CN102388235A - 阻尼结构体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阻尼结构体，所述阻尼结构体通过促进中空体中粉末/颗粒材料的运动，即使对于小振幅振动也能够获得足够的阻尼效果。在本发明的阻尼结构体中，将阻尼构件2设置在所要阻尼的构造物1上。阻尼构件2由以下各项构成：中空体5；粉末/颗粒材料3，所述粉末/颗粒材料3在部分地留出空间4的情况下填充在中空体5中，并且当构造物1振动时在中空体5内运动；以及振动体6，所述振动体6被安装在中空体5内部，并且相对于中空体5振动。当振动时，振动体6通过与粉末/颗粒材料接触而施加力。
Description
技术领域
本发明涉及一种可以在振动构造物中有效使用的阻尼结构体。
背景技术
电动机或发电机的定子和转子、减速装置的齿轮和转轴、运输机械如汽车的横梁构件、建筑物的框架构造物、大型机械构造物、用于固定它们的机械构造物等通常会振动。已经开发出通过在振动的构造物上设置具有其中在密闭空间中填充有粉末/颗粒材料如颗粒或粉末的中空体的阻尼构件，抑制这种构造物的振动的阻尼技术。在不能通过使用此前已经广泛使用的阻尼材料如弹性材料或振动吸收装置克服振动的领域中已实际采用了这种技术。专利文献1和2等中已提出了这种技术。
在专利文献1中公开的技术中，通过将填充有粉末/颗粒材料的阻尼构件固定至电动机，意欲降低具有多种频率和水平特性的电动机的振动。此外，在专利文献2中公开的技术中，在与用于传输动力的同步齿形带啮合的同步带轮中形成空腔，并且将粉末/颗粒材料可移动地放置在该空腔中，从而减低由同步齿形带和带轮之间的啮合而产生的振动，并从而降低噪音。
通过采用这些技术，确实能够获得阻尼效果。然而，通过使用粉末/颗粒材料获得的阻尼效果具有这样的特征：它具有非线性特性，并且因此，存在以下问题：通过简单地用粉末/颗粒材料填充空腔，不能获得可靠的阻尼效果，这取决于条件。
此外，通过采用这些技术，对于小振幅振动不能获得充分的阻尼效果。使用粉末/颗粒材料获得的阻尼效果是通过当粉末/颗粒材料随振动运动时产生的粉末/颗粒材料的相互碰撞、变形和摩擦而实现的。尤其是，在所要阻尼的对象是垂直方向上的振动的情况下，粉末/颗粒材料必须对抗重力运动。因此，存在为了获得阻尼效果需要1G以上的振动加速度的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP-A-2000-46103
专利文献2：JP-A-6-288463
发明概述
本发明所要解决的问题
本发明是为了解决现有技术中的上述问题而做出的，并且本发明的目的是提供一种阻尼结构体，其通过促进中空体中粉末/颗粒材料的运动，即使对于小振幅振动也能够获得充分的阻尼效果。
解决问题的手段
根据本发明，其是一种阻尼结构体，所述阻尼结构体包括阻尼构件，所述阻尼构件被设置在要阻尼的构造物上，其中所述阻尼构件由以下各项组成：中空体；粉末/颗粒材料，所述粉末/颗粒材料在部分地留出空间的情况下填充在中空体中，并且当所述构造物振动时在所述中空体内运动；以及振动体，所述振动体被安装到所述中空体中，并且在所述构造物振动时相对于所述中空体相对地振动，以与所述粉末/颗粒材料接触而施加力。
在本发明中，优选的是振动体以比所述中空体的振幅更大的振幅振动或以不同相位振动。
此外，在本发明中，优选的是所述振动体被安装到所述中空体中，使得所述振动体的振动方向不同于所述构造物的振动方向。
