CN102356035A - 传送连续的可透气的纤维网的传送设备和方法 - Google Patents

传送连续的可透气的纤维网的传送设备和方法 Download PDF

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Abstract

在传送设备(100)中，带(110)设有穿过该带(110)的多个吸附部分(111)。所述带(110)包括隆起部分(113)，所述隆起部分的每一个被设置在沿横向(CD)相邻的吸附部分(111)之间并从形成所述吸附部分(111)的缘部(112)隆起。当纤维网(7)被吸附并保持在所述带(110)上时，越过所述隆起部分(113)彼此相邻的所述多个吸附部分(111)彼此连通。当所述纤维网(7)被吸附并保持在所述带(110)上时，位于所述带(110)的横向(CD)的最末端部分(110A)处的所述吸附部分(111)与外部连通。

Description

传送连续的可透气的纤维网的传送设备和方法
技术领域
本公开内容涉及一种用于传送可透气的连续的纤维网并将纤维网吸附并保持在绕多个辊旋转的环带上的传送设备，并涉及一种使用这种传送设备制造吸收性物品的方法。
背景技术
制造吸收性物品(例如短裤型尿布、卫生巾和衬垫)的方法被应用在装配线上。
例如，用于形成吸收性物品的包括顶片和底片的连续纤维网沿纤维网的传送方向在张紧状态下由传送设备传送。
然后，将诸如褶裥(可拉伸的部件)和防水膜的组成部件置于沿传送方向在张紧状态下被传送的纤维网上。
同时，纤维网可沿垂直于传送方向的横向(所谓的纤维网的宽度方向)拉伸或收缩，在纤维网设置有诸如褶裥或防水膜的可拉伸的组成部件。
特别是，在传送方法(所谓的横向传送方法)中，其中纤维网在要穿到穿用者的腰围上的一对腰围部分沿传送方向延伸的状态下被传送，传送中的纤维网经常相对于在纤维网的宽度方向上的中心线不对称并朝向在纤维网的宽度方向上的中心收缩。
在这些情况下，本发明人意识到用于抑制纤维网沿宽度方向的潜在拉伸和收缩的传送设备(例如，参见PTL1)。
这种传送设备包括：绕多个辊旋转的环带；构成为使该带旋转的驱动机构；和吸附机构。在所述带中形成有用于吸附纤维网的多个吸附孔。所述吸附机构被构成为通过吸附孔将纤维网吸附并保持在带上。
本发明人发现前述传送机具有如下问题。
具体而言，吸附机构被构成为通过使用穿过纤维网和吸附孔的空气而将纤维网吸附并保持在带上。
为此，纤维网的一部分进入吸附孔。当组成部件(例如，吸收体)被置于纤维网上且纤维网的一部分进入吸附孔中时，在纤维网与组成部件之间可形成气穴，并因此可导致制造缺陷。
引用列表
专利文献
PTL 1：日本专利申请公开No.2003-145485(第2至4页，图1和图2)
发明内容
希望提供一种制造吸收性物品的传送设备和方法，其能够更可靠地防止在纤维网在带上被传送时由于形成的气穴造成的制造缺陷并抑制纤维网沿其宽度方向的潜在拉伸和收缩。
为了解决上述问题，本发明具有如下方面。本发明的第一方面概述为一种传送设备，其构成为在将纤维网吸附并保持在绕多个辊旋转的环带上的状态下传送纤维网，该纤维网包括可透气的片的连续体，其中所述纤维网能沿垂直于该纤维网的传送方向的横向拉伸；所述带设有贯穿该带的多个吸附部分；所述带包括隆起部分，所述隆起部分的每一个被设置在沿所述横向相邻的吸附部分之间，并从形成所述吸附部分的缘部隆起；当所述纤维网被吸附并保持在所述带上时，越过所述隆起部分彼此相邻的所述多个吸附部分彼此连通；并且当所述纤维网被吸附并保持在所述带上时，位于所述带的横向的最末端部分处的所述吸附部分与外部连通。
