CN102344433B - 一种ε-己内酯的制备方法 - Google Patents

一种ε-己内酯的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102344433B
CN102344433B CN 201110252888 CN201110252888A CN102344433B CN 102344433 B CN102344433 B CN 102344433B CN 201110252888 CN201110252888 CN 201110252888 CN 201110252888 A CN201110252888 A CN 201110252888A CN 102344433 B CN102344433 B CN 102344433B
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
acid
organic phase
caprolactone
gained
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110252888
Other languages
English (en)
Other versions
CN102344433A (zh
Inventor
陈律
左登青
钮强
钮敖盘
赵敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU AOLUNDA HIGH-TECH INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU AOLUNDA HIGH-TECH INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU AOLUNDA HIGH-TECH INDUSTRY Co Ltd filed Critical JIANGSU AOLUNDA HIGH-TECH INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN 201110252888 priority Critical patent/CN102344433B/zh
Publication of CN102344433A publication Critical patent/CN102344433A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102344433B publication Critical patent/CN102344433B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种ε-己内酯的制备方法,取摩尔份数为1~10份的环己酮、1~50份的有机酸、1~15份的过氧化氢溶液和0.1~5份的稳定剂,在25~100℃的温度下反应0.5~12h,然后通过萃取和分液分离其中的过氧化氢和稳定剂,所得有机相经减压蒸馏收集ε-己内酯。本发明与传统方法相比,原料简单易得、用量少,大大节约了制备成本;生产过程中,反应条件温和,能耗少,同时无有毒害物质产生,对人对环境都无不良影响。

