色剂图案与感光鼓和中间转印带的驱动辊的速度周期不均匀性之间的关系图。

图11是示出根据第三实施例的被转印到中间转印带上的排出调色剂图案的示图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细描述本发明的实施例。但是，实施例中描述的构成要素仅是例子，除非另外规定，否则本发明的范围不仅仅限于它们。

(第一实施例)

(总体构造)

以彩色电子照相图像形成设备为例来描述第一实施例。参照图1A来描述彩色电子照相图像形成设备的总体构造的概要。本实施例中描述的图像形成设备是使用电子照相图像形成处理的激光打印机。图1A所示的彩色图像形成设备(以下，称为“装置主体”)包括可以可拆卸地附接到装置主体的处理台(station)(处理盒)(图像形成部分)5Y、5M、5C和5K。这四个处理台5Y、5M、5C和5K具有相同的结构，但是，它们相互不同的是：通过使用不同颜色，即黄色(Y、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的调色剂(显影剂)来形成图像。注意，以下除了在描述特定的处理台时，符号YMCK被省略。处理台5各自包含调色剂容器23、作为电子感光部件的感光鼓1、带电辊2、显影辊3、清洁刮刀4(电子感光部件清洁单元)、以及废调色剂容器24。曝光装置7位于处理台5下面，并且，基于图像信号在感光鼓1上执行曝光。

在本实施例中，使用具有25mm的直径并且具有负带电特性的有机光导(organic photo conductive，OPC)感光鼓作为感光鼓1中的每一个，并且，各感光鼓1分别被驱动以在其图像形成期间按照180mm/sec的圆周速度(peripheral velocity)(处理速度)旋转。感光鼓1在旋转的过程中通过带电辊2被均匀带电到预定的极性/电势。然后，在通过曝光装置7经受图像曝光的感光鼓1上，形成与各自希望的颜色图像的第一到第四颜色成分图像(黄色、品红色、青色和黑色成分图像)对应的静电潜像。带电辊2被驱动以依照感光鼓1的旋转而旋转。在本实施例中使用的曝光装置7是使用激光二极管的多棱扫描仪(polygon scanner)，所述曝光装置7在感光鼓1上使根据图像信息被调制的激光束成像，并且形成静电潜像。在被延迟预定时间的同时沿主扫描方向(与转印材料的传输方向垂直的方向)对于各扫描线从多棱扫描仪内的位置信号(BD信号)执行激光曝光光的写入。此外，在转印材料上的图像形成期间，沿副扫描方向(转印材料的传输方向)在处理台之间以预定的间隔执行所述写入。根据该配置，总是在第一到第四处理台Y、M、C和K的感光鼓1上的相同位置中执行曝光，以由此抑制颜色偏离。在感光鼓1上形成的静电潜像通过第一到第四处理台Y、M、C和K的显影辊3被显影。显影辊3使得各颜色的调色剂粘附于感光鼓1上的静电潜像上以被显影为调色剂图像。各显影装置内的调色剂是非磁性单成分调色剂并且带负电，并且，通过非磁性单成分接触显影方法来执行静电潜像的显影。显影辊3各自关于感光鼓1沿正向以100％的处理速度旋转，并且具有12mm的直径。通过显影偏压电源(未示出)向显影辊3施加显影偏压，由此执行显影。

中间转印带单元包含中间转印带8、驱动辊9和二次转印相对辊10。此外，一次转印辊6被设置在中间转印带8内部以便与感光鼓1中的每一个相对，并且，一次转印辊6被配置为具有通过一次转印偏压电源(未示出)而向其施加的带有正极性的一次转印偏压。注意，在形成被一次转印到带上的调色剂图像的意义上而言，一次转印辊6和上述的处理台被统称为图像形成部分。通过马达(未示出)使驱动辊9旋转，以由此使中间转印带8环转(loop)并因此使二次转印相对辊10旋转。在本实施例中，驱动辊9具有30mm的直径。中间转印带8呈现180mm/sec的旋转速度。使感光鼓1各自沿由箭头表示的方向旋转，使中间转印带8沿由箭头A指示的方向旋转，并且，向一次转印辊6施加带有正极性的一次转印偏压。因此，将感光鼓1上的调色剂图像从感光鼓1Y上的调色剂图像起依次地一次转印到中间转印带8上(一次转印到带上)。然后，这四种颜色的重叠的调色剂图像被传输到二次转印辊11。用于感光鼓1的清洁刮刀4与感光鼓1压力接触，并且，所述清洁刮刀4去除没有被转印到中间转印带8上的、残留于感光鼓1的正面(front surface)上的残余调色剂和感光鼓上(电子感光部件上)的其它残余物。

馈送/传输装置12包含片材馈送辊14和传输辊对15，所述片材馈送辊14用于从用于接收转印材料P的片材馈送盒13内馈送转印材料P，所述传输辊对15用于传输馈送的转印材料P。然后，从馈送/传输装置12传输的转印材料P通过对齐辊对16被传输到二次转印辊11。在从中间转印带8到转印材料P的转印中，向二次转印辊11施加正极性的偏压，以由此将中间转印带8上的四种颜色的调色剂图像转印到传输的转印材料P上(以下，称为“二次转印”)。上面转印了调色剂图像的转印材料P被传输到定影装置17，并且，使调色剂图像通过被定影膜18和压力辊19加热和加压而被定影到正面上。通过传送辊对20传送定影的转印材料P。

在包括上述的中间转印带8的图像形成设备中，残留在并粘附于中间转印带8的正面上的调色剂变为转印材料P的背面的污点(smudge)或玷污的图像(stained image)的原因。残余调色剂的具体例子包括：在转印材料P上的二次转印之后残留于中间转印带8上的调色剂，以及粘附于阻塞的纸或非图像部分上的雾化调色剂(fogging toner)。另外，残余调色剂的例子包括用于颜色偏离检测的调色剂图像(也称为“测试图案图像”)，所述用于颜色偏离检测的调色剂图像已从感光鼓1被转印以针对用于颜色偏离控制的颜色偏离检测而被使用。残留在并粘附于中间转印带8上的那些类型的调色剂通过转印带清洁刮刀21被去除，并且在用于收集的容器22中被蓄积。注意，根据本实施例的图像形成设备在对齐辊对16和二次转印辊11之间包括颜色偏离检测传感器41。

(控制框图)

