JP2574978B2 - 吸収体の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
吸収体の製造方法及びその製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生理用ナプキン、おむ
つ等に用いられる高密度（０．１５ｇ／cm3以上）薄型
吸収体を高速かつ安定に製造する吸収体の製造方法及び
その製造装置に関するものである。
つ等に用いられる高密度（０．１５ｇ／cm3以上）薄型
吸収体を高速かつ安定に製造する吸収体の製造方法及び
その製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、生理用ナプキン、紙オムツ等の
吸収体には、積繊された液吸収性繊維を適宜裁断したも
のが用いられる。また、このような吸収体は最近、薄型
での仕様が望まれており、このため、連続積繊体を高密
度（０．１５ｇ／cm3 以上）に圧縮成型したものが薄型
吸収体として用いられることがある。
吸収体には、積繊された液吸収性繊維を適宜裁断したも
のが用いられる。また、このような吸収体は最近、薄型
での仕様が望まれており、このため、連続積繊体を高密
度（０．１５ｇ／cm3 以上）に圧縮成型したものが薄型
吸収体として用いられることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな積繊体を高密度に圧縮すると、所謂反りが生じその
後の加工に支障を及ぼす。また、このような反り防止の
方法として、大きな曲率半径を有するプレスロールと、
プレスロールの挟圧力を調整する手段及びカッターと、
プレスロール間にガイドとを備えた切断装置が提案さ
れ、帯状綿等に反り変形を生じさせないようにしている
（特開昭６３−４６１５５号公報）。しかし、このよう
な装置を生理用ナプキンの吸収体に用いた場合、生理用
ナプキンの長さ（１５cm〜３０cm）に適した反り防止用
のプレスロールは過大な曲率半径を有した巨大なものと
なり、装置的には大掛かりなものとなる。また、プレス
ロール間の搬送用コンベアのキャチング精度の低下を招
き、ピッチズレが生じ易く、後工程のトラブルの原因と
なる。
うな積繊体を高密度に圧縮すると、所謂反りが生じその
後の加工に支障を及ぼす。また、このような反り防止の
方法として、大きな曲率半径を有するプレスロールと、
プレスロールの挟圧力を調整する手段及びカッターと、
プレスロール間にガイドとを備えた切断装置が提案さ
れ、帯状綿等に反り変形を生じさせないようにしている
（特開昭６３−４６１５５号公報）。しかし、このよう
な装置を生理用ナプキンの吸収体に用いた場合、生理用
ナプキンの長さ（１５cm〜３０cm）に適した反り防止用
のプレスロールは過大な曲率半径を有した巨大なものと
なり、装置的には大掛かりなものとなる。また、プレス
ロール間の搬送用コンベアのキャチング精度の低下を招
き、ピッチズレが生じ易く、後工程のトラブルの原因と
なる。
【０００４】そこで、本発明者等は、積繊体を予備圧縮
した後、独立した吸収体に切断分離し、該吸収体をプレ
スロールで０．１５ｇ／cm3 以上に圧縮することを提案
した（特願平５−２８２５号）。この製造方法は、吸収
体の反り等を生じさせないものの、その装置のスペース
的なものに改良の余地があり、また予備圧縮した未だ厚
い吸収体の先端部が一時的にフリーな状態から直接プレ
スロール表面に衝突して圧縮成型されるため、吸収体は
大きなピッチずれを生じるおそれがあり改良の余地があ
った。更に、高速生産時では、プレスロールから吸収体
への負荷される加圧力が生産速度と共に低下し安定性を
欠くおそれもあった。従って、本発明の目的は、反りな
どの生じない、吸収体の圧縮成型を安定に行い、後工程
上トラブル等を生じさせることのない吸収体の製造方法
及びその製造装置を提供することにある。
した後、独立した吸収体に切断分離し、該吸収体をプレ
スロールで０．１５ｇ／cm3 以上に圧縮することを提案
