CN102331699A

CN102331699A - 显影盒

Info

Publication number: CN102331699A
Application number: CN201110285008A
Authority: CN
Inventors: 李争光; 范文燚
Original assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Current assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Priority date: 2011-09-23
Filing date: 2011-09-23
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2031-09-23
Also published as: CN102331699B; EP2765459B1; EP2765459A4; US20140219690A1; EP2765459A1; WO2013040989A1

Abstract

本发明的目的是提供一种结构简单、成本低且检测位置不受限制的显影盒。本发明提供的显影盒，包括具有碳粉容纳部和出粉口的盒体；可旋转地支撑在碳粉容纳部内的搅拌构件；可旋转地支撑在出粉口处的显影辊；设置在盒体的一个外壁上，用于接收动力并驱动搅拌构件及显影辊的齿轮系；可转动地固定外壁上的转动件，转动件设有一个离合轮及一个同轴的凸轮，离合轮具有与齿轮系中的一个齿轮的齿顶间隙配合的小径部分及与齿轮的齿顶过盈配合的大径部分，大径部分沿周向设有弹性摩擦层；凸轮与离合轮错相位布置；可动地设置在外壁上的接触构件，具有与凸轮接触的接触端及触发端；安装在盒体与接触构件之间的弹力构件，迫使接触端与凸轮接触。

Description

显影盒

技术领域

本发明涉及一种电子照相成像设备用的显影盒。

背景技术

电子照相成像设备内通常使用可拆卸的显影盒为其提供碳粉，以将感光部件上的静电潜像显影，然后转印至纸张等介质上形成可见图像。为检测安装至电子照相成像设备内的显影盒是否为新的，中国专利文献CN100470394C公开了一种显影盒，其包括盒体，盒体内具有容纳显影剂的显影剂容纳腔和出粉口，显影剂容纳腔内具有搅拌显影剂的搅拌架，显影辊设置在出粉口处，驱动搅拌架和显影辊旋转的齿轮系安装在盒体外侧，具有缺齿部的检测齿轮可与搅拌架驱动齿轮啮合，且在检测齿轮上设置有触发图像形成装置中的被接触构件的接触突起。当新的显影盒安装至图像形成装置后，驱动齿轮受到驱动而旋转，带动与其啮合的检测齿轮旋转，检测齿轮上的接触突起转动并触发电子照相成像设备中的被接触构件，电子照相成像设备检测出该显影盒为新的。在检测齿轮转动至缺齿部与驱动齿轮相面对时，则不再与驱动齿轮啮合，检测齿轮不再随驱动齿轮转动而转动。检测齿轮上的接触突起也运动至不与电子照相成像设备接触的位置。当使用过的显影盒再次安装至电子照相成像设备时，检测齿轮将不再随着驱动齿轮而旋转，检测齿轮上的接触突起也不再触发图像形成装置的被接触构件，电子照相成像设备检测出该显影盒不是新的显影盒。

中国专利文献CN1828446B还公开了一种显影盒，此种显影盒的结构与上述专利文献中所述的显影盒基本一致，只是与电子照相成像设备的被接触构件接触的接触突起设置为多个。在电子照相成像设备进行检测时，若显影盒为新的，检测齿轮上固定的多个接触突起在检测齿轮转动过程中多次触发电子照相成像设备的被接触构件，从而检测出显影剂盒内显影剂可打印的打印介质的最大数量。如当接触突起数量设置为2个时，显影盒内显影剂可打印的打印介质的最大数量为8000页；当凸起设置为1个时，显影盒内显影剂可打印的打印介质的最大数量即为4000页。在显影盒使用过后再次装入电子照相成像设备时，检测齿轮上的缺齿部与驱动齿轮面对，从而检测齿轮不会随驱动齿轮转动，检测齿轮上的接触突起不再触发电子照相成像设备内的被接触构件。