图1B是根据本实施例的控制框图。打印机控制部分101包括CPU(未示出)和存储器(未示出)，并且执行用于控制用作图像形成设备的打印机100内的各装置的程序。打印机控制部分101基于各种控制程序通过使用存储器作为工作区域来控制图像形成设备的各部件。主机计算机104将要被打印的数据转送到打印机100。控制器103允许在打印机100和主机计算机104之间执行通信。控制器103从主机计算机104接收图像信息和打印命令，分析接收的图像信息，并且将图像信息转换成位图数据。在打印期间，控制器103与TOP(Top OnPage)信号同步地向打印机控制部分101传送位图数据。马达驱动控制部分110根据由打印机控制部分101发出的指令而使得用于驱动感光鼓1和驱动辊9的马达(未示出)旋转。一次转印偏压控制部分111根据由打印机控制部分101发出的指令而控制在一次转印辊6和感光鼓1之间施加的一次转印偏压的电源。曝光控制部分112根据由打印机控制部分101发出的指令而控制曝光装置7。颜色偏离传感器LED发射部分113根据由打印机控制部分101发出的指令而控制颜色偏离检测传感器41的发光元件51。颜色偏离传感器光接收部分114将从颜色偏离检测传感器41的光接收元件52接收的信号转换成电信号。如后面描述的图2C所示，比较器115将从颜色偏离传感器光接收部分114输出的颜色偏离检测传感器41的输出值(图2C的(c-1))二值化为信号(图2C的(c-2))，并且，二值化后的信号被输入到打印机控制部分101。并且，以下假定打印机控制部分101通过使用例如计数器来管理后面描述的控制序列。注意，例如，作为在上述配置中的计数器的替代，可以使用定时器。

注意，可通过执行各种控制程序的CPU来实现打印机控制部分101的各功能，或者，可使用于特定用途的专用电路(ASIC)执行所述功能中的一部分或全部。

(颜色偏离检测传感器和颜色偏离校正)

图2A是颜色偏离检测传感器41的构造的解释图。颜色偏离检测传感器41包含诸如LED的发光元件51、诸如光电二极管的光接收元件52、用于处理接收光数据的IC(未示出)、以及用于容纳这些部件的架子(holder)(未示出)。发光元件51用光(53)照射中间转印带8。光接收元件52从中间转印带8或者从中间转印带8上的调色剂斑块(patch)接收反射光(54)，以由此检测反射光的强度。根据本实施例的颜色偏离检测传感器41被构造为检测镜面(specularly)反射光。在颜色偏离检测传感器41中，当中间转印带8的正面被露出时(当其上面的调色剂量为零时)，光接收元件52检测到反射光。这是由于中间转印带8的正面具有光泽度。另一方面，如果在中间转印带8上形成了调色剂图像，那么，随着调色剂斑块的浓度(调色剂量)增大，由光接收元件52检测到的反射光减少，并且，光接收元件52的镜面反射输出逐渐减少。这是由于覆盖中间转印带8的正面的调色剂使得来自中间转印带的正面的镜面反射光减少。图2C的(c-1)示出光接收元件52如何按照以下次序检测反射光：中间转印带8→中间转印带8的上面形成有调色剂图像的部分(以下，称为“调色剂带”)→中间转印带8。从光接收元件52输出的信号被输入到比较器115，如果信号电平比预定的阈值电平高则该信号被转换成1(ON)，如果信号电平比预定的阈值电平低则该信号被转换成0(OFF)，并且转换后的信号被输入到打印机控制部分101(图2C的(c-2))。此外，打印机控制部分101开始用于颜色偏离传感器中断控制部分122的程序，以由此能够精确地测量以下定时：在该定时，在通过比较器115而被二值化的、从颜色偏离传感器光接收部分114输出的信号的逻辑中出现变化。

如图2B所示，这样构造的颜色偏离检测传感器41位于在中间转印带8的环转方向(如图2B中的空心箭头所示)的下游部分的两侧(在与环转方向垂直的方向上的两个边缘部分)的位置(41R和41L)中的每一个中，即，多个颜色偏离检测传感器41被放置。注意，图2B是从处理台侧观察的图1A的中间转印带8的示图。

在包括颜色偏离检测传感器41的图像形成设备中，通过已知的技术，在图像形成设备待机期间在中间转印带8上形成用于颜色偏离检测的斑块图案(测试图案图像)。然后，通过颜色偏离检测传感器41检测所形成的斑块图案，检测各处理台的副扫描方向(中间转印带8的环转方向)上与基准颜色的颜色偏离，并且检测主扫描方向(与副扫描方向垂直的方向)上的与基准颜色的颜色偏离。然后，打印机控制部分101执行用于将从颜色偏离传感器光接收部分114输入的颜色偏离信息通知给控制器103的颜色偏离校正控制。控制器103基于已被通知的颜色偏离信息而使位图数据经受电校正，并且，执行用于抑制转印材料P上的颜色偏离的控制。打印机控制部分101通知给控制器103的信息包含指示其它颜色的激光束发光定时(TOP信号输出定时)参照基准颜色(Y)的激光束发光定时被延迟了多少根扫描线的信息作为关于副扫描方向的信息。被通知的控制器103根据已被通知的信息而延迟向打印机控制部分101输送位图数据的定时。此外，关于主扫描方向的信息包含指示其它颜色的激光束发光定时参照主扫描方向上基准颜色(K)的激光束发光定时前进或延迟了多少的信息。被通知的控制器103根据所通知的信息而调整向打印机控制部分101输送位图数据的定时。

(排出控制)

在根据本实施例的打印机100中，打印机控制部分101使得排出定时确定部分120通过使用例如计数器(未示出)而对感光鼓1的旋转数进行计数。如果由排出定时确定部分120获得的计数值超过固定的旋转数，那么执行控制以进入用于强制排出调色剂的排出控制。排出定时确定部分120在打印机控制部分101指令马达驱动控制部分110驱动用于驱动感光鼓1的马达(未示出)的同时对感光鼓1的旋转数进行计数。在全色打印期间，用于Y、M和C的感光鼓1Y、1M和1C具有基本上相同的旋转数，并且，在单色打印期间，只有用于K的感光鼓1K旋转。考虑到这些，排出定时确定部分120对两个台(换句话说，包含感光鼓1Y的Y台和包含感光鼓1K的K台)处的旋转数进行计数。

如果排出定时确定部分120在打印操作期间确定Y台旋转数超过预定的阈值，那么打印机控制部分101在该定时中断打印操作。然后，打印机控制部分101使得排出执行部分121执行以所有颜色为对象的全色排出操作。当完成全色排出操作时，排出定时确定部分120将Y台旋转数和K台旋转数的计数器值清零(clear)。此外，如果排出定时确定部分120在打印操作期间确定K台旋转数超过预定的阈值，那么打印机控制部分101在该定时中断打印操作。然后，打印机控制部分101使得排出执行部分121执行以K台为对象的单色排出操作。当完成单色排出操作时，排出定时确定部分120将K台旋转数的计数器值清零。

