CN106523567A - 减振装置、振动筛及沥青拌和站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种减振装置、振动筛及沥青拌和站，其中，减振装置包括物料容纳部件(26)和运动部件，物料容纳部件(26)内填充有散体物料，运动部件的一端与振动部件连接，另一端伸入到物料容纳部件(26)的内腔中，运动部件能够在振动部件的振动幅度超过预设值时在散体物料中作往复运动，以通过散体物料之间及运动部件与散体物料之间的摩擦和碰撞耗散振动产生的能量，从而对振动部件进行减振。此种减振装置。此种减振装置能够有效地对振动部件进行减振，延长振动部件所在设备的使用寿命；而且该减振装置结构简单，能够避免在减振过程中产生直接的剧烈冲击。

Description

减振装置、振动筛及沥青拌和站

技术领域

本发明涉及振动筛分设备技术领域，尤其涉及一种减振装置、振动筛及沥青拌和站。

背景技术

沥青拌和站是按照设计配比把一定温度下加热干燥后的粗集料、细集料、填料及沥青等混合物搅拌成均匀混合物料的成套设备，已广泛应用于高速公路、城市道路、码头、机场等基础设施建设中。

沥青拌和站中大多采用直线振动筛进行骨料筛分，直线振动筛的工作性能高低直接影响沥青拌和站的生产质量和生产效率。直线振动筛属于非共振机械，工作频率位于振动筛共振区之外，且远大于共振频率，正常工作时处于非共振强迫振动状态。但是在启停过程中会经过共振区，共振区内最大振幅可达到工作振幅的十倍甚至更大。骤变的大振幅会对振动筛中筛体的结构可靠性产生不利影响，对支撑筛体的筛箱的稳定性也造成潜在危险，同时对沥青拌和站主楼的稳定性也可能造成较大的破坏，所以直线振动筛在启停过程中经过共振区时产生的较大振幅对拌合站各结构件均可能产生不利影响。

如果在振动筛停机时直接切断电源，由振动筛自由停机，激振电机断电后，筛体作振动频率逐渐衰减的自由振动，过共振区时，振幅增大，振动筛的筛箱晃动幅度增大，因振动筛安装于离地面大约25米高的沥青拌和站主楼顶部，此时引起的主楼晃动较明显，拌和楼稳定性较低。由于共振的影响会出现振动筛的使用寿命缩短、主楼上热骨料仓开裂、主楼支架变形等危害，同时使振动筛的停机时间延长，再次启动设备的等待时间较长。

为了减小共振对振动筛的影响，现有技术中出现了一种对振动筛的激振电机进行制动的方式，具体采用计时控制器对接入反相序电源的时机以及反接制动时间进行精确控制，基于时间接入或切除制动电源的技术方案，可使振动筛快速通过共振区。该方案虽然一定程度上可以减小振动筛停机过程中过共振区产生的过大振幅，但是由于振动筛工作时电机在较高转速下运转，反接制动会使电流剧增，减小振动电机的可靠性，甚至烧毁电机，且对电机及机械传动系统造成较大的冲击，降低其使用寿命。为了克服这些缺点，亟待研究一种新的方案来减小振动筛启停工况下经过共振区时产生的过大振幅。

发明内容

本发明的目的是提出一种减振装置、振动筛及沥青拌和站，该减振装置具有较好的减振效果且能降低减振时产生的剧烈冲击。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种减振装置，包括物料容纳部件和运动部件，所述物料容纳部件内填充有散体物料，所述运动部件的一端与振动部件连接，另一端伸入到所述物料容纳部件的内腔中，所述运动部件能够在所述振动部件的振动幅度超过预设值时在所述散体物料中作往复运动，以通过散体物料之间及所述运动部件与所述散体物料之间的摩擦和碰撞耗散振动产生的能量，从而对所述振动部件进行减振。

