JP5457918B2 - 制振構造 - Google Patents

Description

本発明は、モータや発電機のステータやロータ、或いは減速機などの歯車や回転シャフト、自動車等輸送機器の梁部材、更には、建築物の躯体構造、大型機械構造やその固定構造物等の振動している構造体等に有効に用いることができる制振構造に関するものである。

モータや発電機のステータやロータ、或いは減速機などの歯車や回転シャフト、自動車等輸送機器の梁部材、更には、建築物の躯体構造、大型機械構造やその固定構造物等の振動している構造体に、粒状や粉状の粉粒体を中空状の閉空間に充填した制振部材を設けることで、構造体が振動するのを抑止しようとする制振技術は既に開発されている。この技術は、従来から幅広く用いられていた粘弾性体等の制振材や動吸振器などを用いる技術では対処できない分野で、実際に採用されている。また、このような技術は、特許文献１、特許文献２等としても提案されている。

特許文献１記載の技術は、モータに、粉粒体材料を充填した制振部材を固定することで、様々な周波数やレベル特性のモータ振動の低減に適用しようとした技術である。また、特許文献２記載の技術は、タイミングベルトと噛み合って動力を伝達するタイミングプーリに空洞を設け、その空洞内に粉粒体を移動可能に配設することで、タイミングベルトとプーリの噛み合いによる振動を減衰させ、それによって発生する騒音を低減させようという技術である。

これらの技術を採用することで、確かに制振効果を得ることはできるが、粉粒体による制振効果は非線形特性を有するという特徴があり、単に粉粒体を中空部に充填するだけでは、条件によれば確実に制振効果を得ることができないという問題を併せ持っていた。

その問題は、小さい振幅に対しては十分な制振効果を得ることができないという問題である。粉粒体による制振効果は、粉粒体が振動により運動し、互いに衝突、変形、摩擦することによって発現されるのであるが、特に鉛直方向の振動を対象にする場合、粉粒体が運動するには重力に抵抗する必要があり、制振効果を得るためには１Ｇ以上の振動加速度が必要という問題があった。

特開２０００−４６１０３号公報 特開平６−２８８４６３号公報

本発明は、これら従来の問題を解決せんとしてなされたもので、中空体内での粉粒体の運動を促進することで、振幅が小さい振動に対しても、十分な制振効果を得ることができる制振構造を提供することを課題とするものである。

請求項１記載の発明は、制振対象となる構造体に制振部材を設けてなる制振構造であって、前記制振部材は、粉粒体が一部空間を残して充填された中空体で構成されており、前記中空体の壁面部の一部が、振動を受けた際に前記構造体より大きく振動する振動壁面部であり、前記振動壁面部は、前記中空体の他の部位の肉厚より薄く形成されているか、前記中空体の他の部位より低弾性率および／または低密度の材料で形成されていることを特徴とする制振構造である。

請求項２記載の発明は、前記粉粒体は、前記構造体が振動していないときに、前記振動壁面部に接していることを特徴とする請求項１記載の制振構造である。尚、振動壁面部に接触する粉粒体は、全部ではなく粉粒体の一部である。

請求項３記載の発明は、前記中空体は、前記振動壁面部と、前記構造体と略同じ振幅で振動する剛壁面部を有して構成されており、前記粉粒体は、前記構造体が振動していないときに、前記振動壁面部と前記剛壁面部の両方に接していることを特徴とする請求項１記載の制振構造である。尚、振動壁面部および剛壁面部に接触する粉粒体は、全部ではなく夫々粉粒体の一部である。

請求項４記載の発明は、前記中空体は、前記振動壁面部と、前記構造体と略同じ振幅で振動する剛壁面部を有して構成されており、前記構造体の表面に、前記剛壁面部が接触した状態で前記中空体が取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の制振構造である。

請求項５記載の発明は、前記振動壁面部は前記中空体の壁面部のうち、前記構造体の振動方向と平行でない面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の制振構造である。

本発明の請求項１記載の制振構造によると、中空体の壁面部のうち少なくともその一部が、振動を受けた際に制振対象となる構造体より大きく振動するので、壁面部の全てがその制振対象となる構造体と一体に振動する場合と比較して、粉粒体はより激しく運動することになり、粉粒体が互いに衝突、弾性変形、摩擦することによって、振動加速度が１Ｇ未満の小さな振動であっても、制振効果が確実に発現される。