(排出控制的细节)

在本实施例中，在全色排出操作中，通过利用所有颜色的调色剂图像被产生的事实，检测各台之间的副扫描方向颜色偏离，并且，确定颜色偏离校正控制的执行定时。这允许在调色剂排出中消耗的调色剂被有效地用作例如在颜色偏离检测中涉及的调色剂图像，这也导致颜色偏离校正控制的执行频率的降低。参照图3～图6来描述根据本实施例的排出控制。图3是根据本实施例的排出控制的流程图。图4是根据本实施例的排出控制的时序图。注意，虽然图4没有示出，但是，在包含图像形成(对于转印材料的图像形成)和后旋转(post-rotation)(排出调色剂形成)的间隔上施加带电偏压(即，ON状态)。此外，虽然图4没有示出，但是，以与带电偏压相同的方式，在包含图像形成和排出调色剂形成的间隔上施加显影偏压(即，ON状态)。此外，图像形成期间的激光曝光光(斜线阴影区域)根据从控制器103获得的位图数据而执行曝光，并且，后旋转期间的激光曝光光根据由打印机控制部分101发出的指令而执行曝光操作。在图4中，横轴表示时间，并且，图4内的所有定时被假定为是参照打印开始时间点被设定的。此外，作为颜色偏离检测传感器41的反射光，只示出两个颜色偏离检测传感器41R和41L中的一个的输出值(反射光值)，另一个的输出值呈现基本上相同的变化。

参照图3的流程图来进行描述。在步骤S101(以下，称为“S101”)中，打印机控制部分101在全色打印操作期间使曝光装置7Y完成对于感光鼓1Y的静电潜像的形成(完成Y台处的静电潜像的形成)(定时T100(以下，称为“T100”))。在S102中，排出定时确定部分120确定Y台处的感光鼓1Y的旋转数(Y台鼓旋转数)是否大于或等于用于实施排出的条件的预定阈值。当排出定时确定部分120在S102中确定Y台鼓旋转数小于该阈值时，排出定时确定部分120不执行排出控制并且继续打印操作。当排出定时确定部分120在S102中确定Y台鼓旋转数大于或等于该阈值时，打印机控制部分101开始排出操作。

在S103中，作为用于检测来自中间转印带8上的排出调色剂的反射光的准备，打印机控制部分101指令颜色偏离传感器LED发射部分113接通颜色偏离检测传感器41的发光元件51(T100)。在S104中，打印机控制部分101等待，直到曝光装置7K完成用于形成对于K台处的转印材料P的静电潜像的操作的定时T101。在S105中，打印机控制部分101启动排出执行部分121。在S105中，排出执行部分121指令曝光控制部分112指令曝光装置7在所有颜色台处同时开始整个图像区域的强制光发射(所有颜色激光曝光：ON)。该光发射开始定时与多棱扫描仪内的BD信号同步。如果各台处的强制光发射开始定时是主扫描线中的任意定时，那么存在会在各台之间出现与一根线对应的颜色偏离从而妨碍正确地检测各台之间的颜色偏离的担心，所以，使强制光发射与BD信号同步地开始。在S106中，当确定已到达以预定的沿圆周方向的排出调色剂宽度执行了曝光的定时(T102)(光发射结束定时)时，排出执行部分121执行以下处理。即，排出执行部分121指令曝光控制部分112指令曝光装置7在所有颜色台处同时结束整个图像区域的强制光发射(所有颜色激光曝光：OFF)。激光曝光的该结束定时也与多棱扫描仪内的BD信号同步。注意，在排出操作中，具有横向(lateral)带形状的图像在宽度方向的整个范围上沿感光鼓1的旋转方向(圆周方向或周向)被曝光并且通过显影辊3被可视化，以由此产生调色剂图像。作为显影的图像，形成实像(solidimage)(具有最大图像浓度的图像)。

-排出调色剂图像的两端之间的长度-

在本实施例中，中间转印带8的旋转方向上的排出调色剂的长度被限定如下。如已知的那样，与调色剂图像的承载有关的辊的速度的周期不均匀性影响颜色偏离检测精度。在根据本实施例的构造中，感光鼓1的速度的周期不均匀性影响颜色偏离。因此，在本实施例中，如图5所示，通过将排出调色剂图像的前边缘和尾边缘之间的长度设为感兴趣的旋转部件(感光鼓1)的旋转周期不均匀性的半个周期长度，能够消除前边缘和尾边缘中的任何一个处的周期不均匀性。

首先，显影辊3具有12mm的直径和约37.68mm的周期。此外，影响周期不均匀性的感光鼓1具有25mm的直径和约39.25mm的半周期。为了防止调色剂熔融，需要对于显影辊3的一圈(一个旋转周期)执行排出。出于该原因，这里，排出调色剂图像的长度被决定为与感光鼓1的半周期对应的39.25mm(电子感光部件的半个旋转周期)，该值比显影辊3的周期(一个旋转周期)长。因此，曝光开始定时(T101)和曝光结束定时(T102)之间的时间为约218(＝39.25/180×1,000)毫秒。在本实施例中，为了根据实施例的构造起见，该时间被设为周期不均匀性的一半周期，但是可被设为可消除周期不均匀性的所述半个周期的奇数倍(电子感光部件的半个旋转周期的奇数倍)。为了消除颜色偏离检测值的周期不均匀性，可以以相反相位(opposite phase)的关系执行颜色偏离检测，并且，可以将颜色偏离的检测结果平均化。周期不均匀性关于给定的颜色偏离检测点呈现相反相位的位置包括：在前进到半周期之后到达的位置，以及在进一步前进了一个周期的整数倍之后到达的位置。换句话说，相互分开的距离为半周期的奇数倍的两个点的位置关于周期不均匀性为相位相反的关系，并且，通过均衡(equalize)在这些位置中获得的颜色偏离检测结果，能够消除周期不均匀性。