した（特願平５−２８２５号）。この製造方法は、吸収
体の反り等を生じさせないものの、その装置のスペース
的なものに改良の余地があり、また予備圧縮した未だ厚
い吸収体の先端部が一時的にフリーな状態から直接プレ
スロール表面に衝突して圧縮成型されるため、吸収体は
大きなピッチずれを生じるおそれがあり改良の余地があ
った。更に、高速生産時では、プレスロールから吸収体
への負荷される加圧力が生産速度と共に低下し安定性を
欠くおそれもあった。従って、本発明の目的は、反りな
どの生じない、吸収体の圧縮成型を安定に行い、後工程
上トラブル等を生じさせることのない吸収体の製造方法
及びその製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、積繊された吸
収性繊維よりなる連続する積繊体を予備圧縮した後、該
積繊体を独立した吸収体に切断分離し、該各吸収体を
０．１５ｇ／cm3 以上の密度に圧縮成型してなる吸収体
の製造方法であって、上記吸収体の圧縮成型を、該吸収
体の上下をコンベアベルトにより保持した状態で行うこ
とを特徴とする吸収体の製造方法を提供することにより
上記目的を達成したものである。本発明はまた、キャリ
アシートを連続供給するキャリアシート供給装置と、該
シート上に吸水性繊維を連続して積繊する積繊装置と、
該積繊装置による積繊体を０．１５ｇ／cm3 以下で予備
圧縮する第１の圧縮装置と、該第１の圧縮装置により圧
縮された積繊体を各吸収体に切断分離する切断分離装置
と、該吸収体を、その上下をコンベアベルトにより保持
した状態にて、０．１５ｇ／cm3 以上の密度に圧縮する
第２の圧縮装置とからなる吸収体の製造装置を提供する
ことにより上記目的を達成したものである。
収性繊維よりなる連続する積繊体を予備圧縮した後、該
積繊体を独立した吸収体に切断分離し、該各吸収体を
０．１５ｇ／cm3 以上の密度に圧縮成型してなる吸収体
の製造方法であって、上記吸収体の圧縮成型を、該吸収
体の上下をコンベアベルトにより保持した状態で行うこ
とを特徴とする吸収体の製造方法を提供することにより
上記目的を達成したものである。本発明はまた、キャリ
アシートを連続供給するキャリアシート供給装置と、該
シート上に吸水性繊維を連続して積繊する積繊装置と、
該積繊装置による積繊体を０．１５ｇ／cm3 以下で予備
圧縮する第１の圧縮装置と、該第１の圧縮装置により圧
縮された積繊体を各吸収体に切断分離する切断分離装置
と、該吸収体を、その上下をコンベアベルトにより保持
した状態にて、０．１５ｇ／cm3 以上の密度に圧縮する
第２の圧縮装置とからなる吸収体の製造装置を提供する
ことにより上記目的を達成したものである。
【０００６】
【作用】連続する積繊体を直接高密度で圧縮すると、切
断後に積繊体でのウエブ等の収縮に伴う反り変形が激し
くなるが、連続する積繊体を予備圧縮して切断すると、
ウエブ等の一部収縮は収束した状態となる。このため、
反りのない収まった状態で、積繊体（又は吸収体）を最
終的に高密度圧縮することができ、反り変形を小さくし
て圧縮成型できる。また、高密度圧縮に際してコンベア
ベルトで吸収体を保持した状態で圧縮成型を行うことか
ら、ピッチずれはなく、以後の加工工程に支障を来さな
い。更に、吸収体を高速度、即ち生産性をアップさせた
状態で処理しても、プレスロール等の加圧力はコンベア
ベルトを介して行うため、生産速度による加圧低下等の
変動を来さず、安定した吸収体への加圧力を維持し、高
密度（０．１５ｇ／cm3 ）薄型吸収体等の高速且つ安定
した製造が実現する。
断後に積繊体でのウエブ等の収縮に伴う反り変形が激し
くなるが、連続する積繊体を予備圧縮して切断すると、
ウエブ等の一部収縮は収束した状態となる。このため、
反りのない収まった状態で、積繊体（又は吸収体）を最
終的に高密度圧縮することができ、反り変形を小さくし
て圧縮成型できる。また、高密度圧縮に際してコンベア
ベルトで吸収体を保持した状態で圧縮成型を行うことか