本发明的第二方面概述为一种传送设备，其构成为在将纤维网吸附并保持在绕多个辊旋转的环带上的状态下传送纤维网，该纤维网包括可透气的片的连续体，其中所述纤维网能沿垂直于该纤维网的传送方向的横向拉伸；多孔部分被设置在所述带上并由多孔部件形成；并且所述多孔部分的沿所述横向的侧缘与外部连通。
本发明的第三方面概述为一种制造包括可透气的片的吸收性物品的方法，该方法包括传送步骤，在将纤维网吸附并保持在设置于传送机的环带上的状态下传送纤维网，该纤维网包括可透气的片的连续体，其中所述纤维网能沿垂直于该纤维网的传送方向的横向拉伸；所述带设有吸取纤维网并贯穿该带的多个吸附部分；所述带包括隆起部分，所述隆起部分的每一个被设置在沿所述横向相邻的吸附部分之间，并从形成所述吸附部分的缘部隆起；当所述纤维网被吸附并保持在所述带上时，越过所述隆起部分彼此相邻的所述多个吸附部分彼此连通；并且当所述纤维网被吸附并保持在所述带上时，位于所述带的横向的最末端部分处的所述吸附部分与外部连通。
附图说明
图1为根据本发明的一个或多个实施方式的吸收性物品的局部剖断立体图。
图2为用于说明根据本发明的一个或多个实施方式的制造吸收性物品的方法的相关部分的图。
图3为根据第一实施方式的传送设备的一部分的立体图。
图4为根据第一实施方式的传送设备(如图3的箭头A的方向所见)的俯视图。
图5(a)为根据第一实施方式的带的放大立体图。
图5(b)为根据第一实施方式的带的俯视图。
图5(c)为根据第一实施方式的带的侧视图。
图6(a)和图6(b)为根据变型例1的带的各种构造的俯视图。
图7为根据变型例2的带的俯视图。
图8为根据变型例3的带的俯视图。
图9为根据第二实施方式的传送设备的一部分的立体图。
具体实施方式
下面将参照附图描述根据本发明的制造吸收性物品的传送机和方法。具体而言，将描述第一实施方式、第二实施方式和其他实施方式。
应注意，在以下附图的描述中，相同的附图标记表示相同的元件和部分。另外，应该注意到，除非另有声明，附图为示意性的而并非按比例的。因此，具体尺寸等应考虑以下描述来确定。而且，附图不一定反映组成部件的实际尺寸关系和比例。
因此，具体尺寸等应考虑以下描述来确定。而且，附图不一定反映组成部件的实际尺寸关系和比例。
首先，将参照图1描述根据一个或多个实施方式的吸收性物品1的结构，图1为吸收性物品1的局部剖断立体图。在该特别图示的实施方式中，吸收性物品1为成人用的一次性短裤型尿布。
如图1中所示，吸收性物品1主要由顶片2、底片3、吸收体4和防水片5形成。
顶片2构成为与穿用吸收性物品1的人(下文中称为“穿用者”)的皮肤形成接触。作为顶片2，采用诸如无纺布或穿孔塑料膜的透液性片。
底片3被设置在顶片2的外部，换言之，底片3与顶片2相比被设置在更远离穿用者的一侧。作为底片3，采用无纺布等。
吸收体4设置在顶片2与底片3之间，并被构成为吸收穿用者的排泄物。作为吸收体4，采用粉碎木浆和高吸收性聚合物颗粒的混合物等。
防水片5设置在底片3与吸收体4之间，且不允许穿用者的排泄物从中渗透。防水片5由不透液性片制成。
如上所述的吸收性物品1通过如下的组合而形成：要穿到穿用者的前腰围的前腰围部分10；要穿到穿用者的后腰围的后腰围部分20；和要穿到穿用者的裆下的裆下部分30。
应注意到，腿围开口40分别形成在裆下部分30的两侧，穿用者的腿穿过腿围开口40而插入。
前腰围部分10和后腰围部分20由接合部分50而结合，因而形成穿在穿用者的身体周围的腰围开口60。
由具有拉伸性的橡胶线等制成的腰部褶裥6A设置在前腰围部分10和后腰围部分20的周缘。