随后，将排出调色剂转印到中间转印带8上。到目前为止，对于一次转印辊6的施加偏压被设为0V(第二转印偏压)。这是由于排出调色剂被分配和供给到用于感光鼓1的清洁刮刀4和用于中间转印带8的转印带清洁刮刀21。即，假定一次转印偏压为0V，调色剂量的一半残留于感光鼓1上，并且调色剂量的另一半被转印到中间转印带8上。注意，为了防止向转印带清洁刮刀21行进的调色剂污染二次转印辊11，在排出操作期间在二次转印辊11和二次转印相对辊10之间施加具有负极性的二次转印偏压。但是，假定转印偏压如在常规技术中那样被设为0V，中间转印带8上的排出调色剂的浓度减小，并且，通过颜色偏离检测传感器41不能检测到调色剂图像的精确位置。因此，在本实施例中，在关于中间转印带8的转印效率是预定的转印效率的打印期间的一次转印偏压(第一转印偏压)仅被施加到排出调色剂的两个边缘部分(预定的区域部分)，换句话说，排出调色剂的前边缘和尾边缘。这允许通过颜色偏离检测传感器41检测排出调色剂位置。在S105和S106中，通过曝光装置7在感光鼓1上形成的排出调色剂的静电潜像通过显影辊3用调色剂被显影，并且，调色剂图像的前边缘到达作为感光鼓1和一次转印辊6之间的压合部分的一次转印部分。当打印机控制部分101在S107中确定已到达了到达前边缘(斑块的前边缘)的定时之前100msec(T103)时，打印机控制部分101执行以下处理。即，打印机控制部分101使一次转印偏压控制部分111向所有的台施加(接通)用于将调色剂图像转印到中间转印带8上的一次转印偏压(所有颜色一次转印偏压：ON)。注意，根据本实施例的一次转印偏压电源的启动时间为50msec，并且，一次转印偏压可以在比启动时间大的时间之前的定时被启动。即，一次转印偏压被先启动以防止排出调色剂的边缘受到影响。

当打印机控制部分101在S108中确定已到达了排出调色剂图像的前边缘以旋转方向上的5mm的长度被转印到了中间转印带8上的定时(T104)时，打印机控制部分101执行以下处理。即，打印机控制部分101使一次转印偏压控制部分111将一次转印偏压设为0V(关断)(所有颜色一次转印偏压：OFF)。注意，由于颜色偏离检测传感器41的测量斑点(spot)为5mm，因此，排出调色剂图像的前边缘以5mm的长度被转印到中间转印带8上的定时(T104)被设为一次转印偏压控制部分111将一次转印偏压设为0V的定时。注意，在T104，在排出调色剂的前边缘和尾边缘的两个边缘部分(预定的区域部分)以外，一次转印偏压被设为0V，但是，本发明不限于此。在不需要用于防止转印带清洁刮刀21相对于中间转印带8发生颤振的调色剂供给的状况下，被设为0V的一次转印偏压可变为具有负极性的偏压。在这种情况下，两个边缘部分以外的基本上所有的调色剂图像返回感光鼓侧。此外，相对照地，在要增大被供给到用于中间转印带8的转印带清洁刮刀21的调色剂的量的状况下，可以施加具有正极性的弱偏压作为一次转印偏压，并且，可以根据需要而改变关于感光鼓1和中间转印带8的调色剂分配比。描述针对的是使得一次转印偏压控制部分111将一次转印偏压设为0V(关断)的情况，但是，本发明不限于此，并且，本发明具有施加其转印效率至少比打印期间的第一转印偏压的转印效率小的转印偏压(第二转印偏压)的特征。

当打印机控制部分101在S109中确定已到达了排出调色剂图像的尾边缘(斑块的尾边缘)到达一次转印辊6的定时之前约78毫秒的定时(T105)时，打印机控制部分101执行以下处理。即，打印机控制部分101使得一次转印偏压控制部分111再次施加(接通)打印期间的一次转印偏压(所有颜色一次转印偏压：ON)。注意，定时T105是在与颜色偏离检测传感器41的5mm的测量斑点对应的时间和该一次转印偏压的启动时间之前的定时，换句话说，是在约78(＝5/180×1000+50)毫秒之前的定时。在S110中，在完成排出调色剂的转印的时间点(T106)，打印机控制部分101使得一次转印偏压控制部分111关断一次转印偏压(所有颜色一次转印偏压：OFF)。

如上所述，打印机控制部分101控制一次转印偏压以由此使得颜色偏离检测传感器41能够检测排出调色剂。此外，可以向用于感光鼓1的清洁刮刀4和用于中间转印带8的转印带清洁刮刀21供给调色剂作为润滑剂。注意，虽然与常规的技术相比，供给到用于感光鼓1的清洁刮刀4的调色剂量减少，但是，确认已实现针对刮刀卷起的问题或其它这样的问题的效果。根据本实施例的各颜色的排出调色剂在中间转印带8上形成如图6所示的那样的图案。各颜色的排出调色剂斑块Pk1、Pc1、Pm1和Py1呈现要被转印到中间转印带8上的仅在两个边缘部分(预定的区域部分)中具有高浓度而在中心部分(除了预定的区域部分以外的部分)中具有低浓度的图案。

注意，关于图6的图案，还至少在感光鼓1上与和施加打印期间的一次转印偏压(第一转印偏压)的区域对应的感光鼓上的调色剂图像相邻地设置其中没有形成调色剂图像的空白部分。这是为了在完成上述的在S107和S109中执行的一次转印偏压的启动以产生稳定地施加一次转印偏压的状态之后将调色剂图像一次转印到带上。这同样适用于后面描述的各实施例。

在使得排出执行部分121形成各颜色的排出调色剂斑块之后，打印机控制部分101使得颜色偏离检测传感器41检测排出调色剂的通过(passage)定时。在S111中，排出执行部分121使用颜色偏离传感器中断控制部分122来基于通过将颜色偏离检测传感器41的光接收元件52的反射光值二值化而获得的数字信号的变化，检测各颜色的排出调色剂的前边缘和尾边缘的通过定时。相应的定时如图4所示的那样，并且在图6中也被示出。换句话说，图6所示的以“T”开始的附图标记表示由颜色偏离检测传感器41检测的排出调色剂的检测定时，并且，后缀“R”和“L”表示使用的是颜色偏离检测传感器41R和41L中的哪一个进行检测。注意，在图4的时序图中，数字信号的逻辑仅在排出调色剂的两个边缘处变化。但是，通过0V的一次转印偏压被转印的排出调色剂的中心部分具有低的浓度，因此，反射光不稳定，这会在中心部分中改变数字信号。在这种情况下，在排出调色剂的前边缘和尾边缘到达颜色偏离检测传感器41的理论定时附近以外，数字信号的改变会被掩盖。即，除非颜色偏离传感器中断控制部分122被启动，否则，只有前边缘和尾边缘的定时可被提取。