此外，在本发明中，优选的是所述振动体被设置成使得所述振动体的形状或质量分布相对于轴线不对称，所述轴线经过将所述振动体安装到所述中空体中所在的点，并且与所述构造物的振动方向平行。
此外，在本发明中，优选的是所述中空体的内壁面以相对于所述构造物的振动方向倾斜的状态形成。
此外，在本发明中，优选的是多个振动体被设置在所述中空体中，并且所述多个振动体被构造成在所述构造物振动时分别以不同的振幅振动。
此外，在本发明中，优选的是所述振动体通过宽松地穿过所述中空体使得该振动体的至少一端从所述中空体突出至外部而设置。
本发明的益处
根据本发明，设置成当构造物振动时与粉末/颗粒材料进行接触，从而施加力的振动体，在中空体内部振动并且促进中空体中粉末/颗粒材料的运动。因此，与仅将粉末/颗粒材料填充在中空体中的情况比较，粉末/颗粒材料更剧烈地运动。像这样，可以通过粉末/颗粒材料的相互碰撞、弹性变形和摩擦吸收构造物的振动能量，并且即使对于具有小于1G的振动加速度的小振动也可以可靠地获得阻尼效果。
此外，在本发明中，在振动体以大于中空体的振幅振动或者以不同相位振动的情况下，在接收到振动体的振动时粉末/颗粒材料更剧烈地运动。像这样，可以通过粉末/颗粒材料的相互碰撞、弹性变形和摩擦吸收构造物的振动能量，并且即使对于具有小于1G的振动加速度的小振动也可以可靠地获得阻尼效果。
此外，在本发明中，在将振动体安装至中空体以使振动体的振动方向不同于构造物的振动方向的情况下，即使构造物在垂直方向上振动，振动体也在粉末/颗粒材料受到重力的影响较小的方向上振动，换言之，在与垂直方向不同的方向上振动。结果，可以可靠地促进中空体内粉末/颗粒材料的运动，并且即使在构造物的振动较小的情况下也可以更可靠地获得阻尼效果。
此外，在本发明中，在所述振动体被设置成使得所述振动体的形状或质量分布相对于轴不对称，所述轴通过所述振动体被安装到所述中空体的点并且与所述构造物的振动方向平行的情况下，在接收到构造物的振动时，振动体在不同于构造物的振动方向的方向上更可靠地并且更剧烈地振动。因为将其如上所述设置为具有相对于构造物的振动方向上的轴不平衡的结构，即使在所要阻尼的构造物的振动较小的情况下也可以更可靠地获得阻尼效果。
此外，在本发明中，在中空体的内壁面以相对于构造物的振动方向倾斜的状态形成的情况下，随着在中空体内部对流而振动的粉末/颗粒材料在接收到振动体的振动时与倾斜的内壁面发生接触，并且容易地将对于构造物的振动方向的阻尼效果传递至中空体。结果，即使在所要阻尼的构造物的振动较小的情况下，也可以可靠地获得阻尼效果。
此外，在本发明中，在中空体中设置多个振动体，并且当构造物振动时多个振动体分别以不同振幅振动的情况下，因为振动体分别具有不同振动振幅的频率特性，即使对于更宽频率范围内的小振动也能更可靠地获得阻尼效果。
此外，在本发明中，在振动体通过宽松地穿过中空体以使所述振动体的至少一端从中空体突出至外部而设置的情况下，即使振动体嵌入中空体内部的粉末/颗粒材料中并且在粉末/颗粒材料的重量下不可能振动，突出至中空体外部的空间的振动体的末端也可靠地振动。结果，振动体进行振动，并且可以可靠地获得阻尼效果。
附图简述
图1是本发明的一个实施方案的纵断面图，其中棒状或板状的振动体从中空体的内壁面以悬臂方式突出。
图2是本发明的一个实施方案的纵断面图，其中块体形状的振动体通过弹簧保持在中空体的上内壁面与下内壁面之间。
图3是本发明的一个实施方案的纵断面图，其中在中空体的底面上设置棒状或板状的振动体。
