CN102398789B - 片材输送装置和成像装置 - Google Patents

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Abstract

一种片材输送装置和一种成像装置，所述片材输送装置检测片材沿片材宽度方向的端部位置，所述片材宽度方向与沿片材输送路径输送的片材的输送位置垂直，所述片材输送装置包括：多个传感器部；保持多个传感器部的保持部；多个孔径光阑，其布置在光发射部和光接收部之间并且设置在保持部上；和驱动部，其使保持部沿片材宽度方向移动。

Description

片材输送装置和成像装置
技术领域
本发明涉及具有检测片材的端部位置的位置检测装置的片材输送装置和具有该片材输送装置的成像装置。
背景技术
传统的成像装置通过进给辊从片材盒一个接一个地抽出其上要形成图像的片材以供应给成像部。因此，存在下列情况，由于进给辊的外径之间的差异或者由进给辊的摩擦产生的进给速度之间的差异，或者片材和输送片材的输送导向件之间的滑动阻力的影响，要进给（歪斜并进给）的片材相对于片材输送方向以倾斜状态输送。
当片材歪斜并进给时，如果例如感光鼓上的调色剂图像转印到片材上，调色剂图像以图像相对于片材倾斜的状态打印。因此，成像装置具有位于一对对准辊中的挡板构件以校正片材的歪斜进给（下文也称作“歪斜进给校正”），并且使待调节片材的前端沿与输送方向垂直的方向对准以向成像部输送。
然而，就通过使片材前端撞击挡板构件进行上述歪斜进给而言，尽管可以进行实际上平行于片材输送方向输送片材的歪斜进给校正，但不可能校正沿与片材输送方向垂直的方向偏移的片材位置。
另外，当例如进行片材的双面打印时，图像形成在第一面上，随后片材翻转并且图像形成在第二面上，因此，图像要形成在第二面上的输送路线比第一面长。因此，第二面易受各个辊和输送导向件的影响。通过这种方式，片材很可能歪斜进给，或者偏移。另外，调色剂图像在定影部中定影于其上的片材由于定影部的热量和压力产生收缩，并且在第二面打印时比在第一面打印时更小。通过这种方式，存在片材的端部位置沿与输送方向垂直的方向发生改变的情况。
与此相比，讨论了通过检测片材沿与输送方向垂直的方向的端部位置校正片材的位置偏移的位置检测装置（日本专利特开No.2000-335010和日本专利特开No.62-40475的图1）。利用日本专利特开No.2000-335010中讨论的位置检测装置，线传感器成排布置以检测待输送的最小尺寸到最大尺寸的片材的端部位置，并且根据由光照射片材的一个表面所产生的光阻挡状态检测片材的侧边部。根据日本专利特开No.62-40475，多个传感器沿宽度方向紧密布置以检测片材的端部位置。
然而，日本专利特开No.2000-335010中讨论的位置检测装置检测所有尺寸的可输送片材的侧边部，因此要求线传感器具有能够检测所有尺寸的端部的长度。因此，存在传感器成本变高，并由此使整个装置的成本变高的问题。根据日本专利特开No.62-40475，尽管设置有沿宽度方向定位的多个传感器的检测部根据片材尺寸而移动，从而使传感器的数目相对少了一点儿，但精确检测片材位置需要更多的传感器，从而提高了成本。
与此相比，讨论了利用光电断路器（其中，光发射元件和光接收元件彼此相对地布置）沿与片材输送方向垂直的片材宽度方向检测端部位置的位置检测装置（日本专利特开No.5-132193）。日本专利特开No.5-132193中讨论的位置检测装置使光电断路器移动，使得片材端部穿过彼此相对布置的成对光发射元件和光接收元件之间，并且根据从基准位置到光路阻挡位置的距离来检测片材的端部位置。
然而，日本专利特开No.5-132193中讨论的位置检测装置利用成对光发射元件和光接收元件检测位置，并且需要增加光电断路器的移动距离以测量多个片材尺寸的片材端部。另外，为了保证光电断路器的移动距离，例如，移动机构需要制造得更大。因此，装置变得更大。