Description

一种ε-己内酯的制备方法
技术领域
本发明是属于有机化学中间体技术领域和新型聚酯单体技术领域,具体涉及一种ε-己内酯的制备方法。
背景技术
ε-己内酯是一种重要的有机合成中间体,并且广泛用作新型聚酯单体,用于对各种脂肪酸的改性,提高光泽性、透明性和防粘性等;以它为单体共聚制得聚己内酯及其共聚物,是一类完全生物可降解的新型高分子材料,是有良好的生物相容性、无毒性,可生物降解的良好渗透性,成为有广泛应用的新材料。
目前,ε-己内酯普遍的合成方法为:
1.有以三氟乙酸为溶剂,间氯过氧苯甲酸为氧化剂氧化环己酮制备;
2.以乙酸酐为溶剂,过氧化氢氧化环己酮制备;
3.丙酸为溶剂,硼酸或负载硼酸为催化剂,浓度为60%的过氧化氢氧化环己酮制备ε-己内酯;
4.以过硼酸钠为氧化剂氧化环己酮制备ε-己内酯等。
其中存在不少问题:如催化剂过于昂贵不易回收;过氧化氢浓度过大,有安全隐患,收率不高等。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种ε-己内酯的制备方法。
技术方案:为了达到发明目的,本发明具体是这样来实现的:
一种ε-己内酯的制备方法,包括以下步骤:
(1)取摩尔份数为1~10份的环己酮、1~50份的有机酸、1~15份的过氧化氢溶液和0.1~5份的稳定剂混合;
(2)将上述原料在25~100℃的温度下反应0.5~12h;
(3)用二氯甲烷对所得溶液进行萃取分离,得到有机相和水相;
(4)向上述所得的水相溶液加入10%的NaHSO3溶液,室温搅拌反应,至溶液使淀粉碘化钾试纸不变色时停止反应;
(5)向步骤(4)所得溶液中加入饱和NaHCO3水溶液并搅拌,使体系为中性,用二氯甲烷对所得溶液进行萃取、分液,并将有机相溶液与步骤(3)所得有机相溶液合并,将合并的有机相溶液水洗至中性;
(6)用饱和NaCl水溶液洗有机相,分出有机相,用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液进行减压蒸馏,收集ε-己内酯。
其中,所述有机酸为乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、异丁酸、异戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸或癸酸中的一种或多种。
其中,所述稳定剂为丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、辛二醇、庚二醇、壬二醇或癸二醇中的一种或多种。
其中,所述步骤(1)中过氧化氢溶液的浓度为30~80%。
其中,所述步骤(2)的反应时间为0.8~9h。
其中,所述步骤(2)的反应温度为25~80℃。
有益效果:本发明与传统方法相比,原料简单易得、用量少,大大节约了制备成本;生产过程中,反应条件温和,能耗少,同时基本无有毒害物质产生,对人对环境都无不良影响。
具体实施方式
实施例1:
取摩尔份数为1份的环己酮、1份的乙酸、1份的过氧化氢溶液和0.1份的丙二醇混合,在25℃的温度下反应12h;用二氯甲烷对所得溶液进行萃取,分离有机相和水相溶液;向上述所得的水相溶液加入10%的NaHSO3溶液,室温搅拌反应,至溶液使淀粉碘化钾试纸不变色时停止反应,向所得溶液中加入饱和NaHCO3水溶液并搅拌,使体系为中性,用二氯甲烷对所得溶液进行萃取分液,取有机相;将两次萃取得到的有机相溶液合并,水洗至中性;用饱和NaCl水溶液洗有机相,分出有机相,用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液进行减压蒸馏,收集98℃~100℃/166Pa的馏份,得到ε-己内酯。
实施例2:
取摩尔份数为10份的环己酮、50份的丙酸、15份的过氧化氢溶液和5份的丁二醇混合,在100℃的温度下反应0.5h;用二氯甲烷对所得溶液进行萃取,分离有机相和水相溶液;向上述所得的水相溶液加入10%的NaHSO3溶液,室温搅拌反应,至溶液使淀粉碘化钾试纸不变色时停止反应,向所得溶液中加入饱和NaHCO3水溶液并搅拌,使体系为中性,用二氯甲烷对所得溶液进行进行萃取分液,取有机相;将两次萃取得到的有机相溶液合并,水洗至中性;用饱和NaCl水溶液洗有机相,分出有机相,用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液进行减压蒸馏,收集98℃~100℃/166Pa的馏份,得ε-己内酯。
实施例3:
取摩尔份数为2份的环己酮、7份的丙酸、4份的过氧化氢溶液和2份的戊二醇混合,在60℃的温度下反应6h;用二氯甲烷对所得溶液进行萃取,分离有机相和水相溶液;向上述所得的水相溶液加入10%的NaHSO3溶液,室温搅拌反应,至溶液使淀粉碘化钾试纸不变色时停止反应,向所得溶液中加入饱和NaHCO3水溶液并搅拌,使体系为中性,用二氯甲烷对所得溶液进行进行萃取分液,取有机相;将两次得到的有机相溶液合并,水洗至中性;用饱和NaCl水溶液洗有机相,分出有机相,用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液进行减压蒸馏,收集98℃~100℃/166Pa的馏份,得ε-己内酯。
实施例4:
取摩尔份数为4份的环己酮、15份的丁酸和异丁酸的混合物、6份的过氧化氢溶液和3份的戊二醇和丁二醇混合物混合,在40℃的温度下反应10h;用二氯甲烷对所得溶液进行萃取,分离有机相和水相溶液;向上述所得的水相溶液加入10%的NaHSO3溶液,室温搅拌反应,至溶液使淀粉碘化钾试纸不变色时停止反应,向所得溶液中加入饱和NaHCO3水溶液并搅拌,使体系为中性,用二氯甲烷对所得溶液进行进行萃取分液,取有机相;将两次萃取得到的有机相溶液合并,水洗至中性;用饱和NaCl水溶液洗有机相,分出有机相,用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液进行减压蒸馏,收集的馏98℃~100℃/166Pa份,得ε-己内酯。
实施例5:
取摩尔份数为6份的环己酮、25份的戊酸和异戊酸混合物、8份的过氧化氢溶液和2份的辛二醇混合,在50℃的温度下反应8h;用二氯甲烷对所得溶液进行萃取,分离有机相和水相溶液;向上述所得的水相溶液加入10%的NaHSO3溶液,室温搅拌反应,至溶液使淀粉碘化钾试纸不变色时停止反应,向所得溶液中加入饱和NaHCO3水溶液并搅拌,使体系为中性,用二氯甲烷对所得溶液进行进行萃取分液,取有机相;将两次萃取得到的有机相溶液合并,水洗至中性;用饱和NaCl水溶液洗有机相,分出有机相,用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液进行减压蒸馏,收集的98℃~100℃/166Pa馏份,得ε-己内酯。
实施例6:
取摩尔份数为7份的环己酮、32份的辛酸、12份的过氧化氢溶液和4份的癸二醇混合,在60℃的温度下反应6h;用二氯甲烷对所得溶液进行萃取,分离有机相和水相溶液;向上述所得的水相溶液加入10%的NaHSO3溶液,室温搅拌反应,至溶液使淀粉碘化钾试纸不变色时停止反应,向所得溶液中加入饱和NaHCO3水溶液并搅拌,使体系为中性,用二氯甲烷对所得溶液进行进行萃取分液,取有机相;将两次萃取得到的有机相溶液合并,水洗至中性;用饱和NaCl水溶液洗有机相,分出有机相,用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液进行减压蒸馏,收集98℃~100℃/166Pa的馏份,得ε-己内酯。
实施例7:
取摩尔份数为8份的环己酮、40份的辛酸、14份的过氧化氢溶液和3份的癸二醇混合,在60℃的温度下反应6h;用二氯甲烷对所得溶液进行萃取,分离有机相和水相溶液;向上述所得的水相溶液加入10%的NaHSO3溶液,室温搅拌反应,至溶液使淀粉碘化钾试纸不变色时停止反应,向所得溶液中加入饱和NaHCO3水溶液并搅拌,使体系为中性,用二氯甲烷对所得溶液进行进行萃取分液,取有机相;将两次萃取得到的有机相溶液合并,水洗至中性;用饱和NaCl水溶液洗有机相,分出有机相,用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液进行减压蒸馏,收集98℃~100℃/166Pa的馏份,得ε-己内酯。