图4是本发明的一个实施方案的纵断面图，其中棒状或板状的振动体悬挂在中空体的上表面上。
图5是本发明的一个实施方案的纵断面图，其中将棒状或板状的振动体以倾斜状态设置在中空体的底面上。
图6是本发明的一个实施方案的纵断面图，其中将在其上端以直角弯折的棒状或板状的振动体设置在中空体的底面上。
图7是本发明的一个实施方案的纵断面图，其中中空体的内壁面是倾斜的。
图8是本发明的一个实施方案的纵断面图，其中中空体的内壁面以倾斜方向在中部改变的方式倾斜。
图9是本发明的一个实施方案的纵断面图，其中设置了多个具有不同长度的棒状或板状振动体。
图10是本发明的一个实施方案的纵断面图，其中通过弹簧保持具有不同质量的多个振动体。
图11是本发明的一个实施方案的纵断面图，其中设置棒状或板状的振动体以使其穿过中空体而突出至外部。
图12是本发明的一个实施方案的纵断面图，其中将阻尼构件结合在电动机的定子中。
图13是本发明的另一个实施方案的纵断面图，其中将阻尼构件结合在电动机的定子中。
实施本发明的方式
现在，将参考如附图中所示的实施方案更详细地进一步描述本发明。
首先将描述其中将阻尼构件2安装在所要阻尼的构造物1与构造物1的振动方向平行的侧面上的那些实施方案。将主要参考其中将阻尼构件2安装在构造物1的侧面上的实施方案，描述将阻尼构件2设置在要阻尼的构造物1的外部的情况。然而，即使将阻尼构件2安装在其它位置如构造物1的上表面，当然也能够获得阻尼效果。此外，在如图1至11中所示的实施方案中，所要阻尼的构造物1为，例如，电动机或发电机的定子、建筑物的框架结构等。
在如图1中所示的实施方案中，这样构造阻尼构件2：将粉末/颗粒材料3填充在中空体5中而部分地留出空间4，所述中空体5是立方体形状的容器，并且棒状或板状的振动体6从中空体5的内壁面以悬臂的方式突出。安置振动体6以使得用粉末/颗粒材料3将其覆盖，并且当振动时通过与它们进行接触而可以在粉末/颗粒材料3上施加力。因为将粉末/颗粒材料3填充在中空体5中而部分地留出空间4，粉末/颗粒材料3可以在中空体5内运动。粉末/颗粒材料3和中空体5由金属如钢和铝、树脂如塑料和橡胶、或者陶瓷如玻璃和烧结物质形成。此外，本发明中所述的粉末/颗粒材料3是指粉末或颗粒，并且不仅可以包括粉末和颗粒的混合物，也包括粉末或颗粒的任何一种。
在该实施方案中，当在构造物1中出现如通过双向白色箭头所示的在垂直方向上的振动时，阻尼构件2(中空体5)也在垂直方向上振动。以悬臂方式安装在中空体5的内壁面上的振动体6绕其作为基点的安装点在垂直方向上更显著振动。因为中空体5内的粉末/颗粒材料3从中空体5接收到振动，并且额外从振动体6接收到振动，它们更剧烈地振动。
由于粉末/颗粒材料3更剧烈地运动，构造物1的振动能量被转化为如颗粒(粉末/颗粒材料3)之间的弹性变形、摩擦和碰撞的能量。结果，振动能量被耗散，并且因此，产生阻尼作用从而抑制构造物1的振动。
优选的是构造振动体6以使其在所要阻尼的频率区内共振，因为这样振动体6可以使粉末/颗粒材料3更剧烈地运动。
在如图2中所示的实施方案中，这样构造阻尼构件2：将粉末/颗粒材料3填充在中空体5中而部分地留出空间4，所述中空体5是立方体形状的容器，并且将由块状体形成的振动体6通过弹簧7保持在中空体5的上内壁面和下内壁面之间。安置振动体6以使得用粉末/颗粒材料3将其覆盖。其它结构基本上与图1中所示的实施方案中的相同。
