CN102371542B - 模具表面处理的方法与具有被该方法处理表面的模具 - Google Patents

模具表面处理的方法与具有被该方法处理表面的模具 Download PDF

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Abstract

一种处理一模具的一表面以达成良好脱模性且能够由避免在该模具的该表面的一部分上的负载集中而防止该模具的磨损的方法。在对该模具的该表面执行了一第一喷砂以移除在该表面上产生的一硬化层及/或调整表面粗糙度后，执行一第二喷砂以在该表面上创造精细不规则性。接着，按一倾斜喷射角将在一弹性本体上载运研磨剂颗粒的一弹性研磨剂或最大长度为厚度1.5至100倍的具有一平坦形状的一板状研磨剂喷射至该模具的该表面上，使得使该研磨剂沿着该模具表面滑动以使在该模具表面上创造的不规则性的尖峰变平。

Description

模具表面处理的方法与具有被该方法处理表面的模具
技术领域
本申请是关于一种处理模具、模壳或压模(在本文本中，针对两个术语皆叫作「模具」)的表面的方法及关于一种具有一被该方法处理的表面的模具，且更特定的，是关于一种处理模具的表面的方法(其可改良来自该模具的模制产品的脱模性)且关于一种具有一被此方法处理以达成优异的脱模性的表面的模具。
背景技术
万一用于模制金属或树脂的模具在其模制表面上具有粗糙不规则性，则此等不规则性被转移至模制产品(工件)。因此，在模制后，需要对工件的表面的精整。此外，因为工件的表面与模具的表面上的不规则性啮合，其降低了脱模性，所以在模制期间的生产率显著降低。
因此，典型地，用手将模具的表面抛光至镜面光洁度。此不仅使制作品能够在平滑表面中加以精整，且亦提供制作品的所需脱模性。
然而，近年来，具有复杂形状的模具的数目已日益增加，且对模具的快速交付的需求正在上升。因此，用手进行模具的表面的镜面抛光(其消耗大量时间及精力)为满足此等需求的障碍且造成模具的制造成本的增加。
此外，视待模制工件的形状及材料而定，甚至由对模具的表面的镜面抛光，仍无法始终皆获得所需脱模性。
因此，已提议可取代用手进行的镜面抛光的方法来改良制作品的脱模性。此等方法的实例包括增大模具空腔的拔模角及使模具的表面经受用于改良滑移的处理(例如，形成类钻碳薄膜(DLC))。
与将镜面光洁度施加至模具的表面对比，已提议将具有预定形状的不规则性形成于模具的表面上的方法。此等方法的一实例为以高速将球形研磨粒子喷射至用于模制橡胶产品的模具的表面上以创造具有自10μm至30μm的直径的球形凹陷，且接着在其上形成硬铬涂层(见日本专利公开案第3154033号的权利要求1)。
如上所述的用于将镜面光洁度施加至模具的表面的理由为，出现于模具的表面上的不规则性被转移至工件的表面，从而在工件的表面上形成非人们所乐见的不规则性，及若模具的表面上的不规则性与自模具转移的工件的表面上的不规则性啮合，则不能自模具移除工件(举例而言，不能平行于模具的空腔的表面移动工件)。
另一方面，无法始终皆由模具的经镜面精整的表面获得优异的脱模性。根据一报告，在模制用于汽车的橡胶产品的情况下，可由在模具的表面中形成相对精细的凹座来改良脱模性(见日本专利公开案第3154033号)。
然而，当由喷砂形成凹座时(如在先前提到的日本专利公开案第3154033号中所述)，不仅由球形研磨粒子的碰撞而将凹座形成于模具的表面中，且作为由研磨粒子的碰撞推出模具的基底材料的结果，突起亦出现于模具的表面上(见图1B中的放大图)。