また、振動壁面部を中空体の他の部位より低弾性率および／または低密度の材料で形成している場合は、容易に振動壁面部を他の部位より低剛性および／または軽量にでき、振動を受けた際に制振対象となる構造体より大きく振動するので、壁面部の全てがその制振対象となる構造体と一体に振動する場合と比較して、粉粒体はより激しく運動することになり、粉粒体が互いに衝突、弾性変形、摩擦することによって、振動加速度が１Ｇ未満の小さな振動であっても、制振効果が確実に発現される。

本発明の請求項２記載の制振構造によると、振動時に粉粒体が確実に振動壁面部から振動を受けるので、粉粒体は激しく運動し、より確実に安定した制振効果を発現することができる。

本発明の請求項３記載の制振構造によると、振動時に粉粒体が確実に、激しく振動する振動壁面部と、制振対象となる構造体と一体となって振動する剛壁面部に接触するので、粉粒体が確実に振動壁面部から振動を受けると共に、壁面部に対して制振効果を確実に伝えることができ、より確実に安定した制振効果を発現することができる。

本発明の請求項４記載の制振構造によると、制振部材は、剛壁面部を介して構造体の表面に取り付けられるので、制振効果を壁面部から構造体に確実に伝えることができ、しかも、安定した取り付けができ、より確実に安定した制振効果を発現することができる。

本発明の請求項５記載の制振構造によると、振動時に、振動壁面部の振動が確実に励振されるので、より確実に安定した制振効果を発現することができる。

本発明の実施形態を示し、制振対象となる構造体の振動方向と平行する側面に制振部材を取り付けた一実施形態を示す縦断面図である。 本発明の実施形態を示し、制振対象となる構造体の振動方向と平行する側面に制振部材を取り付けた別の実施形態を示す縦断面図である。 本発明の実施形態を示し、制振対象となる構造体の振動方向と平行する側面に制振部材を取り付けた更に別の実施形態を示す縦断面図である。 本発明の実施形態を示し、制振対象となる構造体の振動方向と平行する側面に制振部材を取り付けた更に別の実施形態を示す縦断面図である。 本発明の実施形態を示し、制振対象となる構造体の振動方向と直交する上面に制振部材を取り付けた一実施形態を示す縦断面図である。 本発明の実施形態を示し、制振対象となる構造体の振動方向と直交する上面に制振部材を取り付けた別の実施形態を示す縦断面図である。 本発明の実施形態を示し、モータのステータに制振部材を内蔵した一実施形態を示す縦断面図である。 本発明の実施形態を示し、モータのステータに制振部材を内蔵した別の実施形態を示す縦断面図である。 本発明の実施形態を示し、モータのステータに制振部材を内蔵した更に別の実施形態を示す縦断面図である。 本発明の実施形態を示し、歯車に制振部材を取り付けた実施形態を示す縦断面図である。 図１０に示す実施形態で、歯車の回転時に制振部材の壁面部が垂直水平になった状態を示す要部縦断面図である。 図１０に示す実施形態で、歯車の回転時に制振部材の壁面部が斜めになった状態を示す要部縦断面図である。 本発明の実施形態を示し、３つの壁面部に振動壁面部を形成した直方体形状の制振部材を示す縦断面図である。 本発明の実施形態を示し、３つの壁面部に振動壁面部を形成した縦断面台形の制振部材を示す縦断面図である。 本発明の実施形態を示し、４つの壁面部のうち底辺を長くして振動壁面部とした縦断面台形の制振部材を示す縦断面図である。 本発明を床に適用したときの床のフレーム構造を示す平面図である。 本発明を床に適用したときの一実施形態の床の断面構造を示し、（ａ）は梁部材と直交する方向の断面図であり、（ｂ）は梁部材をその長手方向で切断した断面図である。 本発明を床に適用したときの異なる実施形態の床の断面構造を示し、（ａ）は梁部材と直交する方向の断面図であり、（ｂ）は梁部材をその長手方向で切断した断面図である。 実施例における、制振対象となる構造体の振動方向と直交する上面に制振部材（中空体）を取り付けた発明例を示し、（ａ）は制振部材の振動壁面部長辺方向の縦断面図、（ｂ）は制振部材の振動壁面部短辺方向の縦断面図である。 実施例における、制振対象となる構造体の振動方向と直交する上面に制振部材（中空体）を取り付けた比較例を示し、（ａ）は制振部材の振動壁面部長辺方向の縦断面図、（ｂ）は制振部材の振動壁面部短辺方向の縦断面図である。 実施例における制振効果の検証結果を示すグラフ図である。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて更に詳細に説明する。

