CN219028960U - 一种生产热转印标 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转印标领域，更具体地，本实用新型涉及一种一种生产热转印标，依次包括层叠的基材层、离型层、功能层、成膜层、烫印胶层；所述基材层、离型层、功能层、成膜层、烫印胶层均为所需设计的模切版横切后形成的图案状。本实用新型涉及的基材层、离型层、功能层、成膜层、烫印胶层均为所需设计的模切版横切后形成的图案状，克服了脆断性较差的功能层无法通过转印工艺应用的局限，避免了功能层断裂伸长较大、脆断性差导致转印后图案会出现一定程度的拉伸变形导致图案失真的情况。

Description

一种生产热转印标

技术领域

本实用新型涉及转印标领域，更具体地，本实用新型涉及一种生产热转印标。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，首先通过转印膜制作将图案预先印在薄膜表面，然后转印膜热转印加工工艺将转印膜上精美的图案转印在产品表面。热转印的图案油墨层通常为非满版式图案且图案油墨层的脆断性好，同时转印膜上的胶与图案油墨层一样，其脆断性要好，通过上述转印工艺利用转印膜上的胶将转印后的油墨层与产品表面粘接溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。对于脆断性较差的油墨层来说，通过热转印工艺生产时通常会出现油墨层先拉伸后脆断，转印后的图案会出现一定程度的拉伸变形导致图案失真，从而限制该功能层的转印应用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的一些问题，本实用新型第一个方面提供了一种生产热转印标，依次包括层叠的基材层1、离型层2、功能层3、成膜层5；所述基材层1、离型层2、功能层3、成膜层5均为所需设计的模切版横切后形成的图案状。

在一种实施方式中，所述功能层3和成膜层5之间设置有结合力促进层4，为所需设计的模切版横切后形成的图案状。

在一种实施方式中，所述成膜层(5)和商品包装之间设置烫印胶层(6)，为所需设计的模切版横切后形成的图案状。

优选的，所述功能层3的断裂伸长率大于1％；进一步优选的，所述功能层3的断裂伸长率大于1.5％。现有技术中由于功能层3断裂伸长较大、脆断性差导致转印后图案会出现一定程度的拉伸变形导致图案失真的情况，具体为图案边缘不齐整，形成锯齿状。而本实用新型生产热转印标克服了上述由于功能层3断裂伸长较大、脆断性差导致转印后图案因拉伸变形出现失真不足的问题。

优选的，功能层3包括随角变色效果的光变油墨层、具有随角变色效果的光变膜层、具有手机屏识别隐藏信息的光变膜层中一种或多种；进一步优选的，所述具有手机屏识别隐藏信息的光变膜层包括依次层叠的光敏取向层、向列相液晶层和胆甾层，其中光敏取向层与离型层紧挨。

烫印胶层6位于成膜层5之上，与成膜层5和商品包装基材有高结合力。烫印胶具有合适的软化点，优选的，软化温度范围通常在60-180℃。对应地，热转印标转印时的加工温度为60-180℃。比如青岛欧邦贝尔的水性聚氨酯热熔胶、青岛新宇田化工有限公司的FH2140水性聚氨酯热熔胶。

在一种实施方式中，成膜层5的材料可选择高分子量的树脂材料，比如高分子量的聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、苯丙乳液、丙烯酸压敏胶，也可选择厚度适中的塑料膜，比如PE、PP、PET、PS、PU膜，通过粘接层与功能层3结合在一起。成膜层5具有合适的软化温度范围，比如60-180℃之间，也可直接选用高分子量成膜性能好的丙烯酸压敏胶，比如潍坊富乐新材料有限公司的CF-83压敏胶。

在一种实施方式中，所述成膜层5包括第一亚层和第二亚层，所述第一亚层为粘接层。

优选的，所述粘接层的材料选自聚氨酯粘合剂、Skybon Es系列饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯改性的丙烯酸树脂中任一种。

优选的，所述第二亚层的材料选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、苯丙乳液、PE、PP、PET、PS、PU膜中任一种。

在一种实施方式中，本实用新型的基材为不可渗透的塑料基材，优选的，所述基材层1的材料选自TAC膜、COP膜、PMMA膜、PI膜、PA膜、PC膜、PE膜、PEN膜、PET膜、POE膜、PP膜、PS膜、PU膜、PVA膜或TPU膜中的一种。

优选的，所述基材的厚度为6-50μm。

本实用新型中基材的主要作用是提供功能层3涂布或印刷的载体。

在一种实施方式中，所述离型层2与基材层1之间的结合力弱，热转印时有利于离型层2之上其它膜层向产品的转移。离型层2的原料离型剂可以列举的有广州好印热转印材料有限公司的Q系列离型剂、东莞市佳俊转印材料有限公司的JY-056离型剂等。

