CN1480313A - 热塑性聚氨酯用于精密模的成型工艺 - Google Patents

热塑性聚氨酯用于精密模的成型工艺 Download PDF

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胡森俊
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DECHENG SILICONE RUBBER PRODUCTS Co Ltd SHATIAN
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DECHENG SILICONE RUBBER PRODUCTS Co Ltd SHATIAN
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Abstract

一种热塑性聚氨酯(简称TPU)用于精密模的成型工艺，将成型机进行预热至上模至100℃～140℃、下模80℃～120℃，将原料按规定的重量比例调配经搅拌机搅拌后分数次均匀地滴在TPU印刷面上的“#”线上，滴胶机的气压1～3kg/cm2，滴胶后将TPU从其保护层上撕离，当模温达到规定的标准，生产第一模之前，对整个上模喷脱模剂至其全湿为止，然后将已滴胶的TPU按下模中定位柱进行排放直至每个定位柱都套好为止，保持机台压力为90～120kg/cm2、时间为100秒～140秒出模。产品可达到肉厚0.20±0.10mm、连导电基厚度0.60±0.10mm、无拉伸变形、平整不起皱。尤其适用于生产手机按键膜。

Description

热塑性聚氨酯用于精密模的成型工艺
技术领域
本发明涉及一种精密模的成型工艺，尤其是涉及一种热塑性聚氨酯(简称TPU)用于精密模的成型工艺。
背景技术
目前，人们所知道的TPU在模具内热压成型时极易产生变形、起皱、不平整等不良，造成废品率高、成本上升，尤其是当要求成型产品具有轻巧、质薄的特点时更是这样，如手机按键膜等部件的生产。这一方面与使用的模具有关，另一方面机台的成型条件设置至关重要。由于成型条件包含多种如设备、模具的预热温度、成型时的温度、时间、压力、脱模剂等等，要使这些参数适得其所绝非易事，此乃众多厂家难以解决的问题。
发明内容
本发明的目的，在于提供了一种新型的热塑性聚氨酯(简称TPU)用于精密模的成型工艺，其能有效地解决现有的TPU在模具内热压成型时易变形、起皱、不平整的问题。
为实现上述目的，本发明的热塑性聚氨酯(简称TPU)用于精密模的成型工艺如下：
1、所用设备：搅拌机，滴胶机，热压成型机，分为上模、下模共两件的精密模具，检测仪器；
2、所用原料、添加剂：液态硅胶，片状的聚氨酯，脱模剂；
3、工艺流程：
A、将热压成型机进行设置：上表温为130-150℃，下表
   温为110-130℃、机台压力为100-110kg/cm2、硫化时
   间为100-140秒、机台开关按钮设置为自动；
B、对模具的上、下模进行预热至上模100℃～140℃、下
   模80℃～120℃；
C、将总重量在7.0～10.0公斤的液态硅胶原料按1∶1的重
   量比进行配比后放入搅拌机进行搅拌然后均匀地滴
   在下模的TPU印刷表面的设计线路上(此设计线的位
   置见所附图所示)，此时滴胶机的气压为1～3kg/cm2，
   每片TPU需滴胶的次数至少分为5次，每次滴胶重量
   1.03～1.07克；
D、将已滴胶的TPU从其保护层上撕离后放在排料桌上；
E、在机台及模具的条件满足A、B中的条件时，对上模
   喷脱模剂直至整个上模完全被脱模剂覆盖为止；
F、上模脱模剂干燥后立即将排料桌上的TPU按下模中
   的所设计的位置排放；
G、按机台的自动开启键，机台自动入模，固定成型压力
   为90～120kg/cm2、时间为100～140秒；
H、机台自动出模，TPU薄膜热压成型完成。
本实用新型的有益效果是：应用本发明的热塑性聚氨酯(简称TPU)用于精密模的成型工艺生产的产品可达到如下标准：
    项目     标准     检测仪器
    肉厚     0.20±0.10mm     厚度规
    连导电基厚度     0.60±0.10mm     厚度规
    拉伸变形     无     目视
    其余外观(划破、表面脏)     无     目视
    起皱     小于3.2     目视