以此方式产生的突起侵入由模制生产的工件的表面，且因此当自模具移除工件时，干扰工件，其降低了脱模性。
此外，当由上述方法形成凹座时，当自模具移除工件时，与凹座同时产生的锋利突起充当与工件的表面的接触部分，工件的表面与模具的表面滑动接触。因此，模具的表面与工件点接触，从而当自模具移除工件时，在工件的表面上留下刮痕。此外，因为负载集中于突起的尖峰上，所以模具的表面易于磨损。
发明内容
本申请的目标为提供以下优势：由在模具表面上创造不规则性(其中由喷砂使尖峰整平及变平)进一步增强由创造不规则性达成的改良的脱模性，及防止工件的表面受到刮擦，及相对容易地且无对费力工作(诸如，用手进行的抛光)的需求地由避免在模具的表面的一部分上的负载集中来防止模具的磨损。
为实现以上目标，根据本申请的一种处理一模具的一表面的方法的特征在于包含使该模具的该表面经受以下处理的步骤：
一第一喷砂，用于移除在该表面上产生的一硬化层及/或用于调整表面粗糙度；
一第二喷砂，用于在该表面上创造精细不规则性；及
一第三喷砂，用于使在该表面上创造的不规则性的尖峰变平，藉由使一喷射的研磨剂沿着该模具的该表面滑动来执行该第三喷砂。
在以上描述的处理模具的表面的方法中，可由按一倾斜入射角将研磨剂颗粒揉合于弹性本体中及/或研磨剂颗粒载运在弹性本体的表面上的弹性研磨剂喷射至模具的表面上来执行该第三喷砂。
或者，替代喷射弹性研磨剂，可由按一倾斜入射角将最大长度为厚度1.5至100倍的具有平坦形状的板状研磨剂喷射至模具的表面上来执行该第三喷砂。
此外，在处理模具的表面的方法中，可执行第一喷砂以便使喷射的研磨剂沿着模具的表面滑动。
在此情况下，与第三喷砂相同，可由在第一喷砂中按一倾斜入射角将研磨剂颗粒揉合于弹性本体中及/或研磨剂颗粒载运在弹性本体的表面上的弹性研磨剂喷射至模具的表面上来执行第一喷砂，或者，可由按一倾斜入射角将最大长度为厚度1.5至100倍的具有平坦形状的板状研磨剂喷射至模具的表面上来执行第一喷砂。
此外，在处理模具的表面的以上提到的方法中的任一者中，可由喷射球形研磨剂来执行第二喷砂，且在该情况下，较佳地，执行第二喷砂直至达成100％的覆盖。
或者，替代喷射球形研磨剂，可由喷射砂状研磨剂来执行第二喷砂，且在该情况下，较佳地，执行第二喷砂直至达成60％至100％的覆盖。
此外，本申请亦是关于一种具有一由以上提到的方法中的任一者处理的表面且特征在于在负载曲线中在模具的表面中的70％或以上的高度的分布为70％或以上的模具。
由本申请的上述组态，由使用本申请的表面处理方法，可由相对容易的程序(即，喷砂)使可改良脱模性的凹座形成于模具的表面上，而无对费力工作(诸如，用手抛光模具的表面至镜面光洁度)的需求。
此外，因为在以此方式形成的凹座之间的部分的尖峰经整平及变平，所以当模具与工件接触时，其不在工件的表面上留下刮痕。此外，可防止由归因于与工件的表面的接触的负载集中产生的模具的表面的迅速磨损。
由在第三喷砂中按一倾斜入射角在模具的表面处喷射弹性研磨剂或板状研磨剂，可相对容易地使研磨剂沿着模具的表面滑动。因此，可易于藉助于第三喷砂来移除及整平由第二喷砂产生的模具的表面上的不规则性的尖峰。
此外，由类似于上述在第一喷砂中按一倾斜入射角将弹性研磨剂或板状研磨剂喷射至模具的表面上，可易于移除表面硬化层，且可易于整平模具的表面。