两件专利文献中的显影盒都采用具有缺齿部的检测齿轮用来检测显影盒是否为新的。具有接触突起的检测齿轮结构复杂，制造及安装精度要求高，从而成本较高，进而具有此种检测齿轮的显影盒的成本也较高。电子照相成像设备内的被接触构件与检测齿轮上的接触突起接触的检测位置受到限制，即检测位置必须在接触突起的旋转半径内。

因此需要一种结构简单、成本低且检测位置不受限制的显影盒。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、成本低且检测位置不受限制的显影盒。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

显影盒，包括具有碳粉容纳部和出粉口的盒体；可旋转地支撑在碳粉容纳部内的搅拌构件；可旋转地支撑在出粉口处的显影辊；设置在盒体的一个外壁上，用于接收动力并驱动搅拌构件及显影辊的齿轮系；可转动地固定外壁上的转动件，转动件设有一个离合轮及一个同轴的凸轮，离合轮具有与齿轮系中的一个齿轮的齿顶间隙配合的小径部分及与齿轮的齿顶过盈配合的大径部分，大径部分沿周向设有弹性摩擦层；凸轮与离合轮错相位布置；可动地设置在外壁上的接触构件，具有与凸轮接触的接触端及触发端；安装在盒体与接触构件之间的弹力构件，迫使接触端与凸轮接触。

通过在转动件上设置的弹性摩擦层与齿轮的齿顶过盈配合，齿轮的驱动力通过摩擦传递至转动件，致使转动件转动。转动件的凸轮推动接触构件运动，接触构件的触发端触发电子照相成像设置的被接触构件，显影盒为新的及显影盒的容量信息传递至电子照相成像设备。在转动至转动件离合轮的小径部分与齿轮的齿顶间隙配合时，即转动件不再与齿轮接触，转动件停止转动。当使用过的显影盒安装至电子照相成像设备时，转动件不与齿轮接触而不再转动，接触构件也不再触发电子照相成像设备的被接触构件，从而此显影盒被检测出不是新的。

转动件没有齿部，从而结构简单、成本低，进而安装此转动件的显影盒的成本低。相对于齿轮传动，利用弹性摩擦层进行传动更容易精确控制，且不会产生噪声及振动等问题。接触构件的触发端可沿垂直于显影辊轴向的方向任意设置，从而使检测位置的设置更为方便。

较具体的方案是接触构件可转动地设置在外壁上，弹力构件为扭簧。转动件的转动致使接触构件转动，扭簧使接触构件的接触端保持与转动件的凸轮保持接触，触发端在转动过程中触发电子照相成像设备内的被接触构件。

更具体的方案是凸轮在周向设有2个以上的凸部。2个以上的凸部实现接触构件对电子照相成像设备内的被接触构件的多次触发。

另一更具体的方案是凸轮为形成在离合轮端面上的凸轮槽，接触端上为设置在所述凸轮槽内的滑块。接触构件的滑块在转动件的凸轮槽内滑动，从而带动接触构件转动。

另一较具体的方案是接触构件可滑动地设置在外壁上，弹力构件为弹簧。转动件的转动致使接触构件滑动，接触构件的触发端在滑动过程中触发电子照相成像设备内的被接触构件。

附图说明

图1是本发明第一实施例的立体图；

图2是图1的剖视图；

图3是本发明第一实施例的结构分解立体图；

图4是本发明第一实施例中检测部件的立体图；

图5是本发明第一实施例中检测部分位于初始状态的示意图；

图6是本发明第一实施例中检测部分位于触发状态的示意图；

图7是本发明第一实施例中检测部分位于检测结束状态的示意图；

图8是本发明第二实施例中检测部分位于初始状态时的示意图；

图9是本发明第二实施例中检测部分位于第一次触发状态的示意图；

图10是本发明第二实施例中检测部分完成第一次触发后的示意图；

图11是本发明第二实施例中检测部分位于第二次触发状态的示意图；

图12是本发明第二实施例中检测部分位于检测结束状态的示意图；

图13是本发明第三实施例中检测部分位于初始状态的示意图;

