JP2009215716A - 減衰機能付き接合部材および吊り天井の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 構造が簡易であるとともに、吊り部材と振れ止め部材との取付が容易で、吊り部材を振れ止め部材との間で制振機能を有する接合部材およびこれを用いた吊り天井構造を提供する。
【解決手段】 振れ止め保持部２３の筒内には粘弾性体２７が設けられる。粘弾性体２７は振れ止め保持部２３の内面に設けられており、略中央には振れ止め保持部２３の軸方向に貫通する挿入穴２９が設けられる。挿入穴２９には、振れ止め９が挿入される。地震等によって、振れ止め９が力を受けると、粘弾性体２７は振れ止め９の軸方向にせん断変形する。この際、粘弾性体２７の変形に弾性変形の際に減衰力を発生する。
【選択図】図３

Description

本発明は、軽量かつ簡易な構造で、吊り天井の減衰機能を有する振れ止め部材と吊り部材とを接合する接合部材およびこれを用いた吊り天井の構造に関するものである。

従来、天井部材の上に空調や照明等の各種設備や配管等を設置するため、天井躯体から吊りボルトを設けて、吊りボルトによって天井板を支持する天井構造が採用されている。吊り天井構造は、吊りボルトの長さによって、吊りボルト同士を結合する振れ止め部材が設けられる。振れ止め部材は、地震等の発生時に、天井部材の振れを抑制するため、隣接する吊りボルト同士を斜め方向または略水平方向に結合する。

振れ止め部材と吊りボルトは、通常溶接や接合部材等によって剛結合される。しかし、このように振れ止め部材が取り付けられた構造では、吊り天井構造自体の剛性が向上するため、吊り天井の固有振動数が高くなる。このため、条件によっては、地震時等において吊り天井と天井躯体（構造物）との共振によって、天井躯体と吊り天井との相対変位が極めて大きくなる恐れがある。このため、天井部材を制振することが望ましい。

このような吊り天井における天井部材の制振構造としては、例えば、吊りボルト同士との間に設けられたブレースに制振ダンパを設けるとともに、天井部材と構造躯体の側壁との間に伸縮可能な変形吸収材を設ける制振構造がある（特許文献１、特許文献２）。

特開２００５−２４０５３８号公報 特開２００５−３５０９５０号公報

しかし、特許文献１および特許文献２にいずれに記載の補強方法であっても、制振ダンパを使用するため、構造が複雑であるとともに吊り天井構造自体の重量が増加するという問題がある。また、制振ダンパにより制振しようとすると、ブレースにはある程度の強度がないと、制振ダンパに設けられたロッド等の伸縮抵抗が強いため、制振ダンパによる制振機構が動作する前に天井部材が湾曲変形するなどして、効率よく制振されないという問題がある。すなわち、制振ダンパが機能するために必要な剛性を有するブレースを使用する必要がある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、構造が簡易であるとともに、吊り部材と振れ止め部材との取付が容易で、吊り部材を振れ止め部材との間で制振機能を有する接合部材およびこれを用いた吊り天井構造を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、第１の発明は、吊り天井の天井板を吊り下げる吊り部材と、前記吊り部材の振れ止めをする振れ止め部材とを接合する接合部材であって、吊り部材が取り付け可能な吊り部材取付部と、振れ止め部材が取り付け可能な振れ止め部材取付部と、前記吊り部材取付部および前記振れ止め部材取付部の少なくとも一方に設けられた減衰機構と、を具備することを特徴とする減衰機能付き接合部材である。

前記減衰機構は、粘弾性体であることが望ましい。また、前記振れ止め部材取付部は、前記吊り部材取付部に対して回転可能に取り付けられ、前記振れ止め部材取付部と前記吊り部材取付部との角度は変更可能であってもよい。

前記振れ止め部材取付部は筒状であり、前記振れ止め部材は、前記振れ止め部材取付部を貫通し、前記振れ止め部材と前記振れ止め部材取付部との間に前記粘弾性体が設けられ、前記振れ止め部材は、前記粘弾性体のせん断変形により減衰してもよく、または、前記振れ止め部材取付部および前記吊り部材取付部は板状であり、前記振れ止め部材取付部および前記吊り部材取付部の間に、前記粘弾性体が設けられ、前記振れ止め部材取付部に取り付けられた前記振れ止め部材は、前記粘弾性体のせん断変形により減衰してもよい。

