CN102388272B - 加热烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加热烹调器，其包括：箱体；加热室(102)，设置在箱体内，且在前表面侧具有开口部；以及隔热板(122)，隔绝从加热室(102)向箱体传递的热量。隔热板(122)的至少一部分配置在能承接从加热室(102)和箱体之间滴下的水滴的位置上。由此，降低了加热室(102)下方的电动机(133)等被冷凝水淋湿而发生故障的可能性。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及一种加热烹调器。

背景技术

以往，日本专利公开公报特开2004-294050号（专利文献1）公开了一种加热烹调器。该加热烹调器包括箱体以及设置在该箱体内的加热室，通过向加热室内供给水蒸气，对加热室内的被烹调物进行加热。

此外，所述加热烹调器中，当加热室内的被烹调物被水蒸气加热时，剩余的水蒸气流过排气管道，并从箱体的排气口排放到箱体外。

然而，在上述以往的加热烹调器中，当排气管道内的水蒸气因某种原因（例如排气管道破损）泄露到箱体内时，在箱体的内壁面等部位生成的冷凝水会滴落到加热室的外壁面上。

其结果，沿所述加热室的外壁面流下的冷凝水会淋湿加热室下方的装置和电子元件。

由于所述加热室下方的装置和电子元件会因冷凝水而发生故障，所以安全性较低。

此外，如果为解决上述问题而在箱体内设置承露容器，以承接沿加热室的外壁面流下的冷凝水，则会导致制造成本增加。

专利文献1：日本专利公开公报特开2004-294050号

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以提高安全性且能够控制制造成本增加的加热烹调器。

为解决上述问题，本发明的加热烹调器包括：箱体；加热室，设置在所述箱体内，且在前表面侧具有开口部；隔热构件，配置在所述箱体和所述加热室之间，隔绝从所述加热室向所述箱体传递的热量；送风装置，吸入所述箱体外的空气，并向所述箱体内吹出；以及送风通道，设置在所述箱体内，使所述送风装置吹出的空气流过，所述隔热构件的至少一部分配置在能承接从所述加热室和所述箱体之间滴下的水滴的位置上，所述隔热构件配置在所述送风通道上，流过所述送风通道的空气经过所述加热室和所述隔热构件之间的空间、以及所述隔热构件和所述箱体之间的空间。

按照所述结构的加热烹调器，即使在所述箱体内发生冷凝，且冷凝水沿加热室的外壁面流下，也可以由隔热构件承接从加热室的外壁面流下的冷凝水。

因此，降低了所述加热室下方的装置和电子元件被冷凝水淋湿而发生故障的可能性，可以提高安全性。

此外，由于不必在箱体内配置仅用于承接从所述加热室的外壁面流下的冷凝水的承露容器，所以可以控制制造成本的增加。

本发明一个实施方式的加热烹调器还包括：送风装置，吸入所述箱体外的空气，并向所述箱体内吹出；以及送风通道，设置在所述箱体内，使所述送风装置吹出的空气流过，所述隔热构件配置在所述送风通道上，并且流过所述送风通道的空气经过所述隔热构件。

按照所述实施方式的加热烹调器，由于所述隔热构件配置在送风通道上，且流过送风通道的空气经过加热室和隔热构件之间的空间、以及隔热构件和箱体之间的空间，所以隔热构件所承接的冷凝水碰到风，可以使所述冷凝水发生汽化。

因此，可以降低所述加热室下方的装置和电子元件被来自隔热构件的冷凝水淋湿而发生故障的可能性。

本发明一个实施方式的加热烹调器还包括承露容器，所述承露容器能装拆地安装在所述箱体的下侧且前表面侧，所述隔热构件包括：排水口，位于所述承露容器上方；以及倾斜面，与所述排水口连接，并相对于水平面倾斜，所述倾斜面的与所述排水口侧相反一侧高于所述排水口侧。

按照所述实施方式的加热烹调器，由于所述隔热构件的倾斜面在排水口侧较低，且在与排水口侧相反一侧较高，所以隔热构件所承接的冷凝水可以被倾斜面引导至排水口并落入承露容器内。