    不平整     放在桌面上平整     目视
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明的热塑性聚氨酯(简称TPU)用于精密模的成型工艺作进一步说明。
附图为本发明实施例手机按键下模排料图以及TPU印刷面滴液态硅胶的设计线路图、以及TPU结构俯视示意图。
具体实施方式
以下各实施例都采用同样的设备：
搅拌机，滴胶机，VC自动真空热压成型机，分为上模、下模共两件的精密模具。
同样的原料、添加剂：
液态硅胶X-34-1534(A)和X-34-1534(B)、片状的聚氨酯，MIE-313脱模剂。
同样的检测仪器：
温度表，压力表，计时器，厚度规，检查员目视，时钟。
各实施例除工艺参数外，都采用同样的工艺流程：
实施例1：
4、工艺流程：
A、将VC自动真空热压成型机进行设置：上表温为130
   ℃，下表温为110℃、机台压力为100kg/cm2、硫化时
   间为100秒、机台开关按钮设置为自动；；
B、对模具的上下模进行预热至上模100℃、下模80℃；
C、将总重量在7.0公斤的液态硅胶原料X-34-1534(A)和
   X-34-1534(B)按1∶1的重量比进行配比后放入搅拌机
   进行搅拌然后均匀地滴在下模的TPU印刷表面的设
   计线路上(此设计线的位置见所附图所示，图中“#”
   线即TPU印刷面上滴液态硅胶的设计线)，此时滴胶
   机的气压为1kg/cm2，每片TPU需滴胶的次数为8次，
   每次滴胶重量1.03克；
D、将已滴胶的TPU从其保护层上撕离后放在排料桌上；
E、在机台及模具的条件满足A、B中的条件时，对上模
   喷脱模剂直至整个上模完全被脱模剂覆盖为止；
F、上模脱模剂干燥后立即将排料桌上的TPU按下模中
   的所设计的位置排放；
G、按机台的自动开启键，机台自动入模，保持成型压力
   为90kg/cm2、时间为100秒；
H、机台自动出模，TPU薄膜热压成型完成；
产品达到设计标准。
实施例2：
5、工艺流程：
A、将VC自动真空热压成型机进行设置：上表温为150
   ℃，下表温为130℃、机台压力为110kg/cm2、硫化时
   间为140秒、机台开关按钮设置为自动；；
B、对模具的上下模进行预热至上模140℃、下模120℃；
C、将总重量在10.0公斤的液态硅胶原料X-34-1534(A)
   和X-34-1534(B)按1∶1的重量比进行配比后放入搅拌
   机进行搅拌然后均匀地滴在下模的TPU印刷表面的
   设计线路上(此设计线的位置见所附图所示)，此时
   滴胶机的气压为3kg/cm2，每片TPU需滴胶的次数为
   8次，每次滴胶重量1.07克；
D、将已滴胶的TPU从其保护层上撕离后放在排料桌上；
E、在机台及模具的条件满足A、B中的条件时，对上模
   喷脱模剂直至整个上模完全被脱模剂覆盖为止；
F、上模脱模剂干燥后立即将排料桌上的TPU按下模中
   的所设计的位置排放；
G、按机台的自动开启键，机台自动入模，保持成型压力
   为120kg/cm2、时间为140秒；
  H、机台自动出模，TPU薄膜热压成型完成。
产品达到设计标准。
实施例3：
6、工艺流程：
A、将VC自动真空热压成型机进行设置：上表温为140
   ℃，下表温为120℃、机台压力为105kg/cm2、硫化时
   间为120秒、机台开关按钮设置为自动；
B、对模具的上下模进行预热至上模120℃、下模100℃；
C、将总重量在8.5公斤的液态硅胶原料X-34-1534(A)和
   X-34-1534(B)按1∶1的重量比进行配比后放入搅拌机
   进行搅拌然后均匀地滴在下模的TPU印刷表面的设
   计线路上(此设计线的位置见所附图所示)，此时滴
   胶机的气压为2kg/cm2，每片TPU需滴胶的次数为8
   次，每次滴胶重量1.05克；
D、将已滴胶的TPU从其保护层上撕离后放在排料桌上；
E、在机台及模具的条件满足A、B中的条件时，对上模
   喷脱模剂直至整个上模完全被脱模剂覆盖为止；
F、上模脱模剂干燥后立即将排料桌上的TPU按下模中
   的所设计的位置排放；
G、按机台的自动开启键，机台自动入模，保持成型压力
   为105kg/cm2、时间为120秒；
H、机台自动出模，TPU薄膜热压成型完成。产品达到设计标准。因液态硅胶料很薄，生产中机台不用排气，直接加热即可。

Claims (4)