第１の発明によれば、吊り部材と振れ止め部材との接合部に減衰機構が設けられるため、吊り天井が揺れた場合に、吊り部材と振れ止め部材との接合部において、吊り部材に対する振れ止め部材の振れを制振することができる。

また、振れ止め部材と吊り部材との接合部に減衰機構が設けられるため、構造が簡易であり、新たな部材を吊り天井に設ける必要がなく、また、接合部材は通常の接合部材とほぼ同サイズであり小型であるため、吊り天井構造の重量を大きく増加させることもない。

また、振れ止め部材と吊り部材との接合部は、角度を変化させることができるため、吊り部材への振れ止め部材の取付性が優れ、また、地震時等において、振れ止め部材が吊り部材に対して振動した場合に、振れ止め部材と吊り部材との角度が変化すれば、振れ止め部材に発生する曲げモーメントを抑制することができ、効率よく制振することができる。

また、筒状の部材内部に振れ止め部材等を挿入し、筒状部材と振れ止め部材等との間に減衰機構としての粘弾性体層を設けることにより、振れ止め部材等の軸方向の振れに対して、粘弾性体のせん断変形によって制振することができ、粘弾性体の制振性能を効率よく得ることができる。

また、一対の板状部材それぞれに振れ止め部材および吊り部材を接合し、一対の板同士の間に減衰機構としての粘弾性体を設けることにより、振れ止め部材等の軸方向の振れおよび振れ止め部材と吊り部材との回転方向の振れに対して、粘弾性体のせん断変形（およびねじれ変形）によって制振することができ、粘弾性体の制振性能を効率よく得ることができる。

第２の発明は、吊り天井の構造であって、天井板と、前記天井板を吊り下げる吊り部材と、前記吊り部材に取り付けられる振れ止め部材と、を具備し、前記吊り部材と前記振れ止め部材とが、請求項１から請求項５のいずれかに記載の減衰機能付き接合部材によって接合されていることを特徴とする吊り天井の構造である。

第２の発明によれば、構造が簡易であり、重量の大きな部材を別途用いることがなく、施工性に優れ、地震時等において天井部材を制振することができる吊り天井構造を得ることができる。

本発明によれば、構造が簡易であるとともに、吊り部材と振れ止め部材との取付が容易で、また、既存天井への施工が容易であるため耐震補強が容易であり、吊り部材を振れ止め部材との間で制振機能を有する接合部材およびこれを用いた吊り天井構造を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態にかかる吊り天井１について説明する。図１、図２は、本実施の形態にかかる吊り天井構造１を示す図であり、図１は、吊り天井構造１の構造斜視図、図２は正面図である。

吊り天井構造１は、主に、吊りボルト５、振れ止め９、接合部材１１、天井ボード１７等から構成される。吊り部材としての吊りボルト５は、棒ボルトであり、上方の端部が天井躯体３に所定の間隔をあけて、複数取り付けられる。なお、天井躯体３は、構造物の天井部であり、コンクリート等で形成される。

吊りボルト５は天井躯体３から略鉛直方向下方に設けられ、下方の端部には吊り金具７が設けられる。吊り金具７は、野縁受け１３を保持する部材である。吊り金具７は野縁受け１３を支持可能な形状に曲げ加工された板状部材である。吊りボルト５と吊り金具７との接合はナット等で行われる。

吊りボルト５のそれぞれの先端に設けられた吊り金具７には、野縁受け１３が設けられる。野縁受け１３は、野縁１５と接合される部材である。野縁受け１３は棒状部材であり、隣接する複数の吊り金具７に掛け渡される。

野縁受け１３の下方に、野縁受け１３と略垂直方向に野縁１５が設けられる。野縁１５は天井ボード１７と接合される部材である。野縁１５は所定の間隔をあけて複数設けられる。野縁１５の下方には天井ボード１７が接合される。