在S112中，排出执行部分121在所有颜色的通过定时已确实(without fail)被检测的定时(T110)处使得颜色偏离传感器LED发射部分113关断颜色偏离检测传感器41的发光元件51。在S113中，为了清除中间转印带8上的调色剂，排出执行部分121使中间转印带8以排出调色剂通过转印带清洁刮刀21两次所需的时间经受空转。由于在排出调色剂形成之后中间转印带8上的残余调色剂确实被清除了，所以，中间转印带8经受空转。在完成在S113中执行的中间转印带的清洁之后，在S114中，排出颜色偏离计算部分125根据以下过程来计算副扫描方向颜色偏离量。

-副扫描方向颜色偏离量的计算-

在本实施例中，在所有的颜色台处同时实施曝光的开始和结束，由此各颜色的排出调色剂斑块通过颜色偏离检测传感器41的定时大致以台之间的距离相互偏移。与台之间的距离的理论差值可被假定为与理论写入位置的颜色偏离，并且，通过比较与颜色偏离校正控制的结果的差值，能够计算实施排出控制的时间点处的颜色偏离。

以下，描述颜色偏离计算的方法。首先，计算各颜色的排出调色剂的中间点。

Tk1R＝(Tk1_1R+Tk1_2R)/2[式1]

Tc1R＝(Tc1_1R+Tc1_2R)/2[式2]

Tm1R＝(Tm1_1R+Tm1_2R)/2[式3]

Ty1R＝(Ty1_1R+Ty1_2R)/2[式4]

然后，关于作为副扫描方向颜色偏离的基准颜色的Y而转换所得的结果。

Tk_yR＝Ty1R-Tk1R    [式5]

Tc_yR＝Ty1R-Tc1R    [式6]

Tm_yR＝Ty1R-Tm1R    [式7]

由于本实施例的图像形成设备是600dpi的，因此，每线的时间为[毫秒]＝1(英寸)/600/180×1000≈0.235185，并且，线的数量基于该时间而改变。

YkR[线]＝Tk_yR/(每线的时间)[式8]

YcR[线]＝Tc_yR/(每线的时间)[式9]

YmR[线]＝Tm_yR/(每线的时间)[式10]

至此，由于计算的值是颜色偏离检测传感器41R的一侧的计算值，因此，将两侧的计算结果平均化。

Yk[线]＝(YkR[线]+YkL[线])/2[式11]

Yc[线]＝(YcR[线]+YcL[线])/2[式12]

Ym[线]＝(YmR[线]+YmL[线])/2[式13]

此外，当打印机控制部分101经由颜色偏离校正而控制通知控制器103时，关于Y的副扫描方向的各写入线的数量为Lk[线]、Lc[线]和Lm[线]，并且，与颜色偏离校正控制时的相比，各颜色的颜色偏离的量为：

Rk[线]＝Yk[线]-Lk[线][式14]；

Rc[线]＝Yc[线]-Lc[线][式15]；和

Rm[线]＝Ym[线]-Lm[线][式16]。

然后，排出颜色偏离计算部分125将计算结果通知给颜色偏离校正执行确定部分124。在S115中，颜色偏离校正执行确定部分124确定各颜色的副扫描方向颜色偏离量是否大于或等于预定的阈值。当颜色偏离校正执行确定部分124在S115中确定各颜色的副扫描方向颜色偏离量大于或等于预定的阈值(即，需要执行颜色偏离校正控制)时，在S116中，颜色偏离校正执行确定部分124请求控制器103执行颜色偏离校正控制，并且，颜色偏离校正控制执行部分123执行颜色偏离校正控制。颜色偏离校正控制执行部分123在中间转印带8上形成与调色剂排出不同的测试图案图像，并且，基于检测测试图案图像的结果来执行已知的颜色偏离校正控制。注意，对于在S116中形成的测试图案图像不详细地进行描述，但是，在S116中形成的测试图案图像是这样的测试图案图像：该测试图案图像呈现至少与图6、图9和图11所示的调色剂图案分开地产生的图案，并且，其调色剂斑块的数量大于图6、图9和图11的调色剂斑块的数量。此外，这里执行的颜色偏离校正控制与以上作为已知技术描述的颜色偏离校正控制相同，并且，这里省略对其的详细描述。

另一方面，当颜色偏离校正执行确定部分124在S115中确定各颜色的副扫描方向颜色偏离量比预定的阈值小(即，不需要执行颜色偏离校正控制)时，使得排出控制结束，并且，继续打印机操作。在本实施例中，作为例子，副扫描方向颜色偏离量的阈值被设为3(线)。注意，当颜色偏离校正执行确定部分124在S115中确定不需要执行颜色偏离校正控制时，可以执行校正设定，以基于在S114中运算的颜色偏离量来校正作为图像形成条件的激光束发光定时。

为了使用根据本实施例的排出调色剂来确认副扫描方向颜色偏离的检测精度的稳定性，重复执行以下的操作10次：颜色偏离校正控制→使用排出调色剂的颜色偏离检测，并且，图7将副扫描方向的颜色偏离检测结果示为用黑圈标记的点指示的数据。在图7中，数值1～10表示试验的次数。基于在本实施例中检测的颜色偏离信息，打印机控制部分101可改变要通知给控制器103的关于Y的副扫描方向上的写入线的数量。但是，在本实施例中获得的检测结果中，调色剂斑块的数量比颜色偏离校正控制中的调色剂斑块的数量少，由此，颜色偏离检测精度低。鉴于这些结果，作为在写入位置上反映颜色偏离检测结果的替代，在颜色偏离校正控制的执行定时上反映颜色偏离检测结果。

如上所述，根据本实施例，能够通过使用排出调色剂来执行颜色偏离检测。通过在颜色偏离校正控制的执行定时上反映颜色偏离检测结果，可以在比常规技术合适的定时处执行颜色偏离校正控制，并且，能够降低颜色偏离校正控制的执行频率。此外，相对照地，在突然出现颜色偏离的情况下，可以在检测到颜色偏离之后进行对于颜色偏离校正控制的请求，由此还能够抑制颜色偏离。此外，能够实现排出控制的原本目的，即，防止显影辊3的调色剂熔融并且向用于感光鼓1的清洁刮刀4和转印带清洁刮刀21供给调色剂的目的。此外，可以在原本的排出的时间内检测颜色偏离，并由此可以在不另外延长用户的等待时间的情况下检测颜色偏离。即，根据本实施例，在调色剂排出中消耗的调色剂可被有效地用作例如在颜色偏离检测中涉及的调色剂图像。这导致颜色偏离校正控制的执行频率的降低。

(第二实施例)

