CN104105347A - Mode key安装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的MODE KEY安装工艺包括下列步骤：材料准备步骤，把原材料与离型膜加以层合并加工而做好准备工作；材料裁剪步骤，把加工完毕的材料裁剪成容易保管及处理的尺寸；非必需材料部离型步骤，从裁剪完毕的材料清除非必需部分；安装及离型膜清除步骤，把材料排成线地安装后清除离型膜；该工艺把原材料与离型膜层合后的材料加以裁剪并排成线地安装后清除离型膜而得以避免产品的干涉，使其保管方式从单件方式改成以线及两枚为单位的保管，从而能够轻易地直到数量及保管、处理。

Description

MODE KEY安装工艺
技术领域
本发明涉及一种MODE KEY安装工艺(MODE KEY attachment method)，更具体地说，本发明的MODE KEY安装工艺把原材料与离型膜处于层合状态的材料排成线地安装在产品后清除离型膜而得以避免产品的干涉并尽量减少原材料状态的外观不良。 
背景技术
由于手机与LCD产品轻型化、袖珍化而使得FPCB上使用通电TAPE及增强用SUS之类功能性原材料的情形日益增加，从而发生了功能性材料及单纯增强用材料的安装次数及保管方法之类的综合管理问题，因此出现了减少安装次数(提高生产性)的需求。 
现有的安装方式如图1到图3所示，首先，单件安装法是一种把材料加工成所需模样后利用JIG安装到已排列好的产品上的方式，需要把单件材料一一置于位置后利用烙铁及熨斗或覆膜机等装置加压。 
线安装法是一种把排列产品时的必需领域和非必需领域连接安装的方式，加工材料时为了躲开排列的产品而连接非必需领域，因此增加了材料消耗量并且还需要附带地进行形状加工，由于形成凹凸模样而在保管时发生材料与材料互相纠缠的现象。 
而且，模具(盖)安装法是一种把材料加工成所需模样后制作符合产品模样的模具，然后把产品与盖插在JIG再把材料放进模具内部后安装的方式，由于材料的安装模样较难并且适用在必须安装于产品内部的产品上，不仅需要以单件方式保管，还因为使用盖板而大幅提高了安装偏置不良的发生率。 
现有技术文献 
专利文献 
(专利文献1)韩国授权专利公报第10-0652754号 
发明内容
解决的技术课题 
本发明是为了解决上述现有问题而做出的，本发明的目的在于提供一种MODE KEY安装工艺，该工艺把原材料与离型膜层合后的材料加以裁剪并排成线地安装后清除离型膜，使其保管方式从单件方式改成以线及两枚为单位的保管，从而能够轻易地直到数量及保管、处理。 
解决课题的技术方案 
为了达到上述目的，本发明通过下列实施例实现。 
本发明包括下列步骤：材料准备步骤，把原材料与离型膜加以层合并加工而做好准备工作；材料裁剪步骤，把加工完毕的材料裁剪成容易保管及处理的尺寸；非必需材料部离型步骤，从裁剪完毕的材料清除非必需部分；安装及离型膜清除步骤，把材料排成线地安装后清除离型膜。 
本发明的上述材料准备步骤可以根据原材料种类而先进行原材料与离型膜的层合后对层合的材料进行加工或者先加工原材料后与离型膜进行层合。 
本发明的材料准备步骤准备下列材料，该材料包括：原材料，使用PI(Polyimid)、FR-4(GlassEpoxy)、SUS(Stainless steel)材质的保藏件或热固化性TAPE材质；离型膜，在PET、PI材质上形成有ACRYLIC系列的粘合剂。 
本发明的非必需材料部离型步骤，在把区分成产品安装部与非必需部地形成的材料部安装到产品之前，先清除非必需的材料部。 
本发明的安装及离型膜清除步骤，在需要安装到产品上的原材料与离型纸层合的状态下安装到产品，先将产品放到JIG再把材料部排成线地安装后清除离型膜而得以完成安装。 
有益效果 
如前所述，本发明的MODE KEY安装工艺把原材料与离型膜层合后的材料排成线地安装在产品后清除离型膜而得以避免产品的干涉，使其保管方式从单件方式改成以线及两枚为单位地保管，从而能够轻易地直到数 量及保管、处理。 
而且，本发明可以构成线形态地保管而能够大幅减少原材料状态的外观不良。 
附图说明
图1到图3是现有MODE KEY安装工艺的照片； 
图4是本发明的一个实施例的MODE KEY安装工艺的顺序图； 
图5是示出根据本发明的一个实施例的MODE KEY安装工艺而安装的方法图。 
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的MODE KEY安装工艺。附图中同一构成要素在任何附图中尽量使用同一图形标记。在说明本发明时，如果认为公知功能或结构的相关说明可能混淆本发明的主旨，将省略其详细说明。 
图4是本发明的一个实施例的MODE KEY安装工艺的顺序图，图5是示出根据本发明的一个实施例的MODE KEY安装工艺而安装的方法图。 
图4到图5所示，本发明的一个实施例的MODE KEY安装工艺包括下列步骤：材料准备步骤(S10)，把原材料与离型膜加以层合并加工而做好准备工作；材料裁剪步骤(S20)，把加工完毕的材料裁剪成容易保管及处理的尺寸；非必需材料部离型步骤(S30)，从裁剪完毕的材料清除非必需部分；安装及离型膜清除步骤(S40)，把材料排成线地安装后清除离型膜。 
上述材料准备步骤(S10)是一种把需要安装在产品的材料和形成于上述材料的一面的离型膜加以层合并进行加工而做好准备工作的步骤，原材料使用PI(Polyimid)、FR-4(GlassEpoxy)、SUS(Stainless steel)材质的保藏件或热固化性TAPE材质，为了符合热固化性、常温性等性能而把选自上述PI(Polyimid)、FR-4(GlassEpoxy)、SUS(Stainless steel)材质的保藏件或热固化性TAPE中的一个以上加以层合后作为原材料使用，上述离型膜则使用PET、PI材质上具有ACRYLIC系列粘合剂的材质较佳。 
具有上述材质的原材料与离型膜可以根据原材料种类而先进行原材料与离型膜的层合后对层合的材料进行加工或者先加工原材料后与离型膜进行层合。 
更具体地说，如果原材料由PI类形成则先进行层合而且层合方法采取辊对辊(ROLL TO ROLL)方式，亦即在原材料形成卷(roll)的状态下使用辊(roll)层合机和上述离型膜层合后进行加工，层合后把密封刀具贴附在切断设备对材料进行切断。 
与此相反地，原材料由具备强度的钢板类或FR-4形成时，先利用模具把原材料加工成排列状，把加工好的原材料以SHEET为单位划分后利用覆膜机和离型膜层合。 
上述材料裁剪步骤(S20)把如前所述地准备好的材料裁剪成容易保管及处理的尺寸，可以利用裁剪机裁剪或手动裁剪。 
在上述非必需材料部离型步骤(S30)中，上述材料准备步骤(S10)所加工的原材料分成需要安装到产品的部分与非必需部分，非必需部分被安装到产品时会干涉到产品，为了防止该问题而在安装到产品前清除非必需的材料部。 
上述安装及离型膜清除步骤(S40)在需要安装到产品上的原材料与离型纸层合的状态下安装到产品，先将产品放到JIG再把材料部排成线地安装后清除离型膜而得以完成安装。 
申请人在前文说明了本发明的各种实施例，但前述实施例只是实现本发明技术思想的一实施例而已，只要能实现本发明的技术思想，任何变形例及修改例均应被阐释为属于本发明的范畴。 
<主要附图标记的说明> 
S10：材料准备步骤 
S20：材料裁剪步骤 
S30：非必需材料部离型步骤 
S40：安装及离型膜清除步骤 