因此，可以从箱体取下所述承露容器，并倒掉从加热室的外壁面流下的冷凝水，从而能够防止箱体内的卫生状况变差。

本发明一个实施方式的加热烹调器还包括高频波供给装置，所述高频波供给装置向所述加热室提供高频波，所述隔热构件具有切口部，所述切口部用于放入所述高频波供给装置的至少一部分。

按照所述实施方式的加热烹调器，由于所述隔热构件具有用于放入高频波供给装置的至少一部分的切口部，所以可以提高高频波供给装置的配置自由度。

按照本发明的加热烹调器，由于隔热构件的至少一部分配置在能承接从加热室和箱体之间滴下的水滴的位置上，所以可以由隔热构件承接从加热室的外壁面流下的冷凝水。

因此，降低了所述加热室下方的装置和电子元件被淋湿而发生故障的可能性，可以提高安全性。

此外，由于不必在箱体内配置仅用于承接从所述加热室的外壁面落下的冷凝水的承露容器，所以可以控制制造成本的增加。

附图说明

图1是本发明一个实施方式的加热烹调器的示意性主视图。

图2是所述加热烹调器的示意性断面图。

图3是所述加热烹调器的要部的从上方观察的简要立体图。

图4是所述加热烹调器的要部的从下方观察的简要立体图。

图5是所述加热烹调器的简要断面图。

图6是所述加热烹调器的另一简要断面图。

图7是所述加热烹调器的隔热板的简要俯视图。

附图标记说明

100  加热烹调器

101  箱体

102  加热室

114  承露容器

122  隔热板

127  冷气通道

130  高频波供给装置

136  送风装置

139  排水口

140  倾斜面

141  切口部

具体实施方式

以下，通过图示的实施方式对本发明的加热烹调器进行详细说明。

图1是从前表面侧观察的本发明一个实施方式的加热烹调器100的示意图。另外，图1中省略了后述的排气管道126和稀释排气口128的图示。

所述加热烹调器100包括：长方体形状的箱体101；加热室102（参照图2），设置在箱体101内；以及开关门103，转动自如地设置在箱体101的前方。

利用所述开关门103的转动，对加热室102的前表面侧的开口部102a进行开关。此外，在开关门103的上部安装有把手110。并且，在开关门103的大致中央部配置有耐热玻璃111，用户通过耐热玻璃111可以视觉辨认加热室102内的状态。此外，在开关门103的后表面上固定粘接有耐热树脂制的密封件（未图示），所述密封件包围耐热玻璃111。

在开关门103全关时，所述密封件强力推压加热室102的开口部102a的周向边缘部。这样，可以防止加热室102内的水蒸气等从开关门103和加热室102的开口部102a的周向边缘部之间漏出。

在所述箱体101的前表面的右侧设置有操作面板105。所述操作面板105包括液晶显示部106、刻度盘107以及多个按钮108。此外，供水容器112的前表面在刻度盘107的下侧露出。所述供水容器112为能够相对于箱体101装拆的容器。

图2是所述加热烹调器100的示意性断面图。

图2中示出了被烹调物109、承露容器114、水位传感器115、供水泵116、供水管117、上加热器118、上加热器罩119、托盘120、下加热器121、隔热板122、排气口123、排气口罩124、排气热传感器125、排气管道126、冷气导入用开口部126a、冷气通道127以及稀释排气口128。此外，在箱体101的下侧且前表面侧，隔着规定间隔安装有两个承露导向件142（图2仅示出了一个）。此外，尽管图2中没有示出，但是在箱体101内还配置有高频波供给装置（参照图3、图4）。另外，隔热板122为隔热构件的一例。此外，冷气通道为送风通道的一例。

所述供水泵116吸入供水容器112内的水，并借助供水管117将吸入的水输送到蒸汽产生部129。所述蒸汽产生部129能够将来自供水泵116的水加热成水蒸气后将其供给到加热室102内，或者可以使所述水蒸气产生过热成为过热水蒸气后将其供给到加热室102内。此处，所述过热水蒸气是指被加热到100℃以上的过热状态的水蒸气。