在一种实施方式中，所述生产热转印标的制备方法包括：根据需要设计模切版，将上面包括基材层1、离型层2、功能层3、成膜层5等的薄膜模切，保证模切图案的离型层2、功能层3、成膜层5等被切穿，而基材层1只是部分厚度被模切，将图案之间的区域排废，形成图案状的热转印标，供后道烫印到产品包装上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型涉及的基材层、离型层、功能层、成膜层均为所需设计的模切版横切后形成的图案状，克服了脆断性较差的功能层无法通过转印工艺应用的局限，避免了功能层断裂伸长较大、脆断性差导致转印后图案会出现一定程度的拉伸变形导致图案失真的情况。

附图说明

图1为本实用新型生产热转印标的结构示意图；

其中，1-基材层；2-离型层；3-功能层；4-结合力促进层；5-成膜层；6-烫印胶层。

具体实施方式

以下通过具体实施方式说明本实用新型，但不局限于以下给出的具体实施例。

实施例

在36μm的PET膜(基材层1)上涂布广州好印热转印材料有限公司的Q系列离型剂，干燥，形成的离型层2干厚为0.8μm。在离型层2表面依次涂布得到包括光敏取向层、向列相液晶层和胆甾层在内的功能层3。然后在胆甾层上涂布潍坊富乐新材料有限公司的CF-83压敏胶，形成干厚为10μm的成膜层(或在胆甾层上涂布Skybon Es系列饱和聚酯树脂形成厚度为2μm的结合力促进层4，将厚度为8μmPET通过热复合与结合力促进层4结合在一起，或在结合力促进层4上涂布潍坊富乐新材料有限公司的CFW2542S水性丙烯酸树脂分散体，形成的成膜层5干厚为8μm，得到成膜层5，在成膜层5上面涂布青岛新宇田化工有限公司的FH2140水性聚氨酯热熔胶，形成干厚为2μm的烫印胶层6)。位于PET膜(基材层1)之上所有膜层的厚度为17μm，将上述薄膜模切，模切深度为25μm，将图案之间的区域排废，形成直径为2cm的圆形标。在60℃(对于CF-83压敏胶形成的成膜层)或120℃(对于结合力促进层4、成膜层5和烫印胶层6结构)下将上述圆形标烫印在产品包装黑底上，形成一体化的产品包装，烫印在产品包装上的圆形标边缘齐整，为规则圆形。上述圆形标在不同角度下具有从绿色变为蓝色的随角变色效果，用手机屏照射上述圆形标，可观察到隐藏的梅花图案。

对比例

在36μm PET膜(基材层1)上涂布广州好印热转印材料有限公司的Q系列离型剂，干燥，形成的离型层2干厚为0.8μm。在离型层2表面依次涂布得到包括光敏取向层、向列相液晶层和胆甾层在内的功能层3。在功能层3上面涂布青岛新宇田化工有限公司的FH2140水性聚氨酯热熔胶，形成干厚为2μm的烫印胶层6。在120℃下将上述薄膜烫印在产品包装黑底上，烫印在产品包装上的圆形标边缘不齐整，有明显的锯齿状，严重影响产品包装的整体效果。

Claims (9)

1.一种生产热转印标，其特征在于，依次包括层叠的基材层(1)、离型层(2)、功能层(3)、成膜层(5)；所述基材层(1)、离型层(2)、功能层(3)、成膜层(5)均为所需设计的模切版横切后形成的图案状。

2.根据权利要求1所述生产热转印标，其特征在于，功能层(3)和成膜层(5)之间设置有结合力促进层(4)，为所需设计的模切版横切后形成的图案状。

3.根据权利要求1所述生产热转印标，其特征在于，成膜层(5)和商品包装基材之间设置烫印胶层(6)，为所需设计的模切版横切后形成的图案状。

4.根据权利要求1-3任一项所述生产热转印标，其特征在于，所述功能层(3)的断裂伸长率大于1％。

5.根据权利要求4所述生产热转印标，其特征在于，所述功能层(3)包括随角变色效果的光变油墨层、具有随角变色效果的光变膜层、具有手机屏识别隐藏信息的光变膜层中一种或多种。

6.根据权利要求5所述生产热转印标，其特征在于，所述具有手机屏识别隐藏信息的光变膜层包括依次层叠的光敏取向层、向列相液晶层和胆甾层。

7.根据权利要求1所述生产热转印标，其特征在于，所述成膜层(5)包括第一亚层和第二亚层，所述第一亚层为粘接层。

8.根据权利要求7所述生产热转印标，其特征在于，所述粘接层的材料选自聚氨酯粘合剂、Skybon Es系列饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯改性的丙烯酸树脂中任一种。

9.根据权利要求7所述生产热转印标，其特征在于，所述第二亚层的材料选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、苯丙乳液、PE、PP、PET、PS、PU膜中任一种。

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