根据第二实施例的图像形成设备的构造及其控制系统的示意性配置与第一实施例的相同。因此，其描述被省略，并且，通过使用相同的附图标记来进行以下描述。第一实施例描述的是关注感光鼓1的周期不均匀性的情况。但是，作为影响颜色偏离检测结果的周期不均匀性，除了感光鼓1(第一旋转部件)以外，实际的图像形成设备还会受到驱动辊9(第二旋转部件)的周期不均匀性的影响。在本实施例中，提出还能够消除驱动辊9的周期不均匀性的构造和配置。注意，作为感兴趣的周期不均匀性，本发明不限于感光鼓1和驱动辊9，而是，本实施例可以将施以(exert)呈现给定周期的周期不均匀性的、在各种类型的图像形成中所涉及的旋转部件为对象。

(微细斑块)

在本实施例中，如图8所示，除了根据第一实施例的排出调色剂(第一调色剂图像)之外，还在能够消除驱动辊9的周期不均匀性的位置中显影微细斑块(第二调色剂图像)。微细斑块被定位为使得微细斑块的中间点与和排出调色剂的中间点分开了作为驱动辊9的半周期(用于驱动带的驱动单元的半个旋转周期)的47.1mm的位置一致。然后，微细斑块的沿传输方向的长度被设为作为颜色偏离检测传感器41的测量斑点直径的5mm，并且，考虑到主扫描方向颜色偏离变得最大的情况，其纵向上的长度被设为10mm。

以与排出调色剂的前边缘和尾边缘相同的方式，将微细斑块通过打印期间的一次转印偏压转印到中间转印带8上，并且通过颜色偏离检测传感器41检测通过定时。根据本实施例的中间转印带8上的排出图案是如图9所示的那样的图案。即，根据本实施例的排出图案由排出调色剂斑块Pk21、Pc21、Pm21和Py21以及微细斑块Pk22R、Pk22L、Pc22R、Pc22L、Pm22R、Pm22L、Py21R和Py21L形成。其中，以黑色(K)的情况为例，以高浓度被转印到中间转印带8上的部分是排出调色剂斑块Pk21的前边缘(第一预定区域部分)和尾边缘(第二预定区域部分)以及微细斑块Pk22R和Pk22L(第三预定区域部分)。图9所示的以“T”开始的附图标记表示由颜色偏离检测传感器41检测到的排出调色剂的检测定时。排出时的时序图与第一实施例的相同，因此被省略。

注意，在本实施例中，以低浓度被转印到中间转印带8上的排出调色剂斑块Pk21、Pc21、Pm21和Py21的各部分中的每一个被形成为连续的区域，但是，以低浓度被转印的部分可被形成为非连续的区域。即，以低浓度被转印的部分可具有空白部分。另外，可以按照规则的间隔或按照不规则的间隔设置空白部分。在本实施例中，为了检测感光鼓1和驱动辊9的周期不均匀性，从排出调色剂斑块的前边缘到微细斑块的沿环转方向的长度大于或等于与显影辊3的一个周期对应的长度。但是，与显影辊3的一个周期对应的排出调色剂在排出控制中足够。因此，通过形成以低浓度转印排出调色剂斑块的部分作为非连续区域以由此减少调色剂量，能够在检测颜色偏离量的同时以最少的调色剂量执行排出控制。另外，为了消除感光鼓1和驱动辊9的周期不均匀性，对于排出调色剂的沿环转方向的间隔被设为周期不均匀性的半个周期，但是也可被设为可消除周期不均匀性的半个周期的奇数倍或大致奇数倍。

(副扫描方向颜色偏离量的计算)

排出颜色偏离计算部分125根据排出调色剂图案和微细斑块检测定时计算颜色偏离。首先，根据各颜色的排出调色剂计算中间点(middle point)。

Tk21R＝(Tk21_1R+Tk21_2R)/2[式17]

Tc21R＝(Tc21_1R+Tc21_2R)/2[式18]

Tm21R＝(Tm21_1R+Tm21_2R)/2[式19]

Ty21R＝(Ty21_1R+Ty21_2R)/2[式20]

然后，计算微细斑块的中间点。

Tk22R＝(Tk22_1R+Tk22_2R)/2[式21]

Tc22R＝(Tc22_1R+Tc22_2R)/2[式22]

Tm22R＝(Tm22_1R+Tm22_2R)/2[式23]

Ty22R＝(Ty22_1R+Ty22_2R)/2[式24]

排出调色剂和微细斑块的结果被平均化。

Tk2R＝(Tk21R+Tk22R)/2[式25]

Tc2R＝(Tc21R+Tc22R)/2[式26]

Tm2R＝(Tm21R+Tm22R)/2[式27]

Ty2R＝(Ty21R+Ty22R)/2[式28]

在平均化之后，关于作为副扫描方向颜色偏离的基准颜色的Y而转换所得的结果。

Tk_yR＝Ty2R-Tk2R    [式29]

Tc_yR＝Ty2R-Tc2R    [式30]

Tm_yR＝Ty2R-Tm2R    [式31]

然后，排出颜色偏离计算部分125使用第一实施例的式8～16来计算各颜色的副扫描方向颜色偏离Rk(线)、Rc(线)和Rm(线)。

为了确认根据本实施例的使用排出调色剂的副扫描方向颜色偏离的检测精度的稳定性，重复执行以下的操作10次：颜色偏离校正控制→使用排出调色剂的颜色偏离检测，并且，图7将副扫描方向的颜色偏离检测结果示为由黑方形标记的点指示的数据。与第一实施例相比，确认检测精度的稳定性被提高而落入±0.5线内。因此，与第一实施例中相比，可以更精确地确定颜色偏离校正控制的执行定时。此外，所加入的微细斑块的调色剂量足够小而使得对于用户的影响保持在小的水平。

如上所述，根据本实施例，在调色剂排出中消耗的调色剂可被有效地用作例如在颜色偏离检测中涉及的调色剂图像。这导致颜色偏离校正控制的执行频率的降低。

(第三实施例)

根据本发明的第三实施例的图像形成设备的构造及其控制系统的示意性配置与第一实施例的相同。因此，其描述被省略，并且，通过使用相同的附图标记来进行以下描述。第二实施例描述的是通过加入排出调色剂和微细斑块而使得在排出控制期间能够更精确地检测颜色偏离的构造和配置。但是，由于加入了针对上述目的的微细斑块，因此，与普通(normal)的排出控制相比，消耗更多的调色剂。本实施例描述的是可在使调色剂的消耗量保持在比排出控制中的水平低的水平的同时、消除感光鼓1和驱动辊9的周期不均匀性的构造和配置。

(排出调色剂斑块)