吊りボルト５には振れ止め９が接合される。振れ止め９は、円断面、角断面、板状、L字断面等の棒状部材であり、隣接する吊りボルト５同士を接合する。なお、振れ止め９と吊りボルト５との接合部は、垂直であっても良く、または、角度を有していても良い。また、振れ止め９は、全ての吊りボルト５に接合されている必要はない。また、隣接する吊りボルト５とは、前後方向または左右方向いずれの方向をも指し、振れ止め９はいずれの方向にも設けられる。隣接する吊りボルト５と振れ止め９との接合には接合部材１１が用いられる。接合部材１１については詳細を後述する。

天井躯体３に設けられた吊りボルト５は、吊り金具７により野縁受け１３と接合され、野縁１５を介して天井ボード１７と接合される。天井ボード１７は隙間なく設置され、一体となる。すなわち、吊り天井構造１は、天井ボード１７を複数の吊りボルト５で吊り下げた構造である。

地震等が発生すると、天井躯体３に対して、天井ボード１７が相対的に振動する。従って、通常、天井ボード１７の振動時に、天井ボード１７が構造物の壁体１９に衝突しないように、天井ボード１７と壁体１９との間には隙間２１が設けられる。また、振れ止め９は、吊りボルト５同士の振れを抑え、天井ボード１７の振動を抑える。

次に、接合部材１１について詳細を説明する。図３は接合部材１１の分解斜視図である。接合部材１１は、主に、振れ止め保持部２３、吊りボルト保持部２５、粘弾性体２７等から構成される。

振れ止め９の取付部である振れ止め保持部２３は、円筒状の筒状部材であり、外部にボルト部３１が設けられる。ボルト部３１は例えば棒ボルト等であり、振れ止め保持部２３外面に振れ止め保持部２３の軸方向と略垂直方向に外方に向けて接合される。なお、振れ止め部材２３は例えば鋼製であり、この場合、ボルト部３１は溶接等によって振れ止め保持部２３へ接合される。

振れ止め保持部２３の筒内には減衰機構としての粘弾性体２７が設けられる。粘弾性体２７は振れ止め保持部２３の内面に設けられており、略中央には振れ止め保持部２３の軸方向に貫通する接合部材２８が設けられる。接合部材２８は例えば鋼板製の筒状形状の部材であり、振れ止め９との接合に使用される。接合部材２８の内部は挿入穴２９である。接合部材２８内部の挿入穴２９には、振れ止め９が挿入される。

なお、粘弾性体２７は、高減衰ゴムであることが望ましく、例えば、ジエン系、シリコン系、アクリル系、スチレン系など、いずれの公知の粘弾性体を使用することもできる。

吊りボルト５の取付部である吊りボルト保持部２５は、板状部材であり、一方の端部に平板部２９を有し、半円筒状の吊りボルト挿入部４１および平板部４３が、平板部３９と対向するように折り曲げられた部材である。平板部３９と平板部４３との対応する位置には穴３７、３８がそれぞれ設けられる。吊りボルト５は平板部３９と平板部４３との隙間から挿入され、半円筒状の吊りボルト挿入部４１と平板部３９とで囲まれた部分に挿入される。

振れ止め部材２３に設けられたボルト部３１は、ナット３５、ワッシャ３３に通され、穴３７、３８に挿入される。穴３８から突出したボルト部３１には、ワッシャ３３、ナット３５が設けられる。ナット３５を締め込むことで、吊りボルト挿入部４１に挿入された吊りボルト５は、挿入位置で固定される。

図４は、接合部材１１の組立斜視図である。吊りボルト保持部２５は、ボルト部３１とナット３５によって振れ止め保持部２３と接合される。振れ止め９は、粘弾性体２７と接合された接合部材２８内の挿入穴２９に挿入される。吊りボルト５は、吊りボルト挿入部４１を貫通して固定される。