注意，当在第二喷砂中将球形研磨剂喷射至模具的表面上时，详言之，当喷射球形研磨剂使得达成100％的覆盖时，模具的表面与工件的接触部分的宽度(在图1C中的放大图中，由W表示)相对窄。因此，当自模具移除工件时，不仅减小了接触阻力，且空气及脱模剂亦可易于流动至凹座内。
另一方面，当在第二喷砂中将为多边形研磨剂的砂喷射至模具的表面上时，详言之，当喷射砂使得达成60％至100％的覆盖时，模具的表面与工件的接触部分的宽度(在图2C中的放大图中为W)相对大。然而，由于已藉助于第三喷砂移除突起的锋利尖峰由于已移除突起的锋利尖峰，因此不大可能发生应力集中。此外，因为模具的表面中的凹座经分散，所以在模制期间，空气及脱模剂可易于捕集于凹座中。
结果，在任一情况下，可显著改良制作品的脱模性。
亦即，凹座的存在使沉积脱模剂且将其固持于模具的表面容易，且凹座的存在亦防止工件黏至模具的表面且允许工件容易地滑动。此外，因为工件与模具的表面之间的接触面积减小，所以摩擦阻力减小。再次，存在以下优势：防止工件与模具的突起的尖峰啮合，凹座捕集气体(空气及其它气体)，及减小摩擦。因此，减小了脱模阻力。结果，显著改良脱模性。
根据此等凹座的形成，因空气捕集器或油捕集器的存在而提供绝缘效应，由此可防止热传导。因此，模具不大可能将热传导至工件且不大可能冷却。结果，当使用同一模具连续执行模制时，可减少针对下一个模制加热模具的时间。因此，可改良生产率。
附图说明
图1A至图1C为示意性展示本申请的处理模具的表面的方法的图，其中图1A展示第一喷砂，图1B展示第二喷砂，及图1C展示第三喷砂；
图2A至图2C为示意性展示本申请的处理模具的表面的另一方法的图，其中图2A展示第一喷砂，图2B展示第二喷砂，及图2C展示第三喷砂；
图3为展示负载曲线的图；及
图4为展示负载长度比的图。
具体实施方式
自结合附图提供的本申请的以下实施方式，本申请的目标及优势将变得显而易见。
以下将参看附图描述本申请的具体实例。
表面处理方法的概述
本申请的一种处理一模具的一表面的方法包括以下步骤：使待处理的模具的表面(与工件接触的一部分的表面)经受用于移除当制造模具时产生的表面硬化层及/或用于调整表面粗糙度(例如，变平)的第一喷砂；用于在第一喷砂后在模具的表面上创造精细不规则性的第二喷砂；及用于在第二喷砂后使在模具的表面上创造的不规则性的尖峰变平的第三喷砂。
待处理的对象(模具)
本申请的表面处理方法广泛地意欲用于通常叫作「模具」的产品，且可在不限制模具的用途的情况下处理各种模具。
可由本申请的表面处理方法处理的模具的实例包括：模制负载高的意欲用于金属加工的各种压模；材料固持于上部模具与下部模具之间的开放型压模；模制负载相对低的意欲用于金属浇铸或树脂模制的模具；材料经注入至闭合模具中的闭合型模具；及用于压入模制的模具。
详言之，本申请有效用于用以模制由金属或硬树脂制成的工件的模具的表面处理，金属或硬树脂与弹性材料(诸如，橡胶或弹性体)不同，当模制工件的表面形状以便与模具的表面形状一致时不能将其自模具移除(归因于其形状的啮合)。
然而，可对用以模制由诸如橡胶或弹性体的弹性材料制成的工件的模具执行本申请的表面处理方法。
第一喷砂
首先，对待处理的模具执行第一喷砂，至少对与工件接触的一部分的表面执行第一喷砂，例如，在模具为上述者(见图1A及2A)的情况下，空腔的表面。