例如，前腰围部分10和后腰围部分20可设有腰部褶裥6A，因而可沿与从前腰围部分10延伸到后腰围部分20的前后方向交叉的横向拉伸，或者前腰围部分10和后腰围部分20本身可由具有拉伸性的片形成，因而可沿横向拉伸。
裆下部分30设置在前腰围部分10与后腰围部分20之间。
分别由可拉伸的橡胶线等制成的腿部褶裥6B分别设置在裆下部分30的两侧。
例如，裆下部分30可设有腿部褶裥6B，因而可沿吸收性物品1的前后方向拉伸，或者裆下部分30自身可由具有拉伸性的片形成，以因而可沿吸收性物品1的前后方向拉伸。
接下来，将参照图2描述根据一个或多个实施方式的制造吸收性物品1的方法，图2为用于说明制造吸收性物品的方法的相关部分的说明图。
如图2所示，制造吸收性物品1的方法至少包括腰围形成步骤S1、吸收体转移步骤S2、腿围开口形成步骤S3、折叠步骤S4、接合步骤S5和切断步骤S6。
在腰围形成步骤S1中，纤维网7通过将褶裥(腰部褶裥6A和/或腿部褶裥6B)设置在纤维网7A与纤维网7B之间而形成。纤维网7将被处理成前腰围部分10和后腰围部分20。
应注意到，传送的纤维网7(纤维网7A和7B)可沿正交于纤维网7的传送方向MD(机器方向)的横向CD(宽度方向)拉伸。
另外，纤维网7相对于中心线CL不对称，该中心线沿纤维网7的横向CD二分宽度并沿纤维网7的传送方向MD延伸。
在腰围形成步骤S1之后，在吸收体转移步骤S2中，要被处理成裆下部分30的裆下部分构件30A被转移到纤维网7上，具体而言被转移到前腰围部分10与后腰围部分20之间。应注意到，裆下部分构件30A由底片3和吸收体4形成。
在吸收体转移步骤S2之后，在腿围开口形成步骤S3中，腿围开口40(所谓的腿部孔)通过切断纤维网7(纤维网7A和7B)而形成。
应注意到，腿围开口40不一定通过仅切断纤维网7(纤维网7A和7B)而形成，而是可以替代地通过切断形成裆下部分构件30A的底片3以及纤维网7A和纤维网7B而形成。
这里，吸收体转移步骤S2和腿围形成步骤S3可以颠倒顺序地执行。
在腿围开口形成步骤S3之后，在折叠步骤S4中，通过将纤维网7中的前腰围部分10的侧缘10A带向纤维网7中的后腰围部分20的侧缘20A，纤维网7沿着在纤维网7的传送方向MD延伸的折叠线折叠为两部分。
应注意到，在该特别图示的实施方式中，折叠线与中心线CL相同。而且，折叠线不一定与中心线CL重叠，而是可以从中心线CL朝向侧缘10A或朝向侧缘20A偏离。
在折叠步骤S4之后，在接合步骤S5中，通过超声波处理或热处理，将纤维网7的折叠部分在要被处理成吸收性物品1的接合部分50的接合区域50A处接合。
应注意到，接合区域50A分别指假想线SL沿传送方向MD的两侧的区域。假想线SL指沿横向CD延伸的切断线。
在接合步骤S5之后，在切断步骤S6中，沿假想线SL切断接合区域50A已被接合的纤维网7。结果，制成了吸收性物品1。
应注意到，纤维网7在各个步骤(S1至S6)中由将在下文描述的传送设备100传送。纤维网7可沿纤维网7的至少横向CD(所谓的纤维网7的宽度方向)拉伸。
接下来，将参照附图说明在前述步骤(S1至S6)中使用的传送设备100的构造。
第一实施方式
图3为根据第一实施方式的传送设备100的一部分的立体图。图4为根据第一实施方式的传送设备100的俯视图(如图3的箭头A的方向可见)。
应注意到，一个或多个传送设备100可以用在任何一个步骤(S1至S6)中和/或任何一对步骤之间，并因此将给出用在腿围开口形成步骤S3与折叠步骤S4之间的传送设备100的描述作为示例。
如图3和图4所示，传送设备100传送纤维网7，同时将纤维网7吸附并保持在带110上。具体而言，传送设备100包括带110、驱动机构120和吸附机构130。