まず、制振対象となる構造体１の振動方向と平行する側面に制振部材２を取り付けた実施形態について説明する。図１に示す実施形態は、直方体形状の容器でなる中空体５に粉粒体３を、一部空間４を残して充填した実施形態である。このように、粉粒体３を中空体５に一部空間４を残して充填することにより、粉粒体３は中空体５内で運動可能となる。この粉粒体３を充填した中空体５（制振部材２）は制振対象となる構造体１の、上下両方向矢印で示す振動方向と平行する側面に取り付けられており、その壁面部６のうち振動方向と直交する底面が周囲を残して振動壁面部７となっている。その振動壁面部７以外の壁面部６は剛壁面部８であり、この実施形態では、振動壁面部７の肉厚が剛壁面部８の肉厚より薄く形成されている。粉粒体３は、制振対象となる構造体１が振動していないときには、少なくとも振動壁面部７に接触しており、この実施形態では、振動壁面部７と剛壁面部８の両方に接触している。

尚、粉粒体３および中空体５の壁面部６は、鋼、アルミなどの金属、プラスチック、ゴムなどの樹脂、ガラス、焼結体などのセラミックス等で形成されている。制振部材２の使用環境や使用条件などに応じて、例えば、高温環境であれば耐熱材料を、磁場環境であれば非磁性材料を、長期間使用するのであれば高耐久材料を選択すれば良い。また、本発明で説明する粉粒体３とは、粉状体或いは粒状体のことを示しており、粉状体と粒状体の混合物だけではなく、粉状体、粒状体のいずれかであっても良い。また、中空体５は、接着、ボルト固定、嵌合など様々な手段で、制振対象となる構造体１へ取り付けることができる。

この実施形態の場合、制振対象となる構造体１、例えば、モータや発電機のステータ、建築物の躯体構造などに、図１の両方向矢印で示すような振動が発生すると、制振部材２も同様に上下に振動するが、中空体５の底面に設けられた振動壁面部７はより大きく振動する。この際、粉粒体３は、大きく振動する振動壁面部７に接触しているので、剛壁面部８のみに接触している場合に比べてより激しく運動することとなる。

振動壁面部７の振動の影響を受け激しく運動する粉粒体３は、他の粉粒体３と互いに、且つ、制振対象となる構造体１と略同じ振幅で振動する剛壁面部８に接触しながら相対的に運動する。これらの運動によって粉粒体３が弾性変形、摩擦、衝突することにより、構造体１の振動エネルギーは散逸し、構造体１の振動は抑制されることとなる。尚、剛壁面部８が制振対象となる構造体１と同一ではなく略同じ振幅で振動するとしたのは、中空体５は構造体１の外部に取り付けられており、中空体５を構成する剛壁面部８といえども必ずしも構造体１と同一の振幅で振動するとは限らず、詳細に観察すると多少は振幅のずれが生じる可能性があるためである。

すなわち、従来の技術では制振効果を得られなかった１Ｇ未満の加速度で構造体１が振動している場合にも、振動壁面部７の振動により粉粒体３の運動が増幅されることにより、大きな制振効果を得ることが可能となる。