发明内容
本发明提供了片材输送装置和成像装置，所述片材输送装置具有能够利用易于装配的廉价且简单的构造精确检测位置的位置检测装置。
本发明提供了一种位置检测装置，其检测片材沿片材宽度方向的端部位置，所述片材宽度方向垂直于在片材输送路径上输送的片材的输送方向，所述位置检测装置包括：多个传感器部，其包括光发射部和光接收部并且沿所述片材宽度方向布置；保持部，其保持所述多个传感器部，使得在片材输送路径上输送的片材能够在所述光发射部和所述光接收部之间经过；多个孔径光阑，其布置在所述光发射部和所述光接收部之间并且设置在所述保持部上；和驱动部，其使所述保持部沿所述片材宽度方向移动。
本发明提供了一种成像装置，包括：片材输送路径；成像部，其在沿所述片材输送路径输送的片材上形成图像；位置检测装置，其检测片材沿片材宽度方向的端部位置，所述片材宽度方向与沿所述片材输送路径输送的片材的输送方向垂直，其中，所述位置检测装置包括：多个传感器部，其包括光发射部和光接收部并且沿所述片材宽度方向布置；保持部，其保持所述多个传感器部，使得沿所述片材输送路径输送的片材能够在所述光发射部和所述光接收部之间经过；多个孔径光阑，其布置在所述光发射部和所述光接收部之间并且设置在所述保持部上；和驱动部，其使所述保持部沿所述片材宽度方向移动。
根据本发明，当孔径光阑设置在光发射部和光接收部之间时，可以利用易于装配的廉价且简单的构造精确检测端部位置。
在参考附图阅读对示例性实施例的下列描述的情况下，本发明的其它特征将变得显而易见。
附图说明
图1是剖视图，示意性地显示了根据本发明的第一实施例的激光束打印机的整体结构。
图2是透视图，显示了根据第一实施例的激光束打印机的片材端部检测部。
图3是局部放大视图，显示了根据第一实施例的片材端部检测部的传感器单元。
图4是用于描述根据第一实施例的片材端部检测部的工作范围的视图。
图5是用于描述根据第一实施例装配传感器部之前状态的装配图。
图6A是透视图，显示了根据第一实施例装配传感器部的盖构件和支撑板的状态，图6B是透视图，显示了根据第一实施例装配支撑板和保持件的状态。
图7是透视图，显示了根据第二实施例的激光束打印机的片材端部检测部。
图8是局部放大视图，显示了根据第二实施例的片材端部检测部的传感器单元。
图9是用于描述根据第二实施例的片材端部检测部的操作范围的视图。
具体实施方式
下面将参考附图对根据本发明实施例的成像装置进行描述。根据本发明实施例的成像装置是复印机、打印机、传真机或这些全部集成在一起的机器，其具有包括能够检测片材的端部位置的片材端部检测部的片材输送装置。利用作为成像装置的激光束打印机100描述下列实施例。
<第一实施例>
参考图1-4描述根据本发明的第一实施例的激光束打印机100。首先，参考图1描述根据第一实施例的激光束打印机100的整体结构。图1是剖视图，示意性地显示了根据本发明的第一实施例的激光束打印机100的整体结构。
如图1所示，激光束打印机100具有供给片材S的片材进给部10和在由片材进给部10供给的片材S上形成图像的成像部11。另外，激光束打印机100具有固定图像的定影部210、排出部14和作为片材输送装置的输送部15。
片材进给部10具有容纳片材S的片材盒204，将容纳在片材盒204中的片材S供应给成像部11的一对进给辊206，和将片材S一个接一个分开的分离部（未显示）。在将片材S在分离部中一个接一个分开的同时，片材进给部10通过一对进给辊206将容纳在片材盒204中的片材S供应给成像部11。