带110为绕驱动机构120的多个辊(例如，驱动辊121和未示出的辊)旋转的环带。将稍后描述带110的构造。
驱动机构120构成为使带110旋转。驱动机构120包括上述多个辊和驱动单元122。
多个辊中的至少一个驱动辊121通过驱动单元122绕轴121A旋转。驱动单元122具有构成为经由轴121A使驱动辊121旋转的马达等。
吸附机构130构成为通过稍后描述的吸附部分111吸取空气。换言之，吸附机构130构成为将位于带110上的纤维网7的一部分吸附并保持到带110上。
接下来，将参照图3至图5说明上述带110的构造。应注意到，图5(a)为根据第一实施方式的带110的放大立体图。图5(b)为根据第一实施方式的带110的俯视图。图5(c)为根据第一实施方式的带110的侧视图。
如图4至图5(c)所示，带110设有贯穿带110的多个吸附部分(开口)111。带110进一步包括分别从吸附部分111的缘部112隆起的隆起部分113。
隆起部分113设置在沿纤维网7的横向CD相邻的每一对吸附部分111之间。
附加地或可替代地，隆起部分113设置在沿纤维网7的传送方向MD相邻的每一对吸附部分111之间。
在带110的俯视图中，隆起部分113的总面积小于吸附部分111的总面积。
吸附部分111和隆起部分113通过沿交叉方向的编织线114形成。具体而言，每个隆起部分113由一个线114限定，该线114沿一个交叉方向延伸并越过沿另一交叉方向延伸的另一线114。
带110优选在一些实施方式中设有每英寸具有10到20个网格的线114。另外，线114优选在一些实施方式中由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚丙烯、聚偏二氟乙烯等制成。
编织线114的直径可设定在0.02mm和1.9mm之间。吸附压力必须设定在实现纤维网7的保持且不会损坏纤维网7的水平。由于带110由线114形成，与常规吸附压力相比该吸附压力可从更宽的范围选择。
线114包括第一线114A和第二线114B。第一线114A沿纤维网7的传送方向MD延伸。第二线114B与第一线114A交叉并沿纤维网7的横向CD延伸。
具体而言，第一线114A中的每一个可交替地在第二线114B的每隔一个的上方然后在第二线114B的下一个的下方编织。
同时，第二线114B中的每一个可交替地在第一线114A的每隔一个的上方然后在第一线114A的下一个的下方编织。
在该结构中，吸附部分111和隆起部分113在纤维网7的传送方向MD和横向CD上都彼此相邻。
如上所述，当纤维网7被吸附并保持在带110上时，越过隆起部分113彼此相邻的多个吸附部分111彼此连通。
另外，当纤维网7被吸附并保持在带110上时，位于带110的沿横向CD的最末端部分110A的吸附部分111与外部连通。
在上述第一实施方式1中，隆起部分113分别设置在沿纤维网7的横向CD相邻的每一对吸附部分111之间。
利用该结构，可沿纤维网7的横向CD拉伸的纤维网7可能会被隆起部分113夹住。
因此，纤维网7与隆起部分113之间产生的阻力可阻止纤维网7沿纤维网7的横向CD(所谓的宽度方向)拉伸或收缩，特别是阻止纤维网7朝向宽度方向的中心收缩。
另外，当纤维网7被吸附并保持在带110上时，越过隆起部分113彼此相邻的多个吸附部分111彼此连通。
利用该结构，与纤维网7仅仅通过吸附孔吸附并保持在带110上的情况相比，空气较不易于滞留在一个位置(一个吸附孔)。这防止纤维网7的一部分进入吸附部分111。
而且，当纤维网7被吸附并保持在带110上时，位于带110的沿宽度方向的最末端部分110A中的吸附部分111与外部连通。