图14是本发明第三实施例中检测部分位于触发状态的示意图；

图15是本发明第四实施例中检测部分位于初始状态的示意图;

图16是本发明第四实施例中检测部分位于第二次触发状态的示意图；

图17是本发明第五实施例中检测部分位于初绐状态的示意图;

图18是本发明第六实施例中检测部分位于检测结束状态的示意图;

图19是本发明第七实施例中检测部分位于初始状态的示意图;

图20是本发明第八实施例中检测部分位于初始状态的示意图。

具体实施方式

以下结合各实施例及其附图对本发明作详细说明。

第一实施例

如图1所示，显影盒的盒体1内具有容纳碳粉的碳粉容纳部，盒体1的驱动端设置有端盖11，碳粉容纳部具有一个可将所容纳的碳粉向外提供的出粉口，显影辊21可旋转地置于出粉口处，显影盒可拆卸地安装至电子照相成像设备内，碳粉容纳部的碳粉通过显影辊21对感光鼓上的静电潜像进行显影。

图2是图1沿垂直于显影辊21轴向的横剖图，示出了显影盒的内部结构，其中显影辊21位于盒体1的出粉口处，盒体1内具有为显影辊输送碳粉的送粉辊22和控制显影辊21上碳粉层厚度的出粉刀25，由搅拌轴23和搅拌叶片24构成的搅拌构件位于碳粉容纳部内，显影辊21、送粉辊22和搅拌构件可旋转地支撑在盒体的两端壁上。

如图3所示，图3反映了显影盒驱动端部的结构，为表达清晰起见，用于保护内部结构的端盖11采取了与盒体1分解的表示方式，驱动显影辊21、送粉辊22和搅拌构件的齿轮系3设置在盒体1端壁与端盖11之间，检测部件包括可旋转地固定在端壁的外壁上的转动件4和接触构件5，其中转动件4邻近齿轮系3中的一个齿轮31设置，接触构件5被作为弹力构件的扭簧6向转动件4施加偏压力，使接触构件5保持与转动件4接触，可以理解的是，弹力构件并不限于扭簧，如设置在盒体上弹片等也可迫使接触构件5保持与转动件4接触。在本实施例中，齿轮31为驱动搅拌构件的驱动齿轮，可以理解的是，转动件4可以邻近齿轮系3中的任一齿轮设置。

如图4所示，转动件4靠近盒体部分为一离合轮，离合轮具有大径部分42和小径部分43，大径部分42沿周向设有弹性摩擦层，转动件4上远离外壁端设置有沿轴向突出并与离合轮同轴的凸轮，凸轮具有凸部41及轴心部44。接触构件5包括与转动件4接触的接触端51及沿垂直于显影辊21轴向延伸用于触发电子照相成像设备的被接触构件100的触发端52。在转动件4离合轮的大径部分42与齿轮31（未示出）面对时，其弹性摩擦层与齿轮31的齿顶之间过盈配合，并可在齿轮31的带动下转动，在离合轮的小径部分43与齿轮31面对时，其与齿轮31的齿顶之间间隙配合，转动件4不能被齿轮31带动从而不会转动。转动件4的凸轮与离合轮错相位布置，即凸轮的凸部41与离合轮的大径部分42在垂直于轴向的方向上不处于同一位置。

图5至图7为本实施例检测部分检测过程示意图，当本实施例新的显影盒安装至电子照相成像设备后，齿轮系3接受驱动力而旋转，图5为检测部分位于初始状态时的示意图，如图5所示，齿轮31旋转，转动件4的离合轮的大径部分42与齿轮31的齿顶过盈配合，齿轮31通过摩擦带动转动件4，致使转动件4沿箭头A方向转动，接触构件5的接触端51在扭簧6（未示出）的弹力作用下与转动件4的凸轮的轴心部44接触，触发端52与电子照相成像设备的被接触构件100接触。

