JP2015151702A - 床構造及び遮音用制振部材 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、汎用性及び施工性を良好にすることができる床構造を提供する。
【解決手段】床構造１０は、２本の鉄骨梁１と、２本の鉄骨梁１を架け渡した状態で２本の鉄骨梁１の上で固定されるＡＬＣパネル６と、を備える。床構造１０は、粒状体が収容されてＡＬＣパネル６の下部に取り付けられる筒状体２と、粒状体が筒状体２から漏れないように封止を行う封止手段４と、を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、建物で用いられる床構造及び遮音用制振部材に関し、特に、重量衝撃音を遮断する床構造及び遮音用制振部材に関する。

従来、このような分野の技術として、特開２０１２−１６２９３８号公報が知られている。この公報には、複数の中空部がパネルの長手方向に沿うように形成されるセメント系の中空パネルを備えた遮音床パネルが記載されている。この公報に記載された遮音床パネルでは、中空パネルにおける複数の中空部のそれぞれに、粒状体が袋体に充填されて成る吸振袋体が入り込んでおり、この吸振袋体の形状は直方体状になっている。また、この遮音床パネルでは、袋体に充填されている粒状体の集合体としての体積を、中空部に装着された状態の袋体の容積の５０〜９５％とすることによって振動を吸収させるための工夫がなされている。

特開２０１２−１６２９３８号公報

上述した遮音床パネルでは、袋体に収容される粒状体の充填率を変えることで振動を吸収することは可能である。しかしながら、上述した遮音床パネルでは、複数の中空部を有する専用の中空パネルを用意しなければならず、更に、直方体状の吸振袋体を中空部の数だけ用意しなければならない。このように、上述した遮音床パネルでは、専用の中空パネルと専用の吸振袋体とを用意しなければならないので汎用性の点で問題がある。また、中空部を予め形成し、吸振袋体を予め製造し、製造した複数の吸振袋体を中空部に対して一つ一つ入れ込まなければならないので、その分手間が増え施工が面倒なものになりやすい。このように、上述したような遮音床パネルでは、汎用性及び施工性の点で改善の余地がある。

本発明は、汎用性及び施工性を良好にすることができる床構造及び遮音用制振部材を提供することを目的とする。

本発明に係る床構造は、２本の梁と、２本の梁を架け渡した状態で２本の梁の上で固定される床パネルと、を備える床構造において、粒状体が収容されて床パネルの下部に取り付けられる筒状体と、粒状体が筒状体から漏れないように封止を行う封止手段と、を備えている。

本発明に係る床構造では、粒状体が筒状体に収容され、この状態で封止手段によって、粒状体が筒状体から漏れないように封止が行われる。そして、粒状体を収容した筒状体は床パネルの下部に取り付けられる。よって、例えば子供が床パネルの上で飛び跳ねることによって、床パネルで振動が発生したときには、２本の梁を架け渡した床パネルが撓むこととなるが、床パネルの下部に取り付けられた筒状体によって上記の振動は吸収される。このように筒状体が上記の振動を吸収するので、床パネルにおける重量衝撃音を遮断することができる。粒状体、筒状体及び封止手段で重量衝撃音の遮断効果を実現させることができるので、床構造を簡便な構成とすることができる。また、粒状体を収容した筒状体を既存の床パネルの下部に後で取り付けることもできるので、汎用性が高められた床構造とすることができる。粒状体を収容した筒状体を床パネルの下部に取り付けるだけで重量衝撃音の遮断が可能となるので、施工にかかる手間を軽減させることができ、施工性を高めることもできる。更に、粒状体を収容した筒状体は、床パネルの下部における任意の位置に取り付けることができ、取付位置の自由度が高められているので、粒状体を収容した筒状体を床パネルの下部の好適な位置に取り付けることによって、床構造の遮音性を向上させることも可能となる。

