JP2016211216A - 天井構造およびその構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】上部構造体の振動が天井板材等の天井構成材に伝わり難く防振性能を保持できるとともに耐震性能も保持できる天井構造およびその構築方法を提供する。
【解決手段】上部構造体２に垂設された吊材（吊りボルト）と、吊材に支持された天井構成材（天井下地および天井板材）と、上部構造体２に設けられた連結ブラケット１０と、天井構成材から連結ブラケット１０に向かって延出するブレース２０と、連結ブラケット１０およびブレース２０を貫通する軸部材７と、軸部材７を囲む弾性部材３０と、を備える天井構造であって、弾性部材３０は、連結ブラケット１０とブレース２０との間に介設される本体部３２ａと、連結ブラケット１０およびブレース２０の少なくとも一方に挿入される突出部３２ｂとを有することを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、天井構造およびその構築方法に関する。

防振性能を備えた防振天井構造としては、吊りボルトの途中に防振材を介在させることで、上階の床部などの上部構造体の振動の天井面への伝達を抑制したものが知られている。一方、耐震性能を備えた耐震天井構造としては、吊り天井の吊りボルトと天井下地間にブレースを設けて耐震性を高めたものが一般的に知られており、更に耐震性能を高める場合には、ブレース上端部を上部構造体に固定し、ブレース下端部も固定度を上げる方法が特許文献１に示されている。

特許第４８４６６１２号公報

防振材を有する防振天井構造において、耐震性を高めるために前記ブレースを該防振天井構造に適用した場合、防振材で吊りボルトからの振動の伝達を抑制しても、ブレースを介して振動が天井板材等の天井構成材に伝わってしまうので、防振性能が低下する可能性がある。そこで、ブレースと天井下地との間において、これらを連結するボルトに弾性部材を介装して振動を伝え難くすることが考えられる。このような構成を採用した場合に、地震時に前記弾性部材が変形してブレースの挿通孔とボルトが接触してしまうのはかまわないが、定常時にブレースの挿通孔とボルトが接触してしまうと防振性能が低下するおそれがある。

ところで、ブレーの設置時には、ブレースの長さや取付位置を調整することにより、ブレースの挿通孔とボルトが接触しないようにしている。天井板材は、ブレース取付後に天井下地材に貼るのが一般的であるが、吊りボルトに防振材を介した防振天井においては、天井板材の重さにより防振材が変形して、天井下地材が下がってしまうこととなる。このようにブレースの設置後に天井下地材が下がると、ブレースの挿通孔とボルトが接触する可能性が高く、防振性能が低下する虞がある。

なお、天井板材を貼って天井の下がりが安定してからブレースを取り付ければ、ブレースの挿通孔とボルトが接触する可能性は低くなるが、天井板材が天井裏施工の障害となりブレースの設置作業がし難い状態になる。また、弾性部材を硬くすればそれだけ変形は小さいので接触の虞が小さくなるものの、弾性部材の防振性能が低下する虞があることと、天井構成材のブレースと取り合う部分のみ沈下せず、天井面に凹凸ができてしまうおそれがあった。さらに、ブレース下端部はブレース上端部に比べて、固定度が低く工事の進展に伴う重量増加による天井構成材の変形や、上部構造体の振動による、ブレース下端や天井構成材の上下変位が大きいため、接合部にある弾性部材にも大きな変形が出てしまう。

そこで本発明は、上部構造体の振動が天井板材等の天井構成材に伝わり難く防振性能を保持できるとともに耐震性能も保持できる天井構造およびその構築方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための本発明は、上部構造体に垂設された吊材と、前記吊材に支持された天井構成材と、前記上部構造体に設けられた連結ブラケットと、前記天井構成材から前記連結ブラケットに向かって延出するブレースと、前記連結ブラケットおよび前記ブレースを貫通する軸部材と、前記軸部材を囲む弾性部材と、を備える天井構造であって、前記弾性部材は、前記連結ブラケットと前記ブレースとの間に介設される本体部と、前記連結ブラケットおよび前記ブレースの少なくとも一方に挿入される突出部とを有することを特徴とする天井構造である。

このような構成によれば、定常時に、ブレースが軸部材と連結ブラケットのどちらにも直接接触しないか、連結ブラケットが軸部材とブレースのどちらにも直接接触しない。つまり、ブレースと連結ブラケットとの間には、常に弾性部材の本体部が介在するとともに、ブレースと軸部材との間、または連結ブラケットと軸部材との間には、常に弾性部材の突出部が介在しているので、ブレースが軸部材と連結ブラケットのどちらにも直接接触することはないか、連結ブラケットが軸部材とブレースのどちらにも直接接触することはない。したがって、上階の振動は弾性部材に吸収されることになるので、上階の振動がブレースを介して天井板に伝わり難くなっている。そして、かかる構成の天井構造は、防振性能と耐震性能を併せ持つことができる。