成像部11具有一对输送辊209、曝光部201、处理盒203和转印辊205。一对输送辊209输送由片材进给部10供给的片材S。处理盒203具有感光鼓202、充电部（未显示）、显影部（未显示）和清洁部（未显示）。感光鼓202形成有金属圆筒，其表面上形成有负电极性的感光层。充电部使作为图像承载构件的感光鼓202的鼓表面均匀带电。曝光部201根据图像信息用激光束照射感光鼓202并且在其上形成静电潜像。显影部使调色剂附着在静电潜像上以使其可视化为调色剂图像。转印辊205将感光鼓202上的调色剂图像转印到片材S上。清洁部在调色剂转印之后去除留在感光鼓202表面上的调色剂。
定影部210具有驱动辊211和内置有加热器的定影辊212。定影部210通过对经过的片材S进行加热加压来将转印的调色剂图像固定到片材S上。
排出部14具有一对内部排出辊213、外部排出辊214和排出托盘215。排出部14在单面或双面定影处理之后通过一对内部排出辊213和外部排出辊214将片材S排放到排出托盘215上。
输送部15具有将片材P1的两面翻转的翻转单元13和作为位置检测装置的片材端部检测部1。翻转单元13具有一对转向辊216、再进给路径217、双面输送路径218、中间托盘219和再进给装置220。翻转单元13在双面打印处理中的单面定影处理之后使片材S的两面翻转。片材S在单面定影处理之后通过由一对内部排出辊213和一对转向辊216进给经过再进给路径217和双面输送路径218暂时容纳在中间托盘219上。通过再进给装置220输送容纳在中间托盘219上的片材S以再次形成图像，并且图像通过成像部形成在第二面上。其上形成有图像的片材S通过排出部14排放到排出托盘215上。
片材端部检测部1设置在再进给装置220的下游侧。片材端部检测部检测沿片材宽度方向Y的Y2侧的端部位置，其中，片材沿与片材输送方向（图2所示X方向，下文称作“输送方向X”）垂直的方向（图2所示Y方向，下文称作“片材宽度方向Y”）偏移。
下面，参考图2-4详细描述片材端部检测部1。图2是透视图，显示了根据第一实施例的激光束打印机100的片材端部检测部1。图3是局部放大视图，显示了根据第一实施例的片材端部检测部1的传感器单元8。图4是用于描述根据第一实施例的片材端部检测部1的操作范围的视图。
如图2-3所示，片材端部检测部1具有多个传感器部2、孔径构件的盖构件3、作为保持部的保持件4、作为驱动部的驱动单元5和一对输送导向件6（参见图1）。
保持件4形成为沿片材宽度方向Y的横截面具有近似U形形状，上表面40和下表面41彼此隔开预定间隔以在上表面40和下表面41之间形成用于片材S的片材输送路径7。另外，保持件4的上表面40是其上附接有多个光发射元件的基板。
一对输送导向件6具有第一矩形输送导向件60和第二矩形输送导向件61。就一对输送导向件6而言，第一输送导向件60布置在位于保持件4的上表面40和下表面41之间的上表面40一侧上，第二输送导向件在第二输送导向件61与第一输送导向件60隔开预定间隔的状态下布置在下表面41一侧上。因此，一对输送导向件6形成片材S可以经过的片材输送路径7。另外，第一输送导向件60和第二输送导向件61由透明材料制成。
多个传感器部2沿片材宽度方向Y以与片材尺寸相关的间隔（预定间隔）布置在与片材尺寸相关的位置上。例如，为了支持四种类型的片材尺寸，四个传感器以与各个尺寸相关的预定间隔布置。另外，如图3所示，传感器部2具有作为光接收部的光接收元件20和作为光发射部的光发射元件21。光接收元件20沿片材宽度方向Y以预定间隔布置在保持件4的上表面40和第一输送导向件60之间。光发射元件21布置在保持件4的下表面41和第二输送导向件61之间并与光接收元件20相对。也就是说，光接收元件20和光发射元件21都成对布置。另外，多个传感器部2以这样的方式沿宽度方向排列和布置。传感器部沿宽度方向排列的布置是指多个传感器部2的位置沿宽度方向不同，并且多个传感器部2沿输送方向移位和布置。