利用该结构，空气总是通过位于沿(由图3中的箭头Ar所指的)宽度方向的最末端部分110A中的吸附部分111进入，并因而在吸附部分111与纤维网7之间存在空气。
因此，纤维网7的位于吸附部分111上方的一部分漂浮，并因而纤维网7的该部分被可靠地防止进入吸附部分111。
如上所述，在第一实施方式中，可以阻止组成部件(例如，吸收体4)在纤维网7的一部分进入吸附部分111的状态下被置于纤维网7上。
因此，由于在纤维网7与组成部件之间产生的气穴造成的制造缺陷可被更可靠地防止。
在第一实施方式中，隆起部分113分别设置在沿纤维网7的传送方向MD相邻的每一对吸附部分111之间。
这会增大纤维网7由隆起部分113夹住的面积。因此，在纤维网7与隆起部分113之间产生的阻力可更为可靠地阻止纤维网7沿宽度方向拉伸或收缩，特别是阻止纤维网7朝向宽度方向的中心收缩。
在第一实施方式中，带110已被公开为具有每英寸10至20个网格的线114。
当线114的每英寸网格数量小于10时，在纤维网7与隆起部分113之间产生的阻力可能不足以阻止纤维网7沿宽度方向拉伸或收缩。
相反地，当线114的每英寸网格数量大于20时，吸附部分111的面积太小，并且因而由吸附机构130经由吸附部分111产生的吸附力可能不足以将纤维网7保持在带110上。
在第一实施方式中，线114已被描述为由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚丙烯、聚偏二氟乙烯等制成。这会提高带110的耐用性并增加带110的使用寿命。
在第一实施方式中，在带110的俯视图中，隆起部分113的总面积小于吸附部分111的总面积。
与隆起部分113的总面积大于吸附部分111的总面积的情况相比，这会提高将纤维网7吸附并保持在带110上的吸附力。
因此，可以更可靠地防止纤维网7沿宽度方向拉伸或收缩，特别是防止纤维网7朝向宽度方向的中心收缩。
变型例
根据上述第一实施方式的带110可如下修改。应注意到，将提供主要针对与前面描述的不同之处进行描述，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元件。
变型例1
首先，参照图6(a)和图6(b)来说明根据变型例1的带210A的构造，图6(a)和图6(b)为根据变型例1的不同构造的带210A的俯视图。
在第一实施方式中，每个第二线114B可交替地在第一线114A的每隔一个的上方然后在第一线114A的下一个的下方编织。
相反地，在变型例1中，如图6(a)所示，每个第二线114B在第一线114A的每隔两个的上方然后在第一线114A的下两个的下方编织。
可替代地，如图6(b)所示，每个第二线114B可在第一线114A的每隔三个的下方然后在第一线114A的下三个的下方编织。
一般而言，每个第一线114A可在第二线114B的N个上方然后在第二线114B的下M个的下方编织，其中M和N为大于1的整数，且M与N相同或不同。类似地，每个第二线114B可在第一线114A的P个的上方然后在第一线114A的下Q个的下方编织，其中P和Q为大于1的整数，并且M、N、P、Q可彼此相同或不同。
变型例2
接下来，将参照图7来说明根据变型例2的带210B的构造，图7为带210B的俯视图。
在第一实施方式中，在带110的俯视图中，隆起部分113的总面积小于吸附部分111的总面积。
相反地，在变型例2中，在图7所示的带210B的俯视图中，隆起部分113的总面积大于吸附部分111的总面积。
应注意到，隆起部分113的总面积不一定非要大于吸附部分111的总面积，而是可以与吸附部分111的总面积相同。