Claims (3)

1.一种ε-己内酯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取摩尔份数为1~10份的环己酮、1~50份的有机酸、1~15份的过氧化氢溶液和0.1~5份的稳定剂混合;所述有机酸为乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、异丁酸、异戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸或癸酸中的一种或多种;所述稳定剂为丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、辛二醇、庚二醇、壬二醇或癸二醇中的一种或多种;所述过氧化氢溶液的浓度为30~80%;
(2)将上述原料在25~100℃的温度下反应0.5~12h;
(3)用二氯甲烷对所得溶液进行萃取分离,得到有机相和水相;
(4)向上述所得的水相溶液加入10%的NaHSO3溶液,室温搅拌反应,至溶液使淀粉碘化钾试纸不变色时停止反应;
(5)向步骤(4)所得溶液中加入饱和NaHCO3水溶液并搅拌,使体系为中性,用二氯甲烷对所得溶液进行萃取、分液,并将有机相溶液与步骤(3)所得有机相溶液合并,将合并的有机相溶液水洗至中性;
(6)用饱和NaCl水溶液洗有机相,分出有机相,用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液进行减压蒸馏,收集ε-己内酯馏份。
2.根据权利要求1所述的ε-己内酯的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)的反应时间为0.8~9h。
3.根据权利要求1所述的ε-己内酯的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)的反应温度为25~80℃。
CN 201110252888 2011-08-30 2011-08-30 一种ε-己内酯的制备方法 Active CN102344433B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110252888 CN102344433B (zh) 2011-08-30 2011-08-30 一种ε-己内酯的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110252888 CN102344433B (zh) 2011-08-30 2011-08-30 一种ε-己内酯的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102344433A CN102344433A (zh) 2012-02-08
CN102344433B true CN102344433B (zh) 2013-10-09

Family

ID=45543546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110252888 Active CN102344433B (zh) 2011-08-30 2011-08-30 一种ε-己内酯的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102344433B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104211675B (zh) * 2014-09-22 2016-06-08 四川大学 一种由环己酮一步制备ε-己内酯的方法
CN105646435A (zh) * 2014-11-11 2016-06-08 中国石油化工股份有限公司 一种基于无水过氧异丁酸连续制备高纯ε-己内酯的工艺
CN105646433A (zh) * 2014-11-11 2016-06-08 中国石油化工股份有限公司 一种连续制备高纯ε-己内酯的工艺
CN105315442A (zh) * 2015-12-01 2016-02-10 仇颖超 一种淀粉改性聚己内酯塑料材料的制备方法
CN107118199A (zh) * 2017-06-09 2017-09-01 中山大学惠州研究院 一种萃取提纯ε‑己内酯的方法
CN107129483A (zh) * 2017-06-09 2017-09-05 中山大学惠州研究院 一种结晶提纯ε‑己内酯的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3649194A (en) * 1969-10-28 1972-03-14 Fmc Corp Stabilization of acidified hydrogen peroxide solutions