なお、接合部材２８と粘弾性体２７との接合、および、粘弾性体２７と振れ止め保持部２３との接合は、例えば接着、溶着などで行うことができる。また、接合部材２８と振れ止め９との接合は、溶接またはダブルナットによって接合することができる。特に振れ止め９が全ねじである場合には、接合部材２８の内面にねじを設けておけば、より確実に接合することができる。なお、接合部材２８を用いずに直接接着をしても良く、または、予め振れ止め９の取付位置に振れ止め保持部２３を貫通させておき、振れ止め９と振れ止め保持部２３との間に加硫前のゴム材料を充填して、その後加硫処理を行うことで、振れ止め保持部２３、粘弾性体２７および振れ止め９を一体化しても良い。

図５は、吊りボルト５と振れ止め９とを接合した状態を示す図である。吊りボルト５への振れ止め９の接合方法は以下の通りである。まず、振れ止め９の端部近傍に振れ止め保持部２３を設ける。振れ止め９への振れ止め保持部２３への接合方法は、前述の通り、接着や加硫などいずれの方法でも良い。

次いで、吊りボルト５の振れ止め９の接合予定部位に吊りボルト保持部２５を挿入する。予めワッシャ３３、ナット３５が設けられたボルト部３１を、吊りボルト保持部２５の穴３７、３８に挿入し、反対側からワッシャ３３、ナット３５を取り付けて、ナット３５を締めこむ。ナット３５を締めこむ際には、振れ止め９と吊りボルト５との角度である振れ止め角度４５が所定の角度となるように固定する。以上により、吊りボルト５と振れ止め９とが任意の部位で、任意の角度によって固定される。また、角度調整や接合部位の変更は、ナット３５を緩めることで容易に行うことができる。

なお、本実施の形態においては、吊りボルト５と吊りボルト保持部２５との固定と、吊りボルト保持部２５と振れ止め保持部２３との固定を、ナット３５で行ったが、それぞれの固定を別々の手段により行っても良い。例えば、吊りボルト５と吊りボルト保持部２５との接合には、押ボルトや接着等の手段を用い、また、吊りボルト保持部２５と振れ止め保持部２３との固定は、ダブルナット等により行うことができる。

このようにすることで、吊りボルト５と吊りボルト保持部２５とは、振れ止め保持部２３との接合の際に予め固定しておくことができ、取付作業が容易となる。また、ダブルナット等によって吊りボルト保持部２５と振れ止め保持部２３とが回転可能に接続されれば、振れ止め９を吊りボルト５に接合した後に天井ボード１７が振動した際にも、吊りボルト５と振れ止め９とが振動に応じて振れ止め角度４５が変化可能であるため、振れ止め９へ曲げモーメントが発生することがなく、振れ止め９を常にまっすぐな状態で保持することができる。

次に、振れ止め９が振動する際の減衰機能について説明する。図６は、地震等の発生時に、振れ止め９が動作する状態を示す図である。

図６に示すように、通常は、振れ止め９は接合部材２８および粘弾性体２７を介して振れ止め保持部２３と接合されており、この場合、粘弾性体２７は変形しない。地震等によって、図６（ｂ）に示すように振れ止め９が矢印Ａ方向に力を受けると、粘弾性体２７は振れ止め９の軸方向にせん断変形する。この際、粘弾性体２７は弾性変形し、減衰力を発生する。

さらに、図６（ｃ）に示すように、振動方向が変わり、振れ止め９がＢ方向へ力を受けると、粘弾性体２７は逆方向にせん断変形し、変形の際に減衰力を発生する。すなわち、振れ止め９は、振れ止め保持部２３に対して振れ止め９の軸方向へ変位し、その際に粘弾性体２７が振れ止め９の変位に伴いせん断変形する。粘弾性体２７がせん断変形する際に、粘弾性体２７は減衰力を発生し、振れ止め９の振動が減衰する。このため、振れ止め９と吊りボルト５との接合部で、振れ止め９の振動が減衰する。このため、吊りボルト５および天井ボード１７等の振動を抑制することができる。

このように、本実施の形態にかかる接合部材１１によれば、吊りボルト５と振れ止め９との接合部に設けられる接合部材１１に粘弾性体２７が設けられるため、天井ボード１７が振動した場合に、吊りボルト５と振れ止め９との接合部において、吊りボルト５に対する振れ止め９の振れを減衰することができる。