盖构件3由不允许光透过的非透过性材料制成并覆盖光接收元件20。盖构件3附接成覆盖光接收元件20并相对于光发射元件21定位。多个盖构件3各自附接成覆盖光接收元件并定位成使形成在盖构件3上的孔部（孔径光阑）30的位置精确。另外，在盖构件3中，孔部30形成在当盖构件3盖住光接收元件20时与光接收元件20的前端相接的位置。孔部30限制由与孔部30对置的光发射元件21发出的光的定向，并且使光变窄，使得只有与孔部30对置的光接收元件20接收光。换句话说，孔部30阻挡由与孔部30对置的光发射元件21发出的光的一部分，使得与孔部30对置的光接收元件20线性接收穿过盖构件3的孔部30的光。
驱动单元5使保持件4进行往复运动。驱动单元5具有步进电机50、附接到步进电机50上的小齿轮51和与小齿轮51啮合的驱动系52。驱动系52联接到保持件4上并且形成为使保持件4沿片材宽度方向Y移动。驱动单元5使步进电机50旋转，因此，与小齿轮啮合的驱动系52使保持件4沿片材宽度方向Y移动。驱动系52的端部设置有与保持件4的一部分接触的凸轮，并且保持件4随着通过步进电机50进行旋转的凸轮的旋转进行移动。这时，如图4所示，驱动单元5使保持件4以检测一种片材尺寸的端部位置所需的预定行程量M进行往复运动。相对于光接收元件20定位的盖构件3与保持件4一起移动。
下面，参考图4描述片材端部检测部1的操作。如图4所示，其中布置有多个传感器部2的保持件（下文也称作“传感器单元8”）4在较小的操作区域内检测片材S的光阻挡状态，因此，片材端部检测部1需要使保持件4进行高速往复运动。因此，驱动单元5使保持件4的传感器单元8以检测一种片材尺寸的端部位置所需的预定行程量M进行往复运动。
传感器单元8的往复运动使固定并布置在传感器单元8中的多个传感器部2同时进行往复运动。如图4所示，传感器单元8移动的距离覆盖从成像部11输送的每张片材的最大尺寸到最小尺寸的距离N，光发射元件20之一配置为横过被输送片材S的端部。
另外，传感器单元8进行往复运动的位置受到往复运动开始的缺省位置的控制，使得根据驱动保持件4的步进电机50的脉冲数计算该位置。因此，当片材S挡住形成在光发射元件21和光接收元件20之间形成的光路时会产生光的明暗，使得光接收元件20能够检测片材S的端部位置。这时，光接收元件20由盖构件3盖住，并且只接收穿过形成在盖构件3上的孔部30入射的光。根据参考位置的缺省位置和在传感器单元8移动过程中由光发射元件21和光接收元件20检测被输送片材端部的位置（例如光路被片材阻挡的位置）之间的距离来检测片材的端部位置。
在控制操作中，设定位于片材输送区域之外的传感器部2的参考位置和步进电机50的驱动脉冲的缺省值。另外，假定在一张片材输送的同时多次检测的片材S的端部位置（距离）的平均位置（平均距离）是片材S的端部位置（到端部位置的距离），校正装置校正由感光鼓202曝光的成像部11的曝光位置。这样，可以获得沿片材宽度方向Y不产生偏移的合适图像。
当片材S的输送完成时，步进电机50停止，随后驱动系52停止，并且伴随与此，传感器单元8也停止。这时，停止的传感器单元8（保持件4和光接收元件20）的位置根据脉冲数量进行识别，并且设定为缺省位置以开始保持件4的随后往复运动。
下面，将对光接收元件20和盖构件3的装配方法进行描述。如上所述的多个盖构件3通过联接构件301联接。联接构件301设置有可弹性变形的弹性部312。通过联接构件301联接的多个盖构件3附接到作为支撑构件的透明支撑板302上。随后，设置有多个光接收元件20的基板和支撑通过弹性部312联接的多个盖构件3的支撑板302装配成彼此结合。另外，相对于支撑板302定位的多个盖构件3的弹性部312变形，因此，盖构件3相对于基板（光接收元件）进行相应地定位。