进一步地，所述运动部件包括运动杆，所述运动杆伸入所述物料容纳部件内腔中的一端设有引导部，以便所述运动杆插入到所述散体物料之间的间隙中。

进一步地，所述运动杆相对于所述物料容纳部件的设置角度与所述振动部件的振动方向一致。

进一步地，所述引导部的外轮廓为倒锥形或至少部分球面。

进一步地，所述散体物料为分散的固体硬质颗粒群。

进一步地，所述运动部件伸入所述物料容纳部件内腔中的一端为自由端，所述运动部件的自由端在所述振动部件未发生振动时高于所述散体物料的上表面。

进一步地，所述运动部件的自由端与所述散体物料的上表面之间的距离不小于所述振动部件在振动时的半振幅。

进一步地，所述运动部件伸入所述物料容纳部件内腔中的一端为自由端，所述运动部件的自由端在所述振动部件未发生振动时与所述散体物料的上表面接触。

进一步地，还包括密封件和压板，所述物料容纳部件供所述运动部件伸入的面上设有开口，所述压板将所述密封件压设在所述开口上，所述运动部件穿过所述密封件进入所述物料容纳部件的内腔中。

进一步地，包括多个所述运动部件，多个所述运动部件在所述物料容纳部件中按照直线、弧线、圆形、三角形或多边形排布。

进一步地，包括多个所述运动部件，所述物料容纳部件为槽体，多个所述运动部件沿着所述槽体的长度方向间隔设置，并位于所述槽体的中心平面上。

进一步地，还包括第一支承部件和第二支承部件，所述运动部件和振动部件均设在所述第一支承部件上，所述物料容纳部件设在所述第二支承部件上。

进一步地，还包括减振弹簧，所述减振弹簧连接在所述第一支承部件与所述第二支承部件之间。

进一步地，所述运动部件包括安装板和设在安装板上的运动杆，所述运动杆通过所述安装板设在所述第一支承部件上。

进一步地，所述第一支承部件包括耳板、加强筋板和承重板，所述加强筋板和承重板之间形成预设角度，所述耳板至少在一侧与所述加强筋板和承重板连接，所述运动部件设在所述承重板上，所述加强筋板上设有安装孔，用于连接所述振动部件。

为实现上述目的，本发明第二方面提供了一种振动筛，包括筛箱、筛体和上述实施例所述的减振装置，所述筛体在工作时作为所述振动部件，所述筛体通过所述减振装置与所述筛箱连接。

进一步地，所述振动筛为直线振动筛。

进一步地，所述筛体包括侧板、筛网、第一支撑梁、第二支撑梁和张紧部件，所述筛网的两端分别与所述第一支撑梁和所述张紧部件连接，所述第二支撑梁设在所述筛网底部以提供支撑力，所述减振装置连接在所述侧板上。

为实现上述目的，本发明第三方面提供了一种沥青拌和站，包括上述实施例所述的振动筛。

基于上述技术方案，本发明的减振装置，包括运动部件和内部填充有散体物料的物料容纳部件，运动部件的一端与振动部件连接，另一端伸入到物料容纳部件的内腔中，能够在振动部件的振动幅度超过预设值时在散体物料中作往复运动，以通过散体物料之间及运动部件与散体物料之间的摩擦和碰撞耗散振动产生的能量，从而有效地对振动部件进行减振，延长振动部件所在设备的使用寿命；而且该减振装置结构简单，能够避免在减振过程中产生直接的剧烈冲击。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明沥青拌和站所用直线振动筛的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明减振装置的一个实施例的主视图；

图3为图2所示减振装置的右视图；

图4为本发明减振装置中减振弹簧的安装示意图；

图5为图2所示减振装置中运动杆的结构示意图；

图6为本发明减振装置中运动杆的另一个实施例的结构示意图；

图7为图2所示减振装置中物料容纳部件的局部放大图；

图8为图2所示减振装置中物料容纳部件为槽体时的一个实施例的结构示意图；

图9为减振装置中密封件的结构示意图。

附图标记说明

1－筛箱；2－减振装置；3－筛网；4－筛体；5－第一支撑梁；6－振动电机；7－激振梁；8－环槽铆钉；9－第一螺栓；10－侧板；11－第二支撑梁；12－张紧部件；13－挡料板；14－振幅牌；

21－第一支承部件；22－安装板；23－运动杆；24－压板；25－密封件；26－物料容纳部件；27－第二支承部件；28－套筒；28A－第二螺栓；29－减振弹簧；211－耳板；212－加强筋板；213－承重板；214－安装孔；221－固定孔；231－连接部；232－引导部；251－第一通孔；252－第二通孔；261－长侧板；262－底板；263－短侧板；264－第三通孔；71－工字梁侧板；72－工字梁；A－固体硬质颗粒群；B－开口。

