CN102380559A - 用于挤压单元的挤压钳夹 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于对管件及其类似物上的配件产生压配合的挤压钳夹，其具有设置成围绕共用轴线(x)可旋转的第一单件挤压钳柄(1)和第二单件挤压钳柄(2)。在每个挤压钳柄(1，2)上一体形成带有支承开口(5，9)的至少一个支承凸耳(4，8)，其中在装配状态下，支承凸耳(4，8)同轴设置。具有两个限位凸轮(10，11)的扭簧元件(3)能够以这样的方式插入支承开口(5，9)中，该方式为两个挤压钳柄(1，2)围绕共用轴线(x)以弹簧加载的方式被支撑，并以受制约的方式被保持。

Description

用于挤压单元的挤压钳夹
技术领域
本发明涉及用于挤压单元的挤压钳夹(press jaw pair)，涉及用于对管件及其类似物上的配件产生压配合的挤压钳夹。
本发明具体涉及这样的挤压钳夹，其具有设置成围绕共用轴线(x)可旋转的两个单件挤压钳柄，其中在每个挤压钳柄上一体形成带有支承开口的至少一个支承凸耳，并且在装配状态下，支承凸耳同轴设置。
背景技术
例如从DE-10 2005 028 083可知用于液压的或电动的挤压单元的这种挤压钳夹。在该方案中，每个挤压钳柄具有两个一体的支承凸耳，所述支承凸耳带有同轴的支承开口，其中在装配状态下，支承凸耳彼此啮合。在装配状态下，套筒延伸穿过挤压钳柄的同轴支承开口。套筒在两侧用Seeger(西格)开口簧环进行紧固，以便防止挤压钳柄相对于彼此沿轴向偏移。在施力侧上的挤压钳柄之间设置拉力弹簧，以便在挤压单元未被致动时使挤压钳开口保持打开。在该方案中，这样的挤压钳夹构成能够分开组装的子组件。因此，随后，采取这样组装的挤压钳夹的形式的子组件能够借助穿过套筒插入的螺栓而固定在挤压单元的接收套环的叉脚之间。
上述根据DE-10 2005 028 083的方案的一个缺陷在于对完整组装的挤压钳夹而言，总共需要包括拉力弹簧在内的至少六个独立零件。由于挤压钳柄的统一(然而，这样允许更合理地生产)和支承凸耳的相互啮合，所以能够看到另一缺陷在于使用期间产生的力分布不对称。这意味着作用于共用中心的挤压力稍微侧移，这将引起干扰性和无法补偿的力矩，因此引起不期望的剪切力。
发明内容
本发明的主要目的是公开一种需要更少的部件并因此也允许更简单且更快速组装挤压钳夹的改善方案。本发明的另一目的是公开一种同时防止不期望的剪切力的方案。
主要目的通过如下技术方案实现。
根据本发明的方案，提供用于产生管件及其类似物上的配件的压配合的挤压钳夹，其具有设置成能够围绕共用轴线(x)旋转的第一单件挤压钳柄和第二单件挤压钳柄，其中，在每个挤压钳柄上一体形成带有支承开口的至少一个支承凸耳，而且在装配状态下支承凸耳同轴设置。
根据本发明的方案，带有两个限位凸轮的扭簧元件能够以这样的方式插入支承凸耳中，该方式为两个挤压钳柄围绕共用轴线(x)以弹簧加载的方式被支承并以相互受制约的方式被保持。
当未使用挤压单元时，挤压单元的挤压钳开口应可以自动闭合。为此目的，扭簧元件的限位凸轮因此设置在支承凸耳的组装凹口中，而且扭簧元件的回复力导致挤压钳开口以期望的方式自动闭合。最重要的是，扭簧元件不但确保挤压钳柄以弹簧加载的方式被支撑，而且使挤压钳柄受制约地保持在一起。
当然，可看出的主要优点是所需要的部件较少，即总共只有包括弹簧元件在内的三个部件。这并不仅仅意味着简化了组件，其中还使得总重轻微地减少。
在一个优选实施例中，在第一挤压钳柄上一体形成带有第一支承开口的第一支承凸耳，同时在第二挤压钳柄上一体形成带有一对支承开口的一对支承凸耳，即，使得第一支承凸耳啮合到该对支承凸耳中。由于该措施，所以在使用期间，力的分布不会不对称，因此也不会再有剪切力。产生的力通过轴向对称设计来补偿。