执行第一喷砂以改良模具的表面。此喷砂为所谓的用于改良模具的表面条件的基础处理，其中移除当制造模具时产生的诸如弧硬化层的表面硬化层，且移除工具痕(例如，由沿着切割工具的移动路径产生的加工痕导致的不规则性)以使模具的表面变平。
此第一喷砂可由被称为「喷砂(blasting)」或「喷砂处理(sand-blasting)」的典型喷砂执行。可根据待处理的模具的材料及用途自各种已知材料、粒径及加工条件选择待使用的研磨剂的材料及粒径及诸如喷射压力及加工持续时间的加工条件。
第一喷砂可包括若干步骤，其中(例如)逐渐减小待使用的研磨剂的粒径及/或喷射压力。
替代以上提到的典型已知喷砂或除了以上提到的典型已知喷砂之外，第一喷砂亦可包括用于由使喷射的研磨剂沿着模具的表面滑动而使表面变平的处理。
被沿着模具的表面滑动的研磨剂的实例包括在弹性材料(诸如橡胶或弹性体的弹性本体、树脂发泡体，或诸如压碎的植物根茎、蒟蒻或明胶的另一黏弹性本体)的表面上载运研磨剂及/或将研磨剂揉合于此弹性材料中的弹性研磨剂。可按(例如)小于90°的一倾斜喷射角(且更佳地，按0°≤X≤80°的一倾斜角X)将此弹性研磨剂喷射至模具的表面上。
或者，替代以上提到的弹性研磨剂，可按与以上描述相同的倾斜喷射角将具有为其厚度1.5至100倍的自约0.05mm至10mm的最大长度的具有平坦形状的板状研磨剂喷射至模具的表面上，该板状研磨剂由自身按平坦形状形成的研磨剂颗粒、由黏合剂结合且按平坦形状形成的研磨剂颗粒、或在其表面上载运研磨剂颗粒的平坦基底材料(纸、金属、树脂或类似者)及/或揉合研磨剂颗粒的平坦基底材料形成。
因此，可使在与模具的表面碰撞后的研磨剂沿着模具的表面滑动，由此将模具的表面改良至无工具痕及类似者的平表面。此外，若存在形成于模具的表面上的任一此薄膜，则可移除硬膜或类似者。
第二喷砂
在如上所述对模具的表面执行了第一喷砂以改良表面后，执行用于在模具的表面上形成预定凹座的第二喷砂。
当在第二喷砂中形成半球形凹座时，喷射具有自10μm至100μm的平均粒径的由金属、陶瓷、玻璃、烧结碳化物或类似者制成的球形研磨剂以在模具的表面上创造精细不规则性(包括半球形凹座)(见图1B)。
当待形成的凹座为半球形凹座时，较佳地，此等凹座形成于模具的表面上使得达成自60％至150％(更佳地，自60％至100％)的覆盖(模具的表面的由凹痕覆盖的面积百分比)。
此外，不规则性未必由在第二喷砂中喷射以上提到的球形研磨剂来创造，而可由喷射为多边形研磨剂的砂来创造(见图2B)。在此情况下，将具有自10μm至100μm的平均粒径的砂(例如，由刚铝石、金刚砂、锆石、玻璃、烧结碳化物或类似者构成的砂)喷射于模具的表面上以创造不规则性。
在如上所述由喷射砂而在模具的表面上创造不规则性的情况下，较佳地，达成自60％至150％(更佳地，自60％至100％)的覆盖。
第三喷砂
当如上所述在第二喷砂中使球形研磨剂与模具的表面碰撞以在其上创造不规则性时，由在球形研磨剂的碰撞期间推出模具的基底材料而形成自模具的表面突出的突起，如在图1B中的放大图中所示。详言之，当使球形研磨剂与模具的表面碰撞直至达成100％的覆盖时，球形研磨剂与已形成的突起碰撞，从而使突起的形状复杂。
此外，当在第二喷砂中使砂状研磨剂与模具的表面碰撞以在模具的表面上创造不规则性时，形成为由研磨剂的碰撞截去的部分的凹座及为剩下的未被截去的部分的突起，如图2B中所示。