また、本発明は、防振装置を備えた吊材を上部構造体に垂設するとともに、前記吊材の下端部に天井下地を取り付ける下地構築工程と、前記上部構造体に連結ブラケットを固定する連結ブラケット取付工程と、ブレースの上端部を、弾性部材を介して前記連結ブラケットに連結するとともに、前記ブレースの下端部を前記天井下地に固定するブレース設置工程と、天井板材を前記天井下地材に取り付ける天井板材取付工程とを備えた天井構造の構築方法であって、前記ブレース設置工程では、前記ブレースの上端部を、正規の高さ位置よりも上方に位置させておき、前記ブレース設置工程を行った後に、前記天井板材取付工程を行うことを特徴とする天井構造の構築方法である。

上部構造体と天井下地との間に防振装置を設けた場合、天井板材を設置したときに防振装置が縮んで天井下地とブレースの設置高さが下がることがある。本発明の構築方法によれば、予め天井下地およびブレースを正規の高さ位置よりも上方に位置させているので、天井板材を取り付けたときに、天井下地とブレースが、天井板材の重みで下がって所定の設置高さとなる。以上のような構築方法によって構築された天井構造では、軸部材を、挿通孔の中心部に配置することができる。したがって、弾性部材が極度に変形しておらず振動吸収性能が高い。よって、上階の振動がブレースを介して天井板に伝わり難くなる。

本発明によれば、上階の振動が天井板材等の天井構成材に伝わり難くなる。

本発明の第一実施形態に係る天井構造を示した側面図である。 本発明の第一実施形態に係る天井構造の要部を示した図であって、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。 本発明の第一実施形態に係る天井構造のブレースを上げた状態を示した図であって、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 本発明の第一実施形態に係る天井構造の第一の変形例の要部を示した部分断面図である。 （ａ）は図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、（ｂ）は図４のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 本発明の第一実施形態に係る天井構造の第二の変形例の要部を示した部分断面図である。 （ａ）は図６のＶ−Ｖ線断面図、（ｂ）は図６のＶＩ−ＶＩ線断面図である。 本発明の第二実施形態に係る天井構造の要部を示した図であって、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 本発明の第二実施形態に係る天井構造のブレースを引き上げた状態を示した図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 本発明の第三実施形態に係る天井構造の要部を示した部分断面図である。

本発明の実施形態に係る天井構造１は、図１に示すように、上部構造体２に垂設された吊りボルト（吊材）３と、吊りボルト３の下端部に支持された天井構成材（天井下地４と天井板材５）と、ブレース２０と、吊り型防振装置５０とを備えている。

上部構造体２は、天井スラブ（上階の床スラブ）、屋根スラブ、梁等である。本実施形態では、上部構造体２が鉄筋コンクリート部材からなるが、上部構造体２の材質は限定されない。また、上部構造体２が水平に形成されているが、上部構造体２は傾斜していてもよい。

吊りボルト３は、天井下地４の上方で、図１の紙面左右方向および表裏方向に所定ピッチで複数設けられている。吊りボルト３の上端は、上部構造体２に埋設されたインサートやアンカー部材（図示せず）に螺合されている。

吊り型防振装置５０は、吊りボルト３と天井下地４との間での揺れの伝達を防止するための部材であり、吊りボルト３の下端部と天井下地４との間に介設されている。吊り型防振装置５０は、筒型ハンガー部５１と、防振材５２と、貫通ボルト５３とを備えている。

筒型ハンガー部５１は、側面視で断面矩形の筒形状を呈している。筒型ハンガー部５１の上面部と下面部には、ボルト貫通孔がそれぞれ形成されている。筒型ハンガー部５１の上面部には、吊りボルト３の下端部が挿通されている。吊りボルト３は、筒型ハンガー部５１の上面部の上下に配置されたナットによって筒型ハンガー部５１の上面部に固定されている。

防振材５２は、筒型ハンガー部５１の内側で、筒型ハンガー部５１の下面部の上側に設けられている。防振材５２は、上下方向に延在する筒型形状を呈していて、ボルト貫通孔を備えている。このボルト貫通孔は、筒型ハンガー部５１の下面部のボルト貫通孔と同軸になるように形成されている。なお、防振材５２は、下面部に加えて、上面部の下側に設けてもよい。