また、接合部材１１に粘弾性体２７が設けられるため、構造が簡易であり、新たな部材を吊り天井構造に設ける必要がなく、また、接合部材１１は通常の接合部材とほぼ同サイズであり小型であるため、吊り天井構造１の重量を大きく増加させることもない。

また、振れ止め角度４５を変化させることができるため、吊りボルト５への振れ止め９の取付性が優れる。また、振れ止め角度４５が自由に変化するように振れ止め９と吊りボルト５とを接合すれば、地震時等において、振れ止め９が吊りボルト５に対して振動した場合に、振れ止め９と吊りボルト５との角度が変化するため、振れ止め９に発生する曲げモーメントを抑制でき、効率よく減衰することができる。

また、振れ止め９の軸方向の振れに対して、粘弾性体２７はせん断変形を行うため、粘弾性体２７の減衰性能を効率よく得ることができる。このため、吊り天井構造１において、天井ボード１７の振動を効率よく減衰でき、天井ボード１７と壁体１９との隙間２１を小さくすることできるため、見た目も良好な吊り天井構造を得ることができる。

次に、第２の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態において、図１〜図５に示す接続部材１１と同一の機能を果たす構成要素には、図１〜図５と同一番号を付し、重複した説明を避ける。図７は、第２の実施の形態にかかる接合部材５０を示す斜視図である。

接合部材５０は、主に、振れ止め保持部５３、吊りボルト保持部５１、粘弾性体２７、固定部５５等から構成される。

振れ止め保持部５３は円形の板状部材である。振れ止め保持部５３には、一対のボルト部３１が振れ止め保持部５３の表面に略垂直に設けられる。振れ止め部材５３は例えば鋼製であり、この場合、ボルト部３１は溶接等によって振れ止め保持部５３の表面へ接合される。

固定部５５は板状部材であり、曲げ加工によって、略中央に振れ止め９の形状に応じた凹部５８が設けられる。凹部５８の両端の平面部には、一対の角度調整スリット５７が設けられる。角度調整スリット５７は、円弧状に設けられたスリットであり、ボルト部３１が挿入可能である。なお、図示を省略したが、吊りボルト保持部５１と吊りボルト５との接合も同様の形状の固定部５６が用いられる（図８参照）。

吊りボルト保持部５１は、振れ止め保持部５３と略同様の構成である。すなわち、吊りボルト保持部５１と振れ止め保持部５３とは同様の大きさの板状部材であり、一対のボルト部３１が設けられる。吊りボルト保持部５１と振れ止め保持部５３とは対向して設けられ、間には粘弾性体２７が設けられる。なお、粘弾性体２７と、吊りボルト保持部５１および振れ止め保持部５３との接合は、接着、溶着、加硫等いずれの方法でもよい。

振れ止め９と振れ止め保持部５３との接合は、以下のように行われる。まず、角度調整スリット５７に振れ止め保持部５３のボルト部３１が挿入され、ボルト部３１はナット３５で仮止めされる。この状態では、ボルト部３１は角度調整スリット５７に沿ってスライド可能である。すなわち、固定部５５は振れ止め保持部５３に対して回転可能に取り付けられる。

次に、固定部５５の凹部５８に振れ止め９を挿入する。次いで、所望の振れ止め角度４５となるように、固定部５５（または振れ止め保持部２３）を回転させて、ナット３５を締めこむ。以上により、振れ止め９が凹部５８で固定されるとともに、振れ止め９と振れ止め保持部２３との固定角度が固定される。

同様に、吊りボルト５を固定部５６（図８）の凹部５８に嵌めて、吊りボルト保持部５１に取り付ける。固定部５６と吊りボルト保持部５１との接合は、固定部５６の角度調整スリット５７に吊りボルト保持部５１のボルト部３１を挿入し、固定部５６の角度を調整した後、ボルト部３１にナット３５を締めこむ。以上により、吊りボルト５が凹部５８で固定されるとともに、吊りボルト５と吊りボルト保持部５１との固定角度が固定される。