随着转动件4的进一步转动，凸轮的凸部41与接触部分51接触并推动接触构件5克服扭簧6的弹力沿箭头B方向转动，致使触发端52与电子照相成像设备内的被接触构件100相脱离而完成对被接触构件100的触发，如图6所示，显影盒为新的及显影盒的容量信息传递至电子照相成像设备。

随着转动件4的进一步转动，凸部41逐渐与接触部分51脱离接触，接触构件5在扭簧6（未示出）恢复力作用下沿箭头C方向转动，如图7所示，当转动件4的小径部分43转至与齿轮31面对时，转动件4与齿轮31的齿顶间隙配合，即转动件4不再与齿轮31接触，转动件4停止转动，接触构件5的接触端51在扭簧6的恢复力作用下保持与轴心部44接触也不再转动，触发端52保持与电子照相成像设备的被接触构件100接触。

当使用过的显影盒再次安装至电子照相成像设备时，转动件4因不与齿轮31接触而不再转动，接触构件5的触发端52保持与电子照相成像设备的被接触构件100接触而不再脱离，从而此显影盒被检测出不是新的。

第二实施例

本实施例中的显影盒的结构基本与第一实施例中的显影盒相同，其不同之处在于转动件4的凸轮上设置两个凸部即411和412。

图8至图12为本实施例检测部分检测过程示意图。在本实施例中的显影盒安装至电子照相成像设备后，转动件4的大径部分42与齿轮31的齿顶过盈配合而被其驱动沿箭头A方向旋转，接触构件5的接触端51在扭簧6（未示出）的弹力作用下与转动件4凸轮的轴心部44接触，触发端52与打印机的被接触构件100接触，如图8所示。

随着转动件4的进一步转动，凸部411与接触构件5的接触端51接触，接触构件5被推动沿箭头B方向旋转，触发端52脱离与电子照相成像设备的被接触构件100接触而完成对被接触构件100的触发，显影盒是新的及其容量信息传递至电子照相成像设备，如图9所示。

转动件4进一步转动，凸部411与接触端51脱离接触，接触构件5在扭簧6（未示出）的作用下沿箭头方向C旋转回复至初始位置，如图10所示。

随着转动件4的进一步转动，凸部412与接触部分51接触，接触构件5被再次推动旋转，触发端52再次脱离与电子照相成像设备的被接触构件100接触而完成对被接触构件100的再次触发，显影盒的附加容量信息传递至电子照相成像设备，如图11所示。

当转动至转动件4离合轮的小径部分43与齿轮31面对时，转动件4不再随齿轮31而旋转，接触构件5在扭簧6的弹力作用下也回复至初始位置，如图12所示。

本实施例中的突起也可设置为更多，以实现对电子照相成像设备的被接触构件的多次触发。

第三实施例

本实施例中的显影盒的结构基本与第一实施例中的显影盒相同，其不同之处在于转动件4的凸轮41为光滑过渡的，从而便接触构件5的运动更平稳。

图13和14为本实施例检测部分检测过程示意图。在本实施例中的显影盒安装至电子照相成像设备后，转动件4的离合轮的大径部分42与齿轮31的齿顶过盈配合而被其驱动沿箭头A方向旋转，接触构件5的接触端51在扭簧6的作用下保持与凸轮41的外缘接触，触发端52保持与电子照相成像设备的被接触构件100接触，接触构件5在凸轮41的推动下沿箭头B方向转动，如图13所示。

当转动件4转动至凸轮41的高点与接触部分51接触时，接触构件5的触发端52与电子照相成像设备的被接触部分100脱离接触而完成为被接触构件100的触发，显影盒为新的及其容量信息传递至电子照相成像设备，如图14所示。