貫通ボルト５３は、筒型ハンガー部５１の下面部および防振材５２に挿通されていて、防振材５２の上側に配置されたナットによって防振材５２に固定されている。貫通ボルト５３の下端部には、天井下地４を支持する取付ハンガー６が固定されている。

天井下地４は、複数の棒状材（複数の野縁４ａと複数の野縁受け４ｂ）を格子状に組み合わせて形成されている。複数の野縁４ａは、互いに平行に配置されているおり、複数の野縁受け４ｂは、互いに平行に配置されているとともに、野縁４ａに直交している。
野縁４ａは、天井板材５を保持する棒状部材であって、天井板材５の上側に配置されている。本実施形態の野縁４ａは、「ＪＩＳ Ａ ６５１７ 建築用鋼製下地材（壁・天井）」に規定された鋼製下地材であって、ウェブが下側になるように配置されている。野縁４ａは、ウェブが天井板材５の上面に当接した状態で天井板材５の上面に連結されていて、天井板材５を支持している。

野縁受け４ｂは、野縁４ａを保持する棒状部材であって、野縁４ａの上側に配置されている。本実施形態の野縁受け４ｂは、「ＪＩＳ Ａ ６５１７ 建築用鋼製下地材（壁・天井）」に規定された鋼製下地材であって、一対のフランジが上下に位置してウェブが立った状態で配置されている。野縁受け４ｂは、下側のフランジが野縁４ａの上面のリップ部に当接した状態で、野縁４ａと連結されている。野縁４ａと野縁受け４ｂとは、公知の連結金具を介して連結されている。なお、野縁受け４ｂは、前記構成に限定されるものではなく、たとえば断面Ｃ字状のリップ溝形鋼にて構成されていてもよい。また、野縁４ａと野縁受け４ｂの固定方法は連結金具に限定されるものではなく、例えば、ビスなどにより直接固定してもよい。

野縁受け４ｂは、取付ハンガー６を介して吊り型防振装置５０に吊り下げられている。取付ハンガー６は、公知の連結金具であって、吊りボルトの下端部に野縁受けを連結する金具と同じ形状である。取付ハンガー６は、側面視でＣ型形状を呈しており、貫通ボルト５３の下端部にナットを介して固定されている。また、取付ハンガー６は、野縁受け４ｂを覆うことで抱持している。なお、取付ハンガー６の形状は、一例であって、他の形状であってもよい。

以下に本発明の特徴であるブレース２０の取付構造（以下「防振取付構造）という）を説明する。本実施形態では、ブレース２０を上部構造体２に取り付ける場合を例に挙げて説明する。図２に示すように、上部構造体２には、連結ブラケット１０が設けられている。ブレース２０と連結ブラケット１０との間には、弾性部材３０が介設されている（図２の（ａ）参照）。連結ブラケット１０，ブレース２０および弾性部材３０は、ボルトなどの締結用の軸部材７にて連結されている。なお、図２および図３においては、ブレース２０および弾性部材３０を断面図にて示し、連結ブラケット１０などの他の部分を側面図にて示している（後記する図４，６と図８の（ａ）および図９の（ａ）も同じである）。

連結ブラケット１０は、断面Ｕ字状を呈しており、下向きに開口するように配置されている。連結ブラケット１０のウェブ部１０ａは、上部構造体２の下面に当接している。ウェブ部１０ａには、上部構造体２に埋設されたアンカーボルト１１が挿通されており、ウェブ部１０ａの下側に突出したアンカーボルト１１には、ナット１２が螺合されている。連結ブラケット１０は、アンカーボルト１１とナット１２とによって上部構造体２に固定されている。連結ブラケット１０の一対のフランジ部１０ｂ，１０ｂには、挿通孔１３（図２の（ａ）参照）がそれぞれ形成されている。挿通孔１３には、軸部材７の軸部７ａが挿通される。挿通孔１３の内径は、軸部７ａの外径と略同等（軸部７ａが挿通可能な径）である。二つの挿通孔１３，１３は、同じ高さで同軸に形成されている。

ブレース２０は、上部構造体２と、天井構成材とを連結するものであって、天井下地４および天井板材５の重量は負担せずに、地震力のみを負担する。ブレース２０は、例えば角パイプにて構成されている。

図１に示すように、ブレース２０の下端部は、天井下地４に取り付けた天井板側接合金具１８にボルト止めされている。天井板側接合金具１８は、野縁４ａまたは野縁受け４ｂに接続されている。天井板側接合金具１８の下端部は、天井板材５の上面に当接しており、天井板材５にビス止めされている。