次に、図８を用いて、接合部材５０の動作について説明する。図８（ａ）は、振れ止め９と吊りボルト５とが接合部材５０で接合された状態を示す図である。通常時には、粘弾性体２７は大きな変形をせずに、振れ止め９と吊りボルト５とが接合される。

地震等が発生し、図８（ｂ）に示すように、振れ止め９が振動によりＣ方向の力を受けると、粘弾性体２７はせん断変形する。粘弾性体２７の変形の際に減衰力が発生し、振れ止め９の振動が減衰する。なお、振れ止め９が逆方向へ振動しても同様に粘弾性体２７がせん断変形し、振動を減衰する。

図９は吊りボルト５と振れ止め９との振れ止め角度４５を示した図である。接合部材５０は、吊りボルト５と振れ止め９とを接合した後は、固定部５５、５６は、それぞれ振れ止め保持部５３、吊りボルト保持部５１に完全に固定され、振れ止め保持部５３、吊りボルト保持部５１に対して回転動作（振れ止め角度４５が変化する方向へ動作）をすることはない。しかし、振れ止め９が振動する際に、吊りボルト５と振れ止め９との振れ止め角度４５が変化する方向に力が加わった場合でも、粘弾性体２７は接合部材５０の円周方向にねじれ変形し、同様に減衰力を発生させる。

第２の実施の形態にかかる接合部材５０によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、振れ止め９と吊りボルト５との接合部において、あらゆる方向に対して粘弾性体がせん断変形またはねじれ変形することで、減衰力を発生させることができる。このため、振れ止め角度４５が変化する方向においても減衰力を発生させることができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、接合部材１１において、振れ止め保持部２３に振れ止め９を貫通させて固定したが、図１０に示すように、振れ止め９の端部にフランジ４９を設けて、一方が塞がっており、他方は振れ止め９が貫通する穴を有する振れ止め保持部４７に、振れ止め９を挿入し、フランジ４９の振れ止め９側および振れ止め９とは逆側に粘弾性体２７を充填してもよい。この場合、振れ止め９の軸方向の振動に対して、粘弾性体２７の圧縮、引張変形によって減衰力を発生させることができる。

また、減衰機構として、粘弾性体２７ではなく粘性体６３を利用することもできる。図１１は、粘性体６３を用いた振れ止め保持部５９を示した図である。振れ止め保持部５９は筒状部材であり、内部に振れ止め９が貫通する。振れ止め保持部５９内には粘性体６３が充填される。粘性体６３としては、油等の液体や空気などの気体であっても良い。振れ止め保持部５９の筒外には、流路６７が設けられている。

振れ止め９には、接合部材６５が設けられる。接合部材６５は例えば鋼製部材であり、振れ止め９と溶接等により接合される。接合部材６５の略中央にはフランジ６１が設けられる。フランジ６１は振れ止め部材５９の内径と略等しい。すなわち、フランジ６１は、振れ止め保持部５９内部を大きく２分割する。なお、フランジ６１は振れ止め部材５９内を往復動作可能である。

図１１（ｂ）に示すように、振れ止め９が矢印Ｄ方向に力を受けると、振れ止め９および接合部材６５は、振れ止め保持部５９内を矢印Ｄ方向に移動する。この際、フランジ６１により区画された粘性体６３は、流路６７を矢印Ｅ方向に移動する。粘性体６３が流路６７を流れる際に、減衰力を発生する。

同様に、図１１（ｃ）に示すように、振れ止め９が矢印Ｆ方向に力を受けると、振れ止め９および接合部材６５は、振れ止め保持部５９内を矢印Ｆ方向に移動する。この際、フランジ６１により区画された粘性体６３は、流路６７を矢印Ｇ方向に移動する。粘性体６３が流路６７を流れる際に、減衰力を発生する。

振れ止め保持部５９を前述の吊りボルト保持部と接合し、吊りボルト５と振れ止め９との接合部材として使用すれば、接合部材１１、５０と同様の効果を得ることができる。なお、流路６７は振れ止め保持部５９の外部でなくても良く、この場合、フランジ６１に流路６７に対応する穴等を設ければよい。