下面将参考图5至6B详细描述装配光接收元件20和盖构件3的方法。图5是用于描述根据第一实施例装配传感器部2之前状态的装配图。图5显示了盖构件3附接到光接收元件20上之前的状态，并且显示了设置有多个光接收元件20的多个保持件4和盖构件3通过弹性部312联接到联接构件301和支撑板302上。另外，未显示设置保持件4的光发射元件21的侧部。
尽管弹性部312由与盖构件3相同的材料制成，但是由于将弹性部312模制得很薄而使弹性部312具有弹性。另外，就本实施例而言，如上所述，尽管通过使同样的材料模制得较薄而具有弹性，也可以通过利用其他材料模制除了盖构件之外的构件并联接这些构件提供本发明的效果。
用于确定相对于支撑板302的位置的定位部303和304设置在联接构件301中。另外，确定联接构件301的位置的定位孔305和306也设置在支撑板302中。另外，定位部309和310设置在支撑板302上，使得设置在保持件4上的定位孔307和308进行定位。
图6A是显示了联接构件301附接到支撑板302上的视图。如上所述，多个孔径构件的定位部303和304与设置在支撑板接合面上的定位孔305和306相配合。另外，设置倒棱形状的引入形状311，使得光接收元件20易于装配在各个盖构件3中。另外，即使考虑到相对于光接收元件的保持件4的位置变化以及透明构件的位置变化，引入形状311也会将光接收元件20引导到盖构件3中。
图6B是显示了支撑板302装配到设置有多个光接收元件的保持件4上的视图。另外，图6B通过在支撑板302上形成凹口显示了盖构件3和光接收元件20。保持件4的定位孔307和308以及图5所示支撑板302配合，从而确定支撑板302和保持件4的布置。这时，如图6A所示，盖构件3具有倒棱形状的引入形状311，光接收元件20被引入盖构件3中并直接定位。
这时，盖构件3被弹性联接，因此，盖构件3不由支撑板302定位并且相对于每个光接收元件直接定位。这样，要求盖构件3和光接收元件20的必要位置精度，盖构件3无需一个一个地装配到光接收元件20上。也就是说，可以充分提高装配容易性。另外，就本实施例而言，尽管光发射元件的数目为4个，但可以与光发射元件的数目无关提供本发明的效果，只要光发射元件的数目是多个即可。整个联接构件可弹性变形的构造是可以的。当其上附接有盖构件3的支撑板302与保持件4组合时，各个盖构件3通过光接收元件20进行定位的构造是可以的。
应用上述构造的根据第一实施例的激光束打印机100具有下列效果。根据第一实施例的激光束打印机100的片材端部检测部1通过使多个传感器部2进行往复运动检测片材S的端部位置。因此，与使用与片材尺寸相关的线传感器的情况相比，可以减少传感器的数目。这样，可以降低传感器的成本，并且减少整个装置的生产成本。
另外，在根据第一实施例的片材端部检测部1中，光接收元件20和光发射元件21沿片材宽度方向Y以预定间隔布置。另外，光发射构件和光接收构件分别配置，相应的构件布置在片材输送路径的上侧和下侧。因此，与传统的光电断路器不同，不必使被输送片材S在片材S沿宽度方向不重合的位置待机，或者不必控制片材S在片材S的端部位置被检测之后片材S的端部撞击之前停止。这样，可以提供具有简单构造的片材端部检测部。
另外，在根据第一实施例的片材端部检测部1中，盖构件3定位在光接收元件20的位置（外周）处。因此，即使当例如片材S浮在片材输送路径7上，也可以防止不必要的光进入。这样，可以在不降低读取检测精度的情况下精确检测片材的端部位置。另外，即使当沿宽度方向的相应尺寸的长度需要相邻并且光发射元件21和光接收元件20需要相邻地布置时，也限制发射光的方向，从而可以精确检测片材S的端部位置。