ら、ピッチずれはなく、以後の加工工程に支障を来さな
い。更に、吸収体を高速度、即ち生産性をアップさせた
状態で処理しても、プレスロール等の加圧力はコンベア
ベルトを介して行うため、生産速度による加圧低下等の
変動を来さず、安定した吸収体への加圧力を維持し、高
密度（０．１５ｇ／cm3 ）薄型吸収体等の高速且つ安定
した製造が実現する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る吸収体の製造方法及びそ
の製造装置の好ましい実施例を図を参照しながら詳述す
る。図１は、本実施例に係る吸収体の製造装置の概略説
明図であり、図２（ａ）及び（ｂ）は、図１の吸収体の
製造装置に用いられる種々のコンベアベルトの斜視図で
ある。本実施例に係る吸収体の製造方法は、図１に示す
如く積繊された吸水性ファイバー１Ｂよりなる連続移送
積繊体を予備圧縮した後、連続移送積繊体２を独立した
吸収体３に切断分離し、各吸収体３を０．１５ｇ／cm3
以上の密度に圧縮成型してなり、その吸収体３の圧縮成
型をコンベアベルト１６、１６により保持した状態です
るものである。
の製造装置の好ましい実施例を図を参照しながら詳述す
る。図１は、本実施例に係る吸収体の製造装置の概略説
明図であり、図２（ａ）及び（ｂ）は、図１の吸収体の
製造装置に用いられる種々のコンベアベルトの斜視図で
ある。本実施例に係る吸収体の製造方法は、図１に示す
如く積繊された吸水性ファイバー１Ｂよりなる連続移送
積繊体を予備圧縮した後、連続移送積繊体２を独立した
吸収体３に切断分離し、各吸収体３を０．１５ｇ／cm3
以上の密度に圧縮成型してなり、その吸収体３の圧縮成
型をコンベアベルト１６、１６により保持した状態です
るものである。
【０００８】本実施例の製造方法を更に説明すると、ウ
エブ１Ａを連続的に供給し、移送ウエブ１Ａ上に吸水性
ファイバー１Ｂを積繊し且つ吸水性ポリマー１Ｃを加え
て吸収体３の材料である連続移送積繊体２を製造する。
そして、連続移送積繊体２の予備圧縮においては、低密
度圧縮成型用装置８等により、連続移送積繊体２を０．
１５ｇ／cm3 （厚さ：φ３０、２．９ｇ／cm2 の条件下
で測定）以下、特にその後の切断において反りが出ない
状態で、且つ切断前に所望の厚さになるように圧縮す
る。また、この時の連続移送積繊体２の厚みは、最終的
な吸収体４の厚みの１．５〜３．０倍、特に２．０〜
２．５倍の範囲であることが望ましい。
エブ１Ａを連続的に供給し、移送ウエブ１Ａ上に吸水性
ファイバー１Ｂを積繊し且つ吸水性ポリマー１Ｃを加え
て吸収体３の材料である連続移送積繊体２を製造する。
そして、連続移送積繊体２の予備圧縮においては、低密
度圧縮成型用装置８等により、連続移送積繊体２を０．
１５ｇ／cm3 （厚さ：φ３０、２．９ｇ／cm2 の条件下
で測定）以下、特にその後の切断において反りが出ない
状態で、且つ切断前に所望の厚さになるように圧縮す
る。また、この時の連続移送積繊体２の厚みは、最終的
な吸収体４の厚みの１．５〜３．０倍、特に２．０〜
２．５倍の範囲であることが望ましい。
【０００９】連続移送積繊体２を連続的に切断し、一定
間隔を開けて分離し、生理用ナプキン等に用いられる長
さに裁断し吸収体３とする。そして、この吸収体３を所
望の薄型とするため、高密度圧縮成型用装置１０等によ
り、高圧縮して吸収体３を０．１５ｇ／cm3 以上、好ま
しくは０．２０ｇ／cm3 以上とする。この場合の高密度
圧縮成型においては、コンベアベルト１６、１６等で吸
収体３を挟持し、吸収体３をコンベアベルト１６、１６
と共に加圧して、コンベアベルト１６、１６で吸収体３
を保持した状態で行う。
間隔を開けて分離し、生理用ナプキン等に用いられる長
さに裁断し吸収体３とする。そして、この吸収体３を所
望の薄型とするため、高密度圧縮成型用装置１０等によ
り、高圧縮して吸収体３を０．１５ｇ／cm3 以上、好ま
しくは０．２０ｇ／cm3 以上とする。この場合の高密度
圧縮成型においては、コンベアベルト１６、１６等で吸