また、接合部材１１においては振れ止め保持部２３に粘弾性体２７を設けたが、吊りボルト保持部２５へ粘弾性体２７を設けても良く、または振れ止め保持部２３および吊りボルト保持部２５の両者に粘弾性体２７を設けることもできる。

また、振れ止め保持部、吊りボルト保持部の形状は、実施の形態にかかるものに限定されない。例えば、接合部材１１の振れ止め保持部２３は角筒形状であっても良く、また、接合部材５０の吊りボルト保持部５１、振れ止め保持部５３は、矩形形状等あらゆる形状でも同様の効果を得ることができる。

吊り天井構造１を示す斜視図。 吊り天井構造１の正面図。 接合材１１の分解斜視図。 接合部材１１の組立斜視図。 接合部材１１による吊りボルト５と振れ止め９との接合状態を示す図。 接合部材１１の粘弾性体２７の変形状態を示す図。 接合部材５０を示す斜視図。 接合部材５０の粘弾性体２７の変形状態を示す図。 接合部材５０の振れ止め角度４５の変化を示す図。 振れ止め９にフランジ４９を設けた状態を示す図。 粘性体６３を使用した振れ止め保持部５９状態を示す図。

符号の説明

１………吊り天井構造
３………天井躯体
５………吊りボルト
７………吊り金具
９………振れ止め
１１………接合部材
１３………野縁受け
１５………野縁
１７………天井ボード
１９………壁体
２１………隙間
２３………振れ止め保持部
２５………吊りボルト保持部
２７………粘弾性体
２８………接合部材
２９………挿入穴
３１………ボルト部
３３………ワッシャ
３５………ナット
３７………穴
３８………穴
３９………平板部
４１………吊りボルト挿入部
４３………平板部
４５………振れ止め角度
４７………振れ止め保持部
４９………フランジ
５０………接合部材
５１………吊りボルト保持部
５３………振れ止め保持部
５５………固定部
５６………固定部
５７………角度調整スリット
５８………凹部
５９………振れ止め保持部
６１………フランジ
６３………粘性体
６５………接合部材
６７………流路

Claims (6)

1. 吊り天井の天井板を吊り下げる吊り部材と、前記吊り部材の振れ止めをする振れ止め部材とを接合する接合部材であって、
   吊り部材が取り付け可能な吊り部材取付部と、
   振れ止め部材が取り付け可能な振れ止め部材取付部と、
   前記吊り部材取付部および前記振れ止め部材取付部の少なくとも一方に設けられた減衰機構と、
   を具備することを特徴とする減衰機能付き接合部材。
2. 前記減衰機構は、粘弾性体であることを特徴とする請求項１記載の減衰機能付き接合部材。
3. 前記振れ止め部材取付部は、前記吊り部材取付部に対して回転可能に取り付けられ、前記振れ止め部材取付部と前記吊り部材取付部との角度は変更可能であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の減衰機能付き接合部材。
4. 前記振れ止め部材取付部は筒状であり、
   前記振れ止め部材は、前記振れ止め部材取付部を貫通し、
   前記振れ止め部材と前記振れ止め部材取付部との間に前記粘弾性体が設けられ、
   前記振れ止め部材は、前記粘弾性体のせん断変形により減衰することを特徴とする請求項２から請求項３のいずれかに記載の減衰機能付き接合部材。
5. 前記振れ止め部材取付部および前記吊り部材取付部は板状であり、
   前記振れ止め部材取付部および前記吊り部材取付部の間に、前記粘弾性体が設けられ、
   前記振れ止め部材取付部に取り付けられた前記振れ止め部材は、前記粘弾性体のせん断変形により減衰することを特徴とする請求項２から請求項３のいずれかに記載の減衰機能付き接合部材。
6. 吊り天井の構造であって、
   天井板と、
   前記天井板を吊り下げる吊り部材と、
   前記吊り部材に取り付けられる振れ止め部材と、
   を具備し、
   前記吊り部材と前記振れ止め部材とが、請求項１から請求項５のいずれかに記載の減衰機能付き接合部材によって接合されていることを特徴とする吊り天井の構造。

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