因此，甚至当预先执行了用于变平的第一喷砂，在模具的表面上创造的不规则性的尖峰仍与工件点接触，从而降低了工件的脱模性且在工件的表面上留下刮痕。此外，模具的表面迅速磨损，此系因为当模具沿着工件的表面滑动时，负载集中于尖峰上。
因此，对在模具的表面上创造的不规则性执行在此步骤中的第三喷砂以由在某一高度(图1C及图2C中的放大图中的虚线部分展示实例)处移除突起使尖峰变平，同时留下捕集脱模剂及空气的凹座，如在图1C及图2C中的放大图中所示。
在第三喷砂中，使喷射的研磨剂沿着模具的表面滑动以使突起的尖峰变平。
被引起滑动的研磨剂的实例包括被引起沿着模具的表面滑动的研磨剂，类似于上述第一喷砂。举例而言，可使用在弹性材料的表面上载运具有自1μm至50μm的平均粒径的研磨剂及/或此研磨剂揉合于弹性材料中的弹性研磨剂或具有为其厚度1.5至100倍的自约0.05mm至10mm的最大长度的具有平坦形状的板状研磨剂。由按小于90°的一角度(更佳地，按0°≤X≤80°的一倾斜角X)将此研磨剂喷射至模具的表面上，可使喷射的研磨剂沿着模具的表面滑动。因此，可在实质上恒定高度处移除在突起的尖峰附近的部分，由此可改良制作品的脱模性，且可防止局部负载集中。
模具的表面形状
当如在图1C中的放大图中所示在第二喷砂中喷射球形研磨剂时，在经受如上所述的表面处理后，在模具的表面中提供具有自10μm至150μm的开口直径R及自2μm至20μm的深度D的半球形凹座。具有自20μm至60μm的宽度W的平部分形成于凹座之间的突起的尖端处。
另一方面，当如在图2C中的放大图中所示在第二喷砂中使用砂状研磨剂时，形成具有自5μm至50μm的开口宽度R及自5μm至60μm的深度D的具有锋利底部的凹座。具有自20μm至100μm的宽度W的平部分形成于凹座之间的突起的尖端处。
在如上所述形成的模具的表面中的任一者中，凹座较佳地经创造使得在负载曲线中70％或以上的高度的分布为70％或以上。
本文中，术语「负载曲线(loadcurve)」指在水平轴上绘制负载长度比(tp)的值且在垂直轴上绘制量测曲线的高度(切割的高度)的曲线图(见图3)。术语「负载长度比(loadlengthratio)(tp)」指描述为由自粗糙度曲线在平均线的方向上提取参考长度L且由在平行于尖峰线的切割水平面处切割提取的部分的粗糙度曲线获得的总切割长度(负载长度ηp)相对于参考长度的百分比的比率。「负载长度比(tp)」指示在高度方向上的信息及在水平方向上的信息两者，其中描述了tp**％及切割水平面cμm或c％(相对于Ry的百分比)两者(见图4)(JISB0601-1994)。
注意，图3及图4仅用于描述「负载曲线」及「负载长度比」的概念，且图3及图4中的曲线图并不指示由本申请的方法处理的模具表面的条件。
在如上所述组态的模具的表面上，在形成半球形凹座的图1C中展示的组态及形成具有锋利底部的凹座的图2C中展示的组态两者中，扁平地整平突起的尖峰。因此，可防止与工件的表面的啮合，且可防止负载集中。
注意，在形成半球形凹座的图1C中展示的组态中，与工件的表面接触的部分的宽度W相对小。结果，负载集中的可能性稍有增加。然而，因为空气及脱模剂可易于流动至凹座内，所以改良了脱模性。
相比之下，在形成具有锋利底部的凹座的图2C中展示的模具的表面上，在与工件接触的尖峰处的宽度W相对大。因此，与如上所述形成半球形凹座的情况相比，接触阻力大，然而，不大可能发生应力集中，且由于在此组态中模具的表面上的凹座经分散，因此，空气及脱模剂易于捕集于凹座中，且空气及脱模剂一旦捕集于其中则倾向于留下来。