また、筒状体は、床パネルの下面から離間した状態で床パネルの下方で吊り下げられてもよい。筒状体を床パネルの下方で吊り下げることによって、筒状体は床パネルの下面から離間した状態で床パネルの下部に取り付けられる。このように筒状体が床パネルの下面に対して離間していると、振動によって床パネルが撓んでも筒状体は撓みにくくなる。従って、筒状体にかかる負荷を低減させることができる。

また、２本の梁は、互いに平行に延在しており、床パネルは、矩形板状となっており、床パネルの長手方向は、２本の梁が延在する方向と交差しており、筒状体は、床パネルの長手方向における中央部を挟む２箇所の位置で吊り下げられてもよい。このように床パネルの長手方向における中央部を挟む２箇所の位置で筒状体を吊り下げることによって、筒状体を床パネルの下方でバランスよく吊り下げることができ、床パネルの振動時に筒状体取付手段にかかる負荷を安定させることもできる。また、上記のように中央部を挟む２箇所の位置で筒状体を吊り下げる場合には、中央部を挟まない２箇所の位置で筒状体を吊り下げる場合と比較して、梁の振動加速度を低減させることもできる。

また、粒状体は、筒状体の内部で移動可能な状態で筒状体に収容されていてもよい。このように粒状体を筒状体の内部で移動可能とすることによって、パネルの振動時に粒状体が筒状体の内部で移動することとなるので、粒状体を収容する筒状体をダイナミックダンパとして機能させることができる。

また、２本の梁は、互いに平行に延在しており、床パネルは、矩形板状となっており、床パネルの長手方向は、２本の梁が延在する方向と交差しており、筒状体は、床パネルの長手方向に沿うように床パネルの下部に取り付けられてもよい。２本の梁を架け渡した状態で各梁の上で固定された矩形板状の床パネルは、２本の梁が延在する方向から見て弓なりに撓むこととなる。よって、２本の梁が延在する方向と交差する床パネルの長手方向に沿うように筒状体を取り付けることによって、床パネルの振動をより効果的に抑えることが可能となる。

また、筒状体の長さは、２本の梁間の距離の１／２以上であり、筒状体の吊り下げ位置は、床パネルの長手方向における端部と中央部との中点よりも中央部側に位置していてもよい。２本の梁の上で固定された床パネルの撓みは、各梁から離れるに従って大きくなり、床パネルの長手方向における中央部で最も大きくなる。従って、上記のように筒状体の吊り下げ位置が端部と中央部との中点よりも中央部側に位置すると、撓みが大きく発生する箇所に吊り下げ位置が位置することとなるので、床パネルの振動をより効果的に抑えることができる。また、床パネルの撓みによる回転角度は、各梁から離れるに従って小さくなり、床パネルの長手方向における中央部で最も小さくなる。よって、上記のように筒状体の吊り下げ位置を端部と中央部との中点よりも中央部側とすることにより、床パネルの撓みに伴う筒状体取付手段の回転を小さくすることができる。従って、床パネルの振動時に筒状体取付手段に無理な力が生じにくくなり、筒状体取付手段への負荷を低減させることが可能となる。

また、粒状体は、乾燥した砂、乾燥した砂利、乾燥したフライアッシュ及び乾燥した無機材粉砕物、の少なくともいずれかであってもよい。このように、乾燥した粒状体を筒状体に収容することによって、粒状体が筒状体の内部で固まったり付着したりする事態を回避することが可能となり、粒状体を筒状体の内部で移動しやすくすることができる。従って、粒状体を収容する筒状体をダイナミックダンパとして機能しやすくすることができる。

また、筒状体は、塩ビ管であり、塩ビ管は、床パネルの下方でサドルバンドを用いて吊り下げられてもよい。塩ビ管及びサドルバンドは簡単に入手可能な普及品であるため、塩ビ管及びサドルバンドを用いることによって、重量衝撃音の遮断効果を発揮する床構造を簡単に実現させることができ、コストの低減にも寄与する。