例如，由于多个光接收元件和光发射元件彼此相对地布置，存在由光发射元件射出的光发生散射以及光接收元件接收来自于该光接收元件并不对置的相邻光发射元件的光的情况。特别地，当光接收元件和光发射元件进行往复运动并且根据参考位置和光路被挡住位置之间的距离检测片材的端部位置时，光接收元件很可能接收相邻光发射元件的光。因此，会担心测量片材端部位置的精度降低。与此担心相比，就本实施例而言，相应的光接收元件20由其中形成有孔部30的盖构件3盖住。另外，光接收元件20只接收已经穿过形成在盖构件3上的孔部30的光。这样，根据本实施例的片材端部检测部1的检测精度得以提高。
另外，根据第一实施例的片材端部检测部1通过使多个传感器部2以简单的小行程进行往复运动来检测片材S的端部位置。因此，驱动系52的构造变得简单，不需要复杂和大型的移动机构。另外，可以在一张片材S经过时多次检测片材S的端部位置，从而可以精确检测通过片材S的歪斜进给的片材S的端部位置。因此，可以形成具有精确位置的图像。因此，利用廉价且简单的构造，可以提供能够精确检测位置的片材端部检测部1和具有片材端部检测部1的激光束打印机100。
<第二实施例>
接下来，将参考图1以及图7至9描述根据本发明的第二实施例的激光束打印机100A。图7是透视图，显示了根据第二实施例的激光束打印机100A的片材端部检测部1A。图8是局部放大视图，显示了根据第二实施例的片材端部检测部1A的传感器单元8A。图9是用于描述根据第二实施例的片材端部检测部1A的操作范围的视图。
根据第二实施例的激光束打印机100A在利用盖构件3A盖住光发射元件21方面与根据第一实施例的激光束打印机100不同。因此，就第二实施例而言，将主要描述与第一实施例的差异，即由盖构件3A盖住的光发射元件21。
另外，就第二实施例而言，与根据第一实施例的激光束打印机100相同的构造将采用第一实施例中所用附图，并且将赋予相同的附图标记，对其的描述不再重复。这样，就第二实施例而言，与第一实施例相同的构造提供与第一实施例相同的效果。
如图1所示，根据第二实施例的激光束打印机100A具有供给片材S的片材进给部10和在由片材进给部10供给的片材S上形成图像的成像部11。另外，激光束打印机100A具有固定图像的定影部210、排出部14和作为片材输送装置的输送部15A。
如图7所示，输送部15A具有多个传感器部2、孔径构件的盖构件3A、作为保持部的保持件4、作为驱动部的驱动单元5和一对输送导向件6（参见图1）。
如图8所示，盖构件3A由不允许光透过的非透过性材料制成并且盖住光发射元件21。盖构件3A盖住光发射元件21，从而相对于光接收元件20定位。另外，在盖构件3A中，孔部30A形成在当盖构件3A盖住光发射元件21的状态下与光发射元件21的前端相接的位置。孔部30A限制由光发射元件21发出的光的定向，使得与孔部30A对置的接收元件20接收光。换句话说，孔部30A阻挡由光发射元件21发出的一部分光，使得与孔部30A对置的光接收元件20线性接收穿过盖构件3A的孔部30A的光。
下面将参考图9描述片材端部检测部1A的操作。如图9所示，其中布置有多个传感器部2的保持件（下文也称作“传感器单元8A”）4在较小的操作区域内检测片材S的光阻挡状态，因此，片材端部检测部1A需要保持件4进行高速往复运动。因此，驱动单元5使保持件4的传感器单元8A以检测一种片材尺寸的端部所需的预定行程量M进行往复运动。
传感器单元8A的往复运动使固定并布置在传感器单元8A中的多个传感器部2同时进行往复运动。这里，如图9所示，传感器单元8A的操作区域覆盖从成像部11输送的每张片材的最大尺寸到最小尺寸的距离N，光发射元件20之一配置为横过被输送片材S的端部。