尚、振動壁面部７は、制振対象周波数帯域において共振するように構成されていることが、粉粒体３をより激しく運動させることができるので好ましい。

図２に示す実施形態は、直方体の容器でなる中空体５（制振部材２）の、上下両方向矢印で示す振動方向と直交する底面を振動壁面部７とし、その振動壁面部７を剛壁面部８より低弾性率および／または低密度の材料で形成した実施形態である。具体的には、剛壁面部８を金属材料で、振動壁面部７を樹脂材料で形成することや、同じ金属材料や樹脂材料で形成した場合であっても、振動壁面部７の方を低弾性率および／または低密度の材料で形成すれば良い。このように、振動壁面部７を剛壁面部８より低弾性率および／または低密度の材料で形成することで、振動壁面部７は、構造体１に振動が発生するとより大きく振動することとなり、粉粒体３の中空体５内での運動をより激しくさせることができ、制振効果を発現させることができる。

図３に示す実施形態は、直方体の容器でなる中空体５（制振部材２）の底面の両側縁、すなわち、構造体１側とその反対側に夫々スリット９を形成して、その底面を両側縁以外の部位のみで支持することにより振動壁面部７とし、他の面でなる剛壁面部８とは分離した実施形態である。この実施形態でも、構造体１に振動が発生すると、振動壁面部７は剛壁面部８より大きく振動することとなり、粉粒体３の中空体５内での運動をより激しくさせることができる。

図４に示す実施形態は、振動壁面部７を、直方体の容器でなる中空体５（制振部材２）の底面ではなく、上面に形成した実施形態である。振動壁面部７をこのような位置に設けることは、粉粒体３が、構造体１が振動していないときに振動壁面部７に接していないため、振動時に振動壁面部７に接触しない可能性があることが考えられるため好ましくはないが、上下両方向矢印で示す振動方向と直交する上面に形成されており、また、粉粒体３の載荷もないため、振動壁面部７の振動がより大きく励起される可能性もあるので、空間４の大きさを最適に設定することにより、このように構成しても良い。

図５および図６は、粉粒体３を充填した中空体５（制振部材２）を、制振対象となる構造体１の両方向矢印で示す振動方向と平行する側面に取り付けたものではなく、構造体１の振動方向と直交する上面に取り付けた実施形態である。

図５に示す実施形態では、振動壁面部７は肉厚が薄い振動壁面部７となっており、その振動壁面部７は、直方体形状の容器でなる中空体５（制振部材２）の底面に形成されている。この場合、構造体１に振動壁面部７を直接取り付けると、構造体１に振動が発生すると振動壁面部７は構造体１と一体となって同じ振幅で振動するため、振動壁面部７は構造体１に直接取り付けることはできない。この実施形態の場合、振動壁面部７の四周は振動壁面部７より肉厚が厚い剛壁面部８となっており、剛壁面部８が構造体１に取り付けられている。直接構造体１には取り付けられていない振動壁面部７は、構造体１との間には隙間が形成され直接接触してはおらず、振動壁面部７は、構造体１に振動が発生すると剛壁面部８より大きく振動する。

図６に示す実施形態は、直方体の容器でなる中空体５（制振部材２）の各壁面部６がリンク１０で接合されている実施形態である。中空体５をこのように構成すれば、壁面部６のうち底面のみが剛壁面部８となり、他の壁面部６は全て振動壁面部７となるので、中空体５内に充填された粉粒体３は、構造体１に振動が発生するとより激しく運動することとなる。

図７〜図９は、粉粒体３を充填した中空体５（制振部材２）は制振対象となる構造体１の側面に取り付けられたものではなく、モータのステータ（固定子）１１に内蔵された実施形態である。これらの実施形態の場合、制振対象となる構造体１はステータ１１となる。ステータ１１は円筒状であり、その円周方向に、粉粒体３を充填した同じ大きさの円弧状の中空体５が複数等間隔で形成されている。尚、中空体５は、全て同じ大きさで且つ複数等間隔で形成されていることが好ましいが、必ずしも、同じ大きさでなくても良く、また等間隔に形成されていなくても良い。

図７に示す実施形態は、中空体５（制振部材２）を円筒状のステータ１１の内周に寄せて形成した実施形態である。このように、中空体５を形成することで、中空体５の内周側の壁面部６を、他の壁面部６より肉厚が薄い振動壁面部７とすることができる。尚、他の壁面部６は剛壁面部８となる。ステータ１１をこのように構成することで、モータに振動が発生すると、振動壁面部７はより大きく振動するため、粉粒体３の中空体５内での運動をより激しくさせることができ、その結果、振動エネルギーを吸収することで、ステータ１１の振動を抑えることができる。