また、床パネルは、ＡＬＣパネルであってもよい。ＡＬＣパネルは、他のパネルと比較して、耐火性能が高い上に、軽いので建物への負荷が小さく施工を容易に行えるという利点がある。また、ＡＬＣパネルは他のパネルよりも撓みやすいので、ＡＬＣパネルで撓みが大きく発生する箇所に筒状体を取り付けることによって、ＡＬＣパネルの振動をより効果的に抑えることが可能となる。

本発明に係る遮音用制振部材は、粒状体が収容されて床パネルの下部に取り付けられる筒状体と、粒状体が筒状体から漏れないように封止を行う封止手段と、を備えている。従って、粒状体を収容した筒状体を床パネルの下部に取り付けることによって、床パネルにおける振動の発生時に当該振動を吸収することが可能となり、重量衝撃音を遮断することができる。また、粒状体を収容した筒状体を既存の床パネルの下部に後で簡単に取り付けることができるので、汎用性が高められた遮音用制振部材となっており、更に床構造の施工性を高めることも可能となる。

本発明によれば、汎用性及び施工性を良好にすることができる。

本発明に係る床構造の一実施形態を示す断面図である。 図１のII−II線断面図である。 図２の筒状体及び粒状体を拡大させた断面図である。 （ａ）は図１の床構造の吊り下げ位置を説明する断面図であり、（ｂ）はＡＬＣパネルが撓んだ状態を説明する断面図である。 図１の床構造における実験条件を説明する断面図である。 変形例に係る床構造の実験条件を説明する断面図である。 比較例に係る床構造の実験条件を説明する断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る床構造及び遮音用制振部材の実施形態について詳細に説明する。

本実施形態に係る床構造１０は、鉄骨造の建物の各階における床を構成している。図１に示されるように、床構造１０は、互いに平行となるように配置される複数の鉄骨梁１と、２本の鉄骨梁１を架け渡すように鉄骨梁１の上部で固定される複数のＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル６と、粒状体Ｓ（図２参照）を収容する筒状体２と、筒状体２の両端を封止する封止手段４と、筒状体２をＡＬＣパネル６の下方で吊り下げる２個のサドルバンド３と、を備えている。

鉄骨梁１はＨ形鋼であり、鉄骨梁１のフランジ部１ａが水平方向に延在している。鉄骨梁１のフランジ部１ａの上面には、矩形板状のＡＬＣパネル６が載置され、各ＡＬＣパネル６は２本の鉄骨梁１を架け渡している。各ＡＬＣパネル６は、鉄骨梁１のフランジ部１ａの上面にボルト止めで固定されている。ＡＬＣパネル６の長手方向は、各鉄骨梁１の延在方向と直交している。また、一のＡＬＣパネル６の長手方向における端部と、他のＡＬＣパネル６の長手方向における端部とは、鉄骨梁１のウェブ部１ｂの上方で接触している。このように、床構造１０では複数のＡＬＣパネル６を用いているので、セメント系のパネルを用いた場合と比較して重量を抑えることができる。

筒状体２は、ＡＬＣパネル６の下方でＡＬＣパネル６の長手方向に沿って延在している。図２及び図３に示されるように、筒状体２は、ＡＬＣパネル６の短手方向（幅方向）に並んで２個設けられている。筒状体２は、その断面が円形状となった塩ビ管である。筒状体２の内部には、粒状体Ｓが収容されている。粒状体Ｓとしては、乾燥した砂、乾燥した砂利、乾燥したフライアッシュ及び乾燥した無機材粉砕物、の少なくともいずれかを用いることができ、粒状としたＡＬＣパネル６の端材を用いることも可能である。このようにＡＬＣパネル６の端材を筒状体２に収容する場合には筒状体２を軽量化させることが可能となる。