収体３を挟持し、吸収体３をコンベアベルト１６、１６
と共に加圧して、コンベアベルト１６、１６で吸収体３
を保持した状態で行う。
【００１０】このように構成された吸収体の製造方法に
より製造された薄型の吸収体４は、反りが殆どなく、ま
たピッチずれ及び蛇行抑制がなされた状態で後工程に移
送され、後段の工程においても支障を来さない。更に、
薄型の吸収体４であっても、上記ピッチずれの問題がな
いだけでなく、その高速化での製造においても、高密度
圧縮成型用装置１０の加圧力が一定であるため、安定し
た密度の吸収体を提供する。尚、本実施例の製造方法で
は、キャリアシートとしてウエブ１Ａを用いた。しか
し、シートをウエブに限る必要もなく、またこのような
キャリヤシートがなくても上記作用、効果を発揮するも
のは本発明の吸収体の製造方法に含まれる。
より製造された薄型の吸収体４は、反りが殆どなく、ま
たピッチずれ及び蛇行抑制がなされた状態で後工程に移
送され、後段の工程においても支障を来さない。更に、
薄型の吸収体４であっても、上記ピッチずれの問題がな
いだけでなく、その高速化での製造においても、高密度
圧縮成型用装置１０の加圧力が一定であるため、安定し
た密度の吸収体を提供する。尚、本実施例の製造方法で
は、キャリアシートとしてウエブ１Ａを用いた。しか
し、シートをウエブに限る必要もなく、またこのような
キャリヤシートがなくても上記作用、効果を発揮するも
のは本発明の吸収体の製造方法に含まれる。
【００１１】次に、本発明に係る吸収体の製造装置の実
施例を詳述する。尚、本発明は以下の実施例に限るもの
ではない。本実施例の吸収体の製造装置２０は、図１に
示す如くウエブ１Ａを連続供給するキャリアシート供給
装置５と、ウエブ１Ａ上に吸水性ファイバー１Ｂを連続
して積繊するファイバー積繊装置６と、ファイバー積繊
装置６による連続移送積繊体２を０．１５ｇ／cm3 以下
で予備圧縮する低密度圧縮成型用装置８と、低密度圧縮
成型用装置８により圧縮された連続移送積繊体２を各吸
収体３に切断分離するカッター装置９と、吸収体３をコ
ンベアベルト１６、１６により保持した状態にて、０．
１５ｇ／cm3 以上の密度に圧縮する高密度圧縮成型用装
置１０とからなる。
施例を詳述する。尚、本発明は以下の実施例に限るもの
ではない。本実施例の吸収体の製造装置２０は、図１に
示す如くウエブ１Ａを連続供給するキャリアシート供給
装置５と、ウエブ１Ａ上に吸水性ファイバー１Ｂを連続
して積繊するファイバー積繊装置６と、ファイバー積繊
装置６による連続移送積繊体２を０．１５ｇ／cm3 以下
で予備圧縮する低密度圧縮成型用装置８と、低密度圧縮
成型用装置８により圧縮された連続移送積繊体２を各吸
収体３に切断分離するカッター装置９と、吸収体３をコ
ンベアベルト１６、１６により保持した状態にて、０．
１５ｇ／cm3 以上の密度に圧縮する高密度圧縮成型用装
置１０とからなる。
【００１２】本実施例の吸収体の製造装置２０を更に説
明すると、本装置２０は主に薄型生理用ナプキンの吸収
体の製造装置として用いられる。製造装置２０のキャリ
アシート供給装置５からはウエブ１Ａが供給され、ウエ
ブ１Ａはファイバー積繊装置６とネットコンベア１１と
の間へと移送される。ファイバー積繊装置６はネットコ
ンベア１１を挟んで吸引装置１２と対向させられ、吸引
装置１２の吸引とにより、ファイバー積繊装置６からの
吸水性ファイバー１Ｂがウエブ１Ａ上に積繊される。ま
た、ファイバー積繊装置６の直ぐ後段には吸水性ポリマ
ー供給装置７が設けられ、吸水性ポリマー１Ｃが吸水性
ファイバー１Ｂに加えられている。
明すると、本装置２０は主に薄型生理用ナプキンの吸収
体の製造装置として用いられる。製造装置２０のキャリ
アシート供給装置５からはウエブ１Ａが供給され、ウエ
ブ１Ａはファイバー積繊装置６とネットコンベア１１と
の間へと移送される。ファイバー積繊装置６はネットコ
ンベア１１を挟んで吸引装置１２と対向させられ、吸引