ブレース２０の上端部は、連結ブラケット１０のフランジ部１０ｂ，１０ｂ間に挿入されている。ブレース２０の幅寸法は、連結ブラケット１０のフランジ部１０ｂ，１０ｂの離間寸法よりも小さい。これによって、ブレース２０の側面部２０ａと連結ブラケット１０のフランジ部１０ｂとの間に、所定幅の隙間が形成されている。

ブレース２０の一対の側面部２０ａ，２０ａには、挿通孔２１がそれぞれ形成されている。挿通孔２１には、軸部材７の軸部７ａが挿通される。挿通孔２１の内径は、軸部７ａの外径よりも大径（ボルト径＋４〜６ｍｍ程度）に形成されている。これによって、挿通孔２１の内周と軸部７ａの外周との間には、環状のクリアランスが設けられている。

弾性部材３０は、連結ブラケット１０とブレース２０との間に介設されて、連結ブラケット１０とブレース２０間で振動が伝わるのを防止する。弾性部材３０は、例えば天然ゴムや発泡ポリウレタンからなる防振ゴムにて構成されており、変形追従性を備えている。弾性部材３０には、挿通孔３１が形成されている。挿通孔３１には、軸部材７の軸部７ａが挿通される。挿通孔３１の内径は、軸部７ａの外径と略同等である。

弾性部材３０は、本体部３２ａと突出部３２ｂとを有する。本体部３２ａは、ブレース２０の側面部２０ａと連結ブラケット１０のフランジ部１０ｂとの隙間に介設されている。フランジ部１０ｂ側となる本体部３２ａの一表面３０ａは、平面状に構成されており、フランジ部１０ｂの内側表面に接触している。ブレース２０側となる本体部３２ａの他表面３０ｂの外周縁部（突出部３２の周辺部分）は、ブレース２０の側面部２０ａの表面に接触している。

突出部３２ｂは、連結ブラケット１０およびブレース２０の少なくとも一方（本実施形態ではブレース２０）に挿入される。突出部３２ｂは、本体部３２ａの他表面３０ｂに、ブレース２０側に突出して形成されている。突出部３２は、本体部３２ａと同軸に形成されて、円筒形状を呈している。突出部３２ｂは、ブレース２０の挿通孔２１内に入り込んでいて、軸部７ａを囲っている。突出部３２ｂの外径は、挿通孔２１の内径よりも僅かに小さい。

軸部材７の軸部７ａは、連結ブラケット１０、ブレース２０および弾性部材３０を貫通している。すなわち、軸部材７は、一方のウェブ部１０ａの挿通孔１３、一方の弾性部材３０の挿通孔３１、ブレース２０の挿通孔２１，２１、他方の弾性部材３０の挿通孔３１、他方のウェブ部１０ａの挿通孔１３の順に挿通されている。軸部材７は、各挿通孔１３，３１，２１，２１，３１，１３の軸心位置を通過している。軸部材７の先端部には、ナット７ｂ，７ｂが螺合されている。なお、ナット７ｂはダブルナットに限定されるものではない。

以下に、本実施形態に係る天井構造１の構築方法を説明する。吊りボルト３と天井下地４との間に吊り型防振装置５０が設けられている場合、天井板材５を設置したときに吊り型防振装置５０の防振材５２が縮んで天井下地４の設置高さが下がることがある。本実施形態に係る構築方法では、予めブレース２０の設置位置を高くしておいて、天井板材５を設置したときに、ブレース２０の設置位置が正規の位置になるようにしている。なお、吊り型防振装置５０には、本体を回転させることにより長さ調整ができる機能があるため、正規の位置に調整できる。

かかる天井構造１の構築方法は、下地構築工程と連結ブラケット取付工程とブレース設置工程と天井板材取付工程とを備えている。

下地構築工程は、吊り型防振装置５０を備えた吊りボルト３を上部構造体２に垂設するとともに、吊りボルト３の下端部に天井下地４を取り付ける工程である。本工程では、吊りボルト３の下端部に吊り型防振装置５０を取り付けた後に、吊り型防振装置５０の下部に天井下地４を取り付ける。天井下地４は、最終的な設置高さより高い位置に設置する。天井下地４を高くする寸法は、天井板材５を設置した際に、吊り型防振装置５０の下に位置する天井下地４と天井板材５が下がる寸法（天井板材５の重量によって防振材５２が圧縮される長さ）である。

連結ブラケット取付工程は、上部構造体２に連結ブラケット１０を取り付ける工程である。連結ブラケット取付工程は、天井下地設置工程の後に行うことに限定されるものではなく、天井下地設置工程より前に行ってもよいし、天井下地設置工程と並行して行ってもよい。なお、連結ブラケット１０は、吊りボルト３の上端部に取り付けてもよい。