Claims (3)

1.一种MODE KEY安装工艺，其特征在于，
包括下列步骤：
材料准备步骤，把原材料与离型膜加以层合并加工而做好准备工作(S10)；材料裁剪步骤，把加工完毕的材料裁剪成容易保管及处理的尺寸(S20)；非必需材料部离型步骤，从裁剪完毕的材料清除非必需部分(S30)；安装及离型膜清除步骤(S40)，安装材料后清除离型膜；
上述材料准备步骤(S10)可以根据原材料种类而先进行原材料与离型膜的层合后对层合的材料进行加工或者先加工原材料后与离型膜进行层合；
上述安装及离型膜清除步骤(S40)在需要安装到产品上的原材料与离型纸层合的状态下安装到产品，先将产品放到JIG再把材料部排成线地安装后清除离型膜而得以完成安装。
2.根据权利要求1所述的MODE KEY安装工艺，其特征在于，
上述材料准备步骤(S10)准备下列材料，该材料包括：原材料，使用PI(Polyimid)、FR-4(GlassEpoxy)、SUS(Stainless steel)材质的保藏件或热固化性TAPE材质；离型膜，在PET、PI材质上形成有ACRYLIC系列的粘合剂。
3.根据权利要求1所述的MODE KEY安装工艺，其特征在于，
上述非必需材料部离型步骤(S30)在把区分成产品安装部与非必需部地形成的材料部安装到产品之前，先清除非必需的材料部。
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