CN104211675B - 一种由环己酮一步制备ε-己内酯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种由环己酮一步制备ε-己内酯的简易方法。在常温、常压条件下,由过氧化氢氧化环己酮一步得到高收率的己内酯。本发明技术条件温和、简便易行、成本低廉、ε-己内酯收率高(可达100%),而且溶剂可回收重复使用,反应工艺和过程对环境无污染。
Description
技术领域
本发明涉及化学化工领域,具体地说涉及一种由环己酮一步制备ε-己内酯的方法。
背景技术
ε-己内酯是一个重要的化学品,它的聚合体往往具有优良的性能。ε-己内酯主要用于合成聚己内酯和与其它酯类共聚或共混改性,这些高分子材料是可以被生物完全降解的,因其具有良好的生物相容性、无毒性、可生物降解性和良好的渗药性,在生物医学工程中获得了较好的应用。ε-己内酯还可以作为一种强溶剂,溶解许多聚合物树脂,对一些难溶的树脂表现很好的溶解力。
由于原料来源、稳定性和安全等方面的原因,而使ε-己内酯的合成技术要求高、难度大。目前仅有美、英、日等国的少数几家公司生产,而我国主要依靠进口。近年来,随着ε-己内酯用途的不断扩大,其市场需求也逐渐加大。因此,ε-己内酯合成的研究,不但在技术上能填补国内空白,并且具有巨大经济前景。针对现有ε-己内酯合成工艺的不足,业界正着力于设计开发出高活性、高选择性、无污染并具有较强开发应用前景的制备ε-己内酯的新技术和生产工艺。
当前工业上ε-己内酯合成主要是通过环己酮经Baeyer-Villiger反应合成得到。目前文献已报到的ε-己内酯的合成方法主要有:O2/空气氧化法、生物氧化法、H2O2氧化法以及过氧酸氧化法。O2/空气氧化法中,分子氧的活性较低,使得反应条件苛刻且产率较低,使得该方法的效果欠佳。使用生物氧化法最大的困难是寻找合适的微生物或生物酶,并且成本高、反应过程不易控制。而H2O2氧化法主要副产物为H2O,虽然对环境友好,但是由于其氧化能力有限,在常温下很难得到高选择性的ε-己内酯产物。过氧酸氧化法作为一种绿色的工艺,使用过氧酸来氧化环己酮得到ε-己内酯,不仅氧化能力高,而且副产物只有水,不会给环境带来污染。过氧酸作为氧化剂氧化环己酮合成ε-己内酯的研究较早,1968年CramptonCliffordA等在反应温度为55℃的条件下,采用BaO催化过氧乙酸氧化环己酮,最后分离得到收率为93%的ε-己内酯;MezianeSamia等用过氧丁二酸在水溶液中反应合成ε-己内酯;LambertArnold等在过氧酸中加入分子筛增加反应的选择性等;国内对此研究相对滞后,1984年张慰盛等用无水过氧乙酸氧化环己酮合成ε-己内酯;南通醋酸化工厂用O3氧化乙醛制得过氧乙酸后再氧化环己酮合成了ε-己内酯等。目前所报道的有关ε-己内酯的合成方法,由于转化率和选择性较低,因此都使用了催化剂,由于催化剂制备复杂、不稳定、重复使用效率低及其分离不完全,从而带来了环境污染,也因此导致生产成本高、工艺复杂等问题。
总的来说以前的方法存在以下不足:ε-己内酯的产率低、催化剂活性和选择性差、成本高以及环境污染等问题。
发明内容
本发明的目的是采用廉价的环己酮为原料,过氧化氢为氧化剂,提供一种操作方法简单、反应条件温和、成本低廉、绿色无污染,溶剂可循环利用,整个反应过程无需制备和添加催化剂,并且还具有高转化率和高选择性的一步制取ε-己内酯的方法。
本发明以环己酮作为原料,过氧化氢作为氧化剂,溶剂为甲酸、乙酸、乳酸、叔丁酸、3-甲基丁酸中的一种。按浓度比(单位:mol/L)过氧化氢:环己酮=1~3:1,按体积比环己酮:过氧化氢:溶剂=1:1~20:3~50。在常压,20~50℃条件下,先向溶剂中加入体积分数为5~15%的2molL-1的硫酸水溶液,再将过氧化氢加入到混合溶液中,然后加入环己酮搅拌反应0.5~2.5h。常压蒸馏得到馏分98-99℃的ε-己内酯产品,或减压蒸馏得到ε-己内酯。
本发明以环己酮一步制取ε-己内酯的方法除了具有反应原料价格低廉易得、过程安全、产物易于分离、过氧化氢反应后只有水、对环境无害等优点,还具有以下突出的特点:
(1)反应条件温和,在常温常压下就可以进行;
(2)ε-己内酯的收率高,达到100%,环己酮的转化率100%;
(3)反应过程中所加的溶剂量少,并且溶剂可回收,重复使用;
(4)整个反应过程无需制备和添加催化剂;
(5)本发明方法是一种对环境友好的绿色化反应工艺。
本发明具有良好的经济效益和可观的工业应用前景。
具体实施方式
实施例1分别取4.36ml甲酸,乙酸,乳酸,叔丁酸,3-甲基丁酸中的一种,向溶剂中加入体积分数为9%的2molL-1的硫酸水溶液,然后加入30%过氧化氢1.82ml,再加入环己酮1.0ml,反应2.5h。得到在不同溶剂中ε-己内酯的收率环己酮的转化率,结果见表一。
表一不同溶剂对ε-己内酯收率环己酮转化率的影响
溶剂 | 甲酸 | 乙酸 | 乳酸 | 3-甲基丁酸 | 叔丁酸 |
ε-己内酯收率% | 71.6 | 45.0 | 100 | 73.5 | 95.6 |
环己酮转化率% | 85.2 | 56.8 | 100 | 87.2 | 100 |
实施例2取4.36ml乳酸,向溶剂中加入体积分数为9%的2molL-1的硫酸水溶液,然后加入过氧化氢1.82ml,再加入环己酮1.0ml,反应2.5h。取不同时间段的反应液进行测试,得到在不同反应时间段ε-己内酯的收率环己酮的转化率,结果见表二。
表二在乳酸中不同反应时间段ε-己内酯的收率和环己酮的转化率
反应时间(min) | 50 | 60 | 75 | 90 | 110 | 130 | 150 |
ε-己内酯收率% | 65.8 | 80.1 | 94.9 | 100 | 90.2 | 82.4 | 75.7 |
环己酮转化率% | 70.2 | 85.2 | 95.8 | 100 | 100 | 100 | 100 |
实施例3取4.36ml乳酸,向溶剂中加入体积分数为9%的2molL-1的硫酸水溶液,然后加入过氧化氢和环己酮,使得过氧化氢与环己酮的浓度比(单位:mol/L)为过氧化氢:环己酮=1~3:1。得到在不同比例时ε-己内酯的收率环己酮的转化率,结果见表三。
表三过氧化氢与环己酮不同比例时溶液中ε-己内酯的收率和环己酮的转化率
过氧化氢:环己酮 | 1:1 | 1.2:1 | 1.5:1 | 2:1 | 3:1 |
ε-己内酯收率% | 87.5 | 100 | 89.2 | 85.7 | 80.4 |
环己酮转化率% | 94.3 | 100 | 100 | 100 | 100 |
实施例4取4.36ml乳酸,向溶剂中加入体积分数为9%的2molL-1的硫酸水溶液,然后加入过氧化氢1.82ml,再加入环己酮1.0ml,反应2.5h。得到在不同温度下ε-己内酯的收率环己酮的转化率,结果见表四。
表四在乳酸中不同反应温度时溶液中ε-己内酯的收率和环己酮的转化率
温度(℃) | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
ε-己内酯收率% | 87.9 | 92.8 | 100 | 95.3 | 85.1 | 80.4 |
环己酮转化率% | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Claims (2)
1.一种由环己酮一步生成己内酯的方法,其特征在于,以环己酮作为原料,过氧化氢作为氧化剂,溶剂为甲酸、乙酸、乳酸、叔丁酸、3-甲基丁酸中的一种;按浓度比过氧化氢:环己酮=1~3:1,所述浓度单位为:mol/L;按体积比环己酮:过氧化氢:溶剂=1:1~20:3~50;在常压,20~50℃条件下,先向溶剂中加入体积分数为5~15%的2mol/L的硫酸水溶液,再将过氧化氢加入到混合溶液中,然后加入环己酮搅拌反应0.5~2.5h,常压蒸馏得到馏分98-99℃的己内酯产品,或减压蒸馏得到己内酯。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,反应温度在20~40℃。
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