ブレース設置工程は、ブレース２０を上部構造体２と天井下地４との間に設置する工程である。ブレース設置工程では、ブレース２０の上端部を、正規の設置高さよりも上げた状態で連結ブラケット１０に仮固定する。具体的には、まず、各挿通孔１３，３１，２１，２１，３１，１３が同軸になる位置で、連結ブラケット１０と弾性部材３０とを接着するとともに、弾性部材３０とブレース２０の上端部とを接着する。その後、ブレース２０の下端部を、天井板側接合金具１８にボルト止めする。このとき、天井下地４は、所定寸法分、高く設置されているので、天井板側接合金具１８に取り付けられるブレース２０も天井下地４と同じ寸法（天井板材５の重量によって防振材５２が圧縮される長さ）分、高く設置される。すなわち、図３に示すように、ブレース２０の上端部は、連結ブラケット１０に対して上昇する。このとき、弾性部材３０は、ブレース２０と連結ブラケット１０に接着されているので、ブレース２０側の他表面３０ｂが上方に引っ張られて弾性変形する。

天井板材取付工程は、天井下地４の野縁４ａに天井板材５を取り付ける工程である。天井板材５は、下側からビスを打ち込んで、野縁４ａに固定する。天井板材５は、天井板側接合金具１８の底面にも固定する。天井板材５を野縁４ａに取り付けると、その重量によって防振材５２が縮むので、天井下地４は、当初の設置位置から下に移動する。これによって、ブレース２０も下方に移動する。なお、連結ブラケット１０は上部構造体２に固定されていて不動であるので、ブレース２０の上端部は連結ブラケット１０に対して相対的に下降することになる。そして、ブレース２０は正規の取付位置に移動し、各挿通孔１３，３１，２１，２１，３１，１３が同軸になるとともに、弾性部材３０は元の形状に戻る（図２参照）。その後、ボルトの本締めを行う。

本実施形態に係る天井構造１によれば、ブレース２０の挿通孔２１と軸部材７の軸部７ａとの間に弾性部材３０の突出部３２が入り込んでいるので、ブレース２０と軸部７ａとが直接接触するのを防ぐことができる。したがって、上階の振動（上部構造体２の振動）は、ブレース２０に直接伝わることはなく、常に弾性部材３０で吸収される。よって、上階の振動がブレース２０を介して天井板材５等の天井構成材に伝わるのを抑制している。このように、上階の振動がブレースを介して天井板に伝わり難くなっていることで、防振性能を確保できるとともに、ブレース２０の設置によって、耐震性能を確保することができる。

もし、ブレース２０の板厚が薄いなどの理由で、弾性部材３０の突出部３２が局部的に変形するおそれがある場合には、挿通孔２１と突出部３２の間に、挿通孔より小さい外径で突出部より大きい内径を有するリング（図示せず）を設けて、弾性部材の突出部にかかる力を分散してもよい。

また、本実施形態の弾性部材３０では、突出部３２の外径が、挿通孔２１の内径よりも小さくなっており、突出部３２とブレース２０の挿通孔２１との間に環状のクリアランスが形成されているので、軸部材７とブレース２０との絶縁性能が向上している。

さらに、本実施形態の連結ブラケット１０は上部構造体２に直接取り付けているので、ブレース２０の設置位置が規制され難く、ブレース２０と天井下地４とを偏心させずに固定することができる。

一方、地震時には、ブレース２０が突出部３２を介して軸部材７に接触するので、天井下地４および天井板材５の揺れを上部構造体２に伝達することができる。

本実施形態に係る天井構造１の構築方法によれば、防振遮音性能と耐震性能とを併せ持った天井構造を構築できる。すなわち、天井板材５の設置で天井下地４が下に移動したとしても、天井下地４およびブレース２０を設計位置よりも高い位置に仮固定しているので、最終的にブレース２０が正規の位置で固定される。つまり、軸部材７の軸部７ａは、ブレース２０の挿通孔２１の中心位置に配置される。そして、弾性部材３０の突出部３２と、挿通孔２１の内周面との間には、全周に亘ってクリアランスが形成されることとなる。よって、弾性部材３０による振動吸収効果を高めることができるので、防振効果を維持することができる。

次に、図４および図５を参照しながら、第一実施形態に係る天井構造の第一の変形例を説明する。かかる変形例は、弾性部材３５ａの形状が図２の弾性部材３０と異なる。なお、その他の構成については、図２の天井構造１と同等であるので、同じ符号を付して説明を省略する。