另外，传感器单元8A进行往复运动的位置受到往复运动开始的缺省位置的控制，使得根据驱动保持件4的步进电机50的脉冲数计算该位置。因此，当片材S挡住形成在光发射元件21和光接收元件20之间的光路时会产生光的明暗，使得光接收元件20能够检测片材S的端部位置。这时，光发射元件21由盖构件3A盖住，使得与孔部30A对置的光接收元件20只线性接收穿过形成在盖构件3A上的孔部30A入射的光。根据参考位置的缺省位置和在传感器单元8A移动过程中由光发射元件21和光接收元件20检测被输送片材端部的位置（例如光路被片材挡住的位置）之间的距离来检测片材的端部位置。
在控制操作中，设定位于片材输送区域之外的传感器部2的参考位置和步进电机50的驱动脉冲的缺省值。另外，假定在一张片材输送的同时多次检测的片材的端部位置（距离）的平均位置（平均距离）是片材S的端部位置（到端部位置的距离），校正装置校正由感光鼓202曝光的成像部11的曝光位置。这样，可以获得沿片材宽度方向不产生偏移的合适图像。
当片材S的输送完成时，步进电机50停止，随后驱动系52停止，并且伴随与此，传感器单元8A也停止。这时，根据脉冲数量识别停止的传感器单元8A（保持件4和光接收元件20）的位置，并且设定为缺省位置以开始保持件4的随后往复运动。
另外，只将在第一实施例所述的装配方法中的光接收元件20变为光发射元件21，因此，不再对根据第二实施例装配光发射元件21和盖构件3的方法进行描述。
除了由与根据第一实施例的激光束打印机100相同的构造所提供的效果之外，采用上述构造的根据第二实施例的激光束打印机100A还提供了下列效果。在根据第二实施例的激光束打印机100A的片材端部检测部1A中，盖构件3A定位在光发射元件21的位置（外周）。因此，即使当例如片材S浮在片材输送路径7上时，光也由光发射元件21线性照射到光接收元件20上，从而可以防止不必要的光进入。这样，可以在不降低读取检测精度的情况下精确检测片材的端部位置。另外，即使当沿宽度方向的相应尺寸的长度相邻并且光发射元件21和光接收元件20需要相邻地布置时，也可以精确检测片材S的端部位置。
尽管上文已经对本发明的实施例进行了描述，但是本发明不限于上述实施例。另外，已经将本发明产生的最示例性效果描述为本发明实施例中讨论的效果，但是本发明的效果不局限于本发明实施例中所讨论的效果。
尽管本实施例采用了盖构件3附接到光接收元件20和光发射元件21之一上的构造，但本发明不限于此。例如，可以是盖构件3附接到光接收元件20和光发射元件21两者上的构造。
另外，尽管本实施例采用光发射元件20布置在保持件4的上表面40上并且光发射元件21布置在保持件4的下表面41上的构造，但本发明不限于此。例如，可以是光接收元件20布置在保持件4的下表面41上并且光发射元件21布置在保持件4的上表面40上的构造。
另外，尽管例如LEDs作为根据本实施例的光发射元件21的实例，但可以使用任何光发射元件，只要光接收元件20能够接收光即可。另外，尽管本实施例使用步进电机50驱动保持件4，但本发明不限于此。可以是使用除了步进电机50之外的驱动源使保持件4移动的构造。
另外，尽管在本实施例中，曝光位置校正为通过多次检测片材S的端部位置获得的片材S的端部位置的平均位置，但本发明不限于此。例如，可以是根据检测时沿输送方向X的片材位置和片材端部位置之间的关系控制对片材S的端部位置的曝光位置进行校正的构造。
尽管已经参考示例性实施例对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明不局限于所公开的示例性实施例。下列权利要求的范围与最广义的解释一致，从而涵盖所有这类改进、等效结构和功能。
本申请要求提交于2010年6月30日的日本专利申请No.2010-150246和提交于2011年3月29日的No.2011-071782的优先权，上述申请在此全文通过引用并入。

Claims (17)

1.一种位置检测装置，其检测片材沿片材宽度方向的端部位置，所述片材宽度方向垂直于在片材输送路径上输送的片材的输送方向，所述位置检测装置包括：