在优选实施例中，另外以这样的方式实施扭簧元件，该方式为扭簧元件延伸穿过第一挤压钳柄的第一支承凸耳和该对支承凸耳的两个支承凸耳中的仅一个。在这种设计中，挤压钳柄的弹簧加载支撑和挤压钳柄的结合力都不会被削弱。最重要的是，这样甚至导致附加重量轻微减少。
附图说明
以下参照附图更详细地描述本发明的一个优选实施例。在这些附图中：
图1a以三维前视图的形式示出具有创造性的挤压钳夹的部件；
图1b以三维后视图的形式示出根据图1的挤压钳夹；
图2a和图2b示出根据图1的挤压钳夹在组装且闭合后的侧视图和俯视图；以及
图3a和图3b示出根据图1的挤压钳夹在组装且打开后的侧视图和俯视图。
其中，附图标记说明如下：
1       第一挤压钳柄
2       第二挤压钳柄
3       扭簧元件
4       第一支承凸耳
5       第一支承开口
6a、6b  挤压钳形件(Press jaw shape)
7a、7b  凸轮轨迹形件(Cam track shape)
8       一对支承凸耳
9       一对支承开口
10      第一限位凸轮
11      第二限位凸轮
12      第一组装凹口
13      第二组装凹口
14      插入区
15      锁住位置
16      一对开口限位器
(X)     共用轴线
(F)     力的方向
具体实施方式
图1a和图1b以三维前视图和后视图形式示出具有创造性的挤压钳夹的部件。挤压钳夹主要包括第一挤压钳柄1、第二挤压钳柄2和扭簧元件3。
第一挤压钳杆1实施为单件，并具有第一支承凸耳4、挤压钳形件6a和凸轮轨迹形件7a，所述第一支承凸耳4带有呈圆筒形状的第一支承开口5，所述挤压钳形件6a位于挤压钳柄的工作端上，所述凸轮轨迹形件7a位于挤压钳柄的施力端上。
第二挤压钳柄2同样实施为单件，并且其形状与第一挤压钳柄1的形状相似，但不完全相同，其中，该第二挤压钳柄具有一对支承凸耳8，该对支承凸耳8带有一对呈圆筒形状的支承开口9。然而，挤压钳柄的工作端上的挤压钳形件6b和挤压钳柄的施力端的凸轮轨迹形件7b都实施为与第一挤压钳柄1的完全相同。此外，第二挤压钳柄2还具有一对开口限位器16，该对开口限位器16限制钳的开口并保护扭簧元件3免受过度扭矩。
扭簧元件3的外径适合于第一挤压钳柄1的呈圆筒形状的支承开口5和第二挤压钳柄2的呈圆筒形状的该对支承开口9。此外，扭簧元件3还具有第一限位凸轮10和第二限位凸轮11。扭簧元件3在插入支承开口5和该对支承开口9中之后，用于确保两个挤压钳柄1、2以弹簧加载的方式被支撑并受制约地保持在一起。在组装的状态下，挤压钳柄1、2因此设置成使得它们能够围绕共用轴线(x)旋转(这部分内容还参见图2和图3)。
第一挤压钳柄1的第一支承凸耳4的第一支承开口5具有第一组装凹口12，在组装状态下，扭簧元件3的第一限位凸轮10突入到第一组装凹口12中。第一组装凹口12还具有锁住位置15a(该部分内容参见图1b)。
第二挤压钳柄2的该对支承开口9的一个支承开口具有第二组装凹口13，在组装状态下，扭簧元件3的第二限位凸轮11突入到第二组装凹口13中。第二组装凹口13还具有插入区14和锁住位置15b。带有插入区14和锁住位置15a、15b的组装凹口12、13用于实施及简化扭簧元件3的插置和挤压钳夹的组装。关于组装的其他细节将在下面给出。
所示类型的扭簧元件具有在受到扭转力时产生弹性回复力的属性。在这种情况下，回复力发挥作用的方式是在不使用挤压钳柄1、2时使挤压钳柄1、2自动闭合。