具体实施方式

以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

为了避免现有技术中的振动筛采用反接制动方法对设备产生较大的冲击，本发明提出了一种减振装置，可以用于安装在振动筛中衰减振动筛在启停工况下经过共振区时产生的过大振幅，当然也可以用在其它需要减振的机械设备中。

如图2、3和7所示，在一个示意性的实施例中，减振装置2包括物料容纳部件26和运动部件，物料容纳部件26内填充有散体物料，运动部件的一端与振动部件直接或间接连接，另一端伸入到物料容纳部件26的内腔中。在振动部件未发生振动即运动部件处于初始状态时，运动部件的另一端可以与散体物料的上表面保持预定距离、接触或者插入到散体物料中。在振动部件的振动幅度超过预设值时(例如发生共振)，运动部件能够在散体物料中作往复运动，以通过散体物料之间及运动部件与散体物料之间的摩擦和碰撞耗散振动产生的能量，从而对振动部件进行减振。在振动部件的振动幅度未超过预设值时，运动部件的另一端可能不与散体物料接触，也可能在散体物料中作往复运动起到减振作用。

下面将以该减振装置2用在振动筛中为例进行详细阐述。图1所示的直线振动筛主要包括筛箱1和筛体4，筛体4通过减振装置2连接在筛箱1中，在直线振动筛工作时，筛体4作为振动部件发生振动，以对物料进行筛选。该减振装置2既可以在振动筛中单独使用，也可以在振动筛原弹簧减振支撑机构的基础上增加设置。

此种减振装置2至少具有如下优点：

(1)当振动筛在启停作业经过共振区时，振幅骤增，此时共振幅度为工作幅度的十倍之多，运动部件随筛体4在散体物料中做往复运动的过程中，会与散体物料中的颗粒进行动量转换，使散体物料之间及运动部件与散体物料之间发生非弹性碰撞和相互摩擦，耗散因共振产生的能量，可快速降低沥青拌和站振动筛因共振产生的过大振幅，缩短其趋稳时间，且减振频带宽，共振区减振效果显著，从而减小振动筛启停作业过共振区时对拌和站稳定性的影响，延长振动筛及拌和站主楼等其它设备的使用寿命。

(2)该减振装置2结构简单，对原振动筛结构改动小，而且不会对振动电机6及其机械传动系统产生直接的剧烈冲击，提高振动筛的使用寿命。

在该实施例中，如图2、图5和图6，运动部件包括运动杆23，例如可以是截面为圆形、三角形或矩形的杆状结构，运动杆23伸入物料容纳部件26内腔中的一端具有引导部232，以便运动杆23插入到散体物料的间隙中。在筛体4发生振动时，引导部232能够使运动杆23更容易进入到散体物料各颗粒之间的间隙中，防止减振时遇到过大的阻力而影响减振效果，同时也能保护运动杆23不容易受损坏。

引导部232具有渐缩的形状，例如，图5给出的引导部232的外轮廓为倒锥形，在振动筛过共振区时，该结构可以使运动杆23更容易插入到散体物料中，降低减振时带来的冲击力。图6给出的引导部232的外轮廓为半球形，根据需求也可以是至少部分球面，在振动筛过共振区时，该结构可以有效增大运动杆23插入散体物料中的阻力，提高振动筛过共振区时的减振效果。进一步地，为了提高引导部232与运动杆23之间的连接强度，引导部232与运动杆23之间通过连接部231进行连接，例如，连接部231为圆柱形结构。

进一步地，为了方便运动杆23的安装，如图5和图6所示，在运动杆23靠近振动部件的一端设有安装板22，例如采用焊接等方式进行连接，运动杆23相对于安装板22垂直或倾斜设置。例如，安装板22为矩形，在安装板22的四个角上各设有一个固定孔221，以便将运动杆23与振动部件连接。

在设置运动杆23时，运动杆23相对于物料容纳部件26的设置角度与振动部件的振动方向一致。当运动杆23相对于安装板22倾斜设置时，运动杆23的倾斜角度与振动筛的振动方向相同，这样能够增大运动杆23在散体物料中的运动距离，减小运动杆23受到的侧向力，以保证运动杆23的强度；同时还可增强运动杆23与散体物料的动量交换，使散体物料与运动杆23之间以及散体物料之间最大程度地进行非弹性碰撞和相互摩擦，从而快速耗散筛体4过共振区时的能量，降低筛体4产生过大振幅。

运动杆23伸入物料容纳部件26内腔中的一端为自由端，在振动部件未发生振动时，运动杆23的自由端可以与散体物料的上表面保持预定距离、接触或者插入到散体物料中。

在运动杆23的自由端与散体物料的上表面保持预定距离的实施例中，如图2所示，在初始状态下运动杆23的自由端高于散体物料的上表面。这样在振动筛处于正常工作状态时，运动杆23随振动筛同步振动，尽量不与散体物料接触，减少产生额外阻力和能量消耗。当振动筛在启停作业时，振动筛发生共振使振幅骤然增大，运动杆23随振动筛同步振动，穿插于散体物料之间进行减振。

优选地，运动杆23的自由端与散体物料的上表面之间的距离不小于振动部件在振动时的半振幅。这样能够保证振动筛在正常工作状态下运动杆23随振动筛同步振动时，不与散体物料接触，从而避免减振装置2在振动筛正常工作时带来阻力。更优地，将运动杆23的自由端与散体物料的上表面之间的距离设置为半振幅，还能降低减振装置2占用的高度空间。在实际的振动筛中，该距离还能在振动筛半振幅的基础上适当增大0mm～5mm。

在运动杆23的自由端与散体物料的上表面接触的实施例中，振动筛在进行正常筛分作业时，运动杆23与散体物料接触较少，产生阻力很小。当振动筛过共振区时，运动杆23在过大振幅产生的起始位置即受到散体物料的阻尼力，运动杆23的运动距离较短，可以更有效地降低沥青拌和站振动筛过共振区时的过大振幅，减振效果更明显。

其中，上面实施例中提到的散体物料可以为分散的固体硬质颗粒群A，参考图2，固体硬质颗粒群A填充在物料容纳部件26中。固体硬质颗粒群A的填充量、级配、材质等都可以根据具体振动筛的型号而定。可替代地，散体物料也可以是细砂等流动性较好的物料。

例如，硬质颗粒群A可以由钢球、铁球、铜球、铅球或硬质合金球等金属球组成，颗粒的粒径范围为0.1mm～30mm。物料容纳部件26中填充的可以是单种材质的球，也可将多种材质的球进行混合，颗粒级配尽可能满足密级配。而且，为了提高减振装置2的耐高温性能，固体硬质颗粒群A的工作温度在150℃左右，并具有自动防锈功能，省去日常维护。另外，固体硬质颗粒群A的填充深度可维持在振动筛单振幅的十倍至十五倍之间。

本发明的减振装置2在长时间工作后，固体硬质颗粒群A及运动杆23可能会产生轻微磨损，产生少量粉末。为了改善这一现象，可以在物料容纳部件26中灌入少量润滑介质，例如润滑油等，以减小固体硬质颗粒群A的磨损，同时还可以起到降温的目的，防止固体硬质颗粒群A长期工作烧结成痂，能够保证减振装置2工作的可靠性，并提高沥青拌合站的使用寿命。

从优化减振效果的角度考虑，减振装置2中可包括多个运动部件，多个运动部件在物料容纳部件26中按照直线、弧线、圆形、三角形或多边形等形状排布。

在一种结构形式中，物料容纳部件26为槽体，槽体内可设置一个或者多个运动部件。如果运动部件的数量为两个，可以沿槽体的长度或宽度方向排布；如果运动部件的数量为三个以上，可以沿槽体的长度方向排布，也可按其它结构形式排布。

如图3所示，多个运动部件(例如三个运动杆23)沿着槽体的长度方向间隔设置，优选地，多个运动部件位于槽体沿长度方向的中心平面上。在运动部件包括运动杆23时，运动杆23的中心轴投影位于槽体内腔的对称长轴上。

图8给出了槽体可采用的一种具体结构，槽体包括两个长侧板261、两个短侧板263和底板262，多个板可通过焊接形成矩形的槽体，槽体上端具有开口B。其中长侧板261为折弯件，在上端具有向内翻折的折弯边，且折弯边上设有第三通孔264，用于安装下面提到的密封件25，底板262用于实现物料容纳部件26的固定。

为了防止物料容纳部件26中填充的散体物料漏出，如图2和图3所示，本发明的减振装置2还包括密封件25和压板24，物料容纳部件26供运动部件伸入的面上设有开口B，压板24将密封件25压设在开口B上，运动部件穿过密封件25进入物料容纳部件26的内腔中。

图3所示的减振装置2沿着槽体的长度方向设有三个运动杆23，相适应地，图9给出了密封件25的一种结构形式，密封件25呈矩形，能够将物料容纳部件26的开口B遮盖。在密封件25的中心沿长度方向上开设有三个第一通孔251，用于穿过运动杆23，在密封件25的周围开设一圈第二通孔252，第二通孔252与图8中长侧板261的上折弯边开设的第三通孔264相对应，以通过压板24将密封件25压设在物料容纳部件26上以实现密封。由于物料容纳部件26为密封空间，因而既能防止散体物料漏出，又能避免振动筛工作时大量尘土进入物料容纳部件26中，另外也不会进水。

下面将给出减振装置2中各部件的固定方式，如图2所示，减振装置2还包括第一支承部件21和第二支承部件27，运动部件和振动部件均设在第一支承部件21上，物料容纳部件26设在第二支承部件27上。第一支承部件21与筛体4连接，第二支承部件27与筛箱1连接，或者为筛箱1结构的一部分，由于在振动筛工作过程中筛箱1也会具有1mm左右的微振幅，因而散体物料始终处于晃动的状态，所以运动部件插入散体物料的剪切力减小，能够提高运动部件的使用寿命。

若采用图5和图6所示的运动部件，运动部件通过安装板22上的四个固定孔221用紧固件安装在第一支承部件21上。物料容纳部件26若采用图8所示的槽体，槽体通过底板262上开设的通孔用紧固件安装在第二支承部件27上。

进一步地，如图2和图3所示，减振装置2还可包括减振弹簧29，减振弹簧29也连接在第一支承部件21与第二支承部件27之间。对于该实施例来说，减振弹簧29以及运动部件与内设散体物料的物料容纳部件26形成的减振结构均连接在第一支承部件21与第二支承部件27之间，能够简化减振装置2的结构，节约空间。

在振动筛原有减振弹簧29的基础上，将运动部件与内设散体物料的物料容纳部件26形成的减振结构也设在相同的支承部件上，位置与减振弹簧29接近，这样对原振动筛结构改动较小。

在图3中，减振装置2包括三组相互对应的减振弹簧29和运动杆23，三个运动杆23在物料容纳部件26沿长度方向的中性平面上倾斜设置，优选地，各个运动杆23的倾斜方向相同。从图2可以看出，三个减振弹簧29与物料容纳部件26沿长度方向的中性平面成角度设置，因为减振弹簧29可通过侧向变形适应振动部件的振动方向。

为了同时适应此种结构形式中减振弹簧29、运动部件和物料容纳部件26的安装，此处给出第一支承部件21与第二支承部件27可采用的结构形式。

其中，第一支承部件21包括耳板211、加强筋板212和承重板213，加强筋板212和承重板213之间形成预设角度(图2中为垂直设置)，耳板211至少在一侧与加强筋板212和承重板213连接，运动部件设在承重板213上。为了适应减振弹簧29与物料容纳部件26沿长度方向的中性平面所成的角度，承重板213包括两块成角度连接的板状结构，分别用于安装减振弹簧29和运动部件，由此使得加强筋板212形成多边形结构。进一步地，加强筋板212上可设置安装孔214，用于连接振动部件，例如，振动筛中的筛体4就可以通过安装孔214挂接在减振装置2上。另外，在承重板213靠近减振弹簧29的外侧固定有振幅牌14，振幅牌34保持竖直状态，以方便观察。

与第一支承部件21中的承重板213相匹配地，第二支承部件27也包括两块成角度连接的板状结构，分别用于安装减振弹簧29和物料容纳部件26。

减振弹簧29的固定方式参考图4，在承重板213和第二支承部件27中左侧呈倾斜状态的板状结构上(以图2为基准)，均连接有套筒28，且两个套筒28相对设置，减振弹簧29设在两个套筒28之间。每个套筒28均包括固定部和相对于连接部截面减小的弹簧套设部，固定部通过第二螺栓28A固定在承重板213或第二支承部件27上，减振弹簧29套设在两个弹簧套设部的外周上，并被限位在两个套筒28的连接部之间，在振动筛工作时，减振弹簧29能够通过变形吸收振动。

其次，本发明还提供了一种振动筛，如图1所示，包括筛箱1、筛体4和上述实施例中的减振装置2，筛体4在工作时作为振动部件，筛体4通过减振装置2与筛箱1连接。

此种振动筛在启停作业经过共振区时，振幅骤增，通过实际测试此时共振幅度约为工作幅度的十倍之多，在筛体4发生振动的同时，运动部件在散体物料中做往复运动，散体物料之间及运动部件与散体物料之间的摩擦和碰撞耗散共振产生的能量，可快速降低振动筛过共振区时产生的过大振幅，缩短其趋稳时间，同时能够避免在减振过程中产生直接的剧烈冲击，从而延长振动筛的使用寿命。

优选地，振动筛为直线振动筛。除此之外，圆形振动筛或者椭圆形也可以采用本发明的减振装置2，只是运动部件需要改变为做周向运动与散体物料产生摩擦和碰撞耗散振动产生的能量，从而实现减振。

下面给出本发明直线振动筛的具体结构。如图1所示，筛箱1主要由框架结构和密封板组成，起支撑筛体4和密封的作用。筛体4包括侧板10、筛网3、第一支撑梁5、第二支撑梁11和张紧部件12，多层筛网3均在高度方向上倾斜设置并被支撑梁支撑，每一层筛网3均包括两段独立的弧形筛网3，两段筛网3彼此靠近的一端通过第一支撑梁5进行支撑，即每一段筛网3的两端分别与第一支撑梁5和张紧部件12连接，第二支撑梁11间隔设在筛网3底部以提供支撑力，第二支撑梁11可通过环槽铆钉8固定在侧板10上。另外，减振装置2整体也连接在侧板10上，在图2中，筛体4可通过侧板10挂接在安装孔214上，筛体4在发生振动时就能带动运动部件作往复运动。

优选地，在两个侧板10前后两端的位置分别设置本发明的减振装置2，共设四个减振装置2，在振动筛启停过共振区时能起到减振的作用，而且在减振时整体受力比较均衡。减振装置2与侧板10的连接是通过环槽铆钉8将加强筋板212与侧板10固定在一起。

进一步地，振动筛主要是利用振动电机6作为振动源来激振，振动电机6通过激振梁7安装在侧板10上。激振梁7主要包括工字梁72和工字梁侧板71，两块工字梁侧板71分别垂直焊接在工字梁72两端，工字梁72上设有安装孔，振动电机6以四个第一螺栓9固定在激振梁7的电机底座上。工字梁侧板71通过一圈环槽铆钉8铆接在两块侧板10上，与第一支撑梁5和第二支撑梁11共同组成筛体4的骨架。进一步地，在筛网3高度较低的一端设有挡料板13，挡料板13的下端与筛箱1铰接，上端通过插销固定在筛箱1上，将各层筛网3筛分出的物料分别导向到各自的骨料仓。

此种直线振动筛的工作原理为：固定在激振梁7上两台相同的振动电机6做相反方向同步旋转，振动电机6所带的偏心块在旋转时各个瞬时位置所产生离心力沿两振动电机6对称中心面的分力作往复直线运动，所产生离心力沿两振动电机6中心轴所在平面方向的分力相互抵消，支撑在减振弹簧29上的整个筛体4做直线振动，物料在筛网3上被抛起的同时向前作直线运动，通过各层筛网3筛分出多种规格的骨料，从出料口排除，完成筛分作业。

最后，本发明还提供了一种沥青拌和站，包括上述实施例所述的振动筛。由此本发明的振动筛能够有效地减小启停过共振区时产生的过大振幅，缩短其趋稳时间，且产生的冲击较小，因而能够降低振动筛启停时因共振作用对沥青拌和站稳定性的影响，并延长振动筛及拌和站主楼等其它设备的使用寿命。

以上对本发明所提供的一种减振装置、振动筛及沥青拌和站进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (19)