在本实施例中，作为被形成为一个横向带的替代，如图10所示，排出调色剂被形成为使得横向带的复制品(repetition)位于具有显影辊的两圈的长度的范围内。此外，排出调色剂被形成为使得，在显影辊的第二圈的长度内，横向带位于在显影辊的第一圈的长度内形成的空白空间内。

具体地，在根据本实施例的调色剂斑块中，图10所示的横向带P1～P7分别具有沿传输方向为5.38mm的长度(沿旋转方向的长度L)，并且以与排出调色剂相同的方式具有沿纵向的整个范围的宽度。沿旋转方向的长度L被设为这样的值：该值满足大于为5mm的颜色偏离检测传感器41的测量斑点直径和大于通过将约为37.68mm的显影辊3的周期除以整数而获得的商(quotient)中的最小商。即，长度L被确定为在将显影辊3的周期(约37.68mm)除以任意整数而获得的值中的大于5mm的最小值。在本实施例中，通过将显影辊3的周期除以7而获得的值被设为长度L。具体地，例如，将显影辊3的周期分别除以5、6、7、8而获得的值如下：

(a)37.68(mm)/5＝7.54mm；

(b)37.68(mm)/6＝6.28mm；

(c)37.68(mm)/7＝5.38mm；

(d)37.68(mm)/8＝4.71mm，

其中，(c)中的5.38mm被确定为长度L，因为(d)小于5mm并且(b)和(a)并非最小。因此，在这种情况下，长度L是通过将显影辊3的周期除以(c)中的被除整数7而获得的。此外，分别跟随斑块的空白部分(空白)B1～B7沿传输方向具有与斑块的长度相同的长度。斑块P1、P2、P3和P4与空白部分B1、B2和B3位于显影辊的第一圈的长度内，并且，斑块和空白部分被重复地形成。在显影辊的第二圈的长度内，斑块P5、P6和P7位于在显影辊的第一圈中被形成为空白部分的区域中，并且，空白部分B4、B5、B6和B7位于在显影辊的第一圈中放置斑块的区域内。

排出执行部分121选择斑块中的哪一个/哪一些使得一次转印偏压控制部分111将一次转印偏压施加到中间转印带8上并且正常地转印到中间转印带8上。首先，假定转印先头的斑块P1，与P1的距离最接近感光鼓1的半周期(为39.25mm)的斑块是P4，并且，与P1的距离最接近驱动辊9的半周期(为47.1mm)的斑块是P5。因此，排出执行部分121被设定为使得斑块P1、P4和P5被正常转印到中间转印带8上。通过该布置，能够排出存在于显影辊的周边上的所有调色剂，并且，还能够在颜色偏离检测中基本上消除感光鼓1和驱动辊9的周期不均匀性。

根据本实施例的中间转印带8上的排出图案如图11所示的那样。即，根据本实施例的排出图案由排出调色剂斑块Pk31～Pk37、Pc31～Pc37、Pm31～Pm37和Py31～Py37形成。其中，通过以黑色(K)的情况为例，以高浓度被转印到中间转印带8上的部分是排出调色剂斑块Pk31(第一预定区域部分)、排出调色剂斑块Pk34(第二预定区域部分)和排出调色剂斑块Pk35(第三预定区域部分)。排出执行部分121使用颜色偏离检测传感器41来检测各颜色的斑块之中的第一、第四和第五斑块的前边缘和尾边缘的通过定时。图11所示的以“T”开始的附图标记表示由颜色偏离检测传感器41检测的排出调色剂的检测定时。

注意，在本实施例中，如果关注以高浓度被转印到中间转印带8上的部分，例如，排出调色剂斑块P4，那么，空白部分B3和B4被形成为被布置在其两侧，但是，空白部分可被设置在排出调色剂斑块P4的沿环转方向的前方和后方中的至少一方。这是由于，如果在以高浓度被转印的部分的至少一侧形成空白部分，那么可通过颜色偏离检测传感器41检测调色剂斑块的边缘。此外，以与排出调色剂斑块的间隔相同的间隔设置空白部分，但是也可以按照与调色剂斑块的间隔不同的间隔设置空白部分。在本实施例中，排出调色剂被形成为使得排出调色剂的总长度变为与显影辊3的两圈对应的长度，但是，出于显影辊3的原因，为了执行排出控制，最少与显影辊3的一圈对应的排出调色剂是足够的。但是，为了检测感光鼓1和驱动辊9的周期不均匀性，需要以高浓度在固定的位置中转印排出调色剂斑块P1、P4和P5(第一到第三预定区域部分)。因此，关于以低浓度被转印到中间转印带8上的排出调色剂斑块P2、P3、P6和P7的布置和间隔可被改变为使得总的调色剂量与显影辊3的一个周期对应，并且所述布置和间隔不限于本实施例。即，通过减少以低浓度被转印到中间转印带8上的部分的调色剂量，调色剂量被设定为总体上与显影辊3的一个周期对应，由此能够在使得能够检测颜色偏离量的同时以最少的调色剂量执行排出控制。

(副扫描方向颜色偏离的量的计算)

排出颜色偏离计算部分125基于该定时计算颜色偏离。排出颜色偏离计算部分125计算各斑块的各颜色的中间点。在计算K台斑块的情况下：

Tk31R＝(Tk31_1R+Tk31_2R)/2[式32]；

Tk34R＝(Tk34_1R+Tk34_2R)/2[式33]；和

Tk35R＝(Tk35_1R+Tk35_2R)/2[式34]。

以与排出颜色偏离计算部分125相同的方式实施所有的颜色计算，并且，计算以下数据：C台斑块Tc31R、Tc34R、Tc35R，M台斑块Tm31R、Tm34R、Tm35R，以及Y台斑块Ty31R、Ty34R、Ty35R。

然后，为了消除感光鼓1的速度不均匀性(周期不均匀性)，排出颜色偏离计算部分125将第一斑块和第四斑块平均化。

Tk314R＝(Tk31R+Tk34R)/2[式35]

此外，为了消除驱动辊9的速度不均匀性(周期不均匀性)，排出颜色偏离计算部分125将第一斑块和第五斑块平均化。

Tk315R＝(Tk31R+Tk35R)/2[式36]

此外，将这两个数据平均化。

Tk3R＝(Tk314R+Tk315R)/2[式37]

对于所有的颜色执行计算，并且，计算C台斑块Tc3R、M台斑块Tm3R和Y台斑块Ty3R。在平均化之后，关于作为副扫描方向颜色偏离的基准颜色的Y而转换所得的结果。

Tk_yR＝Ty3R-Tk3R    [式38]

Tc_yR＝Ty3R-Tc3R    [式39]

Tm_yR＝Ty3R-Tm3R    [式40]