図８に示す実施形態は、円筒状のステータ１１の内周側に凹所２１を形成すると共に、その凹所２１に粉粒体３を充填し、その凹所２１をより低弾性率および／または低密度の材料でなる環状蓋２２で閉塞して中空体５（制振部材２）を形成した実施形態である。このように、中空体５を形成することで、中空体５の内周側を、低弾性率および／または低密度の部材でなる振動壁面部７とすることができる。尚、他の壁面部６は剛壁面部８となる。ステータ１１をこのように構成することで、モータに振動が発生すると、振動壁面部７はより大きく振動するため、粉粒体３の中空体５内での運動をより激しくさせることができ、その結果、振動エネルギーを吸収することで、ステータ１１の振動を抑えることができる。

図９に示す実施形態は、中空体５（制振部材２）を円筒状のステータ１１の内部に形成すると共に、その中空体５の内周側に別の空洞１２を形成した実施形態である。このような空洞１２を形成することで、中空体５の内周側、すなわち、空洞１２側の壁面部６を、他の壁面部６より肉厚が薄い振動壁面部７とすることができる。尚、他の壁面部６は剛壁面部８となる。ステータ１１をこのように構成することで、モータに振動が発生すると、振動壁面部７はより大きく振動するため、粉粒体３の中空体５内での運動をより激しくさせることができ、その結果、振動エネルギーを吸収することで、ステータ１１の振動を抑えることができる。

また、図７〜図９に示す実施形態において、図７の中空体５、図８の凹所２１、図９の別の空洞１２を、夫々外周側に配置し、外周側に振動壁面部７を形成することも可能である。

図１０は、粉粒体３を充填した直方体形状の中空体５（制振部材２）を歯車１３に取り付けた実施形態である。この実施形態では、歯車１３の円周方向に、粉粒体３を充填した同じ大きさの中空体５が複数等間隔で取り付けられている。尚、この実施形態でも、中空体５は、同じ大きさで且つ複数等間隔で設けられてことが好ましいが、必ずしも、同じ大きさでなくても良く、また等間隔に設けられていなくても良い。

この実施形態では、中空体５は歯車１３の回転に伴って回転するため、図１１および図１２に示すように、その円周方向および半径方向に直交する４つの壁面部６に振動壁面部７が形成されていることが好ましい。尚、中空体５の角部その他の壁面部６は剛壁面部８となる。このように構成することで、中空体５が歯車１３の回転に伴ってどの位置にあっても、粉粒体３を振動壁面部７に確実に接触させることができ、その結果、振動エネルギーを吸収することで、歯車１３の回転による振動を抑えることができる。尚、この実施形態は、歯車のほか、モータや発電機に用いられるロータ（回転子）やそのシャフト等、回転しながら振動する構造体１の振動抑制に用いることができる。また、回転する構造体１に対しても、図７〜図９に示す実施形態のように、中空体５（制振部材２）を内蔵しても良い。

図１３〜図１５では、制振対象となる構造体１の振動方向と平行する側面に制振部材２が取り付けられた実施形態について説明する。図１３は、直方体形状の中空体５（制振部材２）の３つの壁面部６に振動壁面部７を形成した実施形態である。上下両方向矢印で示すのが振動方向であり、振動方向と直交する底面の振動壁面部７は、粉粒体３が激しく運動することに有効に作用するが、振動方向と平行の両側面の振動壁面部７は、粉粒体３の運動に及ぼす影響は極僅かである。

そのため、図１４に示すように、中空体５（制振部材２）の形状に工夫を凝らし、中空体５を縦断面台形とすれば、振動方向と平行する壁面部６はなくなる。中空体５の形状をこのような形状にすると、壁面部６のうち、底面と両側面の計３つの壁面部６に、振動壁面部７を形成した場合、これら振動壁面部７は、全て両方向矢印で示す振動方向とは平行せず、全ての振動壁面部７が、粉粒体３が激しく運動することに有効に作用する。