在该实施方案中，同样，当在所要阻尼的构造物1中出现如通过双向白色箭头所示的在垂直方向上的振动时，阻尼构件2(中空体5)也在垂直方向上振动，并且通过弹簧7保持在中空体5的内壁面之间的振动体6在垂直方向上更显著地振动。因为中空体5内的粉末/颗粒材料3从中空体5接收到振动，并且额外通过振动体6的运动促进其运动，它们更剧烈地振动。
作为结果，构造物1的振动能量被转化为如颗粒(粉末/颗粒材料3)之间的弹性变形、摩擦和碰撞的能量。即，振动能量被耗散，并且通过阻尼作用降低了构造物1的振动。同样，在该实施方案中，优选的是构造振动体6以使其在所要阻尼的频率区内共振，因为这样振动体6可以使粉末/颗粒材料3更剧烈地运动。用于支撑振动体6的弹簧7可以根据使用阻尼构件2的环境适当地选自由金属、弹性树脂材料如橡胶形成的盘簧、板簧和片簧。
在如图3中所示的实施方案中，这样构造阻尼构件2：将粉末/颗粒材料3填充在中空体5中而部分地留出空间4，所述中空体5是立方体形状的容器，并且将棒状或板状的振动体6设置在中空体5的底面(内壁面)上以使得用粉末/颗粒材料3将其覆盖。
在该实施方案中，当在所要阻尼的构造物1中出现如通过双向白色箭头所示的在垂直方向上的振动时，阻尼构件2(中空体5)也在垂直方向上振动。另一方面，振动体6绕其作为基点的安装点(下半部)在向左和向右两个方向振动。中空体5内的粉末/颗粒材料3从中空体5接收振动，并且额外从振动体6横向的运动接收横向的振动，并且因此，粉末/颗粒材料3在它们更容易运动而不受到重力影响的横向上更剧烈地振动。
由于粉末/颗粒材料3更剧烈地运动，促进了构造物1的振动能量被转化为如颗粒(粉末/颗粒材料3)之间的弹性变形、摩擦和碰撞的能量，并且通过阻尼作用抑制了构造物1的振动。同样，在该实施方案中，优选的是构造振动体6以使其在所要阻尼的频率区内共振，因为这样振动体6可以使粉末/颗粒材料3更剧烈地运动。
在如图3中所示的实施方案中，将棒状或板状的振动体6设置在垂直于构造物1的振动方向的底面上，并且振动体6在垂直于构造物1的振动方向的方向振动。然而，可以将振动体6安装在例如，倾斜的底面上，条件是振动体6的振动方向不同于构造物1的振动方向。
在如图4中所示的实施方案中，将粉末/颗粒材料3填充在中空体5中而部分地留出空间4，所述中空体5是立方体形状的容器，并且棒状或板状的振动体6从中空体5的顶面(内壁面)悬垂下来以使得用粉末/颗粒材料3将其覆盖。
在该实施方案中，当在构造物1中出现如通过双向白色箭头所示的在垂直方向上的振动时，阻尼构件2(中空体5)也在垂直方向上振动。另一方面，振动体6绕其作为基点的安装点(上部)在向左和向右两个方向振动。因此，中空体5内的粉末/颗粒材料3在与如图3中所示的实施方案相同的方式更加剧烈地振动，并且增强了阻尼效果。
在该实施方案中，振动体6的上部不存在于粉末/颗粒材料3中，而是存在于中空体5内的空间4中。因此，粉末/颗粒材料3用于妨碍振动体6在向右和向左两个方向上的运动的压力小于如图3中所示的实施方案中的情况的压力，并且即使在构造物1更弱地振动的情况下振动体6也可靠地振动。
在该实施方案中，同样，优选的是构造振动体6以使其在所要阻尼的频率区内共振，因为这样振动体6可以使粉末/颗粒材料3更剧烈地运动。此外，可以将振动体6安装在倾斜的顶面上。