  1. 一、一种热塑性聚氨酯(简称TPU)用于精密模的成型工艺：其特征是：
    1、所用设备：热压成型机，精密模具，检测仪器；
    2、所用原料、添加剂：液态硅胶，片状的聚氨酯(简称TPU)，脱模剂；
    3、工艺流程：
    A、将热压成型机进行设置：上表温为130-150℃，下表温为110-130℃、机台压力为100-110kg/cm2、硫化时间为100-140秒、机台开关按钮设置为自动；
    B、对模具的上、下模进行预热至上模100℃～140℃、下模80℃～120℃；
    C、将总重量在7.0～10.0公斤的液态硅胶原料按1∶1的重量比进行配比后放入搅拌机进行搅拌然后均匀地滴在下模的TPU印刷表面的设计线路上，此时滴胶机的气压为1～3kg/cm2，每片TPU需滴胶的次数至少为5次，每次滴胶重量1.03～1.07克；
    D、将已滴胶的TPU从其保护层上撕离；
    E、在机台及模具的条件满足A、B条件时，对上模喷脱模剂；
    F、脱模剂干燥后将前述撕离的TPU排放于下模；
    G、按机台的自动开启键，机台自动入模，保持固定成型压力为90～120kg/cm2、时间为100～140秒机台自动出模。
  2. 二、根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯(简称TPU)用于精密模的成型工艺，其特征是：所述的工艺流程为：
    1、所用设备：VC自动真空热压成型机，分为上模、下模共两件的精密模具；
    2、所用原料、添加剂：液态硅胶X-34-1534(A)和X-34-1534(B)，片状的聚氨酯，MIE-313脱模剂；
    3、工艺流程：
    A、将VC自动真空热压成型机进行设置：上表温为130℃，下表温为110℃、机台压力为100kg/cm2、硫化时间为100秒、机台开关按钮设置为自动；
    B、对模具的上下模进行预热至上模100℃、下模80℃；
    C、将总重量在7.0公斤的液态硅胶原料X-34-1534(A)和X-34-1534(B)按1∶1的重量比进行配比后放入搅拌机进行搅拌然后均匀地滴在下模的TPU印刷表面的设计线路上(此设计线的位置见所附图所示，图中“#”线即TPU印刷面上滴液态硅胶的设计线)，此时滴胶机的气压为1kg/cm2，每片TPU需滴胶的次数为8次，每次滴胶重量1.03克；
    D、将已滴胶的TPU从其保护层上撕离后放在排料桌上；
    E、在机台及模具的条件满足A、B中的条件时，对上模喷脱模剂直至整个上模完全被脱模剂覆盖为止；
    F、上模脱模剂干燥后立即将排料桌上的TPU按下模中的所设计的位置排放；
    G、按机台的自动开启键，机台自动入模，保持成型压力为90kg/cm2、时间为100秒；
    H、机台自动出模，TPU薄膜热压成型完成。
  3. 三、根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯(简称TPU)用于精密模的成型工艺，其特征是：所述的工艺流程为：
    1、所用设备：VC自动真空热压成型机，分为上模、下模共两件的精密模具；
    2、所用原料、添加剂：液态硅胶X-34-1534(A)和X-34-1534(B)，片状的聚氨酯，MIE-313脱模剂；
    3、工艺流程：
    A、将VC自动真空热压成型机进行设置：上表温为140℃，下表温为120℃、机台压力为105kg/cm2、硫化时间为120秒、机台开关按钮设置为自动；
    B、对模具的上下模进行预热至上模120℃、下模100℃；
    C、将总重量在8.5公斤的液态硅胶原料X-34-1534(A)和X-34-1534(B)按1∶1的重量比进行配比后放入搅拌机进行搅拌然后均匀地滴在下模的TPU印刷表面的设计线路上(此设计线的位置见所附图所示)，此时滴胶机的气压为2kg/cm2，每片TPU需滴胶的次数为8次，每次滴胶重量1.05克；
    D、将已滴胶的TPU从其保护层上撕离后放在排料桌上；
    E、在机台及模具的条件满足A、B中的条件时，对上模喷脱模剂直至整个上模完全被脱模剂覆盖为止；
    F、上模脱模剂干燥后立即将排料桌上的TPU按下模中的所设计的位置排放；
    G、按机台的自动开启键，机台自动入模，保持成型压力为105kg/cm2、时间为120秒；
    H、机台自动出模，TPU薄膜热压成型完成。
  4. 四、根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯(简称TPU)用于精密模的成型工艺，其特征是：所述的工艺流程为：
    1、所用设备：VC自动真空热压成型机，分为上模、下模共两件的精密模具；
    2、所用原料、添加剂：液态硅胶X-34-1534(A)和X-34-1534(B)，片状的聚氨酯，MIE-313脱模剂；
    3、工艺流程：
    A、将VC自动真空热压成型机进行设置：上表温为140℃，下表温为120℃、机台压力为105kg/cm2、硫化时间为120秒、机台开关按钮设置为自动；
    B、对模具的上下模进行预热至上模120℃、下模100℃；
    C、将总重量在8.5公斤的液态硅胶原料X-34-1534(A)和X-34-1534(B)按1∶1的重量比进行配比后放入搅拌机进行搅拌然后均匀地滴在下模的TPU印刷表面的设计线路上(此设计线的位置见所附图所示)，此时滴胶机的气压为2kg/cm2，每片TPU需滴胶的次数为8次，每次滴胶重量1.05克；
    D、将已滴胶的TPU从其保护层上撕离后放在排料桌上；
    E、在机台及模具的条件满足A、B中的条件时，对上模喷脱模剂直至整个上模完全被脱模剂覆盖为止；
    F、上模脱模剂干燥后立即将排料桌上的TPU按下模中的所设计的位置排放；
    G、按机台的自动开启键，机台自动入模，保持成型压力为105kg/cm2、时间为120秒；
    H、机台自动出模，TPU薄膜热压成型完成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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PB01 Publication
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