図４に示すように、弾性部材３５ａの挿通孔３６の内周面には、溝部３６ａが形成されている。図５の（ａ）に示すように、溝部３６ａは、内周面全周に亘って形成されている。溝部３６ａにより、軸部材７の軸部７ａを囲うリング状の空間３７が形成される。図５の（ｂ）に示すように、突出部３２の外径は、挿通孔２１の内径よりも小さくなっており、突出部３２とブレース２０の挿通孔２１との間に環状のクリアランス３８が形成されている。

以上のような構成の弾性部材３５ａによれば、溝部３６ａの溝幅と軸部７ａの周長とを乗じた面積分、軸部材７の軸部７ａと弾性部材３５ａとの接触面積を小さくできるので、軸部材７とブレース２０との絶縁性能をより一層向上することができる。また、溝部３６ａを形成したことによって、弾性部材３５ａが部分的に薄くなるので、変形し易くなる。

次に、図６および図７を参照しながら、第一実施形態に係る天井構造の第二の変形例を説明する。かかる変形例も、弾性部材３５ｂの形状が図２の弾性部材３０と異なる。なお、その他の構成については、図２の天井構造１と同等であるので、同じ符号を付して説明を省略する。

図６に示すように。弾性部材３５ｂの挿通孔３６の内周面には、第二の変形例と同様に、溝部３６ａが形成されている。図７の（ａ）に示すように、溝部３６ａは、内周面全周に亘って形成されている。溝部３６ａにより、軸部材７の軸部７ａを囲うリング状の空間３７が形成されている。フランジ部１０ｂ側の端部における挿通孔３６の内径は、軸部７ａよりも若干大きく、軸部７ａの外周面との間に環状のクリアランス３７ａが形成されている。

第二の変形例では、図７の（ｂ）に示すように、突出部３２側の先端部における挿通孔３６の内周面には、半球状の凸部３６ｂが複数形成されている。複数の凸部３６ｂ，３６ｂ・・は、周方向に沿って等角度ピッチで配置されており、それぞれが挿通孔３６の中心に向いている。各凸部３６ｂの先端部は、軸部７ａの表面に接触している。隣り合う凸部３６ｂ，３６ｂの間には、切込部３６ｃが形成されている。突出部３２の外径は、挿通孔２１の内径よりも小さくなっており、突出部３２とブレース２０の挿通孔２１との間に環状のクリアランス３８が形成されている。

以上のような構成の弾性部材３５ｂによれば、軸部材７の軸部７ａと弾性部材３５ａとの接触面積をより一層小さくできる（第一の変形例における接触面積の低減分に加えて、クリアランス３７ａの表面積分、および切欠部３６ｂの表面積分）。したがって、軸部材７とブレース２０との絶縁性能をさらに向上することができる。また、弾性部材３５ｂが部分的に薄くなる部分が増加するので、さらに変形し易くなる。

次に、図８および図９を参照しながら、第二実施形態に係る天井構造を説明する。かかる天井構造は、第一実施形態の天井構造１にストッパ機構６０をさらに設けたものである。なお、その他の構成については、第一実施形態の天井構造１と同等であるので、同じ符号を付して説明を省略する。

ストッパ機構６０は、ブレース２０の上昇を阻止するものであり、連結ブラケット１０に設けられている。ストッパ機構６０は、連結ブラケット１０のフランジ部１０ｂに形成された係止孔６１に、係止部材６２を係止させて構成されている。係止部材６２は、ブレース２０の上端部の傾斜面に当接して高さ位置が決められている。なお、ブレース上端部の傾斜面と係止部材との間には、第二の弾性部材が介設されており、振動を伝達しないようになっている。本実施形態では、ブレース２０の先端部に板状の弾性部材２２が取り付けられており、この弾性部材２２（第二の弾性部材）が上端部の傾斜面を構成している。係止部材６２は、ブレース２０の上端部の傾斜面に当接した状態において、係止孔６１に対して下降可能であるが、上昇できないように構成されている。つまり、連結ブラケット１０に対して、ブレース２０が下降するのは許容されるが、上昇するのは阻止される。

係止孔６１は、一対のフランジ部１０ｂ，１０ｂのそれぞれに設けられている。二つの係止孔６１，６１は、同じ高さに形成されている。係止孔６１は、上下方向に延在する長孔である。係止孔６１は、挿通孔１３の斜め上方に形成されていて、ブレース２０の長手方向上端面に対応する位置に形成されている。係止孔６１の内周面のうち、挿通孔１３から遠い側の縦辺部には、複数の鉤部６１ａ，６１ａ・・が配列されている。鉤部６１ａは、斜め上方に向く傾斜面の下端に下向きの水平面が繋がった形状となっている。複数の鉤部６１ａ，６１ａ・・は、係止孔６１の高さ方向全長に亘って形成されており、のこぎり波形状を呈している。