图2a和图2b示出根据图1的挤压钳夹在组装且闭合后的侧视图和俯视图。为了进一步阐明本发明，该图还示出了共用轴线(x)，挤压钳柄1、2绕共用轴线(x)可旋转地设置。该图还清楚地示出了带有插入区14和锁住位置15b的第二挤压钳柄2的第二组装凹口13。此外，图2a清楚地示出了扭簧元件3延伸穿过第一挤压钳柄1的第一支承开口5，并仅仅延伸穿过第二挤压钳柄2的该对支承开口9中的一个支承开口。
图3a和图3b再次示出根据图1的挤压钳夹在组装且打开后的侧视图和俯视图。为了进一步阐明本发明，在图中还用虚线示出了第一组装开口12的位置。在该位置，扭簧元件3被最大程度地张紧并因而产生最大回复力。在图中示出该对开口限位器16处于终端位置，即挤压钳柄1、2不能进一步打开，所以带有限位凸轮10、11的扭簧元件3不会受到过度扭矩。假设挤压单元的功能公知为类似所引用的现有技术状态。应注意的仅在于(未图示)，滚动体在凸轮轨迹形件7a、7b上滚动，而且其沿力(F)的方向受到挤压的方式为使得挤压钳柄1、2必然闭合(该部分内容参见图2b)。然而，与开始所引用的现有技术状态相比，在这种情况下弹簧元件发挥作用的方式是挤压钳柄1、2能够以上述方式自动闭合。
挤压钳夹的组装非常简单。仅仅需要组装三个部件，即挤压钳柄1、2和扭簧元件3。为此目的，如图2a所示，即在闭合状态下，组装挤压钳柄1、2。然后将扭簧元件3插入支承凸耳的开口5、9中，其中，由于组装凹口12、13使得可以插入突出的限位凸轮10、11，所以能够容易实现将扭簧元件3插入支承凸耳的开口5、9中。扭簧元件3被张紧，并因而通过沿逆时针方向转动限位凸轮而将扭簧元件3送到组装位置(该部分内容参见图2b)。扭簧元件3的限位凸轮10初步啮合在第一组装凹口12的锁住位置15a中，同时扭簧元件3的限位凸轮11仍位于第二组装凹口13的插入区14中。扭簧元件3最终因限位凸轮11而张紧，直到限位凸轮11啮合在第二组装凹口13的锁住位置15b中。
本领域技术人员应认识到，扭簧元件同时地用于使挤压钳柄受制约地保持在一起以及用于使挤压钳柄以弹簧加载的方式被支撑的原理也能容易应用于挤压钳柄的其他形状，其中各个挤压钳柄分别仅具有一个支承凸耳或相同数量的支承凸耳。因此由于零件的生产合理，所以也适于具有相同形状的挤压钳柄的实施例。

Claims (5)

1.用于对管件及其类似物上的配件产生压配合的挤压钳夹，其具有设置成能够围绕共用轴线(x)旋转的第一单件挤压钳柄(1)和第二单件挤压钳柄(2)，其中，在每个挤压钳柄(1，2)上一体形成带有支承开口(5，9)的至少一个支承凸耳(4，8)，而且在装配状态下所述支承凸耳(4，8)同轴设置，其特征在于，具有两个限位凸轮(10，11)的扭簧元件(3)能够以这样的方式插入所述支承开口(5，9)中，该方式为这两个挤压钳柄(1，2)围绕该共用轴线(x)以弹簧加载的方式被支撑，并以相互受制约的方式被保持。
2.根据权利要求1所述的挤压钳夹，其特征在于，在所述第一挤压钳柄(1)上一体形成带有第一支承开口(5)的第一支承凸耳(4)，在所述第二挤压钳柄(2)上一体形成带有一对支承开口(9)的一对支承凸耳(8)，其中，所述第一支承凸耳(4)啮合到该对支承凸耳(8)中。
3.根据权利要求2所述的挤压钳夹，其特征在于，所述扭簧元件(3)延伸穿过该对支承凸耳(8)中的一个支承凸耳和所述第一支承凸耳(4)。
4.根据权利要求2所述的挤压钳夹，其特征在于，所述扭簧元件(3)的第一限位凸轮(10)突入到所述第一挤压钳柄(1)的第一组装凹口(12)中，所述扭簧元件(3)的第二限位凸轮(11)突入到所述第二挤压钳柄(2)的该对支承凸耳(8)中的一个支承凸耳的第二组装凹口(13)中。
5.根据权利要求4所述的挤压钳夹，其特征在于，所述第一组装凹口(12)和所述第二组装凹口(13)具有用于所述限位凸轮(10，11)的锁住位(15a，15b)。
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