结果，在如图1C中所示形成半球形凹座及如图2C中所示形成具有锋利底部的凹座的两个情况下，可展现优异的脱模性。
加工实施例
待处理的对象模具
模具的材料SKD61
模具核心销的直径Φ30mm、长度60mm且拔模角0°
用于射出成形的工件由POM(聚缩醛)制成
外直径Φ34mm，
内直径Φ30mm，长度25mm
(1)比较实施例磨光(由磨机精整)
表面粗糙度Ra(μm)：0.100μm
(2)实施例1(形成半球形凹座)
待处理的对象与比较实施例相同
喷砂装置由FujiManufacturingCo.,Ltd.制造的气动喷砂机SGK-3(吸入型)
(1)第一喷砂
研磨剂FUJIRANDOMWA#220(平均粒径60μm)
喷射压力0.3MPa
(2)第二喷砂
研磨剂Fuji玻璃微珠FGB#320
(球形玻璃微珠；平均粒径40μm)
喷射压力0.3MPa
(3)第三喷砂
喷砂装置由FujiManufacturingCo.,Ltd.制造的LDQ-SR-3(吹风机型)
研磨剂具有揉合于其中的研磨剂颗粒(具有4μm的平均粒径的碳化硅#3000)的弹性本体(橡胶)
喷射压力0.06MPa
喷射角30°
表面粗糙度Ra：0.09μm
(3)实施例2(形成具有锋利底部的凹座)
待处理的对象与比较实例相同
喷砂装置由FujiManufacturingCo.,Ltd.制造的气动喷砂机SGK-3
(1)第一喷砂
研磨剂FUJIRANDOMWA#220(平均粒径60μm)
喷射压力0.3MPa
(2)第二喷砂
研磨剂FUJIRANDOM#400(平均粒径30μm)
喷射压力0.3MPa
(3)第三喷砂
喷砂装置由FujiManufacturingCo.,Ltd.制造的LDQ-SR-3(吹风机型)
研磨剂具有揉合于其中的研磨剂颗粒(具有4μm的平均粒径的碳化硅#3000)的弹性本体(橡胶)
喷射压力0.06MPa
喷射角30°
表面粗糙度Ra：0.11μm
(4)脱模阻力的量测
量测在上述比较实施例及实施例中的脱模阻力。
脱模阻力
比较实施例1
实施例10.2
实施例20.25
(使用由KistlerJapanCo.,Ltd.制造的压电石英晶体传感器量测脱模阻力；假定比较实施例为1.0)
自以上描述，应理解，脱模阻力低至比较实施例的脱模阻力的约20％至25％，但就表面粗糙度而言，本申请的实施例并不与比较实施例有如此不同。
在此说明书及权利要求范围中，「模具(mold)」包括「模具及压模(moldanddie)」、「模壳(form)」或「压模(die)」。
因此，接下来的最广泛的申请专利范围并不针对按特定方式组态的机器。实情为，最广泛的申请专利范围意欲保护本申请突破性的核心或精华。本申请显然新颖且有用。此外，鉴于当整体考虑时的公知技术，在其制作时，其对一般熟习本项技术人员而言并不明显。
此外，鉴于本申请的革命性性质，其显然为一项开创性的发明。因而，接下来的申请专利范围有权具有非常广泛的解译，以便在法律上保护本申请的核心。
因此将看出，有效率地获得以上阐明的目标及自前述描述而变得显而易见的目标，且由于可在不脱离本申请的范畴的情况下进行以上构造的某些改变，因此希望在前述描述中含有或在随附图式中展示的所有内容应被解译为说明性且不按限制性意义来解译。