図１５も中空体５を縦断面台形とした実施形態である。この実施形態では、中空体５の四辺は、全て同じ材質で形成されており、また、同じ板厚であるが、上辺と両側の斜辺は全て同一長で、底辺のみ長くなっている。このように他の三辺に比べ底辺のみを長くすることで、底辺の壁面の拘束点間距離を他の三辺に比べ長くし、壁面部６のうち、底辺を振動壁面部７、他の三辺を剛壁面部８とすることができる。

次に、図１６〜図１８に基づき、本発明を住宅等の建築物の床に適用した実施形態について説明する。この実施形態の場合、本発明の制振構造は主に上階の床に適用される。 尚、図１６は本発明の制振対象である床のフレーム構造を、図１７および図１８は夫々異なる構成の床の断面構造を示す。

図１６〜図１８には、矩形に組まれた外枠部材１４と、対向する外枠部材１４，１４の間に平行に架け渡された複数本の梁部材１５とから成る床フレーム１６と、その床フレーム１６の上面に貼設された床板材１７より構成されたいわゆる床パネル１８を図示しているが、在来工法の床にも本発明を適用できることは勿論である。

この実施形態における梁部材１５は、２本のＣ形鋼を組み合わせネジ等で接合することで中空状に形成されている。この梁部材１５の内部のうちその下方には、振動壁面部７が設けられており、本発明を建築物の床に適用したこの実施形態では、この振動壁面部７と梁部材１５で中空体５が形成されている。また、この実施形態では、床板材１７が構造体１に該当する。この中空体５の内部には、粉粒体３が一部空間４を残して充填されている。

尚、図１７に示す実施形態では、振動壁面部７は、一定間隔を置いて下向きに突出するように折り曲げられた脚部１９を形成した金属材料や樹脂材料から成る板状材２０で構成されている。また、図１８に示す実施形態では、振動壁面部７は、梁部材１５の内部に一定間隔を置いて配置固定された木材や樹脂で成る脚部１９の上に、木質材料、金属材料、樹脂材料等で成る平板状の板状材２０を敷設することで構成されている。

これら本発明を建築物の床に適用した実施形態における、床板材１７（構造体１）の上、すなわち、床面上で、歩行や跳びはね等に起因する両方向矢印で示すような振動が発生すると、その振動は梁部材１５にも伝わり、振動壁面部７は、脚部１９を支点として、両方向矢印で示すように、構造体１より大きく振動する。粉粒体３は、この大きく振動する振動壁面部７の上に設けられているため、振動壁面部７が設けられていない場合と比較してより激しく運動することとなる。粉粒体３の運動がより激しくなり、粉粒体３が弾性変形、摩擦、衝突することによって、床板材１７（構造体１）の振動エネルギーの散逸は促進され、床板材１７（構造体１）の振動はより大きく低減される。

すなわち、従来の技術では制振効果を得ることができなかった１Ｇ未満の振動加速度で床板材１７（構造体１）が振動している場合にも、振動壁面部７の振動で粉粒体３の運動が増幅されることにより、より大きな制振効果を得ることが可能になる。尚、振動壁面部７は、制振対象周波数帯域において共振するように構成されていることが、粉粒体３をより激しく運動させることができるので好ましい。また、粉粒体３は、防湿を目的とする袋状体に封入された状態で中空体５の内部に設けられることもある。

尚、以上全ての実施形態の説明では、小さい振動に対する制振効果の劣化がより著しいため、構造体１の振動方向が鉛直方向である場合の実施形態のみを示したが、水平方向或いは斜め方向に振動する場合や、回転振動に対しても本発明による制振構造は有効に作用する。また、以上の説明では、粉粒体３を閉空間に充填した場合の実施形態のみを示したが、粉粒体３が漏出しない限りにおいて、完全な閉空間でなくても良い。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらは何れも本発明の技術的範囲に含まれる。

本実施例では、図１９（ａ）（ｂ）に示す発明例、図２０（ａ）（ｂ）に示す比較例共に、粉粒体３を充填した中空体５（制振部材２）を、制振対象となる構造体１の両方向矢印で示す振動方向と直交する上面に取り付けた。尚、図１９、図２０共に、粉粒体３は図示を省略している。

発明例、比較例共に、中空体５は、その内部の中空空間４の形状が、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、奥行き４５ｍｍの直方体形状に形成されており、剛壁面部８は全て肉厚が１０ｍｍのアクリル板で形成されている。

また、発明例における振動壁面部７は、中空体５の底面に設けられ、肉厚が１ｍｍのアクリル板で形成されており、その振動壁面部７と構造体１の間には１０ｍｍの隙間が形成されている。この振動壁面部７の四周のうち、短辺側は、図１９（ａ）に示すように剛壁面部８に嵌入されるようにして接合されているが、長辺側は、図１９（ｂ）に示すように剛壁面部８とは接触しておらず、剛壁面部８との間に２．５ｍｍの間隔が開けられている。

また、粉粒体３は全て直径１／２インチ（約１．２７ｃｍ）のポリプロピレン球で形成されており、発明例、比較例共に、中空体５に１７４個ずつ充填されており、その充填率（体積率）は７５％である。

本実施例では、この図１９（ａ）（ｂ）に示す発明例と、図２０（ａ）（ｂ）に示す比較例について、制振対象となる構造体１に様々な周波数（３０，６０，９０Ｈｚ）の振動を与え、その制振効果を検証した。試験結果を図２１に示す。尚、図２１の横軸は構造体１の振動加速度であり、縦軸は制振部材２を取り付けることによって構造体１に作用する減衰力の大きさを粘性減衰係数で示している。

図２１によると、振動壁面部７を設けなかった比較例では、周波数が、３０Ｈｚ、６０Ｈｚ、９０Ｈｚのいずれの場合にも、構造体加速度が１Ｇ（９．８ｍ／ｓ^２）未満では減衰力は小さく、１．５Ｇ（１４．７ｍ／ｓ^２）以上で急激に減衰力が大きくなっている。この結果は、従来の技術では小さい振幅に対しては十分な制振効果を得ることができず、特に、１Ｇ未満の加速度で構造体が振動している場合は制振効果が得られなかったという実態を如実に示す結果といえる。

これに対し、振動壁面部７を設けた発明例では、周波数が、３０Ｈｚ、６０Ｈｚ、９０Ｈｚのいずれの場合にも、構造体加速度が１Ｇ（９．８ｍ／ｓ^２）未満であっても大きな減衰力を得ることができている。この結果は、振動壁面部７の振動によって、振幅の小さい領域における粉粒体３の運動がより激しくなり、振幅の小さい領域での制振効果が拡大された結果であるということができる。

１…構造体
２…制振部材
３…粉粒体
４…空間
５…中空体
６…壁面部
７…振動壁面部
８…剛壁面部
９…スリット
１０…リンク
１１…ステータ
１２…空洞
１３…歯車
１４…外枠部材
１５…梁部材
１６…床フレーム
１７…床板材
１８…床パネル
１９…脚部
２０…板状材
２１…凹所
２２…環状蓋

Claims (5)

1. 制振対象となる構造体に制振部材を設けてなる制振構造であって、
   前記制振部材は、粉粒体が一部空間を残して充填された中空体で構成されており、前記中空体の壁面部の一部が、振動を受けた際に前記構造体より大きく振動する振動壁面部であり、
   前記振動壁面部は、前記中空体の他の部位の肉厚より薄く形成されているか、前記中空体の他の部位より低弾性率および／または低密度の材料で形成されていることを特徴とする制振構造。
2. 前記粉粒体は、前記構造体が振動していないときに、前記振動壁面部に接していることを特徴とする請求項１記載の制振構造。
3. 前記中空体は、前記振動壁面部と、前記構造体と略同じ振幅で振動する剛壁面部を有して構成されており、
   前記粉粒体は、前記構造体が振動していないときに、前記振動壁面部と前記剛壁面部の両方に接していることを特徴とする請求項１記載の制振構造。
4. 前記中空体は、前記振動壁面部と、前記構造体と略同じ振幅で振動する剛壁面部を有して構成されており、
   前記構造体の表面に、前記剛壁面部が接触した状態で前記中空体が取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の制振構造。
5. 前記振動壁面部は前記中空体の壁面部のうち、前記構造体の振動方向と平行でない面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の制振構造。

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