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10330290A (ja) * 1997-05-28 1998-12-15 Arakawa Chem Ind Co Ltd 酸化反応方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3649194A (en) * 1969-10-28 1972-03-14 Fmc Corp Stabilization of acidified hydrogen peroxide solutions

Non-Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Baeyer–Villiger-oxidation of cyclopentanone with aqueous hydrogen peroxide by acid heterogeneous catalysis;Jutta Fischer, et.al.;《Applied Catalysis A: General》;19991231;第180卷;第435-443页 *
Electrophilic Activation of Hydrogen Peroxide: Selective Oxidation Reactions in Perfluorinated Alcohol Solvents;Karine Neimann, et.al.;《ORGANIC LETTERS》;20000810;第2卷(第18期);第2861-2863页 *
JP特开平10-330290A 1998.12.15
Jutta Fischer, et.al..Baeyer–Villiger-oxidation of cyclopentanone with aqueous hydrogen peroxide by acid heterogeneous catalysis.《Applied Catalysis A: General》.1999,第180卷第435-443页.
Karine Neimann, et.al..Electrophilic Activation of Hydrogen Peroxide: Selective Oxidation Reactions in Perfluorinated Alcohol Solvents.《ORGANIC LETTERS》.2000,第2卷(第18期),第2861-2863页.
δ-环戊内酯的合成及应用;程丹 等;《安徽化工》;20070831;第33卷(第4期);第6-9页 *
ε-己内酯合成方法的改进研究;杨启超 等;《南阳师范学院学报》;20100630;第9卷(第6期);第47-48页 *
杨启超 等.ε-己内酯合成方法的改进研究.《南阳师范学院学报》.2010,第9卷(第6期),第47-48页.
王丽华 等.过氧乙酸的合成及稳定性研究.《山东化工》.2003,第32卷第44-45页.
程丹 等.δ-环戊内酯的合成及应用.《安徽化工》.2007,第33卷(第4期),第6-9页.
过氧乙酸的合成及稳定性研究;王丽华 等;《山东化工》;20031231;第32卷;第44-45页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102344433A (zh) 2012-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102344433B (zh) 一种ε-己内酯的制备方法
IN2014DN06601A (zh)
CN104004033B (zh) 一种蔗糖脂肪酸酯的提纯分离方法
CN101139328B (zh) 环氧脂肪酸甲酯合成工艺
CN102993078A (zh) 一种提纯n-甲基吡咯烷酮的方法
CN101747187B (zh) 一种棕榈酸异辛酯的制备方法
CN102311420B (zh) 一种合成ε-己内酯的方法
CN102259008B (zh) 一种用于酯化反应的固体酸催化剂及其制备方法
CN108940258A (zh) 一种合成2,2,4-三甲基戊二醇双异丁酸酯酯化的弱酸催化剂
CN101434539B (zh) 乙酸苄酯的制造方法
CN106242941B (zh) 一种环丙基溴甲烷的合成方法
CN102167681B (zh) 驱虫剂埃卡瑞丁的制备方法
CN108485821B (zh) 碱催化合成精制羊毛脂的方法
CN103626821B (zh) 25-羟基胆固醇的合成方法
CN100503588C (zh) 一种从轻质油中回收环氧环己烷工艺的开环反应方法
CN102731281A (zh) 一种以洗油为原料制取粗芴和芴酮的方法
CN103146219B (zh) 一种制备高纯度金胺o的工艺方法
CN102993131B (zh) 一种邻氯环己醇环化制备环氧环己烷的方法
CN100445273C (zh) 杯芳烃氮杂冠醚衍生物、其制备方法及其作为金属离子荧光识别试剂的用途
CN104557551B (zh) 固液相转移催化合成水杨酸苄酯的新方法
CN106083518B (zh) 一种角鲨烯和维生素e的分离方法
CN102285955B (zh) 一种α-生育酚乙酸酯的制备方法
CN104277123A (zh) 低取代羟丙基纤维素的制备方法
CN109694324A (zh) 一种苯甲酸甲酯的制备方法
CN104003871B (zh) 利用邻苯二甲酸丁苄酯精馏低沸物制备乙酸苄酯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant