CN102386011A - 一种手机按键及其加工方法 - Google Patents

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本发明公开了一种手机按键的加工方法，该方法包括：选料及加工按键键帽单片；选用带有隔离层的TPU薄膜加工按键弹性层单片，其中，所述隔离层的拉伸性小于该TPU薄膜，将TPU薄膜与其隔离层一起加工成型，成型之后再将其隔离层剥离；选取并裁切按键支撑层单片；将加工好的按键键帽单片、按键弹性层单片和按键支撑层单片用粘合剂依次粘接并组装成按键。本发明还公开了一种手机按键，包括：按键键帽、按键弹性层和按键支撑层，所述按键键帽包括PC，所述按键弹性层包括TPU薄膜和液态硅胶，所述按键支撑层包括支撑钢片；将按键键帽单片、按键弹性层单片和按键支撑层单片用粘合剂依次粘接并组装成所述手机按键。

Description

一种手机按键及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种手机按键及其加工方法。
背景技术
在IT界，手机作为通信工具产品在快速发展，其发展趋势早已趋向超薄化，而按键不仅作为手机的一个重要组成部分，起着非常重要的作用，而且其厚度也决定了整机厚度。
以全键盘类手机按键为例，手机按键基本上包括三层，第一层为键帽，是影响手机按键外观的主要部分；第二层为弹性层，即TPU薄膜与液态硅胶成型的部分，起到使按键具有弹性和透光的作用；第三层为支撑层，主要结构为支架钢片，起到支撑整个按键的作用。
TPU(热塑性聚氨酯弹性体，Thermoplastic Polyurethanes)薄膜因其具有卓越的性能，目前被应用在手机按键中。一般的TPU薄膜的厚度为0.1mm、0.15mm和0.2mm，超薄按键常选用的TPU薄膜的厚度为0.1mm或0.15mm，与液态硅胶成型之后的按键的厚度大概0.4mm-1mm。
目前，按键弹性层所采用的工艺流程如下：先在TPU薄膜上印刷油墨、处理剂等，然后将其烘干，然后剥离离型纸等TPU薄膜上的隔离层，再在TPU薄膜上涂上液态硅胶，放入模具热压成型。由于TPU具有很好的拉伸性，所以在放入模具热压成型时由于各种原因很容易被拉伸。TPU上印刷的按键字符或镂空区域等由于TPU的拉伸，导致成型后的TPU产品的按键字符或镂空区域偏离于按键区域或者偏离标准位置，我们称此现象为偏位不良。按键字符或镂空区域偏位的产品是不能被接收的，即是不良品。
随着产品结构复杂度的增加以及对按键精度要求的提高，TPU成型产品的偏位不良率随之增高，而目前的生产工艺则成为其广泛应用的制约瓶颈，致使企业承担报废成本的风险居高不下，降低了利润率，不利于此技术的推广。
综上所述，TPU虽在按键生产中得到应用，但因目前的生产工艺不完善，导致生产效率很不理想。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种手机按键及其加工方法，用于解决热压成型时由于TPU薄膜拉伸导致的按键字符或镂空区域的偏位问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明公开了一种手机按键的加工方法，该方法包括：选料及加工按键键帽单片；选用带有隔离层的TPU薄膜加工按键弹性层单片，其中，所述隔离层的拉伸性小于该TPU薄膜，将TPU薄膜与其隔离层一起加工成型，成型之后再将其隔离层剥离；选取并裁切按键支撑层单片；将加工好的按键键帽单片、按键弹性层单片和按键支撑层单片用粘合剂依次粘接并组装成按键。
本发明还公开了一种手机按键，包括：按键键帽、按键弹性层和按键支撑层，所述按键键帽包括PC，所述按键弹性层包括TPU薄膜和液态硅胶，所述按键支撑层包括支撑钢片；将按键键帽单片、按键弹性层单片和按键支撑层单片用粘合剂依次粘接并组装成所述手机按键。
本发明所提供的一种手机按键及其加工方法，通过在TPU薄膜成型时增加隔离层，由于该隔离层的拉伸性小于该TPU薄膜，所以当TPU薄膜与其隔离层一起加工成型时，可以消除TPU薄膜的良好拉伸性带来的产品偏位不良问题，极大地提升产品良率，降低生产成本，且此工艺操作简单、容易实现。
附图说明
图1为本发明手机按键的加工方法流程图。
图2为本发明手机按键弹性层加工方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，进一步说明本发明。
本发明所提供的一种手机按键的加工方法，如图1所示，主要包括以下步骤：
步骤101，选料及加工按键键帽单片。
市场上PC(聚碳酸酯，Polycarbonat)种类很多，如客户没有特别指定某种原料，其原料的选择以能满足客户的相关测试要求即可。然后经过注塑、印刷、喷涂和镭雕等一系列处理后加工成型，最后冲型出键帽单片。
步骤102，选料及加工按键弹性层单片。
为解决目前用于手机按键TPU薄膜产品出现的问题，本发明提出的加工方法是将TPU薄膜与其隔离层一起加工成型，成型之后再将其隔离层剥离。隔离层单独放置，可以报废或回收作其他利用，更加降低了成本。
由于TPU薄膜的拉伸性良好，很容易卷缩，为方便保存运输、保持其在运输或生产过程中的洁净度及平整度，所以在TPU薄膜的任一面附贴隔离层，该隔离层可以是离型纸，也可以是透明的PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)或透明的PET(聚对苯二甲酸乙二醇脂，Polyethylene Terephthalare)等等。由于该隔离层的拉伸性小于该TPU薄膜，所以当TPU薄膜与其隔离层一起加工成型时，可以消除TPU薄膜的良好拉伸性带来的产品偏位不良问题。隔离层还可以使得TPU薄膜表面达到不同的视觉效果，附离型纸的TPU薄膜表面效果没有特别要求，属于通用型；附PET的TPU薄膜表面效果稍亮，附PC的TPU薄膜的表面效果会比较亮。
具体的，如图2所示，按键弹性层的加工方法主要包括以下步骤：
1、选取带有隔离层的TPU薄膜并加工。
根据键盘轮廓尺寸和模具尺寸，确定所选TPU薄膜的大小和厚度，实际应用中超薄按键一般选取0.1mm或0.15mm。
为了在印刷油墨过程中定位，先在TPU薄膜上冲型出较大的印刷定位孔，该印刷定位孔的大小、间距位置要根据印刷机器的实际情况来定。
在TPU薄膜不带有隔离层的一面印刷油墨、处理剂后，将其烘干，烘干的大概条件为：放入烘烤箱内一个小时，烘干温度60摄氏度；在使用油墨时，需参照油墨说明书中相关的烘烤条件。在该过程中，印刷用的网板图是根据产品的模具图加工而成的。
将烘干后的TPU薄膜在适当的位置上冲切出较小的模具定位孔，模具定位孔用于TPU薄膜在模具型腔内的定位，模具定位孔的大小及间距要根据产品模具的定位柱大小及间距来确定。
2、在TPU薄膜上涂液态硅胶。
将液态硅胶抹在印刷油墨的区域，液态硅胶的硬度为邵氏60～70度，要求透明。硅胶的重量要求：通过热压成型之后的产品没有缺少硅胶，且成型之后的产品的相关厚度尺寸达到设计标准。
3、热压成型。
将TPU薄膜涂上液态硅胶之后放入模具(模具固定在热压机上)。通过热压机的温度、压力在一定时间内使液态硅胶改变物理形态，即由粘稠状转成固态状；而热压机器主要调整的参数有压力、温度、时间、排气等，通过调整各项参数使产品能达到各种要求且能满足批量生产。
在这一过程中，需要注意以下问题：
第一，TPU薄膜上的模具定位孔间距尺寸要与模具上的定位孔间距尺寸一致。
第二，由于TPU薄膜和隔离层一起成型，所以模具设计重要考虑隔离层的的厚度这个因素。
4、剥离隔离层并裁切按键弹性层单片。
将成型的按键弹性层与隔离层剥离，并将其冲切成按键弹性层单片。
步骤103，选取并裁切支撑层单片。
选取支撑钢片，钢片厚度范围0.1mm～0.15mm，经冲压成型后，通过机加工裁切成各个支撑层单片。
步骤104，选取粘合剂并组装。
选取合适的粘合剂，比如胶水或双面胶，若无特殊需求，以能满足客户的测试要求即可。将加工好的按键键帽单片、按键弹性层单片和按键支撑层单片用粘合剂依次粘接并组装成按键。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，是为了帮助理解本专利的精神和要点，但并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手机按键的加工方法，其特征在于，该方法包括：
选料及加工按键键帽单片；
选用带有隔离层的TPU薄膜加工按键弹性层单片，其中，所述隔离层的拉伸性小于该TPU薄膜，将TPU薄膜与其隔离层一起加工成型，成型之后再将其隔离层剥离；
选取并裁切按键支撑层单片；
将加工好的按键键帽单片、按键弹性层单片和按键支撑层单片用粘合剂依次粘接并组装成按键。
2.如权利要求1所述的一种手机按键的加工方法，其特征在于，所述选用TPU薄膜加工按键弹性层单片的过程包括：
选取带有隔离层的TPU薄膜并加工；
在带有隔离层的TPU薄膜上涂液态硅胶；
将涂上液态硅胶的TPU薄膜热压成型；
将热压成型后的TPU薄膜剥离隔离层后，裁切按键弹性层单片。
3.如权利要求1或2所述的一种手机按键的加工方法，其特征在于，所述TPU薄膜的隔离层种类包括离型纸、透明的PC或透明的PET。
4.如权利要求2所述的一种手机按键的加工方法，其特征在于，所述的选取带有隔离层的TPU薄膜并加工的过程，具体为：
根据键盘轮廓尺寸和模具尺寸，确定所选TPU薄膜的大小和厚度；
为了在印刷油墨过程中定位，先在TPU薄膜上冲型出较大的印刷定位孔；
在TPU薄膜不带有隔离层的一面印刷油墨、处理剂后，将其烘干；
将烘干后的TPU薄膜在适当的位置上冲切出较小的模具定位孔。
5.如权利要求1所述的一种手机按键的加工方法，其特征在于，所述选取并裁切支撑层单片的过程，具体为：
选取支撑钢片，经冲压成型后，通过机加工裁切成各个支撑层单片。
6.一种手机按键，其特征在于，包括：按键键帽、按键弹性层和按键支撑层，所述按键键帽包括PC，所述按键弹性层包括TPU薄膜和液态硅胶，所述按键支撑层包括支撑钢片；
将按键键帽单片、按键弹性层单片和按键支撑层单片用粘合剂依次粘接并组装成所述手机按键。
7.如权利要求6所述的一种手机按键，其特征在于，
所述PC经过注塑、印刷、喷涂和镭雕等一系列处理后，冲型出按键键帽单片；
将带有隔离层的TPU薄膜涂上液态硅胶，并热压成型；将热压成型后的TPU薄膜剥离隔离层后，裁切按键弹性层单片；
选取并裁切支撑钢片，通过机加工裁切成按键支撑层单片。
8.如权利要求7所述的一种手机按键，其特征在于，所述TPU薄膜的隔离层种类包括离型纸、透明的PC或透明的PET。
9.如权利要求7所述的一种手机按键，其特征在于，所述的带有隔离层的TPU薄膜，具体为：
根据键盘轮廓尺寸和模具尺寸，确定所选TPU薄膜的大小和厚度；
为了在印刷油墨过程中定位，先在TPU薄膜上冲型出较大的印刷定位孔；
在TPU薄膜不带有隔离层的一面印刷油墨、处理剂后，将其烘干；
将烘干后的TPU薄膜在适当的位置上冲切出较小的模具定位孔。
10.如权利要求7所述的一种手机按键，其特征在于，所述TPU薄膜的厚度为0.1mm或0.15mm，所述支撑钢片厚度范围为0.1mm～0.15mm。
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