在如图5和6中所示的实施方案中，以与如图3中所示的实施方案中相同的方式，这样构造阻尼构件2：将粉末/颗粒材料3填充在中空体5中而部分地留出空间4，所述中空体5是立方体形状的容器，并且将棒状或板状的振动体6设置在中空体5的底面(内壁面)上以使得用粉末/颗粒材料3将其覆盖。然而，在这些实施方案中，振动体6的形状相对于通过振动体6的安装部位(振动体6的振动的基点)并且与构造物1的振动方向平行的轴不对称。更全面地，在如图5和6中所示的实施方案中，在图中的横向以不对称的方式设置振动体6。详细地，在如图5中所示的实施方案中，振动体6的形状为即使在振动体6不振动的状态下也倾斜于构造物1的振动方向。在如图6中所示的实施方案中，振动体6的形状为在其上端以直角弯折。
在这些实施方案中，设置振动体6以使其具有图中的横向上的不对称形状。因此，即使所要阻尼的构造物1在如通过双向白色箭头所示在垂直方向上振动，也可以激发振动体6在横向上的振动，并且因此，振动体6在横向振动。作为结果，可以以与如图3中所示的实施方案相同的方式获得更显著的阻尼效果。
应注意的是不仅振动体6的形状，而且振动体6中的质量分布可以是不对称的。
在这些实施方案中，同样，优选的是构造振动体6以使其在所要阻尼的频率区内共振，因为这样振动体6可以使粉末/颗粒材料3更剧烈地运动。
在如图7和8中所示的实施方案中，以与如图3中所示的实施方案中相同的方式，这样构造阻尼构件2：将粉末/颗粒材料3填充在中空体5中而部分地留有空间4，并且将棒状或板状的振动体6设置在中空体5的底面(内壁面)上，以使得用粉末/颗粒材料3将其覆盖。应该注意的是在这些实施方案中，振动体6不必须是棒状或板状，而可以是，例如，在两侧通过弹簧保持在中空体5的内壁面之间的块体。
这些实施方案与如图3中所示的实施方案不同的是中空体5的侧面(内壁面)倾斜于构造物1的振动方向。在如图7中所示的实施方案中，中空体5的内壁面在一个方向倾斜，并且形成在纵断面上具有较短底边的梯形形状的中空体5。同时，在如图8中所示的实施方案中，内壁面以倾斜方向在中部改变的方式倾斜，并且形成在纵断面上在中部具有颈部的筒形形状(沙漏形状)的中空体5。应该注意的是中空体5的纵断面形状可以是任意其它形状如具有较短顶边的梯形、平行四边形、在中部隆起的筒形形状，条件是以相对于构造物1的振动方向倾斜的状态形成中空体5的侧面(内壁面)。中空体5的侧面(内壁面)可以是曲面。
在这些实施方案中，因为中空体5的侧面是倾斜的，将阻尼构件2(中空体5)安装在构造物1的顶面上。然而，也可以通过增加中空体5的侧壁的壁厚，或者通过将所要安装至构造物1的中空体5的侧面之一形成为垂直面，从而将阻尼构件2安装在构造物1的侧面上。
在这些实施方案中，同样，当在构造物1中出现如通过双向白色箭头所示的在垂直方向上的振动时，振动体6如通过双向黑色箭头所示同时在向左和向右的方向上摆动。以与如图3至6中所示的实施方案相同的方式，通过振动体6的运动促进了中空体5中的粉末/颗粒材料3在向右和向左的方向上的运动。
由于促进了粉末/颗粒材料3的运动，将构造物1的振动能量以如颗粒(粉末/颗粒材料3)之间的弹性变形、摩擦和碰撞的能量形式耗散，并且因此，降低了构造物1的振动。
此外，例如，如通过图7和8中的单向黑色箭头所示，当接收振动体6的运动时，在中空体5中产生粉末/颗粒材料3的对流(在如图3至6中所示的实施方案中也可以产生对流)。通过对流实现了中空体5的内壁面与沿内壁面落下的粉末/颗粒材料3之间归因于弹性变形、摩擦、碰撞等的振动能量耗散。然而，在内壁面倾斜的情况下，因为倾斜的内壁面与通过对流落下的粉末/颗粒材料3以一定角度接触，所以增强了能量的耗散。作为结果，即使在构造物1的振动较小的情况下，也可以通过阻尼构件2更稳定地获得巨大的阻尼效果。
在这些实施方案中，同样，优选的是构造振动体6以使其在所要阻尼的频率区内共振，因为这样振动体6可以使粉末/颗粒材料3更剧烈地运动。