变型例3
接下来，将参照图8来说明根据变型例3的带210C的构造，图8为带210C的俯视图。
在第一实施方式中，隆起部分113分别设置在沿纤维网7的传送方向MD和横向CD相邻的每一对吸附部分111之间。
换言之，沿交叉方向布置的线114沿纤维网7的传送方向MD和横向CD彼此编织。
相反地，在变型例3中，如图8所示，隆起部分113分别设置在仅沿纤维网7的横向CD相邻的每一对吸附部分111之间。
换言之，线114仅沿纤维网7的横向CD彼此编织。相似地，线114可仅沿纤维网7的传送方向MD彼此编织。
第二实施方式
下面将参照图9来说明根据第二实施方式的传送机100A的构造，图9为传送设备100A的一部分的立体图。应注意到，将提供主要针对与前面描述的不同之处的描述，其中相同或相似的附图标记表示相同或相似的元件。
应注意到，根据上述的第一实施方式的传送设备100包括带110、驱动机构120和吸附机构130。
另一方面，根据第二实施方式的传送设备100A除了根据第一实施方式的传送设备100的构造以外还包括多孔部分150。
具体而言，如图9所示，多孔部分150由多孔部件(例如，海绵)形成。多孔部分150设置在带110上。在一些实施方式中，多孔部分具有连通孔的3D网状结构。
可以使用具有会形成特定吸附压力的孔隙率的多孔部件。特定吸附压力会实现纤维网7的保持并且不会损坏纤维网7。
这意味着利用介于纤维网7与带110之间的多孔部分150，纤维网7被吸附并保持在带110上。多孔部分150的沿宽度方向的侧缘151具有孔，这些孔构造为与外部连通并还构造为与多孔部分的其他孔连通。
这里，根据第二实施方式的带110可具有在上述第一实施方式中描述的构造，或者可具有吸附孔如背景技术所述那样形成的构造。
如上所述，在第二实施方式中，多孔部分150的侧缘151具有孔，这些孔与外部连通并与多孔部分的其他孔连通。
因此，不易于发生纤维网7的一部分可能进入多孔部分150的孔的问题，与上述第一实施方式的有益效果相似。
因此，可以更可靠地防止在纤维网7通过根据第二实施方式的传送设备100A保持时由于在纤维网7与待放置在纤维网7上的组成部件之间产生的气穴造成的制造缺陷。
其他实施方式
如上所述，本发明的多个实施方式的细节已被示例性地公开。不应该理解为构成本公开的部分的说明书和附图用来限制本发明。基于本公开，本领域的技术人员可易于提出各种可替代的实施方式、实施例和操作技术。
例如，可以想到以下其他的实施方式。具体而言，吸收体1已被描述为包括前腰围部分10、后腰围部分20和裆下部分30的组合。
吸收性物品1不限于该构造，而是可以整体作为单个单元形成。在该情况下，采用的是制造吸收性物品的不同方法，这是不言而喻的。
另外，已针对在制造一次性短裤型尿布中使用的传送设备100进行了描述。
然而，传送机100不限于这种使用。例如，传送设备100可用于制造任何穿用物品，例如开放式一次性尿布、卫生巾和衬垫。
换言之，传送设备100可至少用于可沿横向CD拉伸的任何纤维网的传送，而不一定用于制造吸收性物品1。
根据本发明的一个或多个方面，可以提供一种传送设备和制造吸收性物品的方法，其能够更为可靠地防止当纤维网在带上传送时由于气穴造成的制造缺陷并抑制纤维网沿宽度方向的潜在拉伸和收缩。
如上所述，本发明当然包括未在此描述的各种实施方式。因此，本发明的技术范围应该仅通过在基于说明书的被认为恰当的权利要求的范围中限定本发明的元素来确定。
日本专利申请2009-048445(2009年3月2日申请)和2010-041940(2010年2月26日申请)的全部内容通过引用并入于此。
产业上利用的可能性