図１に示されるように、筒状体２は、粒状体Ｓを収容した状態で、筒状体２の両端に設けられる封止手段４によって封止される。筒状体２と封止手段４とによって、ＡＬＣパネル６における遮音を行う遮音用制振部材１５が構成されている。上記のように粒状体Ｓを収容した筒状体２を封止することによって、筒状体２の内部における粒状体Ｓの充填が実現される。筒状体２の内部における粒状体Ｓの充填率は適宜変更することが可能である。封止手段４は、筒状体２の両端で筒状体２に巻き付けられることで筒状体２の両端を封止するテープ部材である。この封止手段４によって、筒状体２に収容された粒状体Ｓが筒状体２から漏れるのを防止することができる。

サドルバンド３は、ＡＬＣパネル６の長手方向における中央部を挟む２箇所の位置で筒状体２を吊り下げている。２個のサドルバンド３によって吊り下げられた筒状体２の下端の高さは、鉄骨梁１の下側のフランジ部１ａにおける下面の高さよりも高くなっている。

図２及び図３に示されるように、サドルバンド３は、樹脂製で、逆Ω字状に形成されている。このサドルバンド３は、筒状体２の外周に沿ってＵ字状に形成される筒状体保持部３ａと、筒状体保持部３ａの一端から筒状体保持部３ａの接線に沿うとともに筒状体２の外周に沿って延在する第１の延在部３ｂと、筒状体保持部３ａの他端から筒状体保持部３ａの接線に沿うとともに筒状体２の外周に沿って延在する第２の延在部３ｃと、第１の延在部３ｂからサドルバンド３の外側に突出する第１の突出部３ｄと、第２の延在部３ｃからサドルバンド３の外側に突出する第２の突出部３ｅと、を備えている。第１の突出部３ｄにはビス５を挿通させるための挿通穴３ｆが形成されており、第２の突出部３ｅにもビス５を挿通させるための挿通穴３ｇが形成されている。

サドルバンド３のＵ字状となった筒状体保持部３ａは、その曲率半径が筒状体２の半径と同程度となっており、筒状体保持部３ａの内側に筒状体２を嵌め込むことによって筒状体２を保持する。サドルバンド３の延在部３ｂ，３ｃは、互いに対称となっており、延在部３ｂ，３ｃの大きさは互いに同一となっている。延在部３ｂ，３ｃは、筒状体保持部３ａが筒状体２を保持した状態において、筒状体２の上方側の外周を覆っている。また、延在部３ｂ，３ｃの間には空間Ｃが形成されている。

サドルバンド３は、ＡＬＣパネル６の下面６ａにビス５で固定することが可能となっている。すなわち、サドルバンド３の突出部３ｄ，３ｅのそれぞれをＡＬＣパネル６の下面６ａに下から接触させて、各突出部３ｄ，３ｅの挿通穴３ｆ，３ｇに下からビス５を挿通させてビス５を下からＡＬＣパネル６に打ち込む。このようにビス５を下からＡＬＣパネル６に打ち込むことによって、サドルバンド３をＡＬＣパネル６の下面６ａに固定させることができる。そして、ＡＬＣパネル６の下面６ａに固定させたサドルバンド３の筒状体保持部３ａに筒状体２を保持させることによって、筒状体２をＡＬＣパネル６の下方で吊り下げることが可能となる。

以上、図１に示されるように、床構造１０と、筒状体２及び封止手段４を備えた遮音用制振部材１５とによれば、粒状体Ｓが筒状体２に収容され、この状態で封止手段４によって筒状体２が封止される。そして、粒状体Ｓを収容した筒状体２はＡＬＣパネル６の下部に取り付けられる。従って、例えば子供がＡＬＣパネル６の上で飛び跳ねることによって、ＡＬＣパネル６で振動が発生したときには、２本の鉄骨梁１を架け渡したＡＬＣパネル６が撓むこととなるが、ＡＬＣパネル６の下部に取り付けられた筒状体２によってＡＬＣパネル６の振動は吸収される。このように筒状体２がＡＬＣパネル６の振動を吸収するので、ＡＬＣパネル６における重量衝撃音を遮断することができる。粒状体Ｓ、筒状体２及び封止手段４で重量衝撃音の遮断効果を実現させることができるので、床構造１０を簡便な構成とすることができる。