装置１２の吸引とにより、ファイバー積繊装置６からの
吸水性ファイバー１Ｂがウエブ１Ａ上に積繊される。ま
た、ファイバー積繊装置６の直ぐ後段には吸水性ポリマ
ー供給装置７が設けられ、吸水性ポリマー１Ｃが吸水性
ファイバー１Ｂに加えられている。
【００１３】吸水性ポリマー供給装置７の後段には、一
対のプレスロール１３、１３を二つ具えた低密度圧縮成
型用装置８が設けられ、連続移送積繊体２は低密度圧縮
成型用装置８によって予備圧縮される。プレスロール１
３の材質は、金属及び弾性体（ゴム等）同士或いはこれ
らの組み合わせからなっている。またこの場合、連続移
送積繊体２は０．１５ｇ／cm3 以下の低密度に圧縮さ
れ、最終的な吸収体４の厚みより厚い所望の厚さの吸収
体シートとされる。連続移送積繊体２はカッター装置９
へと移送され、カッター装置９はカット刃を備えたカッ
ターロール１４と受けロール１５とからなっている。連
続移送積繊体２はカッター装置９により独立して一個毎
の吸収体３に切断分離され、吸収体３は、一定の距離を
保ちつつ、それと同速度かやや増速された状態で後段の
高密度圧縮成型用装置１０に移送される。
対のプレスロール１３、１３を二つ具えた低密度圧縮成
型用装置８が設けられ、連続移送積繊体２は低密度圧縮
成型用装置８によって予備圧縮される。プレスロール１
３の材質は、金属及び弾性体（ゴム等）同士或いはこれ
らの組み合わせからなっている。またこの場合、連続移
送積繊体２は０．１５ｇ／cm3 以下の低密度に圧縮さ
れ、最終的な吸収体４の厚みより厚い所望の厚さの吸収
体シートとされる。連続移送積繊体２はカッター装置９
へと移送され、カッター装置９はカット刃を備えたカッ
ターロール１４と受けロール１５とからなっている。連
続移送積繊体２はカッター装置９により独立して一個毎
の吸収体３に切断分離され、吸収体３は、一定の距離を
保ちつつ、それと同速度かやや増速された状態で後段の
高密度圧縮成型用装置１０に移送される。
【００１４】高密度圧縮成型用装置１０は、一対のコン
ベアベルト１６、１６及び一対のプレスロール１７、１
７を具えており、吸収体３をコンベアベルト１６間で保
持しながら一定の距離毎に保ちつつ移送する。また、プ
レスロール１７及び１７は、コンベアネット１６、１６
を挟持するように設けられ、吸収体３をコンベアベルト
１６、１６と共に０．１５ｇ／cm3 以上の高密度に圧縮
成型する。また、コンベアベルト１６、１６の後段に
は、メッシュベルト１９及びバキュームボックス１８と
からなるベルト搬送手段２１が設けられ、ベルト搬送手
段２１はコンベアベルト１６からの高密度吸収体４の搬
送速度を正確に維持しながら、それを高速で且つ安全に
後段の加工工程へと搬送する。
ベアベルト１６、１６及び一対のプレスロール１７、１
７を具えており、吸収体３をコンベアベルト１６間で保
持しながら一定の距離毎に保ちつつ移送する。また、プ
レスロール１７及び１７は、コンベアネット１６、１６
を挟持するように設けられ、吸収体３をコンベアベルト
１６、１６と共に０．１５ｇ／cm3 以上の高密度に圧縮
成型する。また、コンベアベルト１６、１６の後段に
は、メッシュベルト１９及びバキュームボックス１８と
からなるベルト搬送手段２１が設けられ、ベルト搬送手
段２１はコンベアベルト１６からの高密度吸収体４の搬
送速度を正確に維持しながら、それを高速で且つ安全に
後段の加工工程へと搬送する。
【００１５】以上の如く構成された吸収体の製造装置２
０によれば、先ず連続するウエブ１Ａがキャリアシート
装置５からファイバー積繊装置６へ供給される。また細
かな吸水性ファイバー１Ｂはファイバー積繊装置６によ
りエア流で混合分散され、対向する吸引装置１２に吸引
され、ネットコンベア１１上のウエブ１Ａに積繊され
る。ウエブ１Ａに積繊された吸水性ファイバー１Ｂに
は、吸水性ポリマー供給装置７から吸水性ポリマー１Ｃ
が供給され低密度圧縮成型用装置８のプレスロール１
３、１３により高速で低圧縮処理され連続移送積繊体２
が形成される。連続移送積繊体２は、カッター装置９に