所述被烹调物109能被来自蒸汽产生部129的水蒸气或过热水蒸气加热，也能被上加热器118和下加热器121的辐射热加热。此外，在上加热器118下方具有加热室102的顶壁，在下加热器121上方具有加热室102的底壁，上加热器118和下加热器121不露出到加热室102内。

图3是加热烹调器100取下所述开关门103后的从斜上方观察的简图。此外，图4是从斜下方观察所述加热烹调器100的简图。

如图3、图4所示，所述承露容器114能装拆地安装在箱体101的下侧且前表面侧。承露容器114从比全关时的开关门103的后表面（加热室102一侧的表面）更靠前侧，延伸到比全关时的开关门103的后表面更靠后侧。这样，当开关门103打开时，沿开关门103的后表面落下的冷凝水落入承露容器114内。

所述承露导向件142保持承露容器114。承露容器114能装拆地安装于承露导向件142，从承露导向件142上取下承露容器114，即可以倒掉承露容器114内积存的水。此外，在一方的承露导向件142上设置有筒部143，所述筒部143位于承露容器114和隔热板122的排水口139之间。

所述高频波供给装置130具有磁控管131、波导管132、电动机133和转动天线（未图示）。该磁控管131产生的微波被波导管132导入加热室102内的下部空间。并且，被导入所述下部空间的高频波，利用由电动机133驱动的转动天线，向加热室102内放射。这样，加热室102内的被烹调物109可以被高频波加热。另外，所述转动天线配置在下加热器收容室内，所述下加热器收容室用于收容下加热器121。

所述冷气通道127包括：加热室102的右侧方（磁控管131一侧的侧方）且隔板135的前方的空间、加热室102的上方的空间、加热室102的下方的空间、加热室102的左侧方的空间以及加热室102的后方的空间。流过该冷气通道127的空气，对加热室102的外壁面和箱体101内的装置等进行冷却。

所述隔板135将加热室102的右侧方的空间分隔为两个空间。此外，在隔板135上安装有送风装置136。加热室102的右侧方的空间中，比隔板135更靠前侧的空间内配置有电子元件（未图示）。

所述送风装置136通过隔板135后侧的空间吸入箱体101外部的空气，并将所述空气吹出到隔板135前侧的空间。并且，送风装置136吹出的空气对加热室102的右侧方的所述电子元件进行冷却。对所述电子元件进行冷却后的空气的一部分，通过箱体101的上部和加热室102的上部之间的空间，向加热室102的左侧方的空间以及加热室102的后方的空间流动。此外，对所述电子元件进行冷却后的空气的另一部分，通过箱体101的下部和加热室102的下部之间的空间，向加热室102的左侧方的空间以及加热室102的后方的空间流动。流入加热室102后方的空间的空气的一部分，从冷气导入用开口部126a进入排气管道126内，并与排气管道126内的排气汇合。此外，流入加热室102左侧方的空间的空气的一部分，也流向加热室102后方的空间，并与排气管道126内的排气汇合。此外，虽然没有进行图示，但是在箱体101上设置有连通隔板135的后侧空间的吸气口。此外，送风装置136吹出的空气并没有全部进入排气管道126内，所述空气的一部分从箱体101的其他开口部（未图示）排出到外部。

图5是从前方观察的所述加热烹调器100的简要断面图。图6是从左侧方观察的所述加热烹调器100的简要断面图。另外，图5、图6中省略了排气管道126和稀释排气口128的图示。

如图5、图6所示，所述隔热板122用于隔绝从加热室102向箱体101传递的热量。所述隔热板122与加热室102隔开规定间隔配置，并且所述隔热板122包括底部137以及直立设置在该底部137的周向边缘部上的周壁部138。隔热板122的底部137配置在与加热室102的底部相对的位置上。此外，隔热板122的底部137和加热室102的底部之间的空间为冷气通道127的一部分，并且来自送风装置136的空气通过该空间。另一方面，隔热板122的周壁部138配置在与加热室102的前壁、两侧壁和后壁的各自下部分别相对的位置上。这样，隔热板122的一部分配置能承接从加热室102和箱体101之间滴下的水滴的位置上。