1.一种减振装置，其特征在于，包括物料容纳部件(26)和运动部件，所述物料容纳部件(26)内填充有散体物料，所述运动部件的一端与振动部件连接，另一端伸入到所述物料容纳部件(26)的内腔中，所述运动部件能够在所述振动部件的振动幅度超过预设值时在所述散体物料中作往复运动，以通过散体物料之间及所述运动部件与所述散体物料之间的摩擦和碰撞耗散振动产生的能量，从而对所述振动部件进行减振。

2.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述运动部件包括运动杆(23)，所述运动杆(23)伸入所述物料容纳部件(26)内腔中的一端设有引导部(232)，以便所述运动杆(23)插入到所述散体物料之间的间隙中。

3.根据权利要求2所述的减振装置，其特征在于，所述运动杆(23)相对于所述物料容纳部件(26)的设置角度与所述振动部件的振动方向一致。

4.根据权利要求2所述的减振装置，其特征在于，所述引导部(232)的外轮廓为倒锥形或至少部分球面。

5.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述散体物料为分散的固体硬质颗粒群(A)。

6.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述运动部件伸入所述物料容纳部件(26)内腔中的一端为自由端，所述运动部件的自由端在所述振动部件未发生振动时高于所述散体物料的上表面。

7.根据权利要求6所述的减振装置，其特征在于，所述运动部件的自由端与所述散体物料的上表面之间的距离不小于所述振动部件在振动时的半振幅。

8.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述运动部件伸入所述物料容纳部件(26)内腔中的一端为自由端，所述运动部件的自由端在所述振动部件未发生振动时与所述散体物料的上表面接触。

9.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，还包括密封件(25)和压板(24)，所述物料容纳部件(26)供所述运动部件伸入的面上设有开口(B)，所述压板(24)将所述密封件(25)压设在所述开口(B)上，所述运动部件穿过所述密封件(25)进入所述物料容纳部件(26)的内腔中。

10.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，包括多个所述运动部件，多个所述运动部件在所述物料容纳部件(26)中按照直线、弧线、圆形、三角形或多边形排布。

11.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，包括多个所述运动部件，所述物料容纳部件(26)为槽体，多个所述运动部件沿着所述槽体的长度方向间隔设置，并位于所述槽体的中心平面上。

12.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，还包括第一支承部件(21)和第二支承部件(27)，所述运动部件和振动部件均设在所述第一支承部件(21)上，所述物料容纳部件(26)设在所述第二支承部件(27)上。

13.根据权利要求12所述的减振装置，其特征在于，还包括减振弹簧(29)，所述减振弹簧(29)连接在所述第一支承部件(21)与所述第二支承部件(27)之间。

14.根据权利要求12所述的减振装置，其特征在于，所述运动部件包括安装板(22)和设在安装板(22)上的运动杆(23)，所述运动杆(23)通过所述安装板(22)设在所述第一支承部件(21)上。

15.根据权利要求12所述的减振装置，其特征在于，所述第一支承部件(21)包括耳板(211)、加强筋板(212)和承重板(213)，所述加强筋板(212)和承重板(213)之间形成预设角度，所述耳板(211)至少在一侧与所述加强筋板(212)和承重板(213)连接，所述运动部件设在所述承重板(213)上，所述加强筋板(212)上设有安装孔(214)，用于连接所述振动部件。

16.一种振动筛，其特征在于，包括筛箱(1)、筛体(4)和权利要求1～15任一所述的减振装置(2)，所述筛体(4)在工作时作为所述振动部件，所述筛体(4)通过所述减振装置(2)与所述筛箱(1)连接。

17.根据权利要求16所述的振动筛，其特征在于，所述振动筛为直线振动筛。

18.根据权利要求16所述的振动筛，其特征在于，所述筛体(4)包括侧板(10)、筛网(3)、第一支撑梁(5)、第二支撑梁(11)和张紧部件(12)，所述筛网(3)的两端分别与所述第一支撑梁(5)和所述张紧部件(12)连接，所述第二支撑梁(11)设在所述筛网(3)底部以提供支撑力，所述减振装置(2)连接在所述侧板(10)上。

19.一种沥青拌和站，其特征在于，包括权利要求16～18任一所述的振动筛。