係止部材６２は、係止孔６１，６１間に架け渡されている。係止部材６２の高さ寸法は、係止孔６１の高さ寸法より小さい。係止部材６２は、ブレース係止部６２ａとブラケット係止部６２ｂとを備えている。ブレース係止部６２ａは、係止孔６１，６１間に架け渡された部分であって、ブレース２０の上端部の傾斜面に当接する（図８の（ｂ）参照）。
ブラケット係止部６２ｂは、ブレース係止部６２ａの両端部に設けられていて、係止孔６１内に挿入される部分である。ブラケット係止部６２ｂは、鉤部６１ａと噛み合う複数の鉤部６２ｃ，６２ｃ・・を備えている、鉤部６２ｃは、斜め下方に向く傾斜面の上端に上向きの水平面が繋がった形状となっている。複数の鉤部６２ｃ，６２ｃ・・は、ブラケット係止部６２ｂの高さ方向全長に亘って形成されており、のこぎり波形状を呈している。係止部材６２の幅寸法（図８の（ｂ）中、左右方向の寸法）は、係止孔６１の幅寸法（鉤部６１ａの先端と、対向する縦面と図８の（ｂ）中、左右方向の寸法）よりも小さい。これによって、係止部材６２は、鉤部６１ａとの係止（噛合）が解かれた状態で上下方向に移動可能となる。

以上のような形状の係止部材６２のブラケット係止部６２ｂが、係止孔６１の鉤部６１ａに噛合した状態では、ブラケット係止部６２ｂの水平面と鉤部６１ａの水平面が当接しているので、係止部材６２の上方への移動が規制される。一方、係止部材６２が鉤部６１ａから離間する方向に移動可能な場合には、係止部材６２の自重によって、ブラケット係止部６２ｂの傾斜面が鉤部６１ａの傾斜面に沿ってすべり、係止部材６２が下降する。

このような構成の天井構造を構築するに際しては、第一実施形態と同様の下地構築工程と連結ブラケット取付工程を行う。その後のブレース設置工程では、図９に示すように、ブレース２０の上端部を、正規の高さ位置より上昇させて仮固定した後に、係止部材６２を、係止孔６１へ挿通させて、一対の係止孔６１，６１間に架け渡す。ここで、係止部材６２を離すと、係止部材６２は、ブレース２０の上側先端面に沿って下降しながら鉤部６１ａ側へと移動する。これによって、ブラケット係止部６２ｂが鉤部６１ａに噛合するので、ブレース２０の上昇が規制される。

天井板材取付工程で、天井板材５を野縁４ａに取り付けると、その重量によって防振材５２が縮むので、天井下地４は、天井板材５とともに当初の設置位置から下に移動する。これによって、ブレース２０も下に移動する。すると、ブレース２０は正規の取付位置に戻り、各挿通孔１３，３１，２１，２１，３１，１３が同軸になるとともに、弾性部材３０は元の形状に戻る（図８参照）。このとき、ブレース２０の上端部の傾斜面が下降する際には、係止部材６２は、自重で下がりつつ、鉤部６２ｃの傾斜面が鉤部６１ａの傾斜面に沿ってすべる。ブレース２０の下降が止まると、係止部材６２は、ブレース２０の上端部の傾斜面に沿って鉤部６１ａ側へと移動するので、鉤部６２ｃが鉤部６１ａに噛合する。これによって、係止部材６２が係止孔６１に係止される。つまり、係止部材６２は、ブレース２０の下降に応じて、下降した後に、下方の鉤部６１ａに噛合することになるので、ブレース２０は下降した位置で上昇が規制される。よって、ブレース２０が正規の位置で上昇が規制されるので、地震時に、ブレース２０が突き上げられたとしても、地震力を上部構造体２に確実に伝達できる。

次に、図１０を参照しながら、第三実施形態に係る天井構造を説明する。かかる天井構造は、第一実施形態では、ブレース２０の挿通孔２１が軸部材７の軸部７ａよりも大径になっており、挿通孔２１内に弾性部材３０の突出部３２が入り込んでいるのに対して、段三実施形態では、連結ブラケット１０の挿通孔１３ａを軸部７ａよりも大径に形成して、その挿通孔１３ａ内に、弾性部材７０の突出部７２ｂを入り込ませている点で、構成が異なる。なお、その他の構成については、第一実施形態の天井構造１と同等であるので、同じ符号を付して説明を省略する。