また、粒状体Ｓを収容した筒状体２を既存のＡＬＣパネル６の下部に後で取り付けることもできるので、汎用性が高められた床構造１０及び遮音用制振部材１５とすることができる。既存建築物におけるＡＬＣパネル６の下部に筒状体２を後から取り付けることによって、既存建築物における床遮音性能の改善を容易に行うことができる。また、粒状体Ｓを収容した筒状体２をＡＬＣパネル６の下部に取り付けるだけで重量衝撃音の遮断が可能となるので、施工にかかる手間を軽減させることができ、施工性を高めることもできる。更に、粒状体Ｓを収容した筒状体２は、ＡＬＣパネル６の下部における任意の位置に取り付けることができ、取付位置の自由度が高められているので、粒状体Ｓを収容した筒状体２をＡＬＣパネル６の下部の好適な位置に取り付けることによって、床構造１０の遮音性を向上させることも可能となる。

また、筒状体２は、ＡＬＣパネル６の下面６ａから離間した状態でＡＬＣパネル６の下部に取り付けられる。このように筒状体２がＡＬＣパネル６の下面６ａに対して離間していると、振動によってＡＬＣパネル６が撓んでも筒状体２は撓みにくくなる。従って、筒状体２にかかる負荷を低減させることができる。

また、ＡＬＣパネル６の長手方向は、２本の鉄骨梁１が延在する方向と交差しており、サドルバンド３は、ＡＬＣパネル６の長手方向における中央部を挟む２箇所の位置で筒状体２を吊り下げている。よって、筒状体２をＡＬＣパネル６の下方でバランスよく吊り下げることができ、ＡＬＣパネル６の振動時にサドルバンド３にかかる負荷を安定させることもできる。

また、筒状体２は、ＡＬＣパネル６の長手方向に沿うようにＡＬＣパネル６の下部に取り付けられている。２本の鉄骨梁１を架け渡した状態で各鉄骨梁１の上で固定された矩形板状のＡＬＣパネル６は、２本の鉄骨梁１が延在する方向から見て弓なりに撓むこととなる。よって、２本の鉄骨梁１が延在する方向と交差するＡＬＣパネル６の長手方向に沿うように筒状体２を取り付けることによって、ＡＬＣパネル６の振動をより効果的に抑えることが可能となる。

また、筒状体２には、乾燥した粒状体Ｓが収容されるので、粒状体Ｓが筒状体２の内部で固まったり付着したりする事態を避けることができ、粒状体Ｓを筒状体２の内部で移動しやすくすることができる。従って、粒状体Ｓを収容する筒状体２をダイナミックダンパとして機能しやすくすることが可能となる。

また、筒状体２は塩ビ管であり、更にサドルバンド３を筒状体２の吊り下げ用として用いているので、重量衝撃音の遮断効果を発揮する床構造１０を簡単に実現させることができコストの低減にも寄与する。

また、ＡＬＣパネル６を床パネルとして用いている。ＡＬＣパネル６は、他のパネルと比較して、耐火性能が高い上に、軽いので建物への負荷が小さく施工を容易に行えるという利点がある。更に、ＡＬＣパネル６は他のパネルよりも撓みやすいので、ＡＬＣパネル６で撓みが大きく発生する箇所に筒状体２を取り付けることによって、ＡＬＣパネル６の振動をより効果的に抑えることが可能となる。

また、上記のように筒状体２をＡＬＣパネル６の下方で吊り下げる２個のサドルバンド３は、筒状体２の長手方向における任意の位置に配置することが可能である。図４（ａ）に示されるように、ＡＬＣパネル６の長手方向（筒状体２の長手方向）におけるＡＬＣパネル６の長さをＬ（ｍ）、ＡＬＣパネル６の一端から一端側のサドルバンド３までの距離をｘ（ｍ）、ＡＬＣパネル６の他端から他端側のサドルバンド３までの距離をｙ（ｍ）とすると、ｘ及びｙの値は、ｘ＋ｙ＜Ｌを満たせば任意の値にすることが可能である。