图7是从上方观察的所述隔热板122的简图。

所述隔热板122包括：排水口139，位于承露导向件142的筒部143上方；以及倾斜面140，相对于水平面倾斜，并且与该排水口139相连。此外，在隔热板122上设置有切口部141，所述切口部141开口于加热室102的右侧方。

所述倾斜面140为隔热板122的底部137的上表面的一部分，并与排水口139的上端相连。而且，倾斜面140越接近排水口139越低。即，倾斜面140中的与排水口139接近的部位，低于倾斜面140中的远离排水口139的部位。

所述切口部141的边缘部向上方弯曲，以使隔热板122承接的冷凝水不会通过切口部141内的空间而落到下方。如图3、图4所示，高频波供给装置130的波导管132的大部分进入所述切口部141内。

按照所述结构的加热烹调器100，在箱体101的内表面上发生冷凝、且冷凝水从所述内表面滴落到加热室102的外壁面上的情况下，或者在加热室102的外壁面上发生冷凝的情况下，如图5、图6的箭头A1所示，冷凝水沿加热室102的外壁面流下并落到隔热板122上。

所以，可以降低所述加热室102下方的电动机133等被冷凝水淋湿而发生故障的可能性，提高了安全性。

此外，不必在所述承露容器114以外，另行在箱体101内配置仅用于承接来自加热室102外壁面的冷凝水的承露容器，可以控制制造成本的增加。

此外，如图3、图4的粗箭头所示，由于所述隔热板122配置在冷气通道127上，所以流过冷气通道127的空气、即送风装置136吹出的空气经过隔热板122。此时，送风装置136吹出的一部分空气流过加热室102的下部和隔热板122之间的空间。这样，即使在隔热板122上残留有冷凝水，所述冷凝水也可以被风汽化。

所以，可以进一步降低所述加热室102下方的电动机133等被来自隔热板122的冷凝水淋湿而发生故障的可能性。

此外，由于所述隔热板122的倾斜面140在排水口139一侧较低，并且在与排水口139相反的一侧较高，所以如图5、图6的箭头A2所示，落到隔热板122上的冷凝水沿倾斜面140流向排水口139。并且，所述冷凝水从排水口139通过承露导向件142的筒部143后，滴落到承露容器114内。

所以，从箱体101取下所述承露容器114，即可以倒掉来自加热室102的外壁面的冷凝水，因而能够防止箱体101内的卫生状况变差。

此外，由于高频波供给装置130的波导管132的大部分进入所述隔热板122，所以可以提高高频波供给装置130的配置自由度。

此外，利用所述承露导向件142的筒部143，可以确保将排水口139的冷凝水引导到承露容器114内。

上述实施方式中，隔热板122的一部分配置在能承接从加热室102和箱体101之间滴下的水滴的位置上，但也可以使整个隔热板配置在能承接从加热室102和箱体101之间滴下的水滴的位置上。该隔热板例如可以是从隔热板122上去掉周壁部138。该隔热板为隔热构件的一例。

上述实施方式中，落到隔热板122上的冷凝水沿倾斜面140流向排水口139，但也可以在底部137上表面的周壁部138附近设置堤坝部，以使落到隔热板122上的冷凝水不会沿倾斜面140流入排水口139。此时，可以在所述堤坝部和周壁部138之间的底部137上设置排水孔，从该排水孔将冷凝水引导到箱体101外或承露容器114内。

上述实施方式中，在箱体101和加热室102之间配置有大致器皿形状的隔热板122，但也可以在箱体101的底部和加热室102的底部之间配置例如大致板状的隔热板。即使是大致板状的隔热板，也可以承接来自加热室102的外壁面的冷凝水。