在如图9中所示的实施方案中，这样构造阻尼构件2：将粉末/颗粒材料3填充在中空体5中而部分地留出空间4，所述中空体5是立方体形状的容器，并且棒状或板状的振动体6以悬臂的方式从中空体5的内壁面突出。此外，在如图10中所示的实施方案中，其这样进行构造：将粉末/颗粒材料3填充在中空体5中而部分地留有空间4，所述中空体5是立方体形容器，并且将由块体形成的振动体6通过弹簧7保持在中空体5的上内壁面和下内壁面之间。在这些实施方案中，以与如图1和2中所示的实施方案相同的方式设置振动体6以用粉末/颗粒材料3将其覆盖，但是这些实施方案与如图1和2中所示的实施方案的不同之处在于在中空体5中设置了多个振动体6。
在如图9和10中所示的实施方案中，将其构造以使得当构造物1振动时，多个振动体6分别以不同振幅振动。详细地，在如图9中所示的实施方案中，振动体6分别具有不同的长度，并且在如图10中所示的实施方案中，振动体6分别具有不同的质量。通过像这样构造，振动体6的振动振幅的频率特性彼此不同。作为结果，与仅设置一个振动体6的情况，或者设置多个具有相同结构的振动体6的情况比较，即使对于宽频率范围内的小振动也能获得更稳定的阻尼效果。
在这些实施方案中，同样，优选的是构造振动体6以使其在所要阻尼的频率区内共振，因为这样振动体6可以使粉末/颗粒材料3更剧烈地运动。
在如图11中所示的实施方案中，这样构造阻尼构件2：将粉末/颗粒材料3填充在中空体5中而部分地留出空间4，所述中空体5是立方体形状的容器，并且设置棒状或板状的振动体6以使其宽松地穿过中空体5的底面(内壁面)。在中空体5中将振动体6的一端用粉末/颗粒材料3覆盖，而其另一端突出至中空体5的外部。通过在中空体5的底面中形成略大于振动体6的横截面的通孔，并且通过在振动体6周围形成凸缘(未显示)，可以在振动体6宽松地穿过中空体5的状态下设置振动体6。通过使振动体6与通孔之间的空隙小于粉末/颗粒材料3的直径，或者通过用弹性物质如橡胶覆盖振动体6与通孔之间的空隙，可以防止粉末/颗粒材料3从振动体6与通孔之间的空隙落出。
在该实施方案中，振动体6从中空体5突出至外部空间的一端未直接受到粉末/颗粒材料3的压力的影响。因为这个原因，振动体6完全嵌入中空体5内以使得用粉末/颗粒材料3将其覆盖，并且即使在振动体6在粉末/颗粒材料的压力的影响下不会振动的情况下，振动体6也可以可靠地振动。因此，根据该实施方案中的阻尼构件2，即使在构造物1的振动较小的情况下也可能获得阻尼效果。
如图11中所示的实施方案对应于如图3中所示的实施方案，其中振动体6宽松地穿过中空体5的内壁面。然而，也可以将其应用至其它实施方案中的棒状或板状振动体6。此外，振动体6的两端可以突出至中空体5的外部空间，以使振动体6刺穿中空体5两侧的表面(两侧上的内壁面)。
在这些实施方案中，同样，优选的是构造振动体6以使其在所要阻尼的频率区内共振，因为这样振动体6可以使粉末/颗粒材料3更剧烈地运动。
在如图12和13中所示的实施方案中，所要阻尼的构造物1为电动机的定子。在这些实施方案中，未将填充有粉末/颗粒材料3的中空体5(阻尼构件2)安装在构造物1上，而是将其结合在定子(构造物1)中。定子具有圆柱形形状，并且在圆周方向以相等的间距形成具有相同大小并且填充有粉末/颗粒材料3的多个弧形中空体5。虽然优选的是多个中空体5全部具有相同的大小并且以相等间距形成，中空体5不必须具有相同的大小，并且不必须以相等的间距形成。