移送され、独立した一個毎の吸収体３に切断分離され
る。この場合、低密度に吸収体３が圧縮されているた
め、吸収体３の反り収縮は極力抑えられ、且つここで収
束される。
０によれば、先ず連続するウエブ１Ａがキャリアシート
装置５からファイバー積繊装置６へ供給される。また細
かな吸水性ファイバー１Ｂはファイバー積繊装置６によ
りエア流で混合分散され、対向する吸引装置１２に吸引
され、ネットコンベア１１上のウエブ１Ａに積繊され
る。ウエブ１Ａに積繊された吸水性ファイバー１Ｂに
は、吸水性ポリマー供給装置７から吸水性ポリマー１Ｃ
が供給され低密度圧縮成型用装置８のプレスロール１
３、１３により高速で低圧縮処理され連続移送積繊体２
が形成される。連続移送積繊体２は、カッター装置９に
移送され、独立した一個毎の吸収体３に切断分離され
る。この場合、低密度に吸収体３が圧縮されているた
め、吸収体３の反り収縮は極力抑えられ、且つここで収
束される。
【００１６】そして、この状態で吸収体３は、高密度圧
縮成型用装置１０のコンベアベルト１６、１６間に移送
され、このコンベアベルト１６に保持された状態で一定
の距離を保ちつつ、高密度圧縮成型用装置１０の一対の
プレスロール１７、１７により高密度（０．１５ｇ／cm
3 以上）に圧縮成型される。これにより所望の高密度吸
収体４が形成され、また高速度で処理された場合でも、
一定の加圧力がコンベアベルト１６及びプレスロール１
７の作用により付与されるため、一定の高密度吸収体４
を安定供給することができる。
縮成型用装置１０のコンベアベルト１６、１６間に移送
され、このコンベアベルト１６に保持された状態で一定
の距離を保ちつつ、高密度圧縮成型用装置１０の一対の
プレスロール１７、１７により高密度（０．１５ｇ／cm
3 以上）に圧縮成型される。これにより所望の高密度吸
収体４が形成され、また高速度で処理された場合でも、
一定の加圧力がコンベアベルト１６及びプレスロール１
７の作用により付与されるため、一定の高密度吸収体４
を安定供給することができる。
【００１７】更に、高密度吸収体４は、薄型に高速で処
理されてもその反り変形は極めて少なく、バキュームボ
ックス１８及びメッシュベルト１９からなるベルト搬送
手段２１により、高速で更に安定した搬送を実現するこ
とができる。従って、このような工程を踏む本実施例の
吸収体の製造装置２０では、薄型吸収体４を変形させる
ことなく、高速で且つ薄型に安定に処理し、後段の加工
装置に正確に移送させることができる。
理されてもその反り変形は極めて少なく、バキュームボ
ックス１８及びメッシュベルト１９からなるベルト搬送
手段２１により、高速で更に安定した搬送を実現するこ
とができる。従って、このような工程を踏む本実施例の
吸収体の製造装置２０では、薄型吸収体４を変形させる
ことなく、高速で且つ薄型に安定に処理し、後段の加工
装置に正確に移送させることができる。
【００１８】上記実施例の装置において、低密度圧縮成
型用装置８或いは高密度圧縮成型用装置１０は、必要に
より複数台用いて、よりきめの細かい圧縮処理をしても
良い。また、高密度圧縮成型用装置１０内にプレスロー
ル１７を複数個設けても良い。尚、予備圧縮成型用装置
である低密度圧縮用装置８において、高密度圧縮成型用
装置１０と同様にコンベアベルトを介在させて圧縮成型
しても良い。
型用装置８或いは高密度圧縮成型用装置１０は、必要に
より複数台用いて、よりきめの細かい圧縮処理をしても
良い。また、高密度圧縮成型用装置１０内にプレスロー
ル１７を複数個設けても良い。尚、予備圧縮成型用装置
である低密度圧縮用装置８において、高密度圧縮成型用
装置１０と同様にコンベアベルトを介在させて圧縮成型
しても良い。
【００１９】また、高密度圧縮成型用装置１０のコンベ
アベルト１７に、図２の（ａ）又は（ｂ）に示すコンベ
アベルト１７Ａ或いは１７Ｂを用いても良い。図２
（ａ）のコンベアベルト１７Ａはその略中央面に凹条部
２３が形成されており、このようなコンベアベルト１７