排出颜色偏离计算部分125使用第一实施例的式8～16来计算各颜色的副扫描方向颜色偏离Rk(线)、Rc(线)和Rm(线)。

为了确认根据本实施例的使用排出调色剂的副扫描方向颜色偏离的检测精度的稳定性，重复执行以下的操作10次：颜色偏离校正控制→使用排出调色剂的颜色偏离检测，并且，图7将副扫描方向的颜色偏离检测结果示为用黑三角形标记的点指示的数据。稳定性与第二实施例中的稳定性基本上相同。与第一实施例相比，可以更精确地确定颜色偏离校正控制的执行定时。此外，调色剂的消耗量与正常的排出调色剂的消耗量相同，这不损害用户的利益。

如上所述，根据本实施例，在调色剂排出中消耗的调色剂可被有效地用作例如在颜色偏离检测中涉及的调色剂图像。这导致颜色偏离校正控制的执行频率的降低。

(其它实施例)

注意，描述针对的是包括中间转印带8的图像形成设备，但是，本发明可被转用于这样的图像形成设备：该图像形成设备利用将在感光鼓1上显影的调色剂图像直接转印到转印材料上的方法。即，也可通过用转印材料传输带(记录材料承载部件的表面)替代中间转印带8以便在转印材料传输带上形成图6、图9和图11所示的那样的调色剂斑块，来获得相同的效果。转印材料传输带可在其上面承载斑块的调色剂图像，并且，就该方面而言，可以按照与中间转印带8相同的方式用作图像承载部件。此外，转印材料传输带也可用作用于转印在感光鼓1上显影的调色剂图像的带。

虽然已参照示例性实施例描述了本发明，但应理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最宽的解释以包含所有这样的变更方式以及等同的结构和功能。

Claims (10)

1.一种图像形成设备，所述图像形成设备包括对于各颜色设置的图像形成部分，其中，所述图像形成部分中的每一个包含：电子感光部件；显影单元，所述显影单元在所述电子感光部件上显影调色剂图像；转印单元，所述转印单元施加转印偏压并且将在所述电子感光部件上形成的调色剂图像转印到用于转印在所述电子感光部件上形成的调色剂图像的带上；以及电子感光部件清洁单元，所述电子感光部件清洁单元去除残留于所述电子感光部件上的调色剂，所述图像形成设备包括：

检测单元，所述检测单元检测通过图像形成部分被转印到带上的调色剂图像；以及

调色剂排出单元，所述调色剂排出单元从所述显影单元强制排出调色剂并且在所述电子感光部件上形成调色剂图像，

其中，所述转印单元针对调色剂图像的预定区域部分施加具有关于所述带的预定转印效率的第一转印偏压，并且针对所述调色剂图像的除了所述预定区域部分以外的部分，施加转印效率至少比第一转印偏压的预定转印效率低的第二转印偏压。

2.根据权利要求1的图像形成设备，其中，所述检测单元检测根据第一转印偏压的施加被转印到所述带上的调色剂图像，以及

所述图像形成设备还包括控制单元，所述控制单元基于由所述检测单元获得的检测结果而执行颜色偏离校正控制。

3.根据权利要求1的图像形成设备，还包括控制单元，所述控制单元形成测试图案并且基于所述检测单元对于所述测试图案的检测结果而执行颜色偏离校正控制，其中所述测试图案包含数量比通过调色剂图像的所述预定区域部分转印的调色剂图像的数量大的调色剂图像，

其中，所述控制单元基于在检测调色剂图像的所述预定区域部分的情况下的所述检测单元的结果而计算颜色偏离量，并且基于所述颜色偏离量而确定是否执行所述颜色偏离校正控制。

4.根据权利要求1的图像形成设备，其中，调色剂图像的所述预定区域部分包含多个调色剂图像中的区域；以及，所述多个调色剂图像之间的沿所述带的旋转方向的间隔的长度为在除了通过所述显影单元的图像形成之外的图像形成处理中的所述带的半个旋转周期的奇数倍。

5.根据权利要求1的图像形成设备，其中，调色剂图像的所述预定区域部分与至少和第一预定区域部分、第二预定区域部分及第三预定区域部分对应的调色剂图像的区域对应；

与第一预定区域部分对应的调色剂图像和与第二预定区域部分对应的调色剂图像之间的沿所述带的旋转方向的间隔的长度为第一旋转部件的半个旋转周期的奇数倍或大致奇数倍；以及

基于与第一预定区域部分对应的调色剂图像和与第二预定区域部分对应的调色剂图像而确定的位置和与第三预定区域部分对应的调色剂图像的沿所述带的旋转方向的位置之间的间隔的长度为除了所述显影单元之外的第二旋转部件的半个旋转周期的奇数倍或大致奇数倍。

6.根据权利要求1的图像形成设备，其中，调色剂图像的所述预定区域部分包含至少与第一预定区域部分、第二预定区域部分和第三预定区域部分对应的调色剂图像的区域，

其中，与第一预定区域部分对应的调色剂图像和与第二预定区域部分对应的调色剂图像之间的沿所述带的旋转方向的间隔的长度为比所述显影单元的一个旋转周期长的第一旋转部件的半个旋转周期的奇数倍或大致奇数倍；以及

与第一预定区域部分对应的调色剂图像和与第三预定区域部分对应的调色剂图像之间的沿所述带的旋转方向的间隔的长度为第二旋转部件的半个旋转周期的奇数倍或大致奇数倍。

7.根据权利要求5的图像形成设备，其中，在所述电子感光部件上被显影了的与第一预定区域部分、第二预定区域部分和第三预定区域部分对应的调色剂图像在所述调色剂图像的沿所述带的旋转方向的前方和后方的部分中的至少一个上包含其中没有形成调色剂图像的空白部分。

8.根据权利要求6的图像形成设备，其中，在所述电子感光部件上被显影了的与第一预定区域部分、第二预定区域部分和第三预定区域部分对应的调色剂图像在所述调色剂图像的沿所述带的旋转方向的前方和后方的部分中的至少一个上包含其中没有形成调色剂图像的空白部分。

9.根据权利要求1的图像形成设备，其中，除了所述预定区域部分之外的部分是非连续区域；以及

与所述除了所述预定区域部分之外的部分对应的调色剂图像在所述调色剂图像的沿所述带的旋转方向的前方和后方的部分中的至少一个上包含其中不形成调色剂图像的空白部分。

10.根据权利要求1的图像形成设备，其中，被施加第一转印偏压和第二转印偏压的调色剂图像的沿所述带的旋转方向的总长度大于与所述显影单元的沿所述带的旋转方向的一个旋转周期对应的长度。

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