转动件4的进一步转动，接触构件5逐渐回复至初始位置，转动至转动件4离合轮的小径部分43与齿轮31面对时，转动件4不再随齿轮31而旋转，接触构件5也不再转动。

第四实施例

本实施例中的显影盒的结构基本与第一实施例中的显影盒相同，其不同之处在于转动件4的凸轮41设置为具有2个光滑过渡的高点，从而平稳地实现对电子照相成像设备的2次触发。

图15和16为本实施例检测部分检测过程示意图。在本实施例中的显影盒安装至电子照相成像设备后，转动件4的离合轮的大径部分42与齿轮31的齿顶过盈配合而被其驱动沿箭头A方向旋转，接触构件5的接触端51在扭簧6（未示出）的弹力作用下保持与凸轮41的外缘接触，触发端52保持与电子照相成像设备的被接触构件100接触，接触构件5在凸轮41推动下沿箭头B方向转动，如图15所示。

凸轮41的高点与接触部分51接触时，触发端52与电子照相成像设备的被接触构件100脱离而完成对被接触构件100的触发，转动件4进一步转动，接触构件5逐渐回复至初始位置，触发端52回复与电子照相成像设备的被接触构件100接触的状态。随着转动件4的进一步转动，接触部分51与凸轮41的另一高点接触，触发端52再次脱离与电子照相成像设备的被接触构件100的接触而再次触发被接触构件100，如图16所示。

当转动件4转动至离合轮的小径部分43与齿轮31面对时，转动件4不再随齿轮31而旋转，接触构件5也不再转动。

第五实施例

本实施例中的显影盒的结构基本与第一实施例中的显影盒相同，其不同之处在于转动件4上设置的凸轮为形成在离合轮端面上凸轮槽45，接触构件5与转动件4接触的接触端为配合至凸轮槽45内并与可在其内滑动的滑块53。

图17为本实施例检测部分位于初始状态的示意图。在本实施例中的显影盒安装至电子照相成像设备后，转动件4离合轮的大径部分42与齿轮31的齿顶过盈配合而被其驱动沿箭头A方向旋转，接触构件5的滑块53随着转动件4的转动而在凸轮槽45内移动，从而带动接触构件5转动，触发端52与电子照相成像设备的被接触构件100接触，如图17所示。

在转动至滑块53移动至凸轮槽45的高点时，接触构件5的触发端52与电子照相成像设备的被接触构件100脱离而完成对被接触构件的触发。

第六实施例

本实施例中的显影盒的结构基本与第一实施例中的显影盒相同，其不同之处在于转动件4上设置有较小的销形突起46，接触构件5与转动件接触的接触部分上设置有容纳突起46的槽54，其中销形突起45可认为是可绕转动件4轴心转动的凸轮，槽54可认为是与转动件4接触的接触端。

图18为本实施例检测部分位于检测完成状态的示意图。由突起46与槽54的配合实现转动件4带动接触构件5转动并且触发端52触发电子照相成像设备的被接触构件100。

在第一至第六实施例中，显影盒接触构件5的触发端52在初始状态时与电子照相成像设备的被接触构件100接触，在转动件4及接触构件5转动后，触发端52脱离与电子照相成像设备的被接触构件100的接触而完成对被接触构件100的触发。在检测完成后，接触构件5的触发端52保持与电子照相成像设备的被接触构件100接触。

第七实施例

本实施例中的显影盒的结构基本与第一实施例中的显影盒相同，其不同之处在于转动件4上设置的为一光滑过渡的凸轮41，接触构件5可滑动地固定在显影盒的外壁上，施加弹力至接触构件5的弹力构件为一压簧6。

图19为本实施例检测部分位于初始状态的示意图。在本实施例中的显影盒安装至电子照相成像设备后，转动件4离合轮的大径部分42与齿轮31的齿顶过盈配合而被其驱动沿箭头A方向旋转，接触构件5的与凸轮41接触的接触端51受凸轮41的推动而使接触构件5克服压簧6的弹力沿箭头D方向运动，在接触端51运动至凸轮41的高点时，接触构件5的触发端52触发电子照相成像设备的被接触构件100。随着转动件4的进一步转动，接触构件5在压簧6的恢复力作用下逐渐回复至初始位置，转动至转动件4离合轮的小径部分43与齿轮31面对时，转动件4不再随齿轮31而旋转，接触构件5也不再移动。