Ａを用いると、吸収体４の中央部がその側縁部より低密
度に成型され、吸収体４の流れ方向サイド部をより高密
度（０．１５ｇ／cm3 以上）に圧縮し吸収性能の向上を
狙ったもので、生理用ナプキン等の吸収体として好まし
いパターンとして製造することができる。また、図
（ｂ）のコンベアベルト１７Ｂはその略中央面に複数の
窪部２４、２４・・を有し、吸収体３の中央部での肌の
接触面積を減少させるパターンとして吸収体４を製造す
ることができる。そして、このようなコンベアベルト１
７Ａ、１７Ｂを上記吸収体の製造装置２０に適宜用いる
ことにより、また種々のものを組み合わせて用いること
により、吸収体にそれぞれ所望のパターンを有すること
が可能である。尚、上記実施例において、ウエブ１Ａを
キャリアシートとしたが、吸水性ファイバーの積繊がで
きるシートであれば特に制限されない。
アベルト１７に、図２の（ａ）又は（ｂ）に示すコンベ
アベルト１７Ａ或いは１７Ｂを用いても良い。図２
（ａ）のコンベアベルト１７Ａはその略中央面に凹条部
２３が形成されており、このようなコンベアベルト１７
Ａを用いると、吸収体４の中央部がその側縁部より低密
度に成型され、吸収体４の流れ方向サイド部をより高密
度（０．１５ｇ／cm3 以上）に圧縮し吸収性能の向上を
狙ったもので、生理用ナプキン等の吸収体として好まし
いパターンとして製造することができる。また、図
（ｂ）のコンベアベルト１７Ｂはその略中央面に複数の
窪部２４、２４・・を有し、吸収体３の中央部での肌の
接触面積を減少させるパターンとして吸収体４を製造す
ることができる。そして、このようなコンベアベルト１
７Ａ、１７Ｂを上記吸収体の製造装置２０に適宜用いる
ことにより、また種々のものを組み合わせて用いること
により、吸収体にそれぞれ所望のパターンを有すること
が可能である。尚、上記実施例において、ウエブ１Ａを
キャリアシートとしたが、吸水性ファイバーの積繊がで
きるシートであれば特に制限されない。
【００２０】
【発明の効果】本発明の吸収体の製造方法及びその製造
装置では、反りなどの生じない、吸収体の圧縮成型を安
定に行い、後工程上トラブル等を生じさせることもな
い。
装置では、反りなどの生じない、吸収体の圧縮成型を安
定に行い、後工程上トラブル等を生じさせることもな
い。
【図１】本実施例に係る吸収体の製造装置の概略説明図
である。
である。
【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は、図１の吸収体の製造
装置に用いられるコンベアベルトの平面図及び断面図で
ある。
装置に用いられるコンベアベルトの平面図及び断面図で
ある。
１Ａ ウエブ １Ｂ 吸水性ファイバー １Ｃ 吸水性ポリマー ２ 連続移送積繊体 ３ 吸収体 ５ キャリアシート供給装置 ６ ファイバー積繊装置 ７ 吸水性ポリマー供給装置 ８ 低密度圧縮成型用装置（第１の圧縮装置） ９ カッター装置（切断分離装置） １０ 高密度圧縮成型用装置（第２の圧縮装置） １６ コンベアベルト １７ プレスロール ２０ 吸収体の製造装置 ２１ ベルト搬送手段
Claims (2)
- 【請求項１】 積繊された吸収性繊維よりなる連続する
積繊体を予備圧縮した後、該積繊体を独立した吸収体に
切断分離し、該各吸収体を０．１５ｇ／cm3以上の密度
に圧縮成型してなる吸収体の製造方法であって、上記吸
収体の圧縮成型を、該吸収体の上下をコンベアベルトに
より保持した状態で行うことを特徴とする吸収体の製造
方法。 - 【請求項２】 キャリアシートを連続供給するキャリア
シート供給装置と、該シート上に吸水性繊維を連続して
積繊する積繊装置と、該積繊装置による積繊体を０．１
５ｇ／cm3 以下で予備圧縮する第１の圧縮装置と、該第
１の圧縮装置により圧縮された積繊体を各吸収体に切断
分離する切断分離装置と、該吸収体を、その上下をコン
ベアベルトにより保持した状態にて、０．１５ｇ／cm3
以上の密度に圧縮する第２の圧縮装置とからなる吸収体