図４（ａ）、図４（ｂ）及び表１に示されるように、振動発生時において、ＡＬＣパネル６は、２本の鉄骨梁１が延在する方向から見て弓なりに撓むこととなる。ＡＬＣパネル６の撓みδ（ｘ）は、上記のｘの値が大きくなるに従って大きくなり、ｘの値がＬ／２のときに最大値となる。また、ＡＬＣパネル６の回転角度θ（ｘ）は、ｘの値が大きくなるに従って小さくなり、ｘの値がＬ／２のときに０となる。

以下では、図５〜図７を参照しながら、本実施形態に係る床構造１０と、変形例に係る床構造２０と、比較例に係る床構造３０とを用いた実験について説明する。なお、図５〜図７では鉄骨梁１の図示を省略しているが、実際には図１と同様の鉄骨梁１が存在する。各床構造１０，２０，３０において、ＡＬＣパネル６の上面にはビス８でパーチクルボード７が固定されており、ＡＬＣパネル６の内部には複数の鉄筋９が埋設されている。

ここで、ＡＬＣパネル６の長手方向における中央部を通り、且つＡＬＣパネル６の厚み方向に延在する直線を中央基準線Ｄとする。また、床構造１０では、２個のサドルバンド３が中央基準線Ｄに対して対称となるように設けられており、一方のサドルバンド３から他方のサドルバンド３までの距離を距離Ｂとしている。床構造２０では、中央基準線Ｄが通る位置と、中央基準線ＤからＬ／４だけ離れた位置と、の２箇所にサドルバンド３が設けられている。床構造３０は、床構造１０から筒状体２、サドルバンド３、封止手段４及びビス５を外した構造となっている。

この実験では、床構造１０，２０，３０のそれぞれに対して、ＡＬＣパネル６の長手方向の中央部に上からバングマシンで衝撃を与え、このときにおける鉄骨梁１のフランジ部１ａの振動加速度を測定した。ここでは、２本の鉄骨梁１間の距離（梁間距離）を２．００（ｍ）、ＡＬＣパネル６の長手方向の長さＬを１．９９（ｍ）、ＡＬＣパネル６の幅を０．５０（ｍ）、ＡＬＣパネル６の厚みを０．１０（ｍ）としている。また、筒状体２の長さは、１．５０（ｍ）であり梁間距離の１／２以上としている。なお、筒状体２の内径は約５６（ｍｍ）である。

上記の条件で床構造１０，２０，３０のそれぞれに上から衝撃を与える実験を行った結果、まず図７及び表２に示されるように、筒状体２が無い床構造３０では、鉄骨梁１のフランジ部１ａの振動加速度は１．１５ｍ／ｓｅｃ^２（１０１ｄＢ）となった。これに対し、図５に示される床構造１０では、フランジ部１ａの振動加速度を０．４１ｍ／ｓｅｃ^２（９２ｄＢ）以下とすることができた。

特に、筒状体２の吊り下げ位置をＡＬＣパネル６の長手方向における端部と中央部（中央基準線Ｄ）との中点Ｍよりも中央部側（Ｂ＝Ｌ／６，Ｌ／４）としたときに、フランジ部１ａの振動加速度を更に低減させ、０．３５ｍ／ｓｅｃ^２（９１ｄＢ）以下とすることができた。また、図６に示される床構造２０では、フランジ部１ａの振動加速度を０．６８ｍ／ｓｅｃ^２（９７ｄＢ）とすることができ、床構造３０よりは振動加速度を低減させることができたが、床構造１０よりは振動加速度を低減させることができなかった。