多个传感器部，每个传感器部包括光发射部和光接收部并且沿所述片材宽度方向布置；
保持部，其保持所述多个传感器部，使得在所述片材输送路径上输送的片材能够在所述光发射部和所述光接收部之间经过；
多个孔径构件，每个孔径构件具有在所述光发射部和所述光接收部之间的孔部，光穿过所述孔部，并且所述多个孔径构件与所述多个传感器部对应地设置在所述保持部上；
驱动部，其使所述保持部沿所述片材宽度方向移动；和
联接所述多个孔径构件的联接构件。
2.如权利要求1所述的位置检测装置，
其中，所述多个孔径构件中的每一个通过所述光接收部或所述光发射部定位。
3.如权利要求1所述的位置检测装置，
其中所述联接构件包括能弹性变形部。
4.如权利要求1所述的位置检测装置，
还包括支撑构件，由所述联接构件联接的所述多个孔径构件附接到所述支撑构件上，
其中，当附接有所述多个孔径构件的所述支撑构件与所述保持部组合时，所述多个孔径构件中的每一个通过光接收部或光发射部定位。
5.如权利要求1所述的位置检测装置，
其中所述联接构件具有弹性变形的能力。
6.如权利要求1所述的位置检测装置，其中：
能够输送沿所述片材宽度方向具有不同尺寸的多种类型的片材；并且
所述多个传感器部布置在与所述多种类型的片材沿所述片材宽度方向的尺寸相关的位置。
7.如权利要求1所述的位置检测装置，
其中，所述驱动部使所述保持部以预定行程往复运动。
8.如权利要求1所述的位置检测装置，
其中，根据预定参考位置和在所述保持部运动过程中由所述传感器部检测被输送片材端部的位置来检测片材的端部位置。
9.一种成像装置，包括：
片材输送路径；
成像部，其在沿所述片材输送路径输送的片材上形成图像；
位置检测装置，其检测片材沿片材宽度方向的端部位置，所述片材宽度方向与沿所述片材输送路径输送的片材的输送方向垂直，
其中，所述位置检测装置包括：
多个传感器部，每个传感器部包括光发射部和光接收部并且沿所述片材宽度方向布置；
保持部，其保持所述多个传感器部，使得沿所述片材输送路径输送的片材能够在所述光发射部和所述光接收部之间经过；
多个孔径构件，每个孔径构件具有在所述光发射部和所述光接收部之间的孔部，光穿过所述孔部，并且所述多个孔径构件与所述多个传感器部对应地设置在所述保持部上；
驱动部，其使所述保持部沿所述片材宽度方向移动；和
联接所述多个孔径构件的联接构件。
10.如权利要求9所述的成像装置，
其中，所述多个孔径构件中的每一个通过所述光接收部或所述光发射部定位。
11.如权利要求9所述的成像装置，
还包括联接所述多个孔径构件的联接构件，
其中，所述联接构件包括能弹性变形部。
12.如权利要求9所述的成像装置，
还包括支撑构件，由所述联接构件联接的所述多个孔径构件附接到所述支撑构件上，
其中，当附接有所述多个孔径构件的所述支撑构件与所述保持部组合时，所述多个孔径构件中的每一个通过所述光接收部定位。
13.如权利要求9所述的成像装置，
还包括联接所述多个孔径构件的联接构件，其中，所述联接构件能弹性变形。
14.如权利要求9所述的成像装置，其中：
能够输送沿所述片材宽度方向具有不同尺寸的多种类型的片材；并且
所述多个传感器部布置在与所述多种类型的片材沿所述片材宽度方向的尺寸相关的位置。
15.如权利要求9所述的成像装置，
其中，所述驱动部使所述保持部以预定行程往复运动。
16.如权利要求9所述的成像装置，
其中，根据预定参考位置和在所述保持部运动过程中由所述传感器部检测被输送片材端部的位置来检测片材的端部位置。
17.如权利要求9所述的成像装置，
其中，所述成像部根据由所述位置检测装置检测到的片材端部位置在片材上形成图像。
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