図１０に示すように、連結ブラケット１０の挿通孔１３ａは、軸部材７の軸部７ａよりも大径に形成されている。ブレース２０の挿通孔２１ａは、軸部材７の軸部７ａと略同径であって、軸部７ａが挿通可能になっている。弾性部材７０は、連結ブラケット１０とブレース２０との間に介設される第一部材７１と、連結ブラケット１０と軸部材７のワッシャ７ｃとの間に介設される第二部材７２とを備えている。第一部材７１はブレース２０の側面部２０ａと連結ブラケット１０のフランジ部１０ｂとの隙間に介設されて、連結ブラケット１０とブレース２０間で振動が伝わるのを防止する。第一部材７１は、貫通孔が形成された円板形状を呈している。

第二部材７２は、連結ブラケット１０のフランジ部１０ｂとボルト頭部またはナット７ｂに接するワッシャ７ｃとの隙間に介設されて、連結ブラケット１０と軸部材７間で振動が伝わるのを防止する。第二部材７２は、本体部７２ａと突出部７２ｂとを有する。本体部７２ａは、連結ブラケット１０のフランジ部１０ｂとワッシャ７ｃとの隙間に介設されている。

突出部７２ｂは、連結ブラケット１０に挿入される。突出部７２ｂは、本体部７２ａの内側面（連結ブラケット１０のフランジ部１０ｂ側の面）に、フランジ部１０ｂ側に突出して形成されている。突出部７２ｂは、本体部７２ａと同軸に形成されて、円筒形状を呈している。突出部７２ｂは、連結ブラケット１０の挿通孔１３ａ内に入り込んでいて、軸部７ａを囲っている。突出部７２ｂの外径は、挿通孔２１の内径よりも僅かに小さい。

以上のような構成によれば、第一実施形態の天井構造１と同様の作用効果を得られる。また、第三実施形態では、突出部７２ｂは、外側の第二部材７２から内側に向かって突出して、連結ブラケット１０のフランジ部１０ｂに挿通しているが、これに限定されるものではない。内側の第一部材から外側に向かって突出部を形成して、これを連結ブラケットのフランジ部に挿通させるようにしてもよい。

以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。例えば、前記実施形態では、防振取付構造によってブレース２０を上部構造体２に取り付けているが、防振取付構造の採用位置は、ブレース２０と上部構造体２との連結部分に限定されるものではない。防振取付構造は、ブレースと天井下地との連結部分に採用してもよいし、ブレースと天井板材との連結部分に採用してもよい。この場合は、ブレースが固定される天井下地または天井板材に連結ブラケットが設けられる。

１ 天井構造
２ 上部構造体
３ 吊りボルト（吊材）
４ 天井下地（天井構成材）
５ 天井板材（天井構成材）
７ 軸部材
７ａ 軸部
１０ 連結ブラケット
１３ 挿通孔
１３ａ 挿通孔
２０ ブレース
２１ 挿通孔
２１ａ 挿通孔
３０ 弾性部材
３１ 挿通孔
３２ 突出部
３５ａ 弾性部材
３５ｂ 弾性部材
３６ 挿通孔
５０ 吊り型防振装置（防振装置）
７０ 弾性部材
７２ｂ 突出部

Claims (2)

1. 上部構造体に垂設された吊材と、
   前記吊材に支持された天井構成材と、
   前記上部構造体に設けられた連結ブラケットと、
   前記天井構成材から前記連結ブラケットに向かって延出するブレースと、
   前記連結ブラケットおよび前記ブレースを貫通する軸部材と、
   前記軸部材を囲む弾性部材と、を備える天井構造であって、
   前記弾性部材は、前記連結ブラケットと前記ブレースとの間に介設される本体部と、前記連結ブラケットおよび前記ブレースの少なくとも一方に挿入される突出部とを有する
   ことを特徴とする天井構造。
2. 防振装置を備えた吊材を上部構造体に垂設するとともに、前記吊材の下端部に天井下地を取り付ける下地構築工程と、
   前記上部構造体に連結ブラケットを固定する連結ブラケット取付工程と、
   ブレースの上端部を、弾性部材を介して前記連結ブラケットに連結するとともに、前記ブレースの下端部を前記天井下地に固定するブレース設置工程と、
   天井板材を前記天井下地に取り付ける天井板材取付工程とを備えた天井構造の構築方法であって、
   前記ブレース設置工程では、前記ブレースの上端部を、正規の高さ位置よりも上方に位置させておき、
   前記ブレース設置工程を行った後に、前記天井板材取付工程を行う
   ことを特徴とする天井構造の構築方法。

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