以上より、ＡＬＣパネル６の中央部を挟む２箇所の位置で筒状体２を吊り下げる場合（表２のＬ／６，Ｌ／４，Ｌ／２の場合）には、中央部を挟まない２箇所の位置で筒状体２を吊り下げる場合（表２の吊位置ずらしの場合）と比較して、鉄骨梁１の振動加速度を０．２７ｍ／ｓｅｃ^２（５ｄＢ）以上低減させることができた。また、Ｂ＝Ｌ／４又はＢ＝Ｌ／６の場合のように、筒状体２の吊り下げ位置が中点Ｍより中央部側に位置すると、撓みが大きく発生する箇所に吊り下げ位置が位置することとなるので、ＡＬＣパネル６の振動をより効果的に抑えることができ、更なる振動加速度の低減が可能となる。また、上記のように筒状体２の吊り下げ位置が中点Ｍより中央部側に位置すると、ＡＬＣパネル６の撓みに伴うサドルバンド３の回転を小さくすることができる。従って、ＡＬＣパネル６の振動時にサドルバンド３に無理な力が生じにくくなり、サドルバンド３への負荷を低減させることが可能となる。

また、図５の床構造１０において、筒状体２の内部における粒状体Ｓの充填率を変える実験を行った。実験条件は、上記の実験と同様であるが、一方のサドルバンド３から他方のサドルバンド３までの距離ＢをＬ／４で固定している。

粒状体Ｓの充填率を変える実験を行った結果、表３に示されるように、筒状体２の内部における粒状体Ｓの充填率が４０％、８０％、９０％又は１００％のいずれの場合であっても、筒状体２が無い場合と比較して鉄骨梁１のフランジ部１ａにおける振動加速度を低減させることができた。特に、粒状体Ｓの充填率を４０％又は８０％とした場合には、粒状体Ｓの充填率を９０％又は１００％とした場合と比較して、０．１０ｍ／ｓｅｃ^２（２ｄＢ）以上もフランジ部１ａの振動加速度を低減させることができた。更に、粒状体Ｓの充填率を８０％とした場合には、粒状体Ｓの充填率を４０％とした場合よりも、０．０９ｍ／ｓｅｃ^２（２ｄＢ）だけフランジ部１ａの振動加速度を低減させることができた。このように、粒状体Ｓの充填率を８０％以下とすると振動加速度をより低減させることができ、粒状体Ｓの充填率を８０％とすると最も振動加速度を低減させることができる。

以上、図３に示されるように粒状体Ｓの充填率を例えば８０％以下として、粒状体Ｓを筒状体２の内部で移動可能とすることによって、ＡＬＣパネル６の振動に伴って粒状体Ｓが筒状体２の内部で移動することとなる。従って、粒状体Ｓを収容する筒状体２をダイナミックダンパとして機能させることができる。

本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

上記実施形態では、筒状体２として塩ビ管を用いたが、塩ビ管以外の管を用いることも可能である。また、上記実施形態において、筒状体２の断面は円形状であったが、筒状体の断面の形状は円形状でなくてもよい。すなわち、断面が円形状であった筒状体２に代えて、断面が楕円状である筒状体、断面が長円状である筒状体、又は断面が多角形状である筒状体を用いることも可能である。更に、上記実施形態では、筒状体２がＡＬＣパネル６の短手方向に並んで２個設けられていたが、筒状体の個数や配置態様については適宜変更することが可能である。

上記実施形態では、筒状体２をＡＬＣパネル６に取り付ける筒状体取付手段としてサドルバンド３を用いたが、サドルバンド３以外のものを筒状体取付手段として用いることも可能である。すなわち、サドルバンド３に代えて、例えば樋バンドと樋足を筒状体取付手段として利用することができる。また、上記実施形態では２個のサドルバンド３で筒状体２を吊り下げていたが、３個以上のサドルバンド３で筒状体２を吊り下げてもよい。

上記実施形態では、封止手段４が図１に示されるようなテープ部材であったが、テープ部材以外の封止手段を用いることも可能である。例えば、筒状体２の外径と同程度の内径を有する有底円筒状のキャップ部材を封止手段として用いることも可能である。この場合、上記キャップ部材は、筒状体２の一端及び筒状体２の他端に嵌め込まれることで筒状体２の両端を封止することとなる。更に、板状部材を筒状体２の両端に接着剤又は溶接で固定させることにより、筒状体２の両端を封止してもよい。また、筒状体２の両端を変形させて閉塞することにより両端を封止してもよい。