在如图12中所示的实施方案中，在每个中空体5中仅设置一个棒状或板状的振动体6。在如图13中所示的实施方案中，在每个中空体5中设置了多个棒状或板状的振动体6。在如图13中所示的实施方案中，将多个振动体6以所谓的放射状形式设置，并且因此，即使在定子(构造物1)的振动方向随转子的旋转而变化的情况下也可以获得稳定的阻尼效果。
应该注意的是也可以将本发明应用至构造物1是转子、齿轮等的情况。详细地，可以通过将填充有粉末/颗粒材料3的中空体5(阻尼构件2)以与构造物1为定子的情况相同的方式结合在转子、齿轮等之中而实现。因为转子或齿轮旋转，优选的是以与如图13中所示的实施方案相同的方式放射状地设置多个棒状或板状的振动体6。
在上述实施方案中，因为在现有技术中对于垂直方向上的小振动的阻尼效果更显著地变差，所以仅显示了构造物1在垂直方向上振动的情况。然而，即使在构造物1在水平方向或对角线方向振动的情况下或者在旋转振动的情况下，根据本发明的阻尼结构体也有效地发挥作用。此外，在上述实施方案中，仅显示了在密闭空间中填充粉末/颗粒材料3的情况。然而，除非粉末/颗粒材料3漏出，否则不必须将粉末/颗粒材料3填充在密闭空间中。
虽然在上文已经描述了本发明的实施方案，但本发明不限于上述实施方案，而是可以通过以在权利要求中所描述的各种方式修改而实施。本申请基于2009年4月9日提交的日本专利申请号2009-095081，其内容通过引用并入本文。
参考数字和符号说明
1 构造物
2 阻尼构件
3 粉末/颗粒材料
4 空间
5 中空体
6 振动体
7 弹簧
Claims (7)
1.一种阻尼结构体，所述阻尼结构体包括阻尼构件，所述阻尼构件被设置在要阻尼的构造物上，其中所述阻尼构件由以下各项组成：中空体；粉末/颗粒材料，所述粉末/颗粒材料在部分地留出空间的情况下填充在所述中空体中，并且当所述构造物振动时在所述中空体内运动；以及振动体，所述振动体被安装到所述中空体中，并且在所述构造物振动时相对于所述中空体相对地振动，以与所述粉末/颗粒材料接触而施加力。
2.根据权利要求1所述的阻尼结构体，其中所述振动体以比所述中空体的振幅更大的振幅振动或以不同相位振动。
3.根据权利要求1或2所述的阻尼结构体，其中所述振动体被安装到所述中空体中，使得所述振动体的振动方向不同于所述构造物的振动方向。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的阻尼结构体，其中所述振动体被设置成使得所述振动体的形状或质量分布相对于轴线不对称，所述轴线经过将所述振动体安装到所述中空体中所在的点，并且与所述构造物的振动方向平行。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的阻尼结构体，其中所述中空体的内壁面以相对于所述构造物的振动方向倾斜的状态形成。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的阻尼结构体，其中多个所述振动体被设置在所述中空体中，并且所述多个振动体被构造成在所述构造物振动时分别以不同的振幅振动。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的阻尼结构体，其中所述振动体通过宽松地穿过所述中空体使得所述振动体的至少一端从所述中空体突出至外部而设置。
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