第八实施例

本实施例中的显影盒的结构基本与第七实施例中的显影盒相同，其不同之处在于转动件4上的凸轮41与接触构件5的结构有所不同，施加弹力至接触构件5的弹力构件为一拉簧6。

图20为本实施例检测部分位于初始状态的示意图。在本实施例中的显影盒安装至电子照相成像设备后，转动件4离合轮的大径部分42与齿轮31的齿顶过盈配合而被其驱动沿箭头A方向旋转，接触构件5的与凸轮41接触的接触端51受凸轮41的推动而使接触构件5克服拉簧6的弹力沿箭头D方向运动，在接触端51运动至凸轮41的高点时，接触构件5的触发端52触发电子照相成像设备的被接触构件100。随着转动件4的进一步转动，接触构件5在拉簧6的恢复力作用下逐渐回复至初始位置，转动至转动件4离合轮的小径部分43与齿轮31面对时，转动件4不再随齿轮31而旋转，接触构件5也不再移动。

在第七和第八实施例中，显影盒接触构件5的触发端52在初始状态时不与电子照相成像设备的被接触构件100接触，在转动件4转动后，接触构件5受转动件4推动而滑动，触发端52与电子照相成像设备的被接触构件100接触而完成对被接触构件100的触发。在检测完成后，接触构件5的触发端52不与电子照相成像设备的被接触构件100接触。

可以理解的是，本发明第一至第六实施例中显影盒的检测部分也可应用于第七和第八实施例中的电子照相成像设备，即检测部分的接触构件5设置为在初始状态不与电子照相成像设备的被接触构件100接触，在检测过程中与其接触而完成对被接触构件100的触发，且在检测完成后，接触构件5不与被接触构件100接触。本发明第七和第八实施例也可应用于第一至第六实施例中的电子照相成像设备，即检测部分的接触构件5设置为在初始状态与电子照相成像设备的被接触构件100接触，在检测过程中与其脱离而完成对被接触构件100的触发，且在检测完成后，接触构件5保持与被接触构件100接触。

可以理解的是，本发明的实施例不限于以上列举，凡采用等效变换等方式的技术方案都落在本发明的保护范围内。

Claims

1.显影盒，包括

盒体，所述盒体具有碳粉容纳部和出粉口；

搅拌构件，所述搅拌构件可旋转地支撑在所述碳粉容纳部内；

显影辊，所述显影辊可旋转地支撑在所述出粉口处；

齿轮系，所述齿轮系设置在所述盒体的一个外壁上，用于接收动力并驱动所述搅拌构件及所述显影辊；

其特征在于：

转动件，可转动地固定所述外壁上，所述转动件设有一个离合轮及一个同轴的凸轮，所述离合轮具有与所述齿轮系中的一个齿轮的齿顶间隙配合的小径部分及与所述齿轮的齿顶过盈配合的大径部分，所述大径部分沿周向设有弹性摩擦层；所述凸轮与所述离合轮错相位布置；

接触构件，可动地设置在所述外壁上，具有与所述凸轮接触的接触端及触发端；

弹力构件，安装在所述盒体与所述接触构件之间，所述弹力构件迫使所述接触端与所述凸轮接触。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：

所述接触构件可转动地设置在所述外壁上；

所述弹力构件为扭簧。

3. 根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于：

所述凸轮在周向设有2个以上的凸部。

4.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于：

所述凸轮为形成在所述离合轮端面上的凸轮槽，所述接触端为设置在所述凸轮槽内的滑块。

5. 根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：

所述接触构件可滑动地设置在所述外壁上；

所述弹力构件为弹簧。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于：

所述凸轮在周向设有2个以上的凸部。