また、上記実施形態では、筒状体２を封止する封止手段４について説明した。しかし、封止手段としては、筒状体２を封止するものに限定されない。例えば、筒状体２を封止する封止手段４に代えて、粒状体Ｓを収容する袋状の封止手段を用いてもよい。この場合、粒状体Ｓは袋状の封止手段に詰められ、この袋状の封止手段が筒状体２に挿入される。

上記実施形態では、床パネルとしてＡＬＣパネル６を用いたが、ＡＬＣパネル６とは別の床パネルであってもよい。ＡＬＣパネル６に代えて、例えばセメント系のパネルや木質系のパネルを用いることも可能である。

上記実施形態では、梁が鉄骨梁１であったが、鉄骨梁１以外の梁を用いることも可能である。鉄骨梁１に代えて、例えば木質の梁を用いてもよい。

上記実施形態では、一のＡＬＣパネル６の長手方向における端部と他のＡＬＣパネル６の長手方向における端部とが接触したが、互いに接触しないように離間してもよい。また、一のＡＬＣパネル６と他のＡＬＣパネル６とが離間している箇所に別の部材を挿入してもよい。

１…鉄骨梁（梁）、２…筒状体、３…サドルバンド（筒状体取付手段）、４…封止手段、５…ビス、６…ＡＬＣパネル（床パネル）、６ａ…下面、１０，２０…床構造、１５…遮音用制振部材、Ｃ…空間、Ｄ…中央基準線（中央部）、Ｍ…中点、Ｓ…粒状体。

Claims (10)

1. ２本の梁と、２本の前記梁を架け渡した状態で２本の前記梁の上で固定される床パネルと、を備える床構造において、
   粒状体が収容されて前記床パネルの下部に取り付けられる筒状体と、
   前記粒状体が前記筒状体から漏れないように封止を行う封止手段と、
   を備えた床構造。
2. 前記筒状体は、前記床パネルの下面から離間した状態で前記床パネルの下方で吊り下げられる、請求項１に記載の床構造。
3. ２本の前記梁は、互いに平行に延在しており、
   前記床パネルは、矩形板状となっており、
   前記床パネルの長手方向は、２本の前記梁が延在する方向と交差しており、
   前記筒状体は、前記床パネルの長手方向における中央部を挟む２箇所の位置で吊り下げられる、請求項１又は２に記載の床構造。
4. 前記粒状体は、前記筒状体の内部で移動可能な状態で前記筒状体に収容されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の床構造。
5. ２本の前記梁は、互いに平行に延在しており、
   前記床パネルは、矩形板状となっており、
   前記床パネルの長手方向は、２本の前記梁が延在する方向と交差しており、
   前記筒状体は、前記床パネルの長手方向に沿うように前記床パネルの下部に取り付けられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の床構造。
6. 前記筒状体の長さは、２本の前記梁間の距離の１／２以上であり、
   前記筒状体の吊り下げ位置は、前記床パネルの長手方向における端部と前記中央部との中点よりも前記中央部側に位置している、請求項３に記載の床構造。
7. 前記粒状体は、乾燥した砂、乾燥した砂利、乾燥したフライアッシュ及び乾燥した無機材粉砕物、の少なくともいずれかである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の床構造。
8. 前記筒状体は、塩ビ管であり、
   前記塩ビ管は、前記床パネルの下方でサドルバンドを用いて吊り下げられる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の床構造。
9. 前記床パネルは、ＡＬＣパネルである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の床構造。
10. 粒状体が収容されて床パネルの下部に取り付けられる筒状体と、
    前記粒状体が前記筒状体から漏れないように封止を行う封止手段と、
    を備えた遮音用制振部材。

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