既然已描述本申请，亦应理解，权利要求范围意欲涵盖本文中描述的本申请的所有一般及特定特征及本申请的范畴的所有叙述(在语言上，这些叙述可被称为属于前述特征与范畴间)。

Claims (20)

1.一种处理一模具的一表面的方法，其包含使该模具的该表面经受以下处理的步骤：
一第一喷砂，用于移除在该表面上产生的一硬化层及/或用于调整表面粗糙度；
一第二喷砂，用于在该表面上创造精细不规则性；及
一第三喷砂，用于在留下凹座的同时通过使在该表面上创造的不规则性的突起的尖峰变平而形成一平坦部，由使一喷射的研磨剂沿着该模具的该表面滑动来执行该第三喷砂。
2.根据权利要求1所述处理一模具的一表面的方法，其中，由按一倾斜入射角将研磨剂颗粒揉合于一弹性本体中及/或研磨剂颗粒载运于该弹性本体的一表面上的一弹性研磨剂喷射至该模具的该表面上来执行该第三喷砂。
3.根据权利要求1所述处理一模具的一表面的方法，其中，由按一倾斜入射角将一最大长度为厚度1.5至100倍的具有一平坦形状的一板状研磨剂喷射至该模具的该表面上来执行该第三喷砂。
4.根据权利要求1所述处理一模具的一表面的方法，其中，该第一喷砂经执行，以便使该喷射的研磨剂沿着该模具的该表面滑动。
5.根据权利要求4所述处理一模具的一表面的方法，其中，由按一倾斜入射角将研磨剂颗粒揉合于一弹性本体中及/或研磨剂颗粒载运于该弹性本体的一表面上的一弹性研磨剂喷射至该模具的该表面上来执行该第一喷砂。
6.根据权利要求4所述处理一模具的一表面的方法，其中，由按一倾斜入射角将一最大长度为厚度1.5至100倍的具有一平坦形状的一板状研磨剂喷射至该模具的该表面上来执行该第一喷砂。
7.根据权利要求1所述处理一模具的一表面的方法，其中，该第二喷砂是由喷射一球形研磨剂来执行。
8.根据权利要求2所述处理一模具的一表面的方法，其中，该第二喷砂是由喷射一球形研磨剂来执行。
9.根据权利要求3所述处理一模具的一表面的方法，其中，该第二喷砂是由喷射一球形研磨剂来执行。
10.根据权利要求7所述处理一模具的一表面的方法，其中，该第二喷砂经执行，直至达成一100％的覆盖。
11.根据权利要求1所述处理一模具的一表面的方法，其中，该第二喷砂是由喷射一砂状研磨剂来执行。
12.根据权利要求2所述处理一模具的一表面的方法，其中，该第二喷砂是由喷射一砂状研磨剂来执行。
13.根据权利要求3所述处理一模具的一表面的方法，其中，该第二喷砂是由喷射一砂状研磨剂来执行。
14.根据权利要求11所述处理一模具的一表面的方法，其中，该第二喷砂经执行，直至达成一60％至100％的覆盖。
15.一种具有在其一表面中的精细凹座的模具，该凹座是由如权利要求1所述的方法形成。
16.一种具有在其一表面中的精细凹座的模具，该凹座是由如权利要求7所述的方法形成。
17.一种具有在其一表面中的精细凹座的模具，该凹座是由如权利要求11所述的方法形成。
18.根据权利要求15所述的模具，其中，在负载曲线中在该模具的该表面中的70％或以上的高度的分布为70％或以上。
19.根据权利要求16所述的模具，其中，在负载曲线中在该模具的该表面中的70％或以上的高度的分布为70％或以上。
20.根据权利要求17所述的模具，其中，在负载曲线中在该模具的该表面中的70％或以上的高度的分布为70％或以上。
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