上述实施方式中，在隔热板122上设置了排水口139，但也可以不设置排水口139。在隔热板122上没有设置排水口139时，隔热板122承接的冷凝水，可以被来自加热室102的热量或来自送风装置136的空气干燥。

上述实施方式中，排水口139的冷凝水通过承露导向件142的筒部143后滴落到承露容器114内，但也可以使排水口139的冷凝水直接滴落到承露容器114内。

上述实施方式中，在加热烹调器100上装载了具有生成过热水蒸气功能的蒸汽产生部129，但是，在加热烹调器100上装载的蒸汽产生装置，也可以仅产生水蒸气而不具备生成过热水蒸气的功能。

本发明例如不仅可以应用于使用过热水蒸气的烧烤微波炉，也可以应用于不使用过热水蒸气的烤箱、炉灶、烧烤微波炉或IH烹调加热器等加热烹调器，还可以应用于使用过热水蒸气的烤箱、炉灶或IH烹调加热器等加热烹调器。

本发明的加热烹调器中，通过在烹调加热器（包括采用了IH加热器、电加热器等电炉或燃气炉的烹调加热器）或烧烤微波炉等中使用过热水蒸气或者饱和水蒸气，可以进行健康式烹调。例如，本发明的加热烹调器中，将温度为100℃以上的过热水蒸气或者饱和水蒸气供给到食品表面，使食品表面上附着的过热水蒸气或者饱和水蒸气发生冷凝后向食品传送大量的凝结潜热，所以能向食品高效地传递热量。此外，通过使冷凝水附着到食品表面并且与食品中的盐分和油分一起滴落，可以降低食品中的盐分和油分。并且，通过使加热室内充满过热水蒸气或者饱和水蒸气而成为低氧状态，可以实现抑制食品氧化的烹调。此时，低氧状态是指加热室内氧的体积％为10％以下（例如2～3％）的状态。

此外，本发明的加热烹调器包括：箱体；加热室，设置在所述箱体内，并且在前表面侧具有开口部；以及隔热构件，配置在所述箱体和所述加热室之间，隔绝从所述加热室向所述箱体传递的热量，所述隔热构件至少设置在所述加热室的下方，并且所述隔热构件的形状能承接沿所述加热室的外壁面滴下的水滴。

按照所述结构的加热烹调器，即使所述箱体内发生冷凝，且冷凝水沿加热室的外壁面落下，也可以由隔热构件承接来自加热室的外壁面的冷凝水。

所以，可以降低所述加热室下方的装置和电子元件被冷凝水淋湿而发生故障的可能性，提高了安全性。

此外，由于不必在箱体内配置仅用于承接来自所述加热室外壁面的冷凝水的承露容器，所以可以控制制造成本的增加。

Claims (3)

1.一种加热烹调器，其特征在于包括：

箱体；

加热室，设置在所述箱体内，且在前表面侧具有开口部；

隔热构件，配置在所述箱体和所述加热室之间，隔绝从所述加热室向所述箱体传递的热量；

送风装置，吸入所述箱体外的空气，并向所述箱体内吹出；以及

送风通道，设置在所述箱体内，使所述送风装置吹出的空气流过，

所述隔热构件的至少一部分配置在能承接从所述加热室和所述箱体之间滴下的水滴的位置上，

所述隔热构件配置在所述送风通道上，流过所述送风通道的空气经过所述加热室和所述隔热构件之间的空间、以及所述隔热构件和所述箱体之间的空间。

2.根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，

所述加热烹调器还包括承露容器，所述承露容器能装拆地安装在所述箱体的下侧且前表面侧，

所述隔热构件包括：

排水口，位于所述承露容器上方；以及

倾斜面，与所述排水口连接，并相对于水平面倾斜，

所述倾斜面的与所述排水口侧相反一侧高于所述排水口侧。

3.根据权利要求1或2所述的加热烹调器，其特征在于，

所述加热烹调器还包括高频波供给装置，所述高频波供给装置向所述加热室提供高频波，

所述隔热构件具有切口部，所述切口部用于放入所述高频波供给装置的至少一部分。