の製造装置。
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|---|---|---|---|
| JP5035193A JP2574978B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 吸収体の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5035193A JP2574978B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 吸収体の製造方法及びその製造装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06245955A JPH06245955A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2574978B2 true JP2574978B2 (ja) | 1997-01-22 |
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ID=12435026
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|---|---|---|---|
| JP5035193A Expired - Fee Related JP2574978B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 吸収体の製造方法及びその製造装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2574978B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008154605A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Kao Corp | 吸収体の製造方法 |
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| JP5513167B2 (ja) * | 2009-03-02 | 2014-06-04 | ユニ・チャーム株式会社 | コンベア装置及び吸収性物品の製造方法 |
| JP4786758B2 (ja) * | 2010-07-02 | 2011-10-05 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸水性材料の集合体を薄くする方法およびその方法によって得られる厚さの薄い吸水性材料の集合体 |
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| JP6583131B2 (ja) * | 2016-04-28 | 2019-10-02 | 王子ホールディングス株式会社 | 吸収性物品の製造方法および製造装置 |
| JP6583132B2 (ja) * | 2016-04-28 | 2019-10-02 | 王子ホールディングス株式会社 | 吸収性物品の製造方法および製造装置 |
| JP6583133B2 (ja) * | 2016-04-28 | 2019-10-02 | 王子ホールディングス株式会社 | 吸収性物品の製造方法および製造装置 |
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-
1993
- 1993-02-24 JP JP5035193A patent/JP2574978B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH06245955A (ja) | 1994-09-06 |
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