因此，根据本发明，由于可以提供一种制造吸收性物品的传送设备和方法，其能够更为可靠地防止当纤维网在带上传送时由于气穴造成的制造缺陷并抑制纤维网沿宽度方向的拉伸和收缩，因此其对于吸收性物品的制造技术是有用的。
符号说明
1    吸收性物品
2    顶表面片
3    底表面片
4    吸收体
5    防水片
6    腿部褶裥
6A   腰部褶裥
6B   腿部褶裥
7、7A、7B  纤维网
10   前腰围部分
10A  第一侧缘
20   后腰围部分
20A  第二侧缘
30   裆下部分
40   腿围开口
50   接合部分
50A  接合区域
60   腰部开口
100、100A  传送机
110(210A至210C)带
110A 最末端部分
111  吸附部分
112  缘部
113  隆起部分
114  绳
114A 第一绳
114B 第二绳
120  驱动机构
121  驱动辊
121A 轴心
122  驱动单元
130  吸附机构
150  多孔部分
151  侧缘

Claims (8)

1.一种用于传送可透气的连续的纤维网的传送设备，其中所述纤维网能沿垂直于所述纤维网的传送方向的横向拉伸，所述传送设备包括：
环带，由多个辊能旋转地支撑并具有贯穿所述带的多个吸附部分；和
吸附机构，用于在所述纤维网正被传送时经由所述吸附部分将所述纤维网吸附并保持在所述带上；
其中
所述带还包括隆起部分，所述隆起部分的每一个被设置在沿横向相邻的吸附部分之间并从所述吸附部分的缘部隆起；
当所述纤维网被吸附并保持在所述带上时，越过所述隆起部分彼此相邻的所述多个吸附部分彼此连通；并且
当所述纤维网被吸附并保持在所述带上时，位于所述带的横向的最末端部分处的所述吸附部分与外部连通。
2.根据权利要求1所述的传送设备，其中
所述隆起部分的每一个被进一步设置在沿所述传送方向相邻的所述吸附部分之间。
3.根据权利要求1所述的传送设备，其中
所述吸附部分和所述隆起部分由沿交叉方向彼此交织的线来限定。
4.根据权利要求3所述的传送设备，其中所述线包括：
沿所述传送方向布置的多个第一线；和
与所述第一线交叉并沿所述横向布置的多个第二线。
5.根据权利要求3所述的传送设备，其中
所述带设有每英寸具有10至20个网格的所述线。
6.根据权利要求1所述的传送设备，其中
所述隆起部分的总面积小于所述吸附部分的总面积。
7.一种用于传送可透气的连续的纤维网的传送设备，其中所述纤维网能沿垂直于所述纤维网的传送方向的横向拉伸，所述传送设备包括：
环带，由多个辊能旋转地支撑并具有贯穿所述带的多个吸附部分；
吸附机构，用于在所述纤维网正被传送时经由所述吸附部分将所述纤维网吸附并保持在所述带上；和
多孔部分，设置在所述带上并由多孔部件形成；
其中所述多孔部分的沿所述横向的侧缘与外部连通。
8.一种用于传送可透气的连续的纤维网的方法，其中所述纤维网能沿垂直于所述纤维网的传送方向的横向拉伸，所述方法包括：
将所述纤维网放置在环带上，所述环带由多个辊能旋转地支撑并具有贯穿所述带的多个吸附部分；和
通过所述吸附部分产生吸附力，以在所述纤维网正被传送时将所述纤维网吸附并保持在所述带上；
其中
所述带还包括隆起部分，所述隆起部分的每一个被设置在沿横向相邻的吸附部分之间并从所述吸附部分的缘部隆起；
当所述纤维网被吸附并保持在所述带上时，越过所述隆起部分彼此相邻的所述多个吸附部分彼此连通；并且
当所述纤维网被吸附并保持在所述带上时，位于所述带的横向的最末端部分处的所述吸附部分与外部连通。
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